JPH07139699A - 極低温タンク - Google Patents
極低温タンクInfo
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- JPH07139699A JPH07139699A JP5285148A JP28514893A JPH07139699A JP H07139699 A JPH07139699 A JP H07139699A JP 5285148 A JP5285148 A JP 5285148A JP 28514893 A JP28514893 A JP 28514893A JP H07139699 A JPH07139699 A JP H07139699A
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- Japan
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- tank
- inner tank
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- cryogenic
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 超大型の内槽を支持でき且つ保冷性能の高い
内槽の支持台を備えた極低温タンクを提供する。 【構成】 内槽４と外槽６との間に所定厚さの真空保冷
層５ｂを形成し、内槽４内に液化水素等の極低温液Ｌを
貯留する極低温タンク１において、地上に形成された基
台２と、この基台２上に設けられ、表面がアルミ蒸着さ
れた硬質合成樹脂板材１１を横断面ハニカム状或いは格
子状に組み立てて形成された所定の高さを有する支持台
３と、この支持台３上に底板４ａが熱収縮自在に着座さ
れた内槽４と、この内槽４の外周部にこれを覆って所定
厚さの真空保冷層５ｂを形成すべく設けられた外槽６と
を備えたものである。
内槽の支持台を備えた極低温タンクを提供する。 【構成】 内槽４と外槽６との間に所定厚さの真空保冷
層５ｂを形成し、内槽４内に液化水素等の極低温液Ｌを
貯留する極低温タンク１において、地上に形成された基
台２と、この基台２上に設けられ、表面がアルミ蒸着さ
れた硬質合成樹脂板材１１を横断面ハニカム状或いは格
子状に組み立てて形成された所定の高さを有する支持台
３と、この支持台３上に底板４ａが熱収縮自在に着座さ
れた内槽４と、この内槽４の外周部にこれを覆って所定
厚さの真空保冷層５ｂを形成すべく設けられた外槽６と
を備えたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、極低温タンクに係り、
特に、液化水素等の極低温液が貯留される内槽及び外槽
の間に所定厚さの真空保冷層が形成された二重殻構造の
極低温タンクに関するものである。
特に、液化水素等の極低温液が貯留される内槽及び外槽
の間に所定厚さの真空保冷層が形成された二重殻構造の
極低温タンクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、液化水素、液化窒素等の極低温
液を貯留する極低温タンクとしては、内部に極低温液を
実質的に貯留する内槽と、所定厚さの真空保冷層を挟ん
でこれを取り囲む外槽とから形成される二重殻構造の極
低温タンクが知られている。
液を貯留する極低温タンクとしては、内部に極低温液を
実質的に貯留する内槽と、所定厚さの真空保冷層を挟ん
でこれを取り囲む外槽とから形成される二重殻構造の極
低温タンクが知られている。
【０００３】このような極低温タンクの形状は様々で、
例えば代表的なものに円筒体状のものや球状のものがあ
り、内部に貯留される極低温液の容量、種類等によって
これらが適宜使い分けられているがタンク容量としては
小型である。また、液化窒素以下の低温液を貯留する場
合、保冷層に空気あるいは窒素ガスがあると液化又は固
化して危険なため一般には真空引きして真空保冷層とし
ている。
例えば代表的なものに円筒体状のものや球状のものがあ
り、内部に貯留される極低温液の容量、種類等によって
これらが適宜使い分けられているがタンク容量としては
小型である。また、液化窒素以下の低温液を貯留する場
合、保冷層に空気あるいは窒素ガスがあると液化又は固
化して危険なため一般には真空引きして真空保冷層とし
