JPH10183454A - メルトブローイング方法および装置 - Google Patents
メルトブローイング方法および装置Info
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- JPH10183454A JPH10183454A JP9276157A JP27615797A JPH10183454A JP H10183454 A JPH10183454 A JP H10183454A JP 9276157 A JP9276157 A JP 9276157A JP 27615797 A JP27615797 A JP 27615797A JP H10183454 A JPH10183454 A JP H10183454A
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Classifications
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
- B05C5/0275—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve
- B05C5/0279—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve independently, e.g. individually, flow controlled
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/02—Spinnerettes
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-
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- D01D5/08—Melt spinning methods
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
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-
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- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
- B05B7/0884—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point the outlet orifices for jets constituted by a liquid or a mixture containing a liquid being aligned
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 メルトブローイング法およびメルトブローイ
ング法を実施するための装置を改良すること。 【解決手段】 第１と第２の流体を供給して複数の第１
と第２の流れを形成する複数の第１と第２のオリフィス
を本体部材に形成し、第１と第２のオリフィスを交互に
配列して複数の第１のオリフィスの各々の両側に前記複
数の第２のオリフィスを配設する。複数の第１と第２の
オリフィスは、第１の流速の複数の第１の流れが、第１
の流速よりも高い第２の流速の複数の第２の流れにより
引き出されるように配設されており、複数の第１の流れ
を引っ張って前記複数の第１の流れを細くし、複数の第
１の流体糸状体を形成する。
ング法を実施するための装置を改良すること。 【解決手段】 第１と第２の流体を供給して複数の第１
と第２の流れを形成する複数の第１と第２のオリフィス
を本体部材に形成し、第１と第２のオリフィスを交互に
配列して複数の第１のオリフィスの各々の両側に前記複
数の第２のオリフィスを配設する。複数の第１と第２の
オリフィスは、第１の流速の複数の第１の流れが、第１
の流速よりも高い第２の流速の複数の第２の流れにより
引き出されるように配設されており、複数の第１の流れ
を引っ張って前記複数の第１の流れを細くし、複数の第
１の流体糸状体を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般的にメルトブロ
ーイング方法およびメルトブローイング方法を実施する
ためのダイ集成体に関し、特に、複数の接着剤供給オリ
フィスの両側に空気供給オリフィスを設け、前記複数の
接着剤供給オリフィスからの接着剤の流れが、前記空気
