JP2013525695A - 蛇腹管接続構造 - Google Patents

Abstract

本発明に係る蛇腹管接続構造は、蛇腹管と、蛇腹管の外側に位置する締めナットと、蛇腹管の谷部に載置され、締めナットに係止される係止リングと、締めナットの内部に挿入される挿入部を有し、締めナットに螺合する雄ねじが形成された接続体と、蛇腹管の端部と挿入部との間に位置し、締めナットの締め付けの際、蛇腹管の端部を圧着変形するとともに、蛇腹管の端部と挿入部との間をシールするパッキング部材とを備え、パッキング部材が接続体の挿入部と蛇腹管の端部との間をシールするので、間隙の発生を最小化でき、信頼性が高いという利点がある。
【選択図】図３

Description

本発明は、蛇腹管接続構造に関し、特に、蛇腹管をソケット管などの接続体に接続する蛇腹管接続構造に関する。

一般に、蛇腹管は、山と谷とが連続的に交代形成され、外力により撓むことができる管であって、空気調和機の冷媒配管等に使用される。

蛇腹管は、接続されようとする対象である接続体と締めナットで接続されることができ、蛇腹管は、締めナットの締め付けの際、その端部が接続体により圧着変形されつつ、蛇腹管と接続体との間をシールすることが可能である。

韓国公開特許公報１０−２００５−０１２０２４５号

従来技術に係る蛇腹管接続構造は、蛇腹管を硬度の高い材質で成形する場合、蛇腹管の端部が十分に圧着変形されることができず、蛇腹管の端部と接続体との間に間隙が発生され得るという問題がある。

本発明は、蛇腹管と、前記蛇腹管の外側に位置する締めナットと、前記蛇腹管の谷部に載置され、前記締めナットに係止される係止リングと、前記締めナットの内部に挿入される挿入部を有し、前記締めナットに螺合する雄ねじが形成された接続体と、前記蛇腹管の端部と挿入部との間に位置し、前記締めナットの締め付けの際、前記蛇腹管の端部を圧着変形するとともに、前記蛇腹管の端部と挿入部との間をシールするパッキング部材とを備える。

前記パッキング部材は、前記挿入部の外面一部を覆う外周部と、前記外周部で折り曲げられ、前記蛇腹管の端部及び挿入部に接触する接触部と、前記接触部で折り曲げられ、前記挿入部の内面に挿入されて挟まれる内周部とを備える。

前記パッキング部材は、前記蛇腹管の端部と接触する斜面部を有する。

前記挿入部は、前記パッキング部材の斜面部と対向するように接触する斜面部を有する。

前記係止リングは、内面が曲面部からなる。

前記曲面部は、断面が半円形で形成される。

前記パッキング部材は、前記蛇腹管と異種材質の金属である。

前記蛇腹管は、ステンレススチール材質であり、前記パッキング部材は、銅材質である。

前記パッキング部材は、硬度が前記蛇腹管硬度の０．１６６〜０．１７７倍である。

前記蛇腹管は、硬度が前記係止リングと締めナットとの硬度より低く、前記パッキング部材の硬度より高い。

前記接続体の一例は、空気調和機に設置されたサービスバルブである。

前記接続体の他の例は、ソケット管である。

上記のように構成された本発明に係る蛇腹管接続構造は、パッキング部材が接続体の挿入部と蛇腹管の端部との間をシールするので、間隙の発生を最小化でき、信頼性が高いという利点がある。

また、パッキング部材を接続体に挟んだ状態で作業することができ、作業の便宜性が増大するという利点がある。

また、接続体の挿入部とパッキング部材の各々に斜面部が形成され、パッキング部材が楔のように蛇腹管の端部で挿入されつつ蛇腹管の端部を圧縮するので、蛇腹管の端部をより強く圧着することができ、信頼性をより高めることができるという利点がある。

また、係止リングの曲面部が蛇腹管の端部と線接触されつつ圧着力が集中するので、密封効果が高くかつ堅く結合され得るという利点がある。

また、蛇腹管の端部が圧着変形されるとき、パッキング部材が一部押さえられながら蛇腹管の端部とパッキング部材との間が最大限シールされるという利点がある。

本発明に係る蛇腹管接続構造の一実施形態が示された分解斜視図である。 図１に示された蛇腹管と接続体との接続前の断面図である。 図１に示された蛇腹管と接続体との接続後の断面図である。 図３に示された係止リングの拡大断面図である。 図３に示されたパッキング部材の拡大断面図である。

