JPH10186816A

JPH10186816A - 現像剤容器

Info

Publication number: JPH10186816A
Application number: JP8340963A
Authority: JP
Inventors: Haruji Mizuishi; 治司水石; Masaru Tanaka; 勝田中; Shigeru Watanabe; 滋渡邊; Toshitaka Yamaguchi; 俊隆山口; Kenzo Tatsumi; 謙三巽; Hiroshi Yoshinaga; 洋吉永; Takeo Suda; 武男須田; Masaru Amamiya; 賢雨宮; Mayumi Ohori; 真由美大堀
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-12-20
Filing date: 1996-12-20
Publication date: 1998-07-14

Abstract

(57)【要約】【課題】現像剤容器内の現像剤特性を良好な状態に維
持できる現像剤容器を提供すること。【解決手段】現像器に供給するための現像剤を収容し
た現像剤容器において、現像器に対して着脱自在であ
り、現像器に取り付けられた後、現像剤を現像器に供給
する現像剤容器であって、現像剤容器の内部にアンモニ
ア除去部材が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真式の画像
記録装置等に使用される現像手段の現像剤容器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】電子写真式の画像記録装置において、ド
ラム状あるいはベルト状の感光体の外周近傍に静電潜像
を可視像化するための現像器が配置されている。この現
像器に用いられる現像剤としては、一成分系の現像剤と
二成分系の現像剤とが知られている。一成分系の現像剤
を使用する現像器ではトナーのみ、二成分系の現像剤を
使用する現像器ではトナーとキャリアとを混合したもの
が現像器の内部に収容されている。現像に際してトナー
が現像器中の現像スリーブを介して感光体の潜像に付着
させられて現像が行なわれる。

【０００３】二成分系の現像剤を使用する現像器を有す
る画像記録装置について説明すると、画像記録装置がユ
ーザーに搬入された直後の状態では、一般的に現像器の
中には現像剤が未充填であり、画像記録装置が使用され
る準備が整った段階で、現像剤が現像器に充填される。
この充填の手段として現像剤容器が使用される。

【０００４】現像剤容器は、現像器に対して着脱自在に
構成されている。現像剤容器は、工場等においてその内
部に現像剤を充填され、密閉状態に維持されてユーザの
もとに届られ、現像器に装着される。この装着後に現像
剤容器の密閉状態が解除されて中の現像剤が現像器内に
移される。画像形成の度にトナーが消費されるので、こ
のトナーの消費分を補うために、現像器に対してトナー
ボトル等からトナーが補給されるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述の現像器は、完全
な密閉構造ではないため、画像記録装置の設置状態や使
用環境により現像器内の現像剤の特性が変化することが
ある。特に、画像記録装置の周囲にアンモニアガスが存
在すると、アンモニアガス成分が現像剤に付着し、現像
剤の帯電特性が低下して現像性能が低下するおそれがあ
る。

【０００６】よって、本発明の目的は、現像剤容器内の
現像剤特性を良好な状態に維持できる現像剤容器を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
現像器に供給するための現像剤を収容した現像剤容器に
おいて、現像器に対して着脱自在であり、現像器に取り
付けられた後、現像剤を現像器に供給する現像剤容器で
あって、現像剤容器の内部にアンモニア除去部材が設け
られている構成である。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の現
像剤容器において、アンモニア除去部材と現像剤とを互
いに離隔する離隔部材を有する構成である。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項２記載の現
像剤容器において、現像剤容器の現像剤供給口を閉塞す
る閉塞部材を有し、離隔部材及び閉塞部材が、共に現像
剤容器から抜脱可能であって、離隔部材及び閉塞部材の
各抜脱側の端部が互いに接合されている構成である。