ている。
【０００４】一方、ＬＮＧタンクなどの大容量タンクは
円筒体状のものが多い。図７（ａ）に示すように、中で
も代表的な浮床式タンク１は、その屋根が球面状に形成
されており、地中に埋設された杭Ｋ上に地上より所定の
間隔を隔ててコンクリート製の基台２が設けられ、その
上に、パーライトコンクリート等の断熱乃至保冷材で形
成されたリング状の支持台３が設けられ、この支持台３
上に着座され荷重支持された内槽４の外周部に、これを
覆って所定厚さの保冷層５を形成すべく外槽６が設けら
れて主に構成される。
円筒体状のものが多い。図７（ａ）に示すように、中で
も代表的な浮床式タンク１は、その屋根が球面状に形成
されており、地中に埋設された杭Ｋ上に地上より所定の
間隔を隔ててコンクリート製の基台２が設けられ、その
上に、パーライトコンクリート等の断熱乃至保冷材で形
成されたリング状の支持台３が設けられ、この支持台３
上に着座され荷重支持された内槽４の外周部に、これを
覆って所定厚さの保冷層５を形成すべく外槽６が設けら
れて主に構成される。
【０００５】内槽４は、その内部に液化天然ガスの場合
-162℃程度の極低温液Ｌを貯留するため熱収縮すること
になる。この収縮を許容するため、内槽４はその底板４
ａが支持台３上に着座されるのみとされ、そのフランジ
９が基台２より突出したアンカーボルト８に横方向のみ
相対移動可能に且つ上下方向固定される。また、底板４
ａは平面状とされる。
-162℃程度の極低温液Ｌを貯留するため熱収縮すること
になる。この収縮を許容するため、内槽４はその底板４
ａが支持台３上に着座されるのみとされ、そのフランジ
９が基台２より突出したアンカーボルト８に横方向のみ
相対移動可能に且つ上下方向固定される。また、底板４
ａは平面状とされる。
【０００６】保冷層５は、具体的には支持台３と、支持
台３のリング内側に充填される泡ガラスなどの断熱材１
０と、内槽４の側部及び屋根部を取り囲むパーライトの
保冷材５ａとにより構成されており、それら内部の空間
には窒素ガスが充填されている。
台３のリング内側に充填される泡ガラスなどの断熱材１
０と、内槽４の側部及び屋根部を取り囲むパーライトの
保冷材５ａとにより構成されており、それら内部の空間
には窒素ガスが充填されている。
【０００７】尚、図７（ｂ）で示す浮床式でないＰＣタ
ンクなどでは、その基台２に地面凍結或いは凍上防止の
ためのヒータ７が内蔵されている。また、６ａはコンク
リート製の側壁である。
ンクなどでは、その基台２に地面凍結或いは凍上防止の
ためのヒータ７が内蔵されている。また、６ａはコンク
リート製の側壁である。
【０００８】他方、図示しないが、球状のタンクは、外
槽としての大球体の内部に内槽としての小球体が包含さ
れ、これら同士に複数のサポートロッドを掛け渡して小
球体を大球体に吊下げ支持させ、大球体と小球体との間
にパーライトを充填して保冷層を形成するように構成さ
れる。
槽としての大球体の内部に内槽としての小球体が包含さ
れ、これら同士に複数のサポートロッドを掛け渡して小
球体を大球体に吊下げ支持させ、大球体と小球体との間
にパーライトを充填して保冷層を形成するように構成さ
れる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年におい
ては大容量の超大型タンクの要請が高まっている。
ては大容量の超大型タンクの要請が高まっている。
【００１０】従来では、真空保冷の比較的大型タンクの
場合球状タンクが採用されることが多かったが、これは
内槽をサポートロッドにより吊下げ支持する構成である
ことから大容量の超大型タンクとした場合支持力が弱
く、よって内槽を底部から直接且つ面的に荷重支持する
円筒体状タンクの方が有利である。
場合球状タンクが採用されることが多かったが、これは
内槽をサポートロッドにより吊下げ支持する構成である
ことから大容量の超大型タンクとした場合支持力が弱
く、よって内槽を底部から直接且つ面的に荷重支持する
円筒体状タンクの方が有利である。
【００１１】しかし、上述の図７に示すような従来式の
円筒体状タンク１は、内槽４を支持する支持台３が熱伝
導率の大きいパーライトコンクリートにより面的に荷重
支持する構成を採用しているため、接触面積が増し熱伝
導により保冷能力が低減するおそれがある。
円筒体状タンク１は、内槽４を支持する支持台３が熱伝