以下、本発明の実施形態を添付された図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本発明に係る蛇腹管接続構造の一実施形態が示された分解斜視図であり、図２は、図１に示された蛇腹管と接続体との接続前の断面図であり、図３は、図１に示された蛇腹管と接続体との接続後の断面図であり、図４は、図３に示された係止リングの拡大断面図であり、図５は、図３に示されたパッキング部材の拡大断面図である。

本実施形態に係る蛇腹管接続構造は、図１ないし図５に示すように、蛇腹管２と、蛇腹管２の外側に位置する締めナット１０と、蛇腹管２の谷部に載置され、締めナット１０に係止される係止リング２０と、締めナット１０の内部に挿入される挿入部２６を有し、締めナット１０に螺合する雄ねじ２７が形成された接続体３０、３０’と、蛇腹管２の端部４と挿入部２６との間に位置して、締めナット１０の締め付けの際、蛇腹管２の端部４を圧着変形するとともに、蛇腹管２の端部４と挿入部２６との間をシールするパッキング部材４０とを備える。

締めナット１０は、係止リング２０が係止される係止顎１２が突設され、内周面に雄ねじ２７が螺合する雌ねじが形成される。

係止リング２０は、蛇腹管２の接続作業時、締めナット１０を拘束するものであって、「Ｃ」字状からなり、蛇腹管２の谷部に載置される途中に外力により変形され、蛇腹管２の谷部に載置された後、弾性復元されて蛇腹管２に位置固定される。

係止リング２０は、内面が曲面部２１からなり、前面と後面と外面とが全て平面部２５からなる。

係止リング２０は、曲面部２１の断面が半円形で形成され、蛇腹管２の端部４は、蛇腹管２と接続体３０、３０’との結合時、係止リング２０の曲面部２１と線接触されつつ圧縮力が集中し、それにより、シール効果が大きくかつ堅い結合が可能となる。

接続体３０、３０’に形成された挿入部２６は、パッキング部材４０の後述する斜面部４２と対向するように面接触される斜面部２８を有する。

接続体３０、３０’は、空気調和機に設置されたサービスバルブ３０で構成されることも可能であり、ソケット管３０’で構成されることも可能であり、蛇腹管２の一端がサービスバルブ３０と接続され、蛇腹管２の他端がソケット管３０’に接続されることができる。

サービスバルブ３０とソケット管３０’とは、挿入部２６と雄ねじ２７との構成が同じであり、以下、説明の便宜のために、蛇腹管２とサービスバルブ３０とが接続される例を挙げて詳細に説明する。

パッキング部材４０は、挿入部２６の外面一部を覆う外周部４３と、外周部４３で折り曲げられ、蛇腹管２の端部４及び挿入部２６に接触する接触部４４と、接触部４４で折り曲げられ、挿入部２６の内面に挿入されて挟まれる内周部４５とを備える。

パッキング部材４０は、蛇腹管２の端部４と面接触される斜面部４２を有する。

接触部４４は、外周部４３で傾斜するように折り曲げられ、接続体３０、３０’の挿入部２６に形成された斜面部２８と対向するように面接触される斜面部４２と、斜面部４２と内周部４２との間に斜面部４２と内周部４５とをつなぐ垂直接続部４６とを備える。

パッキング部材４０は、蛇腹管２と接続体３０、３０’との結合時、斜面部４２の内面が接続体３０、３０’の挿入部２６と面接触され、斜面部４２の外面が蛇腹管２の端部４と面接触される。

一方、パッキング部材４０は、蛇腹管２と異種材質の金属からなる。

蛇腹管２は、ステンレススチール材質であり、パッキング部材４０は、銅材質である。

蛇腹管２は、硬度が係止リング２０と締めナット１０の硬度より低く、パッキング部材４０の硬度より高い。

もし、蛇腹管２の硬度が係止リング２０の硬度及び締めナット１０の硬度より高い場合、係止リング２０と締めナット１０とが蛇腹管２により変形され得るので、蛇腹管２の硬度は、係止リング２０の硬度及び締めナット１０の硬度より低く形成され、パッキング部材４０が蛇腹管２により一部押さえられるために、パッキング部材４０の硬度が蛇腹管２の硬度より低く形成される。

パッキング部材４０は、硬度が蛇腹管２硬度の０．１６６〜０．１７７倍に設定されることが好ましい。

以下、上記のように構成された蛇腹管接続構造の作用を説明すれば、次のとおりである。

まず、締めナット１０が蛇腹管２の一部外側に位置するように、蛇腹管２の一部を締めナット１０に挿入して貫通させる。そして、係止リング２０を蛇腹管２の端部４のうち、終端に位置した山部の側面の谷部に挟み込む。その後、締めナット１０が蛇腹管２の端部４を覆う方向に締めナット１０を移動させれば、係止顎１２は、係止リング２０に係止されてそれ以上移動しないようになる。

