JPH10188408A - 磁気テープ巻き取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スリップトルクを低減することができ、かつ
回転負荷が大きいテープカセットをも支障なく巻き取る
ことができる磁気テープ巻き取り装置を提供する。 【解決手段】 キャプスタンとピンチローラとによって
一定速度で送り出された磁気テープをリールに巻き取る
ようになっている磁気テープ巻き取り装置には、モータ
によって回転駆動される駆動スリップギヤ１と、該駆動
スリップギヤ１とスリップしつつ摩擦係合してこれによ
り回転駆動される一方リールを回転駆動する従動スリッ
プギヤ２とを備えたスリップ機構が設けられている。こ
のスリップ機構は、スリップトルクを周期的に変化させ
ることにより、平均のスリップトルクを低減するととも
に、回転負荷が大きいテープカセットをも支障なく巻き
取ることができるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テープレコーダ
ー、ビデオデッキ等の磁気テープ巻き取り装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、テープレコーダー、ビデオデッ
キなどといった、磁気テープを記録媒体とする情報記録
再生装置には、キャプスタンとピンチローラとによって
一定速度で送り出された磁気テープをリールに巻き取る
テープ巻き取り装置が設けられるが、かかる従来のテー
プ巻き取り装置は、普通、常時一定のトルクを発生させ
てリールを回転駆動する構造となっている。

【０００３】以下、かかる従来の磁気テープ巻き取り装
置の具体的な構造を説明する。図２２及び図２３は、そ
れぞれ、従来の磁気テープ巻き取り装置の構成を示す立
面断面図及び平面説明図である。図２２及び図２３にお
いて、１は駆動スリップギヤであって、モータ６（図１
０参照）によって駆動されるようになっている。２は従
動スリップギヤであって、駆動スリップギヤ１に対して
自在に回転できるように配設されている。３はスリップ
材であって、布状の材料でもってドーナツ状（ディスク
状）に形成され、駆動スリップギヤ１と従動スリップギ
ヤ２とによって挟まれるように配置されている。４は笠
状に形成された圧縮ばねであって、その一端４ａは従動
スリップギヤ２に圧入されたばね受け５によって受けと
められ、他端４ｂは駆動スリップギヤ１を押圧してい
る。そして、この圧縮ばね４の付勢力によって、スリッ
プ材３が駆動スリップギヤ１のスリップ面１ａと従動ス
リップギヤ２のスリップ面２ａとの間で挟圧されるよう
になっている。

【０００４】かくして、駆動スリップギヤ１がモータ６
（図１０参照）によって回転駆動されると、駆動スリッ
プギヤ１のスリップ面１ａないしは従動スリップギヤ２
のスリップ面２ａがスリップ材３に対してスリップし、
これに伴って駆動スリップギヤ１から従動スリップギヤ
２に常時一定のトルク（以下、これを「スリップトル
ク」という）が伝達され、従動スリップギヤ２が駆動ス
リップギヤ１と同一方向に回転する。そして、従動スリ
ップギヤ２は、このスリップトルクでもって第１リール
１５あるいは第２リール１８を回転駆動し、これにより
テープカセット１９に収納された磁気テープ２０が第１
リールハブ２１あるいは第２リールハブ２２に巻き取ら
れる（図１０参照）。なお、このような従来の磁気テー
プ巻き取り装置の回転駆動系統の構造及び動作は、基本
的には、図１０〜図１５に示されている本発明の実施の
形態の場合と同様である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、電池
を動力源とする情報記録再生装置、例えばテープレコー
ダ（とくに携帯用のテープレコーダ）においては電池の
長寿命化が求められているが、これを実現するには、モ
ータに加わる負荷を可及的に小さくする必要がある。こ
のため、磁気テープ巻き取り装置においても、スリップ
トルクによりモータに加わる負荷を可及的に小さくする
ことが求められている。しかしながら、スリップトルク
から惹起されるリール巻き取りトルクがテープカセット
のリールハブの回転負荷よりも小さいと、磁気テープの
巻き取りが不可能となり、磁気テープがキャプスタンあ
るいはピンチローラに巻き付いてしまうといった問題が
生じる。したがって、スリップトルクが常時一定である
従来の磁気テープ巻き取り装置においては、スリップト
ルクを、該スリップトルクから惹起されるリール巻き取
りトルクが市販のあらゆる種類のテープカセットのリー
ルハブの回転負荷よりも大きくなるように設定せざるを
えない。

【０００６】しかしながら、現実には、ややもすれば巻
き取りが不可能になるほどリールハブの回転負荷が大き
いテープカセットはまれであるので、あらゆる種類のテ
ープカセットに対処できるようにスリップトルクを設定
すると、大半の普通のテープカセットについては必要以
上の過大なスリップトルクで磁気テープを巻き取ること
になり、モータの動力すなわち電池の電力を無駄に消費
することになる。

【０００７】本発明は、上記従来の問題を解決するため
になされたものであって、リールハブの回転負荷が比較
的小さい普通の大半のテープカセットを比較的低いスリ
ップトルクで巻き取ることができ、かつリールハブの回
転負荷がとくに大きいテープカセットをも支障なく巻き
取ることができる磁気テープ巻き取り装置を提供するこ
とを解決すべき課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべくな
された本発明の第１の態様は、キャプスタンとピンチロ
ーラとによって一定速度で送り出された磁気テープをリ
ールに巻き取る磁気テープ巻き取り装置であって、モー
タによって回転駆動される駆動部材と、該駆動部材とス
リップしつつ摩擦係合して駆動部材から伝達されるトル
クによって回転駆動される一方上記リールを回転駆動す
る従動部材とを備えたスリップ機構と、上記トルクを周
期的に変化させるトルク調整手段とが設けられているこ
とを特徴とするものである。

