JPH10188498A - 光学ピックアップ送り用ラック - Google Patents
光学ピックアップ送り用ラックInfo
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- JPH10188498A JPH10188498A JP34760196A JP34760196A JPH10188498A JP H10188498 A JPH10188498 A JP H10188498A JP 34760196 A JP34760196 A JP 34760196A JP 34760196 A JP34760196 A JP 34760196A JP H10188498 A JPH10188498 A JP H10188498A
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- teeth
- screw shaft
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価な構造で安定した光学ピックアップの送
り特性を確保するとともに、耐衝撃性を向上させた光学
ピックアップの送り機構のラックを得る。 【解決手段】 スクリューシャフト６に常時噛み合う第
１の歯２１と、衝撃が加わったときだけスクリューシャ
フト６に噛み合う第２の歯２２を合成樹脂で一体成形す
るとともに、上記第１の歯２１および上記第２の歯２２
を上記スクリューシャフト６に押し当てる板ばね１５と
一体に形成したラック１０を光学ピックアップ３の支持
台４に取り付けた。
り特性を確保するとともに、耐衝撃性を向上させた光学
ピックアップの送り機構のラックを得る。 【解決手段】 スクリューシャフト６に常時噛み合う第
１の歯２１と、衝撃が加わったときだけスクリューシャ
フト６に噛み合う第２の歯２２を合成樹脂で一体成形す
るとともに、上記第１の歯２１および上記第２の歯２２
を上記スクリューシャフト６に押し当てる板ばね１５と
一体に形成したラック１０を光学ピックアップ３の支持
台４に取り付けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、円盤状記録媒体
（以下、「ディスク」という）に情報を記録または再生
する記録再生装置において、光学ピックアップをディス
クの径方向に移動させる光学ピックアップ送り機構を構
成する光学ピックアップ送り用ラックに関する。
（以下、「ディスク」という）に情報を記録または再生
する記録再生装置において、光学ピックアップをディス
クの径方向に移動させる光学ピックアップ送り機構を構
成する光学ピックアップ送り用ラックに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１１は、例えば特開平４−２９８８６
６号公報に示された従来の光学ピックアップ送り機構を
示す斜視図、図１２はそのラックの構成を示す側面図、
図１３はラックの分解斜視図である。
６号公報に示された従来の光学ピックアップ送り機構を
示す斜視図、図１２はそのラックの構成を示す側面図、
図１３はラックの分解斜視図である。
【０００３】図において、ディスク５はターンテーブル
１に載置され、スピンドルモータ２の駆動力により回転
駆動される。光学ピックアップ３はピックアップ支持台
４に載置固定されており、対物レンズ３ａを備えてい
る。ピックアップ支持台４にはラック１００がネジ３０
により取り付けられ、このラック１００は、ピックアッ
プ支持台４に取り付けられる取付部１５ａを有する板ば
ね１５、およびその一端に支持されてスクリューシャフ
ト６に常時噛み合う第１の歯１１ａを有する第１のラッ
ク１１と、衝撃が加わったときに上記スクリューシャフ
ト６に噛み合う第２の歯１２ａを有する第２のラック１
２とを備えたラック基体１３とで構成されており、上記
スクリューシャフト６が回転すると、ラック１００を介
してピックアップ支持台４がディスク５の径方向に移動
し、スピンドルモータ２により回転しているディスク５
の記録面の信号を光学ピックアップで読み取るように構
成されている。
１に載置され、スピンドルモータ２の駆動力により回転
駆動される。光学ピックアップ３はピックアップ支持台
４に載置固定されており、対物レンズ３ａを備えてい
る。ピックアップ支持台４にはラック１００がネジ３０
により取り付けられ、このラック１００は、ピックアッ
プ支持台４に取り付けられる取付部１５ａを有する板ば
ね１５、およびその一端に支持されてスクリューシャフ