導率の大きいパーライトコンクリートにより面的に荷重
支持する構成を採用しているため、接触面積が増し熱伝
導により保冷能力が低減するおそれがある。
【００１２】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、超大型の内槽を支持でき且つ保冷性能の高い内槽の
支持台を備えた極低温タンクを提供することにある。
し、超大型の内槽を支持でき且つ保冷性能の高い内槽の
支持台を備えた極低温タンクを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、内槽と外槽との間に所定厚さの真空保冷層
を形成し、内槽内に液化水素等の極低温液を貯留する極
低温タンクにおいて、地上に形成された基台と、この基
台上に設けられ、表面がアルミ蒸着された硬質合成樹脂
板材を横断面ハニカム状或いは格子状に組み立てて形成
された所定の高さを有する支持台と、この支持台上に底
板が熱収縮自在に着座された内槽と、この内槽の外周部
にこれを覆って所定厚さの真空保冷層を形成すべく設け
られた外槽とを備えたものである。… また、内槽と外槽との間に所定厚さの真空保冷層を形成
し、内槽内に液化水素等の極低温液を貯留する極低温タ
ンクにおいて、地上に形成された基台と、この基台上に
設けられ、硬質合成樹脂で成形された円筒状支持部材を
その軸心を横向きに列設して形成された所定の高さを有
する支持台と、この支持台上に底板が熱収縮自在に着座
された内槽と、この内槽の外周部にこれを覆って所定厚
さの真空保冷層を形成すべく設けられた外槽とを備えた
ものである。… また、内槽と外槽との間に所定厚さの真空保冷層を形成
し、内槽内に液化水素等の極低温液を貯留する極低温タ
ンクにおいて、地上に形成された基台と、この基台上に
設けられ、硬質合成樹脂で成形された球体状支持部材を
列設して形成された所定の高さを有する支持台と、この
支持台上に底板が熱収縮自在に着座された内槽と、この
内槽の外周部にこれを覆って所定厚さの真空保冷層を形
成すべく設けられた外槽とを備えたものである。… また、上記内槽の底板が球面状に形成されると共に、上
記支持台がその内槽の底板の周方向に沿ってリング状に
形成されたものである。… 特に、に記載の支持台が、横方向に隣接するハニカム
或いは格子の内部室同士を連通させるべく、孔部を有す
る硬質合成樹脂板材により形成されたものである。…
に本発明は、内槽と外槽との間に所定厚さの真空保冷層
を形成し、内槽内に液化水素等の極低温液を貯留する極
低温タンクにおいて、地上に形成された基台と、この基
台上に設けられ、表面がアルミ蒸着された硬質合成樹脂
板材を横断面ハニカム状或いは格子状に組み立てて形成
された所定の高さを有する支持台と、この支持台上に底
板が熱収縮自在に着座された内槽と、この内槽の外周部
にこれを覆って所定厚さの真空保冷層を形成すべく設け
られた外槽とを備えたものである。… また、内槽と外槽との間に所定厚さの真空保冷層を形成
し、内槽内に液化水素等の極低温液を貯留する極低温タ
ンクにおいて、地上に形成された基台と、この基台上に
設けられ、硬質合成樹脂で成形された円筒状支持部材を
その軸心を横向きに列設して形成された所定の高さを有
する支持台と、この支持台上に底板が熱収縮自在に着座
された内槽と、この内槽の外周部にこれを覆って所定厚
さの真空保冷層を形成すべく設けられた外槽とを備えた
ものである。… また、内槽と外槽との間に所定厚さの真空保冷層を形成
し、内槽内に液化水素等の極低温液を貯留する極低温タ
ンクにおいて、地上に形成された基台と、この基台上に
設けられ、硬質合成樹脂で成形された球体状支持部材を
列設して形成された所定の高さを有する支持台と、この
支持台上に底板が熱収縮自在に着座された内槽と、この
内槽の外周部にこれを覆って所定厚さの真空保冷層を形
成すべく設けられた外槽とを備えたものである。… また、上記内槽の底板が球面状に形成されると共に、上
記支持台がその内槽の底板の周方向に沿ってリング状に
形成されたものである。… 特に、に記載の支持台が、横方向に隣接するハニカム
或いは格子の内部室同士を連通させるべく、孔部を有す
る硬質合成樹脂板材により形成されたものである。…
【００１４】
【作用】の構成により、支持台を横断面ハニカム状或
いは格子状に組み立てた硬質合成樹脂板材により形成し
たので、非常に高い縦方向の圧縮強度を有する支持台と
