JPH1030796A - 低温液化ガスタンク - Google Patents
低温液化ガスタンクInfo
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- JPH1030796A JPH1030796A JP8187542A JP18754296A JPH1030796A JP H1030796 A JPH1030796 A JP H1030796A JP 8187542 A JP8187542 A JP 8187542A JP 18754296 A JP18754296 A JP 18754296A JP H1030796 A JPH1030796 A JP H1030796A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 点検時における低温液化ガスタンクの遊休期
間を短縮する。 【解決手段】 地表面２上に基礎スラブ３を高床式に支
持した低温液化ガスタンク１において、タンク底板４を
中央部が周縁付近よりも若干低くなるよう勾配を付して
擂り鉢状に形成すると共に、該タンク底板４の中央部に
低温液化ガス７を抜き出す為のドレン口８を開口して前
記タンク底板４直下の底部保冷層５及び基礎スラブ３を
下方向きに貫通し且つ該基礎スラブ３と地表面２との間
で屈曲してタンク１側方へと延びるドレンノズル９を備
える。このようにすれば、低温液化ガスタンク１の内部
を開放点検する際に、タンク１内の低温液化ガス７をド
レン口８からドレンノズル９を通して全て抜き出すこと
が可能となる。
間を短縮する。 【解決手段】 地表面２上に基礎スラブ３を高床式に支
持した低温液化ガスタンク１において、タンク底板４を
中央部が周縁付近よりも若干低くなるよう勾配を付して
擂り鉢状に形成すると共に、該タンク底板４の中央部に
低温液化ガス７を抜き出す為のドレン口８を開口して前
記タンク底板４直下の底部保冷層５及び基礎スラブ３を
下方向きに貫通し且つ該基礎スラブ３と地表面２との間
で屈曲してタンク１側方へと延びるドレンノズル９を備
える。このようにすれば、低温液化ガスタンク１の内部
を開放点検する際に、タンク１内の低温液化ガス７をド
レン口８からドレンノズル９を通して全て抜き出すこと
が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低温液化ガスタン
クに関するものである。
クに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の低温液化ガスタンクの一例
の概略を示すもので、図中１は外槽１ａと内槽１ｂとか
ら成る二重殻構造とした低温液化ガスタンクを示し、該
低温液化ガスタンク１は、地表面２上に支持脚３’を介
して高床式に支持された基礎スラブ３上に設置されてお
り、前記外槽１ａと内槽１ｂとの間には、パーライト等
の保冷材が充填されてタンク１内外の断熱が図られるよ
うになっている。
の概略を示すもので、図中１は外槽１ａと内槽１ｂとか
ら成る二重殻構造とした低温液化ガスタンクを示し、該
低温液化ガスタンク１は、地表面２上に支持脚３’を介
して高床式に支持された基礎スラブ３上に設置されてお
り、前記外槽１ａと内槽１ｂとの間には、パーライト等
の保冷材が充填されてタンク１内外の断熱が図られるよ
うになっている。
【０００３】ここで、前記基礎スラブ３が高床式に支持
されている理由は、地表面２への冷熱の伝導を極力を抑
制して地表面２の凍結を防止する為であり、もし仮に地
表面２が凍結してしまうと、地中の水分が凍って膨張す
ることにより基礎面に凹凸が生じ、低温液化ガスタンク
１が傾斜する等の不具合を招くからである。
されている理由は、地表面２への冷熱の伝導を極力を抑
制して地表面２の凍結を防止する為であり、もし仮に地
表面２が凍結してしまうと、地中の水分が凍って膨張す
ることにより基礎面に凹凸が生じ、低温液化ガスタンク
１が傾斜する等の不具合を招くからである。
【０００４】また、内槽１ｂの底部には、基礎スラブ３
との間に底部保冷層５を介在させてタンク底板４が設け
られており、該タンク底板４は、その中央部が周縁付近
よりも若干高くなるよう勾配を付されて形成されてい
る。
との間に底部保冷層５を介在させてタンク底板４が設け
られており、該タンク底板４は、その中央部が周縁付近
