JPH10190088A - 圧電振動子および圧電振動子の実装構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】音の発生を防止可能な圧電振動子及びその実装
構造を提供する。 【解決手段】板バネ１０１〜１０４によって圧電セラミ
ックス基板２１０を挟み込むように支持する。二次側電
極２４２に板バネ１２０を押し当てる。板バネ１０１〜
１０４、１２０と一次側電極２２２、２２４、２２６、
２２８及び二次側電極２４２との間には、導電性弾性シ
ート３０１〜３０５をそれぞれ挟み込む。導電性弾性シ
ート３０１〜３０５は接着性のないシリコーンゴムと導
電部材とからなる。導電性弾性シート３０１〜３０５の
導電部材によって、板バネ１０１〜１０４、１２０と一
次側電極２２２、２２４、２２６、２２８及び二次側電
極２４２とがそれぞれ導通される。導電性弾性シート３
０１〜３０５のシリコーンゴムにより、圧電基板２１０
の振動を板バネ１０１〜１０４、１２０に伝わらないよ
うし、音の発生を抑制又は防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は圧電振動子および圧
電振動子の実装構造に関し、特に圧電トランスおよび圧
電トランスの実装構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】圧電基板を備える圧電振動子を実装する
方法として、弾性体からなるリード端子を圧電基板に設
けられた電極と互いに摺動可能なように接触させる方法
が考えられるが、本発明者らはそのようにして圧電振動
子を実装したところ、駆動周波数あるいは駆動方式によ
っては圧電振動子の振動によって音がでてしまうことを
見いだした。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、音の発生を抑制または防止可能な圧電振動子および
圧電振動子の実装構造を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１によれば、圧電
基板と、前記圧電基板に設けられた電極と、前記圧電基
板を搭載または収容する実装部材と、前記実装部材に少
なくともその一部が固着された導体とを備え、前記電極
と前記導体との間に樹脂を含む導電性弾性体を設け、前
記導体および／または前記電極には、前記弾性体を押圧
する力が働くようにしたことを特徴とする圧電振動子が
提供される。

【０００５】また、請求項２によれば、前記圧電基板に
複数の前記電極が設けられ、複数の前記導体が前記複数
の電極とそれぞれ対応して設けられ、前記複数の導体の
それぞれの少なくとも一部が前記実装部材にそれぞれ固
着され、前記各電極と前記各電極にそれぞれ対応する前
記各導体との全ての対に対して、前記各電極と前記各電
極にそれぞれ対応する前記各導体との間に前記樹脂を含
む導電性弾性体をそれぞれ設け、前記各導体および／ま
たは前記各電極には、前記各弾性体を押圧する力がそれ
ぞれ働くようにしたことを特徴とする請求項１記載の圧
電振動子が提供される。

【０００６】また、請求項３によれば、前記圧電基板の
互いに対向する第１の主面および第２の主面に、前記電
極がそれぞれ設けられ、複数の前記導体が前記電極とそ
れぞれ対応して設けられ、前記複数の導体のそれぞれの
少なくとも一部が前記実装部材にそれぞれ固着され、前
記各電極と前記各電極にそれぞれ対応する前記各導体と
の間に前記樹脂を含む導電性弾性体をそれぞれ設け、前
記第１の主面側の前記導体によってまたは前記第１の主
面側の前記導体を介して前記第１の主面側の前記実装部
材によって前記第１の主面側の前記導電性弾性体が第１
の主面に設けられた前記電極に押し当てられていると共
に、前記第２の主面側の前記導体によってまたは前記第
２の主面側の前記導体を介して前記第２の主面側の前記
実装部材によって前記第２の主面側の前記導電性弾性体
が前記第２の主面側に設けられた前記電極に押し当てら
れていることを特徴とする請求項１または２記載の圧電
振動子が提供される。

【０００７】また、請求項４によれば、圧電基板と、前
記圧電基板に設けられた電極と、前記圧電基板を搭載ま
たは収容する実装部材と、前記実装部材に少なくともそ
の一部が固着された導体とを備え、前記電極と前記導体
との間に樹脂を含む導電性振動吸収体を設け、前記導体
および／または前記電極には、前記振動吸収体を押圧す
る力が働くようにしたことを特徴とする圧電振動子が提
供される。

【０００８】また、請求項５によれば、前記圧電基板に
複数の前記電極が設けられ、複数の前記導体が前記複数
の電極とそれぞれ対応して設けられ、前記複数の導体の
それぞれの少なくとも一部が前記実装部材にそれぞれ固
着され、前記各電極と前記各電極にそれぞれ対応する前
記各導体との全ての対に対して、前記各電極と前記各電
極にそれぞれ対応する前記各導体との間に前記樹脂を含
む導電性振動吸収体をそれぞれ設け、前記各導体および
／または前記各電極には、前記各振動吸収体を押圧する
力がそれぞれ働くようにしたことを特徴とする請求項４
記載の圧電振動子が提供される。

【０００９】また、請求項６によれば、前記圧電基板の
互いに対向する第１の主面および第２の主面に、前記電
極がそれぞれ設けられ、複数の前記導体が前記電極とそ
れぞれ対応して設けられ、前記複数の導体のそれぞれの
少なくとも一部が前記実装部材にそれぞれ固着され、前
記各電極と前記各電極にそれぞれ対応する前記各導体と
の間に前記樹脂を含む導電性振動吸収体をそれぞれ設
け、前記第１の主面側の前記導体によってまたは前記第
１の主面側の前記導体を介して前記第１の主面側の前記
実装部材によって前記第１の主面側の前記導電性振動吸
収体が第１の主面に設けられた前記電極に押し当てられ
ていると共に、前記第２の主面側の前記導体によってま
たは前記第２の主面側の前記導体を介して前記第２の主
面側の前記実装部材によって前記第２の主面側の前記導
電性振動吸収体が前記第２の主面側に設けられた前記電
極に押し当てられていることを特徴とする請求項４また
は５記載の圧電振動子が提供される。

【００１０】また、請求項７によれば、前記樹脂を含む
導電性弾性体または前記樹脂を含む導電性振動吸収体
が、接着剤でないことを特徴とする請求項１乃至６のい
ずれかに記載の圧電振動子が提供される。

【００１１】また、請求項８によれば、前記樹脂を含む
導電性弾性体または前記樹脂を含む導電性振動吸収体
が、接着性のない樹脂と導電部材とを備えることを特徴
とする請求項１乃至７のいずれかに記載の圧電振動子が
提供される。

【００１２】また、請求項９によれば、前記樹脂がシリ
コーン樹脂であることを特徴とする請求項１乃至８のい
ずれかに記載の圧電振動子が提供される。

【００１３】また、請求項１０によれば、前記導電性弾
性体または前記導電性振動吸収体が、前記圧電基板、前
記電極、前記実装部材および前記導体のうちの少なくと
も１つ以上に接着剤で接着されていることを特徴とする
請求項１乃至９のいずれかに記載の圧電振動子が提供さ
れる。

【００１４】また、請求項１１によれば、前記導体が弾
性体のリード端子であり、前記リード端子によって前記
導電性弾性体または前記導電性振動吸収体が前記電極に
押し当てられていることを特徴とする請求項１乃至１０
のいずれかに記載の圧電振動子が提供される。

