JPH10198191A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、無端ベルト状のトナー像担持体上に
形成されたトナー像を、記録媒体上に転写するとともに
その転写の際に記録媒体上に定着する転写定着同時方式
を採用した、プリンタおよび複写機等の画像形成装置に
関し、色バランスが良く、高光沢でかつ画像内の光沢の
差がなく、”紙しわ”等の欠陥のないトナー画像を得る
画像形成装置を提供する。 【解決手段】加熱ロール１０２と加圧ロール１０４との
うち、図１に示すように、加熱ロール１０２の方に凹部
が形成されるように、ロール表面層材料等を選定した。
あるいは、加圧ロール１０４の方に凹部が形成されるよ
うにロール表面材料等を選定した時は、ニップ幅Ｎ、ニ
ップ部１０７からトナー像担持体１０１および用紙１０
３が出てくるときの角度、摩擦係数を調整した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は無端ベルト状のトナ
ー像担持体上に形成されたトナー像を記録媒体上に転写
するとともにその転写の際に記録媒体上に定着する転写
定着同時方式を採用した、プリンタおよび複写機等の画
像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、従来広く用いられている、感光
体上に静電潜像を形成し、その静電潜像を乾式トナーで
トナー像として現像した後、そのトナー像を記録媒体に
静電的に転写し、定着する画像形成技術においては、画
像に濃度むらを生じたり、あるいは、転写部において粉
体トナーの飛散を生じ、解像力やドット再現性に劣ると
いう問題がある。

【０００３】この原因は主に、トナー像が形成ないし保
持される媒体（感光体あるいは中間転写媒体）上のトナ
ー像を記録媒体に静電的に移行させる静電転写プロセス
に起因するところが大きい。すなわち、静電転写方式で
は、媒体上のトナー像を均一にかつ効率よく転写するこ
とができない。トナー転写効率はトナー層に印加される
電界（以降Ｅｔと表す）に比例して上昇するが、ある程
度の電界になるといわゆるパッシェン放電が生じ、Ｅｔ
が低下し転写効率が低下に転ずる。つまり、転写効率は
あるＥｔ値でピークを持つ。この転写効率のピーク値も
１００％ではなく、最大で９５％程度と言われている。
トナー像の転写効率はＥｔに依存するから、トナー層厚
や、紙で代表される記録媒体の凹凸，電気物性ムラに依
らずＥｔを一定にしないと、転写効率がトナー層厚や記
録媒体の転写位置で異なることになる。媒体上に形成さ
れたトナー像が単色であって、かつ層厚が薄い場合は、
主に記録媒体の凹凸，電気物性ムラによって画像ムラが
起こる。これは、媒体上に各独立に形成された単色のト
ナー像を記録媒体上に重ね転写するときも同様であり、
記録媒体の凹凸，電気物性ムラによって画像ムラが起こ
る。一方、感光体上に各独立に形成された単色のトナー
像を、凹凸なく物性の管理された中間媒体上に重ね転写
するいわゆる中間体転写方式においては、中間媒体上に
はムラがなく均一な画像が得られる。この中間媒体上の
トナー像は多層で、多いところでは３層以上、少ないと
ころでは１層以下となる。これらのトナー層を紙で代表
される記録媒体に静電的に一括して均一に転写するため
に一定の電界を印加することは困難であり、Ｅｔは不均
一となる。従って、静電転写方式では、中間媒体上で色
重ねしたカラー画像はすべてが記録媒体に転写されず、
一部中間媒体上に残留する。また、残留量は中間媒体上
に形成されたトナー層厚で異なる。このため記録媒体上
に得られるカラー画像の色バランスがずれ、所望のカラ
ー画像は得られない。また、記録媒体である紙の表面の
凹凸のために、紙と中間媒体が完全には密着せず、不均
一なギャップが生じ、転写電界が乱れたり、粉体トナー
同士のクーロン反発力を招きトナーが飛散するために、
画像の品質が劣化するのである。

【０００４】この問題に対して、特公昭４６−４１６７
９号公報には、感光体上に形成したトナー像を中間転写
体に粘着転写し、次いで、中間転写体から記録媒体にト
ナーを溶融熱転写する方法が開示されている。この方法
は、記録媒体へのトナー像の転写を非静電的に行うの
で、上記のような転写工程での画像品質の劣化が生じに
くくなっている。

【０００５】また、例えば、特開平２−１０８０７２号
公報では、中間転写体に色の異なるトナー像を静電的に
重ね転写し、さらに中間転写体上で多色の多重トナー像
を溶融した後、記録媒体に、その溶融した多重トナー像
を転写してカラーコピーを得るようにした技術が開示さ
れている。この方法によっても、記録媒体へのトナー像
の転写を非静電的に行うので、前述したような、画像品
質の劣化が生じにくくなる。

【０００６】ここでは、これら、トナーを溶融して記録
媒体に転写すると共にその転写の際に記録媒体上にトナ
ー画像を定着する方式を転写定着同時方式と呼ぶことに
する。この転写定着同時方式を用いた画像形成装置につ
いては、ＵＳＰ２９９０２７８号公報，特開平５−１９
６４２号公報，特開平５−１０７９５０号公報，特開平
５−２４９７９８号公報において、中間媒体から記録媒
体へのトナー像の移行が完全に行われるように中間媒体
と記録媒体を密着加熱および加圧後トナー間の凝集力が
トナーと中間媒体との接着力より大きくなるまで冷却し
た後、記録媒体を中間媒体から剥離する技術が開示され
ている。これによると、トナーの転写効率が高く色バラ
ンスが良好で高光沢度かつトナーの透明性に優れた高画
質の画像を得ることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、無端ベル
ト状のトナー像担持体上にトナー像を形成し、該ベルト
をロールに掛けまわし、該ロールに対向して押圧部材を
設け、ロールと押圧部材の間でトナー像担持体と記録媒
体を挟圧して密着させ、少なくともこの密着状態の下で
加熱および加圧後、像担持体と記録媒体を冷却または放
冷させ、その後、像担持体から記録媒体をトナー像とと
もに分離することで記録媒体上に画像を形成する検討を
行った。

【０００８】上記画像形成条件のもとで、ロールおよび
トナー像担持体と記録媒体の挟圧部構成パラメータを振
り、紙で代表される記録媒体上にカラー画像を形成した
結果、用紙に”しわ”が発生しやすいことがわかった。
この”紙しわ”は、従来のいわゆるロール定着器でみら
れた”折れ”や、用紙進行方向に沿う形の”紙しわ”で
はなく、比較的用紙進行方向に垂直の方向に沿った１０
ｍｍかそれ以上の間隔の凹凸の”紙しわ”である。

