JPH10193598A - インクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッドInfo
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- JPH10193598A JPH10193598A JP440597A JP440597A JPH10193598A JP H10193598 A JPH10193598 A JP H10193598A JP 440597 A JP440597 A JP 440597A JP 440597 A JP440597 A JP 440597A JP H10193598 A JPH10193598 A JP H10193598A
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- Japan
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- ink
- groove
- grooves
- jet head
- top plate
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
- B41J2202/10—Finger type piezoelectric elements
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧電体プレートに形成したインク溝を構成す
る側壁を伸縮モードで駆動することによりインクを吐出
するインクジェットヘッドにおいて、クロストークを軽
減して高品質印字を行う方法を提供する。 【解決手段】 インク溝２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・とダ
ミー溝３ａ、３ｂ、３ｃ、・・・を覆うトッププレート
７に対して、ダミー溝３ａ、３ｂ、３ｃ・・・上のトッ
ププレート７にスリット８ａ、８ｂ、８ｃ、・・・を設
ける。インク溝２ｃを駆動した際に発生する応力が隣接
インク溝２ｂに伝播しないため、クロストークが減少す
る。スリットの形状は一連の長だ円孔あるいは一連の円
孔でもよい。
る側壁を伸縮モードで駆動することによりインクを吐出
するインクジェットヘッドにおいて、クロストークを軽
減して高品質印字を行う方法を提供する。 【解決手段】 インク溝２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・とダ
ミー溝３ａ、３ｂ、３ｃ、・・・を覆うトッププレート
７に対して、ダミー溝３ａ、３ｂ、３ｃ・・・上のトッ
ププレート７にスリット８ａ、８ｂ、８ｃ、・・・を設
ける。インク溝２ｃを駆動した際に発生する応力が隣接
インク溝２ｂに伝播しないため、クロストークが減少す
る。スリットの形状は一連の長だ円孔あるいは一連の円
孔でもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットヘ
ッドに関し、特にプリンタ、ファクシミリ、コピー装置
等に用いる高密度かつ多ノズル配列可能なインクジェッ
トヘッドに関する。
ッドに関し、特にプリンタ、ファクシミリ、コピー装置
等に用いる高密度かつ多ノズル配列可能なインクジェッ
トヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のインクジェットヘッド
は、インク吐出駆動源の点で大きく二つに分類できる。
は、インク吐出駆動源の点で大きく二つに分類できる。
【０００３】一つは、サーマルインクジェット又はバブ
ルジェットと呼ばれる方式であり、例えば特公昭６１−
５９９１３号公報に開示されている。これは、複数のサ
ーマルエレメントが配列されたサーマルヘッド上に、そ
れぞれのサーマルエレメントに対応して圧力室が形成さ
れ、その圧力室にはノズルとインク供給路が連通してい
る構造であり、印字時、サーマルエレメントに通電しそ
の上のインクを加熱し気泡を発生させ、その圧力により
インクをノズルから吐出させる方式である。
ルジェットと呼ばれる方式であり、例えば特公昭６１−
５９９１３号公報に開示されている。これは、複数のサ
ーマルエレメントが配列されたサーマルヘッド上に、そ
れぞれのサーマルエレメントに対応して圧力室が形成さ
れ、その圧力室にはノズルとインク供給路が連通してい
る構造であり、印字時、サーマルエレメントに通電しそ
の上のインクを加熱し気泡を発生させ、その圧力により
インクをノズルから吐出させる方式である。
【０００４】このタイプは、吐出源となるサーマルヘッ