【００１０】

【実施例】本発明の第１の実施例を図面を参照して説明
する。図１において、ドラム状をした感光体１は、感光
体ケース１３に時計まわりの向きに回転可能に支持され
ている。この感光体１の周囲であって所定の部位には、
ケーシングで覆われた現像器２が設けられている。この
現像器２は、感光体１の軸方向に略平行して長く、感光
体１に対応した長さを有しており、感光体ケース１３と
一体的に形成され、感光体ユニット２２を構成してい
る。現像器２の感光体１に隣接した部位には、現像スリ
ーブ５の一部が現像器２の開孔部２ｃから突出して配置
されており、現像スリーブ５は、現像器２に軸支されて
いる。現像器２の内部において、現像スリーブ５の感光
体１に対する反対側には、現像剤１０を撹拌するととも
に、現像剤１０を現像スリーブ５に搬送する第１の撹拌
搬送部材３と第２の撹拌搬送部材４とがそれぞれ配置さ
れている。両撹拌搬送部材３，４は、現像器２にそれぞ
れ軸支されている。第１の撹拌搬送部材３及び第２の撹
拌搬送部材４には、それぞれ現像剤１０の撹拌及び搬送
機能を有する羽根３ｈ，４ｈが多数設けられていて、こ
れらの羽根３ｈ，４ｈが回転することによって、現像剤
１０が撹拌搬送され現像スリーブ５を経て現像器２内を
循環される。なお、図中、符号８は、現像スリーブ５上
の現像剤１０の量を規制するドクターブレードである。

【００１１】第１の撹拌搬送部材３及び第２の撹拌搬送
部材４の上方に相当する現像器２の部位には、現像器２
内部に現像剤１０を供給するための開孔６が形成されて
いる。開孔６は、感光体１の軸方向に略平行する長い矩
形状をなしている。この開孔６の上方には、現像剤１０
を収容した現像剤容器７が開孔６を覆うように配置され
ている。現像剤容器７は、開孔６に対応して細長い箱形
に形成されており、現像器２に対して着脱自在に設けら
れている。現像剤容器７の着脱手段として、現像剤容器
７の側部に係止凸部７ａ，７ｂをそれぞれ突出して設け
るとともに、これらの係止凸部７ａ，７ｂがそれぞれ係
合する係止部２ａ，２ｂを現像器２側にそれぞれ設け、
係止凸部７ａを係止部２ａの孔部に差し込み、係止凸部
７ｂを係止部２ｂに係合して、現像剤容器７を取り付け
る構造を採用することで、現像剤容器７が現像器２に対
して着脱自在になっている。

【００１２】開孔６の隣であって、第２の撹拌搬送部材
４の上方に相当する現像器２の部位には、トナー補給用
の開孔２ｄが設けられている。この開孔２ｄの近傍に
は、トナーボトル１８が配置されており、トナーボトル
１８内のトナーが図中、矢印Ａで示す経路を経て現像器
２内に補給され、現像により消費されたトナーを補うよ
うにしている。符号１９は、トナー濃度検知センサ１９
を示し、このトナー濃度検知センサ１９の検知情報に基
づいて、トナーボトル１８から現像器２に補給されるト
ナー量が制御される。

【００１３】時計まわりの向きに回転する感光体１は、
帯電ローラ１４により帯電される。この帯電された部位
には、画像情報を含む露光用の光１５により露光されて
静電潜像が形成される。さらに、現像スリーブ５により
静電潜像が可視像化され、この可視像が、感光体１と転
写ローラ１６との間を通る転写紙に転写される。転写紙
上のトナー像は、図示しない定着器によって転写紙上に
定着されて図示しない排紙トレイに排出される。

【００１４】一方、トナー像転写後の感光体１は、クリ
ーニングブレード１７により残留トナーの除去が行わ
れ、除電光２２０により除電される。クリーニングブレ
ード１７により掻き取れられた残留トナーは、感光体ケ
ース１３の一部に設けられた回収容器に落下し、搬送ス
クリュー２０の回転により該搬送スクリュー２０の軸方
向の端部側に送られた後、この端部側に設けられたリサ
イクルベルト２１により現像器２に送られる。現像器２
側に送り込まれたトナーは、トナーボトル１８からの新
規トナーを混合されて現像スリーブ５に送られるという
サイクルを繰り返す。

【００１５】トナーは、現像の度に消費されるので、こ
の消費されたトナーを補うべく、現像器２の開孔２ｄか
らは、トナーボトル１８内のトナーが矢印Ａで示す経路
を経て補給される。このとき、トナー補給量は、トナー
濃度検知センサ１９の検知情報に基づいて制御される。

