JPH10185024A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管継手において、継手本体に取り付けたシー
ル材が施工前に継手本体から脱落しないようにする。継
手本体へのシール材の取付けを確実かつ適正に行えるよ
うにする。 【解決手段】 継手本体４の端部４１が、先細テーパ状
のシール材受面４５と、テーパ面状の被係合部４７とを
有する。弾力性を持ったシール材３が、シール材受面４
５に重なり合うシール部３１と、円筒状の挿入部３２
と、挿入部３２の先端の係合部３４とを備える。リング
状の係合部３４により継手本体４からのシール材３の脱
落を防ぐ。押輪５が、管端の拡開部に重なり合うテーパ
状の押圧面５２を備える。継手本体４と押輪５とをねじ
結合して締め付けて、シール部３１を押圧面５２とシー
ル材受面４５とにより挾圧させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管継手、特に、管
の端部に形成された先拡がり状の拡開部がシール材を介
して、あるいはシール材を介さずにその拡開部がメタル
タッチで接続される管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の管継手として、管継
手側に設けられた先細テーパ状の受面に管の端部に設け
られた拡開部を直接に重ね合わせてメタルタッチで接続
するというメタルタッチ式の管継手が知られており、こ
の管継手ではガスケットなどのパッキンやその他のシー
ル材を用いる必要がない。

【０００３】また、図４や図５に示したようにパッキン
やその他のシール材を用いる形式のものも知られてい
た。

【０００４】図４の管継手は、継手本体１１の端部に先
細テーパ状のシール材受面１２が形成され、このシール
材受面１２と管１００の端部に具備された先拡がり状の
拡開部１１０との間に皿形のシール材１３が挟み込ま
れ、継手本体１１にねじ込んだ押輪１４を締め付けるこ
とによって、その押輪１４に備わっているテーパ状の押
圧面１５で管１００の拡開部１１０を押し付けることに
より、その拡開部１１０と上記シール材受面１２との間
でシール材１３が挾圧されるようになっている。

【０００５】また、図５の管継手は、特開平６−２３５
４８５号公報によって開示されているものである。この
管継手において、継手本体２１の端部には段違いの２つ
の先細り形状のテーパ面２２，２３が形成されていると
共に、これらのテーパ面２２，２３の境界部分に環状の
溝部２４が形成されている。シール材２５は略皿形に形
成されており、その最大径部に内方へ膨出したリング部
２６を有している。そして、シール材２５を径小側のテ
ーパ面２２に嵌合して重ね合わせると共に、そのシール
材２５のリング部２６を継手本体２１の溝部２４に嵌合
させ、継手本体２１にねじ込んだ押輪２７を締め付ける
ことによってその押輪２７に備わっているテーパ状の押
圧面２８で管２００の拡開部２１０を押し付け、その拡
開部２１０の基部側部分２１１と上記テーパ面２２との
間でシール材２５を挾圧させると共に、拡開部２１０の
先端側部分２１２を径大側の上記テーパ面２３にメタル
タッチで接触させる得るようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述したパ
ッキンやその他のシール材を用いないメタルタッチ式の
管継手を消火設備のスプリンクラー配管などに用いた場
合、管継手側の接触面と管側の拡開部との重なり部に隙
間腐食を生じることがあるので、この「隙間腐食」とい
う問題が常につきまとうことになる。また、管継手側の
接触面と上記拡開部との重なり部の状態によっては漏れ
などを生じるおそれがあるので上記接触面や上記拡開部
の内周面を高精度に仕上げる必要があるだけでなく、施
工時にはシール剤を塗布する必要があり、コスト高にな
ったり施工に手間がかかったりする。

【０００７】他方、図４で説明した管継手にあっては、
施工前にシール材１３を継手本体１１のシール材受面１
２に取り付けたときに、そのシール材１３がただ単に先
細テーパ状のシール材受面に嵌まっているだけであるに
過ぎないため、施工するまでにシール材１３が継手本体
から脱落したりすることがあり、また、シール材１３が
脱落したまま施工してしまってシール材１３を入れ忘れ
たりすることがあった。