【００１５】また、請求項１２によれば、前記導体が前
記実装部材の所定の面上に延在して設けられており、前
記導体を介して前記実装部材によって前記導電性弾性体
または前記導電性振動吸収体が前記電極に押し当てられ
ていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに
記載の圧電振動子が提供される。

【００１６】また、請求項１３によれば、前記圧電振動
子が圧電トランスであることを特徴とする請求項１乃至
１２のいずれかに記載の圧電振動子が提供される。

【００１７】また、請求項１４によれば、電極と圧電基
板とを備える圧電振動子を実装基板に実装する圧電振動
子の実装構造であって、前記実装基板に少なくともその
一部が固着された導体を備え、前記電極と前記導体との
間に樹脂を含む導電性弾性体を設け、前記導体および／
または前記電極には、前記弾性体を押圧する力が働くよ
うにしたことを特徴とする圧電振動子の実装構造が提供
される。

【００１８】また、請求項１５によれば、前記圧電基板
に複数の前記電極が設けられ、複数の前記導体が前記複
数の電極とそれぞれ対応して設けられ、前記複数の導体
のそれぞれの少なくとも一部が前記実装基板にそれぞれ
固着され、前記各電極と前記各電極にそれぞれ対応する
前記各導体との全ての対に対して、前記各電極と前記各
電極にそれぞれ対応する前記各導体との間に前記樹脂を
含む導電性弾性体をそれぞれ設け、前記各導体および／
または前記各電極には、前記各弾性体を押圧する力がそ
れぞれ働くようにしたことを特徴とする請求項１４記載
の圧電振動子の実装構造が提供される。

【００１９】また、請求項１６によれば、前記圧電基板
が互いに対向する第１の主面および第２の主面を有し、
前記第２主面が前記実装基板に対向するように前記圧電
基板を配置し、前記第１の主面および第２の主面に前記
電極がそれぞれ設けられ、複数の前記導体が前記電極と
それぞれ対応して設けられ、前記複数の導体のそれぞれ
の少なくとも一部が前記実装基板にそれぞれ固着され、
前記各電極と前記各電極にそれぞれ対応する前記各導体
との間に前記樹脂を含む導電性弾性体をそれぞれ設け、
前記第１の主面側の前記導体によって前記第１の主面側
の前記導電性弾性体が第１の主面に設けられた前記電極
に押し当てられていると共に、前記第２の主面側の前記
導体によってまたは前記第２の主面側の前記導体を介し
て前記実装基板によって前記第２の主面側の前記導電性
弾性体が前記第２の主面側に設けられた前記電極に押し
当てられていることを特徴とする請求項１４または１５
記載の圧電振動子の実装構造が提供される。

【００２０】また、請求項１７によれば、電極と圧電基
板とを備える圧電振動子を実装基板に実装する圧電振動
子の実装構造であって、前記実装基板に少なくともその
一部が固着された導体を備え、前記電極と前記導体との
間に樹脂を含む導電性振動吸収体を設け、前記導体およ
び／または前記電極には、前記振動吸収体を押圧する力
が働くようにしたことを特徴とする圧電振動子の実装構
造が提供される。

【００２１】また、請求項１８によれば、前記圧電基板
に複数の前記電極が設けられ、複数の前記導体が前記複
数の電極とそれぞれ対応して設けられ、前記複数の導体
のそれぞれの少なくとも一部が前記実装基板にそれぞれ
固着され、前記各電極と前記各電極にそれぞれ対応する
前記各導体との全ての対に対して、前記各電極と前記各
電極にそれぞれ対応する前記各導体との間に前記樹脂を
含む導電性振動吸収体をそれぞれ設け、前記各導体およ
び／または前記各電極には、前記各振動吸収体を押圧す
る力がそれぞれ働くようにしたことを特徴とする請求項
１７記載の圧電振動子の実装構造が提供される。

【００２２】また、請求項１９によれば、前記圧電基板
が互いに対向する第１の主面および第２の主面を有し、
前記第２主面が前記実装基板に対向するように前記圧電
基板を配置し、前記第１の主面および第２の主面に前記
電極がそれぞれ設けられ、複数の前記導体が前記電極と
それぞれ対応して設けられ、前記複数の導体のそれぞれ
の少なくとも一部が前記実装基板にそれぞれ固着され、
前記各電極と前記各電極にそれぞれ対応する前記各導体
との間に前記樹脂を含む導電性振動吸収体をそれぞれ設
け、前記第１の主面側の前記導体によって前記第１の主
面側の前記導電性振動吸収体が第１の主面に設けられた
前記電極に押し当てられていると共に、前記第２の主面
側の前記導体によってまたは前記第２の主面側の前記導
体を介して前記実装基板によって前記第２の主面側の前
記導電性振動吸収体が前記第２の主面側に設けられた前
記電極に押し当てられていることを特徴とする請求項１
７または１８記載の圧電振動子の実装構造が提供され
る。

【００２３】また、請求項２０によれば、前記樹脂を含
む導電性弾性体または前記樹脂を含む導電性振動吸収体
が、接着剤でないことを特徴とする請求項１４乃至１９
のいずれかに記載の圧電振動子の実装構造が提供され
る。

【００２４】また、請求項２１によれば、前記樹脂を含
む導電性弾性体または前記樹脂を含む導電性振動吸収体
が、接着性のない樹脂と導電部材とを備えることを特徴
とする請求項１４乃至２０のいずれかに記載の圧電振動
子の実装構造が提供される。

【００２５】また、請求項２２によれば、前記樹脂がシ
リコーン樹脂であることを特徴とする請求項１４乃至２
１のいずれかに記載の圧電振動子の実装構造が提供され
る。

【００２６】また、請求項２３によれば、前記導電性弾
性体または前記導電性振動吸収体が、前記圧電基板、前
記電極、前記実装部材および前記導体のうちの少なくと
も１つ以上に接着剤で接着されていることを特徴とする
請求項１４乃至２２のいずれかに記載の圧電振動子の実
装構造が提供される。

【００２７】また、請求項２４によれば、前記導体が弾
性体のリード端子であり、前記リード端子によって前記
導電性弾性体または前記導電性振動吸収体が前記電極に
押し当てられていることを特徴とする請求項１４乃至２
３のいずれかに記載の圧電振動子の実装構造が提供され
る。

【００２８】また、請求項２５によれば、前記導体が前
記実装部材の所定の面上に延在して設けられており、前
記導体を介して前記実装部材によって前記導電性弾性体
または前記導電性振動吸収体が前記電極に押し当てられ
ていることを特徴とする請求項１４乃至２３のいずれか
に記載の圧電振動子の実装構造が提供される。

【００２９】また、請求項２６によれば、前記圧電振動
子が圧電トランスであることを特徴とする請求項１４乃
至２５のいずれかに記載の圧電振動子の実装構造が提供
される。

【００３０】上記のように、リード端子等の導体と圧電
基板の電極との間に樹脂を含む導電性弾性体または樹脂
を含む導電性振動吸収体を設け、導体および／または電
極には、導電性弾性体または導電性振動吸収体を押圧す
る力が働くようにすることにより、導電性弾性体または
導電性振動吸収体により、導体と電極との間に電気的接
続をとると共に、振動を吸収して圧電基板の振動を導体
に伝えないようにすることができ、その結果、音の発生
を抑制または防止することができる。