【００１６】図２は、感光体ユニット２２の外観を示し
ており、現像剤容器７を取り外した状態を示している。
既に説明したように、現像剤容器７には、係止凸部７
ａ，７ｂが形成されており、一方、現像器２には、これ
ら係止凸部７ａ，７ｂと係合する係止部２ａ，２ｂが形
成されており、これらの係合により、現像剤容器７を現
像器２に対して着脱自在としている。

【００１７】図３を参照して現像剤１０の循環経路につ
いて説明する。第２の撹拌搬送部材４は、第１の撹拌搬
送部材３よりも外側（図中、手前側）に長く、この長い
部位には、スクリュー４０が形成されている。このスク
リュー４０が形成された部位よりも内側の部位には楕円
板を略半分に切断した如き形状の羽根４ｈが多数、軸に
対して斜めに設けられていて、第２の撹拌搬送部材４の
回転に応じて現像剤１０を撹拌すると同時に搬送する機
能を有している。この第２の撹拌搬送部材４の回転によ
る搬送方向は図３中、矢印Ｂ方向である。同様に第１の
撹拌搬送部材３についても、羽根４ｈの配置領域に対応
して同様の羽根３ｈが形成されている。この第１の撹拌
搬送部材３に形成した羽根３ｈの傾きは、第２の撹拌搬
送部材４における羽根４ｈの傾きとは逆になっており、
回転に応じて現像剤１０を図３中、矢印Ｃ方向に搬送す
る。

【００１８】第１の撹拌搬送部材３と第２の撹拌搬送部
材４との間には、仕切り板２４が設けられていて、これ
ら第１の撹拌搬送部材３と第２の撹拌搬送部材４とを仕
切っている。現像剤１０が第１の撹拌搬送部材３の回転
に応じて図３中、矢印Ｂの向きに送られる間に、現像剤
１０は、現像スリーブ５の磁気的吸引力により現像スリ
ーブ５に吸引され、残りの現像剤１０は、仕切板２４か
ら外れた手前側の隙間から第２の撹拌搬送部材４側に移
り、第２の撹拌搬送部材４により図３中、矢印Ｂの向き
に送られ、仕切板２４の奥側の隙間から第１の撹拌搬送
部材３に移る。このように基本的には、現像剤１０は、
第１の撹拌搬送部材３と第２の撹拌搬送部材４により、
仕切板２４を境にしてループ状に循環している。

【００１９】図２において、符号２３は、開閉蓋を示
し、この開閉蓋２３を開いた状態でトナーボトル１８の
トナーが現像器２内に補給される。この補給位置は、図
３における第２の撹拌搬送部材４に形成したスクリュー
４０部分、つまり仕切り板２４や羽根４ｈなどの形成部
位よりも外側のスクリュー部４０ａ上である。このスク
リュー部４０ａよりも軸方向外側のスクリュー部４０ｂ
には感光体１から掻き落された残留トナーがリサイクル
ベルト２１により再利用のため送り込まれるようになっ
ている。

【００２０】したがって、第２の撹拌搬送部材４のスク
リュー部４０ｂに残留トナーが送り込まれ、これにスク
リュー部４０ａにて新規トナーが送り込まれ、これら残
留トナー及び新規トナーが、上述したループ状の循環経
路の現像剤１０中に送り込まれて、羽根４ｈにより撹拌
搬送される。この撹拌初期の段階では帯電状態が不十分
であり、帯電不十分な現像剤１０が仕切板２４を乗り越
えて現像に供されることは好ましくないため、撹拌初期
の部位については、仕切板２４を他の部位よりも高さを
高く設定している。

【００２１】以下、現像剤容器７について詳しく説明す
る。図１において、現像剤容器７は、上述したように細
長い箱形に形成されており、その内部に現像剤１０を収
容しており、さらに、アンモニアガスを除去するアンモ
ニア除去部材としての活性炭１１も収容している。活性
炭１１は、現像剤容器７の内部において、その底部に接
着剤を介して固着されている。現像剤容器７の現像剤供
給口としての開口部７ｃには、この開口部７ｃを閉塞す
る閉塞部材としてのヒートシール９が設けられている。
ヒートシール９は、フィルム状のものからなり、開口部
７ｃから容易に引き抜くことが可能である。現像剤容器
７は、その開口部７ｃを開孔６に対応させて、開孔６を
塞ぐように現像器２に取り付けられている。すなわち、
現像剤容器７は、その開口部７ｃを図１中、下向きにし
て現像器２に取り付けられている。開口部７ｃがヒート
シール９により閉塞されているので、現像剤容器７の内
部から現像剤１０が流出することはない。

