JPH10195485A - 高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 より洗浄力に優れた結晶性珪酸塩を含有する
高嵩密度洗剤組成物が得られる方法を提供する。 【解決手段】 石鹸を含有する組成物で被覆された結晶
性珪酸塩（ａ）及びアニオン性界面活性剤（ｂ）を必須
として含有するスラリーを乾燥して調製した生成物を造
粒して高嵩密度粒状洗剤組成物を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高嵩密度粒状洗剤
組成物の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】衣料用洗剤は、消費者の生活様式の変化
や社会的要請を受けて、製品のコンパクト化、無リン
化、生分解性原料の使用等の進展を見せており、その技
術開発も基本的な洗浄性能の向上は当然として、それ以
外の環境問題、省エネルギー、省資源等を考慮に入れた
開発にも注力されている。例えば、製品のコンパクト化
においては、１９８０年代後半に、従来の噴霧乾燥法等
により調製された低密度洗剤から、この低密度洗剤を造
粒等の種々の方法で、高密度化させた洗剤へと移行して
いった。又、無リン化においては、環境水域の富栄養化
の問題から、縮合リン酸塩の配合量は、大幅に削減又は
削除されるようになり、現在では、縮合リン酸塩の代わ
りに特定の結晶構造を有するゼオライトを用いた無リン
洗剤が主流を占めるに至っている。

【０００３】一方、当然のことながら、洗浄性能の更な
る向上を目指した開発も精力的に行われており、例え
ば、優れたアルカリ緩衝能及びビルダー能を有する特定
の結晶構造を有する結晶性珪酸塩の開発等が挙げられ
る。しかし、そのような結晶性珪酸塩を配合した高嵩密
度洗剤において、水分により結晶性珪酸塩の結晶構造が
一部崩壊することにより洗浄力が低下する場合があり、
今までは結晶性珪酸塩の組成や配合方法等の制約があっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、結晶性
珪酸塩を含有する高嵩密度洗剤の調製方法として、以前
に特定の粒径を有する結晶性珪酸塩を噴霧乾燥粒子を造
粒する際に添加する方法や、特定の組成を有する結晶性
珪酸塩をスラリー中に配合する方法を提案したが、これ
らの方法は、共に結晶性珪酸塩の結晶構造の崩壊を抑制
することで、水不溶物の生成や長期に保存した後の洗浄
性の低下を抑制することを目的としていた。しかし、こ
れらの方法で得られる洗剤組成物は、所期の洗浄性能に
おいては結晶性珪酸塩の性能を最大限に発揮できるもの
ではなく、洗浄力の向上という面では必ずしも充分なも
のではなかった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本研究者らは、上記の問
題を解決すべく鋭意研究の結果、（ａ）石鹸を含有する
組成物で被覆された結晶性珪酸塩、（ｂ）アニオン性界
面活性剤を必須として含有するスラリーを乾燥して調製
した生成物を造粒することにより得られる高嵩密度粒状
洗剤が、洗浄性能に優れることを見いだし、本発明を完
成するに至った。

【０００６】すなわち本発明は、石鹸を含有する組成物
で結晶性珪酸塩を被覆する工程と、石鹸を含有する組成
物で被覆された結晶性珪酸塩（ａ）及びアニオン性界面
活性剤（ｂ）を必須として含有するスラリーを調製する
工程と、当該スラリーを乾燥して調製した生成物を造粒
する工程を含むことを特徴とする高嵩密度粒状洗剤組成
物の製造方法を提供するものである。

【０００７】また、本発明は、石鹸を含有する組成物で
被覆された結晶性珪酸塩（ａ）及びアニオン性界面活性
剤（ｂ）を必須として含有することを特徴とする高嵩密
度粒状洗剤組成物を提供するものである。

【０００８】本発明の製造方法は、石鹸を含有する組成
物で被覆された結晶性珪酸塩（ａ）及びアニオン性界面
活性剤（ｂ）を必須成分として含有するスラリーを乾燥
して調製した生成物を造粒することを特徴し、結晶性珪
酸塩を被覆する石鹸を含有する組成物の重量は、結晶性
珪酸塩に対して２０〜５０重量％、且つ、最終洗剤組成
物中での石鹸を含有する組成物で被覆された結晶性珪酸
塩（ａ）及びアニオン性界面活性剤（ｂ）の配合量が各
々１〜８重量％、１５〜３０重量％が好ましく、更には
本発明に用いられる結晶性珪酸塩は、以下の組成を有す
るものが好ましい。

