JPH10195751A - 刺繍枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 筒物の布地にマーク用布片を刺繍縫付する場
合であっても、マーク切断前後の布地の裏返し及び表返
しの際及びマーク切断作業の際に邪魔にならず、しか
も、刺繍枠に対する布地の展張方向を間違えた場合にも
容易に修正することができる刺繍枠を得る。 【解決手段】 刺繍枠１の内枠３の左右両側部には金具
受具１１が固定される。金具受具１１には雄ねじ１６が
植設され、雄ねじ１６にはつまみ１７が螺合される。金
具受具１１に取付金具２０，３０を取着するには、取着
部２１，３１を金具受具１１の立上部１２とつまみ１７
との間の隙間に差し入れ、透孔２５，３５を雄ねじ１６
に掛着させた後、つまみ１７を指で回して締め付ける。
取付金具２０，３０の脱着は、治具を用いない手作業で
行なうことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、刺繍ミシンにおい
て布地を展張するために使用される刺繍枠に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図１３に示すように、従来の刺繍枠７０
は、外枠７１とその内側に嵌入する内枠７２とから構成
され、内枠７２の同図における左右両側部には左右の取
付金具７３，７９が取着されている。左の取付金具７３
は、内枠７２の内周面に当てられてねじ止めされる固定
部７４と、倒立チャンネル形状に形成されて内枠７２及
び外枠７１の上面を跨ぐ途中部７５と、途中部７５から
枠外側へ突出する突出部７６とを備える。突出部７６の
外側縁の中央部には嵌合切欠７７が形成され、後縁の中
央部には係止溝７８が形成されている。右の取付金具７
９も同様に、固定部８０、途中部８１、突出部８２、嵌
合切欠８３及び係止溝８４を備える。

【０００３】刺繍枠７０に、筒物、例えばユニフォーム
４８の布地４９を展張する場合には、外枠７１をユニフ
ォーム４８の内部に配置し、その上に胸部又は背部の布
地４９を載せ、その上に内枠７２を置き、布地４９を刺
繍枠７０に対して公知方法で位置決めする。その後、内
枠７２を布地４９とともに外枠７１内に押し込み、外枠
７１の内周面と内枠７２の外周面との間に布地４９を挟
持して、図１４に示すように、布地４９を刺繍枠７０内
に展張し、これに刺繍加工を施すのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この刺繍枠
７０には次のような問題があった。 （１）布地４９にマーク用布片Ａを刺繍縫付したい場合
には、布地４９と布片Ａとの重なり部分を最小限にして
通気性を良くするため、マーク用布片Ａの縫付に先立
ち、布地４９からマーク用布片Ａより一回り小さいマー
クＢを後述のヒートカッター９０等で切断してくり貫い
ておく。このとき、ヒートカッター９０が当るヒートカ
ット面は見栄えが悪くなったり、後述する切断部固定用
のビニール９４が残存したりするため、布地４９の表面
ａからマークＢを切断すると、完成後のユニフォーム４
８の見栄えを劣化させるおそれがある。このため、図１
５に示すように、布地４９は裏返して裏面ｂからマーク
Ｂを切断する必要がある。

【０００５】しかし、刺繍枠７０に展張したユニフォー
ム４８は、そのサイズによっては、突出部７６，８２が
布地４９に引掛る等して取付金具７３，７９が邪魔にな
り、裏返すことが困難なことがあった。また、マークＢ
を切断した後には布地４９を再度表に向ける必要があ
り、その作業も同様に困難であった。

【０００６】（２）マークＢの切断作業には、図１６及
び図１７に示すような切断装置８７が使用される。切断
装置８７は本体８８及び載置台８９とから成り、本体８
８はヒートカッター９０を備える。載置台８９の上部を
成す載置部９１の上面には凹所９２が設けられ、凹所９
２の上面にはガラス製の配置板９３が載設されている。
裏返したユニフォーム４８を載置部９１に被せ、刺繍枠
７０内に展張した布地４９を配置板９３上に載置すると
ともに、刺繍枠７０を配置板９３周りの凹所９２に収納
する。載置台８９を本体８８にセットした後、ヒートカ
ッター９０で配置板９３上の布地４９をマークＢに沿っ
て熱溶断する。

【０００７】しかし、刺繍枠７０に展張したユニフォー
ム４８は、突出部７６，８２が布地４９に引掛たりはみ
出したりして取付金具７３，７９が邪魔になるため、載
置部９１に被せる際や、布地４９を配置板９３上に載置
する際や、載置台８９を本体８８にセットする際に作業
を煩雑にしていた。