【００３１】また、本発明者らは、リード端子を圧電基
板の電極に押し当てた状態でリード端子の回りを接着剤
で接着してみたが、可聴域振動の伝播による音および擦
れる音がしたままであった。それに対して、圧電基板の
電極とリード端子との間に接着剤でない導電性弾性体ま
たは導電性振動吸収体を設けることによって、音の発生
を防止できた。この導電性弾性体または導電性振動吸収
体としては、好ましくは、接着性のない樹脂と導電部材
とを備えたものが使用され、接着性のない樹脂として
は、好ましくは、接着性のないシリコーン樹脂が使用さ
れる。

【００３２】さらに、導電性弾性体または導電性振動吸
収体を接着剤によって圧電基板、電極、実装部材および
導体のうちの少なくとも１つ以上に接着することによ
り、導体や実装部材による圧電基板の支持を強固なもの
にすることができ、また、支持位置ずれをなくして、支
持位置ずれに伴う共振振動阻害も防止できる。

【００３３】また、導体および／または電極に、導電性
弾性体または導電性振動吸収体を押圧する力が働くよう
にするには、導体を弾性体のリード端子とし、このリー
ド端子によって導電性弾性体または導電性振動吸収体を
電極に押し当てるようにすることが好ましく、また、導
体を実装部材の所定の面上に延在して設け、実装部材に
よって導体を介して導電性弾性体または導電性振動吸収
体を電極に押し当てるようにすることも好ましい。

【００３４】そして、上記本発明の圧電振動子や圧電振
動子の実装構造は、圧電振動子が圧電トランスである場
合に特に好適に適用される。

【００３５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００３６】（第１の実施の形態）図１は、本発明の第
１の実施の形態の圧電トランスを説明するための図であ
り、図１（Ａ）は斜視図、図１（Ｂ）は断面図、図１
（Ｃ）は応力分布を示す図、図１（Ｄ）は振幅分布を示
す図である。

【００３７】まず、本実施の形態で用いられる圧電トラ
ンス素子２００について説明する。

【００３８】圧電トランス素子２００は、圧電セラミッ
クス基板２１０を備えている。圧電セラミックス基板２
１０の上面２１２の左側１／３には一次側電極２２２が
設けられ、一次側電極２２２と対向して圧電セラミック
ス基板２１０の下面２１４にも一次側電極２２４が設け
られている。圧電セラミックス基板２１０の上面２１２
には、一次側端面２１６から圧電セラミックス基板２１
０の長手方向Ｌの長さの１／３の距離離間した位置か
ら、一次側端面２１６から圧電セラミックス基板２１０
の長手方向Ｌの長さの２／３の距離離間した位置まで、
一次側電極２２６が設けられ、一次側電極２２６と対向
して圧電セラミックス基板２１０の下面２１４にも一次
側電極２２８が設けられている。一次側電極２２２は一
次側電極２２６と離間して設けられ、一次側電極２２４
は一次側電極２２８と離間して設けられている。

【００３９】一次側電極２２２と一次側電極２２４との
間の圧電セラミックス基板２１０は厚み方向Ｔにおいて
下向きに分極されている。一次側電極２２６と一次側電
極２２８との間の圧電セラミックス基板２１０は厚み方
向Ｔにおいて上向きに分極されている。

【００４０】二次側端面２１７近傍の上面２１２には二
次側電極２４２が設けられ、二次側端面２１７近傍の下
面２１４には二次側電極２４４が設けられている。圧電
セラミックス基板２１０の二次側領域ｂは長手方向Ｌに
おいて左向きに分極されている。

【００４１】なお、一次側電極２２２、２２４、２２
６、２２８および二次側電極２４２、２４４は長手方向
端面２１８から長手方向端面２１９まで圧電基板２１０
の幅方向Ｗの全幅にわたって延在して設けられている。

【００４２】一次側電極２２２、２２６は電源８０の一
端に接続され、電源８０の他端は一次側電極２２４およ
び２２８ならびに負荷としての冷陰極管（ＣＦＬ）９０
の一端に接続され、ＣＦＬ９０の他端は板バネ１２０を
介して二次側電極２４２に接続されている。

【００４３】この圧電トランス素子２００では一次側端
面２１６と２次側端面２１７との間に、例えば１．５波
長の振動モードが立つように駆動することができる。こ
の場合には、一次側端面２１６から圧電セラミックス基
板２１０の長手方向Ｌの長さの１／６、３／６および５
／６の箇所がそれぞれ長手方向の振動の節Ｘ、Ｙ、Ｚと
なる。また、幅方向の振動の節は圧電セラミックス基板
２１０の幅方向Ｗの中心線上である。なお、この圧電ト
ランス素子２００においては、左側の２／３が一次側領
域ａであり、右側の１／３が二次側領域ｂである。

【００４４】この圧電トランス素子２００においては、
一次側電極２２２、２２４間および一次側電極２２６、
２２８間に電圧が印加されると、一次側領域ａでは、厚
み方向Ｔに電界が加わり、分極方向とは垂直方向に変位
する圧電横効果で長手方向Ｌの縦振動が励振されて、圧
電トランス素子２００全体が振動する。さらに二次側で
は、長手方向Ｌに機械的歪みが生じ、分極方向に電位差
が発生する圧電縦効果により、二次側電極２４２、２４
４から一次側電極２２２、２２４間および一次側電極２
２６、２２８間に印加された一次電圧と同じ周波数の電
圧が取り出される。圧電トランス素子２００の共振周波
数に等しい周波数の駆動電圧を一次側電極２２２、２２
４間および一次側電極２２６、２２８間に印加すると、
非常に高い昇圧比を得ることができる。

【００４５】また、この圧電トランス素子２００におい
ては、一次側電極２２２と一次側電極２２４に加えて、
一次側電極２２６と一次側電極２２８とを設けているか
ら、一次側の電極面積がより大きくなって、圧電トラン
ス素子２００の入力インピーダンスが小さくなる。その
結果、圧電トランス素子２００に電源８０から電気エネ
ルギーが供給されやすくなる。

【００４６】さらに、一次側電極２２２と一次側電極２
２４との間の圧電セラミックス基板２１０は厚み方向Ｔ
において下向きに分極され、一次側電極２２６と一次側
電極２２８との間の圧電セラミックス基板２１０は厚み
方向Ｔにおいて上向きに分極され、一次側電極２２２と
２２６が共通に接続され、一次側電極２２４と２２８が
共通に接続されているから、一次側電極２２２と一次側
電極２２４との間の圧電セラミックス基板２１０によっ
て励振される圧電セラミックス基板２１０全体の共振
と、一次側電極２２６と一次側電極２２８との間の圧電
セラミックス基板２１０によって励振される圧電セラミ
ックス基板２１０全体の共振とが互いに他の共振を増大
する。従って、一次側において入力の電気エネルギーを
より効率よく機械的な弾性エネルギーに変換できる。

【００４７】また、一次側電極２２６と２２８とを、一
次側電極２２２、２２４と二次側電極２４２、２４４と
の間に設けることによって、二次側領域ｂを長手方向Ｌ
において短くでき、その結果、圧電トランス素子２００
の出力インピーダンスを小さくできる。圧電トランス素
子２００の出力インピーダンスが小さくなると、圧電ト
ランス素子２００の二次側に接続される負荷（ＣＦＬ）
９０に印加できる電圧が大きくなる。