【０００９】この用紙進行方向に垂直の方向に沿った”
紙しわ”について、さらにその現象を追求した結果、”
紙しわ”はトナー像担持体と記録媒体の挟圧部（以後ニ
ップ部という）からその直後に発生していることが観察
された。このためベルト状像担持体と記録媒体およびト
ナーが冷却される以前に”紙しわ”となるので、像担持
体に対する記録媒体の密着が悪くなる部分ができること
となる。すなわち、加熱軟化溶融状態のトナーがトナー
像担持体と接触している部分と非接触の部分が生じ、そ
のまま冷却されることになる。このような状態で記録媒
体上に形成されたトナー画像においては、トナー像担持
体と接触して冷却された部分はトナー画像表面が滑らか
で高光沢であり透明性に優れた画像となるが、トナー像
担持体と非接触状態で冷却された部分はトナー画像表面
が粗く低光沢であり透明性の劣る画像となる。部分的に
高光沢部と低光沢部の存在する画像の品質は極めて低
く、受け入れられるものではない。

【００１０】以上のように、ロールに掛けまわされた無
端ベルト状のトナー像担持体上に形成されたトナー像
を、該ロールに対向して設けられた押圧部材により記録
媒体に挟圧して密着させ、少なくともこの密着状態の下
で加熱および加圧後、像担持体と記録媒体を冷却または
放冷させ、その後、像担持体から記録媒体をトナー像と
ともに分離して記録媒体上にトナー画像を得る画像形成
装置においては、用紙進行方向に垂直の方向に沿った”
紙しわ”が発生しやすく、これに伴いトナー画像光沢の
不均一な低画質の画像となってしまうという問題が生じ
た。

【００１１】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、像担
持体上のトナー像を記録媒体に挟圧し加熱および加圧
後、像担持体と記録媒体を冷却または放冷させ、その
後、像担持体から記録媒体をトナー像とともに分離して
記録媒体上にトナー画像を得る画像形成装置において、
色バランスが良く、高光沢でかつ画像内の光沢の差がな
く、”紙しわ”等の欠陥のないトナー画像を得る画像形
成装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の画像形成装置のうちの第１の画像形成装置は、循環
しながら表面にトナー像を担持しトナー像を所定の加熱
加圧位置に搬送する無端ベルト状のトナー像担持体、シ
ート状の記録媒体を、トナー像担持体上のトナー像が加
熱加圧位置に搬送されるタイミングに合わせて加熱加圧
位置に搬送する記録媒体搬送手段、および加熱加圧位置
においてトナー像担持体の裏面に接するロールと、トナ
ー像を間に挟んだトナー像担持体と記録媒体をロールと
の間に挟んで押圧する押圧部材とを有し、これらロール
および押圧部材によりトナー像を加熱および加圧する加
熱加圧手段を備え、加熱加圧位置を通過した記録媒体を
トナー像担持体に接した状態に保ったまま記録媒体をト
ナー像担持体により所定の剥離位置まで搬送して記録媒
体をトナー像担持体から剥離することにより、記録媒体
上に定着された画像を形成する画像形成装置において、
上記ロールの、上記押圧部材から押圧を受けた部分が平
面もしくは凹面を形成するように、上記ロールおよび上
記押圧部材の各材料および各形状が選定されてなること
を特徴とする。

【００１３】また、上記目的を達成する本発明の画像形
成装置のうちの第２の画像形成装置は、循環しながら表
面にトナー像を担持しトナー像を所定の加熱加圧位置に
搬送する無端ベルト状のトナー像担持体、シート状の記
録媒体を、トナー像担持体上のトナー像が加熱加圧位置
に搬送されるタイミングに合わせて該加熱加圧位置に搬
送する記録媒体搬送手段、および加熱加圧位置において
トナー像担持体の裏面に接するロールと、トナー像を間
に挟んだトナー像担持体と記録媒体をロールとの間に挟
んで押圧する押圧部材とを有し、これらロールおよび押
圧部材によりトナー像を加熱および加圧する加熱加圧手
段を備え、加熱加圧位置を通過した記録媒体をトナー像
担持体上に接した状態に保ったまま記録媒体をトナー像
担持体により所定の剥離位置まで搬送して記録媒体をト
ナー像担持体から剥離することにより、記録媒体上に定
着された画像を形成する画像形成装置において、上記押
圧部材の、上記ロールを押圧した部分が平面もしくは凹
面を形成し、かつ、上記ロールの直径をＤｍｍ、上記ロ
ールが押圧部材により押圧されてなるニップ部のトナー
像担持体の移動方向の幅であるニップ幅をＮｍｍとした
とき、 Ｎ≦Ｄ／１０＋２（ｍｍ） を満足するように、上記ロールおよび上記押圧部材の各
材料および各形状が選定されてなることを特徴とする。

【００１４】さらに、上記目的を達成する本発明の画像
形成装置のうちの第３の画像形成装置は、循環しながら
表面にトナー像を担持し、トナー像を所定の加熱加圧位
置に搬送する無端ベルト状のトナー像担持体、シート状
の記録媒体を、トナー像担持体上のトナー像が加熱加圧
位置に搬送されるタイミングに合わせて加熱加圧位置に
搬送する記録媒体搬送手段、および加熱加圧位置におい
てトナー像担持体の裏面に接するロールと、トナー像を
間に挟んだトナー像担持体と記録媒体をロールとの間に
挟んで押圧する押圧部材とを有し、これらロールおよび
押圧部材によりトナー像を加熱および加圧する加熱加圧
手段を備え、加熱加圧位置を通過した記録媒体をトナー
像担持体上に接した状態に保ったまま記録媒体をトナー
担持体により所定の剥離位置まで搬送して記録媒体をト
ナー像担持体から剥離することにより、記録媒体上に定
着された画像を形成する画像形成装置において、上記押
圧部材の、上記ロールを押圧した部分が平面もしくは凹
面を形成するように、上記ロールおよび上記押圧部材の
各材料および各形状が選定されてなり、かつ、トナー像
担持体および記録媒体が、上記ロールが上記押圧部材に
より押圧されてなるニップ部から、上記ロールの回転軸
と、上記押圧部材の、上記ロール側の表面形状の中心軸
とを含む平面とのなす角が押圧部材側に鋭角をなす方向
に進むように、トナー像担持体の循環経路が定められて
なることを特徴とする。

