JP3891367B2

JP3891367B2 - 刺繍縫付方法及び刺繍枠

Info

Publication number: JP3891367B2
Application number: JP35911696A
Authority: JP
Inventors: 正治山内
Original assignee: 株式会社バルダン
Priority date: 1996-12-27
Filing date: 1996-12-27
Publication date: 2007-03-14
Anticipated expiration: 2016-12-27
Also published as: JPH10195751A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刺繍ミシンにおいて布地を展張するために使用される刺繍枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１３に示すように、従来の刺繍枠７０は、外枠７１とその内側に嵌入する内枠７２とから構成され、内枠７２の同図における左右両側部には左右の取付金具７３，７９が取着されている。左の取付金具７３は、内枠７２の内周面に当てられてねじ止めされる固定部７４と、倒立チャンネル形状に形成されて内枠７２及び外枠７１の上面を跨ぐ途中部７５と、途中部７５から枠外側へ突出する突出部７６とを備える。突出部７６の外側縁の中央部には嵌合切欠７７が形成され、後縁の中央部には係止溝７８が形成されている。右の取付金具７９も同様に、固定部８０、途中部８１、突出部８２、嵌合切欠８３及び係止溝８４を備える。
【０００３】
刺繍枠７０に、筒物、例えばユニフォーム４８の布地４９を展張する場合には、外枠７１をユニフォーム４８の内部に配置し、その上に胸部又は背部の布地４９を載せ、その上に内枠７２を置き、布地４９を刺繍枠７０に対して公知方法で位置決めする。その後、内枠７２を布地４９とともに外枠７１内に押し込み、外枠７１の内周面と内枠７２の外周面との間に布地４９を挟持して、図１４に示すように、布地４９を刺繍枠７０内に展張し、これに刺繍加工を施すのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この刺繍枠７０には次のような問題があった。
（１）布地４９にマーク用布片Ａを刺繍縫付したい場合には、布地４９と布片Ａとの重なり部分を最小限にして通気性を良くするため、マーク用布片Ａの縫付に先立ち、布地４９からマーク用布片Ａより一回り小さいマークＢを後述のヒートカッター９０等で切断してくり貫いておく。このとき、ヒートカッター９０が当るヒートカット面は見栄えが悪くなったり、後述する切断部固定用のビニール９４が残存したりするため、布地４９の表面ａからマークＢを切断すると、完成後のユニフォーム４８の見栄えを劣化させるおそれがある。このため、図１５に示すように、布地４９は裏返して裏面ｂからマークＢを切断する必要がある。
【０００５】
しかし、刺繍枠７０に展張したユニフォーム４８は、そのサイズによっては、突出部７６，８２が布地４９に引掛る等して取付金具７３，７９が邪魔になり、裏返すことが困難なことがあった。また、マークＢを切断した後には布地４９を再度表に向ける必要があり、その作業も同様に困難であった。
【０００６】
（２）マークＢの切断作業には、図１６及び図１７に示すような切断装置８７が使用される。切断装置８７は本体８８及び載置台８９とから成り、本体８８はヒートカッター９０を備える。載置台８９の上部を成す載置部９１の上面には凹所９２が設けられ、凹所９２の上面にはガラス製の配置板９３が載設されている。裏返したユニフォーム４８を載置部９１に被せ、刺繍枠７０内に展張した布地４９を配置板９３上に載置するとともに、刺繍枠７０を配置板９３周りの凹所９２に収納する。載置台８９を本体８８にセットした後、ヒートカッター９０で配置板９３上の布地４９をマークＢに沿って熱溶断する。