することができ、これにより超大型の内槽を支持させる
ことができる。硬質合成樹脂板材は熱伝導率が低く内槽
と接触しても保冷性に悪影響を及ぼさず、またその表面
がアルミ蒸着されていることから、特に真空環境下での
熱伝達に多大な影響を及ぼす熱ふく射を反射率の高いア
ルミで反射させることで熱伝達を抑制させ、よって高い
断熱乃至保冷効果を達成できる。また、及びの構成
によっても超大型の内槽を支持させることができ、支持
台が内槽と線或いは点接触するので保冷性を確保でき
る。さらにの構成により、孔部を形成した硬質合成樹
脂板材をハニカム状或いは格子状に組み立てたので、孔
部に熱ふく射を通過させ反射の頻度を多くすることでさ
らに熱伝達を抑制できる。
いは格子状に組み立てた硬質合成樹脂板材により形成し
たので、非常に高い縦方向の圧縮強度を有する支持台と
することができ、これにより超大型の内槽を支持させる
ことができる。硬質合成樹脂板材は熱伝導率が低く内槽
と接触しても保冷性に悪影響を及ぼさず、またその表面
がアルミ蒸着されていることから、特に真空環境下での
熱伝達に多大な影響を及ぼす熱ふく射を反射率の高いア
ルミで反射させることで熱伝達を抑制させ、よって高い
断熱乃至保冷効果を達成できる。また、及びの構成
によっても超大型の内槽を支持させることができ、支持
台が内槽と線或いは点接触するので保冷性を確保でき
る。さらにの構成により、孔部を形成した硬質合成樹
脂板材をハニカム状或いは格子状に組み立てたので、孔
部に熱ふく射を通過させ反射の頻度を多くすることでさ
らに熱伝達を抑制できる。
【００１５】
【実施例】以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて
詳述する。
詳述する。
【００１６】図６は係るタンク１を示す概略図で、タン
ク１は、その屋根及び底部が球面状に形成されると共
に、地上に形成されたコンクリート製の基台２上にリン
グ状の支持台３が設けられ、この支持台３上に底板４ａ
が球面状に形成された内槽４が着座され、内槽４の外周
部にこれを覆って所定厚さの真空保冷層５ｂを形成すべ
く外槽６が設けられて主に構成される。支持台３が設け
られる基台２の上面部は底板４ａの形状に合わせて球面
状に窪まされている。支持台３のリング内側には泡ガラ
スなどの断熱材１０が充填される。特に、内槽４の荷重
はその底板４ａの外周部に最も付与されることから、支
持台３はそれに沿ってリング状に形成される。
ク１は、その屋根及び底部が球面状に形成されると共
に、地上に形成されたコンクリート製の基台２上にリン
グ状の支持台３が設けられ、この支持台３上に底板４ａ
が球面状に形成された内槽４が着座され、内槽４の外周
部にこれを覆って所定厚さの真空保冷層５ｂを形成すべ
く外槽６が設けられて主に構成される。支持台３が設け
られる基台２の上面部は底板４ａの形状に合わせて球面
状に窪まされている。支持台３のリング内側には泡ガラ
スなどの断熱材１０が充填される。特に、内槽４の荷重
はその底板４ａの外周部に最も付与されることから、支
持台３はそれに沿ってリング状に形成される。
【００１７】図１に示すように、支持台３は、表面がア
ルミ蒸着されたＦＲＰ等の硬質合成樹脂板材１１により
形成され、これを底板４ａにほぼ平行な横断面ハニカム
状に組み立てることにより形成した第一層３ａ、第二層
３ｂ、第三層３ｃを、ハニカムの一辺の半ピッチずつず
らして上下に千鳥配列されて所定の高さに形成される。
これら第一層３ａ、第二層３ｂ、第三層３ｃは互いに図
示しない接合手段により接合され、第三層の底部３ｄが
基台２上に着座されることで支持台３が基台２に支持さ
れる。そして第三層３ｃは図示しない係止手段により基
台２に係止される。硬質合成樹脂板材１１には、ハニカ
ムの各面中央部で横方向に隣接するハニカム内部室同士
を連通させるよう、矩形状の孔部１２が形成されてい
る。
ルミ蒸着されたＦＲＰ等の硬質合成樹脂板材１１により
形成され、これを底板４ａにほぼ平行な横断面ハニカム
状に組み立てることにより形成した第一層３ａ、第二層
３ｂ、第三層３ｃを、ハニカムの一辺の半ピッチずつず
らして上下に千鳥配列されて所定の高さに形成される。
これら第一層３ａ、第二層３ｂ、第三層３ｃは互いに図
示しない接合手段により接合され、第三層の底部３ｄが
基台２上に着座されることで支持台３が基台２に支持さ
れる。そして第三層３ｃは図示しない係止手段により基