よりも若干高くなるよう勾配を付されて形成されてい
る。
【０００５】更に、低温液化ガスタンク１の側壁下端部
におけるタンク底板４よりも少し高い位置には、低温液
化ガスタンク１の側壁を貫通して内槽１ｂの内部と外槽
１ａの外部とを連通するよう側壁ノズル６が取り付けら
れている。
におけるタンク底板４よりも少し高い位置には、低温液
化ガスタンク１の側壁を貫通して内槽１ｂの内部と外槽
１ａの外部とを連通するよう側壁ノズル６が取り付けら
れている。
【０００６】このような低温液化ガスタンク１の内部を
開放点検する際には、側壁ノズル６に図示しない液抜き
用ポンプを接続してタンク１内に貯蔵されている低温液
化ガス７（貯蔵液）を全て抜き出し、タンク１全体の温
度が点検作業を行い得る常温に到達するまでホットアッ
プする必要がある。
開放点検する際には、側壁ノズル６に図示しない液抜き
用ポンプを接続してタンク１内に貯蔵されている低温液
化ガス７（貯蔵液）を全て抜き出し、タンク１全体の温
度が点検作業を行い得る常温に到達するまでホットアッ
プする必要がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た如き従来の低温液化ガスタンク１では、内槽１ｂの側
板とタンク底板４とが成す隅部に応力が集中し易い為、
該隅部に構造不連続部ができないよう側壁ノズル６をタ
ンク底板４から離して配置しなければならず、前記側壁
ノズル６が開口しているレベルより下側の低温液化ガス
７が抜き出せないという不具合があった。
た如き従来の低温液化ガスタンク１では、内槽１ｂの側
板とタンク底板４とが成す隅部に応力が集中し易い為、
該隅部に構造不連続部ができないよう側壁ノズル６をタ
ンク底板４から離して配置しなければならず、前記側壁
ノズル６が開口しているレベルより下側の低温液化ガス
７が抜き出せないという不具合があった。
【０００８】また、側壁ノズル６から抜き出せない低温
液化ガス７については、自然入熱による蒸気化を待った
り、或いはタンク１内に約６０℃程度のホットガス（窒
素ガス）を導入して積極的に蒸気化を促進させたりして
タンク１内から除去しなければならないが、低温液化ガ
ス７の貯蔵量が少くなっても側壁ノズル６の開口付近の
液位レベルを極力下げないようにする為に、タンク底板
４の中央部が周縁付近よりも若干高くなるよう勾配を付
されていたので、低温液化ガス７の抜き出し作業の終盤
においてタンク底板４の外周部分に残液が溜まることに
なり、このようにタンク底板４の周縁付近に局所的に溜
まった残液に対し、タンク１内に注入したホットガスを
効果的に熱交換させることは極めて困難であり、しか
も、既に揮発し易い成分が先行して蒸発している残液は
重質化している為に蒸発し難いという不具合もあった。
液化ガス７については、自然入熱による蒸気化を待った
り、或いはタンク１内に約６０℃程度のホットガス（窒
素ガス）を導入して積極的に蒸気化を促進させたりして
タンク１内から除去しなければならないが、低温液化ガ
ス７の貯蔵量が少くなっても側壁ノズル６の開口付近の
液位レベルを極力下げないようにする為に、タンク底板
４の中央部が周縁付近よりも若干高くなるよう勾配を付
されていたので、低温液化ガス７の抜き出し作業の終盤
においてタンク底板４の外周部分に残液が溜まることに
なり、このようにタンク底板４の周縁付近に局所的に溜
まった残液に対し、タンク１内に注入したホットガスを
効果的に熱交換させることは極めて困難であり、しか
も、既に揮発し易い成分が先行して蒸発している残液は
重質化している為に蒸発し難いという不具合もあった。
【０００９】この為、タンク１内の低温液化ガス７の抜
き出し作業を完了するのに多大な期間を要し、点検時に
おける低温液化ガスタンク１の遊休期間が長期化すると
いう問題があった。
き出し作業を完了するのに多大な期間を要し、点検時に
おける低温液化ガスタンク１の遊休期間が長期化すると
いう問題があった。
【００１０】本発明は、上述の実情に鑑みて成したもの
で、点検時における低温液化ガスタンクの遊休期間を短
縮することを目的としている。
で、点検時における低温液化ガスタンクの遊休期間を短
縮することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、地表面上に基