ドをフォトリソグラフィにより製作できるため、高密度
で多ノズルの印字ヘッドを作ることができる。しかしな
がら、気泡を発生させるためインクを３００℃以上に加
熱する必要があり、長時間吐出を行うとインク中の成分
がサーマルエレメント上に堆積し吐出不良を起こし、ま
た、熱応力やキャビテーションによる損傷、サーマルエ
レメントの保護層のピンホールによるパッシベーション
故障なども起き、長寿命の印字ヘッドを得ることは難し
い。
ドをフォトリソグラフィにより製作できるため、高密度
で多ノズルの印字ヘッドを作ることができる。しかしな
がら、気泡を発生させるためインクを３００℃以上に加
熱する必要があり、長時間吐出を行うとインク中の成分
がサーマルエレメント上に堆積し吐出不良を起こし、ま
た、熱応力やキャビテーションによる損傷、サーマルエ
レメントの保護層のピンホールによるパッシベーション
故障なども起き、長寿命の印字ヘッドを得ることは難し
い。
【０００５】一方、もう一つは圧電式と呼ばれる方式で
あり、例えば特公昭５３−１２１３８号公報に開示され
ている。これは、ノズルとインク供給路に連通する圧力
室とその圧力室に容積変化を生じさせる圧電素子とから
構成され、印字時、圧電素子に電圧を印加し圧力室に容
積変化を発生させてインクをノズルから吐出させる方式
である。
あり、例えば特公昭５３−１２１３８号公報に開示され
ている。これは、ノズルとインク供給路に連通する圧力
室とその圧力室に容積変化を生じさせる圧電素子とから
構成され、印字時、圧電素子に電圧を印加し圧力室に容
積変化を発生させてインクをノズルから吐出させる方式
である。
【０００６】この方式は、インクを加熱しないためイン
ク選択の自由度が高く、また、長寿命であるが、多数の
圧電素子を高密度に配列することが難しい。
ク選択の自由度が高く、また、長寿命であるが、多数の
圧電素子を高密度に配列することが難しい。
【０００７】そこでこのような問題点を解決するものと
して、特開平６−１４３５６４号公報あるいは特開平５
ー１６３５４号公報に開示された、圧電性素材に溝を形
成し、その溝を構成する柱を伸縮モードで駆動するもの
が提案されている。この特開平６−１４３５６４号公報
及び特開平５ー１６３５４号公報に示された実施例の構
造及び作用は非常に類似しているため、ここでは、特開
平６−１４３５６４号公報について説明する。図６
（Ａ）に特開平６−１４３５６４号公報に示された実施
例での断面構造図を示す。圧電性素材の基板５０と蓋５
１との間にインクチャネル５３ａ、５３ｂとダミーチャ
ネル５４ａ、５４ｂ、５４ｃとが交互に配置され、これ
らのインクチャネルの溝内に電極５６ａ、５６ｂ、５６
ｃ、５６ｄ、５６ｅが形成されている。そして、この電
極５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄ、５６ｅにより、隔
壁５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄを分極方向５２に示
すように隣接する隔壁間で互いに反対方向となるように
分極する。
して、特開平６−１４３５６４号公報あるいは特開平５
ー１６３５４号公報に開示された、圧電性素材に溝を形
成し、その溝を構成する柱を伸縮モードで駆動するもの
が提案されている。この特開平６−１４３５６４号公報
及び特開平５ー１６３５４号公報に示された実施例の構
造及び作用は非常に類似しているため、ここでは、特開
平６−１４３５６４号公報について説明する。図６
（Ａ）に特開平６−１４３５６４号公報に示された実施
例での断面構造図を示す。圧電性素材の基板５０と蓋５
１との間にインクチャネル５３ａ、５３ｂとダミーチャ
ネル５４ａ、５４ｂ、５４ｃとが交互に配置され、これ
らのインクチャネルの溝内に電極５６ａ、５６ｂ、５６
ｃ、５６ｄ、５６ｅが形成されている。そして、この電
極５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄ、５６ｅにより、隔
壁５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄを分極方向５２に示
すように隣接する隔壁間で互いに反対方向となるように
分極する。
【０００８】ここで、ダミーチャネル５４ａ、５４ｂ、
５４ｃを共通のグランド電位に固定し、インク吐出に係
わるインクチャネルに単極性の駆動電気パルス（図６で
は正極のパルス）を印加すると、図６（Ｂ）に示すよう
に、隔壁５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄの内、インク
