JP4154626B2 - 低温二重殻貯槽の保冷構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、外槽を貫通するサポートによって内槽を地上に支持する低温二重殻貯槽、あるいは内外槽間に制震用振止め材などの連結材を設置する低温二重殻貯槽の保冷構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
外槽３を貫通するサポート７によって内槽２を地上に支持する低温二重殻貯槽１の従来例を図３に示す。
【０００３】
図３（ａ）は、ＬＮＧなどの低温液化ガスを貯蔵する内槽２ａを、竪置きした鋼製円筒体で形成し、その内槽２ａの下部を、鋼製円筒形外槽３ａの皿型形状下部を貫通するサポート７によって地上に支持した竪型低温二重殻貯槽１ａの従来事例であり、そのサポート７は、鋼製筒体形状のスカート構造サポート７ａで形成している。
【０００４】
また、図３（ｂ）は、横置きした鋼製円筒形外槽３ｂの円筒体下部を貫通するサポート７で鋼製円筒体内槽２ｂの円筒体下部を地上に支持した横型低温二重殻貯槽１ｂの従来事例であり、そのサポート７は、形鋼などで製作した台座状のサドル構造サポート７ｂで形成している。
【０００５】
図３（ｃ）は、低温二重殻球形貯槽１ｃの従来事例を示したものであり、鋼製球形外槽３ｃを貫通するサポート７が鋼製球形内槽２ｃを地上に支持し、そのサポート７は、地上に複数立設した鋼管支柱の支柱構造サポート７ｃで形成している。
【０００６】
そして、上記図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）いずれの低温二重殻貯槽１の内外槽間は、高度の真空状態に保持し、またはドライ窒素などの乾燥ガスを充填した乾燥状態に保持し、かつパーライト粒などの熱伝導性の小さい断熱材５を充填した保冷層４０を設けて、低温液化ガスなどを貯蔵した内槽２から大気への冷熱伝達を遮断し、かつ内槽２への大気熱侵入を遮断するように形成している。
【０００７】
また、図中符号８は、地震時に内槽２と外槽３がそれぞれ異常揺動するのを抑制するために内槽２と外槽３との間に結合して取付ける制震用振止め材８０の連結材８であり、このように低温二重殻貯槽１の内外槽間に結合して設置する連結材８としては、図示は省略するが、例えば、吊り下げ型低温二重殻貯槽の内外槽間に結合して設置するサポーティングロッド、吊りバンドなどもある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来の低温二重殻貯槽においては、内槽に貯蔵した低温貯蔵液体の冷熱がサポートあるいは連結材を伝わって、サポートあるいは連結材と接する外槽部を冷却するため、その冷却された外槽部外面の大気接触部分には、大気の温度条件や湿度条件にもよるが、大気に含まれている水分が結露して付着、あるいはその結露水の凍結した霜が付着する場合があった。そして、その付着した結露水や霜は、外槽部外面の塗装を剥離したり、外槽部外面を腐食させる原因になっていた。
【０００９】
これらの問題解決策として、図示は省略するが、内外槽間の保冷層設置厚さを拡大する構造、サポートあるいは連結材と接する外槽部の外面に、断熱材を取付けた外部保冷層を設ける構造、またはサポートあるいは連結材の中間部などに断熱性を有する材料で形成した伝熱遮断材を設けて冷熱伝達あるいは大気熱伝達を遮断する構造などが考えられている。
【００１０】
しかしながら、保冷層設置厚さを拡大する構造は大幅なコストアップとなり、外槽部の外面に外部保冷層を設ける構造では、その外部保冷層の設置によってコストアップ、メインテナンス増加などの問題を惹起し、伝熱遮断材を設ける構造では、コストアップ問題に加えて、伝熱遮断材の設置によるサポートあるいは連結材の強度低下の心配も内在し、従来いずれの保冷構造もいまだ解決すべき問題を残していた。
【００１１】
この発明は、上述のような従来技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、メインテナンスや既設保冷層改造などが容易な簡単構造で、かつ大気熱を利用して経済的に、外槽外面の結露水付着を防ぐことのできる低温二重殻貯槽の保冷構造を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る低温二重殻貯槽の保冷構造は、内外槽二重殻貯槽の外槽を貫通するサポートで内槽を地上に支持し、かつ内槽と外槽の間に断熱材を充填してなる保冷層を設けた低温二重殻貯槽の保冷構造であって、上記サポートが貫通する箇所の外槽内側に、上記断熱材に比べて熱伝導性の大きい保冷材を充填するものである。
