JPH10189250A - エレクトロルミネッセンス及びその製造方法 - Google Patents
エレクトロルミネッセンス及びその製造方法Info
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- JPH10189250A JPH10189250A JP8356434A JP35643496A JPH10189250A JP H10189250 A JPH10189250 A JP H10189250A JP 8356434 A JP8356434 A JP 8356434A JP 35643496 A JP35643496 A JP 35643496A JP H10189250 A JPH10189250 A JP H10189250A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 取り扱い、信頼性、コスト低減、小型化等を
妨げる。 【解決手段】 発光層２の上面に透明電極層１と透明防
湿シート７を、下面に絶縁反射層３と背面電極層４を印
刷形成し、絶縁層１２は、背面電極層４の下面の一部を
覗くスルーホール１１と、発光層２、絶縁反射層３及び
背面電極層４の側面を覆う如く形成する。背面電極用端
子６をスルーホール１１に形成して背面電極層４と導通
させ、透明電極用端子５を透明電極層１の下面から絶縁
層１２の側面の一部に延び、透明電極層１と導通させる
如く形成する。ＥＬ層集合体より、各画素毎に切断、分
離し、背面電極用端子６部分及び透明電極用端子５部分
とインバータ９の出力端子部分を一体的に接合し、イン
バータ９のインバータ用入力端子９ａの一部分を除いた
全域に透明のコーテング層１３を形成する。機器の小型
化、高信頼性、コスト低減が実現できる。
妨げる。 【解決手段】 発光層２の上面に透明電極層１と透明防
湿シート７を、下面に絶縁反射層３と背面電極層４を印
刷形成し、絶縁層１２は、背面電極層４の下面の一部を
覗くスルーホール１１と、発光層２、絶縁反射層３及び
背面電極層４の側面を覆う如く形成する。背面電極用端
子６をスルーホール１１に形成して背面電極層４と導通
させ、透明電極用端子５を透明電極層１の下面から絶縁
層１２の側面の一部に延び、透明電極層１と導通させる
如く形成する。ＥＬ層集合体より、各画素毎に切断、分
離し、背面電極用端子６部分及び透明電極用端子５部分
とインバータ９の出力端子部分を一体的に接合し、イン
バータ９のインバータ用入力端子９ａの一部分を除いた
全域に透明のコーテング層１３を形成する。機器の小型
化、高信頼性、コスト低減が実現できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はエレクトロルミネッ
センス及びその製造方法に係わり、更に詳しくはエレク
トロルミネッセンス発光素子とインバータを一体にした
一体型のエレクトロルミネッセンス及びその製造方法に
関する。
センス及びその製造方法に係わり、更に詳しくはエレク
トロルミネッセンス発光素子とインバータを一体にした
一体型のエレクトロルミネッセンス及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、情報処理機器の発展に伴い、より
高い表示品位のフラットパネルディスプレイへの期待が
増している。フラットパネルディスプレイには液晶（Ｌ
ＣＤ）、プラズマ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセン
ス（ＥＬ）、蛍光表示管（ＶＦＤ）等があるが、最近は
カラー化が可能で、且つ優れた表示品位を有するＥＬデ
ィスプレイが注目されている。
高い表示品位のフラットパネルディスプレイへの期待が
増している。フラットパネルディスプレイには液晶（Ｌ
ＣＤ）、プラズマ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセン
ス（ＥＬ）、蛍光表示管（ＶＦＤ）等があるが、最近は
カラー化が可能で、且つ優れた表示品位を有するＥＬデ
ィスプレイが注目されている。
【０００３】携帯電話機等には夜間、数字ボタン等が良
く見えるようにＥＬ発光素子が設けられているものが多
い。これらの携帯用は携帯しながら使用するので、その
駆動には直流乾電池が使用される。前記ＥＬ発光素子
は、交流電源を必要とするために乾電池の直流電源を交
流電源に変換し、更に電圧を昇圧するインバータと接続
して使用される。
く見えるようにＥＬ発光素子が設けられているものが多
い。これらの携帯用は携帯しながら使用するので、その
駆動には直流乾電池が使用される。前記ＥＬ発光素子
は、交流電源を必要とするために乾電池の直流電源を交
流電源に変換し、更に電圧を昇圧するインバータと接続
して使用される。
【０００４】交流駆動型の薄膜ＥＬ素子の基本構成は、
２枚の電極の間に絶縁層に挟まれた発光層が配置されて
いる。その電極間に交流電圧が印加され、発光層中の電
界強度がある一定値を越えると、発光層中の発光中心原
子が励起され、この原子固有の波長の発光が得られる。
