JPH10202541A - 手工具 - Google Patents
手工具Info
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- JPH10202541A JPH10202541A JP9000288A JP28897A JPH10202541A JP H10202541 A JPH10202541 A JP H10202541A JP 9000288 A JP9000288 A JP 9000288A JP 28897 A JP28897 A JP 28897A JP H10202541 A JPH10202541 A JP H10202541A
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- hand tool
- layer material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D15/00—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping
- B24D15/02—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping rigid; with rigidly-supported operative surface
- B24D15/023—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping rigid; with rigidly-supported operative surface using in exchangeable arrangement a layer of flexible material
- B24D15/026—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping rigid; with rigidly-supported operative surface using in exchangeable arrangement a layer of flexible material able to be stripped-off from a built-in delivery spool
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
- B24D11/02—Backings, e.g. foils, webs, mesh fabrics
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 研磨作業時の摩擦熱及び摩擦力の影響によっ
て生じる緩衝部材の剥離を防止できる手工具を提供す
る。 【解決手段】 研磨手工具１０は、略平坦な支持面１２
を有した本体１４と、本体１４の支持面１２に固着され
る薄板状の緩衝部材１６とを備える。緩衝部材１６は、
本体支持面１２に接着剤を介して固着される内層材３０
と、内層材３０に積層かつ接合される外層材３２とを備
える。外層材３２は外面に、粘着剤付研磨布紙を着脱可
能に添着する略平坦な添着面３４を画成する。内層材３
０は、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂等の軟質樹脂材料
の発泡体から形成される。外層材３２は、内層材３０と
同一でかつより硬い樹脂材料のシートから形成され、高
周波接着工程等の融着工程により、接着剤を使用せずに
内層材３０に接合される。
て生じる緩衝部材の剥離を防止できる手工具を提供す
る。 【解決手段】 研磨手工具１０は、略平坦な支持面１２
を有した本体１４と、本体１４の支持面１２に固着され
る薄板状の緩衝部材１６とを備える。緩衝部材１６は、
本体支持面１２に接着剤を介して固着される内層材３０
と、内層材３０に積層かつ接合される外層材３２とを備
える。外層材３２は外面に、粘着剤付研磨布紙を着脱可
能に添着する略平坦な添着面３４を画成する。内層材３
０は、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂等の軟質樹脂材料
の発泡体から形成される。外層材３２は、内層材３０と
同一でかつより硬い樹脂材料のシートから形成され、高
周波接着工程等の融着工程により、接着剤を使用せずに
内層材３０に接合される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、本体に担持された
研磨布紙によって研磨対象表面を研磨する手工具に関
し、特に、略平坦面を有した本体と、本体の略平坦面に
固着される第１面及び取着手段裏地の研磨布紙を着脱可
能に添着できる反対側の略平坦な添着面を有した緩衝部
材とを具備する手工具に関する。
研磨布紙によって研磨対象表面を研磨する手工具に関
し、特に、略平坦面を有した本体と、本体の略平坦面に
固着される第１面及び取着手段裏地の研磨布紙を着脱可
能に添着できる反対側の略平坦な添着面を有した緩衝部
材とを具備する手工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】木材や金属材の研削、表面仕上げ等の加
工作業に使用される研磨手工具として、作業者が片手で
自在に操作可能な寸法及び重量を有した本体に、所望粒
度の研磨布紙を適宜交換可能に取着して使用するものが
知られている。この種の研磨手工具では、接着及び剥離
の繰返しが可能な粘着剤（感圧接着剤）を、表面に砥粒
を担持した基材の裏面に予め塗布してなる粘着剤付研磨
布紙が、特にその交換作業性に優れる点で好適に使用さ
れている。
工作業に使用される研磨手工具として、作業者が片手で
自在に操作可能な寸法及び重量を有した本体に、所望粒
