JPH10184767A - 液体封入式防振装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】各部材の接合面の寸法精度や平面度のばらつき
を吸収でき、シール性の向上を図り得る液体封入式防振
装置を提供する。 【解決手段】有底筒状の第１取付金具１と、第１取付金
具１の内側に同軸的に配置された第２取付金具２と、第
１取付金具１と第２取付金具２との間に配設されテーパ
状筒部３１を有する中間筒金具３と、中間筒金具３と第
２取付金具２との間に介在する略筒状のゴム弾性体４
と、第１取付金具１及び第２取付金具２に保持されゴム
弾性体４との間に液体封入室５０を形成するダイヤフラ
ム５と、中間筒金具３のテーパ状筒部３１に圧入により
装着されて液体封入室５０を主液室５１と副液室５２と
に仕切りオリフィス通路６１を有する仕切部材６とから
なり、中間筒金具３のテーパ状筒部３１の傾斜角度α
を、テーパ状筒部３１に圧入される仕切部材６の圧入面
の傾斜角度βよりも小さく設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のエ
ンジンマウント等として用いられる液体封入式防振装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車のエンジンマウントの
ように、パワーユニット等の被支持体を車体フレーム等
の支持体に防振支持する液体封入式防振装置が知られて
いる。この液体封入式防振装置は、図５に示すように、
ブラケット２１４を有する筒状の第１取付金具２０１
と、第１取付金具２０１の一端内側に挿入されて同軸的
に配置された第２取付金具２０２と、第１取付金具２０
１の内周に嵌合された中間筒金具２０３と、中間筒金具
２０３の内周と第２取付金具２０２の一端部外周との間
に介在しその一端側に凹部２４１を有する略筒状のゴム
弾性体２０４と、第１取付金具２０１の内周に嵌合され
た保持リング２５５にその周縁部を保持されゴム弾性体
２０４の凹部２４１との間に液体封入室２５０を形成す
るダイヤフラム２０５と、第１取付金具２０１の内周に
周縁部を保持され液体封入室２５０を主液室２５１と副
液室２５２とに仕切るとともに主液室２５１と副液室２
５２とを連通するオリフィス通路２６１を有する仕切部
材２０６とを備えている。

【０００３】この液体封入式防振装置は、第１取付金具
２０１のブラケット２１４をエンジン側に取付ボルト
（図示せず）により固定するとともに、第２取付金具２
０２を車体側に取付ボルト（図示せず）により固定する
ことによって取り付けられる。そして、エンジンから発
生する高周波領域の振動は、ゴム弾性体２０４の弾性変
形により効果的に吸収され、また、エンジンシェイク等
の低周波領域の振動は、主液室２５１及び副液室２５２
の容積変化に伴いオリフィス通路２６１を流動する液体
Ｌの液柱共振作用により効果的に吸収される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
液体封入式防振装置では、第１取付金具２０１の内周
に、中間筒金具２０３、仕切部材２０６の周縁部及び保
持リング２５５が重なり合うようにして配置されてお
り、通常、これらの部材は金属等の剛性材で形成されて
いる。

【０００５】しかし、これらの部材は、寸法精度や平面
度に回避し難いばらつきを有することから、それらの接
合面の充分なシール性が得られない場合がある。特に、
このような液体封入式防振装置においては、これらの接
合面の充分なシール性が確保できないと、オリフィス通
路２６１を介して連通する主液室２５１と副液室２５２
とが短絡してしまい、オリフィス通路２６１を流動する
液体Ｌの液柱共振作用に基づく良好な振動減衰効果を期
待できなくなる。