従って、ＥＬ発光素子の発光輝度や発光色等の特性は発
光層によって略決定される。
２枚の電極の間に絶縁層に挟まれた発光層が配置されて
いる。その電極間に交流電圧が印加され、発光層中の電
界強度がある一定値を越えると、発光層中の発光中心原
子が励起され、この原子固有の波長の発光が得られる。
従って、ＥＬ発光素子の発光輝度や発光色等の特性は発
光層によって略決定される。
【０００５】図５は従来の一般的なＥＬ発光素子の構造
を示す断面図である。図５において、ＥＬ層１０の構成
は、１は最上面に形成された透明電極（ＩＴＯ電極）層
で、２は発光層、３は絶縁層、４は背面電極層と積層さ
れている。前記両電極層１及び４からは、それぞれ透明
電極用リード端子５ａ及び背面電極用リード端子６ａが
端部に配設されている。前記両リード端子５ａ及び６ａ
の一部分を除いた全面に透明防湿シート７が覆ってい
る。更に、前記透明電極用リード端子５ａ及び背面電極
用リード端子６ａからは、リード線或いはフレキシブル
ケーブル８で、インバータ９に接続されている。前記イ
ンバータ９から交流電圧を前記透明電極層１及び背面電
極層４に印加することにより、前記発光層２が発光して
周囲の表示部材等を照明する。必要とする交流電圧はそ
の用途により異なるが、概ね３５〜１５０Ｖ程度の電圧
の範囲で使用される。
を示す断面図である。図５において、ＥＬ層１０の構成
は、１は最上面に形成された透明電極（ＩＴＯ電極）層
で、２は発光層、３は絶縁層、４は背面電極層と積層さ
れている。前記両電極層１及び４からは、それぞれ透明
電極用リード端子５ａ及び背面電極用リード端子６ａが
端部に配設されている。前記両リード端子５ａ及び６ａ
の一部分を除いた全面に透明防湿シート７が覆ってい
る。更に、前記透明電極用リード端子５ａ及び背面電極
用リード端子６ａからは、リード線或いはフレキシブル
ケーブル８で、インバータ９に接続されている。前記イ
ンバータ９から交流電圧を前記透明電極層１及び背面電
極層４に印加することにより、前記発光層２が発光して
周囲の表示部材等を照明する。必要とする交流電圧はそ
の用途により異なるが、概ね３５〜１５０Ｖ程度の電圧
の範囲で使用される。
【０００６】上記ＥＬ発光素子の製造方法の概要を説明
する。先ず、プラスチックフィルム等よりなる透明防湿
シート７に、２、３酸化インジウムを錫でドーピングし
て得られるＩＴＯ粉末を蒸着し、或いは塗料化してスク
リーン印刷して透明電極層（ＩＴＯ電極）１を形成す
る。更に、該透明電極層１の端部に銀塗料を印刷して給
電層とし、ここから透明電極用リード端子５ａを形成す
る。
する。先ず、プラスチックフィルム等よりなる透明防湿
シート７に、２、３酸化インジウムを錫でドーピングし
て得られるＩＴＯ粉末を蒸着し、或いは塗料化してスク
リーン印刷して透明電極層（ＩＴＯ電極）１を形成す
る。更に、該透明電極層１の端部に銀塗料を印刷して給
電層とし、ここから透明電極用リード端子５ａを形成す
る。
【０００７】前記透明電極層１の上面に、硫化亜鉛（Ｚ
ｎＳ）を蛍光母体と微量の金属やハロゲン元素の附活剤
を塗料化してスクリーン印刷で発光層２を形成する。
ｎＳ）を蛍光母体と微量の金属やハロゲン元素の附活剤
を塗料化してスクリーン印刷で発光層２を形成する。
【０００８】前記発光層２の上面に、チタン酸バリウム
を分散した塗料でスクリーン印刷して絶縁反射層３を形
成する。
を分散した塗料でスクリーン印刷して絶縁反射層３を形
成する。
【０００９】前記絶縁反射層３の上面に、カーボンや銀
等の導電粉末を塗料化してスクリーン印刷して背面電極
層４を形成し、更にその端部に銀塗料で印刷して給電層
とし、ここから背面電極用リード端子６ａを形成する。
等の導電粉末を塗料化してスクリーン印刷して背面電極
層４を形成し、更にその端部に銀塗料で印刷して給電層
とし、ここから背面電極用リード端子６ａを形成する。
【００１０】最後にその上から、プラスチックフイルム
等の透明防湿シート７で覆い、上記両リード端子５ａ及
び６ａの一部を除いて熱圧着して封止してＥＬ層１０が
完成される。
等の透明防湿シート７で覆い、上記両リード端子５ａ及
び６ａの一部を除いて熱圧着して封止してＥＬ層１０が
完成される。
【００１１】上述したＥＬ層１０の透明電極用リード端
子５ａと前記背面電極用端子６ａにはリード線或いはフ
レキシブルケーブル線８が半田付け或いは導電性接着剤
等を介して接合されたインバータ９と連結される。
子５ａと前記背面電極用端子６ａにはリード線或いはフ
レキシブルケーブル線８が半田付け或いは導電性接着剤
等を介して接合されたインバータ９と連結される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たＥＬ発光素子には次のような問題点がある。即ち、Ｅ
Ｌ層とインバータが別体構造となっているため、前記接
続線を介して取り扱いせねばならず、機器内の取り付け
レイアウト構造、即ちインバータの配置場所及びリード
線或いはケーブル線の引き回し等に設計上配慮を必要と