度の研磨布紙を適宜交換可能に取着して使用するものが
知られている。この種の研磨手工具では、接着及び剥離
の繰返しが可能な粘着剤（感圧接着剤）を、表面に砥粒
を担持した基材の裏面に予め塗布してなる粘着剤付研磨
布紙が、特にその交換作業性に優れる点で好適に使用さ
れている。
【０００３】一般にこの種の研磨手工具では、作業者の
手による押圧力を研磨布紙に良好に伝えるために、本体
は比較的剛性の高い材料から形成される。この場合、本
体の略平坦な支持面に、樹脂材料からなる薄板状の緩衝
部材を固着し、緩衝部材の略平坦な添着面に粘着剤付研
磨布紙を着脱可能に添着する構成が、有利に採用されて
いる。このような緩衝部材は、本体の支持面に直接に研
磨布紙を添着する構成に比べて、研磨対象表面の研磨後
の平滑性を向上させるとともに、作業者の手の疲労を軽
減することができる。
手による押圧力を研磨布紙に良好に伝えるために、本体
は比較的剛性の高い材料から形成される。この場合、本
体の略平坦な支持面に、樹脂材料からなる薄板状の緩衝
部材を固着し、緩衝部材の略平坦な添着面に粘着剤付研
磨布紙を着脱可能に添着する構成が、有利に採用されて
いる。このような緩衝部材は、本体の支持面に直接に研
磨布紙を添着する構成に比べて、研磨対象表面の研磨後
の平滑性を向上させるとともに、作業者の手の疲労を軽
減することができる。
【０００４】従来の研磨手工具で使用されている緩衝部
材は、接着剤を介して本体の支持面に固着される発泡体
からなる内層材（第１層）と、接着剤を介して内層材に
固着されるシート状の外層材（第２層）とから構成され
る。内層材は、上記した平滑性向上効果及び疲労軽減効
果を得るための緩衝機能を有するものであり、一般にウ
レタン発泡体から形成される。他方、外層材は、研磨布
紙を添着する添着面を外面に有し、研磨布紙の剥離（交
換）時に自己破壊を生じない程度の硬さを有するもので
あり、一般に塩化ビニルシートから形成される。
材は、接着剤を介して本体の支持面に固着される発泡体
からなる内層材（第１層）と、接着剤を介して内層材に
固着されるシート状の外層材（第２層）とから構成され
る。内層材は、上記した平滑性向上効果及び疲労軽減効
果を得るための緩衝機能を有するものであり、一般にウ
レタン発泡体から形成される。他方、外層材は、研磨布
紙を添着する添着面を外面に有し、研磨布紙の剥離（交
換）時に自己破壊を生じない程度の硬さを有するもので
あり、一般に塩化ビニルシートから形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の研磨手
工具においては、緩衝部材の内層材と外層材とが異なる
樹脂材料から作製されるので、研磨作業時に研磨布紙を
介して緩衝部材に伝わる摩擦熱により、内層材と外層材
とが異なる熱収縮を生じ、その結果、研磨時の摩擦力と
も相まって、特に外層材の外縁領域において外層材が内
層材から比較的容易に剥離してしまう傾向がある。こう
した熱の影響による剥離は、特に内層材と外層材との間
の接着剤の養生が不充分であった場合、また接着剤が熱
により軟化し易い場合に、外層材の全体に亙って顕著に
現れることになる。外層材にこのような剥離が生じた緩
衝部材に研磨布紙を添着すると、研磨布紙を平坦に保持
できなくなり、研磨対象表面を平滑に研磨することが困
難になる課題が生じる。
工具においては、緩衝部材の内層材と外層材とが異なる
樹脂材料から作製されるので、研磨作業時に研磨布紙を
介して緩衝部材に伝わる摩擦熱により、内層材と外層材
とが異なる熱収縮を生じ、その結果、研磨時の摩擦力と
も相まって、特に外層材の外縁領域において外層材が内
層材から比較的容易に剥離してしまう傾向がある。こう
した熱の影響による剥離は、特に内層材と外層材との間
の接着剤の養生が不充分であった場合、また接着剤が熱
により軟化し易い場合に、外層材の全体に亙って顕著に
現れることになる。外層材にこのような剥離が生じた緩
衝部材に研磨布紙を添着すると、研磨布紙を平坦に保持
できなくなり、研磨対象表面を平滑に研磨することが困
難になる課題が生じる。
【０００６】しかも従来の研磨手工具では、内層材に使
用する樹脂発泡体が、研磨作業時の摩擦力及び摩擦熱の
影響により、本体支持面との接着界面領域で破壊を生
じ、長期の使用で緩衝部材自体が本体から脱落してしま
う危惧もある。さらに従来の研磨手工具では、緩衝部材
の添着面に添着される粘着剤付研磨布紙の粘着剤が、研
磨作業時の摩擦熱の影響により添着面に比較的容易に移
行する傾向がある。その結果、研磨布紙の交換時に添着
面の平坦性を維持するために、移行した粘着剤の除去作
業が必要となる課題が生じる。
用する樹脂発泡体が、研磨作業時の摩擦力及び摩擦熱の
影響により、本体支持面との接着界面領域で破壊を生
じ、長期の使用で緩衝部材自体が本体から脱落してしま
う危惧もある。さらに従来の研磨手工具では、緩衝部材
の添着面に添着される粘着剤付研磨布紙の粘着剤が、研
磨作業時の摩擦熱の影響により添着面に比較的容易に移
行する傾向がある。その結果、研磨布紙の交換時に添着
面の平坦性を維持するために、移行した粘着剤の除去作
業が必要となる課題が生じる。
【０００７】したがって本発明の目的は、研磨作業時の
摩擦熱及び摩擦力の影響によって生じる緩衝部材の内層
材と外層材との間の剥離を低減又は防止できる手工具を
提供することにある。本発明の他の目的は、研磨作業時
の摩擦熱及び摩擦力の影響によって生じる本体支持面か
らの緩衝部材の脱落を低減又は防止できる手工具を提供
することにある。本発明のさらに他の目的は、研磨作業
時の摩擦熱の影響によって生じる緩衝部材添着面への粘
着剤付研磨布紙の粘着剤の移行を低減又は防止できる手
工具を提供することにある。
摩擦熱及び摩擦力の影響によって生じる緩衝部材の内層
材と外層材との間の剥離を低減又は防止できる手工具を
