JPS60252891A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、外面が波形に形成された蛇腹管の管継手に関
するものである。

従来この種の管の接続方法としては、管端を平滑な円筒
状に加工してろう伺げにより管継手に固着する方法、ま
たは管端を漏斗状にフレア加工してＶ字形に突設させた
管継手端部に圧接させる方法等が採られている。しかし
これらはいずれも工場内で加工を要するので、予め一定
寸法に管を切断して両端部に管継手を固着したものが用
いられている。一方配管現場は必ずしも一定でないので
短管状コルゲート管のみでは有効な配管ができないのが
現状である。

このためゴムパツキンを管外周に圧着させることで、長
尺の管を現場で切断して配管する方法も採られているが
、ゴムパツキンは長期寿命の点や耐熱性の点で不安が残
るものである。

この発明は上記の点に鑑み、現場の状況に対応して長尺
の管を現場で切断して簡便に配管できるとともに、ゴム
の老化や熱膨張によるフローの問題を解消して長期にわ
たり安定した漏れ止め性能と耐火災性を備えた管継手を
提供することを目的とするものである。

本発明の要旨は、端部内周側に奥側に向って縮小するテ
ーパ孔部と該テーパ孔部の奥に形成した通孔と連結する
管受は壁部を有する継手本体と、前記おねじ部に螺合す
る袋ナツトと、袋ナツトの締付けにより後部から押圧さ
れる内面が被接続管の波形外周に係合する波形内周面を
備え前記テーパ孔部のテーパ角度より小さい角度の外周
面を形成するとともに軸方向に２分割したスリーブとか
らなる管継手であって、以下図面を参照して実施例につ
いて説明する。

第１図は本発明の実施例の袋ナツト締付は前の状態を示
し、第２図は袋ナツト締付は後の状態を示す。

′）　継手本体１はその一端外周部に管用ねじ５を設け
て機器への接続手段となし内周側には通孔６が設けられ
ている。他端外周部には平行おねじ部９を有しその内周
側には継手本体の奥側に向って縮小する極めて小さな角
度を持つテーパ孔部１が形成されその奥側に通孔と連結
する管受は壁部８が設けられている。管４は薄肉金属製
でその外周面は波形を有す蛇腹管であり、この蛇腹管４
０波形外周に合わせた波形がスリーブ３の内周面に形成
されて蛇腹管４の外周と係合する。スリーブ３の外周側
後部は袋ナツト２の締付けにより抑圧係合容易な様に、
又継手本体１のテーパ孔部１の開口端７１に突き当って
袋ナツトの締め代が一４定に規制される様に外周側に張
出すフランジ部１１を設けであるが本発明の構成上必須
要件ではない。フランジ部１１より前部の外周面は前記
本体１のテーパ孔部１より０乃至１０度小角度の外周市
川を設けており実施例では継手本体のテーパ孔部が片側
約２度の角度に対してスリーブ３の外周面は０度の平行
円筒状に形成しである。なお１２は袋ナツト２をナラ締
付けて接続したのち再度継手本体１からナツト２を緩め
管４を取外す際にスリーブ３が本体１から取外し易いよ
うにドライバー等を引掛けるための段部１２であってシ
ール性能上は何ら関係がない。

そしてこのスリーブ３は第３図のごとく軸方向に２分割
きられている。

また管受は壁部８に耐火性のガスケット１４が装着され
ているがこれは蛇腹管４の波形が螺旋形状のものでは、
管端４１と管受は壁部８との密着性を良好にしてシール
性を保持するために必要であるが管４の波形が１山づつ
単独で形成されてなる連続小山蛇腹管４では管端４１と
管受は部との密着は管端の全周に旦って密着されるため
必ずしもガスケット１４を設けなくとも良い。