【０００９】この磁気テープ巻き取り装置においては、
周期的に変化するスリップトルクの最小値を、リールハ
ブの回転負荷が比較的小さい普通のテープカセットの磁
気テープをちょうど巻き取ることができるような値に設
定する一方、最大値をリールハブの回転負荷がとくに大
きいテープカセットの磁気テープをちょうど巻き取るこ
とができるような値に設定すれば、スリップトルクを発
生させるためのモータ負荷を大幅に低減することがで
き、かつリールハブの回転負荷がとくに大きいテープカ
セットの磁気テープを支障なく巻き取ることができる。
つまり、従来の磁気テープ巻き取り装置では、スリップ
トルクを常時上記最大値に設定しているので、スリップ
トルクを発生させるためのモータ負荷が大きくなる。こ
れに対して、本発明にかかるこの磁気テープ巻き取り装
置では、この場合、平均的なスリップトルクは上記最大
値よりもかなり小さくなるので、スリップトルクを発生
させるためのモータ負荷が大幅に低減されることにな
る。そして、この場合、スリップトルクの最小値は、普
通のテープカセットの磁気テープをちょうど巻き取りこ
とができるように設定されるので、普通のテープカセッ
トの磁気テープなら何ら問題なく巻き取ることができる
のは当然である。他方、スリップトルクの最大値は、リ
ールハブの回転負荷がとくに大きいテープカセットの磁
気テープをちょうど巻き取りことができるように設定さ
れているので、かかるテープカセットの磁気テープを巻
き取る場合において、スリップトルクが小さいときに磁
気テープをうまく巻き取ることができないような事態が
生じても、この後スリップトルクが最大値となったとき
に該磁気テープは確実に巻き取られる。なお、スリップ
トルクが小さいときに過大な回転負荷のためリールハブ
が停止した場合は、駆動部材と従動部材との相対的な回
転速度が大きくなってスリップトルクの変動周期が非常
に短くなるので、この後極めて短時間でスリップトルク
が最大値となり、この大きいスリップトルクによってリ
ールハブが確実に回転駆動され、磁気テープのキャプス
タンあるいはピンチローラへの巻き付きなどといった不
具合が生じない。

【００１０】本発明の第２の態様は、上記第１の態様に
かかる磁気テープ巻き取り装置において、トルク調整手
段が、駆動部材と従動部材とを一定の摩擦係合度で係合
させて駆動部材から従動部材に常時一定のトルクを伝達
する第１スリップ部と、駆動部材と従動部材とを間欠的
に摩擦係合させて駆動部材から従動部材に間欠的にトル
クを伝達する第２スリップ部とからなり、上記の一定の
トルクと間欠的なトルクとを合わせる（共働させる）こ
とにより、駆動部材から従動部材に伝達されるトルクを
周期的に変化させるようになっていることを特徴とする
ものである。

【００１１】この磁気テープ巻き取り装置においては、
第１スリップ部の摩擦係合度を、該第１スリップ部の伝
達トルクでもって普通のテープカセットの磁気テープを
ちょうど巻き取ることができるように設定する一方、第
２スリップ部の摩擦係合度を、該第２スリップ部の伝達
トルクと第１スリップ部の伝達トルクの両方でもってリ
ールハブの回転負荷がとくに大きいテープカセットの磁
気テープをちょうど巻き取ることができるように設定す
れば、スリップトルクを発生させるためのモータ負荷を
大幅に低減することができ、かつリールハブの回転負荷
がとくに大きいテープカセットの磁気テープを支障なく
巻き取ることができる。

【００１２】本発明の第２の態様にかかる磁気テープ巻
き取り装置においては、第１スリップ部が、駆動部材に
形成された環形の駆動側第１スリップ面と、従動部材に
形成され駆動側第１スリップ面とスリップしつつ常時一
定の摩擦係合度で係合する環形の従動側第１スリップ面
とで構成され、第２スリップ部が、駆動側第１スリップ
面の外周縁の一部に隣接するようにして駆動部材に形成
された駆動側第２スリップ面と、従動側第１スリップ面
の外周縁の一部に隣接するようにして従動部材に形成さ
れ駆動部材及び従動部材の回転に伴って駆動側第２スリ
ップ面と間欠的に摩擦係合する従動側第２スリップ面と
で構成されているのが好ましい。このようにすれば、駆
動側第１スリップ面と従動側第１スリップ面とによって
常時一定のスリップトルクが惹起される一方、駆動側第
２スリップ面と従動側第２スリップ面とによって間欠的
なスリップトルクが惹起され、これらのスリップトルク
の共働により、周期的に変化するスリップトルクが得ら
れる。かくして、極めて簡素な構造で、スリップトルク
を発生させるためのモータ負荷を大幅に低減することが
でき、かつリールハブの回転負荷がとくに大きいテープ
カセットの磁気テープを支障なく巻き取ることができ
る。なお、この場合、駆動側第２スリップ面と従動側第
２スリップ面とが、それぞれ、径方向外側に向かって狭
まる（小さくなる）ような形状に形成されているのがさ
らに好ましい。このようにすれば、駆動側第２スリップ
面と従動側第２スリップ面とが周期的に摩擦係合を開始
する際、あるいは該摩擦係合を解除する際に、摩擦係合
度の急激な変化が起こらず、したがってスリップトルク
の急激な変化が起こらず、ワウ（負荷変動）等の発生を
防止することができる。

【００１３】この磁気テープ巻き取り装置においては、
駆動側第１スリップ面が平坦面とされる一方、従動側第
１スリップ面にそれぞれ従動部材の回転中心まわりに同
心円状に伸びる凸部と凹部とが交互に形成され、駆動側
第２スリップ面に、それぞれ駆動部材の回転中心まわり
に同心円状に伸びる凸部と凹部とが交互に形成され、従
動側第２スリップ面に、それぞれ従動部材の回転中心ま
わりに同心円状に伸びる凸部と凹部とが、それぞれ、上
記の駆動側第２スリップ面の凹部と凸部とに係合するよ
うにして交互に形成され、かつ、駆動部材と従動部材と
の間に、一方の広がり面が駆動側の第１スリップ面及び
第２スリップ面に接触し、他方の広がり面が従動側の第
１スリップ面及び第２スリップ面に接触するディスク状
（ドーナツ状）のスリップ材が介設されているのが一層
好ましい。このようにすれば、駆動部材側のスリップ面
と従動部材側のスリップ面との間の摩擦係合度、すなわ
ち両スリップ部のトルク伝達特性の設定ないしは調節が
容易となる。