【０００８】なお、マークＢ切断後の切断部を固定する
ため布地４９の裏面ｂにはビニール９４を貼着し、これ
はマーク用布片Ａの縫付後に剥がす。

【０００９】（３）マークＢを切断したユニフォーム４
８を再度表に向け、マーク用布片Ａを刺繍縫付する。こ
の刺繍加工は、図１８に示すように、ユニフォーム４８
の首を刺繍ミシン６０に対して手前側にした状態で、刺
繍枠７０を取付金具７３，７９により駆動ビーム６１に
取付けて行なう。取付金具７３，７９は、突出部７６，
８２を駆動ビーム６１の取付部６２に押込んで装着する
が、係止溝７８，８４には方向性があり、取付部６２の
係止ピン６５を進入させ得るよう、刺繍ミシン６０に向
かって開口している必要がある。

【００１０】しかし、図１８の下部に二点鎖線で示すよ
うに、布地４９を刺繍枠７０内に展張する際に内枠７２
の配置方向を間違えており、左の取付金具７３が同図右
側に、右側の取付金具７９が左側にきている場合には、
係止溝７８，８４は刺繍ミシン６０に向かって開口せ
ず、従って係止ピン６５を進入させ得ないため、刺繍枠
７０を駆動ビーム６１に取付けることができない。この
誤った配置を修正するためには、布地４９から刺繍枠７
０を一度外して再度正しく展張し直さねばならず、大変
手間がかかっていた。

【００１１】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、筒物の布地にマーク用布片を刺繍縫付する場合であ
っても、マーク切断前後の布地の裏返し及び表返しの際
及びマーク切断作業の際に邪魔にならず、しかも、刺繍
枠に対する布地の展張方向を間違えた場合にも容易に修
正することのできる刺繍枠を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の刺繍枠は、外枠の内周面と内枠の外周面と
の間に布地を挟持して該布地を刺繍枠内に展張するとと
もに、内枠の左右両側部に取着された左右の取付金具に
より刺繍ミシンの駆動ビームに取付けられる刺繍枠であ
って、左右の取付金具を内枠に対し治具を用いない手作
業で脱着可能にする脱着機構を設けたことを特徴として
いる。

【００１３】また、左右の取付金具はそれぞれ駆動ビー
ムに対する方向性のある係止部を備え、内枠の左右両側
部に相互に取替取着可能であることが好ましい。

【００１４】脱着機構としては、次のものを例示でき
る。 （１）内枠に植設された雄ねじと、取付金具に設けられ
て雄ねじを挿通させる透孔と、雄ねじに螺合される雌ね
じ孔を備えた指で回せるつまみとからなる機構。

【００１５】（２）内枠に設けられた雌ねじ孔と、取付
金具に設けられた透孔と、透孔を経て雌ねじ孔に螺合す
る雄ねじと、雄ねじに設けられた指で回せるつまみとか
らなる機構。

【００１６】（３）取付金具及び内枠に相対的に設けら
れた磁石と鉄等の磁性体の組合せ、又は磁石と磁石の組
合せ。

【００１７】（４）内枠に設けられて、取付金具を内枠
の内周面に押し付けるバネ付アームと、該バネ付アーム
を手動で解除可能なレバーとの組合せ。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施した形態例に
ついて、図面を参照して説明する。なお、本形態例の実
施部位は、従来の形態例と同じくユニフォーム４８の布
地４９であって、マーク用布片Ａが刺繍縫付される。

【００１９】まず、図１〜図１１に示す第一実施形態の
刺繍枠１は、略四角形をなす外枠２とその内側に嵌入す
る内枠３とから構成され、内枠３の左右両側部に取着さ
れた左右の取付金具２０，３０により、刺繍ミシン６０
における駆動ビーム６１の取付部６２に取り付けられ
て、前後左右に駆動されるようになっている。

【００２０】外枠２及び内枠３は、強度及び弾性の高い
ガラス繊維強化プラスチックで成形されたもので、各辺
は所定の曲率半径で外側へ膨らむように湾曲形成され、
四つの角部にもアールが付けられている。外枠２の一つ
の角部には切離部４が設けられ、該切離部４にはその間
隔を調節することにより外枠２を拡縮調節する公知の調
節機構５が設けられている。

【００２１】内枠３の上面は左右両側部で段状に突出し
て段部７を形成し、段部７の中央部は段状に凹んで金具
載置凹所８を形成している。金具載置凹所８の中央部は
さらに段状に凹んで上側の受具載置凹所９を形成し、内
枠３の下面は受具載置凹所９に対応する箇所で凹んで下
側の受具載置凹所１０を形成している。