礎スラブを高床式に支持した低温液化ガスタンクにおい
て、タンク底板を中央部が周縁付近よりも若干低くなる
よう勾配を付して擂り鉢状に形成すると共に、該タンク
底板の中央部に低温液化ガスを抜き出す為のドレン口を
開口して前記タンク底板直下の底部保冷層及び基礎スラ
ブを下方向きに貫通し且つ該基礎スラブと地表面との間
で屈曲してタンク側方へと延びるドレンノズルを備えた
ことを特徴とするものである。
礎スラブを高床式に支持した低温液化ガスタンクにおい
て、タンク底板を中央部が周縁付近よりも若干低くなる
よう勾配を付して擂り鉢状に形成すると共に、該タンク
底板の中央部に低温液化ガスを抜き出す為のドレン口を
開口して前記タンク底板直下の底部保冷層及び基礎スラ
ブを下方向きに貫通し且つ該基礎スラブと地表面との間
で屈曲してタンク側方へと延びるドレンノズルを備えた
ことを特徴とするものである。
【００１２】このようにすれば、低温液化ガスタンクの
内部を開放点検する際に、タンク内の低温液化ガスをド
レン口からドレンノズルを通して全て抜き出すことが可
能となるので、タンク内に残留した低温液化ガスを蒸気
化させて除去するといった手間が不要となる。
内部を開放点検する際に、タンク内の低温液化ガスをド
レン口からドレンノズルを通して全て抜き出すことが可
能となるので、タンク内に残留した低温液化ガスを蒸気
化させて除去するといった手間が不要となる。
【００１３】また、前記タンク底板の中央部に開口した
ドレン口には、低温液化ガスの渦形成を阻止するボルテ
ックスブレーカを配設することが好ましく、このように
すれば、低温液化ガスの抜き出し時に渦が形成されない
ので、タンク内の低温液化ガスが不均等な温度分布とな
って急激に気化ガスが大量発生するような現象を未然に
防ぐことが可能となる。
ドレン口には、低温液化ガスの渦形成を阻止するボルテ
ックスブレーカを配設することが好ましく、このように
すれば、低温液化ガスの抜き出し時に渦が形成されない
ので、タンク内の低温液化ガスが不均等な温度分布とな
って急激に気化ガスが大量発生するような現象を未然に
防ぐことが可能となる。
【００１４】更に、ドレンノズルにおける基礎スラブと
地表面との間をタンク側方へ延びる部分は、前記ドレン
ノズルの長手方向に沿い移動自在なスライドサポートに
より支持すると良く、このようにすれば、前記ドレンノ
ズルの長手方向の熱変位を許容しながら前記ドレンノズ
ルを地表面から離して支持することが可能となる。
地表面との間をタンク側方へ延びる部分は、前記ドレン
ノズルの長手方向に沿い移動自在なスライドサポートに
より支持すると良く、このようにすれば、前記ドレンノ
ズルの長手方向の熱変位を許容しながら前記ドレンノズ
ルを地表面から離して支持することが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施する形態を、
図示例と共に説明する。
図示例と共に説明する。
【００１６】図１〜図４は本発明の低温液化ガスタンク
１の実施の形態の一例を示すものであり、図中、図５と
同一の符号を付した部分は同一物を表している。
１の実施の形態の一例を示すものであり、図中、図５と
同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【００１７】前述した図５と略同様に地表面２上に支持
脚３’を介して基礎スラブ３を高床式に支持された低温
液化ガスタンク１において、タンク底板４を中央部が周
縁付近よりも若干低くなるよう勾配を付して擂り鉢状に
形成すると共に、該タンク底板４の中央部に低温液化ガ
ス７を抜き出す為のドレン口８を開口して前記タンク底
板４直下の底部保冷層５及び基礎スラブ３を下方向きに
貫通し且つ該基礎スラブ３と地表面２との間で屈曲して
タンク１側方へと延びるドレンノズル９を備える。
脚３’を介して基礎スラブ３を高床式に支持された低温
液化ガスタンク１において、タンク底板４を中央部が周
縁付近よりも若干低くなるよう勾配を付して擂り鉢状に
形成すると共に、該タンク底板４の中央部に低温液化ガ
ス７を抜き出す為のドレン口８を開口して前記タンク底
板４直下の底部保冷層５及び基礎スラブ３を下方向きに
貫通し且つ該基礎スラブ３と地表面２との間で屈曲して
タンク１側方へと延びるドレンノズル９を備える。
【００１８】前記タンク底板４の中央部に開口したドレ