提供することにある。本発明の他の目的は、研磨作業時
の摩擦熱及び摩擦力の影響によって生じる本体支持面か
らの緩衝部材の脱落を低減又は防止できる手工具を提供
することにある。本発明のさらに他の目的は、研磨作業
時の摩擦熱の影響によって生じる緩衝部材添着面への粘
着剤付研磨布紙の粘着剤の移行を低減又は防止できる手
工具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、略平坦面を有した本体と、本体の略平坦
面に固着される第１面及び取着手段裏地の研磨布紙を着
脱可能に添着できる反対側の略平坦な添着面を有した緩
衝部材とを具備する手工具において、緩衝部材は、一方
の面に第１面を備えて軟質材料から形成される第１層
と、一方の面に添着面を備えて軟質材料よりも硬い材料
から形成されるシート状の第２層とからなる積層体から
構成され、第１層と第２層とが互いに融着により接合さ
れることを特徴とする手工具を提供する。
に、本発明は、略平坦面を有した本体と、本体の略平坦
面に固着される第１面及び取着手段裏地の研磨布紙を着
脱可能に添着できる反対側の略平坦な添着面を有した緩
衝部材とを具備する手工具において、緩衝部材は、一方
の面に第１面を備えて軟質材料から形成される第１層
と、一方の面に添着面を備えて軟質材料よりも硬い材料
から形成されるシート状の第２層とからなる積層体から
構成され、第１層と第２層とが互いに融着により接合さ
れることを特徴とする手工具を提供する。
【０００９】本発明はさらに、上記の手工具において、
取着手段が感圧接着剤の層からなり、添着面が感圧接着
剤を接着可能な面からなる手工具を提供する。本発明は
さらに、上記の手工具において、取着手段が２部材メカ
ニカルファスナーシート材の一方の部材からなり、添着
面が２部材メカニカルファスナーシート材の他方の部材
を含む手工具を提供する。本発明はさらに、上記の手工
具において、添着面に複数の微小凹部が形成される手工
具を提供する。
取着手段が感圧接着剤の層からなり、添着面が感圧接着
剤を接着可能な面からなる手工具を提供する。本発明は
さらに、上記の手工具において、取着手段が２部材メカ
ニカルファスナーシート材の一方の部材からなり、添着
面が２部材メカニカルファスナーシート材の他方の部材
を含む手工具を提供する。本発明はさらに、上記の手工
具において、添着面に複数の微小凹部が形成される手工
具を提供する。
【００１０】本発明はさらに、上記の手工具において、
軟質材料と軟質材料より硬い材料との各々が同一の樹脂
材料から形成される手工具を提供する。本発明はさら
に、上記の手工具において、軟質材料が１５〜５２のシ
ョアＡ硬度を有し、軟質材料より硬い材料が４２〜８５
のショアＡ硬度であって軟質材料のショアＡ硬度より少
なくとも２０ポイント高いショアＡ硬度を有する手工具
を提供する。
軟質材料と軟質材料より硬い材料との各々が同一の樹脂
材料から形成される手工具を提供する。本発明はさら
に、上記の手工具において、軟質材料が１５〜５２のシ
ョアＡ硬度を有し、軟質材料より硬い材料が４２〜８５
のショアＡ硬度であって軟質材料のショアＡ硬度より少
なくとも２０ポイント高いショアＡ硬度を有する手工具
を提供する。
【００１１】本発明はさらに、上記の手工具において、
第１層及び第２層が塩化ビニルから作製される手工具を
提供する。本発明はさらに、上記の手工具において、本
体が、取着手段裏地の研磨布紙の帯状材のサプライロー
ルを収容する収容部を備え、帯状材の適宜部分がサプラ
イロールから添着面の略全体に広げられて、取着手段に
より添着面に添着される手工具を提供する。
第１層及び第２層が塩化ビニルから作製される手工具を
提供する。本発明はさらに、上記の手工具において、本
体が、取着手段裏地の研磨布紙の帯状材のサプライロー
ルを収容する収容部を備え、帯状材の適宜部分がサプラ
イロールから添着面の略全体に広げられて、取着手段に
より添着面に添着される手工具を提供する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明をその好適な実施の形態に基づき詳細に説明する。図
１及び図２を参照すると、本発明の一実施形態による研
磨手工具１０は、略平坦な支持面１２を有した本体１４
と、本体１４の支持面１２に固着される薄板状の緩衝部
材１６とを備える。本体１４は、研磨作業者によって握
持される楕円体状の握持部１８と、連結部２０を介して
握持部１８に連結され、支持面１２を画成する薄板状の
支持部２２とを備える。さらに図示実施形態では、本体
１４の握持部１８に隣接して、粘着剤付研磨布紙２４
（図４）の帯状材のサプライロール（図示せず）を収容
する中空円筒状の収容部２６が設けられる。収容部２６
には、軸方向一端の開口（図示せず）を閉鎖する蓋２８
が着脱可能に取着される。
明をその好適な実施の形態に基づき詳細に説明する。図
１及び図２を参照すると、本発明の一実施形態による研
磨手工具１０は、略平坦な支持面１２を有した本体１４
と、本体１４の支持面１２に固着される薄板状の緩衝部
材１６とを備える。本体１４は、研磨作業者によって握
持される楕円体状の握持部１８と、連結部２０を介して
握持部１８に連結され、支持面１２を画成する薄板状の
支持部２２とを備える。さらに図示実施形態では、本体
１４の握持部１８に隣接して、粘着剤付研磨布紙２４
（図４）の帯状材のサプライロール（図示せず）を収容
する中空円筒状の収容部２６が設けられる。収容部２６
には、軸方向一端の開口（図示せず）を閉鎖する蓋２８
が着脱可能に取着される。
【００１３】本体１４は、作業者が片手で自在に操作で
きる程度の寸法及び重量を有し、かつ作業者の手の力を
正確に研磨布紙２４に伝えるために、木、プラスチッ
ク、軽金属等の比較的堅固で軽量な材料から形成される
