JPH1019197A - 低温液化ガスタンク - Google Patents
低温液化ガスタンクInfo
- Publication number
- JPH1019197A JPH1019197A JP17362996A JP17362996A JPH1019197A JP H1019197 A JPH1019197 A JP H1019197A JP 17362996 A JP17362996 A JP 17362996A JP 17362996 A JP17362996 A JP 17362996A JP H1019197 A JPH1019197 A JP H1019197A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquefied gas
- tank
- temperature liquefied
- low
- heat transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 点検時における低温液化ガスタンクの遊休期
間を短縮する。 【解決手段】 タンク底板４を中央部が外周部よりも若
干高くなるよう勾配を付して形成した低温液化ガスタン
ク１において、前記タンク底板４の周縁付近に伝熱管９
を敷設し、タンク１内に貯蔵されている低温液化ガスの
液化温度で凍結しない不活性流体を加熱媒体として前記
伝熱管９に流通し得るよう構成する。このようにすれ
ば、側壁ノズル６から抜き出せない低温液化ガスの残液
を短時間のうちに効率良く加熱して蒸発させることがで
き、しかも、ホットアップ作業において最も暖まり難い
タンク底部を効率良く加熱することができる。
間を短縮する。 【解決手段】 タンク底板４を中央部が外周部よりも若
干高くなるよう勾配を付して形成した低温液化ガスタン
ク１において、前記タンク底板４の周縁付近に伝熱管９
を敷設し、タンク１内に貯蔵されている低温液化ガスの
液化温度で凍結しない不活性流体を加熱媒体として前記
伝熱管９に流通し得るよう構成する。このようにすれ
ば、側壁ノズル６から抜き出せない低温液化ガスの残液
を短時間のうちに効率良く加熱して蒸発させることがで
き、しかも、ホットアップ作業において最も暖まり難い
タンク底部を効率良く加熱することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低温液化ガスタン
クに関するものである。
クに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の低温液化ガスタンクの一例
の概略を示すもので、図中１は外槽１ａと内槽１ｂとか
ら成る二重殻構造とした低温液化ガスタンクを示し、該
低温液化ガスタンク１は、地表面上に設けられた基礎ス
ラブ３上に設置されており、前記外槽１ａと内槽１ｂと
の間には、保冷材２が充填されてタンク１内外の断熱が
図られるようになっている。
の概略を示すもので、図中１は外槽１ａと内槽１ｂとか
ら成る二重殻構造とした低温液化ガスタンクを示し、該
低温液化ガスタンク１は、地表面上に設けられた基礎ス
ラブ３上に設置されており、前記外槽１ａと内槽１ｂと
の間には、保冷材２が充填されてタンク１内外の断熱が
図られるようになっている。
【０００３】また、内槽１ｂの底部には、基礎スラブ３
との間に底部保冷材５を充填したタンク底板４が設けら
れており、該タンク底板４は、中央部が外周部よりも若
干高くなるよう勾配を付されて形成されている。
との間に底部保冷材５を充填したタンク底板４が設けら
れており、該タンク底板４は、中央部が外周部よりも若
干高くなるよう勾配を付されて形成されている。
【０００４】更に、低温液化ガスタンク１の側壁下端部
におけるタンク底板４よりも少し高い位置には、低温液
化ガスタンク１の側壁を貫通して内槽１ｂの内部と外槽
１ａの外部とを連通するよう側壁ノズル６が取り付けら
れており、タンク１内の点検を行う際には、前記側壁ノ
ズル６に液抜き用ポンプ７が接続されるようになってい
る。
におけるタンク底板４よりも少し高い位置には、低温液
化ガスタンク１の側壁を貫通して内槽１ｂの内部と外槽
１ａの外部とを連通するよう側壁ノズル６が取り付けら
れており、タンク１内の点検を行う際には、前記側壁ノ
ズル６に液抜き用ポンプ７が接続されるようになってい
る。
【０００５】また、低温液化ガスタンク１の屋根部分に
は、該屋根部分を貫通して内槽１ｂの内部と外槽１ａの
外部とを連通するよう屋根ノズル８が取り付けられてお
り、タンク内の点検を行う際には、前記屋根ノズル８に
図示しないホットガス供給源が接続されるようになって
いる。
は、該屋根部分を貫通して内槽１ｂの内部と外槽１ａの
外部とを連通するよう屋根ノズル８が取り付けられてお
り、タンク内の点検を行う際には、前記屋根ノズル８に
