JPH10192581A

JPH10192581A - 鉤針縦方向式多針ミシンの斜向運動を行う自動糸切断装置

Info

Publication number: JPH10192581A
Application number: JP9129463A
Authority: JP
Inventors: Ikubun Rin; 郁文林
Original assignee: Kaulin Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kaulin Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1996-12-27
Filing date: 1997-05-20
Publication date: 1998-07-28
Also published as: US5775246A; TW309026U

Abstract

(57)【要約】【課題】複数の縫針糸及び鉤針糸を正確に信頼性をもっ
て切断できる自動糸切断装置を提供する。【解決手段】本発明に係る自動切断装置は、糸切断挟持
部、固定刃（１１５）、可動刃（１１１）、鉤針用アセ
ンブリ、糸引っかけ板（２１）を含んでおり、上記可動
刃は上記鉤針に対してある傾斜角度を保持して往復運動
する。この運動において、初期位置から死点まで前記可
動刃が変位する際に、当該可動刃は糸のループ内に進入
し、その後に上記初期位置に戻る過程において当該可動
刃が前記糸を捕らえて前記固定刃の位置まで復帰したと
きに前記糸が切断されるように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は縦方向式多針ミシン
の斜向運動を行う自動糸切断装置に関するものであり、
特に、複数の縦方向運動をする鉤針ミシンにおける自動
糸切断装置に関する。該装置は同時に異なる位置の鉤針
と縫い針のそれぞれの鉤針糸と針糸とを切断でき、且
つ、切断された鉤針糸端及び針糸が同じ長さとなるよう
に構成されている。さらに、本発明の縦方向式多針ミシ
ンの斜向運動を行う自動糸切断装置によれば、糸切断装
置と、ミシンの縫い針や鉤針などの部材とが互いに衝突
又は干渉することを確実に防止できるので、安定した糸
切断及び簡単な取付を達成することができる。

【０００２】

【従来の技術】多針ミシンはミシン分野において広く使
用されている。当該ミシンでは、ミシン針板の上方に位
置する複数の縫い針は複数の針糸の案内に使用され、ミ
シン針板の下方に位置する対応する鉤針は対応する複数
の鉤針糸の案内に使用される。上記の縫い針と鉤針とは
交互に作動することによる縫製作業、すなわち鎖編みと
呼ばれる作業を実行する。しかし、その縫製原理及び過
程は本願の要点ではないので、ここでは省略する。

【０００３】本発明の斜向運動を行う自動糸切断装置は
縦方向式多針ミシンに使用されるもので、このようなミ
シンの鉤針は、縫いつけ作業方向の前後に往復運動して
鉤針糸を案内する。本願の技術課題は、縫製動作の完了
時における針糸及び鉤針糸の自動切断方法に関する。こ
の際、切断後の鉤針糸が所定の位置に固定されるととも
に、同じ長さを有する針糸と鉤針糸とに自由端を設けて
次の縫製工程が容易となるように構成される。

【０００４】周知のほとんどの縦方向式多針ミシンの自
動糸切断装置は、縫製方向と平行に往復運動にすること
により、針糸と鉤針糸とを所定の位置まで引いてこれら
を切断している。例えば、台湾専利出願番号第８４２０
７５０５号及び第８０１０８８９６号の「直列式円筒状
ミシンにおけるネジ整備システム」には縦方向式多針ミ
シンの自動糸切断装置が掲載されている。当該装置で
は、連動手段により糸切断装置の刃部を駆動して針糸と
鉤針糸との切断及び挟持を行う。

【０００５】従来の糸切断装置と本願の糸切断装置との
相違点は図１７の（Ａ）〜（Ｃ）、及び図１８の（Ａ）
〜（Ｃ）によって容易に理解されよう。図１７の（Ａ）
〜（Ｃ）に示すように、従来の可動刃では２つの係止溝
刃口が可動刃の両側にそれぞれ設けられるのに対し、図
１８（Ａ）〜（Ｃ）に示す本発明の可動刃では、２つの
係止溝刃口が可動刃の同一側部に位置する。又、図１７
（Ｂ）及び図１８（Ｂ）に示すように、従来の可動刃と
鉤針とは平行に重なり合うのに対し、本発明の可動刃と
鉤針とは適当な角度をなして重なり合う。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の縦方向
式多針ミシンの自動糸切断装置には基本的に以下の欠点
がある。

