JPH0596725A - 液滴噴射装置 - Google Patents
液滴噴射装置Info
- Publication number
- JPH0596725A JPH0596725A JP25924991A JP25924991A JPH0596725A JP H0596725 A JPH0596725 A JP H0596725A JP 25924991 A JP25924991 A JP 25924991A JP 25924991 A JP25924991 A JP 25924991A JP H0596725 A JPH0596725 A JP H0596725A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- piezoelectric ceramic
- lid
- liquid droplet
- array
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
- B41J2202/10—Finger type piezoelectric elements
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 少ない溝加工本数、部品点数で多くの噴射装
置を駆動し、低製造コストで歩留まりの高い高速印字タ
イプの液滴噴射装置を提供する。 【構成】 多数の平行な第１の側壁５に挟まれたインク
流路４と、インク流路４に直交する２本の溝からなるイ
ンク供給路３とを有する圧電セラミックスプレート２
と、インク流路４に直交し、インク供給路３である溝に
係合する第２の側壁９と噴射口１２を有するフタ８を接
合して形成されている。
置を駆動し、低製造コストで歩留まりの高い高速印字タ
イプの液滴噴射装置を提供する。 【構成】 多数の平行な第１の側壁５に挟まれたインク
流路４と、インク流路４に直交する２本の溝からなるイ
ンク供給路３とを有する圧電セラミックスプレート２
と、インク流路４に直交し、インク供給路３である溝に
係合する第２の側壁９と噴射口１２を有するフタ８を接
合して形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液滴噴射装置に関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、圧力発生体として電気熱変換素子
を用いたバブルジェット式や、電気機械変換素子を用い
た圧電式などのインクジェットプリンタが、インパクト
式プリンタに比べて低騒音であるなどの理由により近年
注目されている。例えば圧電式のものは、圧電アクチュ
エータの寸法変位によってインク流路の容積を変化させ
ることにより、その容積減少時にインク流路内のインク
をオリフィスから噴射し、容積増大時に他方の弁からイ
ンク流路内にインクを導入するようにしたもので、ドロ
ップオンデマンド方式と呼ばれている。そして、このよ
うな噴射装置を多数互いに近接して配設し、所定の位置
の噴射装置からインクを噴射させることにより、所望す
る文字や画像を形成するのである。
を用いたバブルジェット式や、電気機械変換素子を用い
た圧電式などのインクジェットプリンタが、インパクト
式プリンタに比べて低騒音であるなどの理由により近年
注目されている。例えば圧電式のものは、圧電アクチュ
エータの寸法変位によってインク流路の容積を変化させ
ることにより、その容積減少時にインク流路内のインク
をオリフィスから噴射し、容積増大時に他方の弁からイ
ンク流路内にインクを導入するようにしたもので、ドロ
ップオンデマンド方式と呼ばれている。そして、このよ
うな噴射装置を多数互いに近接して配設し、所定の位置
の噴射装置からインクを噴射させることにより、所望す
る文字や画像を形成するのである。
【０００３】この種の液滴噴射装置の一例を図８乃至図
１０を参照して説明する。
１０を参照して説明する。
【０００４】複数の平行な側壁５５ａ乃至５５ｆを有
し、かつ矢印１２８の方向に分極処理を施した圧電セラ
ミックスプレート５２と、フタ５８とを図示しない接着
層を介して接合することで、横方向に互いに間隔を有す
る多数の平行なインク流路５４ａ乃至５４ｅが構成され
る。インク流路５４ａ乃至５４ｅは長方形断面の長くて
狭いものであり、側壁５５ａ乃至５５ｆは流路の全長に
わたって伸び、流路軸に垂直に変形可能で流路内のイン
ク圧を変化させる。該側壁５５ａ乃至５５ｆの表面には
駆動電界印加用の駆動電極５７ａ乃至５７ｇが形成して
ある。
し、かつ矢印１２８の方向に分極処理を施した圧電セラ
ミックスプレート５２と、フタ５８とを図示しない接着
層を介して接合することで、横方向に互いに間隔を有す
る多数の平行なインク流路５４ａ乃至５４ｅが構成され
る。インク流路５４ａ乃至５４ｅは長方形断面の長くて
狭いものであり、側壁５５ａ乃至５５ｆは流路の全長に