吐出に係わる隔壁が伸縮モードの変形をおこす。この結
果、インク吐出に係わるインクチャネルの体積が減少し
て、インクの圧力が瞬間的に上昇することによりインク
が吐出する。
５４ｃを共通のグランド電位に固定し、インク吐出に係
わるインクチャネルに単極性の駆動電気パルス（図６で
は正極のパルス）を印加すると、図６（Ｂ）に示すよう
に、隔壁５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄの内、インク
吐出に係わる隔壁が伸縮モードの変形をおこす。この結
果、インク吐出に係わるインクチャネルの体積が減少し
て、インクの圧力が瞬間的に上昇することによりインク
が吐出する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のインク
ジェットヘッドでは、次のような問題点がある。
ジェットヘッドでは、次のような問題点がある。
【００１０】特開平６ー１４３５６４号公報の実施例で
は、各隔壁５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄの上部に絶
縁性の蓋５１が固着される構造となっている。この絶縁
性の蓋５１は、アルミナ等を使用しているが、剛性をも
っているため、図６（Ｂ）のように、インクチャネル５
３ａからインクを吐出させるために隔壁５５ａ、５５ｂ
を伸縮させると蓋５１が変形して、その引っ張り力が少
なくともインクチャンネル５３ｂの隔壁５５ｃにも影響
して変形することにより、駆動していないインクチャン
ネル５３ｂからもインクが吐出したりする。これは、余
計なインクを紙上に付着することになり印字品質の悪化
を招く。
は、各隔壁５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄの上部に絶
縁性の蓋５１が固着される構造となっている。この絶縁
性の蓋５１は、アルミナ等を使用しているが、剛性をも
っているため、図６（Ｂ）のように、インクチャネル５
３ａからインクを吐出させるために隔壁５５ａ、５５ｂ
を伸縮させると蓋５１が変形して、その引っ張り力が少
なくともインクチャンネル５３ｂの隔壁５５ｃにも影響
して変形することにより、駆動していないインクチャン
ネル５３ｂからもインクが吐出したりする。これは、余
計なインクを紙上に付着することになり印字品質の悪化
を招く。
【００１１】また、もう一つの従来例である特開平５ー
１６３５４号公報に示された実施例でも、特開平６ー１
４３５６４号公報に示された実施例と同様にクロストー
クの問題がある。
１６３５４号公報に示された実施例でも、特開平６ー１
４３５６４号公報に示された実施例と同様にクロストー
クの問題がある。
【００１２】本発明の目的は、従来技術の問題点を解決
して、インク吐出の際のクロストークを解消し、所望の
インク吐出によって高品質印字を行うことができるイン
クジェットヘッドを提供することにある。
して、インク吐出の際のクロストークを解消し、所望の
インク吐出によって高品質印字を行うことができるイン
クジェットヘッドを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
ヘッドは、圧電体プレートに、インクをノズルプレート
のノズル孔から吐出させるインク溝とインクを吐出させ
ないダミー溝とが交互となるように溝を形成し、前記イ
ンク溝を構成する側壁に電圧を印加することにより、前
記側壁を伸縮モードで駆動し、前記インク溝からインク
を吐出させるインクジェットヘッドにおいて、前記イン
ク溝と前記ダミー溝とを覆うトッププレートを備え、前
記トッププレートの前記ダミー溝上の部分にスリットを
設けるようにしている。
ヘッドは、圧電体プレートに、インクをノズルプレート
のノズル孔から吐出させるインク溝とインクを吐出させ
ないダミー溝とが交互となるように溝を形成し、前記イ
ンク溝を構成する側壁に電圧を印加することにより、前
記側壁を伸縮モードで駆動し、前記インク溝からインク
を吐出させるインクジェットヘッドにおいて、前記イン
ク溝と前記ダミー溝とを覆うトッププレートを備え、前
記トッププレートの前記ダミー溝上の部分にスリットを
設けるようにしている。
【００１４】本発明のインクジェットヘッドは、前記ト
ッププレートに設けたスリットが一連の長だ円孔である
ようにしてもよい。
ッププレートに設けたスリットが一連の長だ円孔である
ようにしてもよい。
【００１５】本発明のインクジェットヘッドは、前記ト
ッププレートに設けたスリットが一連の円孔であるよう
にしてもよい。
ッププレートに設けたスリットが一連の円孔であるよう
にしてもよい。