図示しないホットガス供給源が接続されるようになって
いる。
【０００６】即ち、タンク１内の点検を行う際には、側
壁ノズル６に液抜き用ポンプ７を接続してタンク１内の
低温液化ガスの抜き出し作業を行うと共に、屋根ノズル
８から約６０℃程度に加熱したホットガス（窒素ガス）
をタンク１内へ注入し、該タンク１内を昇温させて内部
に残留している低温液化ガスの蒸気化促進を図ると共
に、タンク１全体の温度が点検作業を行い得る常温に到
達するまで昇温するホットアップ作業を行うようにして
いた。
壁ノズル６に液抜き用ポンプ７を接続してタンク１内の
低温液化ガスの抜き出し作業を行うと共に、屋根ノズル
８から約６０℃程度に加熱したホットガス（窒素ガス）
をタンク１内へ注入し、該タンク１内を昇温させて内部
に残留している低温液化ガスの蒸気化促進を図ると共
に、タンク１全体の温度が点検作業を行い得る常温に到
達するまで昇温するホットアップ作業を行うようにして
いた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た如き従来の低温液化ガスタンク１では、内槽１ｂの側
板とタンク底板４とが成す隅部に応力が集中し易い為、
該隅部に構造不連続部ができないよう側壁ノズル６をタ
ンク底板４から離して配置しなければならず、前記側壁
ノズル６が開口しているレベルより下側の低温液化ガス
が抜き出せないという不具合があり、また、タンク底板
４は、中央部が外周部よりも若干高くなるよう勾配を付
されて形成されていた為、低温液化ガスの抜き出し作業
の終盤においてタンク底板４の外周部分に残液が溜まる
ことになり、このようにタンク底板４の外周部分に局所
的に溜まった残液に対し、上方の屋根ノズル８から注入
したホットガスを効果的に熱交換させることは極めて困
難であり、しかも、既に揮発し易い成分が先行して蒸発
している残液は重質化している為に蒸発し難いという不
具合もあった。
た如き従来の低温液化ガスタンク１では、内槽１ｂの側
板とタンク底板４とが成す隅部に応力が集中し易い為、
該隅部に構造不連続部ができないよう側壁ノズル６をタ
ンク底板４から離して配置しなければならず、前記側壁
ノズル６が開口しているレベルより下側の低温液化ガス
が抜き出せないという不具合があり、また、タンク底板
４は、中央部が外周部よりも若干高くなるよう勾配を付
されて形成されていた為、低温液化ガスの抜き出し作業
の終盤においてタンク底板４の外周部分に残液が溜まる
ことになり、このようにタンク底板４の外周部分に局所
的に溜まった残液に対し、上方の屋根ノズル８から注入
したホットガスを効果的に熱交換させることは極めて困
難であり、しかも、既に揮発し易い成分が先行して蒸発
している残液は重質化している為に蒸発し難いという不
具合もあった。
【０００８】この為、タンク１内の低温液化ガスの抜き
出し作業とホットアップ作業とを完了するのに多大な期
間を要し、点検時における低温液化ガスタンク１の遊休
期間が長期化するという問題があった。
出し作業とホットアップ作業とを完了するのに多大な期
間を要し、点検時における低温液化ガスタンク１の遊休
期間が長期化するという問題があった。
【０００９】本発明は、上述の実情に鑑みて成したもの
で、点検時における低温液化ガスタンクの遊休期間を短
縮することを目的としている。
で、点検時における低温液化ガスタンクの遊休期間を短
縮することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、タンク底板を
中央部が外周部よりも若干高くなるよう勾配を付して形
成した低温液化ガスタンクにおいて、前記タンク底板の
周縁付近に伝熱管を敷設し、タンク内に貯蔵されている
低温液化ガスの液化温度で凍結しない不活性流体を加熱
媒体として前記伝熱管に流通し得るよう構成したことを
特徴とするものである。
中央部が外周部よりも若干高くなるよう勾配を付して形
成した低温液化ガスタンクにおいて、前記タンク底板の
周縁付近に伝熱管を敷設し、タンク内に貯蔵されている
低温液化ガスの液化温度で凍結しない不活性流体を加熱
媒体として前記伝熱管に流通し得るよう構成したことを
特徴とするものである。
【００１１】このようにすれば、側壁ノズルから抜き出
せない低温液化ガスの残液を短時間のうちに効率良く加
熱して蒸発させることが可能となり、しかも、ホットア
ップ作業において最も暖まり難いタンク底部を効率良く
加熱することが可能となる。
せない低温液化ガスの残液を短時間のうちに効率良く加
熱して蒸発させることが可能となり、しかも、ホットア
ップ作業において最も暖まり難いタンク底部を効率良く
加熱することが可能となる。
【００１２】更に、伝熱管に加熱媒体を流通するにあた
っては、伝熱管に対する加熱媒体の導入口と排出口とを