台２に係止される。硬質合成樹脂板材１１には、ハニカ
ムの各面中央部で横方向に隣接するハニカム内部室同士
を連通させるよう、矩形状の孔部１２が形成されてい
る。
【００１８】尚、図６に戻るが、従来同様、内槽４は支
持台３上に着座されるのみとされ、その底部付近の側板
４ｂより外側に突出して設けられるフランジ９に、基台
２より上方に延出されたアンカーボルト８が径方向移動
可能に係止され、これにより内槽４の底板４ａは熱収縮
自在となり内槽４は上下方向に固定されることになる。
持台３上に着座されるのみとされ、その底部付近の側板
４ｂより外側に突出して設けられるフランジ９に、基台
２より上方に延出されたアンカーボルト８が径方向移動
可能に係止され、これにより内槽４の底板４ａは熱収縮
自在となり内槽４は上下方向に固定されることになる。
【００１９】また図示例のように浮床式としない場合
は、基台２には従来同様のヒータ７が内蔵される。
は、基台２には従来同様のヒータ７が内蔵される。
【００２０】次に実施例の作用を述べる。
【００２１】上記構成により、支持台３を横断面ハニカ
ム状に組み立てた硬質合成樹脂板材１１により形成した
ので、非常に高い圧縮強度を得ることができ、超大型の
内槽４を支持させることができる。
ム状に組み立てた硬質合成樹脂板材１１により形成した
ので、非常に高い圧縮強度を得ることができ、超大型の
内槽４を支持させることができる。
【００２２】他方保冷に関しては、硬質合成樹脂板材１
１の熱伝導率が低く、また硬質合成樹脂板材１１の上端
部（辺部）で底板４ａと接触することから保冷性能に悪
影響を及ぼさず、またその表面にはアルミ蒸着が施され
ているので、特に真空環境下での熱伝達に多大な影響を
及ぼす熱ふく射を反射率の高いアルミで反射させること
で熱伝達を抑制させることができる。特に支持台３は、
第一層３ａ、第二層３ｂ、第三層３ｃをそれぞれ上下に
千鳥配列させた多層構造であり、各ハニカムの内部室上
下には硬質合成樹脂板材１１が位置するので、またハニ
カムの各面には孔部１２が形成されるので、各層間及び
孔部１２に熱ふく射を通過させ且つ反射の頻度を多くし
て熱伝達を大巾に抑制でき、よって高い断熱乃至保冷効
果を達成できる。さらに、保冷層５を真空保冷層５ｂと
するための真空引きに際しても、ガスの抜けがよくなり
それを効率的に行なうことが可能となる。
１の熱伝導率が低く、また硬質合成樹脂板材１１の上端
部（辺部）で底板４ａと接触することから保冷性能に悪
影響を及ぼさず、またその表面にはアルミ蒸着が施され
ているので、特に真空環境下での熱伝達に多大な影響を
及ぼす熱ふく射を反射率の高いアルミで反射させること
で熱伝達を抑制させることができる。特に支持台３は、
第一層３ａ、第二層３ｂ、第三層３ｃをそれぞれ上下に
千鳥配列させた多層構造であり、各ハニカムの内部室上
下には硬質合成樹脂板材１１が位置するので、またハニ
カムの各面には孔部１２が形成されるので、各層間及び
孔部１２に熱ふく射を通過させ且つ反射の頻度を多くし
て熱伝達を大巾に抑制でき、よって高い断熱乃至保冷効
果を達成できる。さらに、保冷層５を真空保冷層５ｂと
するための真空引きに際しても、ガスの抜けがよくなり
それを効率的に行なうことが可能となる。
【００２３】次に、変形実施例について説明する。
【００２４】先ず図２で示す第一の変形実施例において
は、上記横断面ハニカム状に形成された支持台３が格子
状に形成される。この例でも支持台３は上記同様に第一
層３ａ、第二層３ｂ、第三層３ｃが上下に千鳥配列され
た多層構造で、格子の各面中央部には横方向に隣接する
格子内部室同士を連通させる矩形状の孔部１２が形成さ
れている。
は、上記横断面ハニカム状に形成された支持台３が格子
状に形成される。この例でも支持台３は上記同様に第一
層３ａ、第二層３ｂ、第三層３ｃが上下に千鳥配列され
た多層構造で、格子の各面中央部には横方向に隣接する
格子内部室同士を連通させる矩形状の孔部１２が形成さ
れている。
【００２５】次に図３で示す第二の変形実施例において
は、支持台３が横断面ハニカム状に形成され、そのハニ
カムの各面に形成される矩形状の孔部１２が、ハニカム
を構成する硬質合成樹脂板材１１をハニカムの隣り合う
面同士で互い違いに折り曲げることにより形成されてい
る。このように形成された折曲鍔部１３により、さらに
熱ふく射の反射頻度を増加させ保冷効果を向上させるこ