供給オリフィスからの相対的に高速、高温の空気の流れ
により引っ張り細くして接着剤流体糸状体を形成するダ
イ集成体に関する。
ーイング方法およびメルトブローイング方法を実施する
ためのダイ集成体に関し、特に、複数の接着剤供給オリ
フィスの両側に空気供給オリフィスを設け、前記複数の
接着剤供給オリフィスからの接着剤の流れが、前記空気
供給オリフィスからの相対的に高速、高温の空気の流れ
により引っ張り細くして接着剤流体糸状体を形成するダ
イ集成体に関する。
【０００２】
【従来の技術】メルトブローイングは、第１の流体つま
り溶融したプラスチックなどを、隣接する第２の流体つ
まり加熱した空気により、第１の流れよりも高速で引っ
張り細くすることにより繊維または流体糸状体を形成す
るプロセスである。この流体糸状体は連続または不連続
であり、メルトブローイングされる材料や特定の適用例
の要求により数１０分の１μｍから数１００μｍの範囲
の寸法を有している。メルトブローイング方法の適用例
には、不織布の製造や、ダイアパ、失禁パッド、衛生ナ
プキン、患者の下着、手術着等の種々の体液吸収衛生物
品の製造において、基体を接着するために溶融した接着
剤を供給することが含まれる。
り溶融したプラスチックなどを、隣接する第２の流体つ
まり加熱した空気により、第１の流れよりも高速で引っ
張り細くすることにより繊維または流体糸状体を形成す
るプロセスである。この流体糸状体は連続または不連続
であり、メルトブローイングされる材料や特定の適用例
の要求により数１０分の１μｍから数１００μｍの範囲
の寸法を有している。メルトブローイング方法の適用例
には、不織布の製造や、ダイアパ、失禁パッド、衛生ナ
プキン、患者の下着、手術着等の種々の体液吸収衛生物
品の製造において、基体を接着するために溶融した接着
剤を供給することが含まれる。
【０００３】１９９２年９月８日に発行された米国特許
第５１４５６８９号、発明の名称「メルトブローイング
ダイ」には、例えば、長尺のダイ集成体が、収斂する表
面により画成された三角形のダイチップを含んでおり、
このダイチップの三角形の先端に複数のオリフィスが配
列さている。ダイチップの収斂する表面から離間配置さ
れると共に、前記表面に沿って設けられた空気プレート
により形成された連続空気通路から、高温、高速のシー
ト状の収斂すう空気流が、前記ダイチップの収斂する表
面に沿って前記先端に向けて供給され、前記複数のオリ
フィスから供給される樹脂の流れを高速の空気が引っ張
り、これを細くする。この米国特許５１４５６８９号
は、また、前記複数のオリフィスの上流に配設された作
動可能な弁集成体を具備しており、前記ダイチップのオ
リフィスへの樹脂の流量を選択的に制御する。
第５１４５６８９号、発明の名称「メルトブローイング
ダイ」には、例えば、長尺のダイ集成体が、収斂する表
面により画成された三角形のダイチップを含んでおり、
このダイチップの三角形の先端に複数のオリフィスが配
列さている。ダイチップの収斂する表面から離間配置さ
れると共に、前記表面に沿って設けられた空気プレート
により形成された連続空気通路から、高温、高速のシー
ト状の収斂すう空気流が、前記ダイチップの収斂する表
面に沿って前記先端に向けて供給され、前記複数のオリ
フィスから供給される樹脂の流れを高速の空気が引っ張
り、これを細くする。この米国特許５１４５６８９号
は、また、前記複数のオリフィスの上流に配設された作
動可能な弁集成体を具備しており、前記ダイチップのオ
リフィスへの樹脂の流量を選択的に制御する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の発明者らは、
メルトブローされた接着剤および他の流体糸状体を形成
するために必要な圧縮された加熱空気はメルトブローイ
ング法のコストのかかる特徴であることに気づいた。ま
た、ダイの一連のオリフィスから供給される流体を、前
記オリフィスの両側から収斂するシート状の空気流によ
り引っ張り細くする構成は、コストのかかる多量の圧縮
空気を必要とするメルトブローイング法にとって効果的
な構成ではないことに気づいた。特に、シート状の空気
流の実質的部分がメルトブローイング法に殆ど寄与して
いない。と言うのは、シート状の空気流において、個々
の流体の流れの両側部に接する部分しか、供給された流
体を引っ張り細くする作用に影響を与えていないからで
ある。また、供給される流体の流れの方向に対して平行
に流れる、前記収斂するシート状の空気流の剪断成分の
みが、供給される流体を引っ張り細くすることに寄与す
る。供給される流体の流れの方向に対して垂直に流れ
る、収斂するシート状の空気流の圧縮成分は、供給され
