JPH10195548A - 連続熱処理炉用シール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 雰囲気ガス消費量の節減を可能にする連続熱
処理炉用シール装置を提供する。 【解決手段】 シート部材３を押圧する複数の分割押え
板１４をそれぞれ進退可能に支持するとともに、上記各
分割押え板１４に金属ストリップＳの幅あるいは厚みに
応じてその進退位置を調節可能な位置決め機構３０を設
けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属ストリップが
通過する装入口および抽出口に装着される連続熱処理炉
用シール装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、連続熱処理炉の装入口および抽出
口において、炉内雰囲気ガスの流出を軽減するとともに
炉内への外気の侵入を防止するシール装置として図６，
７に示すものが知られている。このシール装置１００
は、金属ストリップＳが通過する出入口端部を形成する
連続熱処理炉１の出入口金物２部に設けられ、金属スト
リップＳを挟むように対向配設したフェルト等の弾性材
からなるシート部材３と、当該シート部材３を金属スト
リップＳに向かってそれぞれ押圧する押え金物４とから
構成されている。上記シート部材３は所定の期間経過毎
に上方または下方に巻き取られて移動することにより、
金属ストリップＳとの接触による汚れが同じ部分に蓄積
しないようになっている。

【０００３】上記出入口金物２は、図８に示すように、
その下部に炉幅方向に延びる傾斜面５，５によって形成
されたくさび状部６と、その中央部に金属ストリップ通
過用の貫通口７とを有している。そして、上記出入口金
物２の傾斜面５の一点鎖線で示す領域９には押え金物４
によりシート部材３が圧接されている。一方、押え金物
４の下部は、金属ストリップＳと各シート部材３とが接
触することで、金属ストリップＳに傷が発生するのを防
止するため、所定の隙間が形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】通常、炉内圧力は大気
圧よりも高く保持されるため、その隙間から炉内雰囲気
ガスが外部に流出する。この流出量が多いと雰囲気ガス
消費量が増加してランニングコストが高くなり、また、
雰囲気ガスとして水素等の可燃性ガスを使用する場合に
は、流出ガスが多くなるとそれだけ爆発や火災の危険性
が大きくなる。それ故に、雰囲気ガスの流出量をできる
だけ抑えるため、各シート部材３と金属ストリップＳの
間の隙間を可能なかぎり小さくする必要があるが、押え
金物４が一体物であるため金属ストリップＳの両端外方
の各シート部材３間に金属ストリップＳの厚みにほぼ等
しい隙間ができことは避けられず、この隙間から炉内雰
囲気ガスが多量に流出してその消費量が増加することに
なる。

【０００５】このように上記シール装置１００では、雰
囲気ガス消費量の節減という課題を満たすことはできな
かった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明は上記課
題を達成することを目的として、金属ストリップ連続熱
処理炉の出入口端部に設けられ、金属ストリップの両面
にそれぞれ対向するシート部材とその押え板とからなる
連続熱処理炉用シール装置において、上記各押え板のう
ち少なくとも一方を金属ストリップの幅方向で複数個に
分割し、上記各シート部材と金属ストリップの隙間を調
節するため各分割押え板をシート部材に対してそれぞれ
進退可能に支持するとともに、上記各分割押え板に金属
ストリップの幅あるいは厚みに応じてその進退位置を調
節可能な位置決め機構を設けたものである。

【０００７】

【発明の効果】本発明にかかる連続熱処理炉用シール装
置では、各分割押え板は位置決め機構により進退位置を
調節できるようになっている。この構成により、炉幅方
向において金属ストリップが通過しない領域に位置する
分割押え板については僅かに前進させてシート部材に対
する押圧力を強めることにより各シート部材を隙間なく
密着させる。一方、金属ストリップが通過する領域に位
置する分割押え板については僅かに後退させてシート部
材に対する押圧力を弱めることにより、各シート部材が
金属ストリップに接触しない程度の僅かな隙間を形成す
る。このように、雰囲気ガスが流出する隙間を炉幅方向
にわたってできるだけ小さくすることで雰囲気ガス消費
量を節減できるとともに、各シート部材が金属ストリッ
プにほどんど接触しないようにすることで摩擦による張
力付加がなくなり、金属ストリップの張力制御が正確に
行える。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態について説明する。図１，２は本発明の一
実施形態である連続熱処理炉用シール装置（以下、「シ
ール装置」とという）１０を連続熱処理炉１の出口端部
に設けた場合を示す。このシール装置１０は連続熱処理
炉１の出口端部を形成する出入口金物２に装着される。
なお、上述したシール装置１００と同一部材には同一符
号を付して説明を省略する。

【０００９】シール装置１０は、金属ストリップＳを挟
むようにその両面にそれぞれ対向配置したシート部材３
と、それを金属ストリップＳへ向かってそれぞれ押圧す
る押え金物１１とを備えている。押え金物１１の下部中
央には、両側に端部押え部１２を残して矩形状の切欠部
１３が形成され、この切欠部１３には複数個に分割され
た分割押え板１４が金属ストリップＳの幅方向に沿って
配置されている。また、上記各押え金物１１はエアシリ
ンダ等の押圧機構（図示せず）により金属ストリップＳ
の方向にそれぞれ押圧されている。これにより、シート
部材３が出入口金物２の傾斜面５に圧接され、その領域
９がシート部材３により完全にシールされている。