わたって伸び、流路軸に垂直に変形可能で流路内のイン
ク圧を変化させる。該側壁５５ａ乃至５５ｆの表面には
駆動電界印加用の駆動電極５７ａ乃至５７ｇが形成して
ある。
【０００５】このアレイ１０１において所定の印字デー
タに従って例えば図９に示すように噴射装置８４ｃが選
択されると、駆動電極５７ｃ、５７ｅと駆動電極５７ｄ
の間に駆動電界が印加される。このとき駆動電界方向
（図中矢印方向）と分極方向とが直交しているため、側
壁５５ｃ、５５ｄは圧電厚みすべり効果によってインク
流路５４ｃの内部方向にハの字形に変形する。この変形
によりインク流路５４ｃ内のインク圧が大となり、図示
されていない噴射口からインク液滴が噴射される。
タに従って例えば図９に示すように噴射装置８４ｃが選
択されると、駆動電極５７ｃ、５７ｅと駆動電極５７ｄ
の間に駆動電界が印加される。このとき駆動電界方向
（図中矢印方向）と分極方向とが直交しているため、側
壁５５ｃ、５５ｄは圧電厚みすべり効果によってインク
流路５４ｃの内部方向にハの字形に変形する。この変形
によりインク流路５４ｃ内のインク圧が大となり、図示
されていない噴射口からインク液滴が噴射される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の液滴噴射装置にて印字速度向上のために、複数
列のアレイを有するプリンタヘッドを構成しようとする
と、図１０にその組立工程例を示したように、側壁５５
に挟まれた多数の溝からなるインク流路５４を形成した
圧電セラミックスプレート５２を複数枚と前記インク流
路５４のフタ５８とを接合した後、前記インク流路５４
に１対１で対応する噴射口１１２を形成したノズルプレ
ート１１０を、複数の前記圧電セラミックスプレート５
２とフタ５８の接合体の端面に接合しなければならず、
部品点数が多くなること、噴射口１１２の数と同じだけ
の溝加工行程が必要であり、歩留まりが悪く、製造コス
トが増大する等の問題が生じていた。
た従来の液滴噴射装置にて印字速度向上のために、複数
列のアレイを有するプリンタヘッドを構成しようとする
と、図１０にその組立工程例を示したように、側壁５５
に挟まれた多数の溝からなるインク流路５４を形成した
圧電セラミックスプレート５２を複数枚と前記インク流
路５４のフタ５８とを接合した後、前記インク流路５４
に１対１で対応する噴射口１１２を形成したノズルプレ
ート１１０を、複数の前記圧電セラミックスプレート５
２とフタ５８の接合体の端面に接合しなければならず、
部品点数が多くなること、噴射口１１２の数と同じだけ
の溝加工行程が必要であり、歩留まりが悪く、製造コス
トが増大する等の問題が生じていた。
【０００７】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、少ない溝加工工数、部品点数で
多くの噴射装置を構成し、低製造コストで歩留まりの高
い高速印字タイプの液滴噴射装置を提供することを目的
とする。
になされたものであり、少ない溝加工工数、部品点数で
多くの噴射装置を構成し、低製造コストで歩留まりの高
い高速印字タイプの液滴噴射装置を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の液滴噴射装置は、圧電セラミックスからな
り、第１の側壁により挟まれてなる複数のインク流路を
有するプレートと、前記インク流路に交差し、各々の該
インク流路を複数のインク室に分離する第２の側壁と、
該インク室に１対１で連通する噴射口とを有し、且つ前
記圧電セラミックスのプレート上に接合される蓋体と、
前記プレートを変形させ、前記インク室の容積を変化さ
せ、前記蓋体の噴出口よりインクを噴出させる駆動手段
とを備える。
に本発明の液滴噴射装置は、圧電セラミックスからな
り、第１の側壁により挟まれてなる複数のインク流路を
有するプレートと、前記インク流路に交差し、各々の該
インク流路を複数のインク室に分離する第２の側壁と、
該インク室に１対１で連通する噴射口とを有し、且つ前
記圧電セラミックスのプレート上に接合される蓋体と、
前記プレートを変形させ、前記インク室の容積を変化さ
せ、前記蓋体の噴出口よりインクを噴出させる駆動手段
とを備える。
【０００９】
【作用】上記の構成を有する本発明の液滴噴射装置によ
れば、所定の噴射装置に対応するインク室の容積減少時
に、インク室内のインクが噴射口より噴射される。
れば、所定の噴射装置に対応するインク室の容積減少時
に、インク室内のインクが噴射口より噴射される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。尚、従来例と同一の部分については
同一の符号を付し、その説明は省略する。
参照して説明する。尚、従来例と同一の部分については
同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００１１】本実施例の液滴噴射装置は、図１にそのア