【００１５】また、上記目的を達成する本発明の画像形
成装置のうちの第４の画像形成装置は、循環しながら表
面にトナー像を担持しトナー像を所定の加熱加圧位置に
搬送する無端ベルト状のトナー像担持体、シート状の記
録媒体を、トナー像担持体上のトナー像が加熱加圧位置
に搬送されるタイミングに合わせて加熱加圧位置に搬送
する記録媒体搬送手段、および加熱加圧位置においてト
ナー像担持体の裏面に接するロールと、トナー像を間に
挟んだトナー像担持体と記録媒体をロールとの間に挟ん
で押圧する押圧部材とを有し、これらロールおよび押圧
部材によりトナー像を加熱および加圧する加熱、加圧手
段を備え、加熱加圧位置を通過した記録媒体をトナー像
担持体上に接した状態に保ったまま記録媒体をトナー像
担持体により所定の剥離位置まで搬送して記録媒体をト
ナー像担持体から剥離することにより、記録媒体上に定
着された画像を形成する画像形成装置において、上記押
圧部材の、上記ロールを押圧した部分が平面もしくは凹
面を形成するように、上記ロールおよび上記押圧部材の
各材料および各形状が選定されてなるとともに、トナー
像担持体と記録媒体との間の摩擦係数よりも記録媒体と
上記押圧部材との間の摩擦係数の方が小さな値を有する
ように、トナー像担持体および押圧部材の表面性状が選
定されてなることを特徴とする。

【００１６】ここで、上記第４の画像形成装置におい
て、押圧部材は、体積電気抵抗率が１０¹³Ωｃｍ以下の
表面層を有するものであることが好ましい。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の画像形成装置の
第１実施形態の模式図であり、無端ベルト状のトナー像
担持体１０１上のトナー像Ｔを記録媒体である用紙１０
３との間に挟圧し密着させて加熱し、加熱加圧後冷却装
置１０８により冷却し、その後剥離位置１０９において
トナー像担持体１０１から用紙１０３を分離することに
より、用紙上に画像を得る構成を示している。用紙１０
３へのトナー画像Ｔの転写定着を行なうニップ部１０７
には、トナー像担持体１０１側のベルト支持ロール１０
２に対向して、用紙搬送ロール１１０により搬送されて
きた用紙１０３をトナー像担持体１０１に押圧する押圧
部材として押圧ロール１０４が設けられている。また、
トナー像担持体１０１と用紙１０３をニップ部１０７で
加熱するためにベルト支持ロール１０２と押圧ロール１
０４の両方、またはいずれか一方（本実施例ではベルト
支持ロール１０２）の内部に熱源１０５を備えている。

【００１８】通常、転写定着が行なわれる、ベルト支持
ロール１０２と押圧ロール１０４が互いに押圧している
ニップ部１０７では、トナー像担持体１０１とトナー像
Ｔと用紙１０３は一体となって密着されるとともに加熱
され、トナーが溶融状態となり個々のトナーが融着して
一つのフィルム状となる。この時トナー像への効率的な
熱伝達のためにトナー像担持体１０２と用紙１０３との
密着が必要であり、これが実現できずところどころに空
気が入ったりすると、空気のあるところとないところで
熱容量が変わりトナー像が均一に溶融せず、転写定着ム
ラやいわゆるオフセット現象が起こり画像品質が劣化す
る。トナー像担持体１０１と用紙１０３との十分な密着
を得るための転写定着ニップ部１０７のニップ圧力は１
×１０⁵Ｐａ〜１×１０⁶ Ｐａの範囲が望ましく、この
範囲より低い圧力ではトナー像担持体１０１，トナー像
Ｔおよび用紙１０３の密着が不十分で上記のような不具
合が発生しやすく、この範囲より高い圧力ではトナー像
担持体１０１，用紙１０３への応力が強くなってしわが
発生したり、高圧力を支えるための機構，装置が複雑に
なるという障害が起こる。なお、押圧部材はロール形状
でなく、固定のパッド部材でもよい。転写定着ニップ部
１０７において、トナー像担持体１０１と用紙１０３と
の十分な密着を得るためには、上記ニップ圧力を均一に
かつ安定的に付与する必要がある。このためには、転写
定着ニップ部１０７の、用紙移動方向のニップ幅Ｎを数
ｍｍ以上とり、面接触にするのがよいことは、従来のロ
ール定着器と同様である。

【００１９】転写定着ニップ部１０７を面接触にしニッ
プ幅Ｎを設定するのは、ベルト支持ロール１０２と押圧
ロール１０４の両方、またはいずれか一方を弾性を有す
るロールとすることで実現される。該弾性ロールの弾性
層はゴム硬度１０度〜７０度、厚さ０．５ｍｍ〜１０ｍ
ｍ程度にすることで上記ニップ幅Ｎが設定できる。上述
のようにベルト支持ロール１０２と押圧ロール１０４の
両方、またはいずれか一方を弾性を有するロールとする
と、ニップ部１０７では実質的に柔らかいロールの弾性
層の変形量が大きく、凹状に変形する。等角速度で回転
するニップした２つのロール１０２，１０４の間を重な
った２枚のシート部材（トナー像担持体１０１と用紙１
０３）が通過する場合、凹状に変形したロールに接した
シート部材の方が、変形の小さい（または変形しない）
ロールに接したシート部材よりもわずかに移動速度が速
まる傾向にあることは一般的に知られている。これは、
変形の小さい（または変形しない）ロールの中心からの
各シート部材までの距離の差、すなわちシート部材の厚
さ分だけの距離の差による。変形の小さい（または変形
しない）ロールの回転角速度にそのロール中心からの距
離を乗じたものが、各シートの移動速度となるからであ
る。

【００２０】トナー像担持体１０１は駆動ロール１０６
によりその移動速度が一定になるように駆動される。転
写定着ニップ部１０７を通過するトナー像担持体１０１
と用紙１０３という重なった２枚のシート部材のうち、
転写定着ニップ部１０７において用紙１０３がトナー像
担持体１０１の移動速度に対し遅くなる図１に示す構成
では、用紙１０３はトナー像担持体１０１によって引っ
張られることになる。このとき、用紙１０３にニップ部
１０７以外では外力を与えないように構成することで、
用紙１０３はトナー像担持体１０１と一体となって変形
することなく搬送される。すなわち、本発明の第１実施
形態では、用紙１０３をニップ部１０７よりも以前でた
るませるように搬送し、図１に示すように、ニップ部１
０７でベルト支持ロール１０２が押圧ロール１０４より
柔らかく凹状に変形することで、用紙１０３がトナー像
担持体１０１の移動速度に対し遅くなる構成が実現で
き、”紙しわ”の欠陥なく、かつ画像内の光沢の差もな
く、均一な画像が得られる。

