JPH10186738A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】シート材の排出を確実にすると共に、両面モー
ド時におけるシート材の斜行を防止する。 【解決手段】シート材を排紙トレイ４０４へ排出する場
合には、センサーフラッグ９０１の先端部を搬送路Ｂ１
に突出させておき、シート材を波形に変形させて、該シ
ート材に腰を与え、シート材の排出を確実にする。ま
た、両面モードの場合には、片面に画像の形成されたシ
ート材は、一部が装置外部に突出した状態で停止され、
フラッパー４０１が切り換えられた状態で排出ローラ４
０２が逆回転されるが、このとき、センサーフラッグ９
０１の先端部を搬送路Ｂ１から退避させておく。したが
って、シート材の搬送抵抗が軽減され、シート材の斜行
が防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般的には、シー
ト材の両面に画像形成が可能な画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、シート材の両面に画像形成が
可能な画像形成装置は種々提案されている。

【０００３】このような画像形成装置においては、シー
ト材の反転は装置内部で行うのが一般的であるが、装置
の小型化の観点から、機外反転タイプの画像形成装置が
提案されている。

【０００４】図１は、そのような画像形成装置の構造を
示す図である。

【０００５】この画像形成装置Ｇ０は、シート材の片面
にのみ画像形成を行うモード（以下、“通常モード”と
する）、両面に画像形成を行うモード（以下、“両面モ
ード”とする）、及び片面に繰り返し画像形成を行うモ
ード（以下、“多重モード”とする）を実行できるよう
になっている。

【０００６】この画像形成装置Ｇ０は、原稿を載置する
プラテン５０と、原稿の画像情報を読み取る光学読み取
り部１００と、該読み取り部１００にて読み取られた画
像をシート材に形成する画像形成部２００と、画像形成
部２００にシート材を１枚ずつ搬送するシート材給送部
６００と、画像の形成されたシート材の定着を行う定着
部３００と、を備えている。

【０００７】また、上述した画像形成部２００からは、
装置外部に開口するようにシート搬送路Ｂ１が形成され
ており、このシート搬送路Ｂ１からはシート搬送路Ｂ２
が分岐されて、シート材を画像形成部２００に再び搬送
するように構成されている。なお、シート搬送路Ｂ２に
は中間トレイ５００が配置されており、この中間トレイ
５００によってシート材Ｐを一度積載し、画像形成部２
００へ１枚づつ再度搬送するようになっている。

【０００８】さらに、上述した搬送路Ｂ１，Ｂ２の分岐
部Ａの近傍には排紙・反転部４００が配置されており、
コピーモード（通常モード、両面モード、多重モード
等）に応じてシート材の搬送経路及び搬送方向を変更で
きるようになっている。

【０００９】また、排紙・反転部４００は、搬送路Ｂ
１，Ｂ２の分岐部Ａに回転自在に支持されたフラッパー
４０１と、該フラッパー４０１を切り換えるフラッパー
駆動手段（不図示）と、を有している。

【００１０】さらに、上述した搬送路Ｂ１の開口部（排
出口）には排出ローラ４１２と従動ローラ４１３とが配
置されている。これらの排出ローラ４１２及び従動ロー
ラ４１３は、互いに対向するように、かつ複数組配置さ
れており、しかも、排出ローラ４１２は、不図示のモー
タによって正逆転駆動が可能なように構成されている。

【００１１】そして、シート材の両面に画像を形成する
両面モードにおいては、片面にのみ画像が形成された状
態ではシート材Ｐの排出は行わず、シート材Ｐの一部が
排出口から突出した状態（後端部がフラッパー４０１を
通過した状態）で排出ローラ４１２の駆動を停止し、そ
の後、フラッパー４０１の切り換えと排出ローラ４１２
の逆回転駆動とを行って、シート材Ｐを搬送路Ｂ２（中
間トレイ５００）を経由させて画像形成部２００に再搬
送する。画像形成部２００に再搬送されたシート材Ｐ
は、裏面に画像が形成され、排紙トレイ４０４に排出さ
れる。