【０００７】
しかし、刺繍枠７０に展張したユニフォーム４８は、突出部７６，８２が布地４９に引掛たりはみ出したりして取付金具７３，７９が邪魔になるため、載置部９１に被せる際や、布地４９を配置板９３上に載置する際や、載置台８９を本体８８にセットする際に作業を煩雑にしていた。
【０００８】
なお、マークＢ切断後の切断部を固定するため布地４９の裏面ｂにはビニール９４を貼着し、これはマーク用布片Ａの縫付後に剥がす。
【０００９】
（３）マークＢを切断したユニフォーム４８を再度表に向け、マーク用布片Ａを刺繍縫付する。この刺繍加工は、図１８に示すように、ユニフォーム４８の首を刺繍ミシン６０に対して手前側にした状態で、刺繍枠７０を取付金具７３，７９により駆動ビーム６１に取付けて行なう。取付金具７３，７９は、突出部７６，８２を駆動ビーム６１の取付部６２に押込んで装着するが、係止溝７８，８４には方向性があり、取付部６２の係止ピン６５を進入させ得るよう、刺繍ミシン６０に向かって開口している必要がある。
【００１０】
しかし、図１８の下部に二点鎖線で示すように、布地４９を刺繍枠７０内に展張する際に内枠７２の配置方向を間違えており、左の取付金具７３が同図右側に、右側の取付金具７９が左側にきている場合には、係止溝７８，８４は刺繍ミシン６０に向かって開口せず、従って係止ピン６５を進入させ得ないため、刺繍枠７０を駆動ビーム６１に取付けることができない。この誤った配置を修正するためには、布地４９から刺繍枠７０を一度外して再度正しく展張し直さねばならず、大変手間がかかっていた。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、筒物の布地にマーク用布片を刺繍縫付する場合であっても、マーク切断前後の布地の裏返し及び表返しの際及びマーク切断作業の際に邪魔にならず、しかも、刺繍枠に対する布地の展張方向を間違えた場合にも容易に修正することのできる刺繍枠を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の刺繍縫付方法は、外枠（２）を筒物（４８）の内部に配置し、その上に筒物の布地（４９）を載せ、その上に左右の取付金具（２０，３０）を外した内枠（３）を置き、内枠（３）を布地（４９）とともに外枠（２）内に押し込み、外枠（２）の内周面と内枠（３）の外周面との間に布地（４９）を挟持して、布地（４９）を刺繍枠（１）内に展張する工程と、布地（４９）の表面（ａ）を保護するため、筒物（４８）を裏返して布地（４９）の裏面（ｂ）を表に向け、布地（４９）からマーク用布片（Ａ）より一回り小さいマーク（Ｂ）を切断する工程と、筒物（４８）を再度表に向け、内枠（３）の左右両端部に取付金具（２０，３０）を取着する工程と、刺繍枠（１）を左右の取付金具（２０，３０）により刺繍ミシン（６０）の駆動ビーム（６１）に取付け、布地（４９）にマーク用布片（Ａ）を刺繍縫付する工程とを含むことを特徴とする。
【００１３】
この刺繍縫付方法に使用する刺繍枠として、次のａ，ｂ，ｃの発明を挙げる。
＜ａ＞外枠（２）の内周面と内枠（３）の外周面との間に布地（４９）を挟持して該布地（４９）を刺繍枠（１）内に展張するとともに、前記内枠（３）の左右両側部に取着された左右の取付金具（２０，３０）により刺繍ミシンの駆動ビーム（６１）に取付けられる刺繍枠において、前記左右の取付金具（２０，３０）を前記内枠（３）に対し治具を用いない手作業で脱着可能にする脱着機構を設け、脱着機構が、内枠（３）に取付けられた金具受具（１１）のうちの内枠（３）の内周面に当てられる立上部（１２）に植設された雄ねじ（１６）と、左右の取付金具（２０，３０）のうちの立上部（１２）の枠内側面に当てられる取着部（２１，３１）に設けられて雄ねじ（１６）を挿通させる透孔（２５，３５）と、雄ねじ（１６）に螺合される雌ねじ孔を備えた指で回せるつまみ（１７）とからなることを特徴とする刺繍枠。