る流体を引っ張り細くすることに寄与しない。更に、空
気流の剪断成分を最大とすることにより、メルトブロー
された流体を引っ張り細くする効率が最大となり、圧縮
空気の流量を低減し製造コストが低減される。
メルトブローされた接着剤および他の流体糸状体を形成
するために必要な圧縮された加熱空気はメルトブローイ
ング法のコストのかかる特徴であることに気づいた。ま
た、ダイの一連のオリフィスから供給される流体を、前
記オリフィスの両側から収斂するシート状の空気流によ
り引っ張り細くする構成は、コストのかかる多量の圧縮
空気を必要とするメルトブローイング法にとって効果的
な構成ではないことに気づいた。特に、シート状の空気
流の実質的部分がメルトブローイング法に殆ど寄与して
いない。と言うのは、シート状の空気流において、個々
の流体の流れの両側部に接する部分しか、供給された流
体を引っ張り細くする作用に影響を与えていないからで
ある。また、供給される流体の流れの方向に対して平行
に流れる、前記収斂するシート状の空気流の剪断成分の
みが、供給される流体を引っ張り細くすることに寄与す
る。供給される流体の流れの方向に対して垂直に流れ
る、収斂するシート状の空気流の圧縮成分は、供給され
る流体を引っ張り細くすることに寄与しない。更に、空
気流の剪断成分を最大とすることにより、メルトブロー
された流体を引っ張り細くする効率が最大となり、圧縮
空気の流量を低減し製造コストが低減される。
【０００５】実際の流体供給制御弁と流体供給オリフィ
スとの間の流体供給管路に沿って残留する流体は、流体
の供給が停止した後にも流体供給オリフィスから流れ出
る傾向を有している。基体へのメルトブローされた接着
剤の適用を含むメルトブローされた流体を正確に供給し
なければならない応用例では、流体の供給が停止した後
にも供給オリフィスから流体が流れ出ることは非常に望
ましくない。体液を吸収する衛生物品の製造を含む多く
のメルトブローされた接着剤の適用例では、メルトブロ
ーされた流体糸状体を均一に作り適用することが必要で
ある。より詳細には、基体または他の表面にメルトブロ
ーされた材料を適用し、メルトブローされた材料により
覆われた領域と覆われていない領域の間の明確な境界ま
たはインターフェースを作ることが必要である。体液を
吸収する衛生物品の製造では、基体の特定の領域にメル
トブローされた接着剤を適用する正確な制御が絶対に必
要である。と言うのは、基体の設計された領域のみに接
着剤が必要であり、その余の領域には接着剤は必要な
く、そうでなければ、廃棄物として廃棄される。
スとの間の流体供給管路に沿って残留する流体は、流体
の供給が停止した後にも流体供給オリフィスから流れ出
る傾向を有している。基体へのメルトブローされた接着
剤の適用を含むメルトブローされた流体を正確に供給し
なければならない応用例では、流体の供給が停止した後
にも供給オリフィスから流体が流れ出ることは非常に望
ましくない。体液を吸収する衛生物品の製造を含む多く
のメルトブローされた接着剤の適用例では、メルトブロ
ーされた流体糸状体を均一に作り適用することが必要で
ある。より詳細には、基体または他の表面にメルトブロ
ーされた材料を適用し、メルトブローされた材料により
覆われた領域と覆われていない領域の間の明確な境界ま
たはインターフェースを作ることが必要である。体液を
吸収する衛生物品の製造では、基体の特定の領域にメル
トブローされた接着剤を適用する正確な制御が絶対に必
要である。と言うのは、基体の設計された領域のみに接
着剤が必要であり、その余の領域には接着剤は必要な
く、そうでなければ、廃棄物として廃棄される。
【０００６】更に、従来のメルトブローイングダイの製
造方法は、ダイを使用するメルトブローイング法の適用
の範囲が制限されている。特に、多くのメルトブローイ
ングダイは、非常に小径となる流体供給オリフィスおよ
びダイの他の特徴を形成するために精密な機械加工技術
が必要である。ダイの製造技術が既存の製造技術の限界
となる適用例もある。
造方法は、ダイを使用するメルトブローイング法の適用
の範囲が制限されている。特に、多くのメルトブローイ
ングダイは、非常に小径となる流体供給オリフィスおよ
びダイの他の特徴を形成するために精密な機械加工技術
が必要である。ダイの製造技術が既存の製造技術の限界
となる適用例もある。
【０００７】上述の議論および他の考察に鑑み、メルト
ブローイング法およびメルトブローイング法を実施する
ための装置を改良する必要がある。本発明の目的は、従
来技術の問題を克服する新規なメルトブローイング方法
および該メルトブローイング方法を実施する装置を提供