【００１２】ところで、上述のように両面に画像を形成
するか否かを問わず、画像形成後のシート材を排紙トレ
イ４０４に確実に排出する必要がある。そのため、排出
ローラー４０２の端部にフランジと呼ばれる凸部を設け
ると共に、従動ローラ４１３は、フランジ以外の部分で
排出ローラ４１２と接するようにしておき、排出するシ
ート材を波形に変形させて、該シート材に腰を与えるよ
うにしていた。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来例
においては、両面モードにおけるシート材の搬送路Ｂ２
（中間トレイ５００）への搬送は、排出ローラ４１２を
逆回転させることにより行うが、排出ローラ４１２に形
成されたフランジが搬送抵抗となるため、大きなトルク
でシート材を搬送する必要がある。したがって、ローラ
間でトルク差が生じた場合にはシート材の斜行が発生し
易くなるという問題があった。

【００１４】また、このような斜行を防止する方法とし
て、排出ローラ４１２を逆回転させる場合に従動ローラ
４１３の押圧を解除する方法があるが、従動ローラ４１
３は多数あることから、その解除機構が複雑かつ高価と
なるという問題があった。

【００１５】そこで、本発明は、シート材の排出を確実
に行う画像形成装置を提供することを目的とするもので
ある。

【００１６】また、本発明は、シート材の両面に画像を
形成する場合において斜行を防止する画像形成装置を提
供することを目的とするものである。

【００１７】さらに、本発明は、大型化並びに高価格化
を防止する画像形成装置を提供することを目的とするも
のである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、シート材に画像を形成する画
像形成部と、該画像形成部から装置外部に開口するよう
に形成された第１シート搬送路と、該第１シート搬送路
の開口部近傍に配置されてシート材を搬送する排出用回
転体と、該排出用回転体の近傍に設けられてシート材の
通過を検知するシート材検知手段と、前記第１シート搬
送路から分岐するように形成されて前記画像形成部にシ
ート材を搬送する第２シート搬送路と、前記第１シート
搬送路と前記第２シート搬送路とを切り換える搬送路切
換え手段と、を備え、かつ、前記排出用回転体の逆転及
び前記搬送路切換え手段による搬送路の切り換えを行
い、片面に画像が形成されているシート材を前記第２シ
ート搬送路を経由させて前記画像形成部に搬送してシー
ト材の両面に画像を形成する画像形成装置において、前
記シート材検知手段を、移動自在に支持された接触型検
知部材と、該接触型検知部材を前記第１シート搬送路中
に突出させる付勢手段と、によって構成し、かつ、前記
排出用回転体と前記接触型検知部材とによってシート材
を波形に変形させる、ことを特徴とする。

【００１９】この場合、前記接触型検知部材を前記第１
シート搬送路から退避させる退避手段、を備え、かつ、
シート材を前記第２シート搬送路に搬送する場合に、前
記退避手段を駆動して、前記接触型検知部材を前記第１
シート搬送路から退避させる、ようにすると好ましい。

【００２０】また、前記搬送路切換え手段が、前記第１
シート搬送路と前記第２シート搬送路との分岐部に回転
自在に配置されたフラッパーと、該フラッパーを駆動す
るフラッパー駆動手段と、を有する、ようにしてもよ
い。

【００２１】さらに、前記退避手段が、前記接触型検知
部材に干渉するように、かつ移動自在に支持された位置
規制部材と、該位置規制部材を移動させる移動手段と、
を有する、ようにしてもよい。

【００２２】この場合、前記移動手段が、前記位置規制
部材を押圧する位置に移動自在に配置された押圧部材
と、該押圧部材を移動させる押圧部材駆動手段と、を有
し、前記押圧部材駆動手段によって前記押圧部材を移動
させることに基づき、前記位置規制部材を移動させる、
ようにしてもよい。

【００２３】また、前記移動手段が前記フラッパー駆動
手段である、ようにしてもよい。

【００２４】なお、以上構成に基づき、シート材は、画
像形成部にて画像が形成された後に第１シート搬送路を
搬送される。

【００２５】ここで、シート材を排出する場合には、前
記排出用回転体を所定方向に回転させる。このとき、第
１シート搬送路中には接触型検知部材が突出されている
ため、前記排出用回転体と前記接触型検知部材とによっ
てシート材は波形に変形され、シート材の腰付けがなさ
れる。