【００２２】図１では、ヒートシール９を引き抜く前の
状態を示しているので、現像剤１０は、まだ現像剤容器
７内にあるが、ヒートシール９を引き抜くことにより、
現像剤容器７と現像器２とが連通状態となり、現像剤１
０は、現像器２内に落下する。活性炭１１は、現像剤容
器７の底部に固着されているので、現像剤容器７内に留
まる。落下した現像剤１０は、第１の撹拌搬送部材３及
び第２の撹拌搬送部材４を経て現像スリーブ５に搬送さ
れ、現像に供される。活性炭１１は、ヒートシール９が
引き抜かれた後、現像器２内のアンモニアガスの除去も
行う。

【００２３】このように、ヒートシール９を引き抜くま
では、現像剤容器７は、現像剤１０と活性炭１１とを当
該容器７内に封じ込めた密閉状態にある。つまり、工場
等において、現像剤１０が現像剤容器７に充填されると
きに、この周囲にアンモニアガスが存在すると、現像剤
１０は、アンモニアガスと共に現像剤容器７に充填され
て、その後、現像剤容器７は、ヒートシール９により密
封される。ところが、現像剤容器７の内部に活性炭１１
が収容されているので、この活性炭１１により、現像剤
容器７の内部のアンモニアガスが吸着されて、アンモニ
アガスによる現像剤１０への悪影響を防止できる。すな
わち、現像剤容器７の内部のアンモニアガスが低減され
て、現像剤１０の帯電特性の悪化を防止でき、現像性能
の低下を防止できる。

【００２４】また、現像剤容器７を現像器２に取り付け
て、ヒートシール９を引き抜いた後は、現像剤容器７と
現像器２内とは連通するので、活性炭１１は、現像器２
内におけるアンモニアガスの除去作用を果たし、現像器
２内において、アンモニアガスによる現像剤１０の帯電
特性の悪化も防止できる。

【００２５】よって、現像剤容器７に活性炭１１を設け
ることで、現像剤容器７内の現像剤１０の帯電特性の悪
化を防止でき、さらに、現像剤容器７の現像器２への装
着後における現像器２内の現像剤１０の帯電特性の悪化
も防止でき、現像剤容器７及び現像器２の両内部の環境
を良好に維持して帯電状態の低下を防ぎ、現像性能を維
持することができる。

【００２６】なお、活性炭１１を現像器２内に設けると
いう考え方もあるが、現像器２の小型化の要望から、現
像器２内において、活性炭１１を設ける空間を探し出す
ことは困難である。その一方、現像剤容器７内には、活
性炭１１を設ける空間が残されている場合が多く、ま
た、現像剤容器７の現像器２に対する装着位置により、
活性炭１１を設ける空間を現像剤容器７に増設すること
も可能である。よって、このように活性炭１１を設ける
空間に制限がある場合には現像剤容器７に活性炭１１を
設けるのが良い。

【００２７】本実施例では、活性炭１１を現像剤容器７
の底部に設けること、すなわち、現像剤容器７を現像器
２に装着した後は、現像剤容器７の底部が現像器２に対
して上方に位置することで、アンモニアガスを効率良く
吸収する。これは、アンモニアガスは空気よりも軽いの
で、通常は上方に流動するためである。したがって、活
性炭１１は、現像剤容器７及び現像器２において、上方
に配設することが望ましい。

【００２８】また、現像器と現像剤容器とを一体形成す
るとともに、それぞれが分離空間を有する構成とし、現
像剤容器中にアンモニア除去部材を設けても良い。この
場合も現像器の初期使用時において、現像剤容器と現像
器とを互いに仕切る部材、例えば、ヒートシールあるい
は仕切り板を引き抜くことで両空間を連通状態にするこ
とができるように構成する。このように構成すれば、仕
切る部材を引き抜く前の状態では現像剤容器内のアンモ
ニアガスを除去し、仕切る部材を引き抜き後は現像器内
のアンモニアガスも除去することができる。