【０００９】ｘ（Ｍ₂Ｏ）・ｙ（ＳｉＯ₂）・ｚ（Ｍｅ_m
Ｏ_n）・ｗ（Ｈ₂Ｏ） 〔式中、 Ｍ：周期律表のＩａ族元素 Ｍｅ：周期律表のIIａ族元素、IIｂ族元素、IIIa族元
素、IVａ族元素又はXIII族元素から選ばれる少なくとも
１種の元素 ｙ／ｘ＝１．０〜１．８ ｚ／ｘ＝０．０１〜１．０ ｎ／ｍ＝０．５〜２．０ ｗ＝０〜２０ を表す。〕。

【００１０】本発明に用いられる上記一般式で表される
結晶性珪酸塩は、０．１重量％分散液において１１以上
のｐＨを示し、優れたアルカリ能を示す。また、１リッ
トルのイオン交換水に結晶性珪酸塩０．１ｇ添加した
後、３分間攪拌を行い、珪酸塩を十分に溶解もしくは分
散させた後の溶液のｐＨが１１以上であり、更にこの溶
液に０．１規定の塩酸を添加していきｐＨが１０になる
までの量が少なくとも３ｍｌ以上であるようなアルカリ
緩衝能を示すものである。

【００１１】本発明に用いられる結晶性珪酸塩として
は、アルカリ金属珪酸塩が好ましく、特にＳｉＯ₂／Ｍ₂
Ｏ（但し、Ｍはアルカリ金属を表す。）が１．０〜２．
６であるものが用いられる。一方、特開昭６０−２２７
８９５号公報で用いられる結晶性珪酸塩は、ＳｉＯ₂／
Ｎａ₂Ｏ比（Ｓ／Ｎ比）が１．９〜４．０であるが、本
発明においてＳ／Ｎ比が２．６を越える珪酸塩は洗浄力
が低下し、また１．０以下の場合は、粉末物性が低下す
る場合があり、注意を要する。

【００１２】上記一般式において、Ｍは周期律表のＩａ
族元素から選ばれ、Ｉａ族元素としてはＮａ、Ｋ等が挙
げられる。これらは単独であるいは例えばＮａ₂ＯとＫ₂
Ｏとが混合してＭ₂Ｏ成分を構成していてもよい。Ｍｅ
は周期律表のIIa,IIb,IIIa,IVaまたはVIII族元素から選
ばれ、例えばＭｇ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｆｅ
等が挙げられる。これらは特に限定されるものではない
が、資源及び安全上の点から好ましくはＭｇ、Ｃａであ
る。また、これらは単独であるいは２種以上混合してい
てもよく、例えばＭｇＯ、ＣａＯなどが混合してＭｅ_m
Ｏ_n成分を構成していてもよい。また、本発明における
結晶性珪酸塩においては、水和物であってもよく、この
場合の水和量はｗ＝０〜２０の範囲である。

【００１３】また、上記一般式においてｙ／ｘは１．０
〜１．８であり、好ましくは１．６〜１．８である。ｙ
／ｘが１．０未満では、ケーキング性などの洗剤組成物
の粉末物性に悪影響を及ぼす。ｙ／ｘが１．８を越える
と、洗浄力が低下する。ｚ／ｘは０．０１〜１．０であ
り、好ましくは０．０２〜０．９である。ｚ／ｘが０．
０１未満では耐水溶性が不十分であり、１．０を越える
とイオン交換能が低くなり、イオン交換体として不十分
である。ｘ，ｙ，ｚは前記のｙ／ｘ及びｚ／ｘに示され
るような関係であれば、特に限定されるものではない。
なお、前記のようにｘＭ₂Ｏが例えばｘ' Ｎａ₂Ｏ・ｘ”
Ｋ₂Ｏとなる場合は、ｘはｘ'＋ｘ”となる。このような
関係は、ｚＭｅ_mＯ_n成分が２種以上のものからなる場合
におけるｚにおいても同様である。また、ｎ／ｍ＝０．
５〜２．０は、当該元素に配位する酸素イオン数を示
し、実質的には０．５、１．０、１．５、２．０の値か
ら選ばれる。