【００１４】
＜ｂ＞外枠（２）の内周面と内枠（３）の外周面との間に布地（４９）を挟持して該布地（４９）を刺繍枠（１）内に展張するとともに、前記内枠（３）の左右両側部に取着された左右の取付金具（２０，３０）により刺繍ミシンの駆動ビーム（６１）に取付けられる刺繍枠において、前記左右の取付金具（２０，３０）を前記内枠（３）に対し治具を用いない手作業で脱着可能にする脱着機構を設け、脱着機構が、内枠（３）に取付けられた金具受具（１１）のうちの内枠（３）の内周面に当てられる立上部（１２）に設けられた雌ねじ孔と、左右の取付金具（２０，３０）のうちの立上部（１２）の枠内側面に当てられる取着部（２１，３１）に設けられた透孔（２５，３５）と、透孔（２５，３５）を経て雌ねじ孔に螺合する雄ねじと、雄ねじに設けられた指で回せるつまみとからなることを特徴とする刺繍枠。
【００１５】
＜ｃ＞外枠（２）の内周面と内枠（３）の外周面との間に布地（４９）を挟持して該布地（４９）を刺繍枠（１）内に展張するとともに、前記内枠（３）の左右両側部に取着された左右の取付金具（２０，３０）により刺繍ミシンの駆動ビーム（６１）に取付けられる刺繍枠において、前記左右の取付金具（２０，３０）を前記内枠（３）に対し治具を用いない手作業で脱着可能にする脱着機構を設け、脱着機構が、内枠（３）に取付けられた金具受具（１１）のうちの内枠（３）の内周面に当てられる立上部（１２）と、左右の取付金具（２０，３０）のうちの立上部（１２）の枠内側面に当てられる取着部（２１，３１）とに相対的に設けられた、磁石と鉄等の磁性体との組合せ、又は磁石と磁石との組合せであることを特徴とする刺繍枠。
【００１６】
前記左右の取付金具（２０，３０）はそれぞれ前記駆動ビーム（６１）に対する方向性のある係止部（２７，３７）を備え、前記内枠（３）の左右両側部に相互に取替取着可能であることが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施した形態例について、図面を参照して説明する。なお、本形態例の実施部位は、従来の形態例と同じくユニフォーム４８の布地４９であって、マーク用布片Ａが刺繍縫付される。
【００１９】
まず、図１〜図１１に示す第一実施形態の刺繍枠１は、略四角形をなす外枠２とその内側に嵌入する内枠３とから構成され、内枠３の左右両側部に取着された左右の取付金具２０，３０により、刺繍ミシン６０における駆動ビーム６１の取付部６２に取り付けられて、前後左右に駆動されるようになっている。
【００２０】
外枠２及び内枠３は、強度及び弾性の高いガラス繊維強化プラスチックで成形されたもので、各辺は所定の曲率半径で外側へ膨らむように湾曲形成され、四つの角部にもアールが付けられている。外枠２の一つの角部には切離部４が設けられ、該切離部４にはその間隔を調節することにより外枠２を拡縮調節する公知の調節機構５が設けられている。
【００２１】
内枠３の上面は左右両側部で段状に突出して段部７を形成し、段部７の中央部は段状に凹んで金具載置凹所８を形成している。金具載置凹所８の中央部はさらに段状に凹んで上側の受具載置凹所９を形成し、内枠３の下面は受具載置凹所９に対応する箇所で凹んで下側の受具載置凹所１０を形成している。
【００２２】
上下の受具載置凹所９，１０には、断面コ字状の金具受具１１が取付けられている。金具受具１１は、両端部において内枠３の内周面に当てられる立上部１２と、立上部１２の上縁から枠外側に垂設されて上側の受具載置凹所９に載置される上端部１３と、立上部１２の下縁から枠外側に垂設されて下側の受具載置凹所１０に載置される下端部１４とを備える。