【００４８】この第１の実施の形態においては、一次側
領域ａにおいて、幅方向Ｗの中心線上であって長手方向
Ｌの振動の節Ｘ、Ｙの位置において、リン青銅からなる
上下の板バネ１０１、１０２、１０３、１０４によって
圧電セラミックス基板２１０をそれぞれ挟み込むように
支持すると共に、外部への電極取り出しの役割をも果た
させている。

【００４９】さらに、二次側電極２４２にリン青銅から
なる板バネ１２０を圧電セラミックス基板２１０の幅方
向Ｗの中心に押し当てるように配置し、２次側電極２４
２の取り出しとしている。

【００５０】そして、板バネ１０１〜１０４および１２
０の各々の一端部にある凸部１１１、１１２、１１３、
１１４および１２１と一次側電極２２２、２２４、２２
６、２２８および二次側電極２４２との間には、導電性
弾性シート３０１、３０２、３０３、３０４、３０５が
それぞれ挟み込まれている。

【００５１】導電性弾性シート３０１〜３０５は接着性
のない樹脂（本実施の形態では、接着性のないシリコー
ンゴム）と導電部材とからなり、板バネ１０１〜１０４
および１２０によって一次側電極２２２、２２４、２２
６、２２８および二次側電極２４２にそれぞれ押さえつ
けられている。

【００５２】導電性弾性シート３０１〜３０５の導電部
材によって、板バネ１０１〜１０４および１２０と一次
側電極２２２、２２４、２２６、２２８および二次側電
極２４２とがそれぞれ導通されている。また、導電性弾
性シート３０１〜３０５に使用されているシリコーンゴ
ムにより、圧電基板２１０の振動が板バネ１０１〜１０
４および１２０に伝わらないようにされているので、音
の発生が抑制または防止されている。

【００５３】なお、板バネ１０１〜１０４および１２０
を一次側電極２２２、２２４、２２６、２２８および二
次側電極２４２にそれぞれ直接押し当てた状態で、板バ
ネ１０１〜１０４および１２０の回りをそれぞれ接着剤
およびハンダ付で固定してみたが、振動の可聴域成分の
伝播による音がしたままであった。

【００５４】本実施の形態の圧電トランス１０は、この
板バネ１０１〜１０４および１２０の他端部をガラスエ
ポキシ製の搭載基板（図示せず。）に固定することで完
成する。なお、板バネ１２０の搭載基板への固定は、板
バネ１２０の固定部１２２を固定することにより行う。

【００５５】本実施の形態では、導電性弾性シート３０
１〜３０５をそれぞれ介して板バネ１０１〜１０４およ
び１２０を一次側電極２２２、２２４、２２６、２２８
および二次側電極２４２にそれぞれ押し当てるだけの構
造であるので、圧電トランス素子２００の実装が簡単と
なり、工程の簡略化が可能となる。

【００５６】なお、２次側出力の取り出しは、長手方向
Ｌにおける振動の節以外の箇所で取り出すこととなる
が、板バネ１２０を折れ線形状として振動を阻害しない
ような機構としている。

【００５７】なお、振動の節Ｚの位置においても、圧電
セラミックス基板２１０の下面２１４より、樹脂あるい
はシリコーンゴムのような弾性体で支持することによっ
て、２次側の板バネ１２０の接続を確実としている。

【００５８】また、本実施の形態においては、圧電トラ
ンス１０として、搭載基板とその搭載基板上に搭載され
た圧電トランス素子２００との両方を有する部品を説明
したが、本発明は、圧電トランス素子２００がプリント
基板等の回路基板上に直接搭載されている場合において
も適用できる。その場合は、圧電トランス素子２００そ
のものが圧電トランスとなり、上記搭載基板に代えて回
路基板上に圧電トランス素子２００を直接搭載すること
になる。

【００５９】（第２の実施の形態）図２は、本発明の第
２の実施の形態の圧電トランスを説明するための図であ
り、図２（Ａ）はその分解斜視図、図２（Ｂ）は図２
（Ｃ）のＺ２−Ｚ２線横断面図、図２（Ｃ）は図２
（Ｂ）のＸ２−Ｘ２線縦断面図、図２（Ｄ）は図２
（Ｂ）のＹ２−Ｙ２線縦断面図である。

【００６０】本実施の形態において使用した圧電トラン
ス素子２００は、第１の実施の形態において使用した圧
電トランス素子２００と同じである。

【００６１】この第２の実施の形態においては、ポリブ
チレンテレフタレート（ＰＢＴ：ガラス１５％充填品）
からなる上樹脂ケース２２および下樹脂ケース２４とか
ら構成される樹脂ケース２０内に圧電トランス素子２０
０を収容している。

【００６２】上樹脂ケース２２の内側には、リン青銅
（Ｃ５２１０ＳＨ）からなる金属端子５０が、その外部
接続端子部５６を除き固定されている。下樹脂ケース２
４上には、リン青銅（Ｃ５２１０ＳＨ）からなる金属端
子６０、７０が、それぞれ外部接続端子部６６、７６を
除き固定されている。上樹脂ケース２２は下樹脂ケース
２４に溶着またははめ込まれている。

【００６３】一次側領域ａにおいては、幅方向Ｗの中心
線上であって長手方向Ｌの振動の節Ｘ、Ｙの位置におい
て、金属端子５０の内部接続端子部５２、５４および金
属端子６０の内部接続端子部６２、６４と一次側電極２
２２、２２４、２２６、２２８との間に、導電性弾性シ
ート３０１、３０２、３０３、３０４をそれぞれ挟み込
んでいる。

【００６４】２次側に関しては、圧電セラミックス基板
２１０の幅方向Ｗの中心において、金属端子７０の内部
接続端子部７２と二次側電極２４４との間に導電性弾性
シート３０５を挟み込んでいる。

【００６５】導電性弾性シート３０１〜３０５は接着性
のない樹脂（本実施の形態では、接着性のないシリコー
ンゴム）と導電部材とからなり、金属端子５０の内部接
続端子部５２、５４、金属端子６０の内部接続端子部６
２、６４および金属端子７０の内部接続端子部７２をそ
れぞれ介して、上樹脂ケース２２および下樹脂ケース２
４によって、一次側電極２２２、２２４、２２６、２２
８および二次側電極２４２にそれぞれ押さえつけられて
いる。

【００６６】導電性弾性シート３０１〜３０５の導電部
材によって、金属端子５０、６０、７０と一次側電極２
２２、２２４、２２６、２２８および二次側電極２４２
とがそれぞれ導通されている。また、導電性弾性シート
３０１〜３０５に使用されているシリコーンゴムによ
り、圧電基板２１０の振動が金属端子５０、６０、７０
に伝わらないようにされているので、音の発生が抑制ま
たは防止されている。

【００６７】本実施の形態では、上樹脂ケース２２およ
び下樹脂ケース２４によって、金属端子５０の内部接続
端子部５２、５４、金属端子６０の内部接続端子部６
２、６４および金属端子７０の内部接続端子部７２を介
して、導電性弾性シート３０１〜３０５を一次側電極２
２２、２２４、２２６、２２８および二次側電極２４２
にそれぞれ押し当てるだけの構造であり、上樹脂ケース
２２および下樹脂ケース２４にガイドを設ける等によ
り、導電性弾性シート３０１〜３０５を上樹脂ケース２
２および下樹脂ケース２４にそれぞれ仮り止め等してお
けば、例えば、下樹脂ケース２４、圧電トランス素子２
００および上樹脂ケース２２の順に部品を重ねていくだ
けで圧電トランス１０を組み立てることができる。その
結果、圧電トランス素子１０の組立が簡単となり、工程
の簡略化が可能となる。