する。また、組立、メンテナンス時のインバータ取り付
け及び配線取り付け等に負荷が掛かる。更に、コスト的
にも割高になる。また、リード線或いはケーブル線の引
き回し等で線が曲げられることにより、リード端子と接
続線との接合部に導通不良が発生し易い。これらの回数
が多くなってくると、接合部が剥がれたり、ケーブル線
が折れたりして導通不良の原因となる。また、作業中の
取り扱いでも予期せぬ様々な問題が起こり得る。更に、
機器そのものの小型化にも限度がある。など諸々の問題
が発生した。
たＥＬ発光素子には次のような問題点がある。即ち、Ｅ
Ｌ層とインバータが別体構造となっているため、前記接
続線を介して取り扱いせねばならず、機器内の取り付け
レイアウト構造、即ちインバータの配置場所及びリード
線或いはケーブル線の引き回し等に設計上配慮を必要と
する。また、組立、メンテナンス時のインバータ取り付
け及び配線取り付け等に負荷が掛かる。更に、コスト的
にも割高になる。また、リード線或いはケーブル線の引
き回し等で線が曲げられることにより、リード端子と接
続線との接合部に導通不良が発生し易い。これらの回数
が多くなってくると、接合部が剥がれたり、ケーブル線
が折れたりして導通不良の原因となる。また、作業中の
取り扱いでも予期せぬ様々な問題が起こり得る。更に、
機器そのものの小型化にも限度がある。など諸々の問題
が発生した。
【００１３】本発明は上記従来の課題に鑑みなされたも
のであり、その目的は、ＥＬ層とインバータとを一体構
造とし、多数個取りして、更にコーテング層で固着する
ことにより、機器の小型化、高信頼性、コスト低減を実
現したエレクトロルミネッセンス及びその製造方法を提
供するものである。
のであり、その目的は、ＥＬ層とインバータとを一体構
造とし、多数個取りして、更にコーテング層で固着する
ことにより、機器の小型化、高信頼性、コスト低減を実
現したエレクトロルミネッセンス及びその製造方法を提
供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明におけるエレクトロルミネッセンスは、発光
層はその上面に、透明防湿シートで覆われた透明電極層
と、下面に絶縁反射層を介して背面電極層との２枚の電
極の間に挟まれ、前記２枚の電極層に配設された透明電
極用端子及び背面電極用端子にインバータから交流電圧
を印加することにより、前記発光層が発光するエレクト
ロルミネッセンスにおいて、前記透明防湿シートの下面
に形成した透明電極層と、該透明電極層の下面に形成し
た発光層と、該発光層の下面に形成した絶縁反射層と、
該絶縁反射層の下面に形成した背面電極層と、該背面電
極層の下面に該背面電極層の下面を覗くスルーホールを
有して前記発光層、絶縁反射層及び背面電極層の側面を
覆う如く形成した絶縁層と、該絶縁層に形成した前記ス
ルーホールに前記背面電極層と導通する背面電極用端
子、及び前記透明電極層の一部の下面から前記絶縁層の
側面及び下面の一部にまで延びて形成され、且つ前記透
明電極層と導通する透明電極用端子と、前記絶縁層の下
面側に前記背面電極用端子及び前記透明電極用端子と一
体的に接合、固定されて配設したインバータと、該イン
バータのインバータ用入力端子の一部を除いた表面全域
に形成した透明のコーテング層とで構成されたことを特
徴とするものである。
に、本発明におけるエレクトロルミネッセンスは、発光
層はその上面に、透明防湿シートで覆われた透明電極層
と、下面に絶縁反射層を介して背面電極層との２枚の電
極の間に挟まれ、前記２枚の電極層に配設された透明電
極用端子及び背面電極用端子にインバータから交流電圧
を印加することにより、前記発光層が発光するエレクト
ロルミネッセンスにおいて、前記透明防湿シートの下面
に形成した透明電極層と、該透明電極層の下面に形成し
た発光層と、該発光層の下面に形成した絶縁反射層と、
該絶縁反射層の下面に形成した背面電極層と、該背面電
極層の下面に該背面電極層の下面を覗くスルーホールを
有して前記発光層、絶縁反射層及び背面電極層の側面を
覆う如く形成した絶縁層と、該絶縁層に形成した前記ス
ルーホールに前記背面電極層と導通する背面電極用端
子、及び前記透明電極層の一部の下面から前記絶縁層の
側面及び下面の一部にまで延びて形成され、且つ前記透
明電極層と導通する透明電極用端子と、前記絶縁層の下
面側に前記背面電極用端子及び前記透明電極用端子と一
体的に接合、固定されて配設したインバータと、該イン
バータのインバータ用入力端子の一部を除いた表面全域
に形成した透明のコーテング層とで構成されたことを特
徴とするものである。
【００１５】また、前記絶縁層はフッソ樹脂、エポキシ
樹脂又はポリエステル樹脂等の膨潤性防止樹脂で形成し
たことを特徴とするものである。
樹脂又はポリエステル樹脂等の膨潤性防止樹脂で形成し
たことを特徴とするものである。
【００１６】また、前記背面電極用端子及び前記透明電
極用端子はカーボンペースト又は銀ペースト等の導電性
部材で形成したことを特徴とするものである。
極用端子はカーボンペースト又は銀ペースト等の導電性
部材で形成したことを特徴とするものである。