【０００６】本発明は上記実情に鑑み案出されたもので
あり、各部材の接合面の寸法精度や平面度のばらつきを
吸収でき、シール性の向上を図り得る液体封入式防振装
置を提供することを解決すべき課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載の発明は、有底筒状の第１取付金具と、該第１
取付金具の内側に開口側より挿入されて同軸的に配置さ
れた第２取付金具と、前記第１取付金具と前記第２取付
金具との間に配設され軸方向の一端から他端に向かって
次第に径大となるテーパ状筒部を有する中間筒金具と、
該中間筒金具と前記第２取付金具との間に介在し両者を
一体的に連結する略筒状のゴム弾性体と、前記第１取付
金具に外周縁部を保持されるとともに前記第２取付金具
に内周縁部を保持され前記ゴム弾性体との間に液体封入
室を形成するダイヤフラムと、前記中間筒金具の前記テ
ーパ状筒部に圧入により装着されて前記液体封入室を主
液室と副液室とに仕切るとともに前記主液室と前記副液
室とを連通するオリフィス通路を有する仕切部材と、を
備え、前記中間筒金具の前記テーパ状筒部の傾斜角度
は、前記テーパ状筒部に圧入される前記仕切部材の圧入
面の傾斜角度よりも小さく設定されているという手段を
採用している。

【０００８】そして、請求項２記載の発明は、有底筒状
の第１取付金具と、該第１取付金具の内側に開口側より
挿入されて同軸的に配置された第２取付金具と、該第２
取付金具に固定されて前記第１取付金具の内側に同軸的
に配置され軸方向の一端から他端に向かって次第に径小
となるテーパ状筒部を有する中間筒金具と、該中間筒金
具と前記第１取付金具との間に介在し両者を一体的に連
結する略筒状のゴム弾性体と、前記中間筒金具の内周に
周縁部を保持され前記第１取付金具の底部との間に液体
封入室を形成するダイヤフラムと、前記中間筒金具の前
記テーパ状筒部に圧入により装着されて前記液体封入室
を主液室と副液室とに仕切るとともに前記主液室と前記
副液室とを連通するオリフィス通路を有する仕切部材
と、を備え、前記中間筒金具の前記テーパ状筒部の傾斜
角度は、前記テーパ状筒部に圧入される前記仕切部材の
圧入面の傾斜角度よりも小さく設定されているという手
段を採用している。

【０００９】そして、請求項３記載の発明は、請求項１
又は請求項２記載の発明において、前記中間筒金具の前
記テーパ状筒部と前記仕切部材の前記圧入面との傾斜角
度の差は０．５〜３°であるという手段を採用してい
る。そして、請求項３記載の発明は、請求項１〜請求項
３記載の発明において、前記中間筒金具の前記テーパ状
筒部の剛性は、前記仕切部材の剛性よりも小さくされて
いるという手段を採用している。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づき説明する。 〔実施形態１〕図１は本実施形態の液体封入式防振装置
の断面図であり、図２はその要部の説明図である。

【００１１】本実施形態の液体封入式防振装置は、図１
に示すように、有底円筒状の第１取付金具１と、第１取
付金具１の一端内側に挿入されて同軸的に配置された第
２取付金具２と、第１取付金具１と第２取付金具との間
に配設されテーパ状筒部３１を有する中間筒金具３と、
中間筒金具３と第２取付金具２との間に介在するゴム弾
性体４と、第１取付金具１及び第２取付金具２に保持さ
れゴム弾性体３との間に液体封入室５０を形成するダイ
ヤフラム５と、中間筒金具３のテーパ状筒部３１の外周
に圧入により装着されて液体封入室５０を主液室５１と
副液室５２とに仕切るとともに主液室５１と副液室５２
とを連通するオリフィス通路６１を有する仕切部材６
と、を主要素として構成されている。

【００１２】第１取付金具１は、円筒状の小径部１１ａ
及び大径部１１ｂを有する筒状本体部１１と、大径部１
１ｂの内側に嵌合された円筒状の中間スリーブ１２と、
大径部１１ｂの開口部を閉塞する蓋金具１３と、大径部
１１ｂの外周に固着されたブラケット１４とからなる。
筒状本体部１１の小径部１１ａの一端には、リング状の
内向きフランジ１１ｃが形成され、その内向きフランジ
１１ｃの内側には円孔１１ｄが形成されている。そし
て、小径部１１ａの他端側には、段部１１ｅを介して大
径部１１ｂが連設されている。