【００６８】なお、圧電トランス１０のプリント配線基
板等の回路基板上への実装は、回路基板３０形成された
銅パターン３２、３４、３６に外部接続端子部５６、６
６、７６をそれぞれ半田づけ等することにより行う。

【００６９】図３は、本発明の第１乃至第４の実施の形
態で用いる導電性弾性シートの一例を説明するための図
であり、図３（Ａ）はその斜視図、図３（Ｂ）は図３
（Ａ）のＸ３−Ｘ３線縦断面図、図３（Ｃ）は図３
（Ｂ）のＡ部の部分拡大縦断面図である。

【００７０】この導電性弾性シート３１０は、接着性の
ないシリコーンゴム３１２と金属繊維３１４とからな
り、金属繊維３１４によって上下方向に導通をとってい
る。このような導電性弾性シート３１０としては、例え
ば、信越ポリマー株式会社製のシンエツインターコネク
ターＭＡＦタイプ（商品名）が好適に使用できる。

【００７１】図４は、本発明の第１乃至第４の実施の形
態で用いる導電性弾性シートの他の例を説明するための
図であり、図４（Ａ）はその斜視図、図４（Ｂ）は平面
図、図４（Ｃ）は図４（Ｂ）のＸ４−Ｘ４線縦断面図、
図４（Ｄ）は図４（Ｃ）のＹ４−Ｙ４線縦断面図であ
る。

【００７２】この導電性弾性シート３２０は、接着性の
ないシリコーンゴム３２２と金属繊維３２４とからな
り、金属繊維３２４によって上下方向に導通をとってい
る。このような導電性弾性シート３２０としては、例え
ば、富士高分子工業株式会社製のフジポリコネクタＦＬ
シーズＦＬ−ＬＳ（商品名）が好適に使用できる。

【００７３】なお、図３、図４を参照して説明した導電
性弾性シートは、その導電性が一方向のものを使用した
が、本発明においては、導電性に方向性にないものも使
用できる。

【００７４】（第３の実施の形態）図５は、本発明の第
３の実施の形態の圧電トランスを説明するための部分拡
大断面図である。

【００７５】本実施の形態においては、導電性弾性シー
ト３０１〜３０５を接着剤によって固定した点が第２の
実施の形態と異なるが他の点は同様である。

【００７６】本実施の形態では、導電性弾性シート３０
１〜３０５として、図３を参照して説明した導電性弾性
シート３１０を使用した。

【００７７】導電性弾性シート３０１〜３０５を接着剤
によって固定する場合に、圧電トランス素子２００およ
び金属端子５０、６０、７０のどちらか一方または両方
に接着剤４１０、４２０を塗布しておき、その位置に導
電性弾性シート３０１〜３０５を接着させる方法が好ま
しく採られる。

【００７８】接着剤４１０、４２０が塗布された後、接
着剤４１０、４２０の硬化前に導電性弾性シート３０１
〜３０５と接着剤４１０、４２０とを加圧することによ
り、導電性弾性シート３０１〜３０５と一次側電極２２
２、２２４、２２６、２２８および二次側電極２４２と
のそれぞれの間および／またはそれぞれ導電性弾性シー
ト３０１〜３０５と金属端子５０、６０、７０とのそれ
ぞれの間の接着剤４１０、４２０の厚みを調整して接着
剤４１０、４２０が硬化するまで挟持することで、導電
性を維持させた状態で接着させることが出来る。

【００７９】製造工程としては、導電性弾性シート３０
１〜３０５を圧電トランス素子２００側に接着固定して
からケースを組み立てる方法、上樹脂ケース２２および
／または下樹脂ケース２４側に接着固定してから圧電ト
ランス素子２００を挟む形で組み立てる方法、下樹脂ケ
ース２４（または上樹脂ケース２３）から順に導電性弾
性シート３０２、３０４、３０６（または３０１、３０
３）、圧電トランス素子２００、導電弾性シート３０
１、３０３（または３０２、３０４、３０６）、上樹脂
ケース２３（または下樹脂ケース２４）と組み立ててい
く方法などがあり、導電性弾性シート３０１〜３０５を
接着固定する面を導電性弾性シート３０１〜３０５の片
側、両側いずれかにする方法と組み合わせて考えられ
る。

【００８０】本実施の形態においても、導電性弾性シー
ト３０１〜３０５は接着性のないシリコーンゴム３１２
と金属繊維３１４とからなり、金属端子５０の内部接続
端子部５２、５４、金属端子６０の内部接続端子部６
２、６４および金属端子７０の内部接続端子部７２をそ
れぞれ介して、上樹脂ケース２２および下樹脂ケース２
４によって、一次側電極２２２、２２４、２２６、２２
８および二次側電極２４２にそれぞれ押さえつけられて
いる。

【００８１】従って、導電性弾性シート３０１〜３０５
の金属繊維３１４によって、金属端子５０、６０、７０
と一次側電極２２２、２２４、２２６、２２８および二
次側電極２４２とがそれぞれ導通されている。また、導
電性弾性シート３０１〜３０５に使用されているシリコ
ーンゴム３１２により、圧電基板２１０の振動が金属端
子５０、６０、７０に伝わらないようにされているの
で、音の発生が抑制または防止されている。

【００８２】さらに、導電性弾性シート３０１〜３０５
を接着剤で接着しているので、第２の実施の形態のよう
に、上樹脂ケース２３、下樹脂ケース２４および／また
は金属端子５０、６０、７０の弾性力のみを利用して導
電性弾性シート３０１〜３０５を押圧して圧電トランス
素子２００を支持する場合よりも、圧電トランス素子２
００と導電性弾性シート３０１〜３０５との固定および
／または上樹脂ケース２３、下樹脂ケース２４と導電性
弾性シート３０１〜３０５との固定、ひいては圧電トラ
ンス素子２００と上樹脂ケース２３、下樹脂ケース２４
との固定を強固にすることができ、支持位置ずれや、そ
れによって引き起こされる圧電トランス素子２００と上
樹脂ケース２３、下樹脂ケース２４との接触による共振
振動阻害で、性能が低下してしまうことを防止すること
ができる。また、耐衝撃性などの信頼性向上を図ること
が出来る。

【００８３】接着剤としては、使用前の粘度が１〜１０
０００ポイズのものが望ましい。さらには５００〜７０
００ポイズのものがより望ましい。こうした接着剤を用
いることによって加圧挟持したときに導電性弾性シート
３０１〜３０５に埋め込まれた金属細線３１４が、一次
側電極２２２、２２４、２２６、２２８および二次側電
極２４２ならびに／または金属端子５０、６０、７０に
接触することを阻害しないように移動でき、しかも流れ
て広がりすぎない程度の流動性が得られる。