【００１６】このように、本発明のインクジェットヘッ
ドは、ダミー溝上のトッププレートにスリットを設ける
ことにより、インク溝の側壁を駆動した際に発生する応
力が隣接するインク溝に伝播しにくくなり、クロストー
クが減少して、印字性能に悪影響を及ぼさなくなる。
ドは、ダミー溝上のトッププレートにスリットを設ける
ことにより、インク溝の側壁を駆動した際に発生する応
力が隣接するインク溝に伝播しにくくなり、クロストー
クが減少して、印字性能に悪影響を及ぼさなくなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。
て図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】図１は、本発明の第１の実施の形態を示す
インクジェットヘッドの斜視図、図２は、図１のＡ−
Ａ’断面図である。
インクジェットヘッドの斜視図、図２は、図１のＡ−
Ａ’断面図である。
【００１９】圧電体プレート１にダイシングソーにより
溝を形成する。その際に、インクをノズルプレート９の
ノズル孔１０から吐出させるインク溝２ａ、２ｂ、２
ｃ、・・・とインク溝２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・間の干
渉を低減するためのダミー溝３ａ、３ｂ、３ｃ、・・・
とが交互となるように配置し、インク溝２ａ、２ｂ、２
ｃ、・・・は、インク溜まり１２からインクを供給する
ために、ダミー溝３ａ、３ｂ、３ｃ、・・・よりも溝の
長さを長くする。その後、インク溝２ａ、２ｂ、２ｃ、
・・・及びダミー溝３ａ、３ｂ、３ｃ、・・・を構成す
る側壁６ａ、６ｂ、６ｃ、・・・の側面及び溝の底面に
スパッタリングで電極４ａ、４ｂ、４ｃ、電極５ａ、５
ｂ、５ｃ、・・・を形成する。
溝を形成する。その際に、インクをノズルプレート９の
ノズル孔１０から吐出させるインク溝２ａ、２ｂ、２
ｃ、・・・とインク溝２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・間の干
渉を低減するためのダミー溝３ａ、３ｂ、３ｃ、・・・
とが交互となるように配置し、インク溝２ａ、２ｂ、２
ｃ、・・・は、インク溜まり１２からインクを供給する
ために、ダミー溝３ａ、３ｂ、３ｃ、・・・よりも溝の
長さを長くする。その後、インク溝２ａ、２ｂ、２ｃ、
・・・及びダミー溝３ａ、３ｂ、３ｃ、・・・を構成す
る側壁６ａ、６ｂ、６ｃ、・・・の側面及び溝の底面に
スパッタリングで電極４ａ、４ｂ、４ｃ、電極５ａ、５
ｂ、５ｃ、・・・を形成する。
【００２０】トッププレート７に形成したスリット８
ａ、８ｂ、８ｃ、・・・がダミー溝３ａ、３ｂ、３ｃ、
・・・の所定の位置となるようにトッププレート７を圧
電体プレート１に接着し、そして、ノズルプレート９の
ノズル孔１０が、インク溝２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・の
所定の位置となるようにノズルプレート９を圧電体プレ
ート１に接着する。また、トッププレート７を圧電体プ
レート１に接着後、ダミー溝３ａ、３ｂ、３ｃ、・・・
上のトッププレート１にスリット８ａ、８ｂ、８ｃ、・
・・を形成しても良い。
ａ、８ｂ、８ｃ、・・・がダミー溝３ａ、３ｂ、３ｃ、
・・・の所定の位置となるようにトッププレート７を圧
電体プレート１に接着し、そして、ノズルプレート９の
ノズル孔１０が、インク溝２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・の
所定の位置となるようにノズルプレート９を圧電体プレ
ート１に接着する。また、トッププレート７を圧電体プ
レート１に接着後、ダミー溝３ａ、３ｂ、３ｃ、・・・
上のトッププレート１にスリット８ａ、８ｂ、８ｃ、・
・・を形成しても良い。
【００２１】インクはインク供給パイプ１３からインク
溜まり１２へ供給され、さらにインク供給口１１からイ
ンク溝２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・へと供給される。
溜まり１２へ供給され、さらにインク供給口１１からイ
ンク溝２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・へと供給される。
【００２２】図３は、トッププレート７のスリット８
ａ、８ｂ、８ｃ、・・・の形状を示す図である。
ａ、８ｂ、８ｃ、・・・の形状を示す図である。
【００２３】次に、動作について図２を参照して説明す
る。
る。
【００２４】まず、複数のインク溝２ａ、２ｂ、２ｃ、