【００２１】図２は、本発明の画像形成装置の第２の実
施形態の模式図である。転写定着にあたり、トナー像担
持体１０１とその上のトナー像を少ないエネルギーで効
率的に加熱するために、ベルト支持ロール１０２の内部
に熱源を設け、ベルト支持ロール１０２の弾性層を薄く
するかなくすようにして熱伝導を良くし、押圧ロール１
０４の方に弾性を持たせることによりニップ部を形成す
ることが好ましい。

【００２２】転写定着ニップ部１０７で押圧ロール１０
４がベルト支持ロール１０２より柔らかく凹状に変形す
る構成では、用紙１０３がトナー像担持体１０１の移動
速度に対し速まり、用紙１０３がトナー像担持体１０１
を引っ張ることになる。このとき、トナー像担持体１０
１は駆動ロール１０６により一定移動速度となるように
構成されているので、用紙１０３とトナー像担持体１０
１の間で歪みができることとなる。この歪みが蓄積され
解放されるときに、用紙１０３とトナー像担持体１０１
の間にずれや浮きが発生する。歪みの蓄積と解放が繰り
返されると用紙１０３の移動に際し、トナー像担持体１
０１に対し用紙１０３が密着している部分と密着せず浮
いている部分ができる。これにより、用紙１０３には移
動方向と垂直の方向に沿って”紙しわ”ができるととも
に、用紙１０３が浮いている部分では画像光沢が低い低
画質画像となってしまう。

【００２３】本発明者は、転写定着ニップ部１０７にお
ける用紙１０３の歪みの蓄積にベルト支持ロール１０２
の直径とニップ幅Ｎが効いていることを見いだした。す
なわちニップ内での用紙１０３の変形は、ベルト支持ロ
ール１０２の直径が大きいほど、またニップ幅Ｎが狭い
ほど小さくなり、”紙しわ”となりにくくなる。この関
係を調べた結果が図３である。図３において、”紙し
わ”の発生がなく光沢の均一な画像が得られた条件を
○、若干の”紙しわ”はあるが気にならず画像光沢も均
一な条件を△、”紙しわ”が目立ち画像光沢にムラがあ
る条件を×としている。なお、ベルト支持ロール１０２
は、内部に熱源１０５を有し、アルミニウム管のまわり
に厚さ０．５ｍｍ，硬度５０度のシリコンゴムを被覆し
たロールと、厚さ１．０ｍｍ，硬度５０度のシリコンゴ
ムを被覆したロールとを使用し、押圧ロール１０４はア
ルミニウム管のまわりに厚さ３．０ｍｍのシリコンゴム
を被覆し、そのシリコンゴムの硬度は２０度，３０度，
４０度，５０度，７０度のものを適用した。トナー像担
持体１０１は、図２に示すように、ニップ出口でベルト
支持ロール１０２に沿うように引き回し、そのトナー担
持体１０１を移動速度３００ｍｍ／ｓ，１５０ｍｍ／ｓ
で駆動した。この条件下では、いずれの組合せでも押圧
ロール１０４が凹状に変形しニップを形成した。図３の
結果より、”紙しわ”や、光沢ムラを生じさせない条件
は、ベルト支持ロール直径がＤ（ｍｍ）のときニップ幅
Ｎ（ｍｍ）が、Ｎ≦（Ｄ／１０＋２）（ｍｍ）の場合で
あり、好ましくはＮ≦（Ｄ／１０）（ｍｍ）であること
が分かる。なお、押圧ロール１０４の凹状変形が比較的
小さく、ベルト支持ロール１０２が若干変形する条件の
方が”紙しわ”になりにくく、さらにベルト支持ロール
１０２と押圧ロール１０４の変形が同じになりニップ形
状が平らになると、ベルト支持ロール１０２の直径やニ
ップ幅には関係なく”紙しわ”が発生しにくいことは明
らかである。

【００２４】図４は、本発明の画像形成装置の第３実施
形態の構成図である。本発明者は、転写定着ニップ部１
０７で押圧ロール１０４がベルト支持ロール１０２より
柔らかく凹状に変形する構成で、トナー像担持体１０１
の引き回しが”紙しわ”の発生に影響することを見いだ
した。それは、図４に示すように、前述の条件で、ニッ
プ出口でのトナー像担持体１０１および用紙１０３を、
ベルト支持ロール１０２の回転軸と押圧ロール１０４の
回転軸とを含む平面（図４では直線で示される）とのな
す角が押圧ロール１０４側に鋭角を成すように引き回す
ことで、”紙しわ”が発生しにくくなり、さらに、トナ
ー像担持体１０１の移動速度が遅い方がその効果が大き
いことを確認したものである。

【００２５】表１は、図４に示すように、ニップ出口で
の押圧ロール１０４側へのトナー像担持体１０１と用紙
１０３の巻き付き角度θを振り、ベルト移動速度との関
係から”紙しわ”の発生を調べた結果を示したものであ
る。これは、ニップ直後もトナー像担持体１０１と用紙
１０３をトナー像担持体１０１の張力で押圧ロール１０
４へ押しつけ、トナー像担持体１０１と用紙１０３の加
圧密着状態を連続することで、ニップ内で若干速くなっ
た用紙１０３の速度を加圧密着状態下でトナー像担持体
１０１の移動速度に落ち着ける効果を持ち、ロールニッ
プ圧およびトナー像担持体１０１の張力による加圧が解
除された状態でトナー像担持体１０１と用紙１０３の間
に速度差をつくらないことで、”紙しわ”を発生させて
いないと考えられる。なお、ニップ内およびニップ直後
の用紙１０３の速度変化による歪みは押圧ロール１０４
の弾性層の変形とマイクロスリップによって吸収してい
ると考えられる。

【００２６】

【表１】

【００２７】表１からわかるように、トナー像担持体の
移動速度にもよるが、図４に示す角度θがプラス側（押
圧ロール側）のときに”紙しわ”を発生させていないこ
とがわかる。ベルト移動速度を考慮し、用紙１０３が押
圧ロール１０４に接触している時間を求めると、この接
触時間が０．０２秒以上のときに”紙しわ”がほとんど
見られなくなる。