【００２６】一方、シート材を排出せず、該シート材の
両面に画像を形成する場合には、シート材検知手段によ
ってシート材の通過を検知してから一定時間経過後に前
記排出用回転体の回転を止める。そして、前記搬送路切
換え手段による搬送路の切り換えを行い、前記排出用回
転体を逆方向に回転させる。これにより、片面に既に画
像が形成されているシート材は、反転された状態で前記
第２シート搬送路を経由して前記画像形成部に再搬送さ
れ、該画像形成部にて画像の形成を受ける。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。

【００２８】まず、本発明の第１の実施の形態につい
て、図２乃至図６に沿って説明する。

【００２９】図２は、本実施の形態に係る画像形成装置
の全体構成を示す断面図である。

【００３０】この画像形成装置Ｇ１は、シート材の片面
にのみ画像形成を行うモード（以下、“通常モード”と
する）、両面に画像形成を行うモード（以下、“両面モ
ード”とする）、及び片面に繰り返し画像形成を行うモ
ード（以下、“多重モード”とする）を実行できるよう
になっている。

【００３１】この画像形成装置Ｇ１は、原稿を載置する
プラテン５０と、原稿の情報を読み取る光学読み取り部
１００と、該読み取り部１００にて読み取られた画像を
シート材に形成する画像形成部２００と、画像形成部２
００にシート材を１枚ずつ搬送するシート材給送部６０
０と、画像の形成されたシート材の定着を行う定着部３
００と、を備えている。

【００３２】また、上述した画像形成部２００からは、
装置外部に開口するようにシート搬送路Ｂ１が形成され
ており、このシート搬送路Ｂ１からはシート搬送路Ｂ２
が分岐されて、シート材を画像形成部２００に再び搬送
するように構成されている。なお、シート搬送路Ｂ２に
は中間トレイ５００が配置されており、この中間トレイ
５００によってシート材Ｐを一度積載し、画像形成部２
００へ１枚づつ再度搬送するようになっている。

【００３３】さらに、上述した搬送路Ｂ１，Ｂ２の分岐
部Ａ近傍には排紙・反転部４１０が配置されており、コ
ピーモード（通常モード、両面モード、多重モード等）
に応じてシート材の搬送経路及び搬送方向を変更できる
ようになっている。

【００３４】ところで、上述した光学読み取り部１００
は、原稿を照明する光源１０１と、原稿からの反射光を
画像形成部２００に導くミラー群１０２と、を有してい
る。

【００３５】また、画像形成部２００は、回転駆動され
る感光ドラム２０３と、該ドラムの表面を一様に帯電す
る一次帯電器２０５と、ドラム表面に形成された静電潜
像を現像する現像器２０２と、現像器２０２によって現
像されたトナー像をシート材に転写する転写ローラ２０
４等とを有している。

【００３６】さらに、シート材給送部６００は、多数の
シート材を収納するカセット６０１と、該カセット６０
１からシート材を給送する給紙ローラ６０２と、シート
材の分離のための分離パット６０３と、必要に応じて異
なるサイズのシート材を供給するための手差しトレイ７
００と、これらカセット６０１及び手差しトレイ７００
から画像形成部２００へシート材を搬送する縦搬送路Ｂ
３と、を有している。なお、上記カセット６０１にはサ
イズ検知ユニット（不図示）が配置されており、シート
材のサイズを検知するようになっている。また、画像形
成部２００の手前側（シート搬送方向上流側）にはレジ
前ローラ対２０１が配置されており、画像形成部２００
における画像形成のタイミングに同期させてシート材を
搬送するようになっている。

【００３７】またさらに、定着部３００は、シート材に
圧力と温度とを加えてトナー像の定着を行う定着ローラ
３０１と、定着ローラ３０１の下流側に配置されてシー
ト材のカール取りを行うカール取りローラ３０２等と、
を有している。

【００３８】また、排紙・反転部４１０は、搬送路Ｂ
１，Ｂ２の分岐部Ａに回転自在に支持されたフラッパー
４０１と、該フラッパー４０１を切り換えるフラッパー
駆動手段（不図示）と、を有している。つまり、本実施
の形態においては、これらフラッパー４０１とフラッパ
ー駆動手段とによって搬送路切換え手段を構成し、コピ
ーモード（通常モード、両面モード、多重モード）に応
じてシート材の搬送経路を切り換えるようになってい
る。