とができる。
は、支持台３が横断面ハニカム状に形成され、そのハニ
カムの各面に形成される矩形状の孔部１２が、ハニカム
を構成する硬質合成樹脂板材１１をハニカムの隣り合う
面同士で互い違いに折り曲げることにより形成されてい
る。このように形成された折曲鍔部１３により、さらに
熱ふく射の反射頻度を増加させ保冷効果を向上させるこ
とができる。
【００２６】尚、孔部１２の形状は他にも様々考えら
れ、例えば円形状としてもよい。
れ、例えば円形状としてもよい。
【００２７】次に別の実施例について説明する。
【００２８】図４に示す実施例では、支持台３は、硬質
合成樹脂で成形された円筒状支持部材１４をその軸心を
横向きに列設して形成される。円筒状支持部材１４は比
較的短い長さとされており、底板４ａの径方向に沿って
図の如く隣り合って並べられ、その並べられた１ブロッ
クが底板４ａの周方向に沿って連続的に配置されてい
る。また円筒状支持部材１４は上下二段に配置されて第
一層３ａ、第二層３ｂを形成し、その中間には合成樹脂
製の仕切板１５が介在される。円筒状支持部材１４の上
下端部には金属製の接触板１６が設けられており、内槽
４の荷重により変形して面接触となることを防いでい
る。また、傾斜により移動せぬよう、第一層３ａ、第二
層３ｂは適当な手段で固定されている。仕切板１５は周
方向所定の位置で適当に分割され、互いが若干離間され
て第一層３ａと第二層３ｂとを連通している。
合成樹脂で成形された円筒状支持部材１４をその軸心を
横向きに列設して形成される。円筒状支持部材１４は比
較的短い長さとされており、底板４ａの径方向に沿って
図の如く隣り合って並べられ、その並べられた１ブロッ
クが底板４ａの周方向に沿って連続的に配置されてい
る。また円筒状支持部材１４は上下二段に配置されて第
一層３ａ、第二層３ｂを形成し、その中間には合成樹脂
製の仕切板１５が介在される。円筒状支持部材１４の上
下端部には金属製の接触板１６が設けられており、内槽
４の荷重により変形して面接触となることを防いでい
る。また、傾斜により移動せぬよう、第一層３ａ、第二
層３ｂは適当な手段で固定されている。仕切板１５は周
方向所定の位置で適当に分割され、互いが若干離間され
て第一層３ａと第二層３ｂとを連通している。
【００２９】円筒状支持部材１４はその材質、形状から
充分な圧縮強度を有し、よって内槽４を充分に支持する
ことができる。また隣接された円筒状支持部材１４、或
いは底板４ａ、仕切板１５とは線接触となり熱伝達は抑
えられる。これらは連通されており真空引きも容易で、
よってこのように支持台３を形成しても上記同様の効果
を達成できる。特に接触板１６が設けられていることか
ら、荷重或いは摩耗変形の防止が可能となる。
充分な圧縮強度を有し、よって内槽４を充分に支持する
ことができる。また隣接された円筒状支持部材１４、或
いは底板４ａ、仕切板１５とは線接触となり熱伝達は抑
えられる。これらは連通されており真空引きも容易で、
よってこのように支持台３を形成しても上記同様の効果
を達成できる。特に接触板１６が設けられていることか
ら、荷重或いは摩耗変形の防止が可能となる。
【００３０】次に図５に示す実施例では、支持台３は、
硬質合成樹脂で成形された球体状支持部材１７を列設し
て形成される。球体状支持部材１７は中空の球殻とさ
れ、底板４ａの径方向及び周方向に沿って隣り合って配
置されている。球体状支持部材１７は第一層３ａ、第二
層３ｂを形成し、その中間には合成樹脂製の仕切板１５
が介在される。仕切板１５には適当なピッチで連通孔１
５ａが形成され、これによって第一層３ａと第二層３ｂ
とは連通される。第一層３ａ、第二層３ｂは傾斜により
移動せぬよう適当な手段で固定される。これによれば、
球体状支持部材１７は点接触となり、接触面積の減少に
より熱伝達はさらに抑えられる。また強度も充分であり
内槽４を支持することが可能である。
硬質合成樹脂で成形された球体状支持部材１７を列設し
て形成される。球体状支持部材１７は中空の球殻とさ
れ、底板４ａの径方向及び周方向に沿って隣り合って配
置されている。球体状支持部材１７は第一層３ａ、第二
層３ｂを形成し、その中間には合成樹脂製の仕切板１５
が介在される。仕切板１５には適当なピッチで連通孔１
５ａが形成され、これによって第一層３ａと第二層３ｂ
とは連通される。第一層３ａ、第二層３ｂは傾斜により