ことが好ましい。握持部１８と支持部２２とは、同一材
料から一体的に成形してもよいし、同一又は異なる材料
から別体に成形してもよい。支持部２２は、市販される
研磨布紙の定型寸法に合致した平面形状を有することが
好ましい。
きる程度の寸法及び重量を有し、かつ作業者の手の力を
正確に研磨布紙２４に伝えるために、木、プラスチッ
ク、軽金属等の比較的堅固で軽量な材料から形成される
ことが好ましい。握持部１８と支持部２２とは、同一材
料から一体的に成形してもよいし、同一又は異なる材料
から別体に成形してもよい。支持部２２は、市販される
研磨布紙の定型寸法に合致した平面形状を有することが
好ましい。
【００１４】緩衝部材１６は、研磨対象表面の研磨後の
平滑性を向上させるとともに、作業者の手の疲労を軽減
させるためのものである。図３に拡大して示すように、
緩衝部材１６は、本体１４の支持面１２に固着される第
１層としての内層材３０と、内層材３０に積層かつ接合
される第２層としての外層材３２とを備えた積層体から
なる。外層材３２はその外面に、粘着剤付研磨布紙２４
を着脱可能に添着する略平坦な添着面３４を画成する。
平滑性を向上させるとともに、作業者の手の疲労を軽減
させるためのものである。図３に拡大して示すように、
緩衝部材１６は、本体１４の支持面１２に固着される第
１層としての内層材３０と、内層材３０に積層かつ接合
される第２層としての外層材３２とを備えた積層体から
なる。外層材３２はその外面に、粘着剤付研磨布紙２４
を着脱可能に添着する略平坦な添着面３４を画成する。
【００１５】内層材３０は、上記した平滑性向上効果及
び疲労軽減効果を得るための緩衝機能を有するものであ
り、適当な厚みの軟質材料から形成される。内層材３０
の好ましい材料は、例えば塩化ビニル樹脂、ウレタン樹
脂等の軟質樹脂材料の発泡体である。他方、外層材３２
は、研磨布紙２４の剥離（交換）時に自己破壊を生じな
い程度の硬さを有するものであり、内層材３０と同一で
かつより硬い樹脂材料のシートから形成される。内層材
３０は接着剤３６により本体１４の支持面１２に固着さ
れる。外層材３２は、高周波接着工程等の融着工程によ
り、接着剤を使用せずに内層材３０に接合される。内層
材３０及び外層材３２は、好ましくは本体１４の支持部
２２と同一の平面形状を有する。
び疲労軽減効果を得るための緩衝機能を有するものであ
り、適当な厚みの軟質材料から形成される。内層材３０
の好ましい材料は、例えば塩化ビニル樹脂、ウレタン樹
脂等の軟質樹脂材料の発泡体である。他方、外層材３２
は、研磨布紙２４の剥離（交換）時に自己破壊を生じな
い程度の硬さを有するものであり、内層材３０と同一で
かつより硬い樹脂材料のシートから形成される。内層材
３０は接着剤３６により本体１４の支持面１２に固着さ
れる。外層材３２は、高周波接着工程等の融着工程によ
り、接着剤を使用せずに内層材３０に接合される。内層
材３０及び外層材３２は、好ましくは本体１４の支持部
２２と同一の平面形状を有する。
【００１６】研磨手工具１０で使用される粘着剤付研磨
布紙２４は、表面に砥粒を担持した基材の裏面に、接着
及び剥離の繰返しが可能な粘着剤（感圧接着剤）を予め
塗布してなる周知の研磨材であり、帯状材から所定幅寸
法のロール状に巻かれた状態で、本体１４の収容部２６
に収容される。研磨作業時には、図４に示すように、研
磨布紙２４を緩衝部材１６の寸法に相当する長さだけ収
容部２６から引出し、基材裏面の粘着剤を介して緩衝部
材１６の添着面３４に添着する。研磨作業により研磨布
紙２４の研磨面が磨滅したときには、使用後の研磨布紙
２４を添着面３４から剥離し、ロール状の未使用の部分
から切り離して、次の研磨布紙２４の所定長さ部分を引
出して再び添着面３４に添着すればよい。
布紙２４は、表面に砥粒を担持した基材の裏面に、接着
及び剥離の繰返しが可能な粘着剤（感圧接着剤）を予め
塗布してなる周知の研磨材であり、帯状材から所定幅寸
法のロール状に巻かれた状態で、本体１４の収容部２６
に収容される。研磨作業時には、図４に示すように、研
磨布紙２４を緩衝部材１６の寸法に相当する長さだけ収
容部２６から引出し、基材裏面の粘着剤を介して緩衝部
材１６の添着面３４に添着する。研磨作業により研磨布
紙２４の研磨面が磨滅したときには、使用後の研磨布紙
２４を添着面３４から剥離し、ロール状の未使用の部分
から切り離して、次の研磨布紙２４の所定長さ部分を引
出して再び添着面３４に添着すればよい。
【００１７】このように研磨手工具１０では、荒研ぎ、
仕上げ研ぎ等の研磨作業種類に応じて、所望粒度の研磨
面を有する研磨布紙２４を適宜選択して、収容部２６に
ロール状に収容することができる。しかしながら本発明
は、本体に収容部を備えず、定型寸法に分断されたウェ
ブ状の研磨布紙を、緩衝部材の添着面に適宜添着して使
用する形式の手工具にも適用できるものである。
仕上げ研ぎ等の研磨作業種類に応じて、所望粒度の研磨
面を有する研磨布紙２４を適宜選択して、収容部２６に
ロール状に収容することができる。しかしながら本発明
は、本体に収容部を備えず、定型寸法に分断されたウェ
ブ状の研磨布紙を、緩衝部材の添着面に適宜添着して使
用する形式の手工具にも適用できるものである。
【００１８】また、本発明の手工具に使用できる研磨布
紙は、上記の粘着剤付研磨布紙に限らず、例えば裏面に
面ファスナー等の２部材メカニカルファスナーシートの
一方の部材を備えた研磨布紙を含む。この場合、緩衝部
材の添着面には２部材メカニカルファスナーシートの他
方の部材が設けられる。また、その他の取着手段を裏地
に備えた研磨布紙を使用できる。
紙は、上記の粘着剤付研磨布紙に限らず、例えば裏面に
面ファスナー等の２部材メカニカルファスナーシートの
一方の部材を備えた研磨布紙を含む。この場合、緩衝部
材の添着面には２部材メカニカルファスナーシートの他