【００３９】さらに、上述した搬送路Ｂ１の開口部（排
出口）には排出ローラ４０２と従動ローラ４０３とが配
置されている。これらの排出ローラ４０２及び従動ロー
ラ４０３は、互いに対向するように、かつ複数組配置さ
れており、排出ローラ４０２は、不図示のモータによっ
て正逆転駆動が可能なように構成されている。

【００４０】ところで、この排出ローラ４０２の近傍に
はシート材検知装置９００が設けられており、シート材
の通過（換言すれば、シート材が遅延していないか、或
は滞留していないか）を検知するようになっている。

【００４１】このシート材検知装置９００は、図３
（ａ）に詳示するように、回転自在に支持されたセンサ
ーフラッグ９０１を有している。このセンサーフラッグ
９０１は、図４に示すように、排出ローラ４０２に対向
しない位置（隣接する排出ローラ４０２と排出ローラ４
０２との間）に配置されると共にバネ９０２によって付
勢されてその先端部が搬送路Ｂ１中に突出されている。
なお、この先端部には、ローラ９０３が回転自在に支持
されている。

【００４２】また、センサーフラッグ９０１の他端部近
傍には光センサー９０６が配置されており、このセンサ
ー９０６は、センサーフラッグ９０１の他端部によって
遮蔽されることに基づき制御回路（不図示）にオン信号
を送信するようになっている。

【００４３】一方、このシート材検知装置９００の近傍
には、図３（ａ）に詳示するように、センサーフラッグ
９０１の先端部を搬送路Ｂ１から退避させる退避装置９
１０が配置されている。

【００４４】この退避装置９１０は、回転自在に支持さ
れたストッパー９１１を有しており、このストッパー９
１１には、センサーフラッグ９０１と干渉する突起部９
１１ａ，９１１ｂが形成されている。また、このストッ
パー９１１の上方には、ストッパー９１１を移動させる
ための移動手段として、シーソ部材９１２とソレノイド
９１３とが配置されている。このうち、シーソ部材９１
２は、ストッパー９１０に干渉するように回転自在に支
持されており、ソレノイド９１３は、シーソ部材９１２
の一端部に連結されて、シーソ部材９１２を回転させる
ように構成されている。

【００４５】次に、通常モードにおける作用について説
明する。

【００４６】いま、ユーザが、原稿をプラテン５０にセ
ットし、初期設定を行い、コピースタートボタン（不図
示）を押すと、図２に示す給紙ローラ６０２等が回転
し、シート材Ｐは、給紙カセット部６００から縦搬送路
Ｂ３を通ってレジ前ローラ対２０１に搬送される。

【００４７】一方、光学読み取り部１００は原稿をスキ
ャンし、その反射光は感光ドラム２０３を走査し、該ド
ラム２０３の表面には静電潜像が形成される。この静電
潜像は現像器２０２によってトナー像とされる。

【００４８】そして、レジ前ローラ対２０１が回転し
て、シート材は感光ドラム２０３と転写ローラ２０４と
のニップ部に搬送され、トナー像の転写を受ける。その
後、シート材Ｐは、搬送部８００によって定着部３００
に搬送され、定着ローラ３０１によってトナー像の定着
を受け、カール取りローラ３０２によってカール取りが
行われる。

【００４９】ここで、フラッパー４０１は図３（ａ）に
示す位置に保持されているため、シート材Ｐは、定着ロ
ーラ３０１と排出ローラ４０２等とによって排出され、
排紙トレイ４０４上へ積載される（図５（ａ）参照）。

【００５０】なお、センサーフラッグ９０１は、シート
材通過前には図５（ａ）の点線で示す位置（符号（イ）
の位置）に保持されている。したがって、排出されるシ
ート材は、センサーフラッグ９０１と排出ローラ４０２
とによって波状に変形されて腰付けされることとなる。

【００５１】また、上述のようにシート材が搬送されて
くると、センサーフラッグ９０１は、その先端部（すな
わち、ローラ９０３）が押し上げられて時計回りの方向
に回転する。この回転によって、センサー９０６は、そ
の光路を遮蔽されて、制御回路（不図示）にオン信号を
送信する。