【００１４】本発明における結晶性珪酸塩は、前記の一
般式に示されるようにＭ₂Ｏ、ＳｉＯ₂ 、Ｍｅ_mＯ_nの三
成分よりなっている。したがって、本発明における結晶
性珪酸塩を製造するには、その原料として各成分が必要
になるが、本発明においては特に限定されることなく公
知の化合物が適宜用いられる。例えば、Ｍ₂Ｏ成分、Ｍ
ｅ_mＯ_n成分としては、各々の当該元素の単独あるいは複
合の酸化物、水酸化物、塩類、当該元素含有鉱物が用い
られる。具体的には例えば、Ｍ₂Ｏ成分の原料として
は、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｎａ₂ＣＯ₃、Ｋ₂ＣＯ₃、Ｎａ₂
ＳＯ₄等が、Ｍｅ_mＯ_n成分の原料としては、ＣａＣ
Ｏ₃ 、ＭｇＣＯ₃、Ｃａ(ＯＨ)₂、Ｍｇ(ＯＨ)₂、Ｍｇ
Ｏ、ＺｒＯ₂、ドロマイト等が挙げられる。ＳｉＯ₂成分
としてはケイ石、カオリン、タルク、溶融シリカ、珪酸
ソーダ等が用いられる。

【００１５】本発明における前記一般式で表される結晶
性珪酸塩の調製方法は、目的とする結晶性珪酸塩のｘ，
ｙ，ｚの値となるように所定の量比で上記の原料成分を
混合し、通常、３００〜１５００℃、好ましくは５００
〜１０００℃、さらに好ましくは６００〜９００℃の範
囲で焼成して結晶化させる方法が例示される。この場
合、加熱温度が３００℃未満では結晶化が不十分で耐水
溶性に劣り、１５００℃を越えると粗大粒子化しイオン
交換能が低下する。加熱時間は通常０．１〜２４時間で
ある。このような焼成は、通常、電気炉、ガス炉等の加
熱炉で行う事ができる。

【００１６】本発明における前記一般式で表される結晶
性珪酸塩は、イオン交換容量として少なくとも１００Ｃ
ａＣＯ₃ｍｇ／ｇ以上、好ましくは２００〜６００Ｃａ
ＣＯ₃ｍｇ／ｇを有するものである。

【００１７】また、水へのＳｉ溶出量はＳｉＯ₂ 換算で
通常１１０ｍｇ／ｇ以下であり、実質的に水に不溶であ
る。なお、本発明において実質的に水に不溶であると
は、試料２ｇをイオン交換水１００ｇ中に加え、２５℃
で３０分攪拌した場合におけるＳｉ溶出量がＳｉＯ₂ 換
算で通常１１０ｍｇ／ｇより少ないものをいうが、本発
明においては、１００ｍｇ／ｇ以下のものが、本効果を
満たす上でより好ましい。

【００１８】本発明において、前記の組成の結晶性珪酸
塩は、それぞれ単独であるいは２種以上を併用して用い
ることができる。

【００１９】本発明では上記した一般式のような結晶性
珪酸塩を用いることで、洗剤スラリーに配合しても好適
な洗浄力を得ることができる。

【００２０】本発明の製造方法では、結晶性珪酸塩をス
ラリーに配合するため、結晶性珪酸塩の平均粒径は、例
えば１００μｍまで粉砕する必要はなく、５００μｍの
ものでも配合が可能であるが、結晶性珪酸塩の平均粒径
は５〜１００μｍが好ましく、特に１０〜８０μｍが好
ましい。また、結晶性珪酸塩は、粒径１２５μｍ以上の
粒子の割合が１０重量％以下、特に５重量％以下である
ことが望ましい。

【００２１】本発明の製造方法は、石鹸を含有する組成
物で被覆された結晶性珪酸塩（ａ）、アニオン性界面活
性剤（ｂ）を必須成分とし、必要に応じて配合される任
意成分、例えば洗剤ビルダー、硬水軟化剤、再汚染防止
剤を含有するスラリーを調製し、公知の方法、例えば、
ドラム乾燥、気流乾燥、真空薄膜乾燥で乾燥するか、好
ましくは、向流式噴霧乾燥装置等により噴霧乾燥粒子と
して乾燥洗剤生地を調製する。