【０００７】（１）機構上の制限により、可動刃は糸引
っかけ棒の上方で且つ針板の下方に配置される。これに
より、鉤針が針糸の糸ループを穿通すると三角形の糸ル
ープが生ずるが、このとき可動刃は前記三角形の糸ルー
プの上部に面しているので、スペースが小さくなり、当
該スペースを正確に調整しなければならない。さもなく
ば、可動刃は糸ループを穿通できないばかりではなく、
針糸も切断できない。例えば、図１９及び図２０に示す
ように、図１９に示す周知の構成において、糸引っかけ
棒２２２の幅はその上方の可動刃２１１より狭いので、
針糸３の糸ループにより形成された三角形の空間を維持
しにくくなり、可動刃２１１は針糸３の糸ループを穿通
できず、糸を切断できないことがある。しかし、図２０
に示す本発明の構成において、糸引っかけ板の糸引っか
け爪２２は可動刃１１１の上方に位置するとともに、そ
の幅も比較的に広い。又、針糸３の糸ループは十分な広
さの三角形の空間を維持できるため、可動刃を針糸３の
糸ループを穿通しやすくして、糸の切断を行うことが可
能である。

【０００８】（２）鉤針糸を右方へ引っかける糸引っか
け棒は従来の個別的な態様を採用している。よって針が
複数ある場合には、その一つ一つを調整する必要がある
が、これには時間がかかり、精密度の誤差が大きくな
る。

【０００９】（３）可動刃の左右にそれぞれ一つの刃口
が設けられている。左側の刃口は針糸切断用で、右側の
刃口は、鉤針糸切断用である。左側の刃口により針糸を
切断すると、針糸の自由端は相対的に短くなるので、次
の工程を行う際に糸の引出し量が足りないと、糸が容易
に離脱してしまう。

【００１０】（４）弾力片に糸案内用Ｖ字形溝がなく、
切断後の糸の位置は不安定であり、且つ、弾力片に調整
装置を設けていない。よって、弾力疲労が生じた場合又
はそれぞれの位置における弾力が不均一な場合には弾力
片の調節はできず、糸の挟持がゆるくなったりきつくな
ったりする。あるいは、糸の材質を変更する場合、例え
ば綿の糸を伸縮式ナイロン糸に変更する場合、糸が離脱
したり、あるいは挟持が強すぎたりする場合が多々あ
る。

【００１１】上記の欠点は特に鉤針縦方向多針ミシンに
おいて顕著である。このような欠点を解消すべく、本願
の発明者は多針ミシン用の切断装置を開発した。

【００１２】本発明の目的は、同時に複数の縫針糸及び
鉤針糸を切断することができ、且つ、鉤針糸を所定の位
置に固定して次の縫製工程を容易にすることができるよ
うな新規な縦方向式多針ミシンの斜向運動を行う自動糸
切断装置を提供することである。

【００１３】本発明の別の目的は、切断された縫い針糸
端及び鉤針糸端を一定の長さに保持し、次の縫製造工程
に便利なようにする新規な縦方向式多針ミシンの斜向運
動を行う自動糸切断装置を提供することである。

【００１４】本発明のまた別の目的は、糸切断部及び糸
挟持部と鉤針とが従来のように平行ではなく、適当な角
度をなして重なり合う、新規な縦方向式多針ミシンの斜
向運動を行う自動糸切断装置を提供することである。こ
れにより、可動刃が糸ループを穿通して開始の位置に復
帰するとき、鉤針糸を捕捉しやすいようにできるばかり
ではなく、これを切断するとともに、弾力片と可動刃と
の間に挟持し、正確性及び安定性が大幅に向上する。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は縦方向式多針ミ
シンの斜向運動を行う自動糸切断装置に関するもので、
糸切断部及び糸挟持部、固定刃、複数の鉤針アセンブリ
及び糸引っかけ板を備え、糸切断部及び糸挟持部の可動
刃と鉤針アセンブリの鉤針とは傾斜角度を有しており、
糸切断作業を行う際に、前記複数の可動刃は傾斜角度を
保持して鉤針の方向へ変位され、針糸と鉤針糸の糸ルー
プを穿通する。前記可動刃は死点から開始の位置に復帰
する過程において、前記鉤針糸が前記固定刃の位置を通
過する際に、針糸と鉤針糸はそれぞれ切断されるととも
に、切断後の鉤針糸端は前記弾力片と可動刃との間に挟
持される。