【００５２】次に、両面モードの場合の作用について説
明する。

【００５３】上述した通常モードの場合と同様に、シー
ト材は、トナー像の転写と定着を受け、排紙・反転部４
１０にまで搬送されてくる（図５（ａ）及び図６（ａ）
参照）。なお、フラッパー４０１の位置、及びセンサー
フラッグ９０１の位置は、上述の通常モードと同様であ
る。

【００５４】そして、センサーフラッグ９０１の回転に
伴ってセンサー９０６がオン信号を出力するが、排出ロ
ーラ４０２は、センサー９０６のオンから所定時間だけ
経過した時点でその駆動を止める。なお、排出ローラ４
０２の駆動を止めるまでの時間は、上記サイズ検知ユニ
ットからのサイズ信号に応じて規定される時間であり、
その結果、シート材Ｐは、排出ローラ４０２等によって
挟持され、かつ後端部がフラッパー４０１を通過した状
態（先端部は装置外部に突出した状態）で一旦停止され
ることとなる。

【００５５】その後、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示す
ように、フラッパー４０１が切り換えられると共に排出
ローラ４０２が時計回りに逆回転され、シート材Ｐは、
搬送路Ｂ２（中間トレイ５００）を経由して画像形成部
２００に再搬送される。なお、フラッパー４０１の切り
換えは、排出ローラ４０２の回転停止と同時、又はその
逆回転と同時に行う。

【００５６】ところで、排出ローラ４０２の回転を停止
してからシート材を搬送路Ｂ２に搬送するまでの間、退
避装置９１０を駆動して、センサーフラッグ９０１を搬
送路Ｂ１から退避させる。

【００５７】具体的には、上述のようにフラッパー４０
１を切り換えると同時に、ソレノイド９１３を駆動する
（図３（ｂ）参照）。これにより、シーソ部材９１２が
時計回りの方向に回転し、ストッパー９１１を同方向に
回転させ、さらに、センサーフラッグ９０１を同方向に
回転させる。その結果、センサーフラッグ９０１の先端
部は搬送路Ｂ１から退避される。

【００５８】一方、画像形成部２００に再搬送されたシ
ート材Ｐは、裏面に画像が形成され、上述した通常モー
ド時と同様の作用によって排紙トレイ４０４に排出され
る。

【００５９】次に、多重モードの場合の作用について説
明する。

【００６０】本モードの場合は、フラッパー４０１は、
予め図５（ｃ）に示す位置に切り換えられている。

【００６１】したがって、トナー像の転写・定着を受け
たシート材Ｐは、排出ローラ４０２の方へは搬送され
ず、搬送路Ｂ２を介して中間トレイ５００に搬送され
る。

【００６２】そして、中間トレイ５００に搬送されたシ
ート材Ｐは、再び感光ドラム２０３に搬送され、トナー
像の転写（多重転写）を受け、上述した通常モードと同
様の方法で排紙トレイ４０４上に排出される。

【００６３】次に、本実施の形態の効果について説明す
る。

【００６４】本実施の形態によれば、シート材を排出す
る場合には排出ローラ４０２とセンサーフラッグ９０１
とによってシート材の腰付けがなされる。したがって、
シート材を確実に排紙トレイ４０４に排出することがで
きる。

【００６５】また、シート材を排出せずに搬送路Ｂ２に
搬送する場合には、退避装置９１０を駆動して、センサ
ーフラッグ９０１を搬送路Ｂ１から退避させる。したが
って、シート材の搬送抵抗を少なくすることができ、シ
ート材の引っ張りなどに伴う斜行等を防止することがで
きる。

【００６６】さらに、本実施の形態によれば、排出ロー
ラ４０２と搬送路切換え手段（フラッパー４０１等）と
によって、シート材の一部を外部に突出させた状態でそ
の反転を行うようにしたため、装置の小型化を図ること
ができる。

【００６７】ついで、図７に沿って、本発明の他の実施
の形態について説明する。

【００６８】本実施の形態に係る画像形成装置は、上述
した画像形成装置Ｇ１と同様、シート材の片面にのみ画
像形成を行うモード（以下、“通常モード”とする）、
両面に画像形成を行うモード（以下、“両面モード”と
する）、及び片面に繰り返し画像形成を行うモード（以
下、“多重モード”とする）を実行できるようになって
いる。