移動せぬよう適当な手段で固定される。これによれば、
球体状支持部材１７は点接触となり、接触面積の減少に
より熱伝達はさらに抑えられる。また強度も充分であり
内槽４を支持することが可能である。
【００３１】尚、以上述べてきた実施例においては支持
台３を三層或いは二層構造としたが、剛性が得られれば
これをさらに多層としても、また単層としてもよい。
台３を三層或いは二層構造としたが、剛性が得られれば
これをさらに多層としても、また単層としてもよい。
【００３２】
【発明の効果】本発明は次の如き優れた効果を発揮す
る。
る。
【００３３】（１）非常に高い縦方向の圧縮強度を有す
る支持台とすることができ、よって超大型の内槽を支持
させることができる。
る支持台とすることができ、よって超大型の内槽を支持
させることができる。
【００３４】（２）熱ふく射或いは直接接触による熱伝
達を抑制して保冷効果を高めることができ、また真空引
きを効率的に行なうことが可能となる。
達を抑制して保冷効果を高めることができ、また真空引
きを効率的に行なうことが可能となる。
【図１】本発明に係る極低温タンクの一実施例を示す図
で、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図であ
る。
で、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図であ
る。
【図２】極低温タンクの第一の変形実施例を示す断面斜
視図である。
視図である。
【図３】極低温タンクの第二の変形実施例を示す断面斜
視図である。
視図である。
【図４】極低温タンクの別の実施例を示す断面斜視図で
ある。
ある。
【図５】極低温タンクの別の実施例を示す断面斜視図で
ある。
ある。
【図６】円筒体状のタンクを示す側断面図である。
【図７】従来例としての円筒体状のタンクを示す側断面
図で、（ａ）は浮床式タンク、（ｂ）はＰＣタンクであ
る。
図で、（ａ）は浮床式タンク、（ｂ）はＰＣタンクであ
る。
１ 極低温タンク ２ 基台 ３ 支持台 ４ 内槽 ４ａ 底板 ５ｂ 真空保冷層 ６ 外槽 １１ 硬質合成樹脂板材 １２ 孔部 １４ 円筒状支持部材 １７ 球体状支持部材 Ｌ 極低温液
Claims (5)
- 【請求項１】 内槽と外槽との間に所定厚さの真空保冷
層を形成し、内槽内に液化水素等の極低温液を貯留する
極低温タンクにおいて、地上に形成された基台と、該基
台上に設けられ、表面がアルミ蒸着された硬質合成樹脂
板材を横断面ハニカム状或いは格子状に組み立てて形成
された所定の高さを有する支持台と、該支持台上に底板
が熱収縮自在に着座された内槽と、該内槽の外周部にこ
れを覆って所定厚さの真空保冷層を形成すべく設けられ
た外槽とを備えたことを特徴とする極低温タンク。 - 【請求項２】 内槽と外槽との間に所定厚さの真空保冷
層を形成し、内槽内に液化水素等の極低温液を貯留する
極低温タンクにおいて、地上に形成された基台と、該基
台上に設けられ、硬質合成樹脂で成形された円筒状支持
部材をその軸心を横向きに列設して形成された所定の高
さを有する支持台と、該支持台上に底板が熱収縮自在に
着座された内槽と、該内槽の外周部にこれを覆って所定
厚さの真空保冷層を形成すべく設けられた外槽とを備え
たことを特徴とする極低温タンク。 - 【請求項３】 内槽と外槽との間に所定厚さの真空保冷
層を形成し、内槽内に液化水素等の極低温液を貯留する
極低温タンクにおいて、地上に形成された基台と、該基
台上に設けられ、硬質合成樹脂で成形された球体状支持
部材を列設して形成された所定の高さを有する支持台
と、該支持台上に底板が熱収縮自在に着座された内槽
と、該内槽の外周部にこれを覆って所定厚さの真空保冷
層を形成すべく設けられた外槽とを備えたことを特徴と
する極低温タンク。 - 【請求項４】 上記内槽の底板が球面状に形成されると
共に、上記支持台が該内槽の底板の周方向に沿ってリン
グ状に形成された請求項１乃至３記載の極低温タンク。 - 【請求項５】 上記請求項１記載の支持台が、横方向に
隣接するハニカム或いは格子の内部室同士を連通させる
べく、孔部を有する硬質合成樹脂板材により形成された