レイ１の一部を破断して示すように、多数の平行な第１
の側壁５に挟まれたインク流路４と、インク流路４に直
交する２本の溝からなるインク供給路３とを有する圧電
セラミックスプレート２と、インク流路４に直交し、イ
ンク供給路３である溝に係合する第２の側壁９と噴射口
１２を有するフタ８を接合して形成されている。
レイ１の一部を破断して示すように、多数の平行な第１
の側壁５に挟まれたインク流路４と、インク流路４に直
交する２本の溝からなるインク供給路３とを有する圧電
セラミックスプレート２と、インク流路４に直交し、イ
ンク供給路３である溝に係合する第２の側壁９と噴射口
１２を有するフタ８を接合して形成されている。
【００１２】図２はアレイ１の横断面図であり、インク
流路４の各々は第２の側壁９により３つのインク室６に
分けられており、噴射口１２はインク室６に１対１で対
応している。インク供給路３と第２の側壁との係合部に
於て、インク供給路３の底部に隙間を有しており、この
隙間は図示しないインク供給部に連通している。
流路４の各々は第２の側壁９により３つのインク室６に
分けられており、噴射口１２はインク室６に１対１で対
応している。インク供給路３と第２の側壁との係合部に
於て、インク供給路３の底部に隙間を有しており、この
隙間は図示しないインク供給部に連通している。
【００１３】図３はアレイ１の縦断面図である。アレイ
１は、矢印２８の方向に分極処理を施され、４本の平行
な溝からなるインク室６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄと、イン
ク室６を挟む５枚の第１の側壁５ａ、５ｂ、５ｃ、５
ｄ、５ｅを有する圧電セラミックスプレート２と、イン
ク室６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄに１対１で対応する噴射口
１２ａ乃至１２ｄを有するフタ８とからなる。またイン
ク室６ａ、噴射口１２ａよりなる噴射装置を噴射装置３
４ａとし、他の噴射装置も同様に噴射装置３４ｂ，３４
ｃ，３４ｄとする。
１は、矢印２８の方向に分極処理を施され、４本の平行
な溝からなるインク室６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄと、イン
ク室６を挟む５枚の第１の側壁５ａ、５ｂ、５ｃ、５
ｄ、５ｅを有する圧電セラミックスプレート２と、イン
ク室６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄに１対１で対応する噴射口
１２ａ乃至１２ｄを有するフタ８とからなる。またイン
ク室６ａ、噴射口１２ａよりなる噴射装置を噴射装置３
４ａとし、他の噴射装置も同様に噴射装置３４ｂ，３４
ｃ，３４ｄとする。
【００１４】圧電セラミックスプレート２は、強誘電性
を有するチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系のセラミッ
クス材料に、矢印２８の方向に分極処理を施した板を用
意し、図５に示すように上記した形状の平行なインク流
路４を形成する溝をダイヤモンドカッティング円盤の回
転またはレーザ等により、必要な本数だけ切り、この溝
側部の表面に電極７を形成し、さらに図６に示すように
インク流路４に直交する方向にインク供給路３を形成す
る溝をダイヤモンドカッティング円盤の回転またはレー
ザ等により切ることで得られる。
を有するチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系のセラミッ
クス材料に、矢印２８の方向に分極処理を施した板を用
意し、図５に示すように上記した形状の平行なインク流
路４を形成する溝をダイヤモンドカッティング円盤の回
転またはレーザ等により、必要な本数だけ切り、この溝
側部の表面に電極７を形成し、さらに図６に示すように
インク流路４に直交する方向にインク供給路３を形成す
る溝をダイヤモンドカッティング円盤の回転またはレー
ザ等により切ることで得られる。
【００１５】フタ８は図７に示すように、分極処理をし
ない圧電セラミックスプレート２と同種の材料、または
他の材料からなる板を用意し、複数の平行な溝を上記し
た様な方法にて形成し、インク流路４の各々を３つのイ
ンク室６に分けるための第２の側壁９を設け、第２の側
壁９の表面に駆動電界印加用のリード電極１１を形成
し、そして各インク室６に１対１で対応する噴射口１２
である穴をレーザまたはエッチング等により加工するこ
とで得られる。そして圧電セラミックスプレート２とフ
タ８とを、インク供給路３を形成する溝と、第２の側壁
９とが係合するように接合することでアレイ１が得られ
る。
ない圧電セラミックスプレート２と同種の材料、または
他の材料からなる板を用意し、複数の平行な溝を上記し