【００１３】
また、上記サポートは、筒体形状に形成したスカート構造であり、かつ上記熱伝導性の大きい保冷材の充填箇所は、内外槽間に位置するサポート外側面と外槽内側面とで挟まれた下方先端部とした低温二重殻貯槽の保冷構造である。
【００１４】
また、内外槽二重殻貯槽の外槽と内槽を制震用振止め材などの連結材で結合し、かつ内槽と外槽の間に断熱材を充填してなる保冷層を設けた低温二重殻貯槽の保冷構造であって、上記連結材と結合した箇所の外槽内側に、上記断熱材に比べて熱伝導性の大きい保冷材を充填するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
この発明に係る実施形態例を図面に基づいて説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付して重複する説明は省略した。
【００１６】
図１及び図２は、この発明に係る保冷構造を竪型低温二重殻貯槽１ａの低温二重殻貯槽１に適用した実施形態例を示したもので、図１は、鋼製筒体形状のスカート構造サポート７ａが、鋼製円筒形外槽３ａの皿型形状等に形成した下部を貫通する部分の保冷層４を拡大して示した断面説明図であり、図２は、内槽２ａと外槽３ａとの間に結合して設置した連結材８の地震時制震用振止め材８０を設けた部分の保冷層４を拡大して示した断面説明図である。
【００１７】
図１に示したように、保冷層４を縦断仕切りしたスカート構造サポート７ａが貫通する箇所の外槽３ａ下部内側近傍部の保冷層４、および図２に示したように、振止め材８０を結合した箇所の外槽３ａ内側近傍部の保冷層４には、パーライト粒などの断熱材５に比べて熱伝導性が大きい保冷材６を所定範囲にわたって充填し、保冷層４の一部を構成するように形成している。
【００１８】
図１に示した保冷材６の充填箇所は、後述するような粒状に形成した保冷材６の充填作業が、より容易に行えるように、外槽３ａ下部内側近傍部の内でも、サポート７ａの外側のみ、つまり内外槽間に位置するサポート７ａ外側面と外槽３ａ内側面とで挟まれた下方先端部に設けているが、後述するような成形品や袋体からなる保冷材６を用いる場合には、サポート７ａの内側のみ、あるいは熱バランスが良くなるようにサポート７ａの内側、外側の両側ともに充填箇所を設けてもよい。
【００１９】
充填する保冷材６は、図１に示した保冷材６の充填箇所には、熱伝導率が断熱材５のパーライト粒よりも約２０倍も大きく、かつ落下充填作業が容易なドライサンド（乾燥砂）、またはコンクリート骨材用に膨張けつ岩から形成されている人工軽量骨材、もしくはその人工軽量骨材を用いて形成したコンクリート体を破砕し成形した造粒品などが適しているが、図２に示した保冷材６充填箇所には、上記人工軽量骨材を用いて形成したコンクリート成形品、あるいは上記ドライサンド、人工軽量骨材または造粒品などを麻袋などの袋に詰めた袋体などが充填取付け作業のしやすさの点などから、より適した材料である。
【００２０】
しかしながら、上記箇所に充填する保冷材６の材料およびその充填範囲は、内槽２ａへの大気熱侵入による影響、例えばボイルオフガスの発生を可及的に低減でき、かつ外槽３を介して伝導してきた大気熱を蓄熱利用し、サポート７ａが貫通する外槽３ａの外面部、あるいは振止め材８０を結合した外槽３ａの外面部を露点温度以上に保持することができる材料とその材料充填範囲であれば、上記材料に限定することなく他の材料を用いることが可能である。なお、保冷材６の充填範囲は、極めて狭い範囲が望ましく、充填する材料の物性、充填位置、気候条件などに基いて設定される。
【００２１】
また、図１及び図２に示した実施形態例は、この発明に係る保冷構造を竪型低温二重殻貯槽１ａの低温二重殻貯槽１に適用した事例を説明したものであるが、この発明に係る保冷構造は、横型低温二重殻貯槽１ｂ、低温二重殻球形貯槽１ｃ、あるいは図示省略した吊り下げ型低温二重殻貯槽などの低温二重殻貯槽１へも適用することができる。
【００２２】