・・・のうちのある特定のインク溝２ｃを駆動して、そ
れに連通するノズル孔（図１の１０）からインク滴を吐
出する場合について説明する。インク滴を吐出するイン
ク溝２ｃの内面に形成した電極４ｃをグランド電位に
し、前記インク溝２ｃの両隣のダミー溝３ｂ、３ｄのそ
れぞれの内面に形成した電極５ｂ、５ｃを正電位になる
ように電圧を印加すると、インク溝２ｃを構成する圧電
体でできた側壁６ｄ、６ｅは、それぞれ図２（Ｂ）に示
したように分極方向（矢印Ｐ方向）と電界方向（矢印Ｅ
方向）が同一となるため電界方向に伸張動作を起こし、
また、電界と垂直方向には縮む。したがって、インク溝
２ｃの容積は減少しインクの圧力が増加するため、イン
ク溝２ｃに連通するノズル孔（図１の１０）からインク
滴を吐出する。次に、側壁６ｄ、６ｅへの電圧を０Ｖに
すると、図２（Ｃ）に示すように側壁６ｄ、６ｅはもと
に戻り、容積が増加し、インクの圧力が低下するため、
容積増加分だけインクが図１に示すインク溜まり１２か
らインク溝２ｃに供給される。
・・・のうちのある特定のインク溝２ｃを駆動して、そ
れに連通するノズル孔（図１の１０）からインク滴を吐
出する場合について説明する。インク滴を吐出するイン
ク溝２ｃの内面に形成した電極４ｃをグランド電位に
し、前記インク溝２ｃの両隣のダミー溝３ｂ、３ｄのそ
れぞれの内面に形成した電極５ｂ、５ｃを正電位になる
ように電圧を印加すると、インク溝２ｃを構成する圧電
体でできた側壁６ｄ、６ｅは、それぞれ図２（Ｂ）に示
したように分極方向（矢印Ｐ方向）と電界方向（矢印Ｅ
方向）が同一となるため電界方向に伸張動作を起こし、
また、電界と垂直方向には縮む。したがって、インク溝
２ｃの容積は減少しインクの圧力が増加するため、イン
ク溝２ｃに連通するノズル孔（図１の１０）からインク
滴を吐出する。次に、側壁６ｄ、６ｅへの電圧を０Ｖに
すると、図２（Ｃ）に示すように側壁６ｄ、６ｅはもと
に戻り、容積が増加し、インクの圧力が低下するため、
容積増加分だけインクが図１に示すインク溜まり１２か
らインク溝２ｃに供給される。
【００２５】このインクジェットヘッドの動作におい
て、トッププレート７にスリット８ｂ、８ｃを設けたこ
とにより、インク溝２ｃを駆動した際に発生する応力が
隣接インク溝２ｂに伝播しないため、クロストークが減
少する。
て、トッププレート７にスリット８ｂ、８ｃを設けたこ
とにより、インク溝２ｃを駆動した際に発生する応力が
隣接インク溝２ｂに伝播しないため、クロストークが減
少する。
【００２６】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。
説明する。
【００２７】図４は、第２の実施の形態におけるトップ
プレートのスリット形状を示す図である。ダミー溝３
ａ、３ｂ、３ｃ、・・・上のトッププレート７に、図３
に示した第１の実施の形態のスリット８ａ、８ｂ、・・
・の替わりに一連の長だ円孔１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、
・・・を設けるものである。この一連の長だ円孔１４
ａ、１４ｂ、１４ｃ、・・・は、インク溝間の干渉に対
して、図３に示した第１の実施の形態のスリット８ａ、
８ｂ、・・・と同様の役割を果たす。
プレートのスリット形状を示す図である。ダミー溝３
ａ、３ｂ、３ｃ、・・・上のトッププレート７に、図３
に示した第１の実施の形態のスリット８ａ、８ｂ、・・
・の替わりに一連の長だ円孔１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、
・・・を設けるものである。この一連の長だ円孔１４
ａ、１４ｂ、１４ｃ、・・・は、インク溝間の干渉に対
して、図３に示した第１の実施の形態のスリット８ａ、
８ｂ、・・・と同様の役割を果たす。
【００２８】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。
説明する。
【００２９】図５は、第３の実施の形態におけるトップ
プレートのスリット形状を示す図である。ダミー溝３
ａ、３ｂ、３ｃ、・・・上のトッププレート７に、図３
に示した第１の実施の形態のスリット８ａ、８ｂ、・・
・の替わりに一連の円孔１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、・・
・を設けるものである。この一連の円孔１５ａ、１５
ｂ、１５ｃ、・・・は、インク溝間の干渉に対して、図
３に示した第１の実施の形態のスリット８ａ、８ｂ、・
・・と同様の役割を果たす。
プレートのスリット形状を示す図である。ダミー溝３
