JPH10186848A

JPH10186848A - トナー規制部材

Info

Publication number: JPH10186848A
Application number: JP9306200A
Authority: JP
Inventors: Yukinobu Okaura; 幸伸岡裏; Kozo Otani; 耕三大谷
Original assignee: Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Toyo Tire Corp
Priority date: 1996-11-07
Filing date: 1997-11-07
Publication date: 1998-07-14

Abstract

(57)【要約】【課題】均一かつ良好な帯電量が得られるとともに多層
のトナー層の搬送が可能なトナー規制部材を提供する。【解決手段】ゴム状弾性体２０の現像ローラ側の表面
に薄膜のガラスコート層２１を被覆することにより、表
面を硬質化してトナーの滑り性を向上させ、トナー８の
帯電性を良好にするとともに、ゴム状弾性体２０の弾性
により、トナーとの摩擦帯電距離を長くとれるようにす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば複写機やペ
ージプリンタなどの電子写真方式あるいは静電記録方式
の画像形成装置に使用される現像装置において、現像ロ
ーラなどのトナー担持体上に当接してトナー担持体上の
トナー量を規制し、均一に塗布するトナー規制部材に関
し、特に、非磁性一成分カラー現像装置に使用すれば好
適なトナー規制部材に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】近年の画像形成装置においては、フルカ
ラー化に伴い、磁性粉による色のくすみを改善するた
め、透明性のよい非磁性トナーを使用した一成分カラー
現像装置が出現している。

【０００３】この非磁性一成分カラー現像装置では、現
像ローラの表面にトナー供給ローラを圧接することによ
り、非磁性トナーはトナー供給ローラ側から現像ローラ
の表面に擦りつけられて搬送される。次に現像ローラに
接触するゴム部材や金属板等からなるトナー規制部材に
より、現像ローラの表面のトナー層の膜厚が規制される
と共に、規制部材と現像ローラとの間を通過する非磁性
トナーが、規制部材および現像ローラとの接触摩擦によ
り所望の摩擦帯電電荷が付与される。このときの摩擦帯
電電荷を基本として感光体側へトナー粒子が転移して、
感光体側の静電潜像を顕像化している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記非
磁性一成分カラー現像装置においては、トナー規制部材
が金属板等の剛性体である場合、現像ローラとの圧接状
態でも規制部材が撓むことがなく、両者の接触面積が小
さいため、この間を通るトナーの摩擦時間が短くなる。
したがって、初期でのトナー帯電性はよいが、一箇所で
集中的に帯電するため、強く帯電したトナーが規制部材
の表面に固着しやすくなる。また、以後搬送されてくる
非磁性トナーが、固着したトナーにより規制部材と十分
接触できなくなるため、徐々に非磁性トナーの帯電量が
低下し、所望の帯電量が得られなくなるといった難点が
あった。

【０００５】また、最近は、鮮明な画像を得て現像効率
の上げるために、搬送されるトナー層を多層にする場合
が多い。このような場合、金属板等による現像ローラへ
の圧接強度が高いと、所望の多層トナーを搬送すること
ができなくなるといった難点がある。

【０００６】一方、規制部材がゴム部材等の弾性体であ
る場合には、表面が柔らかいため、所望量のトナーを搬
送できる点で有利であるが、表面が柔らかいため、規制
部材に搬送されてくるトナーの滑りが悪くなる。そのた
め、非磁性トナーに良好な帯電量が得られず、感光体の
非画像部にトナーが付着するといった、いわゆるカブリ
現象が発生するといった難点があった。

【０００７】これらの難点を解決するために、特開平７
−１２８９７７号公報記載の技術では、トナー規制部材
の前段に２段以上の弾性ローラを設置し、この弾性ロー
ラと現像ローラとの接触によって非磁性トナーにさらに
大量の摩擦帯電電荷を付与するようにし、カブリの解消
と所定量のトナーの搬送とを可能としているが、規制部
材そのものを改善しているものではないばかりか、弾性
ローラを現像装置の構成部材として追加しているため部
品点数が多くなり、コスト高となる難点があった。

【０００８】また、この技術は、弾性ローラが、金属ロ
ーラに発泡ウレタンを被覆して形成しているものであ
り、前述した規制部材の弾性体と同様に、トナーの滑り
が悪くなってトナーの良好な帯電が得られにくいといっ
た本質的な欠点は解決されていない。