することである。本発明の他の目的は、体液を吸収する
衛生物品の製造において、基体にメルトブローされた接
着剤を経済的、かつ、有効に適用する新規なメルトブロ
ーイング方法および該メルトブローイング方法を実施す
る装置を提供することである。本発明の他の目的は、メ
ルトブローされた流体糸状体を形成するたねい必要な流
体の両、特にメルトブローされた接着剤流体糸状体を引
っ張り細くする空気流量を低減した新規なメルトブロー
イング方法および該メルトブローイング方法を実施する
装置を提供することである。
ブローイング法およびメルトブローイング法を実施する
ための装置を改良する必要がある。本発明の目的は、従
来技術の問題を克服する新規なメルトブローイング方法
および該メルトブローイング方法を実施する装置を提供
することである。本発明の他の目的は、体液を吸収する
衛生物品の製造において、基体にメルトブローされた接
着剤を経済的、かつ、有効に適用する新規なメルトブロ
ーイング方法および該メルトブローイング方法を実施す
る装置を提供することである。本発明の他の目的は、メ
ルトブローされた流体糸状体を形成するたねい必要な流
体の両、特にメルトブローされた接着剤流体糸状体を引
っ張り細くする空気流量を低減した新規なメルトブロー
イング方法および該メルトブローイング方法を実施する
装置を提供することである。
【０００８】本発明の他の目的は、流体供給オリフィス
への流体の供給が停止した後に、前記流体供給オリフィ
スから残留する流体が流れ出ることを防止した新規なメ
ルトブローイング方法および該メルトブローイング方法
を実施する装置を提供することである。本発明の他の目
的は、メルトブローされた流体糸状体の適用を制御す
る、特に、供給された流体の質量流量を選択的に制御
し、適用される流体の揺れパラメータを選択的に制御
し、かつ、メルトブローされ基体へ適用されたた流体糸
状体のパターンを制御し、流体糸状体の境界をはっきり
させるようにした新規なメルトブローイング方法および
該メルトブローイング方法を実施する装置を提供するこ
とである。
への流体の供給が停止した後に、前記流体供給オリフィ
スから残留する流体が流れ出ることを防止した新規なメ
ルトブローイング方法および該メルトブローイング方法
を実施する装置を提供することである。本発明の他の目
的は、メルトブローされた流体糸状体の適用を制御す
る、特に、供給された流体の質量流量を選択的に制御
し、適用される流体の揺れパラメータを選択的に制御
し、かつ、メルトブローされ基体へ適用されたた流体糸
状体のパターンを制御し、流体糸状体の境界をはっきり
させるようにした新規なメルトブローイング方法および
該メルトブローイング方法を実施する装置を提供するこ
とである。
【０００９】本発明の他の目的は、新規なメルトブロー
イングダイ集成体を提供することである。このダイ集成
体は、交互配列された第１と第２のオリフィスに対応さ
せて複数の第１と第２の流体を分配するための積層され
た複数の部材を具備している。第１のオリフィスの各々
は、その両側部に第２の流体が接し、かつ、収斂しない
ように吐出される。本発明の他の目的は、新規なメルト
ブローイングダイ集成体を提供することである。このダ
イ集成体は、交互配列された第１と第２のオリフィスに
対応させて複数の第１と第２の流体を分配するための積
層された複数の部材またはプレートを具備している。第
１のオリフィスの各々と、その両側部に接するように配
設された第２の流体が流体供給オリフィスアレーを形成
し、っそいて、少なくとも２つのオリフィスアレーが、
メルトブローイングダイ集成体において一直線上に、平
行に、非平行に配置される。
イングダイ集成体を提供することである。このダイ集成
体は、交互配列された第１と第２のオリフィスに対応さ
せて複数の第１と第２の流体を分配するための積層され
た複数の部材を具備している。第１のオリフィスの各々
は、その両側部に第２の流体が接し、かつ、収斂しない
ように吐出される。本発明の他の目的は、新規なメルト
ブローイングダイ集成体を提供することである。このダ
イ集成体は、交互配列された第１と第２のオリフィスに
対応させて複数の第１と第２の流体を分配するための積
層された複数の部材またはプレートを具備している。第
１のオリフィスの各々と、その両側部に接するように配
設された第２の流体が流体供給オリフィスアレーを形成
し、っそいて、少なくとも２つのオリフィスアレーが、
メルトブローイングダイ集成体において一直線上に、平
行に、非平行に配置される。
【００１０】本発明の他の目的は、ダイアダプタ集成体
に取付け可能なメルトブローイングダイ集成体を提供す