ト６に常時噛み合う第１の歯１１ａを有する第１のラッ
ク１１と、衝撃が加わったときに上記スクリューシャフ
ト６に噛み合う第２の歯１２ａを有する第２のラック１
２とを備えたラック基体１３とで構成されており、上記
スクリューシャフト６が回転すると、ラック１００を介
してピックアップ支持台４がディスク５の径方向に移動
し、スピンドルモータ２により回転しているディスク５
の記録面の信号を光学ピックアップで読み取るように構
成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た従来のラック１００では、第１の歯１１ａを有する第
１のラック１１の板ばね１５の取付部１５ａと、第２の
歯１２ａを有する第２のラック１２を備えたラック基体
１３とを、ピックアップ支持台４にネジ３０で共締めす
る構造となっていたため、組立性が悪く、また、第２の
ラック１２は、図１３に示すようにスクリューシャフト
６の軸方向に対して直角方向に直歯状に形成されている
ため、ラック１００にディスク５の径方向（スクリュー
シャフト６の軸方向）の衝撃が加わったとき、図６に示
すように第２の歯１２ａのある１点で力を受けるため破
損し易いという問題点があり、さらに部品点数が多いた
めにコスト高となっていた。
た従来のラック１００では、第１の歯１１ａを有する第
１のラック１１の板ばね１５の取付部１５ａと、第２の
歯１２ａを有する第２のラック１２を備えたラック基体
１３とを、ピックアップ支持台４にネジ３０で共締めす
る構造となっていたため、組立性が悪く、また、第２の
ラック１２は、図１３に示すようにスクリューシャフト
６の軸方向に対して直角方向に直歯状に形成されている
ため、ラック１００にディスク５の径方向（スクリュー
シャフト６の軸方向）の衝撃が加わったとき、図６に示
すように第２の歯１２ａのある１点で力を受けるため破
損し易いという問題点があり、さらに部品点数が多いた
めにコスト高となっていた。
【０００５】この発明は、上述のような課題を解決する
ためになされたもので、光学ピックアップ送り機構にお
いて新規構造のラックを提供し、上述の問題点を解決す
ることを目的とする。
ためになされたもので、光学ピックアップ送り機構にお
いて新規構造のラックを提供し、上述の問題点を解決す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係るラック
は、駆動モータによって回転されるスクリューシャフト
に噛み合わされる第１の歯と、この第１の歯とは異なる
方向から上記スクリューシャフトに接する向きに形成さ
れて衝撃が加えられたとき上記スクリューシャフトに噛
み合う第２の歯と、ピックアップ支持台に取り付けられ
て上記ラックを付勢して上記第１の歯および上記第２の
歯を上記スクリューシャフトに押し当てる板ばねとを有
し、上記第１の歯と上記第２の歯と上記板ばねとが一体
に形成されたものである。
は、駆動モータによって回転されるスクリューシャフト
に噛み合わされる第１の歯と、この第１の歯とは異なる
方向から上記スクリューシャフトに接する向きに形成さ
れて衝撃が加えられたとき上記スクリューシャフトに噛
み合う第２の歯と、ピックアップ支持台に取り付けられ
て上記ラックを付勢して上記第１の歯および上記第２の
歯を上記スクリューシャフトに押し当てる板ばねとを有
し、上記第１の歯と上記第２の歯と上記板ばねとが一体
に形成されたものである。
【０００７】また、上記第２の歯の形状を、スクリュー
シャフトのネジ溝に沿う円弧状に形成したものである。
シャフトのネジ溝に沿う円弧状に形成したものである。
【０００８】さらにまた、ピックアップ支持台に取り付
けられるラックの板ばねで形成されている取付部に、合
成樹脂をインサート成形した補強部を備えたものであ
る。
けられるラックの板ばねで形成されている取付部に、合
成樹脂をインサート成形した補強部を備えたものであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態であるラッ
クにおいては、スクリューシャフトに板ばねの弾性力に
よって第１の歯が常時噛み合っているので、スクリュー
シャフトの振れ等による負荷変動の要因を吸収し、安定
した送り特性が得られる。また、スクリューシャフトの
軸方向に衝撃が加わると第１の歯がスクリューシャフト
の歯面に押されて径方向に逃げるが、第２の歯がスクリ
ューシャフトに噛み合ってピックアップの暴走を抑える
ように働く。また、第１の歯と、第２の歯とを一体に形