【００２８】次に、本発明の画像形成装置の第４実施形
態について説明する。本発明者は、転写定着ニップ部１
０７で押圧ロール１０４がベルト支持ロール１０２より
柔らかく凹状に変形する構成で、用紙１０３と押圧ロー
ル１０４の間を低摩擦化し滑るようにすることで”紙し
わ”を抑制できることを見いだした。つまり、転写定着
ニップ部１０７で用紙１０３がトナー像担持体１０１の
移動速度に対して速くなろうとしても、用紙１０３と押
圧ロール１０４との摩擦力を、トナー像担持体１０１と
の摩擦力よりも小さくすることで、用紙１０３は押圧ロ
ール１０４との間で滑り、ニップ部でトナー像担持体１
０１と同速度で移動することになる。すなわち、押圧ロ
ール１０４表面はトナー像担持体１０１の移動速度に対
して速くなるが、用紙１０３はトナー像担持体１０１と
同速度で移動するので、用紙１０３とトナー像担持体１
０１との間には歪みは発生せず、”紙しわ”や用紙１０
３の浮きによる画像光沢のムラは生じなくなる。用紙１
０３の押圧ロール１０４との摩擦力を、トナー像担持体
１０１との摩擦力よりも小さくするには、用紙１０３と
押圧ロール１０４との間に液状または粉体の潤滑剤を介
在させる方法もあるが供給，回収量の制御など取扱いが
容易ではなく、押圧ロール１０４の表面にＰＦＡ，ＰＴ
ＦＥ，ＥＴＦＥなどのフッ素樹脂のような低摩擦係数の
材料を用いるのが適当である。さらに、これらの樹脂の
電気抵抗率を１０¹³Ωｃｍ以下とすることで、押圧ロー
ル１０４表面は静電的に高く帯電することがなく用紙１
０３の押圧ロール１０４への静電的な吸着力を小さくで
き、転写定着ニップ部１０７での用紙１０３と押圧ロー
ル１０４との間の摩擦力を小さく保てるので、より確実
に用紙１０３とトナー像担持体１０１を歪みなく搬送す
ることができる。

【００２９】上記樹脂の電気抵抗率を１０¹³Ωｃｍ以下
とすることが好ましいとする根拠は以下の通りである。
樹脂の帯電電位は、時間経過によって減衰する。これは
樹脂の体積抵抗率ρと、比誘電率εと、真空の誘電率を
ε₀ とをかけることでいわゆる減衰の時定数τ（秒）を
計算で求めることができる。

【００３０】τ＝ρ・ε・ε₀ 一般に高抵抗の樹脂の比誘電率は１０以下であり、本実
施形態で用いた樹脂の比誘電率は３〜２０である。この
範囲の比誘電率に対しては樹脂の体積抵抗率を１０¹³Ω
以下にすれば、時定数τでは数秒以下となり、実質的に
高く帯電することがない。

【００３１】図５は、本発明の画像形成装置の第５の実
施形態の構成図である。図５において、ベルト状の中間
転写体５０は、ローラ６＿１，６＿２、および加熱ロー
ル７により支持されて矢印方向に回転を行う。加熱ロー
ル７には、加圧ロール８が対向して配置されている。加
熱ロール７と加圧ロール８は逆の配置とすることもで
き、また、加圧ロール８を内部に熱源を持つ加熱ロール
としてもよい。中間転写体５０の周辺には４つの感光体
９＿１，９＿２，９＿３，９＿４が配置され、それぞれ
帯電器１０＿１，１０＿２，１０＿３，１０＿４により
一様に帯電された後、濃度信号に応じてオンオフされる
光ビームを走査する光ビーム走査装置２０により露光さ
れ、静電潜像が形成される。各感光体上の静電潜像は、
それぞれ、黒、イエロー、マゼンタ、シアン色のトナー
が入った現像器１１，１２，１３，１４により現像さ
れ、面積変調により濃度を表すいわゆるディジタル画像
の各色トナー像が各感光体上に形成される。この各色ト
ナー像は、順次、転写器５０＿１，５０＿２，５０＿
３，５０＿４により、中間転写体５０へ転写され、中間
転写体５０上に複数色のトナー像が形成される。上記光
ビーム走査による露光は、複写機の場合、原稿の反射光
を色分解フィルターを通した露光でもよい。

【００３２】加圧ロール８は、送紙ロール１７による、
トレイ１５からの記録紙Ｐの送紙に伴い、加熱ロール７
に圧接する。その後、複数色のトナー像を保持した中間
転写体５０と記録紙Ｐが、タイミングを合わせて加熱，
加圧ロール７，８の間を移動し、加圧加熱される。溶融
温度以上に加熱されたトナーは軟化，溶融し、記録紙Ｐ
に浸透し、その後固化することで転写定着が行われる。
冷却装置１６は加熱領域から一体となって搬送されてき
た中間転写体５０および記録紙Ｐを冷却するもので、こ
れによりトナーは凝集固化し、記録紙Ｐとの強い接着力
が生じる。冷却装置１６により冷却された中間転写体５
０および記録紙Ｐは搬送され、曲率半径の小さなロール
６＿２において記録紙Ｐが記録紙Ｐ自体の腰の強さによ
って中間転写体５０からトナーとともに分離され、記録
紙Ｐ上にカラー画像が形成される。記録紙Ｐに転写，定
着されたトナー像の表面は中間転写体５０の表面になら
い平滑化され高光沢となる。

【００３３】感光体９＿１，９＿２，９＿３，９＿４と
しては、各種無機感光体（Ｓｅ、ａ−Ｓｉ、ａ−Ｓｉ
Ｃ、ＣｄＳ等）の他に、各種有機感光体を用いることが
できる。トナーはイエロー、マゼンタ、シアン等の色素
を含有した熱可塑性のバインダで構成され、公知の材料
を用いることができる。本実施形態では、中間転写体５
０はベース層と表面層の２層構造のものを用いた。ベー
ス層には、カーボンブラックを添加した厚さ７０μｍの
ポリイミドフィルムを用い、トナー像を感光体から中間
転写体に静電的に、画像乱れなく転写するために、ベー
ス層の体積抵抗率はカーボンブラックの添加量を変化さ
せることにより、１０¹⁰Ωｃｍに調整した。なお、ベー
ス層としては、例えば厚さ１０〜３００μｍの耐熱性の
高いシートを使用することが可能であり、ポリエステ
ル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフ
ォン、ポリエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリイミ
ド、ポリイミドアミド、ポリアミドなどのポリマーシー
ト等を用いることが可能である。また、表面層は、トナ
ー像を感光体から中間転写体に静電的に画像乱れなく転
写するために、その体積抵抗率を１０¹⁴Ωｃｍに調整
し、また、中間転写体から紙への同時転写定着を行うと
きに、トナー像を挟み中間転写体と紙の密着をよくする
ために、ゴム硬度４０度、厚さ５０μｍのシリコーン共
重合体を用いた。シリコーン共重合体は、弾性を持ちそ
の表面が常温でトナーに対して粘着性を示し、さらに、
記録媒体へトナーを効率的に移行させるために、溶融し
て流動化したトナーを離しやすくする特性を有している
ため、表面層には最適である。なお、表面層は、例えば
厚さ１〜１００μｍの離型性の高い樹脂層を使用するこ
とが可能であり、例えばテトラフルオロエチレン−パー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリテトラ
フルオロエチレン等を用いることが可能である。