ン口８には、該ドレン口８からタンク底板４が裂けるよ
うな事態が生じないようリング状の補強材１０を溶接し
て補強を行い、該補強材１０の上面には、ドレン口８を
取り囲むよう複数枚のフィン１１を放射状に立設し且つ
該各フィン１１の上端で天板１２を櫓状に支持すること
により低温液化ガス７の渦形成を阻止するボルテックス
ブレーカ１３を構成する。
ン口８には、該ドレン口８からタンク底板４が裂けるよ
うな事態が生じないようリング状の補強材１０を溶接し
て補強を行い、該補強材１０の上面には、ドレン口８を
取り囲むよう複数枚のフィン１１を放射状に立設し且つ
該各フィン１１の上端で天板１２を櫓状に支持すること
により低温液化ガス７の渦形成を阻止するボルテックス
ブレーカ１３を構成する。
【００１９】また、ドレンノズル９が底部保冷層５を貫
通している部分に関し、ドレンノズル９と底部保冷層５
との間の隙間は、グラスウール等の断熱材１４を目地材
として詰めることにより液漏れが生じないように塞ぎ、
また、ドレンノズル９が基礎スラブ３を貫通している部
分に関しては、ドレンノズル９の周囲を筒状のポリウレ
タンフォーム等の配管保冷材１５で包囲した上で該配管
保冷材１５とドレンノズル９との間の隙間をグラスウー
ル等の断熱材１４を目地材として詰めて塞いでおく。
通している部分に関し、ドレンノズル９と底部保冷層５
との間の隙間は、グラスウール等の断熱材１４を目地材
として詰めることにより液漏れが生じないように塞ぎ、
また、ドレンノズル９が基礎スラブ３を貫通している部
分に関しては、ドレンノズル９の周囲を筒状のポリウレ
タンフォーム等の配管保冷材１５で包囲した上で該配管
保冷材１５とドレンノズル９との間の隙間をグラスウー
ル等の断熱材１４を目地材として詰めて塞いでおく。
【００２０】尚、基礎スラブ３と地表面２との間で屈曲
してタンク１側方へと延びるドレンノズル９の露出部分
についても、ポリウレタンフォーム等の配管保冷材１５
で包囲しておくことは勿論である。
してタンク１側方へと延びるドレンノズル９の露出部分
についても、ポリウレタンフォーム等の配管保冷材１５
で包囲しておくことは勿論である。
【００２１】更に、前記ドレンノズル９における基礎ス
ラブ３と地表面２との間をタンク１側方へ延びる部分
は、前記ドレンノズル９の長手方向に沿い移動自在なス
ライドサポート１６により支持する。
ラブ３と地表面２との間をタンク１側方へ延びる部分
は、前記ドレンノズル９の長手方向に沿い移動自在なス
ライドサポート１６により支持する。
【００２２】例えば、このスライドサポート１６は、地
表面２に埋設した固定プレート１７上に可動プレート１
８を移動自在に載置し、該可動プレート１８上に立設し
た支持ロッド１９の上端でウレタンブロック２０等を介
しドレンノズル９を支持するよう構成すれば良く、この
ようにした場合には、前記固定プレート１７の上面と可
動プレート１８の下面の何れか一方を鉄板面とし、且つ
他方をテフロン面とすることにより両者間の熱移動によ
る滑りを良くしておくと良い。
表面２に埋設した固定プレート１７上に可動プレート１
８を移動自在に載置し、該可動プレート１８上に立設し
た支持ロッド１９の上端でウレタンブロック２０等を介
しドレンノズル９を支持するよう構成すれば良く、この
ようにした場合には、前記固定プレート１７の上面と可
動プレート１８の下面の何れか一方を鉄板面とし、且つ
他方をテフロン面とすることにより両者間の熱移動によ
る滑りを良くしておくと良い。
【００２３】而して、低温液化ガスタンク１の内部を開
放点検する際に、ドレンノズル９のバルブ２１を開けて
タンク１内の低温液化ガス７をドレン口８から抜き出す
と、該ドレン口８がタンク底板４の最も低い中央部に開
口していることにより低温液化ガス７が全て抜き出され
るので、タンク１内に残留した低温液化ガス７を蒸気化
させて除去するといった手間が不要となる。
放点検する際に、ドレンノズル９のバルブ２１を開けて
タンク１内の低温液化ガス７をドレン口８から抜き出す
と、該ドレン口８がタンク底板４の最も低い中央部に開
口していることにより低温液化ガス７が全て抜き出され
るので、タンク１内に残留した低温液化ガス７を蒸気化
させて除去するといった手間が不要となる。
【００２４】尚、タンク底板４の中央部は、温度変化に