ることである。前記ダイアダプタから前記ダイ集成体に
流体が供給され、少なくとも２つのダイアダプタ集成体
が隣接配置され、隣接するダイ集成体のアレーを形成す
る。本発明の他の目的、特徴、利点は添付図面を参照し
て説明する実施形態の記載から明らかとなる。
に取付け可能なメルトブローイングダイ集成体を提供す
ることである。前記ダイアダプタから前記ダイ集成体に
流体が供給され、少なくとも２つのダイアダプタ集成体
が隣接配置され、隣接するダイ集成体のアレーを形成す
る。本発明の他の目的、特徴、利点は添付図面を参照し
て説明する実施形態の記載から明らかとなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１にメルトブローイングプロセ
スおよびメルトブローイング方法を略示する。第１の流
体が第１の流速で供給されて第１の流れＦ１が形成さ
れ、第１の流れＦ１の両側部から第２の流体が第２の流
速で供給されて第２の流れＦ２が形成される。この構成
では、離間した第２の流れＦ２の間に第１の流れＦ１が
配置され、第１の流れＦ１の両側面に第２の流れＦ２が
接し、図１に示すように配列した流れが形成れる。第２
の流れＦ２の第２の流速は、第１の流れＦ１の第１の流
速よりも高くなっており、第２の流れＦ２が第１の流れ
Ｆ１を引っ張り細くして、第１の流体糸状体ＦＦが形成
される。矢印Ｆ１、Ｆ２の長さは、比例していないが、
両者の相対的流速を示している。第１と第２の流れＦ
１、Ｆ２は収斂するようには吐出されていない。図１
は、第１の流れＦ１と、それに接するＦ２が平行となっ
ており、第２の流れＦ１における第２の流れＦ２の剪断
成分の引っ張り効果が最大となる。他の実施形態では、
然しながら、第１と第２の流れＦ１、Ｆ２を広がるよう
に吐出して、第１の流れＦ１を引き出すことにより得ら
れる第２の流れＦ２の剪断成分に実質的に悪影響を与え
ることなく、流体糸状体ＦＦの適用または供給を制御し
てもよい。
スおよびメルトブローイング方法を略示する。第１の流
体が第１の流速で供給されて第１の流れＦ１が形成さ
れ、第１の流れＦ１の両側部から第２の流体が第２の流
速で供給されて第２の流れＦ２が形成される。この構成
では、離間した第２の流れＦ２の間に第１の流れＦ１が
配置され、第１の流れＦ１の両側面に第２の流れＦ２が
接し、図１に示すように配列した流れが形成れる。第２
の流れＦ２の第２の流速は、第１の流れＦ１の第１の流
速よりも高くなっており、第２の流れＦ２が第１の流れ
Ｆ１を引っ張り細くして、第１の流体糸状体ＦＦが形成
される。矢印Ｆ１、Ｆ２の長さは、比例していないが、
両者の相対的流速を示している。第１と第２の流れＦ
１、Ｆ２は収斂するようには吐出されていない。図１
は、第１の流れＦ１と、それに接するＦ２が平行となっ
ており、第２の流れＦ１における第２の流れＦ２の剪断
成分の引っ張り効果が最大となる。他の実施形態では、
然しながら、第１と第２の流れＦ１、Ｆ２を広がるよう
に吐出して、第１の流れＦ１を引き出すことにより得ら
れる第２の流れＦ２の剪断成分に実質的に悪影響を与え
ることなく、流体糸状体ＦＦの適用または供給を制御し
てもよい。
【００１２】この方法は、より一般的に、第１の流体に
より第１の流速の複数の第１の流れＦ１を形成し、第２
の流体により第２の流速の第２の流れＦ２を形成するよ
うにしてもよい。この場合、複数の第１の流れＦ１と複
数の第２の流れＦ２が交互に連続するように配置して、
複数の第１の流れＦ１の各々の両側に第２の流体Ｆ２が
接するように構成される。この構成では、連続して交代
する複数の第１の流れＦ１の各々の両側部に第２の流れ
Ｆ２の１つが接することとなる。複数の第２の流れＦ２
の第２の速度は、複数の第１の流れの流速Ｆ１よりも高
くなっており、複数の第２の流れＦ２が複数の第１の流
れＦ１を引っ張りこれらを細くして、複数の第１の流体
糸状体ＦＦが形成される。複数の第１と第２の流れＦ
１、Ｆ２は、既述したように、収斂するようには吐出さ
れていない。本発明を実施するこの構成では、複数の第
１と第２の流れが交代して連続しており、複数の第２の
流体Ｆ２の剪断成分を比較的効果的に利用して複数の第
１の流れＦ１を引っ張り、これらを細くして複数の第１
の流体から成る流体糸状体を形成することができる。
より第１の流速の複数の第１の流れＦ１を形成し、第２
の流体により第２の流速の第２の流れＦ２を形成するよ
うにしてもよい。この場合、複数の第１の流れＦ１と複
数の第２の流れＦ２が交互に連続するように配置して、
複数の第１の流れＦ１の各々の両側に第２の流体Ｆ２が
接するように構成される。この構成では、連続して交代