【００１３】中間スリーブ１２は、両端に内側へ略直角
に屈曲された屈曲部１２ａ、１２ｂをもち断面コの字形
状に形成されている。この中間スリーブ１２は、本体筒
部１１の段部１１ｅに一方の屈曲部１２ａが当接した状
態で大径部１１ｂの内側に嵌合されている。なお、中間
スリーブ１２の内周面には、後述のダイヤフラム５と一
体的に形成されたシールゴム１５が配置されている。

【００１４】蓋金具１３は、有底円筒状に形成されてお
り、中間スリーブ１２の他方の屈曲部１２ｂにその底部
の外周部が保持されて中間スリーブ１２の内側に配置さ
れている。ブラケット１４は、断面が略Ｌ字形状に形成
されており、その一方端部が大径部１１ｂの外周に溶接
固定されている。そして、ブラケット１４の他方部分に
は取付座部が形成されており、この取付座部には取付ボ
ルト（図示せず）が螺合されるナット１４ａが固着され
ている。

【００１５】第２取付金具２は、軸状部２１ａとその軸
状部２１ａの一端に一体的に形成された略円錐台状のブ
ロック部２１ｂとからなる取付基部２１と、取付基部２
１の中央部外周に嵌合された断面Ｌ字形状のリング状基
板２２とで構成されている。この第２取付金具２は、軸
状部２１ａの略半分が筒状本体部１１の円孔１１ｄから
突出した状態で第１取付金具１の内側に同軸的に配置さ
れている。

【００１６】なお、軸状部２１ａには、取付ボルト（図
示せず）が螺合されるねじ穴２１ｃが設けられている。
また、リング状基板２２の外周部には、軸方向に突出し
第１取付金具１の内向きフランジ１１ｃと当接して第１
取付金具１と第２取付金具２との所定以上の相対変位を
規制する緩衝ゴム２３が設けられている。中間筒金具３
は、中央部に設けられ一端（図中の上端）から他端（図
中の下端）に向かって次第に径大となるように形成され
たテーパ状筒部３１と、テーパ状筒部３１の一端側に連
設された円筒部３２と、テーパ状筒部３１の他端側に連
設されたフランジ部３３とからなる。テーパ状筒部３１
の傾斜角度αは約８３゜とされ、このテーパ状筒部３１
の外周面に圧入される後述の仕切部材６の圧入面の傾斜
角度βよりも小さくなるように設定されている（図２参
照）。また、中間筒金具３のテーパ状筒部３１の剛性
は、仕切部材６の剛性よりも小さくなるように構成され
ている。

【００１７】この中間筒金具３は、フランジ部３３が第
１取付金具１の段部１１ｅと対向し、円筒部３２の端面
が蓋金具１３と圧接した状態で第１取付金具１の大径部
１１ｂの内側に配置されている。そして、中間筒金具３
の円筒部３２側の開口端には、内側と外側とを連通する
第１開口部３４が設けられている。また、中間筒金具３
のフランジ部３３側の開口端には、内側と外側とを連通
する第２開口部３５が設けられている。

【００１８】ゴム弾性体４は、略円筒状に形成され、そ
の内周が第２取付金具２のブロック部２１ｂの外周面に
加硫接着されるとともに、その外周が中間筒金具３の内
周面に加硫接着されている。これにより、ゴム弾性体４
は、第２取付金具２と中間筒金具３とを一体的に連結し
ている。このゴム弾性体４の下端側には、液体封入室５
０の一方側を区画する凹部４１が形成されている。

【００１９】ダイヤフラム５は、ゴムによりリング板状
に形成されており、その外周縁部が第１取付金具１の中
間スリーブ１２に加硫接着されているとともに、その内
周縁部が第２取付金具２のリング状基板２２の外周縁部
に加硫接着されている。そして、このダイヤフラム５
は、その外周縁部が第１取付金具１の段部１１ｅと中間
筒金具３のフランジ部３３との間に挟持され、ゴム弾性
体４の外周面を覆うように配置されている。これによ
り、ダイヤフラム５、ゴム弾性体４の上端面及び凹部４
１、蓋金具１３、シールゴム１５、中間筒金具３によっ
て区画される密閉状の液体封入室５０が形成されてい
る。なお、液体封入室５０には、例えば水やアルキレン
グリコール、シリコンオイル等の非圧縮性液体Ｌが封入
されている。