成しているので、第１の歯と第２の歯との寸法の精度を
成形精度で容易に確保でき、さらに板ばねをも一体に形
成したので、部品点数が減少する。
クにおいては、スクリューシャフトに板ばねの弾性力に
よって第１の歯が常時噛み合っているので、スクリュー
シャフトの振れ等による負荷変動の要因を吸収し、安定
した送り特性が得られる。また、スクリューシャフトの
軸方向に衝撃が加わると第１の歯がスクリューシャフト
の歯面に押されて径方向に逃げるが、第２の歯がスクリ
ューシャフトに噛み合ってピックアップの暴走を抑える
ように働く。また、第１の歯と、第２の歯とを一体に形
成しているので、第１の歯と第２の歯との寸法の精度を
成形精度で容易に確保でき、さらに板ばねをも一体に形
成したので、部品点数が減少する。
【００１０】また、第２の歯が、スクリューシャフトの
ネジ溝に沿う円弧状に形成されているので、衝撃が加わ
ったときにスクリューシャフトのネジ溝に第２の歯が面
接触して第２の歯に加わる力が分散されるように働くの
で、第２の歯の耐衝撃性が向上する。
ネジ溝に沿う円弧状に形成されているので、衝撃が加わ
ったときにスクリューシャフトのネジ溝に第２の歯が面
接触して第２の歯に加わる力が分散されるように働くの
で、第２の歯の耐衝撃性が向上する。
【００１１】さらにまた、ピックアップ支持台に取り付
けられるラックの板ばねで形成されている取付部に、合
成樹脂をインサート成形した補強部を備えたので、取付
部の剛性が増し、スクリューシャフトの軸方向の力に対
して、取付部のねじれ変形を抑えるように働くので、取
付けネジの数を削減できる。
けられるラックの板ばねで形成されている取付部に、合
成樹脂をインサート成形した補強部を備えたので、取付
部の剛性が増し、スクリューシャフトの軸方向の力に対
して、取付部のねじれ変形を抑えるように働くので、取
付けネジの数を削減できる。
【００１２】以下、この発明をその実施の形態を示す図
面に基づいて具体的に説明する。 実施の形態１．図１は、この発明の実施の形態１の光学
ピックアップ送り機構を示す斜視図で、１はターンテー
ブル、２はスピンドルモータ、３は光学ピックアップ、
４は上記光学ピックアップ３が載置固定されているピッ
クアップ支持台、５はディスク、６はスクリューシャフ
トである。
面に基づいて具体的に説明する。 実施の形態１．図１は、この発明の実施の形態１の光学
ピックアップ送り機構を示す斜視図で、１はターンテー
ブル、２はスピンドルモータ、３は光学ピックアップ、
４は上記光学ピックアップ３が載置固定されているピッ
クアップ支持台、５はディスク、６はスクリューシャフ
トである。
【００１３】図２は、実施の形態１のラック１０とスク
リューシャフト６の構成を示す平面図、正面図および側
面図を示す３面図である。図において、１５は負荷変動
の要因を吸収するための板ばねで、ピックアップ支持台
４に取り付けるための取付部１５ａが設けられている。
２１はスクリューシャフト６に常時噛み合う第１の歯、
２２は第２の歯で、第１の歯とは異なる方向からスクリ
ューシャフト６に接する向きに形成され、ラック１０に
衝撃が加えられたとき上記スクリューシャフト６に噛み
合うように構成されている。第１の歯２１と第２の歯２
２は合成樹脂の一体成形品で構成され、さらに板ばね１
５と第１の歯２１と第２の歯２２は、インサート成形に
より一体に形成されてラック１０を構成している。
リューシャフト６の構成を示す平面図、正面図および側
面図を示す３面図である。図において、１５は負荷変動
の要因を吸収するための板ばねで、ピックアップ支持台
４に取り付けるための取付部１５ａが設けられている。
２１はスクリューシャフト６に常時噛み合う第１の歯、
２２は第２の歯で、第１の歯とは異なる方向からスクリ
ューシャフト６に接する向きに形成され、ラック１０に
衝撃が加えられたとき上記スクリューシャフト６に噛み
合うように構成されている。第１の歯２１と第２の歯２
２は合成樹脂の一体成形品で構成され、さらに板ばね１
５と第１の歯２１と第２の歯２２は、インサート成形に
より一体に形成されてラック１０を構成している。
【００１４】図３は、実施の形態１のラック１０の分解
斜視図で、３０はラック１０をピックアップ支持台４に
取り付けるためのネジである。図４は、ラックにディス
クの径方向の衝撃が加わったときのラック１０の作用を
説明するための図である。
斜視図で、３０はラック１０をピックアップ支持台４に
取り付けるためのネジである。図４は、ラックにディス
クの径方向の衝撃が加わったときのラック１０の作用を
