JP5333825B2 - 縦置二重殻円筒形低温貯槽の外槽構造 - Google Patents
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この特許文献1の「低温二重殻貯槽の保冷構造」は、従来例の図7に示すように、内槽2に接続し外槽3を貫通して地上に設置されているサポート7から伝達される冷熱に関して、このサポート7が貫通する箇所の外槽内側に、内外槽間に充填されているスカート状の断熱材4に比べて熱伝導性の大きい保冷材6を充填したものである。
この特許文献2「縦置二重殻円筒形低温貯槽」の発明は、従来例の図8に示すように、内外槽を支持するスカート4から水平方向に延長して補強リングプレート19を設け、外槽10とスカート4との間に接続した脇板11に、上記リングプレート19を掛け渡して接続した断面三角形状の閉塞空間18を保冷層3内の下部に形成したものである。
上記熱交換部材を、傾斜した胴板の外面に半径方向に向かって間隔をおいて複数放射状に断面L字形状あるいは断面T字形状の放射状熱交換部材で形成したので、広い熱交換面積が確保され、外側に向って徐々に熱伝導の変化が得られるため充分な熱拡散が得られる。また、胴板は断面L字形状あるいは断面T字形状の部材で補強されるため、胴板の強度性能が向上し補強効果も得られる。
スカートから下降する冷熱は外部へ放散され、外気からの温熱は放射状熱交換部材から入熱される。
また、保冷層から伝わる冷熱も平均化されて胴板から放射状熱交換部材へ伝わるため、接続部材近傍での結露や霜の発生を防止することができる。
さらに、冷熱と温熱を内外間で平均に分散し熱交換機能的にも優れ、冷熱の局部的な集中が免れ熱変動負荷による荷重も軽減され、接続部材及び胴板の低温劣化を防止することができる。
図1はこの発明に係る縦置二重殻円筒形低温貯槽の全体縦断面を示し、図2及び図3は、請求項1の外槽構造の実施形態例の部分縦断面を示す。図4及び図5は請求項2の実施形態例、図6は請求項3の実施形態例を示す。
内槽1は、図のような半球形状又は半楕円形状などの上部鏡板6と、円筒形状の中間胴板7と、図のような半球形状又は半楕円形状などの下部鏡板8とで形成する。
外槽2は、図のような欠球形状、又は上記内槽1の上部鏡板6と中心点を同じくする半球形状などの外槽屋根板9と、円筒形状の外槽側板10と、胴板11と、図のような上記下部鏡板8よりも小さな曲率のなだらかな凹面円板形状又は水平円板形状などの外槽底板12とで形成する。
円筒形状のスカート4は、内槽1の側面下端部から垂直下方に延出して外槽2の外槽底板12端部を貫通し、基礎5の上に内槽1及び外槽2を支持する。
14は、この発明に係る熱交換部材の実施形態例で、外槽2の側板10下部の傾斜した胴板11に設ける。
図2に示すように、円筒形状のスカート4の外周にリング状の接続部材13を取付け、この接続部材13と外槽側板10との間に傾斜した胴板11を接続する。この胴板11の外面に、貯槽の半径方向に向かって放射状熱交換部材15を設ける。
図2、図3に示すように、放射状熱交換部材15を平板や帯板のプレートで形成した場合には、溶接による取付けの施工性が良い。また、図示はしないが、断面L字形状あるいは断面T字形状の部材で形成した場合には、胴板の強度性能が向上する。
また、保冷層3から伝わる冷熱も平均化されて胴板11から放射状熱交換部材15へ伝わるため、接続部材13近傍での結露や霜の発生を防止することができる。さらに、冷熱と温熱を内外間で平均に分散し熱交換機能的にも優れ、冷熱の局部的な集中が免れ熱変動負荷による荷重も軽減され、接続部材13及び胴板11の低温劣化を防止することができる。
図4に示すように、傾斜した胴板11の外側に、円周方向に沿って複数のリング状熱交換部材16、16、・・・を設ける。このリング状熱交換部材16は、平板材、成形材、棒状材などを用いて、放熱又は入熱される表面積を増加するように断面T字形状に形成する。
このリング状熱交換部材16は、間隔をおいて複数のリング状に設ける以外に、ヘリカル状に連続させて設けても良く、この場合には、連続溶接ができるため施工性が良い。
リブ板状熱交換部材17は、接続部材13と胴板11との接続箇所に複数個間隔をおいて、スカート4に接することなく間隙18をもたせて設ける。
このように、リブ板状熱交換部材17を設けたので、広い表面積を有するリブ板状熱交換部材17からの熱交換効果が増すことに加えて、接続部材13と傾斜した胴板11の間は確りと強度保持される。
また、スカート4とリブ板状熱交換部材17との間に隙間を明けることにより、接続部相互の熱伝導を少なくし、隙間近傍コーナー部への断熱材の均一で緻密な充填も確りと出来、さらに熱変動による熱応力を吸収し変位を緩和することができる。
さらに、熱交換量及び補強レベルの必要に応じて、図2の形状構造と図4の形状構造を組合せた格子状の構造、あるいは、図6の形状構造をも組合せて構成しても良いことは説明を加えるまでもない。
2 外槽
3 保冷層
4 スカート
5 基礎
6 上部鏡板
7 中間胴板
8 下部鏡板
9 外槽屋根板
10 外槽側板
11 胴板
12 外槽底板
13 接続部材
14 熱交換部材
15 放射状熱交換部材
16 リング状熱交換部材
17 リブ板状熱交換部材
18 間隙
Claims (2)
- 上部鏡板と下部鏡板とを備えた内槽を設け、保冷層を介して該内槽を囲繞する外槽を設け、該外槽の底板端部を貫通して内槽に至る円筒形状のスカートで上記内槽及び外槽を基礎上に支持した縦置二重殻円筒形低温貯槽の上記外槽の側板下部に設ける傾斜した胴板に、上記スカートから伝達する冷熱を放出しかつ外気からの温熱を入熱するように、上記胴板の外面に半径方向に向かって間隔をおいて複数放射状に、断面L字形状あるいは断面T字形状の放射状熱交換部材で形成する熱交換部材を設けたことを特徴とする縦置二重殻円筒形低温貯槽の外槽構造。
- 上部鏡板と下部鏡板とを備えた内槽を設け、保冷層を介して該内槽を囲繞する外槽を設け、該外槽の底板端部を貫通して内槽に至る円筒形状のスカートで上記内槽及び外槽を基礎上に支持した縦置二重殻円筒形低温貯槽の上記外槽の側板下部に設ける傾斜した胴板に、上記スカートから伝達する冷熱を放出しかつ外気からの温熱を入熱するように、上記胴板の外面に半径方向に向かって間隔をおいて複数放射状に、断面L字形状あるいは断面T字形状の放射状熱交換部材で形成する熱交換部材を設けるとともに、上記外槽側板の下部に設ける胴板と接続部材との接続箇所に、スカートと間隙をもたせてリブ板状熱交換部材で形成した熱交換部材を設けたことを特徴とする縦置二重殻円筒形低温貯槽の外槽構造。
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