JPH102041A

JPH102041A - 延焼防止断熱被覆管

Info

Publication number: JPH102041A
Application number: JP8152693A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Toya; 允夫戸屋; Ryoji Shibuya; 亮二渋谷
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1996-06-13
Filing date: 1996-06-13
Publication date: 1998-01-06

Abstract

(57)【要約】【課題】施工する手間を完全に省けるとともに、設備
コストが嵩まず、さらには、延焼を効果的に防止できる
延焼防止断熱被覆管を提供する。【解決手段】延焼防止断熱被覆管３００は、管本体と
しての銅管本体３０１の外周面に熱膨張性材料３０２を
被覆し、さらに、内層３０３（例えば高発泡ポリエチレ
ン）および外層３０４（例えば低発泡ポリエチレン）を
順次被覆したものである。施工時には、延焼防止断熱被
覆管３００を構造部材３０５の管貫通部３０５ａに挿通
し、例えばモルタル（穴埋め材）等の穴埋め材３０６で
管貫通部３０５ａを埋めるだけでよい。火災時に、特に
銅管本体３０１を伝わる熱により熱膨張性材料３０２は
膨張し、延焼防止断熱被覆管３００と穴埋め材３０６と
の間の隙間を埋めるので、高い気密性を図ることがで
き、結果的に、高い延焼防止効果が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管本体が可燃性の
断熱材により覆われた延焼防止断熱被覆管に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築物の床、壁等の構造部材には、給水
管、配電管、空気調整器の冷媒管等の配管が貫通する管
貫通部が形成されている。この管貫通部には、火災時
に、その管貫通部を通じて延焼が生じないように建築基
準法等に基づく延焼防止構造（耐火構造）が施されてい
る。ところで、最近、その配管には、銅管等の金属管に
発泡ポリエチレン等の断熱材を被覆したものが用いられ
るようになっており、この断熱材は、可燃性である。そ
のため、そのような配管の管貫通部では、その断熱材を
通じて延焼することがないように様々の工夫が施されて
いる。

【０００３】従来の管貫通部の延焼防止構造としては、
例えば、図２に示すように、隔壁１００の管貫通部１０
１に配管１０を貫通させて設け、その配管１０の断熱材
１を、管貫通部１０１から両側に１ｍ以上除去して金属
管２を剥き出しとし、管貫通部１０１の内壁面１０１ａ
と、配管１０の金属管２との間をモルタル等の不燃材料
１０２で埋めたものがある。この延焼防止構造によれ
ば、管貫通部１０１から両側に１ｍ以上、可燃性の断熱
材１を除去したので、断熱材１を通じての延焼を防止す
ることができる。

【０００４】また、図３は、図２の管貫通部の延焼防止
構造において、管貫通部１０１から両側に剥き出しにさ
れたままであった金属管２にロックウール、グラスウー
ル等の不燃材料１０３を被覆したものである。

【０００５】しかし、図２、図３に示すような管貫通部
の延焼防止構造では、断熱材１を剥がさなければならな
いという煩雑さがあり、そのため、施工に手間がかかる
という問題を有していた。そこで、最近、容易かつ迅速
に施工を行なうことができる管貫通部の延焼防止構造が
提案されている。

【０００６】その管貫通部の延焼防止構造は、図４に示
すように、配管１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄを束ね
て、その配管１０Ａ〜１０Ｄの束に、金属材料よりなる
耐火スリーブ１１１を通し、管貫通部１０１に耐火スリ
ーブ１１１が嵌着する筒状のウォールプレート１１２を
嵌め、配管１０Ａ〜１０Ｄを、管貫通部１０１に挿通す
ると共に耐火スリーブ１１１をウォールプレート１１２
に嵌着させ、耐火スリーブ１１１と配管１０Ａ〜１０Ｄ
の隙間に、耐火シール材１１３を充填したものである。
これによれば、配管１０Ａ〜１０Ｄの断熱材をはがさな
いので、その施工を容易に行なうことができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように、図４に示したような延焼防止治具を用いるの
で、やはり、施工作業に長時間を要するという問題点が
ある。そして、例えば一件のビルで多数の延焼防止治具
が必要で、設備コストが嵩むことになる。また、不燃被
覆銅管が冷媒用被覆銅管の場合には、給水給湯用被覆銅
管と比較して、断熱材（被覆材）の発泡倍率が大きいた
め、断熱材が燃焼した場合には、断熱材が大きく収縮し
て隙間が形成されるために、延焼を食い止めることは困
難である。