【００６９】また、本実施の形態に係る画像形成装置
は、原稿を載置するプラテン５０と、原稿の情報を読み
取る光学読み取り部１００と、該読み取り部１００にて
読み取られた画像をシート材に形成する画像形成部２０
０と、画像形成部２００にシート材を１枚ずつ搬送する
シート材給送部６００と、画像の形成されたシート材の
定着を行う定着部３００と、を備えている。

【００７０】さらに、上述した画像形成部２００から
は、装置外部に開口するようにシート搬送路Ｂ１が形成
されており、このシート搬送路Ｂ１からはシート搬送路
Ｂ２が分岐されて、シート材を画像形成部２００に再び
搬送するように構成されている。なお、シート搬送路Ｂ
２には中間トレイ５００が配置されており、この中間ト
レイ５００によってシート材Ｐを一度積載し、画像形成
部２００へ１枚づつ再度搬送するようになっている。

【００７１】またさらに、上述した搬送路Ｂ１，Ｂ２の
分岐部Ａ近傍には排紙・反転部４２０が配置されてお
り、コピーモード（通常モード、両面モード、多重モー
ド等）に応じてシート材の搬送経路及び搬送方向を変更
できるようになっている。

【００７２】また、上述した搬送路Ｂ１の開口部（排出
口）には排出ローラ４０２と従動ローラ４０３とが配置
されている。これらの排出ローラ４０２及び従動ローラ
４０３は、互いに対向するように、かつ複数組配置され
ており、排出ローラ４０２は、不図示のモータによって
正逆転駆動が可能なように構成されている。

【００７３】ところで、排紙・反転部４２０は、上述し
た実施の形態と同様にフラッパー４０１を複数有してい
る。これら複数のフラッパー４０１は、図７（ａ）に示
すように、軸５０２に一体的に固定されて、軸５０２を
中心に回転するように構成されている。また、この軸５
０２の端部にはリンク部材５０３が固着されており、該
リンク部材５０３は軸５０２と直交する方向に延設され
ている。そして、このリンク部材５０３にはバネ５０４
が取り付けられており、フラッパー４０１は図示（ｘ）
方向に付勢されている。また、このリンク部材５０３に
はソレノイド５０７が取り付けられており、このソレノ
イド５０７によってフラッパー４０１を駆動するように
なっている。つまり、本実施の形態においては、これら
フラッパー４０１とソレノイド５０７とによって搬送路
切換え手段を構成し、シート材の搬送経路を切り換える
ようになっている。

【００７４】さらに、このフラッパー４０１の近傍には
シート材検知装置９３０が設けられており、シート材の
通過（換言すれば、シート材が遅延していないか、或は
滞留していないか）を検知するようになっている。

【００７５】このシート材検知装置９３０は、上述した
光センサー９０６と、この光センサー９０６を支持する
センサー台５０６と、を有している。

【００７６】また、センサー台５０６には、センサーフ
ラッグ９３１が回転自在に支持されており、センサーフ
ラッグ９３１は、バネ９３２によって図示（ｘ）方向に
付勢されている。なお、このセンサーフラッグ９３１
は、上述した実施の形態と同様に、排出ローラ４０２に
対向しない位置に配置されて、搬送路中に突出されてい
る。また、センサーフラッグ９０１の他端部は、上述し
た実施の形態と同様にセンサー９０６を遮蔽するように
なっている。

【００７７】一方、センサーフラッグ９３１は縦壁部９
３１ａを有しており、この縦壁部９３１ａには長穴９３
１ｂが形成されている。なお、この長穴９３１ｂは、軸
５０２を中心にした円弧の形に形成されている。

【００７８】また、上述したリンク部材５０３の端部か
らは、軸５０５がリンク部材５０３と直交する方向（軸
５０２に平行な方向）に延設されており、該軸５０５
は、ソレノイド５０７の駆動に伴い軸５０２を中心にし
て回転するようになっている。

【００７９】そして、この軸５０５は、上述した長穴９
３１ｂに挿通されており、軸５０５を移動させることに
よって、センサーフラッグ９３１を搬送路Ｂ１から退避
させるように構成されている。