また、図２に示した連結材８の振止め材８０について更に詳述すると、この振止め材８０は、内槽２ａ側に固着した山形鋼形状の固定具８１と、外槽３ａ側に固着したリブ板状の固定具８２と、その固定具８２に設けた係合孔８４に引っ掛けられるようにかぎ状に形成した一方端のフック８３を有し、かつ棒ネジ状に形成した他方端部にナット状の固着具８５を備えてなる連結具８６と、固定具８１に設けた係合孔８７に嵌入させた連結具８６他端部に取付けた固着具８５と固定具８１との間に嵌め込み設けたコイルバネ状の伸縮調整具８８とを設けてなり、その振止め材８０は、低温貯蔵液を内槽２ａに貯蔵し内槽２ａが中心部に向かって収縮したとしても伸縮調整具８８が収縮して、常に内槽２ａと外槽３ａの間を適度な緊張力をもって連結し、内外槽が地震時にそれぞれ異常揺動するのを抑制する構造を備えた振止め材８０の事例であるが、外槽３と内槽２を結合する他の構造を備えた振止め材（図示省略）の連結材、あるいは吊り下げ型低温二重殻貯槽に設置するサポーティングロッド、吊りバンド等の連結材（図示省略）など、内外槽間に結合して設置するその他の構造を有する連結材にも、この発明に係る保冷構造は適用することができる。
【００２３】
【発明の効果】
叙述の説明で明らかなように、この発明に係る低温二重殻貯槽の保冷構造は、サポートが貫通する外槽内側、あるいは連結材を結合した外槽内側に、断熱材に比べて熱伝導性の大きい保冷材を充填して保冷層を形成しているので、サポートが貫通する外槽部、あるいは連結材を結合した外槽部は、大気からの入熱を受けて暖められ、露点温度以上となるために、その外槽部外面には結露水は生じず、結露水や結露水が凍結した霜の付着を防止することができる。また、その構造も、断熱材に比べて熱伝導性の大きい保冷材充填のみの施工で可能なため簡便で、結露防止に大気熱を利用した経済的な保冷構造となる。
【００２４】
また、内外槽間に位置するスカート構造サポート外側面と外槽内側面とで挟まれた下方先端部に熱伝導性の大きい保冷材を充填した低温二重殻貯槽の保冷構造では、粒状に形成した保冷材を上から落下充填するだけで、この発明に係る保冷構造を形成することができるため極めて施工が容易であり、保冷層設置厚さを拡大する構造などの従来構造に比べて格段に経済性の増した保冷構造となる。
【００２５】
さらに、上記いずれの発明も、保冷層の断熱材取替のみにて実施可能であり、大幅な構造変更を必要としないため、既設低温二重殻貯槽の結露水付着防止構造に、より適した構造となる。
【００２６】
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明に係る低温二重殻貯槽保冷構造の一実施形態例を示した概要断面説明図である。
【図２】 この発明に係る低温二重殻貯槽保冷構造の他の実施形態例を示した概要断面説明図である。
【図３】 低温二重殻貯槽の保冷構造全体概念を示した断面構造説明図である。
【符号の説明】
１ 低温二重殻貯槽 ２ 内槽
３ 外槽 ４ 保冷層
５ 断熱材 ６ 保冷材
７ サポート ８ 連結材
【発明の属する技術分野】
この発明は、外槽を貫通するサポートによって内槽を地上に支持する低温二重殻貯槽、あるいは内外槽間に制震用振止め材などの連結材を設置する低温二重殻貯槽の保冷構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
外槽３を貫通するサポート７によって内槽２を地上に支持する低温二重殻貯槽１の従来例を図３に示す。
【０００３】
図３（ａ）は、ＬＮＧなどの低温液化ガスを貯蔵する内槽２ａを、竪置きした鋼製円筒体で形成し、その内槽２ａの下部を、鋼製円筒形外槽３ａの皿型形状下部を貫通するサポート７によって地上に支持した竪型低温二重殻貯槽１ａの従来事例であり、そのサポート７は、鋼製筒体形状のスカート構造サポート７ａで形成している。
【０００４】
また、図３（ｂ）は、横置きした鋼製円筒形外槽３ｂの円筒体下部を貫通するサポート７で鋼製円筒体内槽２ｂの円筒体下部を地上に支持した横型低温二重殻貯槽１ｂの従来事例であり、そのサポート７は、形鋼などで製作した台座状のサドル構造サポート７ｂで形成している。
【０００５】
図３（ｃ）は、低温二重殻球形貯槽１ｃの従来事例を示したものであり、鋼製球形外槽３ｃを貫通するサポート７が鋼製球形内槽２ｃを地上に支持し、そのサポート７は、地上に複数立設した鋼管支柱の支柱構造サポート７ｃで形成している。
【０００６】
そして、上記図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）いずれの低温二重殻貯槽１の内外槽間は、高度の真空状態に保持し、またはドライ窒素などの乾燥ガスを充填した乾燥状態に保持し、かつパーライト粒などの熱伝導性の小さい断熱材５を充填した保冷層４０を設けて、低温液化ガスなどを貯蔵した内槽２から大気への冷熱伝達を遮断し、かつ内槽２への大気熱侵入を遮断するように形成している。
【０００７】