伴う熱膨張や熱収縮に対して最も変形や変位が少ない安
定した場所であるので、点検時に低温液化ガス７を抜き
出してホットアップしたり、点検後に再び低温液化ガス
７を貯蔵したりする際に大幅な温度変化が生じても、ド
レンノズル９とタンク底板４との間に無理な応力が作用
することがない。
伴う熱膨張や熱収縮に対して最も変形や変位が少ない安
定した場所であるので、点検時に低温液化ガス７を抜き
出してホットアップしたり、点検後に再び低温液化ガス
７を貯蔵したりする際に大幅な温度変化が生じても、ド
レンノズル９とタンク底板４との間に無理な応力が作用
することがない。
【００２５】また、仮にドレンノズル９を底部保冷層５
や基礎スラブ３の内部を通してタンク１側方へ抜き出し
た場合には、底部保冷層５や基礎スラブ３の強度分布の
バランスが崩れて健全性が損なわれる虞れがあるが、本
形態例におけるドレンノズル９は底部保冷層５及び基礎
スラブ３を下方向きに貫通しており、該基礎スラブ３と
地表面２との間で屈曲してタンク１側方へと延びている
ので、前記底部保冷層５及び基礎スラブ３の強度分布を
均等なまま保持することが可能である。
や基礎スラブ３の内部を通してタンク１側方へ抜き出し
た場合には、底部保冷層５や基礎スラブ３の強度分布の
バランスが崩れて健全性が損なわれる虞れがあるが、本
形態例におけるドレンノズル９は底部保冷層５及び基礎
スラブ３を下方向きに貫通しており、該基礎スラブ３と
地表面２との間で屈曲してタンク１側方へと延びている
ので、前記底部保冷層５及び基礎スラブ３の強度分布を
均等なまま保持することが可能である。
【００２６】従って、上記形態例によれば、低温液化ガ
スタンク１の内部を開放点検する際に、タンク１内の低
温液化ガス７をドレン口８からドレンノズル９を通して
全て抜き出すことができるので、タンク１内に残留した
低温液化ガス７を自然入熱やホットガスの導入により蒸
気化させて除去するといった手間が不要となり、タンク
１内の低温液化ガス７の抜き出し作業を短期間に完了し
て低温液化ガスタンク１の遊休期間を大幅に短縮するこ
とができる。
スタンク１の内部を開放点検する際に、タンク１内の低
温液化ガス７をドレン口８からドレンノズル９を通して
全て抜き出すことができるので、タンク１内に残留した
低温液化ガス７を自然入熱やホットガスの導入により蒸
気化させて除去するといった手間が不要となり、タンク
１内の低温液化ガス７の抜き出し作業を短期間に完了し
て低温液化ガスタンク１の遊休期間を大幅に短縮するこ
とができる。
【００２７】更に、本形態例に示した如く、タンク底板
４の中央部に開口したドレン口８に、低温液化ガス７の
渦形成を阻止するボルテックスブレーカ１３を配設して
おけば、低温液化ガス７の抜き出し時に渦が形成されな
いので、タンク１内の低温液化ガス７が不均等な温度分
布となって急激に気化ガスが大量発生するような現象を
未然に防ぐことができる。
４の中央部に開口したドレン口８に、低温液化ガス７の
渦形成を阻止するボルテックスブレーカ１３を配設して
おけば、低温液化ガス７の抜き出し時に渦が形成されな
いので、タンク１内の低温液化ガス７が不均等な温度分
布となって急激に気化ガスが大量発生するような現象を
未然に防ぐことができる。
【００２８】また、ドレンノズル９における基礎スラブ
３と地表面２との間をタンク１側方へ延びる部分を、前
記ドレンノズル９の長手方向に沿い移動自在なスライド
サポート１６により支持するようにすれば、前記ドレン
ノズル９の長手方向の熱変位を許容しながら前記ドレン
ノズル９を地表面２から離して支持することができ、地
表面２の凍結を防ぐことができる。
３と地表面２との間をタンク１側方へ延びる部分を、前
記ドレンノズル９の長手方向に沿い移動自在なスライド
サポート１６により支持するようにすれば、前記ドレン
ノズル９の長手方向の熱変位を許容しながら前記ドレン
ノズル９を地表面２から離して支持することができ、地
表面２の凍結を防ぐことができる。
【００２９】尚、本発明の低温液化ガスタンクは上述し
た形態例にのみ限定されるものではなく、図示では二重
殻構造の低温液化ガスタンクとしたが、一重殻構造の低
温液化ガスタンクであっても良いこと、また、低温液化
ガスの抜き出し作業が完了した後にタンク内の気化ガス
を掃気する場合には、ドレンノズルをガス抜き用として
