SU1724121A2

SU1724121A2 - Устройство дл охлаждени молока

Info

Publication number: SU1724121A2
Application number: SU904818062A
Authority: SU
Inventors: Игорь Степанович Загузов; Александр Леонидович Лукс; Владимир Никифорович Кравцов; Анатолий Федорович Федечев; Вадим Николаевич Калабухов
Original assignee: Самарский государственный университет
Priority date: 1990-04-24
Filing date: 1990-04-24
Publication date: 1992-04-07

Abstract

Изобретение относитс к сельскому хоз йству , в частности к устройствам дл хранени охлажденного молока на животноводческих фермах. Цель изобретени - интенсификаци охлаждени молока при минимальных перепадах температур сред. Устройство дл охлаждени молока содержит резервуар 1 дл молока, приемный бак 9 дл молока и емкость 2 с вентил ционным коробом с установленными в них тепловыми трубами 13. Верхн часть тепловых труб в емкости 2 выполнена с тканевым покрытием 16 дл впитывани охлаждающей воды. Верхние части тепловых труб, установленных в емкости и приемном баке, выполнены с оребрением и коллекторами 15. Коллекторы сообщены друг с другом и с емкостью 3, выполненной в виде колодца. Трубопровод 8, сообщающий резервуар с приемным баком дл молока , выполнен с возможностью обеспечени теплообмена с трубопроводом, св зывающим коллекторы друг с другом и с емкостью 3, выполненной в виде колодца. 1 ил. (Л С

Description

Изобретение относитс к сельскому хоз йству , в частности к устройствам дл хра- нени охлажденного молока на животноводческих фермах, и вл етс усовершенствованием устройства по авт. св. № 1353366.

Цель изобретени - интенсификаци охлаждени молока при минимальных перепадах температур сред.

На чертеже изображена принципиальна схема устройства дл охлаждени молока .

Устройство содержит резервуар 1 дл молока, источники холода выполненные в виде емкостей 2 и 3 с охлаждающей жидкостью - водой. В емкости 2 расположены концы трубопровода 4, в рассечку которого установлен насос 5, а в емкости 3 расположены концы трубопровода 6, в рассечку которого установлен насос 7. Резервуар 1 сообщен наклонно расположенным трубопроводом 8 с приемным баком 9 дл молока. Трубопровод 8 и контактирующие с ним участки трубопроводов 4 и 6 вл ютс теплообменниками . Емкость 3 выполнена в виде колодца и расположена в грунте 10. Приемный бак 9 дл молока имеет теплоизол цию, а емкость 2 расположена в воздушном охладителе 11 в виде вентил ционного короба, имеющего вентил тор 12. Наружные стенки емкости 2 имеют покрыти из ткани, впитывающей в себ воду. Резервуар 1, приемный бак 9 дл молока и испарительна емкость 2 снабжены тепловыми трубами 13, кроме того, резервуар 1 и приемный бак 9 дл молока снабжены жидкостными коллекторами 14 и 15. При этом верхн часть тепловых труб 13 в испарительной емкости 2 снабжена тканевым покрытием 16 дл впитывани воды, а верхние части тепловых труб 13 в резервуаре 1 и приемном баке 9 дл молока снабжены пластинчатыми теплообменниками 17 и гидравлически соединены посредством коллекторов 14 и 15 с контуром циркул ции воды из емкости 3.

Устройство работает следующим образом .

Теплое молоко заливаетс в резервуар 1 и постепенно пропускаетс через трубопровод 8 теплообменника в приемный бак 9. Тепло от молока начинает передаватьс через стенку к зоне тепловых труб 13. Промежуточный теплоноситель внутри тепловых труб 13 испар етс , а тепло переноситс паровым потоком к верхним концам тепловых труб 13 в коллекторе 14. При конденсации тепло передаетс теплообменнику 17, омываемому циркулирующей водой из емкости 3. В результате теплое молоко начинает охлаждатьс , начина с момента

заливки, при помощи тепловых труб 13. При прохождении по трубопроводу 8 молоко продолжает охлаждатьс при прокачке воды из испарительной емкости 2, где отвод

тепла обеспечиваетс с поверхности воды в емкости 2 за счет испарени воды, впитываемой тканью покрыти внешней стенки емкости 2, за счет отвода тепла тепловыми трубами 13 и испарени воды с тканевого

0 покрыти тепловых труб 13. Сочетание внутреннего процесса конденсации внутри тепловых труб 13 с процессом внешнего испарени , происход щих при высоких коэффициентах теплоотдачи, позвол ет ин5 тенсифицировать теплоотвод из всего объема емкости 2 циркулирующей воды.

Затем молоко дополнительно охлаждаетс теплообменным участком трубопровода 8, через который насосом 7

0 прокачиваетс вода, забираема из нижней части емкости 3, а затем сливаетс в верхнюю часть. Одновременно происходит дополнительный отбор тепла от молока в приемном баке 9 при помощи тепловых труб

5 13 и пластинчатых теплообменников 17, омываемых холодной водой из емкости 3. Поскольку тепловые трубы 13 позвол ют отводить эффективно тепло из молока при температурных препадах между молоком и

0 охлаждающей водой Т 1°С при весьма высоких плотност х теплового потока, то охлаждение молока может быть обеспечено до 7-8°С. После окончани процесса охлаждени , когда все молоко перетечет в приемный

5 бак 9, насосы 5 и 7 останавливают, и начинают дополнительный процесс охлаждени в испарительной 2 и геотермальной 3 емкост х .

Claims

Использование предлагаемого изобре0 тени позволит обеспечить более интенсив- ное (по времени) и более глубокое охлаждение молока до температур 7 - 8°С. Формула изобретени Устройство дл охлаждени молока по

5 авт. св. № 1353366, от л и ч а ю щеес тем, что, с целью интенсификации процесса охлаждени молока при минимальных перепадах температур сред, оно снабжено тепловыми трубами, установленными в ре0 зервуаре дл молока, приемном баке дл молока и в емкости с вентил ционным коробом , причем верхн часть тепловых труб в емкости с вентил ционным коробом выполнена с тканевым покрытием дл впитывани

5 охлаждающей воды, а верхние части тепловых труб в резервуаре и приемном баке дл молока выполнены с оребрением и с коллекторами , сообщенными посредством трубопровода друг с другом и с емкостью, выполненной в виде колодца, при этом тру

бопровод выполнен с возможностью обес- . общающим резервуар с приемным баком печени теплообмена с трубопроводом, со- дл молока.