【００２２】上下の受具載置凹所９，１０には、断面コ
字状の金具受具１１が取付けられている。金具受具１１
は、両端部において内枠３の内周面に当てられる立上部
１２と、立上部１２の上縁から枠外側に垂設されて上側
の受具載置凹所９に載置される上端部１３と、立上部１
２の下縁から枠外側に垂設されて下側の受具載置凹所１
０に載置される下端部１４とを備える。

【００２３】立上部１２の前後両端部は上下端部１３，
１４の前後端縁より前後に突出しており、この突出した
前後各端部の枠内側面には、上下に２つ並ぶ金具規制突
起１５が取付けられている。立上部１２の枠内側面の中
央部には雄ねじ１６が溶接によって植設され、雄ねじ１
６には雌ねじ孔を備えたつまみ１７がねじ込み量を調整
可能に螺合されている。つまみ１７には先端側ほど小径
になったテーパー面１７ａが形成されている。金具受具
１１は、上端部１３から内枠３の内部を貫通して下端部
１４まで伸びる３本の雄ねじ１８によって内枠３に固定
されている。なお、左右の金具受具１１，１１は同一の
ものである。

【００２４】内枠３の左右両側部の金具載置凹所８に
は、左右の取付金具２０，３０が脱着可能に取着されて
いる。図１及び図２における左の取付金具２０は、金具
受具１１の立上部１２の枠内側面に当てられる取着部２
１と、取着部２１の上縁から枠外側に垂設されて金具載
置凹所８及び金具受具１１の上端部１３上に載置される
途中部２２と、途中部２２の外側縁の中央部から下側に
垂設されてさらに枠外側に屈曲する断面Ｌ字状の突出部
２３とを備える。取着部２１の中央部には、下縁から切
り欠かれた切欠２４と、該切欠２４に続く透孔２５とが
設けられている。透孔２５には、開口側ほど大径になっ
たテーパー面２５ａが形成されている。突出部２３の側
縁の中央部には嵌合切欠２６が形成され、前記屈曲部分
の後縁の中央部には係止溝２７が形成されて後方に開口
している。右の取付金具３０も同様に、取着部３１、途
中部３２、突出部３３、切欠３４、透孔３５、テーパー
面３５ａ、嵌合切欠３６及び係止溝３７を備える。

【００２５】取付金具２０，３０を取着するには、図２
に示すように、取着部２１，３１を金具受具１１の立上
部１２の枠内側面とつまみ１７の枠外側面との間の隙間
に上側から差し入れ、切欠２４，３４を雄ねじ１６に落
とし込み、透孔２５，３５を雄ねじ１６に掛着させた
後、つまみ１７を指で回して締め付ける。雄ねじ１６の
根元に至るまで締め付けられたつまみ１７は、図３に示
すように、テーパー面１７ａが透孔２５，３５のテーパ
ー面２５ａ，３５ａと当接して係止するため（一部図示
略）、適切位置に位置決めされるとともに、ねじの緩み
も防止される。これによって、取付金具２０，３０の枠
内・枠外側への移動はつまみ１７によって規制され、前
後方向への移動は金具規制突起１５によって規制（位置
決め）され、もって取付金具２０，３０は金具受具１１
上に固定される。反対に、取付金具２０，３０を金具受
具１１から外すには、つまみ１７を指で回して緩め、上
記取着方法を逆に行なえばよい。この取付金具２０，３
０の脱着は、治具を用いない手作業で容易に行なうこと
ができる。

【００２６】なお、取付金具３０は、突出部３３の嵌合
切欠３６及び係止溝３７が突出部２３の嵌合切欠２６及
び係止溝２７と逆方向を向いている点においてのみ取付
金具２０と異なり、取着部２１と取着部３１及び途中部
２２と途中部３２とは同一形状である。従って、左右の
取付金具２０，３０は相互に取替取着可能であって、取
替取着した場合には、係止溝２７，３７は図１及び図２
における前方に向かって開口することになる。

【００２７】以上のように構成された刺繍枠１を使用し
てユニフォーム４８の布地４９にマーク用布片Ａを刺繍
縫付する方法について、順を追って説明する。

【００２８】（１）刺繍枠１に布地４９を展張する。こ
れには、まず、調節機構５を操作することにより外枠２
を布地４９の厚さに応じた適切な大きさに拡縮調節す
る。次に、この外枠２をユニフォーム４８の内部に配置
し、その上に胸部又は背部の布地４９を載せ、その上に
内枠３を軽く置く。そして、布地４９を刺繍枠１に対し
て公知方法で位置決めした後、内枠３を布地４９ととも
に外枠２内に押し込み、外枠２の内周面と内枠３の外周
面との間に布地４９を挟持して、図４に示すように、布
地４９を刺繍枠１内に展張する。なお、ユニフォーム４
８のサイズによっては、以下に説明する裏返し作業時等
に取付金具２０，３０が邪魔になるため、布地４９の展
張に先立ち、内枠３から取付金具２０，３０を外してお
く。