利用しても良いこと、その他、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
た形態例にのみ限定されるものではなく、図示では二重
殻構造の低温液化ガスタンクとしたが、一重殻構造の低
温液化ガスタンクであっても良いこと、また、低温液化
ガスの抜き出し作業が完了した後にタンク内の気化ガス
を掃気する場合には、ドレンノズルをガス抜き用として
利用しても良いこと、その他、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の低温液化ガ
スタンクによれば、下記のような種々の優れた効果を奏
し得る。
スタンクによれば、下記のような種々の優れた効果を奏
し得る。
【００３１】（Ｉ）低温液化ガスタンクの内部を開放点
検する際に、タンク内の低温液化ガスをドレン口からド
レンノズルを通して全て抜き出すことができるので、タ
ンク内に残留した低温液化ガスを自然入熱やホットガス
の導入により蒸気化させて除去するといった手間が不要
となり、タンク内の低温液化ガスの抜き出し作業を短期
間に完了して低温液化ガスタンクの遊休期間を大幅に短
縮することができる。
検する際に、タンク内の低温液化ガスをドレン口からド
レンノズルを通して全て抜き出すことができるので、タ
ンク内に残留した低温液化ガスを自然入熱やホットガス
の導入により蒸気化させて除去するといった手間が不要
となり、タンク内の低温液化ガスの抜き出し作業を短期
間に完了して低温液化ガスタンクの遊休期間を大幅に短
縮することができる。
【００３２】（ＩＩ）タンク底板の中央部に開口したド
レン口に、低温液化ガスの渦形成を阻止するボルテック
スブレーカを配設しておけば、低温液化ガスの抜き出し
時に渦が形成されないので、タンク内の低温液化ガスが
不均等な温度分布となって急激に気化ガスが大量発生す
るような現象を未然に防ぐことができる。
レン口に、低温液化ガスの渦形成を阻止するボルテック
スブレーカを配設しておけば、低温液化ガスの抜き出し
時に渦が形成されないので、タンク内の低温液化ガスが
不均等な温度分布となって急激に気化ガスが大量発生す
るような現象を未然に防ぐことができる。
【００３３】（ＩＩＩ）ドレンノズルにおける基礎スラ
ブと地表面との間をタンク側方へ延びる部分を、前記ド
レンノズルの長手方向に沿い移動自在なスライドサポー
トにより支持するようにすれば、前記ドレンノズルの長
手方向の熱変位を許容しながら前記ドレンノズルを地表
面から離して支持することができ、地表面の凍結を防ぐ
ことができる。
ブと地表面との間をタンク側方へ延びる部分を、前記ド
レンノズルの長手方向に沿い移動自在なスライドサポー
トにより支持するようにすれば、前記ドレンノズルの長
手方向の熱変位を許容しながら前記ドレンノズルを地表
面から離して支持することができ、地表面の凍結を防ぐ
ことができる。
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】図１の要部の詳細を示す断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向の矢視図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ方向の矢視図である。
【図５】従来の低温液化ガスタンクの一例を示す断面図
である。
である。
１ 低温液化ガスタンク ２ 地表面 ３ 基礎スラブ ４ タンク底板 ５ 底部保冷層 ７ 低温液化ガス ８ ドレン口 ９ ドレンノズル １３ ボルテックスブレーカ １６ スライドサポート
Claims (3)
- 【請求項１】 地表面上に基礎スラブを高床式に支持し
た低温液化ガスタンクにおいて、タンク底板を中央部が
周縁付近よりも若干低くなるよう勾配を付して擂り鉢状
に形成すると共に、該タンク底板の中央部に低温液化ガ
スを抜き出す為のドレン口を開口して前記タンク底板直
下の底部保冷層及び基礎スラブを下方向きに貫通し且つ
該基礎スラブと地表面との間で屈曲してタンク側方へと
延びるドレンノズルを備えたことを特徴とする低温液化
ガスタンク。 - 【請求項２】 タンク底板の中央部に開口したドレン口
に、低温液化ガスの渦形成を阻止するボルテックスブレ
ーカを配設したことを特徴とする請求項１に記載の低温