する複数の第１の流れＦ１の各々の両側部に第２の流れ
Ｆ２の１つが接することとなる。複数の第２の流れＦ２
の第２の速度は、複数の第１の流れの流速Ｆ１よりも高
くなっており、複数の第２の流れＦ２が複数の第１の流
れＦ１を引っ張りこれらを細くして、複数の第１の流体
糸状体ＦＦが形成される。複数の第１と第２の流れＦ
１、Ｆ２は、既述したように、収斂するようには吐出さ
れていない。本発明を実施するこの構成では、複数の第
１と第２の流れが交代して連続しており、複数の第２の
流体Ｆ２の剪断成分を比較的効果的に利用して複数の第
１の流れＦ１を引っ張り、これらを細くして複数の第１
の流体から成る流体糸状体を形成することができる。
【００１３】図１は、接する第２の流れＦ２の効果によ
り揺れる第１の流れ流体糸状体ＦＦを含む第１の流れＦ
１を示しており、その揺れにより流体の流れが一般的に
不安定になる。第１の流の揺れは、増幅パラメータと周
波数パラメータとにより特徴づけられ、それらは変化す
る。上記揺れは、例えば、第１の流れＦ１と、これに接
する第２の流れＦ２の一方または両方の間の間隔を変え
たり、第２の流れＦ２の一方または両方の流量を変えた
り、或いは、第２の流れＦ２の一方または両方の流速を
変えたりすることにより制御することができる。揺れの
周波数パラメータは、一般的に第１の流れＦ１に対する
第２の流れＦ２の流速を変化させることにより制御され
る。前記揺れの振幅は、一般的に、第１の流れＦ１と第
２の流れＦ２の間の間隔を変えたり、第２の流れの流量
または量を変えることにより制御される。揺れの対称性
は、一般的に、第２の流れＦ２の一方を第２の流れＦ２
の他方に対して変化させることにより制御される。揺れ
の対称性の制御は、以下に詳述するように、ある適用例
では第１の流体糸状体のエッジ形状の有効な制御手段と
なる。こうした第１の流れＦ１の揺れパラメータの制御
方法は、また、複数の第１の流れ、および、対応した複
数の第１の流れ流体糸状体の揺れパラメータの制御にも
応用できる。
り揺れる第１の流れ流体糸状体ＦＦを含む第１の流れＦ
１を示しており、その揺れにより流体の流れが一般的に
不安定になる。第１の流の揺れは、増幅パラメータと周
波数パラメータとにより特徴づけられ、それらは変化す
る。上記揺れは、例えば、第１の流れＦ１と、これに接
する第２の流れＦ２の一方または両方の間の間隔を変え
たり、第２の流れＦ２の一方または両方の流量を変えた
り、或いは、第２の流れＦ２の一方または両方の流速を
変えたりすることにより制御することができる。揺れの
周波数パラメータは、一般的に第１の流れＦ１に対する
第２の流れＦ２の流速を変化させることにより制御され
る。前記揺れの振幅は、一般的に、第１の流れＦ１と第
２の流れＦ２の間の間隔を変えたり、第２の流れの流量
または量を変えることにより制御される。揺れの対称性
は、一般的に、第２の流れＦ２の一方を第２の流れＦ２
の他方に対して変化させることにより制御される。揺れ
の対称性の制御は、以下に詳述するように、ある適用例
では第１の流体糸状体のエッジ形状の有効な制御手段と
なる。こうした第１の流れＦ１の揺れパラメータの制御
方法は、また、複数の第１の流れ、および、対応した複
数の第１の流れ流体糸状体の揺れパラメータの制御にも
応用できる。
【００１４】図２は、本発明の方法を実施するためのメ
ルトブローイングダイまたは本体部材１０の部分断面図
である。本体部材の第１のオリフィス１２から第１の流
体が供給されて第１の流れＦ１が形成され、第２のオリ
フィス１４から第２の流体が供給されて、第１の流れＦ
１の両側部に接する第２の流れＦ２が形成れ、オリフィ
スアレー３０が形成される。図３にその１つを示す。よ
り一般的に、本体部材１０は複数の第１のオリフィス１
２を含み、その各々の両側に第２のオリフィス１４が配
設され、既述したように交代する第１と第２の流れの列
が形成される。更に一般的に、本該部材１０は、少なく
とも２つのオリフィスアレーを含み、各々が第１のオリ
フィスと、該第１のオリフィスの両側に配設された第２
のオリフィスを含む。例えば、図３には、いくつかの例
のうち、少なくとも２つのオリフィスアレー３０を含む
本体部材１０が示されている。１つの構成では、本体部
材１０の１つの共通の表面１１に第１と第２のオリフィ
スアレー３２、３４が平行に設けられており（一直線上
にある必要はない）、概ね平行な平面内で揺れる第１の
流体糸状体ＦＦが形成される（１つのみ図示されてい
る）。更に、オリフィスアレー３２、３４により作られ
た流体糸状体ＦＦが僅かに重なり合うように制御しても
よい。他の形態では、１つのオリフィスアレー３６を他