請求項１記載の極低温タンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5285148A JPH07139699A (ja) | 1993-09-24 | 1993-11-15 | 極低温タンク |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-238338 | 1993-09-24 | ||
| JP23833893 | 1993-09-24 | ||
| JP5285148A JPH07139699A (ja) | 1993-09-24 | 1993-11-15 | 極低温タンク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07139699A true JPH07139699A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=26533649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5285148A Pending JPH07139699A (ja) | 1993-09-24 | 1993-11-15 | 極低温タンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07139699A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009011207A1 (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-22 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | 熱シールド |
| KR101012644B1 (ko) * | 2008-10-01 | 2011-02-09 | 대우조선해양 주식회사 | Ｌｎｇ 저장탱크용 단열박스 |
| KR101231609B1 (ko) * | 2011-04-25 | 2013-02-08 | 한국과학기술원 | 빔-면 격자 구조를 갖는 압력탱크 |
| JP2014516399A (ja) * | 2011-04-25 | 2014-07-10 | コリア アドバンスト インスティテュート オブ サイエンス アンド テクノロジー | 格子構造物を有する角柱形状圧力タンク |
| JPWO2015068383A1 (ja) * | 2013-11-07 | 2017-03-09 | 川崎重工業株式会社 | 液化ガスタンクとそれを備えた水上構造物 |
| JP2020029873A (ja) * | 2018-08-20 | 2020-02-27 | 国立大学法人東京工業大学 | 断熱床構造 |
-
1993
- 1993-11-15 JP JP5285148A patent/JPH07139699A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009011207A1 (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-22 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | 熱シールド |
| JP2009020039A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 熱シールド |
| JP4686767B2 (ja) * | 2007-07-13 | 2011-05-25 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 熱シールド |
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| US10259538B2 (en) | 2013-11-07 | 2019-04-16 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Liquefied gas tank and on-water structure including the same |
| JP2020029873A (ja) * | 2018-08-20 | 2020-02-27 | 国立大学法人東京工業大学 | 断熱床構造 |
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