【００１４】また、本発明の第２の態様にかかる磁気テ
ープ巻き取り装置においては、第１スリップ部が、駆動
部材に形成された環形の駆動側第１スリップ面と、従動
部材に形成され駆動側第１スリップ面とスリップしつつ
常時一定の摩擦係合度で係合する環形の従動側第１スリ
ップ面とで構成され、第２スリップ部が、駆動側第１ス
リップ面の外周縁をとり囲むようにして駆動部材に形成
された、凹面形状のカム面を有する側壁部と、従動側第
１スリップ面の外周縁に取り付けられる一方上記側壁部
に向かって弾性的に付勢され、駆動部材及び従動部材の
回転に伴って上記カム面と当接したときに側壁部と摩擦
係合する当接部とで構成されているのもまた好ましい。
このようにすれば、駆動側第１スリップ面と従動側第１
スリップ面とによって常時一定のスリップトルクが惹起
される一方、従動部材の当接部と駆動部材のカム面とに
よって間欠的なスリップトルクが惹起され、これらのス
リップトルクの共働により、周期的に変化するスリップ
トルクが得られる。かくして、極めて簡素な構造で、ス
リップトルクを発生させるためのモータ負荷を大幅に低
減することができ、かつリールハブの回転負荷がとくに
大きいテープカセットの磁気テープを支障なく巻き取る
ことができる。

【００１５】この磁気テープ巻き取り装置においては、
上記駆動側第１スリップ面が平坦面とされる一方、上記
従動側第１スリップ面にそれぞれ従動部材の回転中心ま
わりに同心円状に伸びる凸部と凹部とが交互に形成さ
れ、かつ、駆動部材と従動部材との間に、一方の広がり
面が駆動側の第１スリップ面に接触し、他方の広がり面
が従動側の第１スリップ面に接触するディスク状のスリ
ップ材が介設されているのが一層好ましい。このように
すれば、駆動側第１スリップ面と従動側第１スリップ面
との間の摩擦係合度、すなわち第１スリップ部のトルク
伝達特性の設定ないしは調節が容易となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を具体
的に説明する。なお、以下の実施の形態においては、テ
ープレコーダーの磁気テープ巻き取り装置を例にとって
説明がなされるが、本発明はテープレコーダーの磁気テ
ープ巻き取り装置に限定されるものではなく、磁気テー
プを記録媒体とする種々の情報記録再生装置（例えば、
ビデオデッキ等）の磁気テープ巻き取り装置に幅広く適
用しうるものである。

【００１７】（実施の形態１）以下、図１〜図１７を参
照しつつ、実施の形態１を説明する。図１は、本発明の
実施の形態１にかかる、テープレコーダーの磁気テープ
巻き取り装置のスリップ機構の立面断面を示しており、
この状態においては駆動側の第２スリップ面と従動側の
第２スリップ面とは摩擦係合していない。また、図２は
図１の状態にあるスリップ機構の要部を平面視で示し、
図３は図１の状態にあるスリップ機構の一部（半部）を
拡大して示している。そして、図４は、駆動側の第２ス
リップ面と従動側の第２スリップ面とがスリップ材を介
して摩擦係合している状態にあるスリップ機構を示して
いる。また、図５は図４の状態にあるスリップ機構の要
部を平面視で示し、図６は図４の状態にあるスリップ機
構の一部（半部）を拡大して示している。また、図７及
び図８は、それぞれ、駆動側の第２スリップ面と従動側
の第２スリップ面との相対的な位置関係が、図１に示す
状態と図４に示す状態の中間にある場合における、スリ
ップ機構の要部を平面視で示している。なお、図９は、
分解されたスリップ機構を斜視的に示している。

【００１８】図１〜図９において、１は駆動スリップギ
ヤであって、略円板状に形成され、その周縁部にギヤが
一体形成されている。２は従動スリップギヤであって、
略円板状に形成され、駆動スリップギヤ１に対して回転
自在に配設されている。なお、従動スリップギヤ２の中
心部付近の円柱状の部分にはギヤ２ｄが一体形成されて
いる。３はスリップ材であって、布状の材料（例えば、
不織布）でつくられ、ディスク状ないしはドーナツ状の
形状とされている。そして、このスリップ材３は、駆動
スリップギヤ１と従動スリップギヤ２とに挟まれるよう
に配置されている。４は笠状に形成された圧縮ばねであ
って、その一端４ａは従動スリップギヤ２に圧入された
ばね受け５によって受けとめられ、他端４ｂは駆動スリ
ップギヤ１を押圧している。この圧縮ばね４の付勢力に
より、スリップ材３が駆動スリップギヤ１のスリップ面
１ｂ、１ｃと従動スリップギヤ２のスリップ面２ｂ、２
ｃとの間で挟圧されるようになっている。

【００１９】駆動スリップギヤ１のスリップ面は、スリ
ップ材３の内周面側の部分と対応する位置において駆動
スリップギヤ１の回転中心まわりにリング状に形成され
た駆動側第１スリップ面１ｂと、該駆動側第１スリップ
面１ｂの外周部に隣接しかつ上記回転中心に対して互い
に点対称となる２つの位置に形成された１対の駆動側第
２スリップ面１ｃとで構成されている。ここで、駆動側
第１スリップ面１ｂはフラット面（平坦面）とされてい
る。他方、駆動側第２スリップ面１ｃは、駆動スリップ
ギヤ１の径方向外側に向かって徐々に狭く（小さく）な
るような形状に形成されている。そして、これらの駆動
第２スリップ面１ｃには、それぞれ、駆動スリップギヤ
１の回転中心まわりに同心円状に伸びる複数の山部（凸
部）と谷部（凹部）とが交互に形成されている。つま
り、駆動側第２スリップ面１ｃの断面は波形となってお
り、平面視では、山部と谷部とが、回転中心を中心とす
る同心円状に伸びている。また、駆動側第２スリップ面
１ｃの山部は、図６からもわかるように、駆動側第１ス
リップ面１ｂよりもスリップ材３方向に僅かに高くなる
ように形成されている。