【００２３】
立上部１２の前後両端部は上下端部１３，１４の前後端縁より前後に突出しており、この突出した前後各端部の枠内側面には、上下に２つ並ぶ金具規制突起１５が取付けられている。立上部１２の枠内側面の中央部には雄ねじ１６が溶接によって植設され、雄ねじ１６には雌ねじ孔を備えたつまみ１７がねじ込み量を調整可能に螺合されている。つまみ１７には先端側ほど小径になったテーパー面１７ａが形成されている。金具受具１１は、上端部１３から内枠３の内部を貫通して下端部１４まで伸びる３本の雄ねじ１８によって内枠３に固定されている。なお、左右の金具受具１１，１１は同一のものである。
【００２４】
内枠３の左右両側部の金具載置凹所８には、左右の取付金具２０，３０が脱着可能に取着されている。図１及び図２における左の取付金具２０は、金具受具１１の立上部１２の枠内側面に当てられる取着部２１と、取着部２１の上縁から枠外側に垂設されて金具載置凹所８及び金具受具１１の上端部１３上に載置される途中部２２と、途中部２２の外側縁の中央部から下側に垂設されてさらに枠外側に屈曲する断面Ｌ字状の突出部２３とを備える。取着部２１の中央部には、下縁から切り欠かれた切欠２４と、該切欠２４に続く透孔２５とが設けられている。透孔２５には、開口側ほど大径になったテーパー面２５ａが形成されている。突出部２３の側縁の中央部には嵌合切欠２６が形成され、前記屈曲部分の後縁の中央部には係止溝２７が形成されて後方に開口している。右の取付金具３０も同様に、取着部３１、途中部３２、突出部３３、切欠３４、透孔３５、テーパー面３５ａ、嵌合切欠３６及び係止溝３７を備える。
【００２５】
取付金具２０，３０を取着するには、図２に示すように、取着部２１，３１を金具受具１１の立上部１２の枠内側面とつまみ１７の枠外側面との間の隙間に上側から差し入れ、切欠２４，３４を雄ねじ１６に落とし込み、透孔２５，３５を雄ねじ１６に掛着させた後、つまみ１７を指で回して締め付ける。雄ねじ１６の根元に至るまで締め付けられたつまみ１７は、図３に示すように、テーパー面１７ａが透孔２５，３５のテーパー面２５ａ，３５ａと当接して係止するため（一部図示略）、適切位置に位置決めされるとともに、ねじの緩みも防止される。これによって、取付金具２０，３０の枠内・枠外側への移動はつまみ１７によって規制され、前後方向への移動は金具規制突起１５によって規制（位置決め）され、もって取付金具２０，３０は金具受具１１上に固定される。反対に、取付金具２０，３０を金具受具１１から外すには、つまみ１７を指で回して緩め、上記取着方法を逆に行なえばよい。この取付金具２０，３０の脱着は、治具を用いない手作業で容易に行なうことができる。
【００２６】
なお、取付金具３０は、突出部３３の嵌合切欠３６及び係止溝３７が突出部２３の嵌合切欠２６及び係止溝２７と逆方向を向いている点においてのみ取付金具２０と異なり、取着部２１と取着部３１及び途中部２２と途中部３２とは同一形状である。従って、左右の取付金具２０，３０は相互に取替取着可能であって、取替取着した場合には、係止溝２７，３７は図１及び図２における前方に向かって開口することになる。
【００２７】
以上のように構成された刺繍枠１を使用してユニフォーム４８の布地４９にマーク用布片Ａを刺繍縫付する方法について、順を追って説明する。
【００２８】