【００２９】一成分系現像剤を使用する場合には、トナ
ーボトルが現像剤容器となるので、トナーボトル中にア
ンモニア除去部材を設けることでトナーボトル内のアン
モニアガスの除去を行なうことができるとともに、該ト
ナーボトルを現像器に装着後は、現像器中のアンモニア
ガスの除去も行なうことができる。二成分系現像剤を使
用するタイプの現像器でも、トナーボトル中にアンモニ
ア除去部材を設けることで、トナーボトル内のアンモニ
アガスの除去はもちろん、トナーボトルの現像器への装
着後は、現像器内のアンモニアガスの除去も行なうこと
ができることはいうまでもない。

【００３０】次に、第２の実施例を図４に示し、この実
施例について説明する。本実施例では、第１の実施例の
感光体ユニット２２に対して現像剤容器の構成のみが相
違しており、現像剤容器以外は、第１の実施例の感光体
ユニット２２の構成と同様に構成されているので、現像
剤容器について説明する。

【００３１】図４に示すように、第２の実施例における
現像剤容器７０の基本的な形状は、図１に示した現像剤
容器７と略同様であり、現像剤容器７に準じて、現像剤
容器７０の側部には係止凸部７０ａ，７０ｂが、現像剤
容器７０の開口部７０ｃにはヒートシール９０がそれぞ
れ設けられている。

【００３２】現像剤容器７０の底部、すなわち、開口部
７０ｃと対向する部位には、現像剤容器７０の長手方向
に沿った矩形状の開口部７０ｄが設けられている。開口
部７０ｄは、開口部７０ｃよりもその開口面積が小さ
く、その周囲にアンモニア除去部材８０を保持する保持
片７０ｅが形成されている。開口部７０ｄの近傍であっ
て、現像剤容器７０の内周壁には、保持片７０ｅと共に
アンモニア除去部材８０を保持するリブ部材７０ｆが保
持片７０ｅに対応して形成されている。

【００３３】アンモニア除去部材８０は、現像剤容器７
０の内部において、保持片７０ｅとリブ部材７０ｆとの
間に、保持片７０ｅ及びリブ部材７０ｆよって保持され
ている。アンモニア除去部材８０とリブ部材７０ｆとの
間には、アンモニア除去部材８０と現像剤１０とを互い
に離隔する離隔部材としてのヒートシール９１が設けら
ている。ヒートシール９１の側縁は、リブ部材７０ｆに
貼り付けられている。ヒートシール９１は、ヒートシー
ル９０と同様のフィルム状であり、リブ部材７０ｆから
引き剥がして現像剤容器７０から容易に抜脱することが
可能である。

【００３４】アンモニア除去部材８０は、図５に示すよ
うに、現像剤容器７０に対応した長さを有する長尺形状
に形成されており、開口部７０ｄから現像剤容器７０の
内部に嵌入される。アンモニア除去部材８０は、アンモ
ニアガスを吸収するフィルター８０ａと、フィルター８
０ａの外周を覆う枠８０ｂとから構成されている。フィ
ルター８０ａには、周知のオゾン除去フィルターと略同
様な構造を有する活性炭フィルターをハニカム形状に形
成して使用している。アンモニア除去部材８０に活性炭
フィルターを用いることで、その形状、大きさ及び厚さ
の設定範囲の自由度を高めることができる。また、フィ
ルター８０ａとして、ＴＣＢフィルター（東京ろき株式
会社製）や、ＡＳフィルター（東洋紡績株式会社製）を
用いても良い。

【００３５】本実施例の現像剤容器７０によれば、現像
剤１０とアンモニア除去部材８０との間にヒートシール
９１が設けられているので、現像剤１０がアンモニア除
去部材８０に付着することが防止される。現像剤１０の
アンモニア除去部材８０への付着が防止されると、現像
剤１０のアンモニア除去部材８０への混入による目詰ま
りを防止できる。特に、現像剤容器７０の搬送中に、搬
送による振動等で現像剤１０がアンモニア除去部材８０
に付着することが防止される。