【００２０】仕切部材６は、金属により略円筒状に形成
され、中間スリーブ１２の内周面に配置されたシールゴ
ム１５と中間筒金具３との間に配置されている。これに
より、液体封入室５０は、ゴム弾性体４の凹部４１及び
蓋金具１３によって区画される主液室５１と、ゴム弾性
体３の上端面及びダイヤフラム５によって区画される副
液室５２とに仕切られている。この仕切部材６には、仕
切部材６を略一周し、一端側が第１開口部３４と連通す
るとともに他端側が第２開口部３５と連通するオリフィ
ス通路６１が設けられている。このオリフィス通路６１
により、主液室５１と副液室５２とが連通されている。

【００２１】この仕切部材６は、組み付けの際に中間筒
金具３のテーパ状筒部３１の外周面に圧入により装着さ
れている。図２に示すように、仕切部材６の圧入面の傾
斜角度βは約８５゜とされており、テーパ状筒部３１の
外周面の傾斜角度αよりも大きくなるように設定されて
いる。これにより、仕切部材６と中間筒金具３との接合
面に存在する寸法精度などのばらつきが圧入の際に吸収
され、充分なシール性が確保されている。また、この仕
切部材６の剛性は、中間筒金具３のテーパ状筒部３１の
剛性よりも大きくされている。これにより、仕切部材６
がテーパ状筒部３１の外周面に圧入される際には、テー
パ状筒部３１の絞り効果が得やすくなり、その圧入作業
が円滑かつ容易に行われる。

【００２２】以上のように構成された本実施形態の液体
封入式防振装置は、エンジンマウントとして使用され、
第１取付金具１のブラケット１４を取付ボルト（図示せ
ず）によりエンジン側に固定するとともに、第２取付金
具２を取付ボルト（図示せず）により車体側に固定する
ことによって取り付けられる。そして、エンジンから発
生する高周波領域の振動は、ゴム弾性体４の弾性変形に
より効果的に吸収され、また、エンジンシェイク等の低
周波領域の振動は、主液室５１及び副液室５２の容積変
化に伴いオリフィス通路６１を流動する液体Ｌの液柱共
振作用により効果的に吸収される。このとき、本実施形
態の液体封入式防振装置は、仕切部材６と中間筒金具３
との接合面の充分なシール性が確保されているため、主
液室５１と副液室５２との短絡が防止され、オリフィス
通路６１を流動する液体Ｌの液柱共振作用に基づく良好
な振動減衰効果が確保される。

【００２３】以上のように、本実施形態の液体封入式防
振装置によれば、中間筒金具３のテーパ状筒部３１の傾
斜角度αが、テーパ状筒部３１に圧入される仕切部材６
の圧入面の傾斜角度βよりも小さく設定されているた
め、両部材の接合面の寸法精度や平面度のばらつきを吸
収して、シール性の向上を図ることができる。これによ
り、オリフィス通路６１を介して連通する主液室５１と
副液室５２とが短絡するのを防止し、オリフィス通路６
１を流動する液体Ｌの液柱共振作用に基づく良好な振動
減衰効果を確保することができる。

【００２４】また、本実施形態の液体封入式防振装置で
は、中間筒金具３のテーパ状筒部３１の剛性が仕切部材
６の剛性よりも小さくされているため、仕切り部材６を
テーパ状筒部３１に圧入する際に、テーパ状筒部３１の
絞り効果が得やすくなるので、圧入作業を円滑かつ容易
に行うことができる。なお、本実施形態においては、中
間筒金具３のテーパ状筒部３１と仕切部材６の圧入面と
の傾斜角度の差が約２゜に設定されているが、この傾斜
角度の差は０．５〜３°の範囲に設定するのが好まし
い。