のオリフィスアレー３２または３４に対して角度以て配
置し、図示するように交差する平面内で揺れる複数の第
１の流体糸状体を形成することもできる。更に他の構成
では、１または複数のオリフィスアレー３０、３８を、
本体部材１０における他のオリフィスアレー３２、３
４、３６とは異なる面１３、１９に設けて、三次元流体
糸状体分配としてもよい。例示したこのような基本構成
を組み合わせて、更に他の構成としてもよい。
ルトブローイングダイまたは本体部材１０の部分断面図
である。本体部材の第１のオリフィス１２から第１の流
体が供給されて第１の流れＦ１が形成され、第２のオリ
フィス１４から第２の流体が供給されて、第１の流れＦ
１の両側部に接する第２の流れＦ２が形成れ、オリフィ
スアレー３０が形成される。図３にその１つを示す。よ
り一般的に、本体部材１０は複数の第１のオリフィス１
２を含み、その各々の両側に第２のオリフィス１４が配
設され、既述したように交代する第１と第２の流れの列
が形成される。更に一般的に、本該部材１０は、少なく
とも２つのオリフィスアレーを含み、各々が第１のオリ
フィスと、該第１のオリフィスの両側に配設された第２
のオリフィスを含む。例えば、図３には、いくつかの例
のうち、少なくとも２つのオリフィスアレー３０を含む
本体部材１０が示されている。１つの構成では、本体部
材１０の１つの共通の表面１１に第１と第２のオリフィ
スアレー３２、３４が平行に設けられており（一直線上
にある必要はない）、概ね平行な平面内で揺れる第１の
流体糸状体ＦＦが形成される（１つのみ図示されてい
る）。更に、オリフィスアレー３２、３４により作られ
た流体糸状体ＦＦが僅かに重なり合うように制御しても
よい。他の形態では、１つのオリフィスアレー３６を他
のオリフィスアレー３２または３４に対して角度以て配
置し、図示するように交差する平面内で揺れる複数の第
１の流体糸状体を形成することもできる。更に他の構成
では、１または複数のオリフィスアレー３０、３８を、
本体部材１０における他のオリフィスアレー３２、３
４、３６とは異なる面１３、１９に設けて、三次元流体
糸状体分配としてもよい。例示したこのような基本構成
を組み合わせて、更に他の構成としてもよい。
【００１５】図２を参照すると、第２のオリフィスの一
方は本体部材１０の凹所１５内で、第１のオリフィス１
２よりも後退した位置に設けられている。この構成によ
れば、第２のオリフィス１４を後退させることにより、
第１のオリフィス１２から第１の流体が第２のオリフィ
ス１４へ進入して詰まることが防止される。１つの実施
形態では、第１のオリフィスの両側に設けられた第２の
オリフィス１４の両方が、第１のオリフィス１２から後
退した位置に設けられる。図２には、また、凹所１５に
おいて、第２のオリフィス１４から離反するにつれテー
パ状に広がるテーパ凹所１７が図示されている。この構
成では、テーパ凹所１７は、既述したように、第１のオ
リフィス１２から第１の流体が第２のオリフィス１４へ
進入して詰まることが防止される。テーパ凹所１７は、
また、例えば、第２の流れＦ２の断面積を広げる、つま
り大きくすることにより第２の流れＦ２を修正する。他
の実施形態では、第１のオリフィス１２の実質的に両側
に配設された凹所１５を既述したテーパ凹所１７とする
こともできる。本体部材１０の一般的に第１と第２のオ
リフィス１２、１４は、円形、矩形、多角形を含むどの
ような断面形状としてもよい。
方は本体部材１０の凹所１５内で、第１のオリフィス１
２よりも後退した位置に設けられている。この構成によ
れば、第２のオリフィス１４を後退させることにより、
第１のオリフィス１２から第１の流体が第２のオリフィ
ス１４へ進入して詰まることが防止される。１つの実施
形態では、第１のオリフィスの両側に設けられた第２の
オリフィス１４の両方が、第１のオリフィス１２から後
退した位置に設けられる。図２には、また、凹所１５に
おいて、第２のオリフィス１４から離反するにつれテー
パ状に広がるテーパ凹所１７が図示されている。この構
成では、テーパ凹所１７は、既述したように、第１のオ
リフィス１２から第１の流体が第２のオリフィス１４へ
進入して詰まることが防止される。テーパ凹所１７は、
また、例えば、第２の流れＦ２の断面積を広げる、つま
り大きくすることにより第２の流れＦ２を修正する。他
の実施形態では、第１のオリフィス１２の実質的に両側
に配設された凹所１５を既述したテーパ凹所１７とする
こともできる。本体部材１０の一般的に第１と第２のオ
リフィス１２、１４は、円形、矩形、多角形を含むどの
ような断面形状としてもよい。
【００１６】図２に示す本発明の実施形態では、第１の