【００８４】その中でもシリコーン接着剤が特に好まし
い。このシリコーン接着剤は導電性弾性シート３０１〜
３０５と圧電トランス素子２００の印刷電極である一次
側電極２２２、２２４、２２６、２２８および二次側電
極２４２、または導電性弾性シート３０１〜３０５と金
属端子５０、６０、７０両方に接着性がよい。さらにそ
れは接着剤塗布後、加圧挟持するまで接着が完了してし
まわない程度の作業時間が確保できるからである。

【００８５】接着剤の硬化条件については、圧電セラミ
ックスの分極処理に影響を与えない環境で接着が完了す
るものが望ましい。

【００８６】本実施の形態では、導電性弾性シート３０
１〜３０５はシリコーンゴム製であるため、接着剤４１
０、４２０はシリコーンゴムと接着性の良いシリコーン
接着剤、東レダウコーニングシリコーン株式会社製１液
性室温硬化型接着剤“ＳＥ９１８８（商品名）”を用い
て接着を行った。

【００８７】導電性弾性シート３０１〜３０５接着後の
ハンドリングにおいて、微小、薄い導電性弾性シート３
０１〜３０５が移動、紛失してしまうことを防止するこ
とができ、接着後の圧電トランス素子２００または上樹
脂ケース２３、下樹脂ケース２４のハンドリングに特別
の工夫が必要ではないので生産性も向上させることが出
来る。

【００８８】図５（Ａ）は、導電性弾性シート３０１
（３０３）を圧電トランス素子２００の一次側電極２２
２（２２６）側に接着剤４１０で接着した状態を示し、
図５Ｂは、導電性弾性シート３０２（３０４、３０６）
を金属端子６０の内部接続端子部６２（金属端子６０の
内部接続端子部６４、金属端子７０の内部接続端子部７
２）側に接着剤４２０で接着した状態を示している。

【００８９】（第４の実施の形態）図６は、本発明の第
４の実施の形態の圧電トランスを説明するための斜視図
であり、図７は、図６のＸ６−Ｘ６線部分拡大縦断面図
である。

【００９０】本実施の形態は、第１の実施の形態におい
て、搭載基板を用いずに、圧電トランス素子２００をプ
リント基板等の回路基板３０上に直接搭載すると共に、
板バネ１０２、１０４を用いずに、導電性弾性シート３
０２、３０４を回路基板３０上の銅パターン３２上に直
接接触させ、さらに、導線性弾性シート３０１〜３０５
を接着剤４３０で接着した点が第１の実施の形態と異な
るが他の点は同様である。本実施の形態では圧電トラン
ス素子２００を直接回路基板３０上に搭載するので、圧
電トランス素子２００自体が圧電トランスとなる。

【００９１】本実施の形態では、導電性弾性シート３０
１〜３０５として、図３を参照して説明した導電性弾性
シート３１０を使用し、接着剤４３０として、第３の実
施の形態と同じシリコーン接着剤を使用した。

【００９２】圧電トランス素子２００をインバータなど
の回路基板３０上に実装するにつき、圧電トランス素子
２００の上面は、片側の固定部１３２、１４２が回路基
板３０上の所定のパターンランド部（銅パターン）３４
に固定されたバネ性のあるリード端子（板バネ）１３
０、１４０の他端部、および片側の固定部１２２が回路
基板３０上の所定のパターンランド部（銅パターン）３
６に固定されたバネ性のあるリード端子（板バネ）１２
０の他端部（凸部）１２１でそれぞれ押さえられてい
る。リード端子１３０、１４０の他端部およびリード端
子１２０の他端部１２１は、圧電トランス素子２００の
上面２１２に形成された一次側電極２２２、２２６およ
び二次側電極２４２と導電性弾性シート３０１、３０
３、３０５をそれぞれ介して電気的に接触している。

【００９３】圧電トランス素子２００の下面２１４に形
成された一次側電極２２４、２２８は回路基板３０上の
銅パターンランド部３２と導電性弾性シート３０２、３
０４をそれぞれ介して電気的に接触している。

【００９４】圧電トランス素子２００の下側の一次側電
極２２４、２２８および回路基板３０上のパターンラン
ド部３２のどちらか一方または両方と、圧電トランス素
子２００の上面の一次側電極２２２、２２６およびリー
ド端子１３０、１４０のどちらか一方または両方に接着
剤を塗布し、その位置に導電弾性シート３０１〜３０５
をそれぞれ接着させ、圧電トランス素子２００を支持
し、かつ電極取出しを行う。

【００９５】図７には、接着剤４３０により、導電性弾
性シート３０２（３０４）が回路基板３０上の銅パター
ンランド部３２に半田３７を介して接着されている様子
を示している。なお、半田３７の周囲には半田レジスト
３８が形成されている。

【００９６】本実施の形態では、直接回路基板３０上に
実装し、下ケースおよび下ケース側の電極端子も省略出
来るため、低コスト、部品の低背化、小型化が実現でき
る。

【００９７】本実施の形態においても、導電性弾性シー
ト３０１〜３０５は接着性のないシリコーンゴム３１２
と金属繊維３１４とからなり、バネ性のあるリード端子
１３０、１４０、１２０によって圧電トランス素子２０
０を上側から押さえつけることにより、リード端子１３
０と一次側電極２２２との間、一次側電極２２４と銅パ
ターンランド部３２との間、リード端子１４０と一次側
電極２２６との間、一次側電極２２８と銅パターンラン
ド部３２との間、およびリード端子１２０と二次側電極
２４２との間の導通をとっている。また、導電性弾性シ
ート３０１〜３０５に使用されているシリコーンゴム３
１２により、圧電基板２１０の振動がリード端子１３
０、１４０、１２０等に伝わらないようにされているの
で、音の発生が抑制または防止されている。

【００９８】さらに、導電性弾性シート３０１〜３０５
を接着剤で接着しているので、リード端子１３０、１４
０、１２０と導電性弾性シート３０１〜３０５との固
定、圧電トランス素子２００と導電性弾性シート３０１
〜３０５との固定および／または回路基板３０と導電性
弾性シート３０１〜３０５との固定、ひいては圧電トラ
ンス素子２００と回路基板３０との固定を強固にするこ
とができ、支持位置ずれ等による共振振動阻害で、性能
が低下してしまうことを防止することができる。また、
耐衝撃性などの信頼性向上を図ることが出来る。

【００９９】なお、本実施の形態においては、圧電トラ
ンス素子２００を圧電トランスとして、直接回路基板３
０上に搭載したが、回路基板３０に代えて、所定の配線
が形成された搭載基板上に搭載してもよく、その場合に
は、圧電トランス素子２００と搭載基板とで圧電トラン
スを構成し、搭載基板の外部接続端子をプリント基板等
の回路基板の配線パターンと接続することで、圧電トラ
ンスの実装を行う。なお、本実施の形態において、圧電
トランス素子２００を搭載基板上に搭載する場合に、圧
電トランス素子２００を覆うカバーをさらに設けること
もできる。

【０１００】なお、上記第１または第４の実施の形態に
おいては、板バネ１０１〜１０４、１２０としては、厚
さ０．０８〜０．１ｍｍ、幅３〜５ｍｍのリン青銅ある
いは、鉄、ニッケル合金等を材質とすることが好まし
い。