【０００８】また、図５で説明した管継手においては、
メタルタッチによる密封とシール材２５を用いた密封と
を併用しているので、メタルタッチ部分においては上記
した隙間腐食の問題がつきまとう。また、この管継手で
は、シール材２５のリング部２６を継手本体２１の溝部
２４に嵌合してあるので、シール材受面としてのテーパ
面２２に取り付けたシール材２５が、施工前にそのテー
パ面２２から脱落するという事態は起こりにくいけれど
も、継手本体２１に段違いの２つのテーパ面２２，２３
や環状の溝部２４を形成したりする必要があり、それら
のテーパ面２２，２３や溝部２４を既設管に形成するこ
とが困難であるので、既設管に対して適用しにくい。

【０００９】本発明は、以上の状況に鑑みてなされたも
のであり、継手本体にシール材を一旦取り付けるとその
シール材が施工前に継手本体から脱落するおそれがな
く、また、メタルタッチに伴う隙間腐食の問題がつきま
とうおそれのない管継手を提供することを目的とする。
また、本発明は、メタルタッチを採用することも可能な
管継手を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の管
継手は、開口された端部の外周面が先細テーパ状のシー
ル材受面に形成され、上記端部の開口縁に隣接する内周
面がその開口縁から遠ざかるほど径大になるテーパ面状
の被係合部となされた継手本体と、上記シール材受面に
重ね合わされる先拡がり円筒状のシール部、このシール
部の最小径部に折返し状に連設されて上記端部の開口に
挿入される円筒状の挿入部、この挿入部の先端部に連設
されかつ上記開口縁よりも径大で上記被係合部によって
取り囲まれた空間に収容される係合部、とを備える弾力
性を持ったシール材と、このシール材の上記シール部に
重ね合わされる先拡がり状の拡開部を端部に有する管に
外嵌可能でかつ上記拡開部の外周面に重なり合うテーパ
状の押圧面を備えた押輪と、上記継手本体と上記押輪と
をねじ結合しかつ締付けによって上記シール材を上記押
圧面と上記シール材受面との間で挾圧するためのねじ合
わせ機構と、を備える、というものである。ここで、シ
ール材に、ゴムで作られたガスケットなどのパッキンが
含まれることは勿論である。

【００１１】この管継手において、シール材は、継手本
体のシール材受面にそのシール部を嵌合して重ね合わ
せ、継手本体の開口にその挿入部を挿入し、継手本体の
被係合部によって取り囲まれた空間にその係合部を収容
させることによって、継手本体に取り付けられる。この
取付状態において、シール材の係合部が継手本体の開口
縁よりも径大であることから、その係合部が継手本体の
被係合部と共働してシール材の脱落を防ぐことに役立
つ。また、シール材の挿入部を継手本体の開口に手で挿
入するときには、その挿入部や係合部が変形されて継手
本体の開口に差し込まれた後、継手本体の被係合部によ
って取り囲まれた空間に収容されるときにシール材の挿
入部や係合部がその弾力性によって元々の形状に復帰す
るので、そのときの感触が手に伝わり、その感触によっ
て適切な状態にシール材が取り付けられたことを認識で
きる。

【００１２】さらに、この発明の管継手においては、ね
じ合わせ機構を締め付けることによって継手本体のシー
ル材受面と押輪の押圧面との間でシール材が挾圧される
ようになっているので、シール材受面と押圧面とが直接
にメタルタッチの状態になることはない。そのため、上
述したメタルタッチに伴う隙間腐食の問題を生じる余地
がなくなる。

【００１３】請求項２に係る発明の管継手は、請求項１
に記載したものにおいて、上記シール材の上記係合部
が、上記挿入部の外側に膨出する円形断面のリング状に
形成されている、というものである。

【００１４】この発明によれば、リング状に形成された
円形断面の係合部が、シール材の全体、特にその挿入部
を円筒状に保形する作用を発揮するので、シール材の挿
入部を継手本体の開口に手で挿入するときの上述した感
触が確実に手に伝わるようになるけでなく、シール材の
挿入部を継手本体の開口に挿入したときに挿入部がねじ
れたままになったり変形したままになったりすることが
防止される。

【００１５】請求項３に係る発明の管継手は、請求項１
または請求項２に記載したものにおいて、上記ねじ合わ
せ機構が、上記継手本体と上記押輪とのそれぞれ設けら
れたねじ部によって形成されている、というものであ
る。