また、図中符号８は、地震時に内槽２と外槽３がそれぞれ異常揺動するのを抑制するために内槽２と外槽３との間に結合して取付ける制震用振止め材８０の連結材８であり、このように低温二重殻貯槽１の内外槽間に結合して設置する連結材８としては、図示は省略するが、例えば、吊り下げ型低温二重殻貯槽の内外槽間に結合して設置するサポーティングロッド、吊りバンドなどもある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来の低温二重殻貯槽においては、内槽に貯蔵した低温貯蔵液体の冷熱がサポートあるいは連結材を伝わって、サポートあるいは連結材と接する外槽部を冷却するため、その冷却された外槽部外面の大気接触部分には、大気の温度条件や湿度条件にもよるが、大気に含まれている水分が結露して付着、あるいはその結露水の凍結した霜が付着する場合があった。そして、その付着した結露水や霜は、外槽部外面の塗装を剥離したり、外槽部外面を腐食させる原因になっていた。
【０００９】
これらの問題解決策として、図示は省略するが、内外槽間の保冷層設置厚さを拡大する構造、サポートあるいは連結材と接する外槽部の外面に、断熱材を取付けた外部保冷層を設ける構造、またはサポートあるいは連結材の中間部などに断熱性を有する材料で形成した伝熱遮断材を設けて冷熱伝達あるいは大気熱伝達を遮断する構造などが考えられている。
【００１０】
しかしながら、保冷層設置厚さを拡大する構造は大幅なコストアップとなり、外槽部の外面に外部保冷層を設ける構造では、その外部保冷層の設置によってコストアップ、メインテナンス増加などの問題を惹起し、伝熱遮断材を設ける構造では、コストアップ問題に加えて、伝熱遮断材の設置によるサポートあるいは連結材の強度低下の心配も内在し、従来いずれの保冷構造もいまだ解決すべき問題を残していた。
【００１１】
この発明は、上述のような従来技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、メインテナンスや既設保冷層改造などが容易な簡単構造で、かつ大気熱を利用して経済的に、外槽外面の結露水付着を防ぐことのできる低温二重殻貯槽の保冷構造を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る低温二重殻貯槽の保冷構造は、内外槽二重殻貯槽の外槽を貫通するサポートで内槽を地上に支持し、かつ内槽と外槽の間に断熱材を充填してなる保冷層を設けた低温二重殻貯槽の保冷構造であって、上記サポートが貫通する箇所の外槽内側に、上記断熱材に比べて熱伝導性の大きい保冷材を充填するものである。
【００１３】
また、上記サポートは、筒体形状に形成したスカート構造であり、かつ上記熱伝導性の大きい保冷材の充填箇所は、内外槽間に位置するサポート外側面と外槽内側面とで挟まれた下方先端部とした低温二重殻貯槽の保冷構造である。
【００１４】
また、内外槽二重殻貯槽の外槽と内槽を制震用振止め材などの連結材で結合し、かつ内槽と外槽の間に断熱材を充填してなる保冷層を設けた低温二重殻貯槽の保冷構造であって、上記連結材と結合した箇所の外槽内側に、上記断熱材に比べて熱伝導性の大きい保冷材を充填するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
この発明に係る実施形態例を図面に基づいて説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付して重複する説明は省略した。
【００１６】
図１及び図２は、この発明に係る保冷構造を竪型低温二重殻貯槽１ａの低温二重殻貯槽１に適用した実施形態例を示したもので、図１は、鋼製筒体形状のスカート構造サポート７ａが、鋼製円筒形外槽３ａの皿型形状等に形成した下部を貫通する部分の保冷層４を拡大して示した断面説明図であり、図２は、内槽２ａと外槽３ａとの間に結合して設置した連結材８の地震時制震用振止め材８０を設けた部分の保冷層４を拡大して示した断面説明図である。
【００１７】
図１に示したように、保冷層４を縦断仕切りしたスカート構造サポート７ａが貫通する箇所の外槽３ａ下部内側近傍部の保冷層４、および図２に示したように、振止め材８０を結合した箇所の外槽３ａ内側近傍部の保冷層４には、パーライト粒などの断熱材５に比べて熱伝導性が大きい保冷材６を所定範囲にわたって充填し、保冷層４の一部を構成するように形成している。
【００１８】