【００８０】つまり、本実施の形態においては、軸５０
５は、センサーフラッグ９３１に干渉するように移動自
在に支持された位置規制部材として機能し、上述したソ
レノイド５０７は、この軸５０５を移動させる移動手段
として機能することとなる。また、センサーフラッグ９
３１の長穴９３１ｂと、軸５０５と、ソレノイド５０７
とによって退避装置４３０を構成している。

【００８１】なお、センサー台５０６の端部５０６ａは
折り曲げられており、該端部５０６ａには、軸５０５が
挿通される円弧状の長穴５０６ｂが形成されている。こ
の長穴５０６ｂは、軸５０２を中心にした円弧の形に形
成されており、軸５０５のガイドとして機能している。

【００８２】次に、両面モードの場合の作用について説
明する。

【００８３】シート材が、図７（ｂ）に示すように、排
紙・反転部４２０にまで搬送されてくると、センサーフ
ラッグ９３１がバネ９３２の付勢力に抗して（ｙ）方向
に回転し、それに伴ってセンサー９０６がオン信号を出
力する。

【００８４】すると、排出ローラ４０２は、センサー９
０６のオンから所定時間だけ経過した時点でその駆動を
止める。なお、排出ローラ４０２の駆動を止めるまでの
時間は、サイズ検知ユニットからのサイズ信号に応じて
規定される時間であり、その結果、シート材Ｐは、排出
ローラ４０２等によって挟持され、かつ後端部がフラッ
パー４０１を通過した状態（先端部は装置外部に突出し
た状態）で一端停止されることとなる。

【００８５】その後、図７（ｃ）に示すように、ソレノ
イド５０７がオンされ、リンク部材５０３（すなわち、
フラッパー４０１及び軸５０５）を軸５０２を中心にし
て回転させる。したがって、フラッパー４０１の回転に
よってシート材の搬送経路が切り換えられ、軸５０５の
回転によってセンサーフラッグ９３１が搬送路Ｂ１から
退避される。

【００８６】次に、排出ローラ４０２が逆回転され、シ
ート材Ｐは、搬送路Ｂ２（中間トレイ５００）を経由し
て画像形成部２００に再搬送される。

【００８７】なお、画像形成部２００に再搬送されたシ
ート材Ｐは、裏面に画像が形成され、排紙トレイ４０４
に排出される。

【００８８】なお、いずれのモードにおいても、シート
材が排出される場合には、搬送されるシート材は、セン
サーフラッグ９３１と排出ローラ４０２とによって波状
に変形されて腰付けされることとなり、排紙トレイ４０
４上へ積載されることとなる。

【００８９】次に、本実施の形態の効果について説明す
る。

【００９０】本実施の形態によれば、センサーフラッグ
９３１の搬送路Ｂ１からの退避、並びにフラッパー４０
１の切り換えは、共通のソレノイド５０７によって行
う。したがって、別々の駆動手段を用いる場合に比べて
構造が簡単となり、その分コストを低減できる。

【００９１】また、本実施の形態によれば、上述した第
１の実施の形態と同様の効果を奏する。すなわち、シー
ト材を確実に排紙トレイ４０４に排出することができ、
両面モードにおいてシート材の斜行を防止できる。さら
に、排出ローラ４０２と搬送路切換え手段（フラッパー
４０１等）とによって、シート材の一部を外部に突出さ
せた状態でその反転を行うようにしたため、装置の小型
化を図ることができる。

【００９２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
シート材を排出する場合には排出用回転体と接触型検知
部材とによってシート材の腰付けがなされる。したがっ
て、シート材を確実に排出することができる。

【００９３】また、シート材を排出せず、第２シート搬
送路に搬送する場合には、退避手段を駆動して、前記接
触型検知部材を前記第１シート搬送路から退避させる。
したがって、シート材の搬送抵抗を少なくすることがで
き、シート材の引っ張りなどに伴う斜行等を防止するこ
とができる。この場合、接触型検知部材の退避は比較的
簡単な構成の装置にて実現できるため、画像形成装置全
体のコンパクト化並びに低コスト化を図ることができ
る。