【００３６】また、現像剤容器７０の底部に開口部７０
ｄが設けられているので、現像剤容器７０内の圧抜きが
行われ、現像剤１０の飛散を防止できる。詳述すると、
従来の現像器では、現像剤容器を現像器に装着した後、
ヒートシールを現像剤容器から抜脱し、現像器内に現像
剤を供給して現像を行うと、現像器内の圧力が高まり、
現像器と現像剤容器との隙間等から現像剤が漏れるおそ
れがあった。そこで、本実施例では、現像剤容器７０の
底部に開口部７０ｄが設けられているので、現像器２内
が活性炭１１を介して外部（大気）と連通されている。
したがって、現像を行っても現像器２内の圧力の上昇が
防止され、圧力変化に伴う現像剤１０の飛散を防止する
ことができる。

【００３７】次に、第３の実施例を図６に示し、この実
施例について説明する。本実施例は、第２の実施例の現
像剤容器７０において、ヒートシール９０，９１の両端
部を互いに接合した例である。図６に示すように、ヒー
トシール９０，９１の抜脱側の端部は、ヒートシール９
０，９１の抜脱が容易に行えるように現像剤容器７０か
ら所定長さ延出されている。この延出された各端部は、
接着剤を介して互いに接合されて、把持部９２を形成し
ている。把持部９２を把持して、ヒートシール９０，９
１を図中、矢印Ｄ方向に引っ張ると、一度に両方のヒー
トシール９０，９１が現像剤容器７０から抜脱される。
ヒートシールを抜脱する動作を一度行うだけで、二つの
ヒートシール９０，９１を現像剤容器７０から抜脱する
ことができ、作業の手間を軽減することができる。ま
た、どちらか一方のヒートシールの抜き忘れも防止でき
る。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、現像剤容器の内部にアンモニア除去部材が設け
られているので、現像剤容器の内部のアンモニアガスが
アンモニア除去部材に吸着されて、アンモニアガスによ
る現像剤への悪影響を防止することができる。すなわ
ち、現像剤の帯電特性の悪化を防止でき、現像性能の低
下を防止できる。また、現像剤容器を現像器に装着した
後、アンモニアガスによる現像器内の現像剤への悪影響
も防止でき、現像剤容器及び現像器の両内部の環境を良
好に維持して帯電状態の低下を防ぎ、現像性能を維持で
きる。

【００３９】請求項２の発明によれば、アンモニア除去
部材と現像剤とを互いに離隔する離隔部材を有するの
で、現像剤がアンモニア除去部材に付着することが防止
され、現像剤のアンモニア除去部材への混入による目詰
まりを防止できる。

【００４０】請求項３の発明によれば、離隔部材及び閉
塞部材が、共に現像剤容器から抜脱可能であって、離隔
部材及び閉塞部材の各抜脱側の端部が互いに接合されて
いるので、この接合部を把持して抜脱することで、離隔
部材及び閉塞部材の両部材が一度に現像剤容器から抜脱
され、作業の手間を軽減することができる。また、どち
らか一方の部材の抜き忘れも防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】現像剤容器を感光体ユニットと共に説明した断
面図である。

【図２】現像剤容器を外したときの感光体ユニットの斜
視図である。

【図３】上カバーを外したときの感光体ユニットの斜視
図である。

【図４】第２の実施例を示す現像剤容器の断面図であ
る。

【図５】アンモニア除去部材の斜視図である。

【図６】第３の実施例を示す現像剤容器の端部の斜視図
である。

【符号の説明】

２現像器７，７０現像剤容器９，９０，９１ヒートシール１０現像剤１１活性炭８０アンモニア除去部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山口俊隆東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者巽謙三東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者吉永洋東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者須田武男東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者雨宮賢東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者大堀真由美東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像器に供給するための現像剤を収容した
現像剤容器において、上記現像器に対して着脱自在であ
り、上記現像器に取り付けられた後、上記現像剤を上記
現像器に供給する現像剤容器であって、上記現像剤容器の内部にアンモニア除去部材が設けられ
ていることを特徴とする現像剤容器。
【請求項２】上記アンモニア除去部材と上記現像剤とを
互いに離隔する離隔部材を有することを特徴とする請求
項１記載の現像剤容器。
【請求項３】上記現像剤容器の現像剤供給口を閉塞する
閉塞部材を有し、上記離隔部材及び上記閉塞部材が、共に上記現像剤容器
から抜脱可能であって、上記離隔部材及び上記閉塞部材
の各抜脱側の端部が互いに接合されていることを特徴と
する請求項２記載の現像剤容器。