【００１７】また、前記透明コーテング層は紫外線硬化
剤の入ったエポキシ樹脂又はアクリル樹脂等の紫外線硬
化型樹脂で形成したことを特徴とするものである。
剤の入ったエポキシ樹脂又はアクリル樹脂等の紫外線硬
化型樹脂で形成したことを特徴とするものである。
【００１８】また、本発明におけるエレクトロルミネッ
センスの製造方法は、発光層は、その上面に透明防湿シ
ートで覆う透明電極層と、下面に絶縁反射層を介して背
面電極層の２枚の電極の間に挟まれ、前記２枚の電極層
に配設された透明電極用端子及び背面電極用端子にイン
バータから交流電圧を印加することにより、前記発光層
が発光するエレクトロルミネッセンスの製造方法におい
て、多数個取りする前記透明防湿シートの上面に蒸着法
又はスクリーン印刷法等の被膜形成手段で透明電極層を
形成する透明電極層形成工程と、該透明電極層の上面に
複数個の画素からなる発光層をスクリーン印刷法等で形
成する発光層形成工程と、該発光層の各画素の上面に絶
縁反射層をスクリーン印刷法等で形成する絶縁反射層形
成工程と、該絶縁反射層の各画素の上面に背面電極層を
スクリーン印刷法等で形成する背面電極層印刷工程と、
該背面電極層の各画素の上面の一部にスルーホールを有
し、且つ発光層、絶縁反射層及び背面電極層の側面に至
る絶縁層を印刷等で形成する絶縁層形成工程と、該絶縁
層の各画素のスルーホールに前記背面電極用端子と、前
記露出した透明電極層の上面から前記絶縁層の側面を通
って上面に至る部分に透明電極用端子をスクリーン印刷
法等で形成する透明電極用端子及び背面電極用端子形成
工程と、からＥＬ層集合体を形成し、該ＥＬ層集合体を
前記各画素毎にプレス等で切断、分離するＥＬ層単体分
離工程と、該ＥＬ層に前記背面電極用端子部分及び透明
電極用端子部分と前記インバータの出力端子部分を接合
するインバータ接合工程と、該インバータ用入力端子の
一部分を除いた表面全域にディピング法等により透明の
コーテング層を形成するコーテング層形成工程と、から
なることを特徴とするものである。
センスの製造方法は、発光層は、その上面に透明防湿シ
ートで覆う透明電極層と、下面に絶縁反射層を介して背
面電極層の２枚の電極の間に挟まれ、前記２枚の電極層
に配設された透明電極用端子及び背面電極用端子にイン
バータから交流電圧を印加することにより、前記発光層
が発光するエレクトロルミネッセンスの製造方法におい
て、多数個取りする前記透明防湿シートの上面に蒸着法
又はスクリーン印刷法等の被膜形成手段で透明電極層を
形成する透明電極層形成工程と、該透明電極層の上面に
複数個の画素からなる発光層をスクリーン印刷法等で形
成する発光層形成工程と、該発光層の各画素の上面に絶
縁反射層をスクリーン印刷法等で形成する絶縁反射層形
成工程と、該絶縁反射層の各画素の上面に背面電極層を
スクリーン印刷法等で形成する背面電極層印刷工程と、
該背面電極層の各画素の上面の一部にスルーホールを有
し、且つ発光層、絶縁反射層及び背面電極層の側面に至
る絶縁層を印刷等で形成する絶縁層形成工程と、該絶縁
層の各画素のスルーホールに前記背面電極用端子と、前
記露出した透明電極層の上面から前記絶縁層の側面を通
って上面に至る部分に透明電極用端子をスクリーン印刷
法等で形成する透明電極用端子及び背面電極用端子形成
工程と、からＥＬ層集合体を形成し、該ＥＬ層集合体を
前記各画素毎にプレス等で切断、分離するＥＬ層単体分
離工程と、該ＥＬ層に前記背面電極用端子部分及び透明
電極用端子部分と前記インバータの出力端子部分を接合
するインバータ接合工程と、該インバータ用入力端子の
一部分を除いた表面全域にディピング法等により透明の
コーテング層を形成するコーテング層形成工程と、から
なることを特徴とするものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下図面に基づいて本発明におけ
るエレクトロルミネッセンス及びその製造方法について
説明する。図１〜図４は本発明の実施の形態であるＥＬ
及びその製造方法に係わり、図１はＥＬ層の一部切り欠
き斜視図、図２はＥＬ発光素子の部分断面図、図３はＥ
Ｌ発光素子の製造方法を説明する工程図、図４はＥＬ層
集合体の単体分離工程を示す斜視図である。図におい
て、従来技術と同一部材は同一符号で示す。
るエレクトロルミネッセンス及びその製造方法について
説明する。図１〜図４は本発明の実施の形態であるＥＬ
及びその製造方法に係わり、図１はＥＬ層の一部切り欠
き斜視図、図２はＥＬ発光素子の部分断面図、図３はＥ
Ｌ発光素子の製造方法を説明する工程図、図４はＥＬ層
集合体の単体分離工程を示す斜視図である。図におい
て、従来技術と同一部材は同一符号で示す。
【００２０】図１及び図２において、ＥＬ発光素子２０
の構成について説明する。図２に示すように、７は透明
なプラスチックフィルムよりなる透明防湿シートで、そ
の下面に、ＩＴＯ粉末を塗料化してスクリーン印刷によ
り透明電極層（ＩＴＯ電極）１を形成する。該透明電極
層１の下面に形成する発光層２は、蛍光母体と金属やハ