【００１０】図３，４は分割押え板１４を拡大して示し
たものである。上記端部押え部１２には、支持部材２０
の両端が固定されている。この支持部材２０には、各分
割押え板１４に対応する貫通孔２１が形成され、かつ、
この貫通孔２１に連通するように円筒状のボス２２が固
定されている。各分割押え板１４には先端にねじを切っ
た支持スタッド２３が立設されており、この支持スタッ
ド２３が上記貫通孔２１およびボス２２を介して突出し
ている。支持スタッド２３の先端ねじ部にはナット２４
がねじ込まれ、このナット２４により保持されたワッシ
ャ２５と支持部材２０との間のボス２２および支持スタ
ッド２３の周囲に圧縮ばね２６が装着されている。これ
により、各分割押え板１４はシート部材３に対してそれ
ぞれ独立して進退可能に支持されている。

【００１１】各分割押え板１４には位置決め機構３０が
設けてある。位置決め機構３０は、各分割押え板１４の
背面１４ａに沿って設けた回転シャフト３１と、この回
転シャフト３１に各分割押え板１４に対応して２個づつ
配置したカム３２により構成されている。各分割押え板
１４は上記圧縮ばね２６の復元力によりカム３２に付勢
されて位置決めされる。また、上記回転シャフト３１は
押え金物１１の端部押え部１２に対して位置決めされ、
その間隔が一定となるように設けられている。これによ
り、押え金物１１がシート部材３に押圧されると、各分
割押え板１４も同様にシート部材３を金属ストリップＳ
に向かってそれぞれ押圧することになる。したがって、
回転シャフト３１を回転させてカム３２の当接位置を変
えることにより、分割押え板１４の進退位置を調節でき
る。

【００１２】以上に説明した各分割押え板１４、それら
をシート部材３に対して進退可能に支持するための支持
部材２０、支持スタッド２３、圧縮ばね２６等の構成、
および位置決め機構３０は、各シート部材３の外側に設
けられている（図２参照）。

【００１３】上記構成からなるシール装置１０におい
て、熱処理時には押え金物１１および各分割押え板１４
は図５に示す状態に設定される。すなわち、押え金物１
１の端部押え部１２は各シート部材３を押圧して隙間な
く密着させている。また、金属ストリップＳが通過しな
い領域に位置する分割押え板１４−１，１４−５は、図
４に示すようにカム３２の長径領域が各シート部材３に
当接させることにより、押圧力を大きくして各シート部
材３を隙間なく密着させている。

【００１４】これに対し、金属ストリップＳが通過する
領域では、カム３２の短径領域が各シート部材３に当接
させることにより各シート部材３が金属ストリップＳに
対して僅かな隙間３５を形成する。この隙間３５は炉内
雰囲気ガスの流出量を少なくするためできるだけ小さく
するのが好ましいが、連続搬送される金属ストリップＳ
の振れを考慮してシート部材３との接触がほとんど起こ
らない程度に設定する。

【００１５】このように上記シール装置１０によれば、
分割押え板１４の進退位置を金属ストリップＳがない領
域とある領域とで異ならせることにより、炉内雰囲気ガ
スが流出可能な隙間３５を炉幅方向にわたって可能なか
ぎり小さくすることができ、雰囲気ガス消費量を節減す
ることができる。

【００１６】さらに、上記シール装置１０では、金属ス
トリップＳがある領域とない領域とで各分割押え板１４
の進退位置が異なるようにカム３２を回転シャフト３１
に取り付けているため、回転シャフト３１を回転するだ
けで各分割押え板１４の進退位置を同時に設定すること
ができ、各シート部材３と金属ストリップＳ間の隙間３
５の調節が容易に行える。また、金属ストリップＳの中
央部がいずれか一方に反っているような場合はカム３２
の取り付けを変更することで、金属ストリップＳの反り
形状に対応できるし、金属ストリップＳの変更に対して
も同様に対応できる。

【００１７】なお、本実施形態のシール装置１０では、
各分割押え板１４の位置決め機構３０を回転シャフト３
１に取り付けたカム３２により構成したが、これに限ら
ず、例えば、ばね等の弾性部材、エアシリンダや油圧シ
リンダ、あるいは位置制御モータ等を各分割押え板１４
に連結し、それぞれ独立して進退位置を調節できるよう
にしてもよい。

【００１８】また、本実施形態では、各分割押え板１４
を金属ストリップＳの両側に設けたが、金属ストリップ
Ｓが薄い場合には一方側のみであってもよい。

【００１９】さらに、上記シール装置１０は連続熱処理
炉１の装入側にも適用できることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかる連続熱処理炉用シール装置の
炉幅方向の側面図である。

【図２】 図１におけるII−II線断面図である。

【図３】 分割押え板を示す部分拡大図である

【図４】 図３におけるIV−IV線断面図である。

【図５】 図１におけるV−V線断面図である。

【図６】 従来のシール装置の一例を示す炉幅方向の側
面図である。

【図７】 図６におけるVII−VII線断面図である。

【図８】 連続熱処理炉の装入側および抽出側に設けた
出入口金物の斜視図である。

【符号の説明】

１…連続熱処理炉、２…出入口金物、３…シート部材、
１４…分割押え板、３０…位置決め機構、３１…回転シ
ャフト、３２…カム、Ｓ…金属ストリップ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属ストリップ連続熱処理炉の出入口端
   部に設けられ、金属ストリップの両面にそれぞれ対向す
   るシート部材とその押え板とからなる連続熱処理炉用シ
   ール装置において、 上記各押え板のうち少なくとも一方を金属ストリップの
   幅方向で複数個に分割し、上記各シート部材と金属スト
   リップの隙間を調節するため各分割押え板をシート部材
   に対してそれぞれ進退可能に支持するとともに、上記各
   分割押え板に金属ストリップの幅あるいは厚みに応じて
   その進退位置を調節可能な位置決め機構を設けたことを
   特徴とする連続熱処理炉用シール装置。