【００１６】可動刃は傾斜角度を維持して前方へ変位
し、針糸と鉤針糸の糸ループを穿通する。ここで、可動
刃の変位が、糸係合用フランジと係止溝刃口が設けられ
た側縁方向に行われるため、従来の技術のように垂直方
向に運動する可動刃の場合よりも、前後運動する過程に
おいて針糸と鉤針糸を捕捉しやすいので誤作動が少なく
なる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の図面に示される四針ミシ
ンの具体例を詳しく説明する。

【００１８】図１に関して説明する。本発明の縦方向式
多針ミシンの斜向運動を行う自動糸切断装置１０はミシ
ンの床部（Ｂｅｄ）の後端部に設置され、且つ縫い針の
真下に位置する。該床部の最後端には空気作動又は電磁
伝達手段１３が設置され、糸切断部及び糸挟持部１１に
往復運動を行わせる。

【００１９】次に図２〜図４を参照する。糸切断部及び
糸挟持部１１は針板１４の前方に位置する。４本の可動
刃１１１が設けられており、該４本の可動刃１１１は可
動刃取付板１１２に固定され、一定の間隔を保って保持
される。該４本の可動刃１１１はＬ字形連結器１１３に
より連結棒１１４と連結されており、上記伝達手段１３
の駆動により鉤針１２１の方向に往復運動を行う。

【００２０】固定刃１１５は針板１４の先端部分に取り
付けられており、該針板１４の先端部分の端には弾力片
取付板１１７が設けられる。該弾力片取付板１１７に設
置された４本の弾力片１１８は、可動刃１１１の下方か
ら各可動刃１１１に当接する（図８及び図９を参照）。
該弾力片１１８の数及び位置は可動刃１１１の数及び位
置に対応している。

【００２１】図５、図８及び図９から分かるように、４
本の鉤針アセンブリ１２０はそれぞれ鉤針１２１を有
し、該鉤針１２１は針案内座１２３に設置される。該針
案内座１２３は取付座１２６に固定されるとともに、鉤
針伝達手段と連結されている。これにより、該アセンブ
リは縦方向に往復運動可能である。縫製を行うべく、鉤
針糸２は鉤針１２１の後端の糸孔に穿通される。鉤針ア
センブリ１２０の数及び位置は可動刃１１１の数及び位
置に対応している。

【００２２】図２、図３、図４、図６及び図７を参照す
る。糸引っかけ板２１は上記針板１４の前方に設置され
ており、４本の糸引っかけ爪２２を有している。該糸引
っかけ爪２２の数は可動刃１１１の数に対応している。
又、糸引っかけ板２１の屈曲部は可動刃１１１の上方に
位置する。該糸引っかけ板２１は糸引っかけ板連動軸２
３に固定され、ミシンの伝達手段により左右に往復運動
を行う。これにより鉤針糸２のループが拡大され、可動
刃１１１が進入しやすくなる。

【００２３】本発明の特徴及び糸切断を行う時の糸切断
動作の詳細を以下に述べる。

【００２４】糸切断部及び糸挟持部１１の可動刃１１１
と鉤針１２１とは、互いに傾斜した角度位置関係となる
ように構成されている（図３、図４、図１８の（Ａ）〜
（Ｃ）を参照）。可動刃１１１の一方の側縁には、第一
のフランジ３２、第一の係止溝刃口３３、第二のフラン
ジ３４及び第二の係止溝刃口３５が形成されている。図
１０〜図１５から分かるように、糸切断を行うとき、複
数の可動刃１１１は伝達手段により鉤針１２１の方向へ
上記傾斜角度を維持したまま変位し、鉤針１２１の上側
面と糸引っかけ板２１の下側面との間に入り込む（図９
参照）。上記可動刃１１１が死点（図示せず）に至る過
程において（図１０〜１２）、可動刃１１１の先端３１
が針糸３と鉤針糸２による糸ループに穿通し、各ループ
は、可動刃１１１の上記側縁に設けられた第一の係止溝
刃口３３及び第二の係止溝刃口３５内にそれぞれ滑り込
む（図１３）。

【００２５】可動刃１１１が上記死点から開始位置に復
帰する過程において（図１３〜１５）、該鉤針糸２は弾
力片１１８と可動刃１１１との間に案内され、挟持され
る。これら糸は、鉤針糸２及び針糸３が上記固定刃１１
５の位置を通り過ぎる際に切断されるが、切断された鉤
針糸２の自由端は弾力片１１８と可動刃１１１との間に
挟持されている（図１５）。