ロゲン元素の附活剤を入れた塗料で印刷形成する。ま
た、絶縁反射層３は、チタン酸バリウムを入れた塗料で
印刷形成する。該絶縁反射層３の下面に、導電粉末を塗
料化してスクリーン印刷により背面電極層４を形成す
る。該背面電極層４の下面を覗くスルーホール１１と前
記発光層２、絶縁反射層３及び背面電極層４の側面を覆
う如くスクリーン印刷により絶縁層１２を形成する。該
絶縁層１２に形成した前記スルーホール１１に前記背面
電極層４と導通する背面電極用端子６、及び前記透明電
極層１の一部の下面から前記絶縁層１２の側面及び下面
の一部にまで延びて形成され、且つ前記透明電極層１と
導通する透明電極用端子５とをスクリーン印刷により形
成する（図１のＥＬ層１４）。
の構成について説明する。図２に示すように、７は透明
なプラスチックフィルムよりなる透明防湿シートで、そ
の下面に、ＩＴＯ粉末を塗料化してスクリーン印刷によ
り透明電極層（ＩＴＯ電極）１を形成する。該透明電極
層１の下面に形成する発光層２は、蛍光母体と金属やハ
ロゲン元素の附活剤を入れた塗料で印刷形成する。ま
た、絶縁反射層３は、チタン酸バリウムを入れた塗料で
印刷形成する。該絶縁反射層３の下面に、導電粉末を塗
料化してスクリーン印刷により背面電極層４を形成す
る。該背面電極層４の下面を覗くスルーホール１１と前
記発光層２、絶縁反射層３及び背面電極層４の側面を覆
う如くスクリーン印刷により絶縁層１２を形成する。該
絶縁層１２に形成した前記スルーホール１１に前記背面
電極層４と導通する背面電極用端子６、及び前記透明電
極層１の一部の下面から前記絶縁層１２の側面及び下面
の一部にまで延びて形成され、且つ前記透明電極層１と
導通する透明電極用端子５とをスクリーン印刷により形
成する（図１のＥＬ層１４）。
【００２１】９はインバータで、前記絶縁層１２の下面
側にあって、前記背面電極用端子６と前記透明電極用端
子５と接続し一体的に接合、固着して配設する。１３は
透明なコーテング層で、ディピング法により前記インバ
ータ９のインバータ用入力端子９ａの一部を除いた表面
全域に形成されている。
側にあって、前記背面電極用端子６と前記透明電極用端
子５と接続し一体的に接合、固着して配設する。１３は
透明なコーテング層で、ディピング法により前記インバ
ータ９のインバータ用入力端子９ａの一部を除いた表面
全域に形成されている。
【００２２】図３及び図４において、その製造方法を説
明する。図３に示すように、先ず、透明電極層形成工程
Ａで、多数個取りする大判の薄膜のプラスチックフィル
ムよりなる透明防湿シート７上に、２、３酸化インジウ
ムを錫でドーピングして得られた透明電極層１を従来方
法と同様に蒸着法、スパッタリング法、又はスクリーン
印刷法等で形成する。尚、前記したように、前記透明電
極層１を前記透明防湿シート７の全表面に形成したが、
ＥＬ層単体の大きさで所定箇所にのみ島状に形成しても
良いことは言うまでもない。
明する。図３に示すように、先ず、透明電極層形成工程
Ａで、多数個取りする大判の薄膜のプラスチックフィル
ムよりなる透明防湿シート７上に、２、３酸化インジウ
ムを錫でドーピングして得られた透明電極層１を従来方
法と同様に蒸着法、スパッタリング法、又はスクリーン
印刷法等で形成する。尚、前記したように、前記透明電
極層１を前記透明防湿シート７の全表面に形成したが、
ＥＬ層単体の大きさで所定箇所にのみ島状に形成しても
良いことは言うまでもない。
【００２３】発光層形成工程Ｂで、前記透明電極層１の
上に、硫化亜鉛（ＺｎＳ）を蛍光母体と微量の金属やハ
ロゲン元素の附活剤を塗料化して、所定間隔で複数個、
配列された画素からなる発光層２を、従来方法と同様に
スクリーン印刷で所定の厚さ（例えば、６０μｍ程度）
で形成する。前記発光層２の発光色は使用する附活剤に
よって選択される。
上に、硫化亜鉛（ＺｎＳ）を蛍光母体と微量の金属やハ
ロゲン元素の附活剤を塗料化して、所定間隔で複数個、
配列された画素からなる発光層２を、従来方法と同様に
スクリーン印刷で所定の厚さ（例えば、６０μｍ程度）
で形成する。前記発光層２の発光色は使用する附活剤に
よって選択される。
【００２４】絶縁反射層形成工程Ｃで、前記各画素の発
光層２の上に、チタン酸バリウムを分散した塗料でスク
リーン印刷で所定の厚さ（例えば、２０μｍ程度）で絶
縁反射層３を形成する。
光層２の上に、チタン酸バリウムを分散した塗料でスク
リーン印刷で所定の厚さ（例えば、２０μｍ程度）で絶
縁反射層３を形成する。
【００２５】背面電極層形成工程Ｄで、前記各画素の絶
縁反射層３の上に、カーボンや銀等の導電粉末を塗料化
してスクリーン印刷で所定の厚さ（例えば、２０μｍ程
度）で背面電極層４を形成する。
縁反射層３の上に、カーボンや銀等の導電粉末を塗料化
してスクリーン印刷で所定の厚さ（例えば、２０μｍ程
度）で背面電極層４を形成する。
【００２６】絶縁層形成工程Ｅで、前記各画素の背面電
極層４の上に、各画素の発光層２、絶縁反射層３、背面
電極層４の側面とにスクリーン印刷で所定の厚さ（例え
ば、３０〜４０μｍ）で絶縁層１２を形成する。尚、前