た様な方法にて形成し、インク流路４の各々を３つのイ
ンク室６に分けるための第２の側壁９を設け、第２の側
壁９の表面に駆動電界印加用のリード電極１１を形成
し、そして各インク室６に１対１で対応する噴射口１２
である穴をレーザまたはエッチング等により加工するこ
とで得られる。そして圧電セラミックスプレート２とフ
タ８とを、インク供給路３を形成する溝と、第２の側壁
９とが係合するように接合することでアレイ１が得られ
る。
【００１６】アレイ１には、図４に示されているように
電気回路が設けられている。この電気回路において、電
極７ａ乃至７ｆがそれぞれ別々にリード電極１１を介し
てＬＳＩチップ１６に接続され、クロックライン１８、
データライン２０、電圧ライン２２及びアースライン２
４もＬＳＩチップ１６に接続されている。
電気回路が設けられている。この電気回路において、電
極７ａ乃至７ｆがそれぞれ別々にリード電極１１を介し
てＬＳＩチップ１６に接続され、クロックライン１８、
データライン２０、電圧ライン２２及びアースライン２
４もＬＳＩチップ１６に接続されている。
【００１７】インク室６ａ乃至６ｄは隣合わない第１、
第２のグループに分けられており、クロックライン１８
から供給された連続するクロックパルスがこの第１、第
２グループを続けて駆動する。データライン２０上に現
れる多ビット・ワード形式のデータが各グループのうち
のどちらのインク室６ａ乃至６ｄを作動すべきかを決定
し、ＬＳＩチップ１６の回路により選ばれたグループの
インク室６の電極７ａ乃至７ｆに電圧ライン２２の電圧
Ｖを印加する。この電圧により選ばれたインク室６ａ乃
至６ｄの両側の第１の側壁５ａ乃至５ｅが圧電効果によ
る変形をし、従って各グループに於て全てのインク室６
ａ乃至６ｄが作動可能になる。このとき作動されていな
い同一グループのインク室６ａ乃至６ｄの電極７ａ乃至
７ｆと、他のグループに属する全てのインク室６ａ乃至
６ｄの電極７ａ乃至７ｆは接地される。
第２のグループに分けられており、クロックライン１８
から供給された連続するクロックパルスがこの第１、第
２グループを続けて駆動する。データライン２０上に現
れる多ビット・ワード形式のデータが各グループのうち
のどちらのインク室６ａ乃至６ｄを作動すべきかを決定
し、ＬＳＩチップ１６の回路により選ばれたグループの
インク室６の電極７ａ乃至７ｆに電圧ライン２２の電圧
Ｖを印加する。この電圧により選ばれたインク室６ａ乃
至６ｄの両側の第１の側壁５ａ乃至５ｅが圧電効果によ
る変形をし、従って各グループに於て全てのインク室６
ａ乃至６ｄが作動可能になる。このとき作動されていな
い同一グループのインク室６ａ乃至６ｄの電極７ａ乃至
７ｆと、他のグループに属する全てのインク室６ａ乃至
６ｄの電極７ａ乃至７ｆは接地される。
【００１８】次に作用を説明する。
【００１９】図４は所定の印字データに従って、噴射装
置３４ｂが選択された場合を示しており、インク室６ｂ
内の電極７ｃに電圧ライン２２の電圧Ｖが印加され、他
の電極７ａ、７ｂ、７ｄ、７ｅ、７ｆは接地されてい
る。第１の側壁５ｂ、５ｃには分極方向と直交する電界
（図中矢印方向）が印加されるので、圧電厚みすべり効
果の変形により該第１の側壁５ｂ、５ｃがハの字形にイ
ンク室６ｂ内に向かって変形する。このためインク室６
ｂの容積が減少し、インク室６ｂ内のインクが噴射口１
２ｂを通って噴射される。また、電圧の印加が遮断され
第１の側壁５ｂ、５ｃが元の位置まで戻されると、その
時のインク室６ｂの容積増加に伴って図示しないインク
供給部からインク供給路３（図２参照）を介してインク
が補充される。尚、例えば他の噴射装置３４ｃが選択さ
れた場合には、第１の側壁５ｃ、５ｄが変形させられて
インク室６ｃ内のインクが噴射される。
置３４ｂが選択された場合を示しており、インク室６ｂ
内の電極７ｃに電圧ライン２２の電圧Ｖが印加され、他
の電極７ａ、７ｂ、７ｄ、７ｅ、７ｆは接地されてい
る。第１の側壁５ｂ、５ｃには分極方向と直交する電界
（図中矢印方向）が印加されるので、圧電厚みすべり効
果の変形により該第１の側壁５ｂ、５ｃがハの字形にイ
ンク室６ｂ内に向かって変形する。このためインク室６
ｂの容積が減少し、インク室６ｂ内のインクが噴射口１
２ｂを通って噴射される。また、電圧の印加が遮断され
第１の側壁５ｂ、５ｃが元の位置まで戻されると、その
時のインク室６ｂの容積増加に伴って図示しないインク
供給部からインク供給路３（図２参照）を介してインク
が補充される。尚、例えば他の噴射装置３４ｃが選択さ
れた場合には、第１の側壁５ｃ、５ｄが変形させられて
インク室６ｃ内のインクが噴射される。
【００２０】以上、詳述したことから明らかなように、
本実施例の液滴噴射装置は、噴射装置の数だけインク流
路を設け、複数枚の圧電セラミックスプレートを接合す
る必要があった従来の液滴噴射装置に比べて、部品点