【０００９】そこで、本発明は、トナー規制部材そのも
のの改善により、均一かつ良好な帯電量が得られるとと
もに多層のトナー層の搬送が可能なトナー規制部材の提
供を目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明者は鋭意研究した結果、トナーの帯電性を良好にす
る剛性体の特性と、トナーとの摩擦帯電時間を長くとれ
る弾性体の特性とを兼ね備えたトナーブレードならば、
ブレードの撓みによりトナーとの摩擦距離（摩擦時間）
が長くとれることになり、かつブレード表面を硬くする
ことで滑り性が向上してトナー同士の摩擦も多くなり、
トナーの帯電量も多くなるとの知見が得られた。

【００１１】この知見に基づいて、トナーブレードの材
質を検討した結果、ゴム状弾性体の表面にガラスコート
層を形成すれば、均一かつ良好な帯電量が得られるとと
もに多層のトナー層の搬送が可能となる上で最適であっ
た。

【００１２】すなわち、表面材質として、金属等の導電
性材料を使用すると、トナーとの間の摩擦帯電が良好に
行えず、また、ナイロン樹脂等の合成樹脂を使用する
と、トナーの搬送量としては問題ないが、高温多湿条件
下においてガラス転移点の関係から滑り性が悪くなり、
良好な帯電が得られなくなる難点がある。この点、Ｓｉ
を主成分とするガラスコートの場合、高温多湿下におい
ても物性の変化がなく、良好な帯電量を維持できた。一
方、弾性体としては、現像ローラに摺擦するトナーブレ
ードとして良好な撓みが得られる点で、ゴム状弾性体が
良好であった。

【００１３】そこで、本発明では、トナーブレードとし
て、ゴム状弾性体のトナー担持体側の表面にガラスコー
ト層が被覆された構成を採用し、非磁性トナーを良好に
帯電させ、かつ多層のトナーの搬送も可能となるように
した。

【００１４】ただ、ガラスコートして表面を硬化したト
ナーブレードであっても、弾性体の特徴を兼ね備える必
要があるため、ガラスコート層をあまりにも厚くして弾
性を失なわうことのないようにしなければならない。

【００１５】そのため、ガラスコート層の膜厚は１μｍ
〜１０μｍの薄膜であることが望まれる。ここで、ガラ
スコート層の膜厚を１μｍ以上としたのは、均一な膜厚
を確保するためであり、また、１０μｍ以下としたの
は、トナーブレードとしての弾性特性を発現させる限界
である点、および弾性体との積層構造故に発生するガラ
スコート層のクラック内に微粒子トナー（５〜８μｍ）
が侵入した場合でも容易に抜け出る程度の膜厚にする必
要があるからである。また、好ましい膜厚の範囲として
は１〜３μｍである。

【００１６】ガラスコート層の材質としては、Ｓｉのア
ルコキシド、またはＴｉのアルコキシド等を加水分解さ
せ、中間で生成するシラノール基を架橋点として、シラ
ノール基及び（又は）アルコキシシリル基と反応させて
ネットワークを形成したものが例示できる。また、ガラ
スコート層を、上記金属アルコキシドを加水分解させた
中間生成物に、アクリポリオール、ポリエステルポリオ
ール、アクリルシリコーン、エポキシ樹脂、ポリエーテ
ルポリオールなどから選ばれる１種又は２種以上の硬化
剤を加え、シラノール基及び（又は）アルコキシシリル
基との反応によりネットワークを形成した有機と無機の
ハイブリッド材とすることもできる。さらには、ゴム状
弾性体との接着性を向上させるために、硬化剤に代え
て、又は硬化剤と併用してエポキシ基、アクリル基、ビ
ニル基、メルカプト基、アミノ基などを持つシランカッ
プリング剤を使用することもできる。

【００１７】ガラスコート層の成形方法としては、ＣＶ
Ｄ（chemical vapor deposition）やゾル−ゲル法を用
いることができるが、上述のようなハイブリッド複合体
の成形にはゾル−ゲル法が好適である。この場合、均一
な膜厚のガラスコート層に仕上げるために、ガラス原液
に有機溶剤で希釈したものも使用可能である。また、ガ
ラスコート層の硬度としても鉛筆硬度Ｈ〜９Ｈと使用環
境に応じて適宜選択できる。このように、ガラスコート
層によりブレード表面を硬くすると、トナー粒子の滑り
性が向上するのは、硬いトナー粒子がブレード表面に減
り込まなくなるからであると考えられる。