図１に示した保冷材６の充填箇所は、後述するような粒状に形成した保冷材６の充填作業が、より容易に行えるように、外槽３ａ下部内側近傍部の内でも、サポート７ａの外側のみ、つまり内外槽間に位置するサポート７ａ外側面と外槽３ａ内側面とで挟まれた下方先端部に設けているが、後述するような成形品や袋体からなる保冷材６を用いる場合には、サポート７ａの内側のみ、あるいは熱バランスが良くなるようにサポート７ａの内側、外側の両側ともに充填箇所を設けてもよい。
【００１９】
充填する保冷材６は、図１に示した保冷材６の充填箇所には、熱伝導率が断熱材５のパーライト粒よりも約２０倍も大きく、かつ落下充填作業が容易なドライサンド（乾燥砂）、またはコンクリート骨材用に膨張けつ岩から形成されている人工軽量骨材、もしくはその人工軽量骨材を用いて形成したコンクリート体を破砕し成形した造粒品などが適しているが、図２に示した保冷材６充填箇所には、上記人工軽量骨材を用いて形成したコンクリート成形品、あるいは上記ドライサンド、人工軽量骨材または造粒品などを麻袋などの袋に詰めた袋体などが充填取付け作業のしやすさの点などから、より適した材料である。
【００２０】
しかしながら、上記箇所に充填する保冷材６の材料およびその充填範囲は、内槽２ａへの大気熱侵入による影響、例えばボイルオフガスの発生を可及的に低減でき、かつ外槽３を介して伝導してきた大気熱を蓄熱利用し、サポート７ａが貫通する外槽３ａの外面部、あるいは振止め材８０を結合した外槽３ａの外面部を露点温度以上に保持することができる材料とその材料充填範囲であれば、上記材料に限定することなく他の材料を用いることが可能である。なお、保冷材６の充填範囲は、極めて狭い範囲が望ましく、充填する材料の物性、充填位置、気候条件などに基いて設定される。
【００２１】
また、図１及び図２に示した実施形態例は、この発明に係る保冷構造を竪型低温二重殻貯槽１ａの低温二重殻貯槽１に適用した事例を説明したものであるが、この発明に係る保冷構造は、横型低温二重殻貯槽１ｂ、低温二重殻球形貯槽１ｃ、あるいは図示省略した吊り下げ型低温二重殻貯槽などの低温二重殻貯槽１へも適用することができる。
【００２２】
また、図２に示した連結材８の振止め材８０について更に詳述すると、この振止め材８０は、内槽２ａ側に固着した山形鋼形状の固定具８１と、外槽３ａ側に固着したリブ板状の固定具８２と、その固定具８２に設けた係合孔８４に引っ掛けられるようにかぎ状に形成した一方端のフック８３を有し、かつ棒ネジ状に形成した他方端部にナット状の固着具８５を備えてなる連結具８６と、固定具８１に設けた係合孔８７に嵌入させた連結具８６他端部に取付けた固着具８５と固定具８１との間に嵌め込み設けたコイルバネ状の伸縮調整具８８とを設けてなり、その振止め材８０は、低温貯蔵液を内槽２ａに貯蔵し内槽２ａが中心部に向かって収縮したとしても伸縮調整具８８が収縮して、常に内槽２ａと外槽３ａの間を適度な緊張力をもって連結し、内外槽が地震時にそれぞれ異常揺動するのを抑制する構造を備えた振止め材８０の事例であるが、外槽３と内槽２を結合する他の構造を備えた振止め材（図示省略）の連結材、あるいは吊り下げ型低温二重殻貯槽に設置するサポーティングロッド、吊りバンド等の連結材（図示省略）など、内外槽間に結合して設置するその他の構造を有する連結材にも、この発明に係る保冷構造は適用することができる。
【００２３】
【発明の効果】
叙述の説明で明らかなように、この発明に係る低温二重殻貯槽の保冷構造は、サポートが貫通する外槽内側、あるいは連結材を結合した外槽内側に、断熱材に比べて熱伝導性の大きい保冷材を充填して保冷層を形成しているので、サポートが貫通する外槽部、あるいは連結材を結合した外槽部は、大気からの入熱を受けて暖められ、露点温度以上となるために、その外槽部外面には結露水は生じず、結露水や結露水が凍結した霜の付着を防止することができる。また、その構造も、断熱材に比べて熱伝導性の大きい保冷材充填のみの施工で可能なため簡便で、結露防止に大気熱を利用した経済的な保冷構造となる。
【００２４】
また、内外槽間に位置するスカート構造サポート外側面と外槽内側面とで挟まれた下方先端部に熱伝導性の大きい保冷材を充填した低温二重殻貯槽の保冷構造では、粒状に形成した保冷材を上から落下充填するだけで、この発明に係る保冷構造を形成することができるため極めて施工が容易であり、保冷層設置厚さを拡大する構造などの従来構造に比べて格段に経済性の増した保冷構造となる。
【００２５】
さらに、上記いずれの発明も、保冷層の断熱材取替のみにて実施可能であり、大幅な構造変更を必要としないため、既設低温二重殻貯槽の結露水付着防止構造に、より適した構造となる。
【００２６】