説明するための図である。
【００１５】上記のように構成された光学ピックアップ
送り機構では、ラック１０の第１の歯２１は板ばね１５
の弾性力によってスクリューシャフト６に常時噛み合っ
ており、一方、第２の歯２２は通常時は０．１ｍｍ程度
のクリアランスを保ってスクリューシャフト６とは噛み
合っておらず、ラック１０にディスクの径方向（クリュ
ーシャフト６の軸方向）の衝撃が加わって第１の歯２１
がスクリューシャフト６のネジ溝の片面で押されて逃げ
たとき、スクリューシャフト６の軸心方向に移動して噛
み合うように作用する。
送り機構では、ラック１０の第１の歯２１は板ばね１５
の弾性力によってスクリューシャフト６に常時噛み合っ
ており、一方、第２の歯２２は通常時は０．１ｍｍ程度
のクリアランスを保ってスクリューシャフト６とは噛み
合っておらず、ラック１０にディスクの径方向（クリュ
ーシャフト６の軸方向）の衝撃が加わって第１の歯２１
がスクリューシャフト６のネジ溝の片面で押されて逃げ
たとき、スクリューシャフト６の軸心方向に移動して噛
み合うように作用する。
【００１６】この実施の形態１のラック１０は、板ばね
１５の弾性力によって第１の歯２１がスクリューシャフ
ト６に常時噛み合っているので、スクリューシャフト６
に軸振れがあっても第１の歯２１が円滑に追従し、負荷
変動を吸収して安定した送り特性が得られる。
１５の弾性力によって第１の歯２１がスクリューシャフ
ト６に常時噛み合っているので、スクリューシャフト６
に軸振れがあっても第１の歯２１が円滑に追従し、負荷
変動を吸収して安定した送り特性が得られる。
【００１７】また、第２の歯２２は、ラック１０にスク
リューシャフト６の軸方向Ｂの衝撃が加わると、図６
（ｃ）に示すようにネジ溝６ａの片面に押されて第１の
歯２１がＡ方向に逃げるために、図４に示すように板ば
ね１５がネジ３０のネジ頭の端部Ｅを支点に変形し、第
１の歯２１と一体に成形された第２の歯２２がスクリュ
ーシャフト６の軸心方向に移動してスクリューシャフト
６に噛み合うので、安定な送り特性が確保でき、ピック
アップの暴走を防ぐことができる。
リューシャフト６の軸方向Ｂの衝撃が加わると、図６
（ｃ）に示すようにネジ溝６ａの片面に押されて第１の
歯２１がＡ方向に逃げるために、図４に示すように板ば
ね１５がネジ３０のネジ頭の端部Ｅを支点に変形し、第
１の歯２１と一体に成形された第２の歯２２がスクリュ
ーシャフト６の軸心方向に移動してスクリューシャフト
６に噛み合うので、安定な送り特性が確保でき、ピック
アップの暴走を防ぐことができる。
【００１８】さらに、このラック１０は、第１の歯２１
と第２の歯２２とが合成樹脂で一体成形されているの
で、第１の歯２１と第２の歯２２の寸法精度が確保でき
るとともに、板ばね１５も一体にインサート成形されて
いるので部品点数が減少し、組立作業性も向上する。
と第２の歯２２とが合成樹脂で一体成形されているの
で、第１の歯２１と第２の歯２２の寸法精度が確保でき
るとともに、板ばね１５も一体にインサート成形されて
いるので部品点数が減少し、組立作業性も向上する。
【００１９】実施の形態２．図５は、この発明の実施の
形態２のラック１０を示す斜視図である。図において、
図３と同一符号はそれぞれ同一または相当部分を示して
おり、３３は第１の歯２１に対向してスクリューシャフ
ト６を挟む位置に形成された第２の歯で、歯形がスクリ
ューシャフト６のネジ溝６ａに沿う円弧状に形成されて
いる。
形態２のラック１０を示す斜視図である。図において、
図３と同一符号はそれぞれ同一または相当部分を示して
おり、３３は第１の歯２１に対向してスクリューシャフ
ト６を挟む位置に形成された第２の歯で、歯形がスクリ
ューシャフト６のネジ溝６ａに沿う円弧状に形成されて
いる。
【００２０】図６は図１１〜図１３に示した従来例のラ
ック１００を使用したピックアップ送り機構において、
ラック１００にスクリューシャフト６の軸方向（矢印Ｂ
方向）の衝撃が加わったときの作用を説明するための第
２のラック１２とスクリューシャフト６との位置関係を
示した図である。
ック１００を使用したピックアップ送り機構において、
ラック１００にスクリューシャフト６の軸方向（矢印Ｂ
方向）の衝撃が加わったときの作用を説明するための第
２のラック１２とスクリューシャフト６との位置関係を
示した図である。
【００２１】図７は、本実施の形態２のラック１０を使
用したピックアップ送り機構において、ラック１０にス
クリューシャフト６の軸方向（矢印Ｂ方向）の衝撃が加