【００２０】従動スリップギヤ２のスリップ面は、スリ
ップ材３の内周面側の部分と対応する位置において従動
スリップギヤ２の回転中心まわりにリング状に形成され
た従動側第１スリップ面２ｂと、該従動側第１スリップ
面２ｂの外周部に隣接しかつ上記回転中心に対して互い
に点対称となる２つの位置に形成された１対の従動側第
２スリップ面２ｃとで構成されている。ここで、従動側
第２スリップ面２ｃは、従動スリップギヤ２の径方向外
側に向かって徐々に狭く（小さく）なるような形状に形
成されている。そして、従動側第１スリップ面２ｂと両
従動側第２スリップ面２ｃとには、それぞれ、従動スリ
ップギヤ２の回転中心まわりに同心円状に伸びる複数の
山部（凸部）と谷部（凹部）とが交互に形成されてい
る。つまり、従動側第１スリップ面２ｂ及び従動側第２
スリップ面２ｃの断面は波形となっており、平面視で
は、山部と谷部とが、回転中心を中心とする同心円状に
伸びている。ここで、駆動側第２スリップ面１ｃの山部
と従動側第２スリップ面２ｃの谷部とは互いに係合する
ような位置関係でもって配置され、駆動第２スリップ面
１ｃの谷部と従動側第２スリップ面２ｃの山部は互いに
係合するような位置関係でもって配置されている。かか
る構成においては、従動スリップギヤ２の両スリップ面
２ｂ、２ｃがスリップ材３にくい込むので、スリップ動
作は、駆動スリップギヤ１の両スリップ面１ｂ、１ｃと
スリップ材３との間で生じることになる。

【００２１】ここにおいて、駆動側第１スリップ面１ｂ
と従動側第１スリップ面２ｂとは、これらの間に配置さ
れたスリップ材３を常時挟圧し、常時一定のスリップト
ルク（以下、これを「定常スリップトルク」という）を
発生させる。他方、駆動側第２スリップ面１ｃと従動側
第２スリップ面２ｃとは、駆動スリップギヤ１が従動ス
リップギヤ２に対して相対的に半回転する毎に重なり合
い、このような重なり合い時にスリップ材３を挟圧して
間欠的なスリップトルク（以下、これを「間欠スリップ
トルク」という）を発生させる。かくして、駆動スリッ
プギヤ１が従動スリップギヤ２に対して矢印Ｘ₁方向
（図２、図５、図７及び図８参照）に相対的に回転する
際に、定常スリップトルクと間欠スリップトルクの共働
により周期的に変化するスリップトルクが発生する。つ
まり、従動スリップギヤ２は、駆動スリップギヤ１に対
してスリップしつつこれよりも遅い回転速度で矢印Ｘ₁
方向にスリップトルクを伴って回転する。前記のとお
り、駆動側第２スリップ面１ｃは、その山部が駆動側第
１スリップ面１ｂよりもスリップ材３方向に僅かに高く
なるように形成され、かつ駆動側第２スリップ面１ｃの
平面視で円状（サーキュラー形状）に伸びる山部が、従
動側第２スリップ面２ｃの平面視で円状（サーキュラー
形状）に伸びる谷部と係合するように配置されているの
で、駆動側第２スリップ面１ｃの山部がスリップ材３に
くい込み、確実にトルクが発生する。

【００２２】以下、図１０〜図１５を参照しつつ、かか
るスリップ機構ないしは磁気テープ巻き取り装置の駆動
機構を説明する。なお、テープレコーダーは、図１０で
は停止状態にあり、図１１では初期正転再生状態（テー
プ巻き始め）にあり、図１２では終期正転再生状態（巻
き終わり）にあり、図１３では初期反転再生状態（巻き
始め）にあり、図１４では第１の早送り状態にあり、図
１５では第２の早送り状態にある。

【００２３】図１０〜図１５に示すように、駆動スリッ
プギヤ１には、モータ６の回転が、順に、第１ベルト７
と、第２フライホイル８と、中継プーリギヤ９と、中継
ギヤ１０と、該中継ギヤ１０の小ギヤ１０ａとを介して
伝達され、この駆動スリップギヤ１は、再生時等の磁気
テープ走行時には一定速度で回転する。図１１及び図１
２にその状態が示されているように、正転再生時には、
スリップトルクを伴った従動スリップギヤ２の回転が、
順に、従動スリップギヤ２に一体形成されたギヤ２ｄ
と、プレイギヤ１１と、中間ギヤ１２と、第１リール中
継ギヤ１３と、第１リールギヤ１４とを介して、第１リ
ール１５に伝達される。図１３にその状態が示されてい
るように、反転再生時には、従動スリップギヤ２の回転
が、順に、ギヤ２ｄと、プレイギヤ１１と、第２リール
中継ギヤ１６と、第２リールギヤ１７とを介して、第２
リール１８に伝達される。かくして、正転再生時又は反
転再生時においては、テープカセット１９に収納された
磁気テープ２０がそれぞれＡ方向又はＢ方向に送り出さ
れて第１リールハブ２１又は第２リールハブ２２に巻き
取られるようになっている。

【００２４】図１０〜図１５において、２３は第１フラ
イホイルであって、軸受け（図示せず）によって回転自
在に支持され、該第１フライホイル２３の中心部にはこ
れと一体回転する第１キャプスタン２４が取り付けられ
ている。そして、第１フライホイル２３は、第２ベルト
２５を介して前記の中継プーリギヤ９によって回転駆動
されるようになっている。２６は第２キャプスタンであ
って、軸受け（図示せず）によって回転自在に支持され
た前記の第２フライホイル８の中心部に取り付けられこ
れと一体回転するようになっている。なお、第２フライ
ホイル８の周縁部には、中継プーリギヤ９と噛み合うギ
ヤ８ａが一体形成され、中継プーリギヤ９は第２フライ
ホイル８によって回転駆動されるようになっている。