【００１６】この発明によれば、ねじ合わせ機構を継手
本体や押輪とは別に設ける必要がなくなる。なお、ねじ
合わせ機構を形成している継手本体側のねじ部は、雄ね
じ部であっても雌ねじ部であってもよく、継手本体側の
ねじ部を雄ねじ部としたときには押輪側のねじ部が雌ね
じ部となり、継手本体側のねじ部を雌ねじ部としたとき
には押輪側のねじ部が雄ねじ部となる。

【００１７】請求項４に係る発明の管継手は、請求項
１、請求項２、請求項３のいずれかに記載したものにお
いて、上記継手本体の軸線に対する上記シール材受面の
傾斜角が、上記管の軸線に対する上記拡開部の傾斜角に
合わせて定められており、上記シール材受面が、上記拡
開部に対するメタルタッチで密封可能な平滑度を有して
いる、というものである。

【００１８】この発明の管継手によると、上記したシー
ル材を用いずにメタルタッチによる接続が可能になる。
この場合、上述した隙間腐食が問題になるが、この発明
では、シール材受面の傾斜角が、管の軸線に対する拡開
部の傾斜角に合わせて定められており、しかもシール材
受面が、拡開部に対するメタルタッチで密封可能な平滑
度を有しているので、シール材受面や拡開部の傾斜角お
よびシール材受面の平滑度を適切に定めておくことによ
り、隙間腐食を生じるおそれのないメタルタッチでの接
続が可能になる。なお、この発明の管継手において、シ
ール材を用いると、メタルタッチでない接続が可能にな
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態であ
る管継手Ａと管３００とを接続するときの途中の作業段
階を示した部分断面図、図２はその管継手Ａと管３００
とを接続した段階を示した部分断面図である。また、図
３は図２の要部を拡大した断面図である。

【００２０】図３に示したように、シール材３は、先拡
がり円筒状のシール部３１と、このシール部３１の最小
径部に折返し状に連設された円筒状の挿入部３２と、こ
の挿入部３２の先端部３３に連設された係合部３４とを
一体に有するゴム成形体でなる。

【００２１】このシール材３において、上記挿入部３２
における上記シール部３１との連設部分３５は、このシ
ール材３の軸線３６に対して直角をなす方向に拡がって
おり、このような連設部分３５を設けることによって、
上記シール部３１と上記挿入部３２との間に、後述する
継手本体４の端部４１を受入れ可能な空間３７を形成し
てある。また、上記係合部３４は、上記挿入部３２の外
側に膨出する円形断面のリング状に形成されている。係
合部３４をこのような形状に形成しておくことにより、
その係合部３４が、シール材３の全体、特にその挿入部
３２を円筒状に保形する作用を発揮する。したがって、
シール材３が元々の形状から強制的に変形されたような
ときには、その変形を促す力が解除されたときにシール
材３がその弾力性によって即座に元々の形状に復帰する
ようになる。

【００２２】図１および図２のように、継手本体４は、
その軸方向中間部にスパナなどの工具に対する嵌合部４
２を有すると共に、この嵌合部４２の片側に延出された
第１接続筒部４３と、他側に延出された第２接続筒部４
４とを有している。図３に詳細に示したように、第１接
続筒部４３の開口された端部４１は、その外周面が先細
テーパ状のシール材受面４５に形成されている。また、
その端部４１の開口縁４６には、継手本体４の軸線４８
（図３においてシール材３の軸線３６に一致する）に対
して直角の端面４０が連設されている。そして、その開
口縁４６に隣接する内周面は、その開口縁４６から遠ざ
かるほど次第に径大になるテーパ面として形成され、そ
のテーパ面が被係合部４７になっている。