【００２９】（２）布地４９からマーク用布片Ａより一
回り小さいマークＢを切断する。これには、まず、布地
４９の表面ａを保護するため、図５に示すように、ユニ
フォーム４８を裏返して布地４９の裏面ｂを表に向け
る。

【００３０】マークＢの切断に使用する切断装置５０
は、本体５１及び載置台５２とから成り、本体５１はヒ
ートカッター５３を備える。載置台５２は、図６に示す
ように、基部５４と、基部５４から立設される支持部５
５と、上部の載置部５６とを備える。載置部５６の上面
には凹所５７が設けられ、凹所５７の上面にはガラス製
の配置板５８が載設されている。なお、切断装置５０の
詳細な構造及び機能については本発明と直接関係が無い
ので説明を省略する。

【００３１】裏返したユニフォーム４８を載置台５２の
載置部５６に被せ、図７に示すように、刺繍枠１内に展
張した布地４９を配置板５８上に載置するとともに、刺
繍枠１を配置板５８周りの凹所５７に収納する。続い
て、図８に示すように、載置台５２を本体５１にセット
した後、ヒートカッター５３で配置板５８上の布地４９
をマークＢに沿って熱溶断する。マークＢ切断後の切断
部を固定するため、布地４９の裏面ｂにビニール５９を
貼着する。そして、ユニフォーム４８を再度表に向け、
内枠３の左右両端部に取付金具２０，３０を取着する。

【００３２】（３）図９に示すように、刺繍枠１を刺繍
ミシン６０の駆動ビーム６１の前端部に設けられた取付
部６２に取付ける。図１０及び図１１に示すように、取
付部６２において、６３は金属製の支持板、６４は支持
板の上面に張られたポリエチレン樹脂製のシート部材、
６５は支持板６３に植設されシート部材６４より突出し
た係止ピン６５である。６６は駆動ビーム６１に片持ち
支持され途中から二股に分かれた板ばね部材、６７は板
ばね部材６６の下面に取着されたポリエチレン樹脂製の
半円柱状の嵌合部材であって、該嵌合部材６７は板ばね
部材６６により常に下方へ付勢されている。

【００３３】ユニフォーム４８の首を刺繍ミシン６０に
対して手前側にした状態で、取付金具２０，３０の突出
部２３，３３の前記屈曲部分の後縁をシート部材６４の
上面に載せ、突出部２３，３３を取付部６２に押込む
と、係止溝２７，３７に係止ピン６５が進入して係止し
（一部図示略）、刺繍枠１の左右方向の移動を規制す
る。また、嵌合切欠２６，３６に嵌合部材６７が嵌まり
込んで係止し（一部図示略）、刺繍枠１の前後方向及び
上下方向の移動を規制する。従って、刺繍枠１は容易に
かつ確実に取付けられる。

【００３４】なお、左右の取付金具２０，３０はそれぞ
れ駆動ビーム６１に対する方向性のある係止溝２７，３
７を備えるので、布地４９を刺繍枠１内に展張する際に
内枠３の配置方向を間違えており、図９に二点鎖線で示
すように、左の取付金具２０が同図右側に、右の取付金
具３０が左側にきている場合には、係止溝２７，３７は
係止ピン６５に向かって開口せず、刺繍枠１を駆動ビー
ム６１に取付けることができない。この場合には、取付
金具２０，３０をそれぞれ内枠３から外し、相互に取替
えて再度内枠３に取着すれば、係止溝２７，３７が係止
ピン６５に向かって開口する正しい配置に容易に修正す
ることができる。

【００３５】（４）布地４９にマーク用布片Ａを刺繍縫
付した後、ビニール５９をアイロンで剥がす。なお、マ
ーク用布片Ａの刺繍方法については、本発明と直接関係
が無いので説明を省略する。

【００３６】本形態例の刺繍枠１によれば、取付金具２
０，３０は治具を用いない手作業で容易に脱着可能なの
で、必要に応じて取外せば、ユニフォーム４８を裏返し
たり表返したりする際にも邪魔にならず、また、切断装
置５０での切断作業時にも邪魔にならない。さらに、左
右の取付金具２０，３０はそれぞれ駆動ビーム６１に対
する方向性のある係止溝２７，３７を備えるが、刺繍枠
１に対する布地４９の展張方向を間違えた場合であって
も、取付金具２０，３０を相互に取替取着するだけで駆
動ビーム６１に対する方向を修正できるので、従来のよ
うに布地４９を展張し直す必要が無い。