方の部材が設けられる。また、その他の取着手段を裏地
に備えた研磨布紙を使用できる。
【００１９】上記構成を有する研磨手工具１０によれ
ば、緩衝部材１６の内層材３０と外層材３２とが同一の
樹脂材料から作製されるので、研磨作業時に研磨布紙２
４を介して緩衝部材１６に伝わる摩擦熱の影響下でも、
内層材３０と外層材３２とが同等に熱収縮し、外層材３
２の外縁領域における内層材３０からの剥離傾向が低減
又は防止される。しかも、内層材３０と外層材３２とが
相互に融着接合されるので、摩擦熱の影響による層間剥
離は可及的に回避される。なお融着工程によれば、内層
材と外層材とを接着剤により貼り合わせる工程に比べて
工程所要時間が著しく短縮されるので、製造コストを削
減できる効果も奏する。さらに、内層材３０に塩化ビニ
ル樹脂発泡体等の比較的硬い材料を使用すれば、研磨作
業時の摩擦力や摩擦熱の影響により、内層材３０が本体
支持面１２との接着界面領域で破壊を生じて本体１４か
ら脱落してしまう危惧が低減又は排除される。
ば、緩衝部材１６の内層材３０と外層材３２とが同一の
樹脂材料から作製されるので、研磨作業時に研磨布紙２
４を介して緩衝部材１６に伝わる摩擦熱の影響下でも、
内層材３０と外層材３２とが同等に熱収縮し、外層材３
２の外縁領域における内層材３０からの剥離傾向が低減
又は防止される。しかも、内層材３０と外層材３２とが
相互に融着接合されるので、摩擦熱の影響による層間剥
離は可及的に回避される。なお融着工程によれば、内層
材と外層材とを接着剤により貼り合わせる工程に比べて
工程所要時間が著しく短縮されるので、製造コストを削
減できる効果も奏する。さらに、内層材３０に塩化ビニ
ル樹脂発泡体等の比較的硬い材料を使用すれば、研磨作
業時の摩擦力や摩擦熱の影響により、内層材３０が本体
支持面１２との接着界面領域で破壊を生じて本体１４か
ら脱落してしまう危惧が低減又は排除される。
【００２０】研磨手工具１０では、粘着剤付研磨布紙２
４の粘着剤が摩擦熱の影響により緩衝部材１６の添着面
３４に移行する傾向を低減するために、図５に示すよう
に、外層材３２の添着面３４に複数の微小凹部３８を設
けることができる。微小凹部３８は、型押し加工、孔明
け加工等によって外層材３２に形成でき、円柱状、角柱
状、円錐状、角錐状、直線溝状、曲線溝状等の様々な形
状を有することができる。微小凹部３８は、外層材３２
の添着面３４と研磨布紙２４の粘着面との接触面積を削
減し、それにより、摩擦熱の影響による研磨布紙２４の
粘着剤の添着面３４への移行を低減又は排除する。
４の粘着剤が摩擦熱の影響により緩衝部材１６の添着面
３４に移行する傾向を低減するために、図５に示すよう
に、外層材３２の添着面３４に複数の微小凹部３８を設
けることができる。微小凹部３８は、型押し加工、孔明
け加工等によって外層材３２に形成でき、円柱状、角柱
状、円錐状、角錐状、直線溝状、曲線溝状等の様々な形
状を有することができる。微小凹部３８は、外層材３２
の添着面３４と研磨布紙２４の粘着面との接触面積を削
減し、それにより、摩擦熱の影響による研磨布紙２４の
粘着剤の添着面３４への移行を低減又は排除する。
【００２１】
【実施例】本発明に係る手工具の作用効果を、以下の実
験の評価結果によってさらに明確にする。実験される手
工具は、表１に示すように、比較例(1) として、ショア
硬度（Ａ型）１５〜２０のウレタン発泡体からなる内層
材に、ショア硬度（Ａ型）７４〜７７の塩化ビニルシー
トからなる外層材を接着剤により固着してなる緩衝部材
を備えたもの、本発明の実施例(2) として、ショア硬度
（Ａ型）２０〜２２の塩化ビニル発泡体からなる内層材
に、ショア硬度（Ａ型）４２〜４６の塩化ビニルシート
（東京都品川区のコンノ護謨（株）製の塩化ビニル融着
シート）からなる外層材を融着してなる緩衝部材を備え
たもの（前述の研磨手工具１０に対応）、及び他の実施
例(3) として、ショア硬度（Ａ型）４８〜５２の塩化ビ
ニル発泡体からなる内層材に、ショア硬度（Ａ型）８０
〜８５の塩化ビニルシート（上記コンノ護謨（株）製の
塩化ビニル融着シート）からなる外層材を融着してなる
緩衝部材を備えたもの（前述の研磨手工具１０に対応）
を使用した。
験の評価結果によってさらに明確にする。実験される手
工具は、表１に示すように、比較例(1) として、ショア
硬度（Ａ型）１５〜２０のウレタン発泡体からなる内層
材に、ショア硬度（Ａ型）７４〜７７の塩化ビニルシー
トからなる外層材を接着剤により固着してなる緩衝部材
を備えたもの、本発明の実施例(2) として、ショア硬度
（Ａ型）２０〜２２の塩化ビニル発泡体からなる内層材
に、ショア硬度（Ａ型）４２〜４６の塩化ビニルシート
（東京都品川区のコンノ護謨（株）製の塩化ビニル融着
シート）からなる外層材を融着してなる緩衝部材を備え
たもの（前述の研磨手工具１０に対応）、及び他の実施
例(3) として、ショア硬度（Ａ型）４８〜５２の塩化ビ
ニル発泡体からなる内層材に、ショア硬度（Ａ型）８０
〜８５の塩化ビニルシート（上記コンノ護謨（株）製の
塩化ビニル融着シート）からなる外層材を融着してなる
緩衝部材を備えたもの（前述の研磨手工具１０に対応）
を使用した。
【００２２】これら手工具に対し、以下の実験を行っ
た。 〔実験１〕緩衝部材を６０℃の加熱炉内に９６時間放置
し、その後の緩衝部材の硬度変化及び収縮率（２層構造
の場合は外層材の収縮率）を測定して、緩衝部材の剥離
及び添着面の状態変化を比較評価した。評価結果を表１
に示す。
た。 〔実験１〕緩衝部材を６０℃の加熱炉内に９６時間放置
し、その後の緩衝部材の硬度変化及び収縮率（２層構造
の場合は外層材の収縮率）を測定して、緩衝部材の剥離
及び添着面の状態変化を比較評価した。評価結果を表１
に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】〔実験２〕粘着剤付研磨布紙を緩衝部材の