【００９４】さらに、本発明によれば、排出用回転体と
搬送路切換え手段とによってシート材の反転を行うよう
にしたため、装置の小型化を図ることができる。

【００９５】またさらに、接触型検知部材の駆動とフラ
ッパーの駆動とを共通の駆動手段によって行うようにし
た場合には、構造が簡単となり、装置の価格を低減する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の画像形成装置の全体構造を説明するため
の図。

【図２】本発明に係る画像形成装置の全体構造を説明す
るための図。

【図３】排紙・反転部の詳細構造を説明するための図で
あり、（ａ）はシート材排出時の様子を示す図、（ｂ）
は両面モード時の様子を示す図。

【図４】排紙・反転部の詳細構造を説明するための斜視
図。

【図５】（ａ）はシート材排出時の状態を示す図、
（ｂ）は両面モード時の状態を示す図、（ｃ）は多重モ
ード時の状態を示す図。

【図６】（ａ）はシート材排出時の状態を示す図、
（ｂ）は両面モード時の状態を示す図。

【図７】他の実施の形態を説明するための図。

【符号の説明】

２００ 画像形成部 ４０１ フラッパー（搬送路切換え手段） ４０２ 排出ローラ（排出用回転体） ４０３ 従動ローラ（排出用回転体） ４３０ 退避装置（退避手段） ５０７ ソレノイド（フラッパー駆動手段、搬送路
切換え手段） ９００ シート材検知装置（シート材検知手段） ９０１ センサーフラッグ（接触型検知部材） ９０２ バネ（付勢手段） ９１０ 退避装置（退避手段） ９１１ ストッパー（位置規制部材） ９１２ シーソ部材（押圧部材、移動手段） ９１３ ソレノイド（押圧部材駆動手段、移動手
段） ９３１ センサーフラッグ（接触型検知部材） Ａ 分岐部 Ｂ１ シート搬送路（第１シート搬送路） Ｂ２ シート搬送路（第２シート搬送路） Ｇ１ 画像形成装置 Ｐ シート材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材に画像を形成する画像形成部
   と、該画像形成部から装置外部に開口するように形成さ
   れた第１シート搬送路と、該第１シート搬送路の開口部
   近傍に配置されてシート材を搬送する排出用回転体と、
   該排出用回転体の近傍に設けられてシート材の通過を検
   知するシート材検知手段と、前記第１シート搬送路から
   分岐するように形成されて前記画像形成部にシート材を
   搬送する第２シート搬送路と、前記第１シート搬送路と
   前記第２シート搬送路とを切り換える搬送路切換え手段
   と、を備え、かつ、前記排出用回転体の逆転及び前記搬
   送路切換え手段による搬送路の切り換えを行い、片面に
   画像が形成されているシート材を前記第２シート搬送路
   を経由させて前記画像形成部に搬送してシート材の両面
   に画像を形成する画像形成装置において、 前記シート材検知手段を、移動自在に支持された接触型
   検知部材と、該接触型検知部材を前記第１シート搬送路
   中に突出させる付勢手段と、によって構成し、かつ、 前記排出用回転体と前記接触型検知部材とによってシー
   ト材を波形に変形させる、 ことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記接触型検知部材を前記第１シート搬
   送路から退避させる退避手段、を備え、かつ、 シート材を前記第２シート搬送路に搬送する場合に、前
   記退避手段を駆動して、前記接触型検知部材を前記第１
   シート搬送路から退避させる、 ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記搬送路切換え手段が、前記第１シー
   ト搬送路と前記第２シート搬送路との分岐部に回転自在
   に配置されたフラッパーと、該フラッパーを駆動するフ
   ラッパー駆動手段と、を有する、 ことを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記退避手段が、前記接触型検知部材に
   干渉するように、かつ移動自在に支持された位置規制部
   材と、該位置規制部材を移動させる移動手段と、を有す
   る、 ことを特徴とする請求項２又は３記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記移動手段が、前記位置規制部材を押
   圧する位置に移動自在に配置された押圧部材と、該押圧
   部材を移動させる押圧部材駆動手段と、を有し、 前記押圧部材駆動手段によって前記押圧部材を移動させ
   ることに基づき、前記位置規制部材を移動させる、 ことを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記移動手段が前記フラッパー駆動手段
   である、 ことを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。