【００２５】〔実施形態２〕図３は本実施形態の液体封
入式防振装置の断面図であり、図４はその要部の説明図
である。本実施形態の液体封入式防振装置は、図３に示
すように、有底円筒状の第１取付金具１０１と、第１取
付金具１０１の一端内側に挿入されて同軸的に配置され
た第２取付金具１０２と、第２取付金具１０２に固定さ
れて第１取付金具１０１の内側に同軸的に配置されたテ
ーパ状筒部１３１を有する中間筒金具１０３と、中間筒
金具１０３と第１取付金具１０１との間に介在するゴム
弾性体１０４と、中間筒金具１０３の内周に周縁部を保
持され第１取付金具１０１の底部との間に液体封入室１
５０を形成するダイヤフラム１０５と、中間筒金具１０
３のテーパ状筒部１３１の内周に圧入により装着されて
液体封入室１５０を主液室１５１と副液室１５２とに仕
切るとともに主液室１５１と副液室１５２とを連通する
オリフィス通路１６１を有する仕切部材１０６と、を主
要素として構成されている。

【００２６】第１取付金具１０１は、円筒状の小径部１
１１ａ及び大径部１１１ｂを有する筒状本体部１１１
と、大径部１１１ｂの外側に嵌合された円筒状の枠金具
１１２と、大径部１１１ｂの開口部を閉塞する円板状の
蓋金具１１３と、枠金具１１２の外周に固着されたブラ
ケット１１４とからなる。筒状本体部１１１の小径部１
１１ａの一端には、内向きフランジ１１１ｃが形成さ
れ、その内向きフランジ１１１ｃの内側には円孔１１１
ｄが形成されている。そして、小径部１１１ａの他端側
には、段部１１１ｅを介して大径部１１１ｂが連設され
ている。

【００２７】なお、筒状本体部１１１の内周面には、全
面を覆うようにゴム層１１５が配置されており、特に小
径部１１１ａ及び内向きフランジ１１１ｃを覆う厚肉部
分は、筒状本体部１１１と後述の第２取付金具１０２と
の所定以上の相対変位を規制するゴム緩衝部１１６を構
成している。ブラケット１１４は、断面が略Ｌ字形状に
形成されており、その一方端部が大径部１１１ｂの外周
に溶接固定されている。ブラケット１１４の他方部分に
は取付座部が形成されており、この取付座部には取付ボ
ルト（図示せず）が螺合されるナット１１４ａが固着さ
れている。

【００２８】第２取付金具１０２は、軸状部１２１と、
その軸状部１２１の一端に結合された円板状の基板１２
２とで構成されている。この第２取付金具１０２は、軸
状部１２１の略半分が筒状本体部１１１の円孔１１１ｄ
から突出した状態で第１取付金具１０１の内側に同軸的
に配置されている。なお、軸状部１２１には、取付ボル
ト（図示せず）が螺合されるねじ穴１２１ｃが設けられ
ている。

【００２９】中間筒金具１０３は、中央部に設けられ一
端（図中の上端）から他端（図中の下端）に向かって次
第に小径となるように形成されたテーパ状筒部１３１
と、テーパ状筒部１３１の下端側に連設された円筒部１
３２と、テーパ状筒部１３１の上端に連設された断面が
略コ字状の取付リング部１３３とからなる。この中間筒
金具１０３は、取付リング部１３３が第２取付金具１０
２の基板１２２の外周部にかしめにより固定され、第１
取付金具１０１の内側に同軸的に配置されている。

【００３０】そして、テーパ状筒部１４１の傾斜角度α
は約８３゜とされ、このテーパ状筒部１３１の外周面に
圧入される後述の仕切部材１０６の圧入面の傾斜角度β
よりも小さくなるように設定されている（図４参照）。
また、中間筒金具１０３のテーパ状筒部１３１の剛性
は、仕切部材１０６の剛性よりも小さくなるようにされ
ている。

【００３１】ゴム弾性体１０４は、略円筒状に形成さ
れ、その内周が中間筒金具１０３の外周面に加硫接着さ
れるとともに、その外周が第１取付金具１０１の大径部
１１１ｂのゴム層の内周面に接着されている。これによ
り、ゴム弾性体１０４は、中間筒金具１０３と第１取付
金具１０１とを一体的に連結している。このゴム弾性体
１０３の下端側には、液体封入室１５０の壁面の一部を
構成する凹部１４１が形成されている。