【００２２】このスラリー中に含有される結晶性珪酸塩
は、石鹸を含有する組成物で被覆されているが、その被
覆方法は、例えば以下のような方法が挙げられる。振動
ミルに結晶性珪酸塩を投入し、粉砕する。この粉砕工程
途中で噴霧可能な粘性にする為に融点以上に加熱された
脂肪酸を噴霧し、結晶性珪酸塩の表面に付着、展開され
る。その時、この脂肪酸は結晶性珪酸塩のアルカリ性に
より、全部或いは一部が石鹸に変化する。石鹸となる脂
肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸等の飽和脂肪酸、オレイン酸等の不飽
和脂肪酸が挙げられる。また、ヤシ油、パーム油、オリ
ーブ油、牛脂、魚油等の動物性或いは植物性油脂に由来
する脂肪酸を使用することができる。これらは単独でも
二種以上を混合して用いてもよい。

【００２３】また、結晶性珪酸塩を被覆する組成物の必
須成分は石鹸であるが、結晶性珪酸塩の結晶構造がスラ
リー中の水分によって崩壊されないのに充分な被覆性を
維持することが可能な成分を添加することは可能であ
る。この種の添加剤としては、ノニオン性界面活性剤が
挙げられ、脂肪酸が結晶性珪酸塩のアルカリ性により、
石鹸に変化することを考慮に入れて、例えば、脂肪酸と
ノニオン性界面活性剤を結晶性珪酸塩の粉砕工程途中で
噴霧することで、石鹸を含有する組成物で被覆すること
も可能である。この様なノニオン性界面活性剤として、
ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチ
レンアルキルフェニルエーテル等が挙げられる。具体的
には、炭素数１０〜２０、好ましくは炭素数１０〜１
６、平均炭素数１２〜１４の直鎖又は分岐鎖で１級又は
２級のアルコールに、エチレンオキサイドを平均付加モ
ル数５〜１５、好ましくは６〜１２で付加させたポリオ
キシエチレンアルキルエーテル等が挙げられる。上記記
載のポリオキシエチレンアルキルエーテルは、一般にエ
チレンオキサイド低付加モル数のアルキルエーテルを多
量に含有しているが、０〜３モル付加物が３５重量％以
下、好ましくは２５重量％以下のものを使用することが
望ましい。その他、ノニオン性界面活性剤としては、ポ
リオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキ
シエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシエチ
レングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンひ
まし油、アルキルグリコシド高級脂肪酸アルカノールア
ミド等が挙げられる。これらのノニオン性界面活性剤を
１種類のみで添加することも、数種類で添加すること
も、充分な被覆性を維持することが出来れば、何ら問題
はない。また、結晶性珪酸塩は、１粒子ごとに被覆され
る必要はなく、スラリー中の水分によって結晶構造が崩
壊しないように被覆されており、且つ、この後の工程、
例えば、乾燥や造粒に影響を及ぼさない程度の凝集体で
あれば、何ら問題はない。

【００２４】この様な方法で調製された結晶性珪酸塩
は、石鹸を含有する組成物で被覆されている為、スラリ
ー中で、水分により結晶構造が崩壊することは、殆どな
いので、洗浄性能の面からはスラリーの水分量を制御す
る必要はないが、生産面及び製造面を考慮すると、スラ
リーの水分量は３５〜５０重量％が好ましい。

【００２５】また、石鹸を含有する組成物による結晶性
珪酸塩への被覆量は、結晶性珪酸塩に対して２０〜５０
重量％であり、この被覆量が２０重量％未満では、スラ
リー中において、水分による結晶性珪酸塩の結晶構造が
崩壊するのを抑制するのに充分な量ではなく、また５０
重量％を越えると結晶性珪酸塩の洗濯時における溶出速
度が大幅に遅延となり、結晶性珪酸塩のアルカリ緩衝能
及びビルダー能が充分に発揮されず、充分な洗浄性が得
られない為、共に好ましくない。