【００１８】ゴム状弾性体は、ウレタンエラストマー、
シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、あるいはク
ロロプレンゴムなどを素材として、その硬度としてはＪ
ＩＳ−Ａ４０〜８０°のものが好ましい。これらの材質
の中で、耐摩耗性および現像ローラとの接触により起こ
る欠けに対する強度を考慮すれば、ウレタンエラストマ
ーを使用するのが最適である。

【００１９】上記のようなトナー規制部材は、その機能
からいって、一成分のみならず、二成分トナーの現像方
式にも採用できるばかりでなく、磁性トナーおよび非磁
性トナーのいずれの現像方式でも使用できる。特に、非
磁性一成分カラー現像装置に使用すれば、非磁性トナー
を使用しているにもかかわらず、良好なトナー帯電量を
得ることができる上、ブレードの撓みによりトナー搬送
量も多くすることができるので、良好なトナー濃度を得
る上でも極めて有効である。

【００２０】なお、トナー規制部材は、通常、現像ロー
ラに摺擦するトナーブレードと、このトナーブレードを
現像装置本体に取り付けるための取付金具とを備えた概
念である。また、トナー規制部材はローラとの摺擦のみ
ならず、その以外のトナー担持体との摺擦においても使
用できる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明に係るトナー規制部
材を使用した現像装置を含む画像形成装置の概略構成
図、図２は同じくトナー規制部材と現像ローラとの接触
状態を示す概略図、図３はトナー規制部材の構成図であ
る。

【００２２】まず、図１に基づいて画像形成装置１の概
略構成を説明すると、画像形成装置１は、感光体２の周
囲に、帯電ローラ３、現像装置４、転写ローラ５、およ
びクリーニング装置６が配されている。この画像形成原
理は、帯電ローラ３によって一様に帯電した感光体２の
帯電層にレーザー光７を照射することにより静電潜像を
形成し、この静電潜像に現像装置４から帯電トナー８を
ジャンピング現像方式によって飛翔させ、感光体２上の
静電潜像に転移させ、顕像化させる。この顕像化したト
ナー像を、搬送されてきた転写紙に転写ローラ５で転写
させ、図示しない定着ローラで定着させる。転写後に感
光体２上に残存したトナーはクリーニング装置６のクリ
ーニングブレード９で掻き落とされて回収され、感光体
表面は図示しない除電器で除電された後、再び帯電ロー
ラ３で一様に帯電されるサイクルを繰り返す。

【００２３】カラー現像の場合は、容器内部にそれぞれ
シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各非磁性トナ
ー７が内蔵された４個の現像装置４が感光体２の周囲に
配置されることになる。

【００２４】各現像装置４は、カートリッジ式の現像容
器１１の感光体側開口に現像ローラ１２が回転自在に配
置され、この現像ローラ１２の周囲に非磁性トナー８の
攪拌羽根１３およびトナー規制部材１４が配置されてい
る。攪拌羽根１３は、現像容器１１内の非磁性トナーを
攪拌してトナー同士の摩擦帯電を起こさせ、非磁性トナ
ーに弱い帯電電荷を付与させるもので、現像ローラ１２
のトナー規制部材よりも下流側に配置されている。な
お、非磁性トナーに摩擦帯電電荷を付与する手段として
は、攪拌羽根１３に限らず、搬送スクリューあるいは搬
送ローラなどであってもよい。

【００２５】現像ローラ１２は、現像容器１１に対して
アルミニウム製筒体１５が回転自在に支持されたもので
あり、本実施の形態では、非磁性トナーを使用し、かつ
トナー規制部材１４による摩擦帯電のみにより非磁性ト
ナーに電荷を付与するものであるため、内部に磁性トナ
ーなどに使用されるようなマグネットローラは内蔵され
ていない。このアルミニウム筒体１５の表面には、使用
条件により適宜表面コーティング層が形成され、表面粗
さも適宜選択設定され、非磁性トナーの摩擦帯電が良好
に行われるように設定されている。例えば、本実施の形
態では、筒体１５の表面にアルミナ膜が形成され、その
表面粗さが５μｍ程度に設定されている。なお、非磁性
トナー８を現像ローラ１２の表面に付着搬送させるた
め、現像ローラ１２には図示しないバイアス電源が接続
されている。

【００２６】本発明に係るトナー規制部材１４は、現像
ローラ１２に摺擦するトナーブレード１７と、このトナ
ーブレード１７を現像容器１１に取り付けるための取付
金具１８とを備えている。トナーブレード１７は、ゴム
状弾性体２０の現像ローラ側の表面にガラスコート層２
１が被覆されたものである。