わったときの作用を説明するための第２の歯３３とスク
リューシャフト６との位置関係を示す図である。
用したピックアップ送り機構において、ラック１０にス
クリューシャフト６の軸方向（矢印Ｂ方向）の衝撃が加
わったときの作用を説明するための第２の歯３３とスク
リューシャフト６との位置関係を示す図である。
【００２２】図６において、従来のラック１００では図
６（ａ），（ｂ）に示すように、直歯状の第２の歯１２
ａが設けられているので、ラック１００に矢印Ｂ方向の
衝撃が加わると、第２の歯１２ａは図６（ａ）に示すよ
うに安定位置から矢印Ｂ方向に動き、第２の歯１２ａが
スクリューシャフト６のネジ溝６ａの片面にＣ部で当た
るためＣ部に力が集中し、第２の歯１２ａが破損するこ
とがあった。
６（ａ），（ｂ）に示すように、直歯状の第２の歯１２
ａが設けられているので、ラック１００に矢印Ｂ方向の
衝撃が加わると、第２の歯１２ａは図６（ａ）に示すよ
うに安定位置から矢印Ｂ方向に動き、第２の歯１２ａが
スクリューシャフト６のネジ溝６ａの片面にＣ部で当た
るためＣ部に力が集中し、第２の歯１２ａが破損するこ
とがあった。
【００２３】これに対し、本実施の形態２の第２の歯３
３は、図７（ａ），（ｂ）に示すように、スクリューシ
ャフト６のネジ溝６ａに沿う円弧状に形成されているの
で、ラック１０に矢印Ｂ方向の衝撃が加わると、第２の
歯３３はＢ方向に動くが、スクリューシャフト６のネジ
溝６ａの斜線を施した片面Ｄに面で当たって力が一点に
集中しないので、破損することが少なくなる。
３は、図７（ａ），（ｂ）に示すように、スクリューシ
ャフト６のネジ溝６ａに沿う円弧状に形成されているの
で、ラック１０に矢印Ｂ方向の衝撃が加わると、第２の
歯３３はＢ方向に動くが、スクリューシャフト６のネジ
溝６ａの斜線を施した片面Ｄに面で当たって力が一点に
集中しないので、破損することが少なくなる。
【００２４】図８は、従来のラック１００と本実施の形
態２のラック１０の耐衝撃性を示す図で、ラック１００
と１０にスクリューシャフト６の軸方向の衝撃を加えて
それぞれ第２の歯が破損したときの衝撃力Ｇの値を示し
ている。この図からも明らかなように、本実施の形態２
の第２の歯３３は、従来例の第２の歯１２ａに比べて破
損しにくく、より大きい衝撃力に耐えることができる。
態２のラック１０の耐衝撃性を示す図で、ラック１００
と１０にスクリューシャフト６の軸方向の衝撃を加えて
それぞれ第２の歯が破損したときの衝撃力Ｇの値を示し
ている。この図からも明らかなように、本実施の形態２
の第２の歯３３は、従来例の第２の歯１２ａに比べて破
損しにくく、より大きい衝撃力に耐えることができる。
【００２５】実施の形態３．図９は、前記実施の形態１
および２のラック１０をピックアップ支持台４への取り
付け方法を示す斜視図である。図において、３１は板ば
ね１５の取付部１５ａに形成された透孔で、２本のネジ
３０でピックアップ支持台４に取り付けられる。
および２のラック１０をピックアップ支持台４への取り
付け方法を示す斜視図である。図において、３１は板ば
ね１５の取付部１５ａに形成された透孔で、２本のネジ
３０でピックアップ支持台４に取り付けられる。
【００２６】図１０は、この発明の実施の形態３のラッ
ク１０を示す斜視図である。図において、３４は板ばね
１５の取付部１５ａに合成樹脂をインサート成形した補
強部で、この補強部３４を設けることで、取付部１５ａ
の剛性を高めている。図９に示した平板板金状の取付部
１５ａでは、ラック１０にスクリューシャフト６の軸方
向の衝撃が加わったとき取付部１５ａが衝撃力によりね
じれ変形するのを抑えるために、取付部１５ａの両端２
ヶ所に透孔３１を設け、２本のネジ３０で固定していた
が、本実施の形態３では、板ばね１５の取付部１５ａが
インサート成形した合成樹脂によって剛性が増し、ねじ
れにくい形状となっているため１本のなじ３０で取り付
けることができ、部品点数を削減することができる。
ク１０を示す斜視図である。図において、３４は板ばね
１５の取付部１５ａに合成樹脂をインサート成形した補
強部で、この補強部３４を設けることで、取付部１５ａ
の剛性を高めている。図９に示した平板板金状の取付部
１５ａでは、ラック１０にスクリューシャフト６の軸方
向の衝撃が加わったとき取付部１５ａが衝撃力によりね
じれ変形するのを抑えるために、取付部１５ａの両端２
ヶ所に透孔３１を設け、２本のネジ３０で固定していた
が、本実施の形態３では、板ばね１５の取付部１５ａが
インサート成形した合成樹脂によって剛性が増し、ねじ