【００２６】更に、被覆された結晶性珪酸塩（ａ）の配
合量は、最終洗剤組成物中に１〜８重量％であり、これ
が１重量％未満では充分な洗浄性が発揮されず、また８
重量％を越えると、そのスラリーを乾燥して調製した生
成物の粉末物性が悪化し、その後の造粒行程での生産性
が大きく低下する為、共に好ましくない。

【００２７】また、被覆された結晶性珪酸塩（ａ）の平
均粒径は５０μｍ以下が好ましく、２５μｍ以下がより
好ましい。

【００２８】本発明でスラリー中に含有される必須の成
分であるアニオン性界面活性剤（ｂ）としては、通常、
洗剤に配合されるものであれば、いずれも使用でき、限
定されない。具体的には、アルキル鎖の炭素数が８〜２
２のアルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル又はアル
ケニルエーテル硫酸塩、アルキル又はアルケニル硫酸
塩、αースルホ脂肪酸塩又はエステル塩、αーオレフィ
ンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、飽和又は不飽
和脂肪酸塩、アルキル又はアルケニルエーテルカルボン
酸塩、アミノ酸型界面活性剤、Ｎーアシルアミノ酸型界
面活性剤、アルキル又はアルケニルリン酸エステル又は
その塩が例示される。

【００２９】これらのアニオン性界面活性剤（ｂ）の最
終洗剤組成物中の配合量は２０〜４０重量％であり、こ
の配合量が２０重量％未満では、このスラリーから調製
された高嵩密度洗剤の洗浄力が悪く、また４０重量％を
越えると、スラリーを乾燥して調製した生成物の粘着性
が大きく上昇する為、造粒工程での生産性が低下する
為、共に好ましくない。

【００３０】次いで、石鹸を含有する組成物で被覆され
た結晶性珪酸塩（ａ）とアニオン性界面活性剤（ｂ）を
含有するスラリーを乾燥して調製した乾燥粒子を造粒す
る方法としては、この乾燥粒子を他の洗剤原料と共に竪
型あるいは横型の撹拌造粒機に投入して、さらにノニオ
ン性界面活性剤を添加し、撹拌造粒する方法や、噴霧乾
燥粒子と他の洗剤原料及びノニオン性界面活性剤をニー
ダーやリボンミキサー等で混合した後に押し出し成形機
で円柱状に圧密成形したり、２本のロールの間を通じて
シート状に圧密成形し、これらの圧密成形体をハンマー
ミルやカッターミルやスピードミル等の粉砕造粒機で粒
状化する方法等が挙げられる。

【００３１】本発明の高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方
法は、上記のように、石鹸を含有する組成物で被覆され
た結晶性珪酸塩（ａ）及びアニオン性界面活性剤（ｂ）
を必須として含有するスラリーを乾燥して調製した生成
物を造粒することを特徴とするが、最終洗剤組成物中に
は、これら必須成分の他に任意の配合成分が含まれるよ
う、スラリー中や造粒時等の任意の段階で任意成分を添
加することができる。任意成分としては、結晶性或いは
非晶性アルミノ珪酸塩、無水マレイン酸とアクリル酸又
はオレフィンとのコポリマー等のビルダー、ニトリロ三
酢酸塩、エチレンジアミン四酢酸塩、クエン酸塩等の硬
水軟化剤、カルボキシメチルセルロース等の再汚染防止
剤、プロテアーゼ、アミラーゼ、セルラーゼ、リパーゼ
等の酵素、亜硫酸塩等の還元剤、過炭酸ソーダ、過硝酸
ソーダ等の漂白剤、蛍光増白剤、香料等の洗剤常用成分
が挙げられる。

【００３２】本発明の高嵩密度粒状洗剤組成物は、石鹸
を含有する組成物で被覆された結晶性珪酸塩（ａ）及び
アニオン性界面活性剤を必須として含有し、結晶性珪酸
塩が水分の影響により崩壊しにくく、良好な洗浄力を示
す。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下実施例により本発明をより詳
細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定される
ものではない。