【０００８】そこで、不燃断熱被覆銅管が提案されてい
る。この不燃断熱被覆銅管２０３は、図５に示すよう
に、銅管（りん脱酸銅継ぎ目無管）２００の外周に断熱
材（セラミック繊維・ガラス繊維混合フェルト）２０１
を被覆し、さらに、この断熱材２０１の外周に外被材
（アルミニウム箔張り不燃紙）２０２を貼り付けたもの
である。この不燃断熱被覆銅管２０３を使用するには、
構造部材の管貫通部に穴埋めが必要であるが、この施工
の不備や穴埋め材（例えばモルタル）の収縮に起因し
て、不燃断熱被覆銅管と穴埋め材との間に隙間が形成さ
れて、管貫通部の気密性が維持されなくなるという問題
点がある。特に、外被材が何等かの要因で破れている場
合には、燃えやすくなるという問題点がある。

【０００９】本発明は、上記従来技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであり、施工する手間を完全に省け
るとともに、コストが嵩まず、さらには、延焼を効果的
に防止できる延焼防止断熱被覆管を提供することを目的
としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、管本体が断熱材により覆われた管におい
て、前記管本体あるいは前記断熱材の少なくとも一方
に、難燃性あるいは不燃性の熱膨張性材料が全周にわた
って設けられていることを特徴とするものである。ま
た、前記熱膨張性材料は、管本体の外周に一様に接触す
るように設けられている。

【００１１】上記構成の本発明では、施工時には、延焼
防止断熱被覆管を構造部材の管貫通部に挿通し、例えば
モルタル（穴埋め材）等で管貫通部を埋めるだけでよ
い。万が一の火災時に、特に管本体を伝わる熱により熱
膨張性材料は膨張し、延焼防止断熱被覆管と穴埋め材と
の間の隙間を埋めるので、高い気密性を図ることができ
る。また、管本体の外周面に接するように熱膨張性材料
を設けることにより、火災時に管本体を熱が伝わって、
熱膨張性材料は迅速に膨張する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態例を図
面に基づき説明する。図１は本発明の延焼防止断熱被覆
管の一実施形態例を示す図であり、（ａ）は縦断面図、
（ｂ）は横断面図である。図１に示すように、本実施形
態例の延焼防止断熱被覆管３００は、管本体としての銅
管本体３０１の全外周面に熱膨張性材料３０２を被覆
し、さらに、内層３０３（例えば高発泡ポリエチレン）
および外層３０４（例えば低発泡ポリエチレン）を順次
被覆したものである。なお、内層３０３および外層３０
４により断熱材が構成されている。

【００１３】熱膨張性材料３０２とは、火災時に加熱さ
れると、化学変化を起こして膨張しこれを維持できるよ
うな材料であり、所期の延焼防止という目的から、難燃
性材料あるいは不燃性材料のいずれも使用可能である。
なお、耐火物は１５００℃の高温下でも化学的に安定で
あるので、熱膨張性材料３０２として利用できない。本
実施形態例では、熱膨張性材料３０２の一例として、フ
ラマデュアーＡ１５３（製造者：AIK ISOLIER UND K
UNSTSTOFF GMBH.F.R. Germany）を用い、その組成と
しては、アクリル／イソブチレン共重合体（重量比４７
％）、アンモニウムポリリン酸エステル（重量比３５
％）、メラミン（重量比１２％）、白色の顔料としての
二酸化チタン（重量比６％）である。なお、それぞれの
組成の重量比の品質管理値（許容誤差）としては、±
２、±２、±２、±１％である。この熱膨張性材料３０
２は難燃性材料であり、約１８０℃程度において、化学
反応を起こして分解し、ガスを発生させるとともに、膜
が形成されてこのガスを逃がさないようにしている。結
果的に、４０倍程度に膨張しこれを保持できる。