【００３２】ダイヤフラム１０５は、ゴムにより円板状
に形成されており、その周縁部が中間筒金具１０３の取
付リング部１３３と第２取付金具１０２の基板１２２と
の間に挟持された状態で配設されている。これにより、
ダイヤフラム１０５、中間筒金具１０３の内周面、ゴム
弾性体１０４の凹部１４１、及び第１取付金具１０１の
蓋金具１１３によって区画される密閉状の液体封入室１
５０が形成されている。なお、液体封入室１５０には、
例えば水やアルキレングリコール、シリコンオイル等の
非圧縮性液体Ｌが封入されている。

【００３３】仕切部材１０６は、金属により略円錐台状
に形成され、中間筒金具１０３の内側に配置されてい
る。これにより、液体封入室１５０は、ゴム弾性体１０
４の凹部１４１及び蓋金具１１３によって区画される主
液室１５１とゴム弾性体１０３の外周面及びダイヤフラ
ム１０５によって区画される副液室１５２とに仕切られ
ている。この仕切部材１０６には、仕切部材１０６を略
一周し、一端側が主液室１５１に開口するとともに他端
側が副液室１５２に開口するオリフィス通路１６１が設
けられている。このオリフィス通路１６１を介して、主
液室１５１と副液室１５２とが連通している。

【００３４】この仕切部材１０６は、組み付けの際に中
間筒金具１０３のテーパ状筒部１３１の内周面に圧入に
より装着されている。図４に示すように、仕切部材１０
６の圧入面の傾斜角度βは約８５゜とされており、テー
パ状筒部１３１の内周面の傾斜角度αよりも大きくなる
ように設定されている。これにより、仕切部材１０６と
中間筒金具１０３との接合面に存在する寸法精度などの
ばらつきが圧入の際に吸収され、充分なシール性が確保
されている。また、この仕切部材１０６の剛性は、中間
筒金具１０３のテーパ状筒部１３１の剛性よりも大きく
されている。これにより、仕切部材１０６がテーパ状筒
部１３１の内周面に圧入される際には、テーパ状筒部１
３１の絞り効果が得やすくなり、その圧入作業が円滑か
つ容易に行われる。

【００３５】以上のように構成された本実施形態の液体
封入式防振装置は、エンジンマウントとして使用され、
上記実施形態１の場合と同様に、第１取付金具１０１及
び第２取付金具１０２をエンジン側及び車体側の所定位
置に固定することにより取り付けられる。そして、エン
ジンから発生する高周波領域の振動は、ゴム弾性体１０
４の弾性変形により効果的に吸収され、また、エンジン
シェイク等の低周波領域の振動は、オリフィス通路１６
１を流動する液体Ｌの液柱共振作用により効果的に吸収
される。このとき、本実施形態の液体封入式防振装置
は、仕切部材１０６と中間筒金具１０３との接合面の充
分なシール性が確保されているため、主液室１５１と副
液室１５２との短絡が防止され、オリフィス通路１６１
を流動する液体Ｌの液柱共振作用に基づく良好な振動減
衰効果が確保される。

【００３６】以上のように、本実施形態の液体封入式防
振装置の場合にも、中間筒金具１０３のテーパ状筒部１
３１の傾斜角度αが、テーパ状筒部１３１に圧入される
仕切部材１０６の圧入面の傾斜角度βよりも小さく設定
されているため、両部材の接合面の寸法精度や平面度の
ばらつきを吸収して、シール性の向上を図ることができ
るなど、上記実施形態１と同様の効果を奏する。

【００３７】

【発明の効果】請求項１及び請求項２記載の発明によれ
ば、中間筒金具のテーパ状筒部の傾斜角度は、テーパ状
筒部に圧入される仕切部材の圧入面の傾斜角度よりも小
さく設定されているため、両部材の接合面の寸法精度や
平面度のばらつきを吸収して、シール性の向上を図るこ
とができる。これにより、オリフィス通路を介して連通
する主液室と副液室との短絡を防止し、オリフィス通路
を流動する液体の液柱共振作用に基づく良好な振動減衰
効果を確保することができる。