添着面に添着し、１．５kgの荷重により研磨布紙を添着
面に押付けた状態で、６０℃の加熱炉内に７２時間放置
した。その後、研磨布紙を添着面から剥離し、粘着剤の
移行の程度を比較評価した。なお、この実験では、緩衝
部材の添着面に微小凹部を設けたものと設けないものと
での比較を行った。 〔実験３〕本体に緩衝部材を固着した状態で、６０℃の
加熱炉内に４８時間放置した。その後、室温で、ばね秤
により緩衝部材（２層構造の場合は内層材）の引裂強さ
を測定し、緩衝部材の耐久性を比較評価した。
添着面に添着し、１．５kgの荷重により研磨布紙を添着
面に押付けた状態で、６０℃の加熱炉内に７２時間放置
した。その後、研磨布紙を添着面から剥離し、粘着剤の
移行の程度を比較評価した。なお、この実験では、緩衝
部材の添着面に微小凹部を設けたものと設けないものと
での比較を行った。 〔実験３〕本体に緩衝部材を固着した状態で、６０℃の
加熱炉内に４８時間放置した。その後、室温で、ばね秤
により緩衝部材（２層構造の場合は内層材）の引裂強さ
を測定し、緩衝部材の耐久性を比較評価した。
【００２５】〔実験４〕緩衝部材の多数の試料片を直径
１０mmの丸棒に載せ、１．５kgの荷重を緩衝部材に加え
た状態で６０℃の加熱炉内に放置した。その後、２４時
間経過毎に新たな試料片を加熱炉から取出して、試料片
の変形の回復性を目視により測定し、緩衝部材の緩衝性
能を比較評価した。評価結果を表２に示す。
１０mmの丸棒に載せ、１．５kgの荷重を緩衝部材に加え
た状態で６０℃の加熱炉内に放置した。その後、２４時
間経過毎に新たな試料片を加熱炉から取出して、試料片
の変形の回復性を目視により測定し、緩衝部材の緩衝性
能を比較評価した。評価結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】表１及び表２に示すように、実験１に関し
ては、本発明の実施例はいずれも、従来構造に比べて熱
の影響下での硬度変化が少なく、収縮率も小さいので、
緩衝部材（特に２層構造の外層）の剥離を防止できるこ
とが分かる。実験２に関しては、緩衝部材の添着面に微
小凹部を形成することにより、粘着剤の移行傾向が低減
又は排除されることが分かる。また実験３に関しては、
実施例(3) が最も緩衝部材の耐久性に優れることが分か
る。実験４に関しては、やはり実施例(3) が最も緩衝性
能に優れることが分かる。
ては、本発明の実施例はいずれも、従来構造に比べて熱
の影響下での硬度変化が少なく、収縮率も小さいので、
緩衝部材（特に２層構造の外層）の剥離を防止できるこ
とが分かる。実験２に関しては、緩衝部材の添着面に微
小凹部を形成することにより、粘着剤の移行傾向が低減
又は排除されることが分かる。また実験３に関しては、
実施例(3) が最も緩衝部材の耐久性に優れることが分か
る。実験４に関しては、やはり実施例(3) が最も緩衝性
能に優れることが分かる。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る手工具は、緩衝部材の第１層と第２層とを互いに
融着により接合したので、研磨作業時の摩擦熱及び摩擦
力の影響によって生じる緩衝部材の第１層と第２層との
間の剥離を防止することができる。また、緩衝部材の材
料の選択により、研磨作業時の摩擦熱及び摩擦力の影響
によって生じる本体支持面からの緩衝部材の脱落を防止
することができる。さらに、緩衝部材添着面に微小凹部
を設けた場合には、研磨作業時の摩擦熱の影響によって
生じる添着面への粘着剤付研磨布紙の粘着剤の移行を防
止することができる。したがって本発明によれば、緩衝
部材の優れた耐久性、及び研磨対象表面の優れた平滑性
を長期に亙って得ることができる高性能の手工具が提供
される。
に係る手工具は、緩衝部材の第１層と第２層とを互いに
融着により接合したので、研磨作業時の摩擦熱及び摩擦
力の影響によって生じる緩衝部材の第１層と第２層との
間の剥離を防止することができる。また、緩衝部材の材
料の選択により、研磨作業時の摩擦熱及び摩擦力の影響
によって生じる本体支持面からの緩衝部材の脱落を防止
することができる。さらに、緩衝部材添着面に微小凹部
を設けた場合には、研磨作業時の摩擦熱の影響によって
生じる添着面への粘着剤付研磨布紙の粘着剤の移行を防
止することができる。したがって本発明によれば、緩衝
部材の優れた耐久性、及び研磨対象表面の優れた平滑性
を長期に亙って得ることができる高性能の手工具が提供
される。
【図１】本発明の一実施形態による研磨手工具の正面図
である。
である。
【図２】図１の研磨手工具の側面図である。
【図３】図１の研磨手工具の部分拡大正面図である。
【図４】図１の研磨手工具の使用時の正面図である。
【図５】変形例による研磨手工具の使用時の部分拡大正
面図である。
面図である。
１０…研磨手工具 １２…支持面 １４…本体 １６…緩衝部材 ２２…支持部 ２４…粘着剤付研磨布紙 ３０…内層材 ３２…外層材 ３４…添着面 ３６…接着剤 ３８…微小凹部
Claims (8)
- 【請求項１】 略平坦面を有した本体と、該本体の該略
平坦面に固着される第１面及び取着手段裏地の研磨布紙
を着脱可能に添着できる反対側の略平坦な添着面を有し
た緩衝部材とを具備する手工具において、 前記緩衝部材は、一方の面に前記第１面を備えて軟質材
料から形成される第１層と、一方の面に前記添着面を備
えて該軟質材料よりも硬い材料から形成されるシート状
の第２層とからなる積層体から構成され、該第１層と該
第２層とが互いに融着により接合されることを特徴とす
る手工具。 - 【請求項２】 前記取着手段が感圧接着剤の層からな
り、前記添着面が該感圧接着剤を接着可能な面からなる
請求項１に記載の手工具。 - 【請求項３】 前記取着手段が２部材メカニカルファス