れにくい形状となっているため１本のなじ３０で取り付
けることができ、部品点数を削減することができる。
【００２７】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に示すような効果を奏する。
れているので、以下に示すような効果を奏する。
【００２８】この発明に係るラックは、常時スクリュー
シャフトに噛み合う第１の歯およびこの第１の歯とは異
なる方向から上記スクリューシャフトに接する向きに形
成されて衝撃が加えられたとき上記スクリューシャフト
に噛み合う第２の歯とを一体成形したので第１の歯と第
２の歯の機構的精度のばらつきが生じにくく、また、ピ
ックアップ支持台に取り付けられて上記第１の歯および
上記第２の歯を上記スクリューシャフトに押し当てるよ
うに付勢する板ばねをも一体に形成したので、部品点数
を減らすことができ、低コスト化が図れる効果がある。
シャフトに噛み合う第１の歯およびこの第１の歯とは異
なる方向から上記スクリューシャフトに接する向きに形
成されて衝撃が加えられたとき上記スクリューシャフト
に噛み合う第２の歯とを一体成形したので第１の歯と第
２の歯の機構的精度のばらつきが生じにくく、また、ピ
ックアップ支持台に取り付けられて上記第１の歯および
上記第２の歯を上記スクリューシャフトに押し当てるよ
うに付勢する板ばねをも一体に形成したので、部品点数
を減らすことができ、低コスト化が図れる効果がある。
【００２９】また、第２の歯をスクリューシャフトのネ
ジ溝に沿う円弧状に形成したので、第２の歯とスクリュ
ーシャフトのネジ溝とが面接触し、第２の歯の耐衝撃性
が向上する。
ジ溝に沿う円弧状に形成したので、第２の歯とスクリュ
ーシャフトのネジ溝とが面接触し、第２の歯の耐衝撃性
が向上する。
【００３０】さらにまた、ピックアップ支持台に取り付
けられるラックの板ばねで形成されている取付部に、合
成樹脂をインサート成形した補強部を設けて取付部の剛
性を増したので、取り付け用のネジ数が減少して低コス
ト化が図れる。
けられるラックの板ばねで形成されている取付部に、合
成樹脂をインサート成形した補強部を設けて取付部の剛
性を増したので、取り付け用のネジ数が減少して低コス
ト化が図れる。
【図１】 この発明の実施の形態１の光学ピックアップ
送り機構を示す斜視図である。
送り機構を示す斜視図である。
【図２】 実施の形態１のラックとスクリューシャフト
の構成を示す３面図である。
の構成を示す３面図である。
【図３】 実施の形態１のラックの分解斜視図である。
【図４】 実施の形態１のラックに軸方向の衝撃が加わ
ったときのラックの動きを示した図である。
ったときのラックの動きを示した図である。
【図５】 この発明の実施の形態２のラックを示す斜視
図である。
図である。
【図６】 従来例のラックに衝撃が加わったときの作用
を説明するための図である。
を説明するための図である。
【図７】 実施の形態２のラックに衝撃が加わったとき
の作用を説明するための図である。
の作用を説明するための図である。
【図８】 従来例のラックと実施の形態２のラックの耐
衝撃性を示す図である。
衝撃性を示す図である。
【図９】 実施の形態１および２のラックの取り付け構
造を示す斜視図である。
造を示す斜視図である。
【図１０】 この発明の実施の形態３のラックを示す斜
視図である。
視図である。
【図１１】 従来の光学ピックアップ送り機構を示す斜
視図である。
視図である。
【図１２】 従来例のラックの構成を示す図である。
【図１３】 従来例のラックの分解斜視図である。
１ ターンテーブル、２ スピンドルモータ、３ 光学
ピックアップ、３ａ 対物レンズ、４ ピックアップ支
持台、５ ディスク、６ スクリューシャフト、１０
ラック、１５ 板ばね、１５ａ 取付部、２１ 第１の
歯、２２，３３ 第２の歯、３１ 透孔、３４ 補強
部。
ピックアップ、３ａ 対物レンズ、４ ピックアップ支
持台、５ ディスク、６ スクリューシャフト、１０
ラック、１５ 板ばね、１５ａ 取付部、２１ 第１の
歯、２２，３３ 第２の歯、３１ 透孔、３４ 補強
部。
Claims (3)
- 【請求項１】 駆動モータによって回転されるスクリュ
ーシャフトに噛み合わされる歯を有し、ピックアップ支
持台に取り付けられた光学ピックアップをディスクの径
方向に送るラックであって、上記ラックに設けられた第
１の歯およびこの第１の歯とは異なる方向から上記スク
リューシャフトに接する向きに形成されて衝撃が加えら