タンク外で循環ループにより接続し、前記伝熱管の排出
口から排出された加熱媒体を加熱し前記伝熱管の導入口
に循環する加熱手段とポンプとを前記循環ループに配設
することが好ましく、このようにすれば、加熱媒体の使
用量を著しく抑制することが可能となる。
っては、伝熱管に対する加熱媒体の導入口と排出口とを
タンク外で循環ループにより接続し、前記伝熱管の排出
口から排出された加熱媒体を加熱し前記伝熱管の導入口
に循環する加熱手段とポンプとを前記循環ループに配設
することが好ましく、このようにすれば、加熱媒体の使
用量を著しく抑制することが可能となる。
【００１３】また、伝熱管の表面に複数のフィンを設け
ると良く、このようにすれば、タンク内に貯蔵されてい
る低温液化ガスに対する熱交換面積を増大することが可
能となる。
ると良く、このようにすれば、タンク内に貯蔵されてい
る低温液化ガスに対する熱交換面積を増大することが可
能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施する形態を、
図示例と共に説明する。
図示例と共に説明する。
【００１５】図１及び図２は本発明の低温液化ガスタン
クの実施の形態の一例を示すものであり、図中、図３と
同一の符号を付した部分は同一物を表している。
クの実施の形態の一例を示すものであり、図中、図３と
同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【００１６】前述した図３と略同様に構成した低温液化
ガスタンク１において、中央部が外周部よりも若干高く
なるよう勾配を付されて形成されているタンク底板４の
周縁付近に、内槽１ｂの側板内面に沿って略一周するよ
うに延び且つその両端を加熱媒体１２を給排する為の導
入口９ａ及び排出口９ｂとしてタンク１外へ突出した伝
熱管９を敷設し、該伝熱管９の導入口９ａ及び排出口９
ｂをタンク１外で循環ループ１３により接続する。
ガスタンク１において、中央部が外周部よりも若干高く
なるよう勾配を付されて形成されているタンク底板４の
周縁付近に、内槽１ｂの側板内面に沿って略一周するよ
うに延び且つその両端を加熱媒体１２を給排する為の導
入口９ａ及び排出口９ｂとしてタンク１外へ突出した伝
熱管９を敷設し、該伝熱管９の導入口９ａ及び排出口９
ｂをタンク１外で循環ループ１３により接続する。
【００１７】更に、前記循環ループ１３に対し熱交換器
１０（加熱手段）とポンプ１１とを夫々配設し、前記伝
熱管９の排出口９ｂから排出された加熱媒体１２を前記
熱交換器１０で高温ガス１４等と熱交換することにより
加熱して前記導入口９ａに循環し得るようする。
１０（加熱手段）とポンプ１１とを夫々配設し、前記伝
熱管９の排出口９ｂから排出された加熱媒体１２を前記
熱交換器１０で高温ガス１４等と熱交換することにより
加熱して前記導入口９ａに循環し得るようする。
【００１８】また、前記伝熱管９の表面には、複数のフ
ィン１５を設けておき、低温液化ガスに対する熱交換面
積を増大しておくことが好ましい。
ィン１５を設けておき、低温液化ガスに対する熱交換面
積を増大しておくことが好ましい。
【００１９】尚、加熱媒体１２としては、タンク１内に
貯蔵されている低温液化ガスの液化温度で凍結しない不
活性流体を用いれば良く、例えば窒素ガス等を約６０℃
程度に昇温して用いると良い。
貯蔵されている低温液化ガスの液化温度で凍結しない不
活性流体を用いれば良く、例えば窒素ガス等を約６０℃
程度に昇温して用いると良い。
【００２０】而して、タンク１内の点検を行う際に、側
壁ノズル６から低温液化ガスを抜き出し、屋根ノズル８
から約６０℃程度に加熱したホットガス（窒素ガス）を
タンク１内へ注入する一方、循環ループ１３のポンプ１
１を作動させて熱交換器１０により加熱された加熱媒体
１２を導入口９ａから伝熱管９へと供給し、該伝熱管９
の内部を流通させて排出口９ｂから熱交換器１０へと環
流すると、タンク底部の低温液化ガスが、伝熱管９内を
流通する加熱媒体１２との熱交換により加熱される。
壁ノズル６から低温液化ガスを抜き出し、屋根ノズル８
から約６０℃程度に加熱したホットガス（窒素ガス）を
タンク１内へ注入する一方、循環ループ１３のポンプ１
１を作動させて熱交換器１０により加熱された加熱媒体
１２を導入口９ａから伝熱管９へと供給し、該伝熱管９
の内部を流通させて排出口９ｂから熱交換器１０へと環
流すると、タンク底部の低温液化ガスが、伝熱管９内を
流通する加熱媒体１２との熱交換により加熱される。
【００２１】このように、低温液化ガスの抜き出し作業
の序盤からタンク底部の低温液化ガスを加熱すると、低
温液化ガスを側壁ノズル６が開口しているレベルまで抜
き出した時にタンク底部に残る残液は、既に昇温された
蒸発し易い状態のものとなるので、これ以降も伝熱管９