ナーシート材の一方の部材からなり、前記添着面が該２
部材メカニカルファスナーシート材の他方の部材を含む
請求項１に記載の手工具。 - 【請求項４】 前記添着面に複数の微小凹部が形成され
る請求項１〜３のいずれか１項に記載の手工具。 - 【請求項５】 前記軟質材料と該軟質材料より硬い前記
材料との各々が同一の樹脂材料から形成される請求項１
〜４のいずれか１項に記載の手工具。 - 【請求項６】 前記軟質材料が１５〜５２のショアＡ硬
度を有し、該軟質材料より硬い前記材料が４２〜８５の
ショアＡ硬度であって該軟質材料のショアＡ硬度より少
なくとも２０ポイント高いショアＡ硬度を有する請求項
１〜５のいずれか１項に記載の手工具。 - 【請求項７】 前記第１層及び前記第２層が塩化ビニル
から作製される請求項１〜６のいずれか１項に記載の手
工具。 - 【請求項８】 前記本体が、前記取着手段裏地の研磨布
紙の帯状材のサプライロールを収容する収容部を備え、
該帯状材の適宜部分が該サプライロールから前記添着面
の略全体に広げられて、該取着手段により該添着面に添
着される請求項１〜７のいずれか１項に記載の手工具。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00028897A JP3865444B2 (ja) | 1997-01-06 | 1997-01-06 | 手工具 |
| US09/002,585 US5975999A (en) | 1997-01-06 | 1998-01-05 | Hand tool having a cushioned laminate attachment surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00028897A JP3865444B2 (ja) | 1997-01-06 | 1997-01-06 | 手工具 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006011516A Division JP2006116699A (ja) | 2006-01-19 | 2006-01-19 | 手工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202541A true JPH10202541A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3865444B2 JP3865444B2 (ja) | 2007-01-10 |
Family
ID=11469726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00028897A Expired - Fee Related JP3865444B2 (ja) | 1997-01-06 | 1997-01-06 | 手工具 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5975999A (ja) |
| JP (1) | JP3865444B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013215859A (ja) * | 2012-04-11 | 2013-10-24 | Three M Innovative Properties Co | 研磨シート、研磨材ロール及び研磨工具 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0019294D0 (en) * | 2000-08-07 | 2000-09-27 | Cerium Group Ltd | Intermediate lens pad |
| US6951297B1 (en) * | 2003-06-25 | 2005-10-04 | Bonnie Lopez | Sandpaper dispenser |
| US20070141969A1 (en) * | 2005-12-21 | 2007-06-21 | Cybulski Eric R | Sanding tool with molding interface pad |
| US7998378B2 (en) * | 2006-05-19 | 2011-08-16 | Ali Industries, Inc. | Method of making composite support structure for use in sanding and sanders formed therefrom |
| US7396276B2 (en) * | 2006-05-19 | 2008-07-08 | Ali Industries, Inc. | Composite support structure for use in sanding and sanders formed therefom |
| US8157622B2 (en) * | 2006-05-19 | 2012-04-17 | Ali Industries, Inc | Composite support structure for use in sanding and sanders formed therefrom |
| US7789738B2 (en) * | 2006-07-03 | 2010-09-07 | San Fang Chemical Industry Co., Ltd. | Sheet for mounting polishing workpiece and method for making the same |