【００３８】そして、請求項３記載の発明によれば、中
間筒金具のテーパ状筒部と仕切部材の圧入面との傾斜角
度の差を０．５〜３°とすることにより、両部材の接合
面の寸法精度や平面度のばらつきを好適に吸収すること
ができる。そして、請求項４記載の発明によれば、中間
筒金具のテーパ状筒部の剛性が仕切部材の剛性よりも小
さくされていることから、仕切り部材をテーパ状筒部に
圧入する際に、テーパ状筒部の絞り効果が得やすくなる
ので、圧入作業を円滑かつ容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１に係る液体封入式防振装置
の断面図である。

【図２】本発明の実施形態１に係る液体封入式防振装置
の要部の説明図である。

【図３】本発明の実施形態２に係る液体封入式防振装置
の断面図である。

【図４】本発明の実施形態２に係る液体封入式防振装置
の要部の説明図である。

【図５】従来の液体封入式防振装置の断面図である。

【符号の説明】

１、１０１、２０１…第１取付金具 ２、１０２、２０２…第２取付金具 ３、１０３、２０３…中間筒金具 ４、１０４、２
０４…ゴム弾性体 ５、１０５、２０５…ダイヤフラム ６、１０６、
２０６…仕切部材 １１、１１１、２１１…筒状本体部 １２、１１２
…中間スリーブ １３、１１３…蓋金具 ２１…取付基部 １２
１…軸状部 ２２…リング状基板 １２２…基板 １４、１１４、２１４…ブラケット ３１、１３１
…テーパ状筒部 ５０、１５０、２５０…液体封入室 ５１、１５
１、２５１…主液室 ５２、１５２、２５２…副液室

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有底筒状の第１取付金具と、 該第１取付金具の内側に開口側より挿入されて同軸的に
   配置された第２取付金具と、 前記第１取付金具と前記第２取付金具との間に配設され
   軸方向の一端から他端に向かって次第に径大となるテー
   パ状筒部を有する中間筒金具と、 該中間筒金具と前記第２取付金具との間に介在し両者を
   一体的に連結する略筒状のゴム弾性体と、 前記第１取付金具に外周縁部を保持されるとともに前記
   第２取付金具に内周縁部を保持され前記ゴム弾性体との
   間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、 前記中間筒金具の前記テーパ状筒部に圧入により装着さ
   れて前記液体封入室を主液室と副液室とに仕切るととも
   に前記主液室と前記副液室とを連通するオリフィス通路
   を有する仕切部材と、を備え、 前記中間筒金具の前記テーパ状筒部の傾斜角度は、前記
   テーパ状筒部に圧入される前記仕切部材の圧入面の傾斜
   角度よりも小さく設定されていることを特徴とする液体
   封入式防振装置。
2. 【請求項２】 有底筒状の第１取付金具と、 該第１取付金具の内側に開口側より挿入されて同軸的に
   配置された第２取付金具と、 該第２取付金具に固定されて前記第１取付金具の内側に
   同軸的に配置され軸方向の一端から他端に向かって次第
   に径小となるテーパ状筒部を有する中間筒金具と、 該中間筒金具と前記第１取付金具との間に介在し両者を
   一体的に連結する略筒状のゴム弾性体と、 前記中間筒金具の内周に周縁部を保持され前記第１取付
   金具の底部との間に液体封入室を形成するダイヤフラム
   と、 前記中間筒金具の前記テーパ状筒部に圧入により装着さ
   れて前記液体封入室を主液室と副液室とに仕切るととも
   に前記主液室と前記副液室とを連通するオリフィス通路
   を有する仕切部材と、を備え、 前記中間筒金具の前記テーパ状筒部の傾斜角度は、前記
   テーパ状筒部に圧入される前記仕切部材の圧入面の傾斜
   角度よりも小さく設定されていることを特徴とする液体
   封入式防振装置。
3. 【請求項３】 前記中間筒金具の前記テーパ状筒部と前
   記仕切部材の前記圧入面との傾斜角度の差は０．５〜３
   °であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
   液体封入式防振装置。
4. 【請求項４】 前記中間筒金具の前記テーパ状筒部の剛
   性は、前記仕切部材の剛性よりも小さくされていること
   を特徴とする請求項１〜請求項３記載の液体封入式防振
   装置。