ａ、３ｂ、３ｃ、・・・上のトッププレート７に、図３
に示した第１の実施の形態のスリット８ａ、８ｂ、・・
・の替わりに一連の円孔１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、・・
・を設けるものである。この一連の円孔１５ａ、１５
ｂ、１５ｃ、・・・は、インク溝間の干渉に対して、図
３に示した第１の実施の形態のスリット８ａ、８ｂ、・
・・と同様の役割を果たす。
【００３０】本発明の第１の実施の形態（図３）のスリ
ット８ａ、８ｂ、・・・、第２の実施の形態（図４）の
一連の長だ円孔１４ａ、１４ｂ、・・・及び第３の実施
の形態（図５）の一連の円孔１５ａ、１５ｂ、・・・の
形成は、ダイヤモンドブレード等を使用したダイシング
ソーあるいは、エキシマレーザ等のレーザ加工装置など
により行うことができる。
ット８ａ、８ｂ、・・・、第２の実施の形態（図４）の
一連の長だ円孔１４ａ、１４ｂ、・・・及び第３の実施
の形態（図５）の一連の円孔１５ａ、１５ｂ、・・・の
形成は、ダイヤモンドブレード等を使用したダイシング
ソーあるいは、エキシマレーザ等のレーザ加工装置など
により行うことができる。
【００３１】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明のインク
ジェットヘッドにおいては、ダミー溝上のトッププレー
トにスリットを設けたことにより、インク吐出の際のイ
ンク溝間の干渉（クロストーク）を解消することがで
き、そのため、安定したインク吐出が得られるので高品
質印字を行うことが出来るという効果がある。
ジェットヘッドにおいては、ダミー溝上のトッププレー
トにスリットを設けたことにより、インク吐出の際のイ
ンク溝間の干渉（クロストーク）を解消することがで
き、そのため、安定したインク吐出が得られるので高品
質印字を行うことが出来るという効果がある。
【図１】本発明の第１の実施の形態のインクジェットヘ
ッドを示す斜視図である。
ッドを示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態のトッププレートの
スリットの形状を示す図である。
スリットの形状を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態のトッププレートの
スリットの形状を示す図である。
スリットの形状を示す図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態のトッププレートの
スリットの形状を示す図である。
スリットの形状を示す図である。
【図６】従来の技術を示す説明図である。
１ 圧電体プレート ２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・ インク溝 ３ａ、３ｂ、３ｃ、・・・ ダミー溝 ４ａ、４ｂ、４ｃ、・・・ 電極 ５ａ、５ｂ、５ｃ、・・・ 電極 ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ、６ｆ、・・・ 側壁 ７ トッププレート ８ａ、８ｂ、８ｃ、・・・ スリット ９ ノズルプレート １０ ノズル孔 １１ インク供給口 １２ インク溜まり １３ インク供給パイプ １４ａ、１４ｂ、１４ｃ、・・・ 長だ円孔 １５ａ、１５ｂ、１５ｃ、・・・ 円孔 ５０ 圧電性素材の基板 ５１ 蓋 ５２ 分極方向 ５３ａ、５３ｂ インクチャネル ５４ａ、５４ｂ、５４ｃ ダミーチャネル ５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄ 隔壁 ５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄ、５６ｅ 電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 重村 幸治 東京都港区芝五丁目７番１号 日本電気株 式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 圧電体プレートに、インクをノズルプレ
ートのノズル孔から吐出させるインク溝とインクを吐出
させないダミー溝とが交互となるように溝を形成し、前
記インク溝を構成する側壁に電圧を印加することによ
り、前記側壁を伸縮モードで駆動し、前記インク溝から
インクを吐出させるインクジェットヘッドにおいて、前
記インク溝と前記ダミー溝とを覆うトッププレートを備
え、前記トッププレートの前記ダミー溝上の部分にスリ
ットを設けることを特徴とするインクジェットヘッド。 - 【請求項２】 前記トッププレートに設けたスリットが