【００２３】上記シール材３は、図１〜図３のように第
１接続筒部４３の端部４１に取り付けられる。具体的に
は、シール材３の先拡がり円筒状のシール部３１が上記
シール材受面４５に重ね合わされ、シール材３の上記挿
入部３２が上記端部４１の開口に挿入され、シール材３
の上記係合部３４が上記被係合部４７によって取り囲ま
れた空間４９に使用されている。ここで、シール材３の
係合部３４は、上記開口縁４６よりも径大になってい
る。そのため、図３などのように継手本体４に取り付け
られたシール材３が抜出し方向に引張られたときには、
その係合部３４が継手本体４側の被係合部４７に係合し
てシール材３の脱落を防ぐ。このことから、シール材３
を継手本体４に一旦取り付けると、そのシール材３が容
易に継手本体４から脱落してしまうことはなくなる。

【００２４】シール材３を継手本体４に取り付けるとき
は、シール材３を手で持ち、その挿入部３２や係合部３
４を弾力性に抗して変形させながらそれらを継手本体４
の開口に差し込む。このようにすることによって、その
挿入部３２が継手本体４の開口に挿入され、かつ、その
係合部３４が継手本体４の被係合部４７によって取り囲
まれた空間４９に収容されると、係合部３４の全体が空
間４９に収容された瞬間に挿入部３２や係合部３４がそ
の弾力性によって元々の形状に即座に復帰して上述した
ような適正な状態にシール材３が継手本体４に取り付け
られ、しかも、挿入部３２や係合部３４が元々の形状に
復帰するときの感触が手に伝わって適正な状態にシール
材３が取り付けられたことが判る。

【００２５】図１〜図２に示したように、押輪５は、管
３００に外嵌させるための孔部５１を有する。また、図
３に示したように、押輪５は、後述する管３００の拡開
部３１０の外周面３１１に重なり合うテーパ状の押圧面
５２を備えている。

【００２６】さらに、図１〜図２のように、継手本体４
の第１接続筒部４３の外周面に雄ねじ部６１が、押輪５
の内周面に雌ねじ部６２がそれぞれ設けられており、こ
れらをねじ合わせることによって継手本体４と押輪５と
がねじ結合されるようになっている。上記した雄ねじ部
６１と雌ねじ部６２とによってねじ合わせ機構６が形成
されている。

【００２７】なお、継手本体４の第２接続筒部４４には
テーパ雄ねじ部４４ａが設けられている。

【００２８】次に、管３００はその端部に先拡がり状の
上記拡開部３１０を有しており、この拡開部３１０がシ
ール材３のシール部３１に重ね合わされるようになって
いる。そして、継手本体４の軸線４８に対するシール材
受面４５の傾斜角が、管３００の軸線（図１および図２
において継手本体４の軸線４８に一致する）に対する拡
開部３１０の傾斜角と同じ角度になっている。しかも、
シール材受面４５が拡開部３１０の内周面３１２（図３
参照）に対するメタルタッチで密封可能な平滑度を有す
るように仕上げられている。

【００２９】以上において、上述したようにしてシール
材３を継手本体４に取り付けると共に、管３００に嵌合
した押輪５の雌ねじ部６２を第１接続筒部４３の雄ねじ
部６１にねじ合わせて継手本体４と押輪５とを図１のよ
うにねじ結合した後、押輪５を回してねじ合わせ機構６
を図２のように締め付けると、図３に詳細に示したよう
に、シール材３のシール部３１が押輪５の押圧面５２に
より押され、それに伴ってシール部３１が上記押圧面５
２と上記シール材受面４５との間で挾圧される。これに
よって、押圧面５２とシール材受面４５との間が水密に
密封される。

【００３０】このようにして管継手Ａと管３００とが接
続されていると、上記押圧面５２と上記シール材受面４
５との間にシール材３が介在されているので、それら両
面５２，４５がメタルタッチになることがなく、そのた
め、隙間腐食を生じるおそれがない。

【００３１】また、シール材受面４５は、管３００の拡
開部３１０にメタルタッチさせたときに密封状態を保ち
得る平滑度を有しているので、上記したシール材３を省
略し、押輪５の押圧面５２で管３００の拡開部３１０を
シール材受面４５に直接に押し付けてシール材受面４５
と拡開部３１０とをメタルタッチで直接に接触させるこ
とも可能である。このようにすると、メタルタッチでの
接続が可能になる。この場合、シール材受面４５や拡開
部３１０の傾斜角およびシール材受面４５の平滑度を適
切に定めておくと、隙間腐食を生じるおそれがなくな
る。