【００３７】図１２に示す第二実施形態の刺繍枠４０
は、取付金具２０，３０が鉄製であって、取着部２１，
３１が切欠及び透孔を備えず、金具受具１１の立上部１
２の枠内側面に磁石４１が接着された点においてのみ第
一実施形態と相違するものである。従って、第一実施形
態と共通の部分については、図１２に第一実施形態と同
一符号を付して説明を省略する。本形態例では、取着部
２１，３１の枠外側面を立上部１２の枠内側面に当てて
磁力で吸着させることにより、取付金具２０，３０を金
具受具１１に固定する。該吸着は手作業で解くことがで
き、本形態例の刺繍枠４０によっても第一実施形態と同
様の効果が得られる。

【００３８】その他、本発明は上記実施形態に限定され
るものではなく、例えば次のように発明の趣旨から逸脱
しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）第一実施形態の雄ねじ１６とつまみ１７に代え
て、頭部に指で回せるつまみを一体的に備えた雄ねじを
使用し、該雄ねじを枠内側から透孔２５，３５を経て金
具受具１１に設けられた雌ねじ孔にねじ込み量を調整可
能に螺合してもよい。

【００３９】（２）第二実施形態の磁石４１を取付金具
２０，３０の方に接着し、金具受具１１を鉄製にしても
よく、取付金具２０，３０及び金具受具１１の双方に磁
石４１を接着してもよい。

【００４０】

【発明の効果】本発明の刺繍枠は、上記の通り構成され
ているので、筒物の布地にマーク用布片を刺繍縫付する
場合であっても、マーク切断前後の布地の裏返し及び表
返しの際及びマーク切断作業の際に邪魔にならず、しか
も、刺繍枠に対する布地の展張方向を間違えた場合にも
容易に修正することができるという優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第一実施形態の刺繍枠を示
す斜視図である。

【図２】同刺繍枠の要部拡大斜視図である。

【図３】（ａ）は同刺繍枠の要部拡大断面図であり、
（ｂ）は（ａ）の分解断面図である。

【図４】同刺繍枠に布地を展張した際の平面図である。

【図５】同刺繍枠に展張された布地を裏返した際の平面
図である。

【図６】第一実施形態で使用する切断装置の載置台の斜
視図である。

【図７】布地を展張した同刺繍枠を切断装置の載置台に
載置した際の断面図である。

【図８】同刺繍枠に展張された布地からマークを切断す
る際の概略斜視図である。

【図９】布地を展張した同刺繍枠を刺繍ミシンに取付け
る際の平面図である。

【図１０】刺繍ミシンの取付部の側面図である。

【図１１】図９の要部拡大斜視図である。

【図１２】第二実施形態の刺繍枠を示す要部拡大斜視図
である。

【図１３】従来の刺繍枠を示す斜視図である。

【図１４】同刺繍枠に布地を展張した際の平面図であ
る。

【図１５】同刺繍枠に展張された布地を裏返した際の平
面図である。

【図１６】従来例で使用する切断装置の載置台の斜視図
である。

【図１７】同刺繍枠に展張された布地からマークを切断
する際の概略斜視図である。

【図１８】布地を展張した同刺繍枠を刺繍ミシンに取付
ける際の平面図である。

【符号の説明】

１ 刺繍枠 ２ 外枠 ３ 内枠 １６ 雄ねじ １７ つまみ １７ａ テーパー面 ２０ 取付金具 ２４ 切欠 ２５ 透孔 ２５ａ テーパー面 ２６ 嵌合切欠 ２７ 係止溝 ３０ 取付金具 ３４ 切欠 ３５ 透孔 ３５ａ テーパー面 ３６ 嵌合切欠 ３７ 係止溝 ４０ 刺繍枠 ４１ 磁石 ４９ 布地

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外枠の内周面と内枠の外周面との間に布
   地を挟持して該布地を刺繍枠内に展張するとともに、前
   記内枠の左右両側部に取着された左右の取付金具により
   刺繍ミシンの駆動ビームに取付けられる刺繍枠におい
   て、前記左右の取付金具を前記内枠に対し治具を用いな
   い手作業で脱着可能にする脱着機構を設けたことを特徴
   とする刺繍枠。
2. 【請求項２】 前記左右の取付金具はそれぞれ前記駆動
   ビームに対する方向性のある係止部を備え、前記内枠の
   左右両側部に相互に取替取着可能である請求項１記載の
   刺繍枠。