【００３４】加熱および加圧ロールとしては金属ロー
ル、または、金属ロール上にシリコーンゴム等の耐熱弾
性層を形成したものを用いることができる。加熱ロール
７の内部には熱源が配置され、その加熱温度は、加熱領
域でのトナー温度がトナー溶融温度以上となるように設
定，制御される。本実施形態では加熱ロール７として、
アルミニウムの中空ロール上に硬度５０度のシリコーン
ゴムが厚さ３．０ｍｍで積層された外径５０ｍｍのもの
を用い、加熱ロール内部の熱源としては、ハロゲンラン
プを使用し、加圧ロール８として、アルミニウムの中空
ロール上に硬度５０度のシリコーンゴムを厚さ０．５ｍ
ｍで積層した外径５０ｍｍのものを用いた。なお、ニッ
プ圧力は５．５×１０⁵ Ｐａに設定した。このときのニ
ップ幅はおよそ６ｍｍであった。

【００３５】上記構成では、転写定着ニップ部におい
て、加圧ロールよりも実質柔らかい加熱ロール７の弾性
層である厚さ３．０ｍｍのシリコーンゴム層が凹状に変
形する。これにより、ニップ内では中間転写体ベルト５
０の方が記録紙Ｐより移動速度が速くなる傾向がある。
この構成で紙送りロール１７による送り速度をベルト移
動速度より若干速くすることで、ニップ部以降において
記録紙Ｐは中間転写体ベルト５０と一体となって変形す
ることなく搬送される。

【００３６】上述のように、本実施形態では記録紙Ｐが
変形することなく”紙しわ”が発生せず、画像内の光沢
差もなく均一な画像が得られた。図６は、本発明の画像
形成装置の第６の実施形態の構成図である。図６におい
て中間転写体５０上には、図５に示す第５実施形態と同
様にして、複数色のトナー画像が形成される。本実施形
態では、中間転写体５０とその上のトナーを効率的に加
熱するために、加熱ロール７１としてアルミニウムの中
空ロール上に０．５ｍｍの厚さで硬度５０度のシリコー
ンゴムを積層したロールと、厚さ１．０ｍｍ、硬度５０
度のシリコーンゴムを積層したロールを用い、加圧ロー
ル８１をアルミニウムの中空ロール上に３．０．ｍｍの
厚さでシリコーンゴムを積層した構成にした。なお、加
圧ロール８１は、中間転写体ベルト５０が加熱ロール７
１に巻き付いている部分で加熱ロール７１に対し圧接す
るように構成されており、ニップを確実にするために加
圧ロール８１は、外径８０ｍｍであってシリコーンゴム
弾性層厚さ３．０ｍｍとした。加圧ロール８１のシリコ
ーンゴム弾性層はゴム硬度が２０度，３０度，４０度，
５０度，７０度のものを種々適用した。これにより、ニ
ップ部において加熱ロール７１よりも実質柔らかい加圧
ロール８１の弾性層である厚さ３．０ｍｍのシリコーン
ゴム層が凹状に変形する。上記構成で、中間転写体ベル
ト５０の移動速度が３００ｍｍ／ｓと１５０ｍｍ／ｓ
で、加熱ロール７１の外径とニップ幅を変えて、記録紙
に画像出力し、”紙しわ”、画像光沢ムラの評価を行っ
た。なお、このときニップ圧力はニップ幅，加圧ロール
シリコーン弾性層硬度によって変化するが、転写定着性
能に影響のない１×１０⁵ Ｐａ〜１×１０⁶ Ｐａの範囲
で評価を行った。結果は図３に示した通りである。前述
したように、図３の結果より、”紙しわ”や、光沢ムラ
を生じさせない条件は、加熱ロール７１直径がＤ（ｍ
ｍ）のときニップ幅Ｎ（ｍｍ）が、Ｎ≦（Ｄ／１０）＋
２（ｍｍ）の場合であり、好ましくはＮ≦（Ｄ／１０）
（ｍｍ）である。

【００３７】本実施形態において、加熱ロール７１の直
径Ｄ（ｍｍ）とニップ幅Ｎ（ｍｍ）を上記範囲を満たす
ように構成し、画像出力したところ、記録紙Ｐが変形す
ることなく”紙しわ”が発生せず、画像内の光沢差もな
く均一な画像が得られた。図７は、本発明の画像形成装
置の第７の実施形態の構成図である。図７において中間
転写体５０上には、図５に示す第５実施形態と同様にし
て、複数色のトナー画像が形成され、また、図６に示す
第６実施形態と同様に中間転写体５０とその上のトナー
を効率的に加熱するために、加熱ロール７１と加圧ロー
ル８１は第６実施形態と同じものを適用している。これ
より、本実施形態の構成では、ニップ部において加熱ロ
ール７１よりも実質柔らかい加圧ロール８１の弾性層で
ある厚さ３．０ｍｍのシリコーンゴム層が凹状に変形す
る。さらに、本実施形態では上記構成で、第６実施形態
の結果である図３において×の評価だった条件に対し、
加熱ロール７１の回転軸と押圧ロール８１の回転軸を含
む平面との成す角が押圧ロール８１側に鋭角となるよう
に、ニップ出口での加圧ロール８１側への中間転写体ベ
ルト５０と記録紙Ｐの巻き付き角度θと、中間転写体ベ
ルト駆動速度とを振り、記録紙Ｐに画像出力し、”紙し
わ”、画像光沢ムラの評価を行った。その結果、いずれ
のロール構成でも、表１に示すように、角度θを大きく
とるか、中間転写体ベルト駆動速度を遅くすると、”紙
しわ”や画像光沢ムラを生じることなく均一な画像を得
ることができた。

【００３８】上記結果をさらに検討したところ、転写定
着ニップ部から一体となって出てきた中間転写体ベルト
５０と記録紙Ｐの、加圧ロール８１への接触時間が”紙
しわ”抑制に効いており、この接触時間が０．０２秒以
上となるとほとんど”紙しわ”が見られなくなることが
わかった。本実施形態において、ニップ出口で一体とな
っている中間転写体ベルト５０および記録紙Ｐを、０．
０２秒以上加圧ロール８１に接触させるように構成し、
画像出力したところ、記録紙Ｐが変形することなく”紙
しわ”が発生せず、画像内の光沢差もなく均一な画像が
得られた。