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明に係る低温二重殻貯槽保冷構造の一実施形態例を示した概要断面説明図である。
【図２】 この発明に係る低温二重殻貯槽保冷構造の他の実施形態例を示した概要断面説明図である。
【図３】 低温二重殻貯槽の保冷構造全体概念を示した断面構造説明図である。
【符号の説明】
１ 低温二重殻貯槽 ２ 内槽
３ 外槽 ４ 保冷層
５ 断熱材 ６ 保冷材
７ サポート ８ 連結材
Claims (3)
- 内外槽二重殻貯槽の外槽を貫通するサポートで内槽を地上に支持し、かつ内槽と外槽の間に断熱材を充填してなる保冷層を設けた低温二重殻貯槽の保冷構造であって、上記サポートが貫通する箇所の外槽内側に、上記断熱材に比べて熱伝導性の大きい保冷材を充填したことを特徴とする低温二重殻貯槽の保冷構造。
- 上記サポートは、筒体形状に形成したスカート構造であり、かつ上記熱伝導性の大きい保冷材の充填箇所は、内外槽間に位置するサポート外側面と外槽内側面とで挟まれた下方先端部であることを特徴とする請求項１記載の低温二重殻貯槽の保冷構造。
- 内外槽二重殻貯槽の外槽と内槽を制震用振止め材などの連結材で結合し、かつ内槽と外槽の間に断熱材を充填してなる保冷層を設けた低温二重殻貯槽の保冷構造であって、上記連結材と結合した箇所の外槽内側に、上記断熱材に比べて熱伝導性の大きい保冷材を充填したことを特徴とする低温二重殻貯槽の保冷構造。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17978998A JP4154626B2 (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 低温二重殻貯槽の保冷構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17978998A JP4154626B2 (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 低温二重殻貯槽の保冷構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000002400A JP2000002400A (ja) | 2000-01-07 |
| JP4154626B2 true JP4154626B2 (ja) | 2008-09-24 |
Family
ID=16071929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17978998A Expired - Lifetime JP4154626B2 (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 低温二重殻貯槽の保冷構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4154626B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021225401A1 (ko) * | 2020-05-08 | 2021-11-11 | 주식회사 에이원글로벌네트웍스코리아 | 이중 진공장치가 구비된 lng iso 탱크 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7257730B2 (ja) * | 2016-03-31 | 2023-04-14 | 清水建設株式会社 | 低温液体貯蔵用タンク |
| KR102350140B1 (ko) * | 2019-12-11 | 2022-01-12 | 방성민 | 휴대용 에어컨 |
-
1998
- 1998-06-12 JP JP17978998A patent/JP4154626B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| WO2021225401A1 (ko) * | 2020-05-08 | 2021-11-11 | 주식회사 에이원글로벌네트웍스코리아 | 이중 진공장치가 구비된 lng iso 탱크 |
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| JP2000002400A (ja) | 2000-01-07 |
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