【００２５】２７と２８とは、それぞれ、第１ピンチロ
ーラと第２ピンチローラとであって、正転再生時は、第
１ピンチローラ２７が第１キャプスタン２４に圧接させ
られる一方、第２ピンチローラ２８が第２キャプスタン
２６から離間させられ、このとき磁気テープ２０は矢印
Ａ方向に送り出される。また、反転再生時は、第２ピン
チローラ２８が第２キャプスタン２６に圧接させられる
一方、第１ピンチローラ２７が第１キャプスタン２４か
ら離間させられ、このとき磁気テープ２０は矢印Ｂ方向
に送り出される。

【００２６】２９と３０とは、それぞれ、第１早送りギ
ヤと第２早送りギヤとであって、第１早送りギヤ２９は
駆動スリップギヤ１と噛み合うことができるようになっ
ており、他方第２早送りギヤ３０は第１リール中継ギヤ
１３又は第２リール中継ギヤ１６と噛み合うことができ
るようになっている。ここで、第１早送りギヤ２９と第
２早送りギヤ３０とは一体的に回転できるよう同軸に連
結され、両者間には早送りレバー３１が挾まれている。

【００２７】３２は制御レバーであって、軸３３のまわ
りに自在に回動できるようになっており、その先端の軸
部３２ａは、早送りレバー３１に形成された円弧状の第
１溝部３１ａに係合している。また、早送りレバー３１
に形成された円弧状の第２溝部３１ｂは軸３４と係合
し、これにより早送りレバー３１は回動動作ができるよ
うになっている。なお、制御レバー３２は、停止状態で
は第１早送りギヤ２９と駆動スリップギヤ１とを噛み合
わせる一方、再生状態ではこれらを離間させるように、
カム（図示せず）等によって制御されるようになってい
るが、かかる構造は周知であるので、ここではその詳細
な説明は省略する。

【００２８】３５はプレイレバーであって、軸３６まわ
りに自在に回動できるようになっており、その先端に取
り付けられた軸３５ａでもってプレイギヤ１１を回転自
在に支持している。このプレイレバー３５は、正転再生
時には図１１及び図１２にその状態が示されているよう
に時計まわり方向に回動してプレイギヤ１１と中間ギヤ
１２とを噛み合わせ、反転再生時には図１３にその状態
が示されているようにプレイギヤ１１と第２リール中継
ギヤ１６とを噛み合わせ、また停止状態ではプレイギヤ
１１を中間ギヤ１２及び第２リール中継ギヤ１６から離
間させるように、カム（図示せず）等によって制御され
るようになっている。なお、かかる構造は周知であるの
で、ここではその詳細な説明は省略する。３７は磁気ヘ
ッドであって、再生時にはテープカセット１９に深く入
り込む一方、停止状態及び早送り状態では浅く入り込む
ようになっている。

【００２９】以下、このように構成されたテープレコー
ダーの磁気テープ巻き取り装置についてその動作を説明
する。まず、正転再生動作を説明する。テープレコーダ
ーが、図１０の停止状態からカム（図示せず）等により
正転再生モードに切り替えられると、図１１又は図１２
に示されているように、第１ピンチローラ２７が第１キ
ャプスタン２４に圧接させられ、磁気テープ２０はこれ
らの間に挟まれた状態となる。他方、第２ピンチローラ
２８は第２キャプスタン２６から離間させられ、これら
は磁気テープ２０とは係合しなくなる。これと同時に、
プレイレバー３５が時計まわり方向に回動させられ、そ
の結果プレイギヤ１１が中間ギヤ１２と噛み合う。そし
て、モータ６が時計まわり方向に回転し、これに伴って
第１キャプスタン２４が反時計まわり方向に回転する一
方、第１ピンチローラ２７が時計まわり方向に回転し、
これらの間に挟まれている磁気テープ２０が一定速度で
矢印Ａ方向に送り出される。また、第１リールハブ２１
は反時計まわり方向に回転する。かくして、一定速度で
送り出された磁気テープ２０は第１リールハブ２１に巻
き取られ、テープレコーダーは正転再生状態となる。な
お、この正転再生状態では、第１早送りギヤ２９は駆動
スリップギヤ１からは離間されている。

【００３０】次に、反転再生動作を説明する。テープレ
コーダーが、図１０の停止状態又は図１１もしくは図１
２の正転再生状態からカム（図示せず）等により反転再
生モードに切り替えられると、図１３に示されているよ
うに、第２ピンチローラ２８が第２キャプスタン２６に
圧接させられ、磁気テープ２０はこれらの間に挟まれた
状態となる。他方、第１ピンチローラ２７は第１キャプ
スタン２４から離間させられ、これらは磁気テープ２０
とは係合しなくなる。これと同時に、プレイレバー３５
が反時計まわり方向に回動させられ、その結果プレイギ
ヤ１１が第２中継ギヤ１６と噛み合う。そして、モータ
６が時計まわり方向に回転し、これに伴って第２キャプ
スタン２６が時計まわり方向に回転する一方、第２ピン
チローラ２８が反時計まわり方向に回転し、これらの間
に挟まれている磁気テープ２０が一定速度で矢印Ｂ方向
に送り出される。また、第２リールハブ２２は時計まわ
り方向に回転する。かくして、一定速度で送り出された
磁気テープ２０は第２リールハブ２２に巻き取られ、テ
ープレコーダーは反転再生状態となる。なお、この反転
再生状態では、第１早送りギヤ２９は駆動スリップギヤ
１からは離間されている。

【００３１】さらに、停止動作を説明する。図１１もし
くは図１２の正転再生状態又は図１３の反転再生状態か
らカム（図示せず）等により停止モードに切り替えられ
ると、図１０に示されているように、第１ピンチローラ
２７又は第２ピンチローラ２８が、第１キャプスタン２
４又は第２キャプスタン２６から離間させられ、かつプ
レイギヤ１１が中間ギヤ１２又は第２リール中継ギヤ１
６から離間させられる。さらに、第１早送りギヤ２９が
駆動スリップギヤ１と噛み合い、図１０の停止状態とな
る。