数、溝加工工程が少ないために、製造時の歩止まりがよ
く、製造コストが低減できる。
本実施例の液滴噴射装置は、噴射装置の数だけインク流
路を設け、複数枚の圧電セラミックスプレートを接合す
る必要があった従来の液滴噴射装置に比べて、部品点
数、溝加工工程が少ないために、製造時の歩止まりがよ
く、製造コストが低減できる。
【００２１】尚、本発明は以上詳述した実施例に限定さ
れるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲の変更は
可能である。
れるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲の変更は
可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明によれば、少ない溝加工本数、部品点数で複数列の
アレイを有し、製造コストの安い、歩留まりのよい高速
印字タイプの液滴噴射装置が提供できる。
発明によれば、少ない溝加工本数、部品点数で複数列の
アレイを有し、製造コストの安い、歩留まりのよい高速
印字タイプの液滴噴射装置が提供できる。
【図１】アレイを一部破断して示す斜視図である。
【図２】アレイの横断面図である。
【図３】アレイの縦断面図である。
【図４】アレイに電気回路が設けられ、駆動している状
態を示す説明図である。
態を示す説明図である。
【図５】圧電セラミックスプレートに溝加工と電極形成
をした斜視図である。
をした斜視図である。
【図６】圧電セラミックスプレートに溝と垂直方向に更
に溝加工をした斜視図である。
に溝加工をした斜視図である。
【図７】フタを下方向からみた斜視図である。
【図８】従来例のアレイの断面図である。
【図９】従来例のアレイに電気回路が設けられ、駆動し
ている状態を示す説明図である。
ている状態を示す説明図である。
【図１０】従来例における複数列のアレイを有する液滴
噴射装置の組立状態の斜視図である。
噴射装置の組立状態の斜視図である。
１ アレイ ２ 圧電セラミックスプレート ４ インク流路 ５ 第１の側壁 ６ インク室 ８ フタ ９ 第２の側壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鐘ケ江 隆弘 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号ブラザー工 業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 圧力発生体を用いてインク流路の容積を
変化させることにより該インク流路のインクを噴射する
噴射装置を多数備えた液滴噴射装置において、 圧電セラミックスからなり、第１の側壁により挟まれて
なる複数のインク流路を有するプレートと、 前記インク流路に交差し、各々の該インク流路を複数の
インク室に分離する第２の側壁と、該インク室に１対１
で連通する噴射口とを有し、且つ前記圧電セラミックス
のプレート上に接合される蓋体と、 前記プレートを変形させ、前記インク室の容積を変化さ
せ、前記蓋体の噴出口よりインクを噴出させる駆動手段
とを備えることを特徴とする液滴噴射装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25924991A JP2976626B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 液滴噴射装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25924991A JP2976626B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 液滴噴射装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596725A true JPH0596725A (ja) | 1993-04-20 |
| JP2976626B2 JP2976626B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=17331482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25924991A Expired - Lifetime JP2976626B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 液滴噴射装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2976626B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178509A (ja) * | 2000-12-12 | 2002-06-26 | Olympus Optical Co Ltd | 液滴噴射装置 |