【００２６】可動刃１１１と鉤針１２１との間の傾斜角
度は、２〜１０°の範囲であるが、好ましくは６°であ
る。

【００２７】可動刃１１１は、可動刃１１１のフランジ
３２、３４及び係止溝刃口３３、３５が設けられた方向
に変位する。これにより、前後に運動する過程におい
て、可動刃１１１は確実に鉤針糸２及び針糸３を捕捉し
たうえで両者を固定刃１１５のところまで引っ張ってゆ
き、切断することが可能である。上記可動刃の傾斜変位
により、従来のように可動刃が垂直に運動する場合と比
較して誤作動の発生確率をより小さくすることができ
る。

【００２８】図１６に示すように、本発明においてはミ
シンの縫針の一方側に空気圧吹管３０を設けてもよい。
これにより、切断された針糸３の自由端を左方向に吹き
つけることで、次の縫製作業が容易に行えるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は縦方向式多針ミシンにおける本発明の斜
向運動を行う自動糸切断装置のミシンにおける相対位置
を示す斜視図である。

【図２】図２は本発明の縦方向式多針ミシンの斜向運動
を行う自動糸切断装置の分解図である。

【図３】図３は本発明の糸切断部を示す平面図であり、
可動刃は初期位置にある。

【図４】図４は本発明の糸切断部を示す平面図であり、
可動刃は延出位置にある。

【図５】図５は本発明の可動刃が糸引っかけ板の下方で
糸を切断した状態を示す斜視図であり、鉤針糸はすでに
弾力片と可動刃との間に挟持されている。

【図６】図６は本発明の糸引っかけ板の平面図である。

【図７】図７は図６の糸引っかけ板の右側面図である。

【図８】図８は、可動刃が初期位置にある場合における
鉤針に対する糸切断部及び糸挟持部の相対位置を示す左
側面図である。

【図９】図９は、可動刃が死点まで移動した場合におけ
る鉤針に対する糸切断部及び糸挟持部の相対位置を示す
左側面図である。

【図１０】図１０は本発明の可動刃が針糸及び鉤針糸の
前方に位置する状態を示す概略斜視図である。

【図１１】図１１は本発明の可動刃が針糸及び鉤針糸に
向かって移動する状態を示す概略斜視図である。

【図１２】図１２は本発明の可動刃が針糸と鉤針糸の糸
ループを穿通する状態を示す概略斜視図である。

【図１３】図１３は本発明の可動刃が針糸と鉤針糸の糸
ループを穿通した後、復帰し始めるときの状態を示す概
略斜視図である。

【図１４】図１４は本発明の可動刃が針糸と鉤針糸の糸
ループを穿通した後、針糸及び鉤針糸と共に復帰すると
きの状態を示す概略斜視図である。

【図１５】図１５は本発明の可動刃が針糸と鉤針糸の糸
ループを引っかけて開始の位置に復帰するとともに、鉤
針糸を切断して該鉤針糸が弾力片と可動刃との間に挟持
されるときの状態を示す概略斜視図である。

【図１６】図１６は、縦方向式多針ミシンの糸切断作業
の１サイクルを本発明の自動糸切断装置が終えた場合に
おいて、針糸の自由端が空気圧吹管により一方向に吹か
れる状態を示す前面図である。

【図１７】図１７は従来の可動刃が糸の切断方向に移動
する際の連続的な作動状態を示す概略図であって、
（Ａ）は可動刃が前方へ変位する状態であり、（Ｂ）は
可動刃が針糸と鉤針糸の糸ループを穿通する状態であ
り、（Ｃ）は可動刃が復帰して針糸と鉤針糸とが切断さ
れる状態である。

【図１８】図１８は本発明の可動刃が糸の切断方向に移
動する際の連続的な作動状態を示す概略図であって、
（Ａ）は可動刃が前方へ変位する状態であり、（Ｂ）は
可動刃が針糸と鉤針糸の糸ループを穿通する状態であ
り、（Ｃ）は可動刃が復帰して針糸と鉤針糸とが切断さ
れる状態である。