【００３２】次に、早送り動作を説明する。図１０の停
止状態からモータ６が反時計まわり方向に回転すると、
図１４に示されているように、第１早送りギヤ２９及び
第２早送りギヤ３０が反時計方向に回転する。このと
き、第１早送りギヤ２９及び第２早送りギヤ３０には回
転負荷が付与されているので、早送りレバー３１は時計
まわり方向に回動させられる。その結果、第２早送りギ
ヤ３０が第１リール中継ギヤ１３と噛み合い、これに伴
って第１リール１５が反時計まわり方向に回転し、テー
プレコーダーは第１の早送り動作状態となる。

【００３３】また、図１０の停止状態からモータ６が時
計まわり方向に回転すると、図１５に示されているよう
に、第１早送りギヤ２９及び第２早送りギヤ３０が時計
まわり方向に回転する。このとき、第１早送りギヤ２９
及び第２早送りギヤ３０には回転負荷が付与されている
ので、早送りレバー３１は反時計まわり方向に回動させ
られる。その結果、第２早送りギヤ３０が第２リール中
継ギヤ１６と噛み合い、これに伴って第２リール１８が
時計まわり方向に回転し、テープレコーダーは第２の早
送り動作状態となる。

【００３４】このように、実施の形態１によれば、正転
再生状態及び反転再生状態では、駆動スリップギヤ１と
従動スリップギヤ２とはスリップ材３を介して互いにス
リップし、これにより駆動スリップギヤ１の回転（トル
ク）が従動スリップギヤ２に伝達されてスリップトルク
が発生する。かくして、図２に示されているような駆動
側第２スリップ面１ｃと従動側第２スリップ面２ｃとが
全く重複しない状態では、駆動側第１スリップ面１ｂと
従動側第１スリップ面２ｂとによって一定のスリップト
ルクが惹起される。この状態から徐々に図７に示すよう
な状態に移行して駆動側第２スリップ面１ｃと従動側第
２スリップ面２ｃとが重複し始めると、この後徐々にス
リップトルクが大きくなり、このスリップトルクは、図
５に示されているような駆動側第２スリップ面１ｃと従
動側第２スリップ面２ｃとが完全に重複した状態で最大
となる。そして、この後図８に示すような状態に移行す
るまでは徐々にスリップトルクが小さくなる。図１６
に、このようなスリップトルクの時間に対する変化特性
を示す。図１６中で、Ｐ₁は図２の状態を示し、Ｐ₂は図
７の状態を示し、Ｐ₃は図５の状態を示し、Ｐ₄は図８の
状態を示している。図１６から明らかなとおり、スリッ
プトルクは周期的に変動している。この場合、駆動側第
２スリップ面１ｃと従動側第２スリップ面２ｃとが重複
したときに発生するスリップトルクの最大値は、従来の
磁気テープ巻き取り装置のスリップトルク（一定値）と
同一値に設定すればよい。したがって、本発明にかかる
この磁気テープ巻き取り装置においては、その平均のス
リップトルクは従来の磁気テープ巻き取り装置のスリッ
プトルクに比べて大幅に小さくなり、従来の場合比べて
モータ６の消費電力を大幅に低減することができる。つ
まり、駆動側第２スリップ面１ｃと従動側第２スリップ
面２ｃとが重複しないときには、その分スリップトルク
が小さくなるので、従来よりもモータ６の消費電力を低
減することができる。

【００３５】ここで、駆動側第２スリップ面１ｃ及び従
動側第２スリップ面２ｃは、それぞれ、駆動スリップギ
ヤ１又は従動スリップギヤ２の径方向外側に向かって面
積が徐々に狭く（小さく）なる形状とされているので、
急激なスリップトルクの変化は起こらない。したがっ
て、ワウ等による性能の低下は非常に小さくなる。ま
た、図１１に示されているような、磁気テープ２０の第
１リールハブ２１への巻き径が小さい巻き始めの状態で
は、従動スリップギヤ２と駆動スリップギヤ１との間の
回転速度差（スリップ速度）は小さい。他方、図１２に
示されているような、磁気テープ２０の第１リールハブ
２１への巻き径が大きい巻き終わりの状態では、従動ス
リップギヤ２と駆動スリップギヤ１との間の回転速度差
（スリップ速度）は大きくなる。しかしながら、駆動ス
リップギヤ１の回転速度と比較すると、この従動スリッ
プギヤ２と駆動スリップギヤ１との間の回転速度差（ス
リップ速度）は小さい。したがって、スリップトルクは
ゆっくりと変化するので、これに起因するワウ等による
性能の低下は少ない。

【００３６】ところで、テープレコーダーが正転再生状
態又は反転再生状態にある場合において、第１リールハ
ブ２１又は第２リールハブ２２の回転負荷が大きくなっ
て第１リール１５又は第２リール１８の回転が停止した
ときには、従動スリップギヤ２と駆動スリップギヤ１と
の間のスリップ速度は、駆動スリップギヤ１の回転速度
と等しくなり、したがって駆動側第２スリップ面１ｂと
従動側第２スリップ面２ｂとが重複する周期が短くな
る。このため、スリップトルクが最大値に達するまでの
時間が非常に短くなり、すなわち非常に迅速にスリップ
トルクが最大値に達し、その結果この最大のスリップト
ルクによって第１リール１５又は第２リール１８が確実
に回転駆動され、第１リールハブ２１又は第２リールハ
ブ２２への磁気テープ２０の巻き取り動作が支障なく行
われる。図１７に、このように第１リール１５又は第２
リール１８の回転が停止した場合におけるスリップトル
クの時間に対する変化特性を示す。