れたとき上記スクリューシャフトに噛み合う第２の歯
と、上記ピックアップ支持台に取り付けられ、上記ラッ
クを付勢して上記第１の歯および上記第２の歯を上記ス
クリューシャフトに押し当てる板ばねとを有し、上記第
１の歯と上記第２の歯と上記板ばねとが一体に形成され
ていることを特徴とする光学ピックアップ送り用ラッ
ク。 - 【請求項２】 上記第２の歯がスクリューシャフトのネ
ジ溝に沿う円弧状に形成されていることを特徴とする請
求項１記載の光学ピックアップ送り用ラック。 - 【請求項３】 上記ピックアップ支持台に取り付けられ
るラックの板ばねで形成されている取付部に、合成樹脂
をインサート成形した補強部を備えたことを特徴とする
請求項１または請求項２に記載の光学ピックアップ送り
用ラック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34760196A JP3683056B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 光学ピックアップ送り用ラック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34760196A JP3683056B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 光学ピックアップ送り用ラック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10188498A true JPH10188498A (ja) | 1998-07-21 |
| JP3683056B2 JP3683056B2 (ja) | 2005-08-17 |
Family
ID=18391327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34760196A Expired - Fee Related JP3683056B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 光学ピックアップ送り用ラック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3683056B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100475089B1 (ko) * | 2002-08-24 | 2005-03-10 | 삼성전자주식회사 | 디스크 드라이브의 픽업베이스 피딩장치 및 이를 채용한디스크 드라이브 |
| KR100582055B1 (ko) * | 1999-09-14 | 2006-05-23 | 엘지전자 주식회사 | 디스크 드라이버의 광픽업 이송장치 |
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| US8051440B2 (en) | 2007-03-16 | 2011-11-01 | Hong Fu Jin Precision Industry (Shenzhen) Co., Ltd. | Optical read/write device |
| JP2011248193A (ja) * | 2010-05-28 | 2011-12-08 | Konica Minolta Opto Inc | レンズ駆動装置及びレンズ鏡胴 |
| JP2013037078A (ja) * | 2011-08-04 | 2013-02-21 | Nikon Corp | レンズユニットおよび光学機器 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34760196A patent/JP3683056B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US8051440B2 (en) | 2007-03-16 | 2011-11-01 | Hong Fu Jin Precision Industry (Shenzhen) Co., Ltd. | Optical read/write device |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3683056B2 (ja) | 2005-08-17 |
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