【００３４】実施例１ ＜石鹸を含有する組成物で被覆された結晶性珪酸塩の調
製方法＞結晶性珪酸塩をＨＢ−Ｏ型振動ミル〔中央化工
（株）製〕に投入し、一定時間粉砕している間に、結晶
性珪酸塩に対して重量比で３０重量％に当たる脂肪酸、
ノニオン性界面活性剤及びポリエチレングリコールの混
合物（以下、被覆剤組成物という場合もある）を噴霧す
る。結晶性珪酸塩のアルカリ性により、脂肪酸は全部、
或いは一部が石鹸に変化し、その結果、この工程中で粉
砕された結晶性珪酸塩は、石鹸を含有する組成物で被覆
される。また、結晶性珪酸塩に対する被覆剤組成物の量
を変化させて、表１に示すような組成となるように種々
の被覆結晶性珪酸塩を得た。

【００３５】◎被覆剤組成物の組成 牛脂(Ｃ_14-18)脂肪酸 ノニオン性界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキル
エーテル、アルキル基の平均炭素数１２、エチレンオキ
サイドの平均付加モル数８．５） ポリエチレングリコール（平均分子量８０００） ／／＝３５／５５／１０（重量比）。

【００３６】＜高嵩密度粒状洗剤組成物の調製＞表１の
組成物Ｎｏ．１は、次の方法で調製した。表１に示す成
分のうち、ノニオン性界面活性剤配合量の５０％分、結
晶性アルミノ珪酸塩配合量の６０％分及び酵素の全配合
量を除く成分から、含水率４５重量％のスラリーを調製
し、それを向流式噴霧乾燥装置で噴霧乾燥して粉末粒子
を得る。次に、この噴霧乾燥して調製した乾燥粒子をハ
イスピードミキサー（撹拌転動造粒機、深江工業株式会
社製）に投入し、結晶性アルミノ珪酸塩配合量の２０％
分及び残りのノニオン性界面活性剤５０％分を加えて造
粒し、更に、結晶性アルミノ珪酸塩配合量の３０％分を
加えて造粒する。この様にして得られた粉末に残りの結
晶性アルミノ珪酸塩と酵素の全配合量を乾式混合するこ
とで、高嵩密度粒状洗剤組成物を調製した。その他の組
成物についても上記スキームに従い、各配合割合をもっ
て高嵩密度粒状洗剤組成物を調製した。

【００３７】＜洗浄力試験＞上記で得られた洗剤組成物
を用いて以下の条件で洗浄試験を行った。その結果を表
１に示す。 （人工汚染布の調製）下記組成の人工汚染液を布に付着
して人工汚染布を調製した。人工汚染液の布への付着
は、グラビアロールコーターを用いて人工汚染液を布に
印刷することで行った。人工汚染液を布に付着させ人工
汚染布を作製する工程は、グラビアロールのセル容量５
８ｃｍ³ ／ｃｍ² 、塗布速度１．０ｍ／ｍｉｎ、乾燥温
度１００℃、乾燥時間１分で行った。布は木綿金巾２０
０３布（谷頭商店製、１０ｃｍ×１０ｃｍ）を使用し
た。 〔人工汚染液の組成〕 ラウリン酸 ０．４４重量％ ミリスチン酸 ３．０９重量％ ペンタデカン酸 ２．３１重量％ パルミチン酸 ６．１８重量％ ヘプタデカン酸 ０．４４重量％ ステアリン酸 １．５７重量％ オレイン酸 ７．７５重量％ トリオレイン酸 １３．０６重量％ パルミチン酸ｎ−ヘキサデシル ２．１８重量％ スクアレン ６．５３重量％ 卵白レシチン液晶物 １．９４重量％ 鹿沼赤土 ８．１１重量％ カーボンブラック ０．０１重量％ 水道水 バランス。

【００３８】（洗浄条件及び評価方法）評価用洗剤水溶
液１リットルに、上記で作成した１０ｃｍ×１０ｃｍの
人工汚染布を５枚入れ、ターゴトメーターにて回転数１
００ｒｐｍで洗浄した。洗浄条件は次の通りである。 ・洗濯時間 １０分 ・洗剤濃度 ０．０６７％ ・水の硬度 ４°ＤＨ ・水温 ２０℃ ・すすぎ 水道水にて５分間 洗浄力は、汚染前の原布及び洗浄前後の汚染布の５５０
ｎｍにおける反射率を自記色彩計（島津製作所製）にて
測定し、次式によって洗浄率（％）を求め、５枚の測定
平均値を洗浄力として示した。