液化ガスタンク。 - 【請求項３】 ドレンノズルにおける基礎スラブと地表
面との間をタンク側方へ延びる部分を、前記ドレンノズ
ルの長手方向に沿い移動自在なスライドサポートにより
支持したことを特徴とする請求項１又は２に記載の低温
液化ガスタンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8187542A JPH1030796A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 低温液化ガスタンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8187542A JPH1030796A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 低温液化ガスタンク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1030796A true JPH1030796A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16207915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8187542A Pending JPH1030796A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 低温液化ガスタンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1030796A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100776387B1 (ko) | 2006-04-28 | 2007-11-16 | 주식회사 피엘테크코리아 | 단위블럭을 이용한 조립식 물탱크 및 이의 제조방법 |
| KR101052339B1 (ko) | 2011-02-18 | 2011-07-27 | 주식회사 시스턴 | 조립식 물탱크의 바닥판 배수장치 |
| JP2012184017A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Ishii Iron Works Co Ltd | 低温二重殻タンクの断熱構造 |
| CN104386384A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-03-04 | 北京航天试验技术研究所 | 一种内胆可称重的低温容器 |
| WO2024034160A1 (ja) * | 2022-08-12 | 2024-02-15 | 三菱重工業株式会社 | 液化二酸化炭素貯留タンク、液化二酸化炭素の払出方法 |
-
1996
- 1996-07-17 JP JP8187542A patent/JPH1030796A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100776387B1 (ko) | 2006-04-28 | 2007-11-16 | 주식회사 피엘테크코리아 | 단위블럭을 이용한 조립식 물탱크 및 이의 제조방법 |
| KR101052339B1 (ko) | 2011-02-18 | 2011-07-27 | 주식회사 시스턴 | 조립식 물탱크의 바닥판 배수장치 |
| JP2012184017A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Ishii Iron Works Co Ltd | 低温二重殻タンクの断熱構造 |
| CN104386384A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-03-04 | 北京航天试验技术研究所 | 一种内胆可称重的低温容器 |
| WO2024034160A1 (ja) * | 2022-08-12 | 2024-02-15 | 三菱重工業株式会社 | 液化二酸化炭素貯留タンク、液化二酸化炭素の払出方法 |
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