【００１４】構造部材（例えば壁）３０５の管貫通部３
０５ａには、延焼防止断熱被覆管３００を埋設するよう
に、耐熱性充填材（穴埋め材）３０６が充填されてい
る。耐熱性充填材３０６としては、一般的なモルタルを
用いたり、あるいはフラマデュアーＥ４７３（製造者：
AIK ISOLIER UND KUNSTSTOFF GMBH.F.R. German
y）を用いる。フラマデュアーＥ４７３の組成として
は、普通ポルトランドセメント（重量比３５％）、雲母
（重量比２０％）、ロックウール（重量比５％）、石膏
（重量比４０％）を用いられている。なお、それぞれの
組成の重量比の品質管理値としては、±２、±１、±
０．５、±２％である。なお、フラマデュアーＥ４７３
は、所定の水と混合して使用し、フラマデュアーＥ４７
３と水との混合重量比は１００対６０（±５）程度であ
る。

【００１５】なお、延焼防止断熱被覆管３００として
は、給水給湯用被覆銅管や冷媒用被覆銅管（エアーコン
ディショナーの配管）があり、冷媒用被覆銅管の場合に
は、給水給湯用被覆銅管のものよりも断熱材の発泡倍率
が高く、厚い。これは、冷媒用被覆銅管は結露が生じる
ために、この結露を十分に吸収するようにするためであ
る。

【００１６】また、本例では、銅管本体３０１の外周面
に接触するように熱膨張性材料３０２を設け、火災時に
銅管本体３０１を熱が伝わって、熱膨張性材料３０２は
迅速に膨張するようにしたが、これに限らない。例え
ば、熱膨張性材料３０２のアンモニア成分（アンモニウ
ムポリリン酸エステル）が銅管本体３０１の腐蝕を促進
する恐れがあるので、熱膨張性材料を内層と外層との間
にサンドイッチ状に設けたり、予め、外層の内面に熱膨
張性材料をコーティングして設けたり、内層の外面に熱
膨張性材料をコーテイングして設けたり、さらには、熱
膨張性材料を内層に含浸させてもよい。なお、内層およ
び外層は、例えば一般的な押出し成形により形成でき、
熱膨張性難燃材料は例えば塗布により形成できる。

【００１７】上記実施形態例では、施工時には、延焼防
止断熱被覆管３００を構造部材３０５の管貫通部３０５
ａに挿通し、例えばモルタル（穴埋め材）３０６等で管
貫通部３０５ａを埋めるだけでよい。万が一の火災時
に、特に銅管本体３０１を伝わる熱により熱膨張性材料
３０２は膨張し、延焼防止断熱被覆管３００と穴埋め材
３０６との間の隙間を埋めて空気の流通を阻止するの
で、高い気密性を図ることができ、結果的に、延焼防止
効果は高い。

【００１８】

【発明の効果】本発明は、以上説明したとおりに構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。請
求項１に記載の発明は、延焼防止治具を用いる必要がな
いので、施工作業が容易になるとともに、設備コストが
嵩まない。また、施工の不備や穴埋め材（モルタル）の
収縮に起因して、延焼防止断熱被覆管と穴埋め材との間
に隙間が形成された場合でも、火災時に熱膨張性材料は
膨張して前記隙間を埋めて、気密性を確保するので、延
焼防止効果は高い。請求項２に記載の発明は、上記効果
の他、火災時に管本体の熱が熱膨張性材料に伝導されや
すく、熱膨張性材料が即座に膨張して、気密性を高め
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の延焼防止断熱被覆管の一実施形態例を
示す図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は横断面図で
ある。

【図２】従来技術を示し、管貫通部の延焼防止構造（耐
火構造）の第１の例を示す図である。

【図３】従来の管貫通部の延焼防止構造の第２の例を示
す図である。

【図４】従来の管貫通部の延焼防止構造の第３の例を示
す図である。

【図５】従来の不燃断熱被覆銅管を示す図であり、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は横断面図である。

【符号の説明】

３００延焼防止断熱被覆銅管３０１銅管本体（管本体）３０２熱膨張性材料３０３内層（高発泡ポリエチレン）３０４外層（低発泡ポリエチレン）３０５構造部材（壁）３０５ａ管貫通部３０６耐熱性充填材（穴埋め材、例えばモルタル）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】管本体が断熱材により覆われた管におい
て、前記管本体あるいは前記断熱材の少なくとも一方に、難
燃性あるいは不燃性の熱膨張性材料が全周にわたって設
けられていることを特徴とする延焼防止断熱被覆管。
【請求項２】前記熱膨張性材料は、管本体の外周に一
様に接触するように設けられている請求項１に記載の延
焼防止断熱被覆管。