【００２７】また、取付金具１８は、亜鉛メッキ鋼板又
はステンレス板（ＳＵＳ板）あるいはリン青銅のような
ばね板等から構成されており、その表面にトナーブレー
ド１７が接着剤２３により接合されてトナー規制部材１
４を構成している。この取付金具１８の後端部はねじ等
により現像容器１１に固定されている。

【００２８】トナー規制部材の現像ローラ１２への圧接
力としては、０．２〜２０ｇ／ｃｍの範囲で設定でき、
２〜３ｇ／ｃｍの線圧が好適である。現像ローラ１２と
トナーブレード１７との間を通過する非磁性トナー８は
数層の非磁性トナーが通過可能に設定されている。

【００２９】前記ゴム状弾性体２０は、ウレタンエラス
トマーを素材として、硬度がＪＩＳ−Ａ７２、反発弾性
が４０％、弾性率が８００Ｎ／ｃｍ２で、厚さ１．５ｍ
ｍのものを使用している。ただ、ゴム状弾性体２０とし
ては、上記のものを限らず、シリコーンゴム、エチレン
プロピレンゴム、あるいはクロロプレンゴムなどを素材
として採用でき、また、硬度としてＪＩＳ−Ａ４０〜８
０、反発弾性が２０〜６０％、弾性率が４００〜１２０
０Ｎ／ｃｍ２の範囲のものを使用でき、厚さもその使用
条件に応じて適宜選択できるものである。

【００３０】このゴム状弾性体２０は、加硫成形されて
シート状に押し出し成形（遠心成形又はモールド成形さ
れたものでもよい）された素材を所定幅（１５ｍｍ程
度）のストリップ片に切断し、その後、現像ローラの軸
方向長さに合わせて、例えば２００ｍｍ程度に切断して
形成される。

【００３１】ガラスコート層２１は、ゾルーゲル法によ
り厚さ３μｍの薄膜状に形成された絶縁膜であり、その
硬度としては使用条件に応じてＨ〜９Ｈの範囲で適宜選
択できる。このガラスコート層２１は、Ｓｉのアルコキ
シド及びＴｉのアルコキシドを加水分解し、縮重合させ
て造ったゾル溶液を、ゴム状弾性体の表面に塗布、乾
燥、熱処理することにより形成された薄膜状のものであ
る。このゾル溶液に、ゴム状弾性体２０との接着性の向
上を図るためにシランカップリング剤を添加し、これを
均一な膜厚に仕上げるために有機溶剤で希釈したものを
使用している。

【００３２】金属アルコキシドとしては、ＴＭＯＳ（テ
トラメトキシシラン）、ＴＥＯＳ（テトラエトキシシラ
ン）などを使用して硬度の高いガラス質の塗膜を形成で
きるが、本実施の形態では、ファイングラステクノロ
ジー株式会社製のガラス原液（ゾル溶液：品番ＧＯ１５
０ＳＸ）を使用して鉛筆硬度２Ｈで膜厚３μｍの塗膜を
形成した。

【００３３】ガラスコート層としては、上記の他、金属
アルコキシドであるＴＭＯＳにエポキシ基又はメタクリ
ロイル基、あるいはビニル基を導入したものに、アクリ
ル樹脂やポリエステル樹脂を共重合したものを使用する
ことができる。具体的には、三菱化学株式会社製のＭＫ
Ｃシリケート（ＴＭＯＳの低重合体であるメチルシリケ
ート（品番：ＭＳ５１ＳＧ１，ＭＳ５６）とポリエステ
ル樹脂（品番：ＴＡ２２−２３９Ｊ）との共重合品）、
ファイングラステクノロジー株式会社製のガラス原液
（品番：ＧＯ２００ＣＬ）を使用することができる。ま
た、ガラスコート層の形成には、大日本色材工業株式会
社製のシリケート／アクリルワニス（品番：ＸＰ−１０
３０−１）も使用することができる。このワニスは、ポ
リメトキシポリシロキサンを主成分とする主剤にシラン
カップリング剤と水とを加えて熟成（室温２４時間）
し、アクリルポリオールを硬化剤として加えた混合液で
あり、この混合液をブレードにコーティングし、１５０
℃で３０分加熱して硬化させてガラスコート層２１を形
成することができる。上記混合液を使用すれば、アクリ
ル樹脂で変成したことにより、塗膜中のシリカ含有量は
３５％に低下するが、表面硬度は、鉛筆硬度で６〜７Ｈ
となり、ウレタンブレードとの密着性が向上し、ブレー
ドを曲げてもクラックが発生しなかった。また、帯電性
能もカブリが発生せず、良好であった。