【００３９】次に、本発明の画像形成装置の第８の実施
形態について説明する。本実施形態は、図６に示す第６
実施形態と同様の構成であり、第６実施形態の結果であ
る図３において×の評価だった条件に対し、加圧ロール
８１の表面条件を振り、記録紙に画像出力し、”紙し
わ”、画像光沢ムラの評価を行った。その結果、ニップ
部において加圧ロール８１と記録紙Ｐとの間の摩擦力
が、記録紙Ｐと中間転写体５０との間の摩擦力および中
間転写体５０と加熱ロール７１との間の摩擦力よりも小
さく、加圧ロール８１表面が記録紙Ｐに対して滑る構成
にすると、”紙しわ”や画像光沢ムラを生じることなく
均一な画像を得ることができた。具体的には、図８に示
すように、シリコーンゴム弾性層８２の表面を低摩擦材
料８３で被覆した加圧ロール８１を適用することで上記
効果が得られた。低摩擦材料８３としては、ＰＦＡ，Ｐ
ＴＦＥ，ＥＴＦＥなどのフッ素樹脂のような低摩擦係数
の材料が適用でき、本実施形態ではシリコーンゴム弾性
層８２の表面を厚さ５０μｍのＰＦＡ樹脂で覆った。

【００４０】このときの加圧ロール８１と記録紙Ｐの間
の摩擦係数は０．１５、記録紙Ｐと中間転写体５０の間
の摩擦係数は２．０、中間転写体５０と加熱ロール７１
の間の摩擦係数は１．８であった。次に、本発明の画像
形成装置の第９実施形態について説明する。本実施形態
は、上述の第８実施形態と同様の構成であり、第８実施
形態において加圧ロール８１表面の低摩擦材料８３とし
て、電気抵抗率を１０¹³Ωｃｍ以下に制御した材料を適
用している。これにより、加圧ロール８１に対する記録
紙Ｐの静電的な吸着力をほとんどなくすことができ、よ
り確実に加圧ロール８１と記録紙Ｐとの間の摩擦力を低
減でき、画像出力結果も”紙しわ”や画像光沢ムラのな
い均一な画像を得ることができた。

【００４１】上記低摩擦材料８３の体積抵抗率は、導電
性平面上に低摩擦材料８３を設け、高抵抗抵抗率計（ハ
イレスタＩＰ、三菱油化製）にＨＲプローブ（内側電極
直径１６ｍｍ、リング電極内径３０ｍｍ、三菱油化製）
を接続し、低摩擦材料８３の表裏に５００ｖの電圧を印
加してから１分後の値より求めている。図９は本発明の
画像形成装置の第１０実施形態の構成図である。

【００４２】図９において、ベルト状の感光体５１は、
ローラ６０＿１，６０＿２，６０＿３および加熱ロール
７２により支持されて矢印方向に回転を行う。加熱ロー
ル７２には、加圧ロール８４が対向して離間して配置さ
れている。加熱ロール７２と加圧ロール８４は逆の配置
とすることもでき、また、加圧ロール８４を内部に熱源
を持つ加熱ロールとしてもよい。感光体５１は帯電器１
０により一様に帯電された後、濃度信号に応じてオンオ
フされる光ビームを走査する光ビーム走査装置２０によ
り露光され、静電潜像が形成される。静電潜像は現像器
により現像され、面積変調により濃度を表すいわゆるデ
ィジタル画像のトナー像が感光体５１上に形成される。
現像器１１，１２，１３，１４にはそれぞれ黒，イエロ
ー，マゼンタ，シアン色のトナーが入っており、前記帯
電、露光、現像を繰り返すことにより、感光体５１上に
複数色のトナー像が形成される。

【００４３】加圧ロール８４は、送紙ロール１７によ
る、トレイ１５からの記録紙Ｐの送紙に伴い、加熱ロー
ル７２に圧接する。その後、複数色のトナー像を保持し
た感光体５１と記録紙Ｐが、タイミングを合わせて加
熱，加圧ロール７２および８４の間を移動し、加圧加熱
される。溶融温度以上に加熱されたトナーは軟化，溶融
し、記録紙Ｐに浸透し、その後固化することで転写定着
が行われる。冷却装置１６は加熱領域から一体となって
搬送される感光体５１および記録紙Ｐを冷却するもの
で、これによりトナーは凝集固化し、記録紙Ｐとの強い
接着力が生じる。冷却装置１６により冷却された感光体
５１および記録紙Ｐはさらに搬送され、曲率半径の小さ
なロール６０＿３において記録紙Ｐが記録紙Ｐ自体の腰
の強さによって感光体５１からトナーとともに分離さ
れ、記録紙Ｐ上にカラー画像が形成される。記録紙Ｐに
転写，定着されたトナー像の表面は感光体５１の表面に
ならい平滑化され高光沢となる。

【００４４】感光体５１としては、各種無機感光体（Ｓ
ｅ、ａ−Ｓｉ、ａ−ＳｉＣ、ＣｄＳ等）の他に、各種有
機感光体を用いることができる。トナーはイエロー、マ
ゼンタ、シアン等の色素を含有した熱可塑性のバインダ
で構成され、公知の材料を用いることができる。上記構
成において、加熱ロール７２と加圧ロール８４の構成お
よびベルト状感光体５１の引き回しを、前述した第５〜
第９実施形態と同様に振って画像出力したところ、記録
紙Ｐが変形することなく”紙しわ”が発生せず、画像内
の光沢差もなく均一な画像が得られた。

【００４５】

【発明の効果】本発明は、以上の構成および作用よりな
るもので、トナー像担持体上のトナー像を記録媒体に挟
圧し加熱および加圧後、トナー像担持体と記録媒体を冷
却または放冷させ、その後、トナー像担持体から記録媒
体をトナー像とともに分離して記録媒体上にトナー画像
を得る画像形成装置において、高光沢でかつ画像内の光
沢の差がなく、”紙しわ”等の欠陥のないトナー画像を
得ることができるという効果を奏する。さらに複数色の
トナー画像を形成する画像形成装置においては、高光沢
でかつ色バランスが良く均一なカラー画像を得ることが
できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の第１実施形態の構成図
である。