【００３９】

【数１】

【００４０】

【表１】

【００４１】（注) ・ＬＡＳ−Ｎａ塩：直鎖アルキル(Ｃ_10-13)ベンゼンス
ルホン酸ナトリウム ・ＡＳ−Ｎａ塩：アルキル硫酸ナトリウム（Ｃ₁₂アルコ
ール５０％及びＣ₁₄アルコール５０％の混合アルコール
の硫酸化物） ・α−ＳＦＥ−Ｎａ塩：アルキル基の炭素数１４〜１６
のα−スルホ脂肪酸メチルエステルナトリウム ・石鹸：牛脂(Ｃ_14-18)脂肪酸ナトリウム ・ノニオン：ポリオキシエチレンアルキルエーテル〔ド
バノール２３（三菱油化製）にエチレンオキサイドを平
均８モル付加させたもの〕 ・結晶性珪酸塩：ｘＭ₂Ｏ・ｙＳｉＯ₂・ｚＭｅ_mＯ_n・ｗ
Ｈ₂Ｏ、ｘ＝１、ｙ＝１．８、ｚ＝０．０２、ｗ＝０、
Ｍ＝Ｋ及びＮａ且つＫ／Ｎａ＝０．０３、Ｍｅ＝Ｍｇ及
びＣａ且つＭｇ／Ｃａ＝０．０１、平均粒径＝２０μｍ ・非晶性珪酸塩：１号珪酸ナトリウム〔東曹産業（株）
製、固形分４４％） ・マレイン酸コポリマー：マレイン酸／アクリル酸＝３
０／７０（モル比）、平均分子量６００００、中和度７
０％のナトリウム塩 ・ポリエチレングリコール：平均分子量１００００ ・蛍光染料：チノパールＣＢＳ−Ｘ（チバガイギー社
製）とホワイテックスＳＡ〔住友化学工業（株）製〕と
を１／１（重量比）で配合 ・酵素：セルラーゼＫ（特開昭６３−２６４６９９号公
報記載）１．０重量％及びＡＰＩ−２１〔昭和電工
（株）製〕１．０重量％

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ１１Ｄ 17/06 Ｃ１１Ｄ 17/06

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 石鹸を含有する組成物で結晶性珪酸塩を
   被覆する工程と、石鹸を含有する組成物で被覆された結
   晶性珪酸塩（ａ）及びアニオン性界面活性剤（ｂ）を必
   須として含有するスラリーを調製する工程と、当該スラ
   リーを乾燥して調製した生成物を造粒する工程を含むこ
   とを特徴とする高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法。
2. 【請求項２】 石鹸を含有する組成物の重量が、結晶性
   珪酸塩に対して２０〜５０重量％である請求項１記載の
   高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法。
3. 【請求項３】 結晶性珪酸塩が下記の組成を有する請求
   項１又は２記載の高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法。 ｘ（Ｍ₂Ｏ）・ｙ（ＳｉＯ₂）・ｚ（Ｍｅ_mＯ_n）・ｗ（Ｈ
   ₂Ｏ） 〔式中、 Ｍ：周期律表のＩａ族元素 Ｍｅ：周期律表のIIａ族元素、IIｂ族元素、IIIa族元
   素、IVａ族元素又はXIII族元素から選ばれる少なくとも
   １種の元素 ｙ／ｘ＝１．０〜１．８ ｚ／ｘ＝０．０１〜１．０ ｎ／ｍ＝０．５〜２．０ ｗ＝０〜２０ を表す。〕
4. 【請求項４】 被覆された結晶性珪酸塩（ａ）の配合量
   が最終洗剤組成物中で１〜８重量％である請求項１〜３
   の何れか１項記載の高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方
   法。
5. 【請求項５】 アニオン性界面活性剤（ｂ）の配合量が
   最終洗剤組成物中で２０〜４０重量％である請求項１〜
   ４の何れか１項記載の高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方
   法。
6. 【請求項６】 石鹸を含有する組成物で被覆された結晶
   性珪酸塩（ａ）及びアニオン性界面活性剤（ｂ）を必須
   として含有することを特徴とする高嵩密度粒状洗剤組成
   物。