【００３４】シランカップリング剤としては、ゴム状弾
性体２０との密着性を高めるために、末端官能基として
アミノ基やエポキシ基が存在する、例えば東レダウシリ
コーン株式会社製のカップリング剤（例えば、ＳＨ６０
２０、ＳＨ６０４０等）が使用可能である。また、硬化
剤としては、上記のアクリルポリオールの他に、アクリ
ルシリコーン、ポリエーテルジオール、エポキシ樹脂な
どが例示できる。

【００３５】このガラスコート層２１をゴム状弾性体２
０に形成する時期としては、押し出し成形されたシート
状のゴム状弾性体の素材段階か、あるいは素材を長手方
向に切断したストリップ片の段階か、さらには取付金具
１８に組み立てた後の段階かのいずれの工程段階におい
ても形成することができる。

【００３６】図４（ａ）（ｂ）（ｃ）はガラスコート層
２１を成形工程のそれぞれ異なる段階で形成した例を示
すもので、（ａ）は、ゴム状弾性体のシート状素材の段
階でガラスコート層２１を形成した例を示し、ガラスコ
ート層の塗布後に焼き付け、長手方向および幅方向に切
断してトナーブレードを形成した後、ホットメルト接着
剤２３（以下、「ＨＭ接着剤」という）を貼付け、これ
を取付金具１８に加熱・接合して組立てて完成品（ＡＳ
ＳＹ）とした例である。同図（ｂ）は、ゴム状弾性体の
シート状素材を長手方向に切断してストリップ片とし、
このストリップ片にガラス溶液をディッピングして焼き
付け、その後ストリップ片を幅方向に切断してトナーブ
レードを形成した後、これにＨＭ接着剤２３を貼付けて
取付金具１８に加熱・接合してトナー規制部材１４とし
た例である。さらに、同図（ｃ）は、ゴム状弾性体２０
を長手方向および幅方向に切断した後、これにＨＭ接着
剤を貼り付けて取付金具１８に加熱・接合して組立てた
後、ゴム状弾性体部分をガラス溶液にディッピングして
焼き付けてトナー規制部材１４としている。

【００３７】なお、図３（ａ）は本実施の形態を示すト
ナー規制部材１４であって、トナーブレード１７を取付
金具１８の先端から突出させた状態で接合されている例
を示すものであるが、これに限らず、同図（ｂ）のよう
にトナーブレード１７の先端と取付金具１８の先端とが
合致した状態での接合形態を採用してもよいことは勿論
である。

【００３８】また、非磁性トナー８は、例えば、バイン
ダ樹脂としてのポリエステル樹脂と、シアン、イエロ
ー、マゼンタ、ブラックなどの染顔料と、荷電制御剤お
よび外添加剤とを混練したもので、５μｍ〜８μｍの粒
子径に設定されている。

【００３９】上記構成において、攪拌羽根１３の回転に
よって攪拌された非磁性トナー８は、攪拌により互いに
弱く摩擦帯電して現像ローラ１２に搬送付着される。現
像ローラ１２に付着された非磁性トナー８はトナー規制
部材１４のトナーブレード１７によりトナー量が数層程
度に規制されて、トナーブレード１７と現像ローラ１２
との間を通過する。このとき、トナーブレード１７およ
び現像ローラ１２と接触して、その摩擦により、所望の
摩擦帯電電荷が与えられ、トナーブレード１７を通過し
たトナー層は感光体２に対向したときに、感光体２側に
飛翔して静電潜像を顕像化する。

【００４０】このようなトナー規制部材１４において
は、ブレード全体として弾性体１８の特徴をもっている
ため、現像ローラ１２と圧接することで、ブレード１７
が撓み、トナーが摩擦する距離が長くなる。一方、トナ
ーブレード１７の表面においては、ガラスコート層２１
が存在するため、表面が硬く、ブレード表面の滑り性が
向上する。そのため、トナー同士の摩擦が多くなり、ト
ナーの帯電量が多くなる。したがって、トナー規制部材
１４を通過した非磁性トナー８には、最適な電荷が付与
されており、カブリ現象の発生が防止できることにな
る。