一連の長だ円孔であることを特徴とする請求項１記載の
インクジェットヘッド。 - 【請求項３】 前記トッププレートに設けたスリットが
一連の円孔であることを特徴とする請求項１記載のイン
クジェットヘッド。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP440597A JPH10193598A (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | インクジェットヘッド |
| DE69814486T DE69814486T2 (de) | 1997-01-14 | 1998-01-14 | Tintenstrahlaufzeichnungskopf mit einem piezoelektrischen Substrat |
| EP98100553A EP0857572B1 (en) | 1997-01-14 | 1998-01-14 | Ink jet recording head having a piezoelectric substrate |
| US09/007,072 US6106106A (en) | 1997-01-14 | 1998-01-14 | Ink jet recording head having a piezoelectric substrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP440597A JPH10193598A (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | インクジェットヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193598A true JPH10193598A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11583422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP440597A Pending JPH10193598A (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10193598A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6722035B1 (en) * | 1995-11-02 | 2004-04-20 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing an ink ejecting device wherein electrodes formed within non-ejecting channels are divided and electrodes formed within ejecting channels are continuous |
| US6938985B2 (en) | 2002-07-30 | 2005-09-06 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Slotted substrate and method of making |
-
1997
- 1997-01-14 JP JP440597A patent/JPH10193598A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6722035B1 (en) * | 1995-11-02 | 2004-04-20 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing an ink ejecting device wherein electrodes formed within non-ejecting channels are divided and electrodes formed within ejecting channels are continuous |
| US6938985B2 (en) | 2002-07-30 | 2005-09-06 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Slotted substrate and method of making |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000307 |