（１）刺繍枠１に布地４９を展張する。これには、まず、調節機構５を操作することにより外枠２を布地４９の厚さに応じた適切な大きさに拡縮調節する。次に、この外枠２をユニフォーム４８の内部に配置し、その上に胸部又は背部の布地４９を載せ、その上に内枠３を軽く置く。そして、布地４９を刺繍枠１に対して公知方法で位置決めした後、内枠３を布地４９とともに外枠２内に押し込み、外枠２の内周面と内枠３の外周面との間に布地４９を挟持して、図４に示すように、布地４９を刺繍枠１内に展張する。なお、ユニフォーム４８のサイズによっては、以下に説明する裏返し作業時等に取付金具２０，３０が邪魔になるため、布地４９の展張に先立ち、内枠３から取付金具２０，３０を外しておく。
【００２９】
（２）布地４９からマーク用布片Ａより一回り小さいマークＢを切断する。これには、まず、布地４９の表面ａを保護するため、図５に示すように、ユニフォーム４８を裏返して布地４９の裏面ｂを表に向ける。
【００３０】
マークＢの切断に使用する切断装置５０は、本体５１及び載置台５２とから成り、本体５１はヒートカッター５３を備える。載置台５２は、図６に示すように、基部５４と、基部５４から立設される支持部５５と、上部の載置部５６とを備える。載置部５６の上面には凹所５７が設けられ、凹所５７の上面にはガラス製の配置板５８が載設されている。なお、切断装置５０の詳細な構造及び機能については本発明と直接関係が無いので説明を省略する。
【００３１】
裏返したユニフォーム４８を載置台５２の載置部５６に被せ、図７に示すように、刺繍枠１内に展張した布地４９を配置板５８上に載置するとともに、刺繍枠１を配置板５８周りの凹所５７に収納する。続いて、図８に示すように、載置台５２を本体５１にセットした後、ヒートカッター５３で配置板５８上の布地４９をマークＢに沿って熱溶断する。マークＢ切断後の切断部を固定するため、布地４９の裏面ｂにビニール５９を貼着する。そして、ユニフォーム４８を再度表に向け、内枠３の左右両端部に取付金具２０，３０を取着する。
【００３２】
（３）図９に示すように、刺繍枠１を刺繍ミシン６０の駆動ビーム６１の前端部に設けられた取付部６２に取付ける。図１０及び図１１に示すように、取付部６２において、６３は金属製の支持板、６４は支持板の上面に張られたポリエチレン樹脂製のシート部材、６５は支持板６３に植設されシート部材６４より突出した係止ピン６５である。６６は駆動ビーム６１に片持ち支持され途中から二股に分かれた板ばね部材、６７は板ばね部材６６の下面に取着されたポリエチレン樹脂製の半円柱状の嵌合部材であって、該嵌合部材６７は板ばね部材６６により常に下方へ付勢されている。
【００３３】
ユニフォーム４８の首を刺繍ミシン６０に対して手前側にした状態で、取付金具２０，３０の突出部２３，３３の前記屈曲部分の後縁をシート部材６４の上面に載せ、突出部２３，３３を取付部６２に押込むと、係止溝２７，３７に係止ピン６５が進入して係止し（一部図示略）、刺繍枠１の左右方向の移動を規制する。また、嵌合切欠２６，３６に嵌合部材６７が嵌まり込んで係止し（一部図示略）、刺繍枠１の前後方向及び上下方向の移動を規制する。従って、刺繍枠１は容易にかつ確実に取付けられる。
【００３４】
なお、左右の取付金具２０，３０はそれぞれ駆動ビーム６１に対する方向性のある係止溝２７，３７を備えるので、布地４９を刺繍枠１内に展張する際に内枠３の配置方向を間違えており、図９に二点鎖線で示すように、左の取付金具２０が同図右側に、右の取付金具３０が左側にきている場合には、係止溝２７，３７は係止ピン６５に向かって開口せず、刺繍枠１を駆動ビーム６１に取付けることができない。この場合には、取付金具２０，３０をそれぞれ内枠３から外し、相互に取替えて再度内枠３に取着すれば、係止溝２７，３７が係止ピン６５に向かって開口する正しい配置に容易に修正することができる。
【００３５】
（４）布地４９にマーク用布片Ａを刺繍縫付した後、ビニール５９をアイロンで剥がす。なお、マーク用布片Ａの刺繍方法については、本発明と直接関係が無いので説明を省略する。
【００３６】