【０１０１】

【発明の効果】本発明によれば、音の発生を抑制または
防止可能な圧電振動子および圧電振動子の実装構造が提
供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の圧電トランスを説
明するための図であり、図１（Ａ）は斜視図、図１
（Ｂ）は断面図、図１（Ｃ）は応力分布を示す図、図１
（Ｄ）は振幅分布を示す図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態の圧電トランスを説
明するための図であり、図２（Ａ）はその分解斜視図、
図２（Ｂ）は図２（Ｃ）のＺ２−Ｚ２線横断面図、図２
（Ｃ）は図２（Ｂ）のＸ２−Ｘ２線縦断面図、図２
（Ｄ）は図２（Ｂ）のＹ２−Ｙ２線縦断面図である。

【図３】本発明の第１乃至第４の実施の形態で用いる導
電性弾性シートの一例を説明するための図であり、図３
（Ａ）はその斜視図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＸ３−
Ｘ３線縦断面図、図３（Ｃ）は図３（Ｂ）のＡ部の部分
拡大縦断面図である。

【図４】本発明の第１乃至第４の実施の形態で用いる導
電性弾性シートの他の例を説明するための図であり、図
４（Ａ）はその斜視図、図４（Ｂ）は平面図、図４
（Ｃ）は図４（Ｂ）のＸ４−Ｘ４線縦断面図、図４
（Ｄ）は図４（Ｃ）のＹ４−Ｙ４線縦断面図である。

【図５】本発明の第３の実施の形態の圧電トランスを説
明するための部分拡大断面図である。

【図６】本発明の第４の実施の形態の圧電トランスを説
明するための斜視図である。

【図７】図６のＸ６−Ｘ６線部分拡大縦断面図である。

【符号の説明】

１０…圧電トランス ２０…樹脂ケース ２２…上樹脂ケース ２４…下樹脂ケース ３０…回路基板 ３２、３４、３６…銅パターン ４０…支持部 ５０、６０、７０…金属端子 ５２、５４、６２、６４、７２…内部接続端子部 ５６、６６、７６…外部接続端子部 ８０…電源 ９０…負荷（冷陰極管：ＣＦＬ） １０１〜１０４、１２０…板バネ １１１〜１１４、１２１…凸部 １２２…固定部 ２００…圧電トランス素子 ２１０…圧電セラミックス基板 ２２２、２２４、２２６、２２８…一次側電極 ２４２、２４４…二次側電極 ３０１〜３０６、３１０、３２０…導電性弾性シート ３１２、３２２…シリコーンゴム ３１４…金属繊維 ３２４…金属細線 ４１０、４２０、４３０…シリコーン接着剤 Ｘ、Ｙ、Ｚ…振動の節

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩田 靖司 千葉県袖ヶ浦市長浦字拓二号580番32 三 井石油化学工業株式会社内