による加熱を継続すると、低温液化ガスの残液は、その
全てが完全に蒸発してしまうまで加熱され続けて短時間
のうちに効率良く蒸発される。
の序盤からタンク底部の低温液化ガスを加熱すると、低
温液化ガスを側壁ノズル６が開口しているレベルまで抜
き出した時にタンク底部に残る残液は、既に昇温された
蒸発し易い状態のものとなるので、これ以降も伝熱管９
による加熱を継続すると、低温液化ガスの残液は、その
全てが完全に蒸発してしまうまで加熱され続けて短時間
のうちに効率良く蒸発される。
【００２２】また、低温液化ガスの残液が全て蒸発して
しまった後も伝熱管９による加熱を継続すると、ホット
アップ作業において最も暖まり難いタンク底部が効率良
く加熱されることになる。
しまった後も伝熱管９による加熱を継続すると、ホット
アップ作業において最も暖まり難いタンク底部が効率良
く加熱されることになる。
【００２３】従って、上記形態例によれば、側壁ノズル
６から抜き出せない低温液化ガスの残液を短時間のうち
に効率良く加熱して蒸発させることができ、しかも、ホ
ットアップ作業において最も暖まり難いタンク底部を効
率良く加熱することができるので、タンク内の低温液化
ガスの抜き出し作業とホットアップ作業とを短期間に完
了することが可能となり、低温液化ガスタンク１の遊休
期間を大幅に短縮することができる。
６から抜き出せない低温液化ガスの残液を短時間のうち
に効率良く加熱して蒸発させることができ、しかも、ホ
ットアップ作業において最も暖まり難いタンク底部を効
率良く加熱することができるので、タンク内の低温液化
ガスの抜き出し作業とホットアップ作業とを短期間に完
了することが可能となり、低温液化ガスタンク１の遊休
期間を大幅に短縮することができる。
【００２４】また、本形態例に示した如く、加熱媒体１
２を熱交換器１０で加熱しながら循環するようにすれ
ば、加熱媒体１２の使用量を著しく抑制して大幅なコス
ト削減を図ることができる。
２を熱交換器１０で加熱しながら循環するようにすれ
ば、加熱媒体１２の使用量を著しく抑制して大幅なコス
ト削減を図ることができる。
【００２５】更に、本形態例に示した如く、伝熱管９の
表面に複数のフィン１５を設けておけば、低温液化ガス
に対する熱交換面積を増大することができるので、一層
効率良く低温液化ガスを加熱することができる。
表面に複数のフィン１５を設けておけば、低温液化ガス
に対する熱交換面積を増大することができるので、一層
効率良く低温液化ガスを加熱することができる。
【００２６】尚、本発明の低温液化ガスタンクは上述し
た形態例にのみ限定されるものではなく、伝熱管を流通
した加熱媒体を循環させないで新たな加熱媒体を伝熱管
に随時導入するようにしても良いこと、加熱手段は熱交
換器に限定されないこと、その他、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論で
ある。
た形態例にのみ限定されるものではなく、伝熱管を流通
した加熱媒体を循環させないで新たな加熱媒体を伝熱管
に随時導入するようにしても良いこと、加熱手段は熱交
換器に限定されないこと、その他、本発明の要旨を逸脱
しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論で
ある。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の低温液化ガ
スタンクによれば、下記のような種々の優れた効果を奏
し得る。
スタンクによれば、下記のような種々の優れた効果を奏
し得る。
【００２８】（Ｉ）側壁ノズルから抜き出せない低温液
化ガスの残液を短時間のうちに効率良く加熱して蒸発さ
せることができ、しかも、ホットアップ作業において最
も暖まり難いタンク底部を効率良く加熱することができ
るので、タンク内の低温液化ガスの抜き出し作業とホッ
トアップ作業とを短期間に完了することが可能となり、
低温液化ガスタンクの遊休期間を大幅に短縮することが
できる。
化ガスの残液を短時間のうちに効率良く加熱して蒸発さ
せることができ、しかも、ホットアップ作業において最
も暖まり難いタンク底部を効率良く加熱することができ
るので、タンク内の低温液化ガスの抜き出し作業とホッ
トアップ作業とを短期間に完了することが可能となり、
低温液化ガスタンクの遊休期間を大幅に短縮することが
できる。
【００２９】（ＩＩ）伝熱管に対する加熱媒体の導入口
と排出口とをタンク外で循環ループにより接続し、前記
伝熱管の排出口から排出された加熱媒体を加熱し前記伝
熱管の導入口に循環する加熱手段とポンプとを前記循環
ループに配設した構成を採用すれば、加熱媒体の使用量
を著しく抑制して大幅なコスト削減を図ることができ
る。
と排出口とをタンク外で循環ループにより接続し、前記