本形態例の刺繍枠１によれば、取付金具２０，３０は治具を用いない手作業で容易に脱着可能なので、必要に応じて取外せば、ユニフォーム４８を裏返したり表返したりする際にも邪魔にならず、また、切断装置５０での切断作業時にも邪魔にならない。さらに、左右の取付金具２０，３０はそれぞれ駆動ビーム６１に対する方向性のある係止溝２７，３７を備えるが、刺繍枠１に対する布地４９の展張方向を間違えた場合であっても、取付金具２０，３０を相互に取替取着するだけで駆動ビーム６１に対する方向を修正できるので、従来のように布地４９を展張し直す必要が無い。
【００３７】
図１２に示す第二実施形態の刺繍枠４０は、取付金具２０，３０が鉄製であって、取着部２１，３１が切欠及び透孔を備えず、金具受具１１の立上部１２の枠内側面に磁石４１が接着された点においてのみ第一実施形態と相違するものである。従って、第一実施形態と共通の部分については、図１２に第一実施形態と同一符号を付して説明を省略する。本形態例では、取着部２１，３１の枠外側面を立上部１２の枠内側面に当てて磁力で吸着させることにより、取付金具２０，３０を金具受具１１に固定する。該吸着は手作業で解くことができ、本形態例の刺繍枠４０によっても第一実施形態と同様の効果が得られる。
【００３８】
その他、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば次のように発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）第一実施形態の雄ねじ１６とつまみ１７に代えて、頭部に指で回せるつまみを一体的に備えた雄ねじを使用し、該雄ねじを枠内側から透孔２５，３５を経て金具受具１１に設けられた雌ねじ孔にねじ込み量を調整可能に螺合してもよい。
【００３９】
（２）第二実施形態の磁石４１を取付金具２０，３０の方に接着し、金具受具１１を鉄製にしてもよく、取付金具２０，３０及び金具受具１１の双方に磁石４１を接着してもよい。
【００４０】
【発明の効果】
本発明の刺繍枠は、上記の通り構成されているので、筒物の布地にマーク用布片を刺繍縫付する場合であっても、マーク切断前後の布地の裏返し及び表返しの際及びマーク切断作業の際に邪魔にならず、しかも、刺繍枠に対する布地の展張方向を間違えた場合にも容易に修正することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した第一実施形態の刺繍枠を示す斜視図である。
【図２】同刺繍枠の要部拡大斜視図である。
【図３】（ａ）は同刺繍枠の要部拡大断面図であり、（ｂ）は（ａ）の分解断面図である。
【図４】同刺繍枠に布地を展張した際の平面図である。
【図５】同刺繍枠に展張された布地を裏返した際の平面図である。
【図６】第一実施形態で使用する切断装置の載置台の斜視図である。
【図７】布地を展張した同刺繍枠を切断装置の載置台に載置した際の断面図である。
【図８】同刺繍枠に展張された布地からマークを切断する際の概略斜視図である。
【図９】布地を展張した同刺繍枠を刺繍ミシンに取付ける際の平面図である。
【図１０】刺繍ミシンの取付部の側面図である。
【図１１】図９の要部拡大斜視図である。
【図１２】第二実施形態の刺繍枠を示す要部拡大斜視図である。
【図１３】従来の刺繍枠を示す斜視図である。
【図１４】同刺繍枠に布地を展張した際の平面図である。
【図１５】同刺繍枠に展張された布地を裏返した際の平面図である。
【図１６】従来例で使用する切断装置の載置台の斜視図である。
【図１７】同刺繍枠に展張された布地からマークを切断する際の概略斜視図である。
【図１８】布地を展張した同刺繍枠を刺繍ミシンに取付ける際の平面図である。
【符号の説明】
１刺繍枠
２外枠
３内枠
１６雄ねじ
１７つまみ
１７ａテーパー面
２０取付金具
２４切欠