【００３７】（実施の形態２）以下、図１８〜図２１を
参照しつつ、実施の形態２を説明する。なお、この実施
の形態２にかかる磁気テープ巻き取り装置の基本構造
は、前記の実施の形態１にかかる磁気テープ巻き取り装
置と共通であるので、以下では主として実施の形態１と
異なる点について説明を行う。図１８〜図２１は、いず
れも実施の形態２にかかる磁気テープ巻き取り装置のス
リップ機構の要部を平面視で示している。図１８〜図２
１に示すように、実施の形態２にかかる磁気テープ巻き
取り装置において実施の形態１にかかる磁気テープ巻き
取り装置の場合と異なるのは、駆動スリップギヤ１に、
駆動側第１スリップ面１ｂの外周縁をとり囲むようにし
て、１対の凹面形状のカム面１ｅを有する側壁部１ｄが
形成されている点と、従動側第１スリップ面２ｂの外周
縁に、側壁部１ｄと係合する１対の当接部２ｅが設けら
れている点とである。ここで、両当接部２ｅはそれぞれ
ばね構造とされていて、側壁部１ｄに向かって弾性的に
付勢され、側壁部１ｄのカム面１ｅと当接したときに該
側壁部１ｄと摩擦係合するようになっている。なお、２
つのカム面１ｅは駆動スリップギヤ１の回転中心に対し
て互いに点対称となる位置に配置され、２つの当接部２
ｅは従動スリップギヤ２の回転中心に対して対して互い
に点対称となる位置に配置されている。なお、図１８〜
図２１中で、矢印Ｘ₁は駆動スリップギヤ１及び従動ス
リップギヤ２の回転する方向を示し、矢印Ｙはカム面１
ｅの中心部、すなわち駆動スリップギヤ１の回転中心か
らの径方向の距離が最も短い部分を示している。

【００３８】実施の形態２にかかる磁気テープ巻き取り
装置において、前記の実施の形態１にかかる磁気テープ
巻き取り装置の場合と同様に正転再生動作又は反転再生
動作が行われた場合、図１８に示されているように、当
接部２ｅが駆動スリップギヤ１の側壁部１ｄの非接触部
１ｆ（非カム面）と係合している状態では、駆動側第１
スリップ面１ｂ及び従動側第１スリップ面２ｂとスリッ
プ材３とでのみスリップトルク（一定値）が惹起され
る。そして、この状態から徐々に図１９に示す状態に移
行して、ばね構造の当接部２ｅがカム面１ｅに接触する
と、その接触圧で徐々にスリップトルクが増加し、この
スリップトルクは図２０に示す状態で最大となる。そし
て、スリップトルクは、この後図２１に示す状態に移行
するまで徐々に小さくなる。ここで、カム面１ｅは徐々
に回転中心からの径方向の距離が変化するように形成さ
れているので、スリップトルクの急激な変化は起こらな
い、したがって、ワウ等に起因する性能の低下は非常に
小さくなる。

【００３９】テープレコーダーが正転再生状態又は反転
再生状態にある場合において、第１リールハブ２１又は
第２リールハブ２２の回転負荷が大きくなって第１リー
ル１５又は第２リール１８の回転が停止したときには、
従動スリップギヤ２と駆動スリップギヤ１との間のスリ
ップ速度は、駆動スリップギヤ１の回転速度と等しくな
り、カム面１ｅと当接部２ｅとが接触する周期（時間間
隔）が短くなる。このため、スリップトルクが最大値に
達するまでの時間が非常に短くなり、すなわち非常に迅
速にスリップトルクが最大値に達し、この最大のスリッ
プトルクによって第１リール１５又は第２リール１８が
確実に回転駆動され、第１リールハブ２１又は第２リー
ルハブ２２への磁気テープ２０の巻き取り動作が支障な
く行われる。

【００４０】この場合、カム面１ｅと当接部２ｅとが接
触したときに発生するスリップトルクの最大値は、従来
の磁気テープ巻き取り装置のスリップトルク（一定値）
と等しく設定すればよい。したがって、カム面１ｅと当
接部２ｅとが接触せずに小さいスリップトルクで駆動さ
れる分だけ、従来の磁気テープ巻き取り装置の場合より
もモータ６の消費電力が低減される。

【００４１】なお、本発明の実施の形態１又は実施の形
態２では、第２スリップ部は回転中心に対して点対称と
なる位置に１対づつ配置されているが、かかる配置は一
例であって、必要に応じて種々の設定が可能であるのは
もちろんである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１にかかる磁気テープ巻
き取り装置のスリップ機構の立面断面図であって、駆動
側第２スリップ面と従動側第２スリップ面とが重複して
いない状態を示している。