【００４１】また、数層のトナーのうち下層のトナーは
現像ローラ１２と、また上層のトナーはガラスコート層
２１とそれぞれ接触することになり、しかも、中間層部
分も含めてトナー同士の摩擦帯電が行われることになる
から、各層とも良好な帯電電荷が与えられ、均一かつ多
層の電荷層が形成されることになる。

【００４２】次に、本実施の形態で完成したトナー規制
部材１４の性能評価を表１に示す。比較例として、同じ
ウレタンエラストマーからなるゴム状弾性体にナイロン
樹脂コート層を形成したトナーブレード、およびコート
層のないトナーブレードも評価対象とした。評価条件と
して、常温（２３℃）常湿（６５％ＲＨ）、高温（４０
℃）多湿（８５％）の環境でそれぞれ６０００枚の転写
後に評価した。帯電量の良否は、転写紙に「カブリ」が
発生しているか否かで判断した。また、トナー固着は、
トナーブレードのニップ点前後にトナーが固着している
か否かで判断した。

【００４３】

【表１】

【００４４】表１による評価結果から、いずれのトナー
ブレードにも金属板等の剛性体による場合に比べてトナ
ー固着は見られなかったが、コート層のないゴム状弾性
体の場合、高温多湿下のみならず常温常湿下でも良好な
帯電量が得られなかった。また、ナイロン樹脂コート層
の場合、常温常湿下では帯電量が良好であったが、高温
多湿下では良好な帯電量が得られなかった。これはナイ
ロン樹脂のガラス転移点との関係でコート層表面の硬度
が低下し、トナー粒子の滑り性が低下したものと考えら
れる。これに対し、本実施の形態のガラスコート層を有
するトナーブレードでは、常温常湿下のみならず高温多
湿下でも帯電量が良好であった。

【００４５】なお、上記実施の形態では、非磁性一成分
カラー現像装置に本発明に係るトナー規制部材を使用し
たが、その機能からいって、非磁性トナーのみならず、
磁性トナーを使用した現像装置のトナー規制部材として
も利用できることは勿論である。また、上記実施の形態
において、カラー現像装置の各色トナーによって帯電量
が変化する場合もあるが、この場合、トナー自体の帯電
制御剤を調整するばかりでなく、現像ローラにバイアス
電源を接続して、そのバイアス電圧を各色で調整するこ
とにより、各色で最適な帯電量とすることもできる。

【００４６】

【発明の効果】以上詳述したところから明らかな通り、
本発明によると、トナーブレードのゴム状弾性体の表面
にガラスコート層を被覆したので、ブレード全体として
弾性体の特性を持ち、トナーが摩擦する距離が長くな
り、多層のトナーの搬送が可能となるとともに、表面が
硬質化に伴い滑り性が良好となり、トナー同士の摩擦も
多くなって所望の摩擦帯電性能が得られるといった効果
がある。

【００４７】特に、ガラスコート層の膜厚が１μｍ〜１
０μｍであると、その効果が顕著となり、この規制部材
を非磁性一成分トナーを使用した現像装置に利用すれ
ば、カラー現像においても鮮明な画像が得られるといっ
た有利な効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るトナー規制部材を使用した現像装
置を含む画像形成装置の概略構成図

【図２】同じくトナー規制部材と現像ローラとの接触状
態を示す概略図

【図３】（ａ）（ｂ）はそれぞれトナー規制部材の別の
実施形態を示す構成図

【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）はガラスコート層のそれぞ
れ別の成形工程を示す図

【符号の説明】

１画像形成装置２感光体３帯電ローラ４現像装置５転写ローラ６クリーニング装置１１現像容器１２現像ローラ１３攪拌羽根１４トナー規制部材１７トナーブレード１８取付金具２０ゴム状弾性体２１ガラスコート層２３接着剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナー担持体上に当接してトナー担持体
上のトナーの量を規制し、均一に塗布するトナーブレー
ドを含むトナー規制部材において、前記トナーブレード
は、ゴム状弾性体のトナー担持体側の表面にガラスコー
ト層が被覆されたことを特徴とするトナー規制部材。
【請求項２】ガラスコート層の膜厚が１μｍ〜１０μ
ｍである請求項１又は２記載のトナー規制部材。
【請求項３】ガラスコート層が、金属アルコキシドの
加水分解生成物と硬化剤との反応により形成されたもの
である請求項１又は２記載のトナー規制部材。
【請求項４】非磁性一成分トナー用として使用される
請求項１、２又は３記載のトナー規制部材。