２５透孔
２５ａテーパー面
２６嵌合切欠
２７係止溝
３０取付金具
３４切欠
３５透孔
３５ａテーパー面
３６嵌合切欠
３７係止溝
４０刺繍枠
４１磁石
４９布地

Claims

外枠（２）を筒物（４８）の内部に配置し、その上に筒物の布地（４９）を載せ、その上に左右の取付金具（２０，３０）を外した内枠（３）を置き、内枠（３）を布地（４９）とともに外枠（２）内に押し込み、外枠（２）の内周面と内枠（３）の外周面との間に布地（４９）を挟持して、布地（４９）を刺繍枠（１）内に展張する工程と、
布地（４９）の表面（ａ）を保護するため、筒物（４８）を裏返して布地（４９）の裏面（ｂ）を表に向け、布地（４９）からマーク用布片（Ａ）より一回り小さいマーク（Ｂ）を切断する工程と、
筒物（４８）を再度表に向け、内枠（３）の左右両端部に取付金具（２０，３０）を取着する工程と、
刺繍枠（１）を左右の取付金具（２０，３０）により刺繍ミシン（６０）の駆動ビーム（６１）に取付け、布地（４９）にマーク用布片（Ａ）を刺繍縫付する工程とを含むことを特徴とする刺繍縫付方法。
外枠（２）の内周面と内枠（３）の外周面との間に布地（４９）を挟持して該布地（４９）を刺繍枠（１）内に展張するとともに、前記内枠（３）の左右両側部に取着された左右の取付金具（２０，３０）により刺繍ミシンの駆動ビーム（６１）に取付けられる刺繍枠において、前記左右の取付金具（２０，３０）を前記内枠（３）に対し治具を用いない手作業で脱着可能にする脱着機構を設け、
脱着機構が、内枠（３）に取付けられた金具受具（１１）のうちの内枠（３）の内周面に当てられる立上部（１２）に植設された雄ねじ（１６）と、左右の取付金具（２０，３０）のうちの立上部（１２）の枠内側面に当てられる取着部（２１，３１）に設けられて雄ねじ（１６）を挿通させる透孔（２５，３５）と、雄ねじ（１６）に螺合される雌ねじ孔を備えた指で回せるつまみ（１７）とからなることを特徴とする刺繍枠。
外枠（２）の内周面と内枠（３）の外周面との間に布地（４９）を挟持して該布地（４９）を刺繍枠（１）内に展張するとともに、前記内枠（３）の左右両側部に取着された左右の取付金具（２０，３０）により刺繍ミシンの駆動ビーム（６１）に取付けられる刺繍枠において、前記左右の取付金具（２０，３０）を前記内枠（３）に対し治具を用いない手作業で脱着可能にする脱着機構を設け、
脱着機構が、内枠（３）に取付けられた金具受具（１１）のうちの内枠（３）の内周面に当てられる立上部（１２）に設けられた雌ねじ孔と、左右の取付金具（２０，３０）のうちの立上部（１２）の枠内側面に当てられる取着部（２１，３１）に設けられた透孔（２５，３５）と、透孔（２５，３５）を経て雌ねじ孔に螺合する雄ねじと、雄ねじに設けられた指で回せるつまみとからなることを特徴とする刺繍枠。
外枠（２）の内周面と内枠（３）の外周面との間に布地（４９）を挟持して該布地（４９）を刺繍枠（１）内に展張するとともに、前記内枠（３）の左右両側部に取着された左右の取付金具（２０，３０）により刺繍ミシンの駆動ビーム（６１）に取付けられる刺繍枠において、前記左右の取付金具（２０，３０）を前記内枠（３）に対し治具を用いない手作業で脱着可能にする脱着機構を設け、
脱着機構が、内枠（３）に取付けられた金具受具（１１）のうちの内枠（３）の内周面に当てられる立上部（１２）と、左右の取付金具（２０，３０）のうちの立上部（１２）の枠内側面に当てられる取着部（２１，３１）とに相対的に設けられた、磁石と鉄等の磁性体との組合せ、又は磁石と磁石との組合せであることを特徴とする刺繍枠。
前記左右の取付金具（２０，３０）はそれぞれ前記駆動ビーム（６１）に対する方向性のある係止部（２７，３７）を備え、前記内枠（３）の左右両側部に相互に取替取着可能である請求項２、３又は４記載の刺繍枠。