【図２】 図１に示すスリップ機構の要部の平面説明図
である。

【図３】 図１に示すスリップ機構の一部を拡大して示
した立面断面図である。

【図４】 図１に示すスリップ機構の立面断面図であっ
て、駆動側第２スリップ面と従動側第２スリップ面とが
完全に重複している状態を示している。

【図５】 図４に示すスリップ機構の要部の平面説明図
である。

【図６】 図４に示すスリップ機構の一部を拡大して示
した立面断面図である。

【図７】 図１に示すスリップ機構の平面説明図であっ
て、駆動側第２スリップ面と従動側第２スリップ面とが
重複し始めた状態を示している。

【図８】 図１に示すスリップ機構の平面説明図であっ
て、駆動側第２スリップ面と従動側第２スリップ面との
重複が終了した状態を示している。

【図９】 図１に示すスリップ機構の分解斜視図であ
る。

【図１０】 図１に示す磁気テープ巻き取り装置を用い
たテープレコーダーの平面模式図であって、停止状態を
示している。

【図１１】 図１０に示すテープレコーダーの平面模式
図であって、磁気テープ巻き始め時点における正転再生
動作状態を示している。

【図１２】 図１０に示すテープレコーダーの平面模式
図であって、磁気テープ巻き終わり時点における正転再
生動作状態を示している。

【図１３】 図１０に示すテープレコーダーの平面模式
図であって、磁気テープ巻き始め時点における反転再生
動作状態を示している。

【図１４】 図１０に示すテープレコーダーの平面模式
図であって、第１の早送り動作状態を示している。

【図１５】 図１０に示すテープレコーダーの平面模式
図であって、第２の早送り動作状態を示している。

【図１６】 正常時における、スリップトルクの時間に
対する変化特性を示すグラフである。

【図１７】 リールが停止した場合における、スリップ
トルクの時間に対する変化特性を示すグラフである。

【図１８】 本発明の実施の形態２にかかる磁気テープ
巻き取り装置のスリップ機構の要部の平面説明図であっ
て、当接部とカム面とが接触していない状態を示してい
る。

【図１９】 図１８に示すスリップ機構の要部の平面説
明図であって、当接部とカム面とが接触し始めた状態を
示している。

【図２０】 図１８に示すスリップ機構の要部の平面説
明図であって、当接部とカム面とが接触している状態を
示している。

【図２１】 図１８に示すスリップ機構の要部の平面説
明図であって、当接部とカム面との接触が終了した状態
を示している。

【図２２】 従来の磁気テープ巻き取り装置のスリップ
機構の立面断面図である。

【図２３】 図２２に示すスリップ機構の要部の平面説
明図である。

【符号の説明】

１…駆動スリップギヤ、１ｂ…駆動側第１スリップ面、
１ｃ…駆動側第２スリップ面、１ｄ…側壁部、１ｅ…カ
ム面、１ｆ…非接触部、２…従動スリップギヤ、２ｂ…
従動側第１スリップ面、２ｃ…従動側第２スリップ面、
２ｅ…当接部、３…スリップ材、６…モータ、１５…第
１リール、１８…第２リール、１９…テープカセット、
２０…磁気テープ、２１…第１リールハブ、２２…第２
リールハブ、２４…第１キャプスタン、２６…第２キャ
プスタン、２７…第１ピンチローラ、２８…第２ピンチ
ローラ。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャプスタンとピンチローラとによって
   一定速度で送り出された磁気テープをリールに巻き取る
   磁気テープ巻き取り装置であって、 モータによって回転駆動される駆動部材と、該駆動部材
   とスリップしつつ摩擦係合して駆動部材から伝達される
   トルクによって回転駆動される一方上記リールを回転駆
   動する従動部材とを備えたスリップ機構と、 上記トルクを周期的に変化させるトルク調整手段とが設
   けられていることを特徴とする磁気テープ巻き取り装
   置。
2. 【請求項２】 上記トルク調整手段が、駆動部材と従動
   部材とを一定の摩擦係合度で係合させて駆動部材から従
   動部材に常時一定のトルクを伝達する第１スリップ部
   と、駆動部材と従動部材とを間欠的に摩擦係合させて駆
   動部材から従動部材に間欠的にトルクを伝達する第２ス
   リップ部とからなり、上記の一定のトルクと間欠的なト
   ルクとを合わせることにより、駆動部材から従動部材に
   伝達されるトルクを周期的に変化させるようになってい
   ることを特徴とする、請求項１に記載された磁気テープ
   巻き取り装置。
3. 【請求項３】 上記第１スリップ部が、駆動部材に形成
   された環形の駆動側第１スリップ面と、従動部材に形成
   され駆動側第１スリップ面とスリップしつつ常時一定の
   摩擦係合度で係合する環形の従動側第１スリップ面とで
   構成され、 上記第２スリップ部が、駆動側第１スリップ面の外周縁
   の一部に隣接するようにして駆動部材に形成された駆動
   側第２スリップ面と、従動側第１スリップ面の外周縁の
   一部に隣接するようにして従動部材に形成され駆動部材
   及び従動部材の回転に伴って駆動側第２スリップ面と間
   欠的に摩擦係合する従動側第２スリップ面とで構成され
   ていることを特徴とする、請求項２に記載された磁気テ
   ープ巻き取り装置。
4. 【請求項４】 上記の駆動側第２スリップ面と従動側第
   ２スリップ面とが、それぞれ、径方向外側に向かって狭
   まる形状に形成されていることを特徴とする、請求項３
   に記載された磁気テープ巻き取り装置。
5. 【請求項５】 上記駆動側第１スリップ面が平坦面とさ
   れる一方、上記従動側第１スリップ面にそれぞれ従動部
   材の回転中心まわりに同心円状に伸びる凸部と凹部とが
   交互に形成され、 上記駆動側第２スリップ面に、それぞれ駆動部材の回転
   中心まわりに同心円状に伸びる凸部と凹部とが交互に形
   成され、 上記従動側第２スリップ面に、それぞれ従動部材の回転
   中心まわりに同心円状に伸びる凸部と凹部とが、それぞ
   れ、上記の駆動側第２スリップ面の凹部と凸部とに係合
   するようにして交互に形成され、 かつ、駆動部材と従動部材との間に、一方の広がり面が
   駆動側の第１スリップ面及び第２スリップ面に接触し、
   他方の広がり面が従動側の第１スリップ面及び第２スリ
   ップ面に接触するディスク状のスリップ材が介設されて
   いることを特徴とする、請求項３又は請求項４に記載さ
   れた磁気テープ巻き取り装置。
6. 【請求項６】 上記第１スリップ部が、駆動部材に形成
   された環形の駆動側第１スリップ面と、従動部材に形成
   され駆動側第１スリップ面とスリップしつつ常時一定の
   摩擦係合度で係合する環形の従動側第１スリップ面とで
   構成され、 上記第２スリップ部が、駆動側第１スリップ面の外周縁
   をとり囲むようにして駆動部材に形成された、凹面形状
   のカム面を有する側壁部と、従動側第１スリップ面の外
   周縁に取り付けられる一方上記側壁部に向かって弾性的
   に付勢され、駆動部材及び従動部材の回転に伴って上記
   カム面と当接したときに側壁部と摩擦係合する当接部と
   で構成されていることを特徴とする、請求項２に記載さ
   れた磁気テープ巻き取り装置。
7. 【請求項７】 上記駆動側第１スリップ面が平坦面とさ
   れる一方、上記従動側第１スリップ面にそれぞれ従動部
   材の回転中心まわりに同心円状に伸びる凸部と凹部とが
   交互に形成され、 かつ、駆動部材と従動部材との間に、一方の広がり面が
   駆動側の第１スリップ面に接触し、他方の広がり面が従
   動側の第１スリップ面に接触するディスク状のスリップ
   材が介設されていることを特徴とする、請求項６に記載
   された磁気テープ巻き取り装置。