記背面電極層４の上には一部にスルーホール１１を形成
しておく。前記絶縁層１２は前記背面電極層４等の膨潤
性を防止する樹脂、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステ
ル樹脂、フッソ樹脂、シリコン樹脂等が好ましい。これ
らの樹脂を塗料化して、少なくとも３０μｍ以上の厚さ
で形成する。１回のスクリーン印刷での印刷の厚さはせ
いぜい１０〜１５μｍであるので、２〜３回の印刷工程
が必要である。
極層４の上に、各画素の発光層２、絶縁反射層３、背面
電極層４の側面とにスクリーン印刷で所定の厚さ（例え
ば、３０〜４０μｍ）で絶縁層１２を形成する。尚、前
記背面電極層４の上には一部にスルーホール１１を形成
しておく。前記絶縁層１２は前記背面電極層４等の膨潤
性を防止する樹脂、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステ
ル樹脂、フッソ樹脂、シリコン樹脂等が好ましい。これ
らの樹脂を塗料化して、少なくとも３０μｍ以上の厚さ
で形成する。１回のスクリーン印刷での印刷の厚さはせ
いぜい１０〜１５μｍであるので、２〜３回の印刷工程
が必要である。
【００２７】背面電極用端子及び透明電極用端子形成工
程Ｆで、カーボンペースト或いは銀ペースト導通の導電
性部材で、前記絶縁層１２のスルーホール１１に背面電
極層４と導通する背面電極用端子６と、前記絶縁層１２
の側面から上面に至って前記透明電極層１と導通する透
明電極用端子５をスクリーン印刷で形成する。前記発光
層２から前記絶縁層１２までの厚さは、１００〜１５０
μｍであるので、スクリーン印刷法で十分側面を印刷可
能である。尚、透明電極用端子５のコーナ部は導通不良
を起こさないよう十分な厚さが必要である。前記背面電
極用端子６及び透明電極用端子５は導電性の優れた材
料、例えば、カーボン或いは銀材料が望ましい。またこ
れらの端子部分はインバータ９と接合するので、前記絶
縁層１２の表面より少し飛び出した状態で形成される。
程Ｆで、カーボンペースト或いは銀ペースト導通の導電
性部材で、前記絶縁層１２のスルーホール１１に背面電
極層４と導通する背面電極用端子６と、前記絶縁層１２
の側面から上面に至って前記透明電極層１と導通する透
明電極用端子５をスクリーン印刷で形成する。前記発光
層２から前記絶縁層１２までの厚さは、１００〜１５０
μｍであるので、スクリーン印刷法で十分側面を印刷可
能である。尚、透明電極用端子５のコーナ部は導通不良
を起こさないよう十分な厚さが必要である。前記背面電
極用端子６及び透明電極用端子５は導電性の優れた材
料、例えば、カーボン或いは銀材料が望ましい。またこ
れらの端子部分はインバータ９と接合するので、前記絶
縁層１２の表面より少し飛び出した状態で形成される。
【００２８】図４に示すように、上記Ａ〜Ｆ工程におい
て、ＥＬ層１４は所定間隔で複数個配列された画素から
なるＥＬ層集合体１５が形成される。上記のＡ〜Ｆ工程
の各スクリーン印刷後には、それぞれ所定の温度で乾燥
工程が挿入される。
て、ＥＬ層１４は所定間隔で複数個配列された画素から
なるＥＬ層集合体１５が形成される。上記のＡ〜Ｆ工程
の各スクリーン印刷後には、それぞれ所定の温度で乾燥
工程が挿入される。
【００２９】ＥＬ層単体分離工程Ｇで、前記ＥＬ層集合
体１５をプレス等により直交するＸ方向１６とＹ方向１
７に沿って各画素毎に切断、分離することにより、ＥＬ
層１４ができる。
体１５をプレス等により直交するＸ方向１６とＹ方向１
７に沿って各画素毎に切断、分離することにより、ＥＬ
層１４ができる。
【００３０】インバータ接合工程Ｈで、切断、分離され
たＥＬ層１４（図１又は図４）は、前記透明電極用端子
５と背面電極用端子６に、それに対応する一体的に形成
されたインバータ９の端子部分を、銀ロウペーストの加
熱接合方法、導電性接着剤或いは異方性接着剤等を使用
した接着方法により接合固着する。
たＥＬ層１４（図１又は図４）は、前記透明電極用端子
５と背面電極用端子６に、それに対応する一体的に形成
されたインバータ９の端子部分を、銀ロウペーストの加
熱接合方法、導電性接着剤或いは異方性接着剤等を使用
した接着方法により接合固着する。
【００３１】コーテング層形成工程Ｉで、上記のＡ〜Ｈ
までの工程で形成されたインバータ付きＥＬ発光素子
を、前記インバータ９のインバータ用入力端子９ａを保
持して、透明な紫外線硬化型樹脂液槽に浸積する、即
ち、ディピング法にて前記インバータ９のインバータ用
入力端子の一部分を除いた全面に透明な紫外線硬化型樹
脂のコーテング層１３を形成し、更に、紫外線照射によ
って硬化させる。前記紫外線硬化型樹脂としては紫外線
硬化剤の入ったエポキシ樹脂或いはアクリル樹脂等が使
用される。
までの工程で形成されたインバータ付きＥＬ発光素子
を、前記インバータ９のインバータ用入力端子９ａを保
持して、透明な紫外線硬化型樹脂液槽に浸積する、即
ち、ディピング法にて前記インバータ９のインバータ用
入力端子の一部分を除いた全面に透明な紫外線硬化型樹