伝熱管の排出口から排出された加熱媒体を加熱し前記伝
熱管の導入口に循環する加熱手段とポンプとを前記循環
ループに配設した構成を採用すれば、加熱媒体の使用量
を著しく抑制して大幅なコスト削減を図ることができ
る。
【００３０】（ＩＩＩ）伝熱管の表面に複数のフィンを
設けた構成を採用すれば、低温液化ガスに対する熱交換
面積を増大することができるので、一層効率良く低温液
化ガスを加熱することができる。
設けた構成を採用すれば、低温液化ガスに対する熱交換
面積を増大することができるので、一層効率良く低温液
化ガスを加熱することができる。
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】図１の伝熱管の平面図である。
【図３】従来の低温液化ガスタンクの一例を示す断面図
である。
である。
１ 低温液化ガスタンク ４ タンク底板 ９ 伝熱管 ９ａ 導入口 ９ｂ 排出口 １０ 熱交換器（加熱手段） １１ ポンプ １２ 加熱媒体 １３ 循環ループ １５ フィン
Claims (3)
- 【請求項１】 タンク底板を中央部が外周部よりも若干
高くなるよう勾配を付して形成した低温液化ガスタンク
において、前記タンク底板の周縁付近に伝熱管を敷設
し、タンク内に貯蔵されている低温液化ガスの液化温度
で凍結しない不活性流体を加熱媒体として前記伝熱管に
流通し得るよう構成したことを特徴とする低温液化ガス
タンク。 - 【請求項２】 伝熱管に対する加熱媒体の導入口と排出
口とをタンク外で循環ループにより接続し、前記伝熱管
の排出口から排出された加熱媒体を加熱し前記伝熱管の
導入口に循環する加熱手段とポンプとを前記循環ループ
に配設したことを特徴とする請求項１に記載の低温液化
ガスタンク。 - 【請求項３】 伝熱管の表面に複数のフィンを設けたこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の低温液化ガスタ
ンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17362996A JPH1019197A (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 低温液化ガスタンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17362996A JPH1019197A (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 低温液化ガスタンク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1019197A true JPH1019197A (ja) | 1998-01-23 |
Family
ID=15964162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17362996A Pending JPH1019197A (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 低温液化ガスタンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1019197A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013118756A1 (ja) * | 2012-02-07 | 2013-08-15 | 岩谷産業株式会社 | ガス供給装置 |
| JP2015025467A (ja) * | 2013-07-24 | 2015-02-05 | 株式会社Ihi | 低温タンクの開放方法 |
| JP2017048938A (ja) * | 2015-08-31 | 2017-03-09 | カルソニックカンセイ株式会社 | 流体加熱装置 |
-
1996
- 1996-07-03 JP JP17362996A patent/JPH1019197A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013118756A1 (ja) * | 2012-02-07 | 2013-08-15 | 岩谷産業株式会社 | ガス供給装置 |
| JP2015025467A (ja) * | 2013-07-24 | 2015-02-05 | 株式会社Ihi | 低温タンクの開放方法 |
| JP2017048938A (ja) * | 2015-08-31 | 2017-03-09 | カルソニックカンセイ株式会社 | 流体加熱装置 |
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