【図２】本発明の画像形成装置の第２実施形態の構成図
である。

【図３】第２実施形態の効果を示すグラフである。

【図４】本発明の画像形成装置の第３実施形態の構成図
である。

【図５】本発明の画像形成装置の第５実施形態の構成図
である。

【図６】本発明の画像形成装置の第６実施形態の構成図
である。

【図７】本発明の画像形成装置の第７実施形態の構成図
である。

【図８】本発明の画像形成装置の第８実施形態の加圧ロ
ールの構成図である。

【図９】本発明の画像形成装置の第１０実施形態の構成
図である。

【符号の説明】

１０，１０＿１，１０＿２，１０＿３，１０＿４ 帯電
器 １１，１２，１３，１４ 現像器 ２０ 露光装置 ５０ 中間転写体 ５１ 感光体 ７，７１，７２，加熱ロール ８，８１，８４，加圧ロール ８２ 弾性層 ８３ 低摩擦材料 １０１ トナー像担持体 １０２ ベルト支持ロール １０３ 用紙 １０４ 押圧ロール １０５ 熱源 １０６ ベルト駆動ロール Ｐ 記録紙 Ｔ トナー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 孝幸 神奈川県足柄上郡中井町境430 グリーン テクなかい 富士ゼロックス株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 循環しながら表面にトナー像を担持し該
   トナー像を所定の加熱加圧位置に搬送する無端ベルト状
   のトナー像担持体、 シート状の記録媒体を、前記トナー像担持体上のトナー
   像が前記加熱加圧位置に搬送されるタイミングに合わせ
   て該加熱加圧位置に搬送する記録媒体搬送手段、および
   前記加熱加圧位置において前記トナー像担持体の裏面に
   接するロールと、前記トナー像を間に挟んだ前記トナー
   像担持体と前記記録媒体を前記ロールとの間に挟んで押
   圧する押圧部材とを有し、これらロールおよび押圧部材
   により前記トナー像を加熱および加圧する加熱加圧手段
   を備え、 前記加熱加圧位置を通過した記録媒体を前記トナー像担
   持体上に接した状態に保ったまま該記録媒体を該トナー
   像担持体により所定の剥離位置まで搬送して該記録媒体
   を該トナー像担持体から剥離することにより、該記録媒
   体上に定着された画像を形成する画像形成装置におい
   て、 前記ロールの、前記押圧部材から押圧を受けた部分が平
   面もしくは凹面を形成するように、前記ロールおよび前
   記押圧部材の各材料および各形状が選定されてなること
   を特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 循環しながら表面にトナー像を担持し該
   トナー像を所定の加熱加圧位置に搬送する無端ベルト状
   のトナー像担持体、 シート状の記録媒体を、前記トナー像担持体上のトナー
   像が前記加熱加圧位置に搬送されるタイミングに合わせ
   て該加熱加圧位置に搬送する記録媒体搬送手段、およ
   び、 前記加熱加圧位置において前記トナー像担持体の裏面に
   接するロールと、前記トナー像を間に挟んだ前記トナー
   像担持体と前記記録媒体を前記ロールとの間に挟んで押
   圧する押圧部材とを有し、これらロールおよび押圧部材
   により前記トナー像を加熱および加圧する加熱加圧手段
   を備え、 前記加熱加圧位置を通過した記録媒体を前記トナー像担
   持体上に接した状態に保ったまま該記録媒体を該トナー
   像担持体により所定の剥離位置まで搬送して該記録媒体
   を該トナー像担持体から剥離することにより、該記録媒
   体上に定着された画像を形成する画像形成装置におい
   て、 前記押圧部材の、前記ロールを押圧した部分が平面もし
   くは凹面を形成し、かつ、前記ロールの直径をＤｍｍ、
   前記ロールが前記押圧部材により押圧されてなるニップ
   部の前記トナー像担持体の移動方向の幅であるニップ幅
   をＮｍｍとしたとき、 Ｎ≦Ｄ／１０＋２（ｍｍ） を満足するように、前記ロールおよび前記押圧部材の各
   材料および各形状が選定されてなることを特徴とする画
   像形成装置。
3. 【請求項３】 循環しながら表面にトナー像を担持し該
   トナー像を所定の加熱加圧位置に搬送する無端ベルト状
   のトナー像担持体、 シート状の記録媒体を、前記トナー像担持体上のトナー
   像が前記加熱加圧位置に搬送されるタイミングに合わせ
   て該加熱加圧位置に搬送する記録媒体搬送手段、および
   前記加熱加圧位置において前記トナー像担持体の裏面に
   接するロールと、前記トナー像を間に挟んだ前記のトナ
   ー像担持体と前記記録媒体を前記ロールとの間に挟んで
   押圧する押圧部材とを有し、これらロールおよび押圧部
   材により前記トナー像を加熱および加圧する加熱加圧手
   段を備え、 前記加熱加圧位置を通過した記録媒体を前記トナー像担
   持体上に接した状態に保ったまま該記録媒体を該トナー
   像担持体により所定の剥離位置まで搬送して該記録媒体
   を該トナー像担持体から剥離することにより、該記録媒
   体上に定着された画像を形成する画像形成装置におい
   て、 前記押圧部材の、前記ロールを押圧した部分が平面もし
   くは凹面を形成するように、前記ロールおよび前記押圧
   部材の各材料および各形状が選定されてなり、、かつ、 前記トナー像担持体および前記記録媒体が、前記ロール
   が前記押圧部材により押圧されてなるニップ部から、前
   記ロールの回転軸と、前記押圧部材の、前記ロール側の
   表面形状の中心軸とを含む平面とのなす角が前記押圧部
   材側に鋭角をなす方向に進むように、前記トナー像担持
   体の循環経路が定められてなることを特徴とする画像形
   成装置。
4. 【請求項４】 循環しながら表面にトナー像を担持し該
   トナー像を所定の加熱加圧位置に搬送する無端ベルト状
   のトナー像担持体、 シート状の記録媒体を、前記トナー像担持体上のトナー
   像が前記加熱加圧位置に搬送されるタイミングに合わせ
   て該加熱加圧位置に搬送する記録媒体搬送手段、および
   前記加熱加圧位置において前記トナー像担持体の裏面に
   接するロールと、前記トナー像を間に挟んだ前記トナー
   像担持体と前記記録媒体を前記ロールとの間に挟んで押
   圧する押圧部材とを有し、これらロールおよび押圧部材
   により前記トナー像を加熱および加圧する加熱加圧手段
   を備え、 前記加熱加圧位置を通過した記録媒体を前記トナー像担
   持体上に接した状態に保ったまま該記録媒体を該トナー
   担持体により所定の剥離位置まで搬送して該記録媒体を
   該トナー像担持体から剥離することにより、該記録媒体
   上に定着された画像を形成する画像形成装置において、 前記押圧部材の、前記ロールを押圧した部分が平面もし
   くは凹面を形成するように、前記ロールおよび前記押圧
   部材の各材料および各形状が選定されてなるとともに、 前記トナー像担持体と前記記録媒体との間の摩擦係数よ
   りも該記録媒体と前記押圧部材との間の摩擦係数の方が
   小さな値を有するように、前記トナー像担持体および前
   記押圧部材の表面性状が選定されてなることを特徴とす
   る画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記押圧部材は、体積電気抵抗率が１０
   ¹³Ωｃｍ以下の表面層を有するものであることを特徴と
   する請求項４記載の画像形成装置。