脂のコーテング層１３を形成し、更に、紫外線照射によ
って硬化させる。前記紫外線硬化型樹脂としては紫外線
硬化剤の入ったエポキシ樹脂或いはアクリル樹脂等が使
用される。
【００３２】以上述べた製造方法により、ＥＬ層１４と
インバータ９が一体化され、更にコーテング層１３で固
着され、小型化されたＥＬ２０が完成する。
インバータ９が一体化され、更にコーテング層１３で固
着され、小型化されたＥＬ２０が完成する。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ＥＬ発光素子は多数個取りする集合体で、殆どの工程が
スクリーン印刷法で積層して形成され、切断、分離され
たＥＬ層とインバータが一体的に接合され、更に、コー
テング層で固着する構造のため、従来のリード線又はケ
ーブル等の接続線は不要となり、インバータの配置位置
設計及び接続線の配線廻り設計等の設計配慮が要らなく
なる。また、導通不良が激減し、一体的であるので取り
扱いが容易で、組立負荷が軽減される。また、多数個取
りのため生産コストが低減する。以上述べたように、機
器の小型化、高信頼性、コスト低減を実現したエレクト
ロルミネッセンス及びその製造方法を提供することが可
能である。
ＥＬ発光素子は多数個取りする集合体で、殆どの工程が
スクリーン印刷法で積層して形成され、切断、分離され
たＥＬ層とインバータが一体的に接合され、更に、コー
テング層で固着する構造のため、従来のリード線又はケ
ーブル等の接続線は不要となり、インバータの配置位置
設計及び接続線の配線廻り設計等の設計配慮が要らなく
なる。また、導通不良が激減し、一体的であるので取り
扱いが容易で、組立負荷が軽減される。また、多数個取
りのため生産コストが低減する。以上述べたように、機
器の小型化、高信頼性、コスト低減を実現したエレクト
ロルミネッセンス及びその製造方法を提供することが可
能である。
【図１】本発明の実施の形態に係わるＥＬ層の一部切り
欠き斜視図である。
欠き斜視図である。
【図２】ＥＬ発光素子の部分断面図である。
【図３】図３はＥＬ発光素子の製造方法を説明する工程
図である。
図である。
【図４】図４はＥＬ層集合体の単体分離工程を示す斜視
図である。
図である。
【図５】従来のＥＬ発光素子の部分断面図である。
１ 透明電極層 ２ 発光層 ３ 絶縁反射層 ４ 背面電極層 ５ 透明電極用端子 ６ 背面電極用端子 ７ 透明防湿シート ９ インバータ １１ スルーホール １２ 絶縁層 １３ コーテング層 １４ ＥＬ層 １５ ＥＬ層集合体 １６ Ｘ方向 １７ Ｙ方向
フロントページの続き (72)発明者 野口 克彦 山梨県富士吉田市上暮地１丁目23番１号 株式会社シチズン電子内
Claims (5)
- 【請求項１】 発光層はその上面に、透明防湿シートで
覆われた透明電極層と、下面に絶縁反射層を介して背面
電極層との２枚の電極の間に挟まれ、前記２枚の電極層
に配設された透明電極用端子及び背面電極用端子にイン
バータから交流電圧を印加することにより、前記発光層
が発光するエレクトロルミネッセンスにおいて、前記透
明防湿シートの下面に形成した透明電極層と、該透明電
極層の下面に形成した発光層と、該発光層の下面に形成
した絶縁反射層と、該絶縁反射層の下面に形成した背面
電極層と、該背面電極層の下面に該背面電極層の下面を
を覗くスルーホールを有して前記発光層、絶縁反射層及
び背面電極層の側面を覆う如く形成した絶縁層と、該絶
縁層に形成した前記スルーホールに前記背面電極層と導
通する背面電極用端子、及び前記透明電極層の一部の下
面から前記絶縁層の側面及び下面の一部にまで延びて形
成され、且つ前記透明電極層と導通する透明電極用端子
と、前記絶縁層の下面側に前記背面電極用端子及び前記
透明電極用端子と一体的に接合、固定されて配設したイ
ンバータと、該インバータのインバータ用入力端子の一
部を除いた表面全域に形成した透明のコーテング層とで
構成されたことを特徴とするエレクトロルミネッセン
ス。 - 【請求項２】 前記絶縁層はフッソ樹脂、エポキシ樹脂
又はポリエステル樹脂等の膨潤性防止樹脂で形成したこ
とを特徴とする請求項１記載のエレクトロルミネッセン
ス。 - 【請求項３】 前記背面電極用端子及び前記透明電極用
端子はカーボンペースト又は銀ペースト等の導電性部材
で形成したことを特徴とする請求項１記載のエレクトロ
ルミネッセンス。 - 【請求項４】 前記透明のコーテング層は紫外線硬化剤
の入ったエポキシ樹脂又はアクリル樹脂等の紫外線硬化
型樹脂で形成したことを特徴とするエレクトロルミネッ
センス。 - 【請求項５】 発光層はその上面に、透明防湿シートで
覆われた透明電極層と、下面に絶縁反射層を介して背面
電極層との２枚の電極の間に挟まれ、前記２枚の電極層
に配設された透明電極用端子及び背面電極用端子にイン
バータから交流電圧を印加することにより、前記発光層
が発光するエレクトロルミネッセンスの製造方法におい
て、多数個取りする前記透明防湿シートの上面に蒸着法
又はスクリーン印刷法等の被膜形成手段で透明電極層を