管接続に当っては、まず袋ナツト２を管４に挿入したの
ち２分割されたスリーブ３を管４の波山を１〜５山程度
突出させて管４の波山に合わせるように装着する。管４
に装着したスリーブ３を第１図のごとくテーパ孔部１に
挿入して袋ナツト２を継手本体１の平行おねじ部９と螺
合する。この状態から袋ナツト２を継手本体側に締め付
けるとスリーブ３はテーパ孔部７によっで縮径保持され
管４を圧着しながらテーパ孔部７の奥に向って進行する
。またスリーブ３を装着した前側の管４２もスリーブと
同時に進行し管４２の先端４１は継手本体１の管受は壁
部８に突き合い袋ナツト２の締付につれて突出管部４２
が圧縮され始め終には管受は壁部８とスリーブ２の前端
部３１との間に圧着されて第２図のごとく圧着管部４３
が形成される。この圧着管部４３と管受は壁部８との間
でシール作用が行われる。尚図においてはこの間に耐火
性のガスケット１４を介在させてシール性能を一層向上
させているが継手本体管受は壁８と圧着管端４１との金
属同士の密着でもシール作用を保つことができる。

以上述べたように、この発明によれば、管を現場で切断
して簡便に接続できるとともに、スリーブが金属製であ
るので、ゴムパツキンを用いるときのような長期にわた
る漏れ止め性能面の不安を解消して長寿命の管継手が実
現できる。

また蛇腹管４はスリーブ３によって強固に継手本体１に
固着されているため、管４に振動や曲げ、ねじり等の運
動や変形応力が動らいてもシール部である管受は壁部８
に密着されている管端４１の圧着部には応力がつたわる
ことがまったくない。このためシール性能が外部応力に
よって破壊されることがなく強固にシール性能が保持さ
れる。

さらに、本体テーバ孔部７に嵌合するスリーブ３の円筒
を形成する外周面を本体テーパ孔部７の角度より小とす
ることにより、締め付は初期においてスリーブ３はテー
バ部７の奥側で局部的に縮径されて管４に固着するため
、袋ナツトの締め付けによる管４と袋ナツト２との共廻
り坦象が防止されて管４がねじれるのを防ぐことができ
る。

また、スリーブ３の外周側後端にフランジ部１１を設け
たことにより、袋ナツト２による締め付は限度を定め、
スリーブ３の押し込み量と縮径団とを最適の範囲に設定
できる。

また、第３図に示すように、スリーブ３を軸方向に２分
割させたことにより　１山づつ単独で形成＋）　されて
なる連続小山蛇腹管４ではスリーブ３の管４への装着が
簡単でスリーブ３の成形も容易でダイカスト成形等で簡
単に製作することができる。

また、本体テーパ一部奥の壁部８に前記ガスケットに代
えてプラスチック等の軟質弾性物質を被覆しても管先端
４１と壁部８との密着性を向上させることも可能である
。

また、フランジ部１１の前側に小径の段部１２を設け、
本体テーバ一孔部７の外端部に突き当てるようにしたこ
とにより、接続後スリーブ３を分解する必要が生じたと
きつば部１１と円筒部８との隙間にドライバー等の工具
を差し込んでこじることにより容易にスリーブ３をテー
パ部１より抜き出すことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例で管接続完了前の状態を示
す一部断面正面図、第２図は接続後の状態を示す一部断
面図、第３図は第１図のスリーブ３の側面図である。 １：継手本体、２：袋ナツト、３ニスリーブ、４：蛇腹
管、７：テーバ一孔部、８：管受は壁部、１１：フラン
ジ部、１２二段部、１６：切込み部、１４：ガスケット

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、端部外周におねじ部を有し端部内周側には奥側に向
   って縮小するテーパ孔部と該テーパ孔部の奥に形成した
   通孔と連結する管受は壁部を有する継手本体と、 前記おねじ部に螺合する袋ナツトと、 袋ナツトの締付けにより後部から継手本体側に向って押
   圧される内面が被接続管の波形外周に係合する波形内周
   面を備え、前記テーパ孔部のテーパ角度より小さい角度
   の外周面を形成するとともに軸方向に２分割したスリー
   ブと、 からなることを特徴とする管継手。 ２、特許請求の範囲第１項記載において、前記スリーブ
   の外周面は前記テーパ孔部のテーパ角度より０乃至１０
   麿小ざい角度の外周面からなる管継手。 ３、特許請求の範囲第１項乃至第２項記載において、前
   記スリーブ外周面の後部に外側に向って拡大するフラン
   ジ部を設けてなる管継手。 ４、特許請求の範囲第１項記載において、鹸記管受壁部
   にガスケットを装着してなる管継手。