| US7316605B1 (en) * | 2006-07-03 | 2008-01-08 | San Fang Chemical Industry Co., Ltd. | Sheet for mounting polishing workpiece and method for making the same |
| US20080064310A1 (en) * | 2006-09-08 | 2008-03-13 | Chung-Chih Feng | Polishing pad having hollow fibers and the method for making the same |
| US20090252876A1 (en) * | 2007-05-07 | 2009-10-08 | San Fang Chemical Industry Co., Ltd. | Sheet for mounting polishing workpiece and method for making the same |
| JP6279309B2 (ja) * | 2013-12-20 | 2018-02-14 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 研磨用クッション、研磨装置、研磨方法、及び当該研磨方法により研磨された対象物を含む物品 |
| US10124463B2 (en) | 2015-02-03 | 2018-11-13 | Johnny Blox, Llc | Sanding pad |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2644280A (en) * | 1950-09-13 | 1953-07-07 | Carborundum Co | Sanding disk accessory |
| GB1157335A (en) * | 1966-10-21 | 1969-07-09 | Miksa Marton | Apparatus for mounting a Sheet of Sand Paper on a Disc Sander |
| US3732651A (en) * | 1970-09-09 | 1973-05-15 | H Rodstein | Fiberglass shoe for sanding tools |
| US4263755A (en) * | 1979-10-12 | 1981-04-28 | Jack Globus | Abrasive product |
| JPS56116155U (ja) * | 1980-02-08 | 1981-09-05 | ||
| JPS6211821Y2 (ja) * | 1981-02-12 | 1987-03-20 | ||
| JPS57170956U (ja) * | 1981-04-21 | 1982-10-27 | ||
| US4674237A (en) * | 1981-05-07 | 1987-06-23 | Risdon Enterprises, Inc. | Scouring pad device and method for making same |
| US4667447A (en) * | 1983-08-31 | 1987-05-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive sheet material magnetically attached to a support surface on an abrading tool |
| JPS61205753U (ja) * | 1985-01-18 | 1986-12-25 | ||
| JPS61162690U (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-08 | ||
| US5212910A (en) * | 1991-07-09 | 1993-05-25 | Intel Corporation | Composite polishing pad for semiconductor process |
| IT226758Z2 (it) * | 1992-07-09 | 1997-07-01 | Norton | Utensile abrasivo quale disco striscia e simili per una macchina per la carteggiatura e la levigatura |
| US5564965A (en) * | 1993-12-14 | 1996-10-15 | Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. | Polishing member and wafer polishing apparatus |
-
1997
- 1997-01-06 JP JP00028897A patent/JP3865444B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-01-05 US US09/002,585 patent/US5975999A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013215859A (ja) * | 2012-04-11 | 2013-10-24 | Three M Innovative Properties Co | 研磨シート、研磨材ロール及び研磨工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5975999A (en) | 1999-11-02 |
| JP3865444B2 (ja) | 2007-01-10 |
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