一方、パッキング部材４０の内周部４５を接続体３０の挿入部２６の内部に挿入させれば、パッキング部材４０は、外周部４３が挿入部２６の外面を覆い、内周部４５が挿入部２６により覆われ、接触部４４のうち、斜面部４２が挿入部２６の斜面部２８と面接触される。すなわち、パッキング部材４０は、全体的に接続体３０の挿入部２６に覆われながら接続体３０の挿入部２６に挟まれる。

パッキング部材４０が挟まれた接続体３０の挿入部２６と雄ねじ２７とを締めナット１０の内部に挿入しつつ締めナット１０を回転させれば、雄ねじ２７は、締めナット１０と順次締め付けられ、このとき、パッキング部材４０は、蛇腹管２の端部４と接触して、蛇腹管２の端部４を二重に圧縮変形させつつ蛇腹管２の端部４により一部押さえられる。

蛇腹管２の端部４は、最も外側に位置する山部がパッキング部材４０の斜面部４２と同様な角度で折り曲げられ、係止リング２０の曲面部２１と所定の部位２１ａで線接触されつつ強く圧着される。

本実施形態に係る蛇腹管接続構造は、接続体３０、３０’の挿入部２６とパッキング部材４０とが圧着され、蛇腹管２の端部４とパッキング部材４０とが圧着され、係止リング２０と蛇腹管２の端部４とが線接触されつつ、線接触された部位２１ａが強く圧着されるので、シール効果が高くなる。

一方、上記のような蛇腹管２の接続時、パッキング部材４０は、その硬度が蛇腹管２より低いため、蛇腹管２の端部４を圧着するとき、蛇腹管２の端部４に押さえられて圧着され、蛇腹管２の端部４とパッキング部材４０との間の間隙及び接続体３０の挿入部２６とパッキング部材４０との間の間隙は最小化される。

Claims (12)

1. 蛇腹管と、
   前記蛇腹管の外側に位置する締めナットと、
   前記蛇腹管の谷部に載置され、前記締めナットに係止される係止リングと、
   前記締めナットの内部に挿入される挿入部を有し、前記締めナットに螺合する雄ねじが形成された接続体と、
   前記蛇腹管の端部と挿入部との間に位置し、前記締めナットの締め付けの際、前記蛇腹管の端部を圧着変形するとともに、前記蛇腹管の端部と挿入部との間をシールするパッキング部材と、
   を備えることを特徴とする蛇腹管接続構造。
2. 前記パッキング部材は、前記挿入部の外面一部を覆う外周部と、
   前記外周部で折り曲げられ、前記蛇腹管の端部及び挿入部に接触する接触部と、
   前記接触部で折り曲げられ、前記挿入部の内面に挿入されて挟まれる内周部と、
   を備えることを特徴とする請求項１に記載の蛇腹管接続構造。
3. 前記パッキング部材は、前記蛇腹管の端部と面接触する斜面部を有することを特徴とする請求項２に記載の蛇腹管接続構造。
4. 前記挿入部は、前記パッキング部材の斜面部と対向するように面接触する斜面部を有することを特徴とする請求項３に記載の蛇腹管接続構造。
5. 前記係止リングは、内面が曲面部を含むことを特徴とする請求項３に記載の蛇腹管接続構造。
6. 前記曲面部は、断面が半円形で形成されることを特徴とする請求項５に記載の蛇腹管接続構造。
7. 前記パッキング部材は、前記蛇腹管と異種材質の金属であることを特徴とする請求項１に記載の蛇腹管接続構造。
8. 前記蛇腹管は、ステンレススチール材質であり、
   前記パッキング部材は、銅材質であることを特徴とする請求項１に記載の蛇腹管接続構造。
9. 前記パッキング部材は、硬度が前記蛇腹管硬度の０．１６６〜０．１７７倍であることを特徴とする請求項１に記載の蛇腹管接続構造。
10. 前記蛇腹管は、硬度が前記係止リングと締めナットの硬度より低く、前記パッキング部材の硬度より高いことを特徴とする請求項１に記載の蛇腹管接続構造。
11. 前記接続体は、空気調和機に設置されたサービスバルブであることを特徴とする請求項１に記載の蛇腹管接続構造。
12. 前記接続体は、ソケット管であることを特徴とする請求項１に記載の蛇腹管接続構造。