形成する透明電極層形成工程と、該透明電極層の上面に
複数個の画素からなる発光層をスクリーン印刷法等で形
成する発光層形成工程と、該発光層の各画素の上面に絶
縁反射層をスクリーン印刷法等で形成する絶縁反射層形
成工程と、該絶縁反射層の各画素の上面に背面電極層を
スクリーン印刷法等で形成する背面電極層形成工程と、
該背面電極層の各画素の上面の一部にスルーホールを有
し、且つ発光層、絶縁反射層及び背面電極層の側面に至
る絶縁層を印刷等で形成する絶縁層形成工程と、該絶縁
層の各画素のスルーホールに前記背面電極用端子と、前
記露出した透明電極層の上面から前記絶縁層の側面を通
って上面に至る部分に透明電極用端子をスクリーン印刷
法等で形成する透明電極用端子及び背面電極用端子形成
工程と、からＥＬ層集合体を形成し、該ＥＬ層集合体を
前記各画素毎にプレス等で切断、分離するＥＬ層単体分
離工程と、該ＥＬ層の前記背面電極用端子部分及び透明
電極用端子部分と前記インバータの出力端子部分を接合
するインバータ接合工程と、該インバータ用入力端子の
一部分を除いた表面全域にディピング法等により透明の
コーテング層を形成するコーテング層形成工程と、から
なることを特徴とするエレクトロルミネッセンスの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35643496A JP3775448B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | エレクトロルミネッセンス及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35643496A JP3775448B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | エレクトロルミネッセンス及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10189250A true JPH10189250A (ja) | 1998-07-21 |
| JP3775448B2 JP3775448B2 (ja) | 2006-05-17 |
Family
ID=18448998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35643496A Expired - Fee Related JP3775448B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | エレクトロルミネッセンス及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3775448B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002215068A (ja) * | 2001-01-17 | 2002-07-31 | Toppan Printing Co Ltd | 表示媒体 |
| KR20030083528A (ko) * | 2002-04-23 | 2003-10-30 | 주식회사 대한전광 | 수직전기공급선을 구비한 유기전계발광소자 모듈 |
| JP2004515887A (ja) * | 2000-10-11 | 2004-05-27 | イー．エル．スペシャリスツ、インコーポレイテッド | 紫外線硬化ウレタン外被層を有する膜状ｅｌ装置 |
| CN1317921C (zh) * | 2000-10-11 | 2007-05-23 | 奥尔约恩有限责任公司 | 具有氨基甲酸乙酯载体的薄膜整体式el结构 |
| WO2011115096A1 (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-22 | 出光興産株式会社 | 光電変換装置 |
| CN104576952A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-29 | 北京维信诺光电技术有限公司 | 可以随意裁切的oled光源及其裁切方法 |
| JP2015185328A (ja) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | 有限会社有明電装 | Ｅｌシート給電構造 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP35643496A patent/JP3775448B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP4723169B2 (ja) * | 2000-10-11 | 2011-07-13 | オライオンテクノロジーズ，エルエルシー | 紫外線硬化性ウレタン外被層を有する薄くて柔軟性及び適応性に富んだシート状のエレクトロルミネッセンス構造体 |
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