Claims (26)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】圧電基板と、前記圧電基板に設けられた電
   極と、前記圧電基板を搭載または収容する実装部材と、
   前記実装部材に少なくともその一部が固着された導体と
   を備え、前記電極と前記導体との間に樹脂を含む導電性
   弾性体を設け、前記導体および／または前記電極には、
   前記弾性体を押圧する力が働くようにしたことを特徴と
   する圧電振動子。
2. 【請求項２】前記圧電基板に複数の前記電極が設けら
   れ、複数の前記導体が前記複数の電極とそれぞれ対応し
   て設けられ、前記複数の導体のそれぞれの少なくとも一
   部が前記実装部材にそれぞれ固着され、前記各電極と前
   記各電極にそれぞれ対応する前記各導体との全ての対に
   対して、前記各電極と前記各電極にそれぞれ対応する前
   記各導体との間に前記樹脂を含む導電性弾性体をそれぞ
   れ設け、前記各導体および／または前記各電極には、前
   記各弾性体を押圧する力がそれぞれ働くようにしたこと
   を特徴とする請求項１記載の圧電振動子。
3. 【請求項３】前記圧電基板の互いに対向する第１の主面
   および第２の主面に、前記電極がそれぞれ設けられ、複
   数の前記導体が前記電極とそれぞれ対応して設けられ、
   前記複数の導体のそれぞれの少なくとも一部が前記実装
   部材にそれぞれ固着され、前記各電極と前記各電極にそ
   れぞれ対応する前記各導体との間に前記樹脂を含む導電
   性弾性体をそれぞれ設け、前記第１の主面側の前記導体
   によってまたは前記第１の主面側の前記導体を介して前
   記第１の主面側の前記実装部材によって前記第１の主面
   側の前記導電性弾性体が第１の主面に設けられた前記電
   極に押し当てられていると共に、前記第２の主面側の前
   記導体によってまたは前記第２の主面側の前記導体を介
   して前記第２の主面側の前記実装部材によって前記第２
   の主面側の前記導電性弾性体が前記第２の主面側に設け
   られた前記電極に押し当てられていることを特徴とする
   請求項１または２記載の圧電振動子。
4. 【請求項４】圧電基板と、前記圧電基板に設けられた電
   極と、前記圧電基板を搭載または収容する実装部材と、
   前記実装部材に少なくともその一部が固着された導体と
   を備え、前記電極と前記導体との間に樹脂を含む導電性
   振動吸収体を設け、前記導体および／または前記電極に
   は、前記振動吸収体を押圧する力が働くようにしたこと
   を特徴とする圧電振動子。
5. 【請求項５】前記圧電基板に複数の前記電極が設けら
   れ、複数の前記導体が前記複数の電極とそれぞれ対応し
   て設けられ、前記複数の導体のそれぞれの少なくとも一
   部が前記実装部材にそれぞれ固着され、前記各電極と前
   記各電極にそれぞれ対応する前記各導体との全ての対に
   対して、前記各電極と前記各電極にそれぞれ対応する前
   記各導体との間に前記樹脂を含む導電性振動吸収体をそ
   れぞれ設け、前記各導体および／または前記各電極に
   は、前記各振動吸収体を押圧する力がそれぞれ働くよう
   にしたことを特徴とする請求項４記載の圧電振動子。
6. 【請求項６】前記圧電基板の互いに対向する第１の主面
   および第２の主面に、前記電極がそれぞれ設けられ、複
   数の前記導体が前記電極とそれぞれ対応して設けられ、
   前記複数の導体のそれぞれの少なくとも一部が前記実装
   部材にそれぞれ固着され、前記各電極と前記各電極にそ
   れぞれ対応する前記各導体との間に前記樹脂を含む導電
   性振動吸収体をそれぞれ設け、前記第１の主面側の前記
   導体によってまたは前記第１の主面側の前記導体を介し
   て前記第１の主面側の前記実装部材によって前記第１の
   主面側の前記導電性振動吸収体が第１の主面に設けられ
   た前記電極に押し当てられていると共に、前記第２の主
   面側の前記導体によってまたは前記第２の主面側の前記
   導体を介して前記第２の主面側の前記実装部材によって
   前記第２の主面側の前記導電性振動吸収体が前記第２の
   主面側に設けられた前記電極に押し当てられていること
   を特徴とする請求項４または５記載の圧電振動子。
7. 【請求項７】前記樹脂を含む導電性弾性体または前記樹
   脂を含む導電性振動吸収体が、接着剤でないことを特徴
   とする請求項１乃至６のいずれかに記載の圧電振動子。
8. 【請求項８】前記樹脂を含む導電性弾性体または前記樹
   脂を含む導電性振動吸収体が、接着性のない樹脂と導電
   部材とを備えることを特徴とする請求項１乃至７のいず
   れかに記載の圧電振動子。
9. 【請求項９】前記樹脂がシリコーン樹脂であることを特
   徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の圧電振動
   子。
10. 【請求項１０】前記導電性弾性体または前記導電性振動
    吸収体が、前記圧電基板、前記電極、前記実装部材およ
    び前記導体のうちの少なくとも１つ以上に接着剤で接着
    されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか
    に記載の圧電振動子。
11. 【請求項１１】前記導体が弾性体のリード端子であり、
    前記リード端子によって前記導電性弾性体または前記導
    電性振動吸収体が前記電極に押し当てられていることを
    特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の圧電振
    動子。
12. 【請求項１２】前記導体が前記実装部材の所定の面上に
    延在して設けられており、前記導体を介して前記実装部
    材によって前記導電性弾性体または前記導電性振動吸収
    体が前記電極に押し当てられていることを特徴とする請
    求項１乃至１０のいずれかに記載の圧電振動子。
13. 【請求項１３】前記圧電振動子が圧電トランスであるこ
    とを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の圧
    電振動子。
14. 【請求項１４】電極と圧電基板とを備える圧電振動子を
    実装基板に実装する圧電振動子の実装構造であって、前
    記実装基板に少なくともその一部が固着された導体を備
    え、前記電極と前記導体との間に樹脂を含む導電性弾性
    体を設け、前記導体および／または前記電極には、前記
    弾性体を押圧する力が働くようにしたことを特徴とする
    圧電振動子の実装構造。
15. 【請求項１５】前記圧電基板に複数の前記電極が設けら
    れ、複数の前記導体が前記複数の電極とそれぞれ対応し
    て設けられ、前記複数の導体のそれぞれの少なくとも一
    部が前記実装基板にそれぞれ固着され、前記各電極と前
    記各電極にそれぞれ対応する前記各導体との全ての対に
    対して、前記各電極と前記各電極にそれぞれ対応する前
    記各導体との間に前記樹脂を含む導電性弾性体をそれぞ
    れ設け、前記各導体および／または前記各電極には、前
    記各弾性体を押圧する力がそれぞれ働くようにしたこと
    を特徴とする請求項１４記載の圧電振動子の実装構造。
16. 【請求項１６】前記圧電基板が互いに対向する第１の主
    面および第２の主面を有し、前記第２主面が前記実装基
    板に対向するように前記圧電基板を配置し、前記第１の
    主面および第２の主面に前記電極がそれぞれ設けられ、
    複数の前記導体が前記電極とそれぞれ対応して設けら
    れ、前記複数の導体のそれぞれの少なくとも一部が前記
    実装基板にそれぞれ固着され、前記各電極と前記各電極
    にそれぞれ対応する前記各導体との間に前記樹脂を含む
    導電性弾性体をそれぞれ設け、前記第１の主面側の前記
    導体によって前記第１の主面側の前記導電性弾性体が第
    １の主面に設けられた前記電極に押し当てられていると
    共に、前記第２の主面側の前記導体によってまたは前記
    第２の主面側の前記導体を介して前記実装基板によって
    前記第２の主面側の前記導電性弾性体が前記第２の主面
    側に設けられた前記電極に押し当てられていることを特
    徴とする請求項１４または１５記載の圧電振動子の実装
    構造。
17. 【請求項１７】電極と圧電基板とを備える圧電振動子を
    実装基板に実装する圧電振動子の実装構造であって、前
    記実装基板に少なくともその一部が固着された導体を備
    え、前記電極と前記導体との間に樹脂を含む導電性振動
    吸収体を設け、前記導体および／または前記電極には、
    前記振動吸収体を押圧する力が働くようにしたことを特
    徴とする圧電振動子の実装構造。
18. 【請求項１８】前記圧電基板に複数の前記電極が設けら
    れ、複数の前記導体が前記複数の電極とそれぞれ対応し
    て設けられ、前記複数の導体のそれぞれの少なくとも一
    部が前記実装基板にそれぞれ固着され、前記各電極と前
    記各電極にそれぞれ対応する前記各導体との全ての対に
    対して、前記各電極と前記各電極にそれぞれ対応する前
    記各導体との間に前記樹脂を含む導電性振動吸収体をそ
    れぞれ設け、前記各導体および／または前記各電極に
    は、前記各振動吸収体を押圧する力がそれぞれ働くよう
    にしたことを特徴とする請求項１７記載の圧電振動子の
    実装構造。
19. 【請求項１９】前記圧電基板が互いに対向する第１の主
    面および第２の主面を有し、前記第２主面が前記実装基
    板に対向するように前記圧電基板を配置し、前記第１の
    主面および第２の主面に前記電極がそれぞれ設けられ、
    複数の前記導体が前記電極とそれぞれ対応して設けら
    れ、前記複数の導体のそれぞれの少なくとも一部が前記
    実装基板にそれぞれ固着され、前記各電極と前記各電極
    にそれぞれ対応する前記各導体との間に前記樹脂を含む
    導電性振動吸収体をそれぞれ設け、前記第１の主面側の
    前記導体によって前記第１の主面側の前記導電性振動吸
    収体が第１の主面に設けられた前記電極に押し当てられ
    ていると共に、前記第２の主面側の前記導体によってま
    たは前記第２の主面側の前記導体を介して前記実装基板
    によって前記第２の主面側の前記導電性振動吸収体が前
    記第２の主面側に設けられた前記電極に押し当てられて
    いることを特徴とする請求項１７または１８記載の圧電
    振動子の実装構造。
20. 【請求項２０】前記樹脂を含む導電性弾性体または前記
    樹脂を含む導電性振動吸収体が、接着剤でないことを特
    徴とする請求項１４乃至１９のいずれかに記載の圧電振
    動子の実装構造。
21. 【請求項２１】前記樹脂を含む導電性弾性体または前記
    樹脂を含む導電性振動吸収体が、接着性のない樹脂と導
    電部材とを備えることを特徴とする請求項１４乃至２０
    のいずれかに記載の圧電振動子の実装構造。
22. 【請求項２２】前記樹脂がシリコーン樹脂であることを
    特徴とする請求項１４乃至２１のいずれかに記載の圧電
    振動子の実装構造。
23. 【請求項２３】前記導電性弾性体または前記導電性振動
    吸収体が、前記圧電基板、前記電極、前記実装部材およ
    び前記導体のうちの少なくとも１つ以上に接着剤で接着
    されていることを特徴とする請求項１４乃至２２のいず
    れかに記載の圧電振動子の実装構造。
24. 【請求項２４】前記導体が弾性体のリード端子であり、
    前記リード端子によって前記導電性弾性体または前記導
    電性振動吸収体が前記電極に押し当てられていることを
    特徴とする請求項１４乃至２３のいずれかに記載の圧電
    振動子の実装構造。
25. 【請求項２５】前記導体が前記実装部材の所定の面上に
    延在して設けられており、前記導体を介して前記実装部
    材によって前記導電性弾性体または前記導電性振動吸収
    体が前記電極に押し当てられていることを特徴とする請
    求項１４乃至２３のいずれかに記載の圧電振動子の実装
    構造。
26. 【請求項２６】前記圧電振動子が圧電トランスであるこ
    とを特徴とする請求項１４乃至２５のいずれかに記載の
    圧電振動子の実装構造。