【図１９】図１９は従来の可動刃と糸引っかけ棒との相
対位置を示す長手方向前方断面図である。

【図２０】図２０は本発明の可動刃と糸引っかけ棒との
相対位置を示す長手方向前方断面図である。

【符号の説明】

２鉤針糸３針糸１０縦方向式多針ミシンの斜向進給の自動糸切断装
置１１糸切断部及び糸挟持部１３伝達手段１４針板２１糸引っかけ板２２糸引っかけ爪２３糸引っかけ板連動軸３０空気圧吹管３１可動刃先端３２可動刃の第一のフランジ３３可動刃の第一の係止溝刃口３４可動刃の第二のフランジ３５可動刃の第二の係止溝刃口１１１可動刃１１２可動刃取付板１１３Ｌ字形連結棒１１４レバー１１５固定刃１１７弾力片取付板１１８弾力片１２０鉤針アセンブリ１２１可動刃１２３針案内座２１１可動刃２２２糸引っかけ板１２６取付座

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ミシンの床部尾端に設置され、且つ縫い
針の下方に位置する鉤針縦方向式多針ミシンの斜向運動
を行う自動糸切断装置であって、ミシン針板（１４）の前方に糸切断挟持部（１１）が設
けられており、当該糸切断挟持部は、可動刃取付板（１
１２）上の所定の位置に固定された複数の可動刃（１１
１）を含み、当該複数の可動刃はＬ字形の連結部材（１
１３）を介してリンク（１１４）に連結されるととも
に、伝達手段（１３）に駆動されて鉤針（１２１）方向
に往復運動するように構成されており、前記ミシンの針板（１４）の先端に取り付けられた固定
刃（１１５）と、前記針板（１４）の前記先端の端部に
取り付けられた弾力片取付板（１１７）とが設けられて
おり、当該弾力片取付板には前記可動刃（１１１）の下
方から該可動刃に当接する複数の弾力片（１１８）が設
けられており、該弾力片の数及び位置は前記複数の可動
刃（１１１）の数及び位置に対応しており、複数の鉤針アセンブリ（１２０）が設けられており、当
該各アセンブリは針案内座（１２３）に固定される鉤針
（１２１）を含んでおり、該針案内座は取付座（１２
６）に固定されるとともに、ミシンの鉤針伝達手段と連
結することにより縦方向の往復運動を行うように構成さ
れており、鉤針糸は前記ミシンの鉤針（１２１）の後部
に設けられた糸孔を貫通して縫製工程を行い、前記鉤針
アセンブリ（１２０）の数及び位置は前記可動刃（１１
１）の数及び位置に対応し、前記針板（１４）の下方には糸引っかけ板（２１）が設
けられており、当該糸引っかけ板は複数の糸引っかけ爪
（２２）を有し、該糸引っかけ爪の数は前記可動刃（１
１１）の数に対応しており、前記糸引っかけ板（２１）
は糸引っかけ板連動軸（２３）に固定され、かつ前記ミ
シンの伝達手段により左右方向に駆動されることによ
り、前記鉤針糸によるループを拡大させて前記可動刃が
当該ループに進入容易である構成において、前記糸切断挟持部（１１）の可動刃（１１１）と前記鉤
針（１２１）とは傾斜角度を形成する位置関係にあり、
該可動刃の一方側には第一のフランジ（３２）と、第一
の係止溝刃口（３３）と、第二のフランジ（３４）と、
第二の係止溝刃口（３５）とが形成されており、糸切断
作業を行う際に、前記複数の可動刃は前記伝達手段（１
３）により、前記傾斜角度を維持したまま前記鉤針（１
２１）の上側エッジと前記糸引っかけ板（２１）の下側
エッジとの間に進入するように駆動され、前記可動刃が
死点に至る過程において、前記針糸と前記鉤針糸の各ル
ープは前記可動刃の先端によって貫かれ、前記可動刃の
前記一方側の第一の係止溝刃口（３３）及び第二の係止
溝刃口（３５）内に滑り込み、前記可動刃（１１１）が死点から開始の位置に復帰する
過程において、前記鉤針糸が前記固定刃（１１５）の位
置を通過する際に、針糸と鉤針糸とがそれぞれ切断され
るとともに、切断された鉤針糸の自由端は前記弾力片
（１１８）と可動刃（１１１）との間に挟持されること
を特徴とする、自動糸切断装置。
【請求項２】ミシン針に対して一側面がわに設置され
た空気圧吹管（３０）をさらに備え、これにより次の縫
製工程を容易ならしめるべく前記一側面がわとは逆の方
向に前記切断された針糸の自由端部を吹きつけるように
構成された、請求項１に記載の鉤針縦方向式多針ミシン
の斜向運動を行う自動糸切断装置。