【００３２】以上説明した実施形態では、ねじ合わせ機
構６を、継手本体４側の雄ねじ部６１と押輪５側の雌ね
じ部６２とによって形成してあるけれども、この逆に、
継手本体側に雌ねじ部を設け、押輪側にその雌ねじ部に
ねじ合わせ可能な雄ねじ部を設けることによってねじ合
わせ機構を形成することもできる。

【００３３】

【発明の効果】請求項１、請求項２、請求項３に係る各
発明によると、隙間腐食の問題を生じる余地のないシー
ル材を用いた管継手を提供することができるようにな
る。また、これらの各発明において、継手本体のシール
材受面に取り付けたシール材は、継手本体側の被係合部
とシール材側の係合部との共働によって脱落が防止され
るので、施工前にシール材が脱落していたり、あるい
は、シール材を入れ忘れて施工してしまうといった事態
が未然に防止されるようになる。しかも、シール材の係
合部の作用によって、シール材を継手本体のシール材受
面に取り付ける際に、その作業を手で確実かつ適切に、
しかも容易に行うことができる。そのほか、ねじ合わせ
機構を継手本体や押輪とは別に設ける必要がなくなるの
で、それだけ部品点数が削減されて価格が安価になると
いう効果がある。

【００３４】請求項４に係る発明によると、シール材を
用いた接続方式を採用するか、メタルタッチによる接続
方式を採用するかを、適宜選択することができるように
なるという利便がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態である管継手と管とを接
続するときの途中の作業段階を示した部分断面図であ
る。

【図２】管継手と管とを接続した段階を示した部分断面
図である。

【図３】図２の要部を拡大した断面図である。

【図４】従来の管継手の使用状態を示す部分断面図であ
る。

【図５】従来の他の管継手の使用状態を示す部分断面図
である。

【符号の説明】

Ａ 管継手 ３ シール材 ４ 継手本体 ５ 押輪 ６ ねじ合わせ機構 ３１ シール部 ３２ 挿入部 ３４ 係合部 ４１ 継手本体の端部 ４５ シール材受面 ４６ 継手本体の端部の開口縁 ４７ 被係合部 ５２ 押圧面 ６１ 雄ねじ部（ねじ部） ６２ 雌ねじ部（ねじ部） ３１０ 拡開部 ３００ 管 ３１１ 拡開部の外周面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 滝本 文徳 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内 (72)発明者 岡崎 義郎 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口された端部の外周面が先細テーパ状
   のシール材受面に形成され、上記端部の開口縁に隣接す
   る内周面がその開口縁から遠ざかるほど径大になるテー
   パ面状の被係合部となされた継手本体と、 上記シール材受面に重ね合わされる先拡がり円筒状のシ
   ール部、このシール部の最小径部に折返し状に連設され
   て上記端部の開口に挿入される円筒状の挿入部、この挿
   入部の先端部に連設されかつ上記開口縁よりも径大で上
   記被係合部によって取り囲まれた空間に収容される係合
   部、とを備える弾力性を持ったシール材と、 このシール材の上記シール部に重ね合わされる先拡がり
   状の拡開部を端部に有する管に外嵌可能でかつ上記拡開
   部の外周面に重なり合うテーパ状の押圧面を備えた押輪
   と、 上記継手本体と上記押輪とをねじ結合しかつ締付けによ
   って上記シール材を上記押圧面と上記シール材受面との
   間で挾圧するためのねじ合わせ機構と、 を備えることを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】 上記シール材の上記係合部が、上記挿入
   部の外側に膨出する円形断面のリング状に形成されてい
   る請求項１に記載した管継手。
3. 【請求項３】 上記ねじ合わせ機構が、上記継手本体と
   上記押輪とのそれぞれ設けられたねじ部によって形成さ
   れている請求項１または請求項２に記載した管継手。
4. 【請求項４】 上記継手本体の軸線に対する上記シール
   材受面の傾斜角が、上記管の軸線に対する上記拡開部の
   傾斜角に合わせて定められており、上記シール材受面
   が、上記拡開部に対するメタルタッチで密封可能な平滑
   度を有している請求項１、請求項２、請求項３のいずれ
   かに記載した管継手。