| JP2011167846A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Sharp Corp | インクジェットヘッドおよびその製造方法 |
-
1991
- 1991-10-07 JP JP25924991A patent/JP2976626B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178509A (ja) * | 2000-12-12 | 2002-06-26 | Olympus Optical Co Ltd | 液滴噴射装置 |
| JP2011167846A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Sharp Corp | インクジェットヘッドおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2976626B2 (ja) | 1999-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5625393A (en) | Ink ejecting apparatus with ejecting chambers and non ejecting chambers | |
| KR100738102B1 (ko) | 압전 방식의 잉크젯 프린트헤드 | |
| JPH08281948A (ja) | インク噴射装置 | |
| JP2976626B2 (ja) | 液滴噴射装置 | |
| JP2699813B2 (ja) | インクジェット記録装置の記録ヘッド | |
| JPH08108534A (ja) | インクジェットヘッド及びその製造方法 | |
| JP3067535B2 (ja) | インク噴射装置及びその製造方法 | |
| JP2008207493A (ja) | 液滴吐出ヘッド、液滴吐出ヘッドの製造方法及び液滴吐出装置 | |
| KR20070079296A (ko) | 압전 방식의 잉크젯 프린트헤드 | |
| JP3116661B2 (ja) | インク噴射装置 | |
| JP4792890B2 (ja) | インクジェット式記録ヘッド及びその印刷装置 | |
| JPH08258261A (ja) | インク噴射装置 | |
| JP3024291B2 (ja) | 液滴噴射装置 | |
| JPH04286650A (ja) | 液滴噴射装置 | |
| JP2638780B2 (ja) | インクジェット記録ヘッド | |
| US5396272A (en) | Droplet ejecting device | |
| JP2932754B2 (ja) | 液滴噴射装置 | |
| JP2557135Y2 (ja) | 液滴噴射装置 | |
| JP2959106B2 (ja) | インクジェットヘッド | |
| JP3208966B2 (ja) | インク噴射装置 | |
| JPH04348950A (ja) | 液滴噴射装置 | |
| JP2990887B2 (ja) | 液滴噴射装置 | |
| JP3109338B2 (ja) | インク噴射装置及びその駆動方法。 | |
| JPH08309972A (ja) | インク噴射装置 | |
| JP3030969B2 (ja) | 液滴噴射装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070910 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080910 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090910 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090910 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100910 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100910 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110910 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110910 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120910 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120910 |