オリフィス１２の近傍に高圧領域１６が発生し、第１の
流体の供給が終了した後に第１のオリフィス１２からの
残りの第１の流を遮断するために独立した第３の流れＦ
３が収束する。本発明のこの特徴によれば、第１と第２
の流れＦ１、Ｆ２の同じ側から或いは両側から集中する
ように供給された第３の流れＦ３が出会って、第１のオ
リフィス１２の出口近傍に高圧領域１６が形成される。
代替的に第２の流れの向きを変えて、さもなくば、第２
の流れを収斂させることにより、収斂する第３の流れＦ
３を形成して高圧領域１６を形成してもよい。好ましい
実施形態では、第１のオリフィス１２の出口近傍に高圧
領域１６を形成する第３の流れＦ３が、第１の流れＦ１
の方向の流れ成分を有しないようにして、残りの第１の
流れを確実に遮断するようにしてもよい。第１の流体の
供給が停止した後に第１のオリフィス１２の出口近傍に
高圧領域１６を形成して、残りの第１の流れを遮断する
第３の流れＦ３は、また、複数の第１のオリフィスの各
々からの第１の流れを遮断するためにも応用することが
でき、複数の第１のオリフィスの各出口の近傍に対応し
た高圧領域１６が形成される。
オリフィス１２の近傍に高圧領域１６が発生し、第１の
流体の供給が終了した後に第１のオリフィス１２からの
残りの第１の流を遮断するために独立した第３の流れＦ
３が収束する。本発明のこの特徴によれば、第１と第２
の流れＦ１、Ｆ２の同じ側から或いは両側から集中する
ように供給された第３の流れＦ３が出会って、第１のオ
リフィス１２の出口近傍に高圧領域１６が形成される。
代替的に第２の流れの向きを変えて、さもなくば、第２
の流れを収斂させることにより、収斂する第３の流れＦ
３を形成して高圧領域１６を形成してもよい。好ましい
実施形態では、第１のオリフィス１２の出口近傍に高圧
領域１６を形成する第３の流れＦ３が、第１の流れＦ１
の方向の流れ成分を有しないようにして、残りの第１の
流れを確実に遮断するようにしてもよい。第１の流体の
供給が停止した後に第１のオリフィス１２の出口近傍に
高圧領域１６を形成して、残りの第１の流れを遮断する
第３の流れＦ３は、また、複数の第１のオリフィスの各
々からの第１の流れを遮断するためにも応用することが
でき、複数の第１のオリフィスの各出口の近傍に対応し
た高圧領域１６が形成される。
【００１７】図２に示す本発明の他の実施形態では、第
１のオリフィス１２の大きくなる開口１８から第１の流
体を供給し、第１の流れよりも高い流速を有する分離し
た第２の流れＦ２により引っ張ることにより、第１のオ
リフィス１２から分離した第１の流れＦ１１、Ｆ１２が
形成され、分離した第１の流れＦ１１、Ｆ１２が、対応
する分離した第１の流れ流体糸状体を形成する。本発明
のこの特徴によれば、第１の流体の両側部に接する第２
の流れＦ２は、第１の流れの両側部に低圧領域を形成
し、これにより、第１のオリフィス１２の開口１８から
の第１の流れが分離しやすくなる。このプロセスはま
た、１または複数の第１のオリフィス１２が拡開する開
口１８を有する本体部材の１または複数の第１のオリフ
ィスに応用することができる。
１のオリフィス１２の大きくなる開口１８から第１の流
体を供給し、第１の流れよりも高い流速を有する分離し
た第２の流れＦ２により引っ張ることにより、第１のオ
リフィス１２から分離した第１の流れＦ１１、Ｆ１２が
形成され、分離した第１の流れＦ１１、Ｆ１２が、対応
する分離した第１の流れ流体糸状体を形成する。本発明
のこの特徴によれば、第１の流体の両側部に接する第２
の流れＦ２は、第１の流れの両側部に低圧領域を形成
し、これにより、第１のオリフィス１２の開口１８から
の第１の流れが分離しやすくなる。このプロセスはま
た、１または複数の第１のオリフィス１２が拡開する開
口１８を有する本体部材の１または複数の第１のオリフ
ィスに応用することができる。
【００１８】第１のオリフィス１２からの分離した第１
の流れＦ１、Ｆ２を形成する他の実施形態は、第１の流
れの第１の流速よりも高い第２の流速の第２の流れＦ２
で第１のオリフィス１２の出口近傍に高圧領域１６を形
成することを含んでおり、分離した第１の流れが分離し
た第１の流れ流体糸状体を形成する。本発明のこの特徴
によれば、第１と第２の流れにより形成される列の両側
から収斂するように第４の流れが供給され、この収斂す
る第４の流れが出会って上述したように高圧領域を形成
する。本発明のこの代替的特徴を実施するために、第１
のオリフィス１２には拡開する開口１８は必要なく、ま
た、これは、本体部材の複数の第１のオリフィスの各々
から供給される分離した第１の流れを形成するためにも
適用することができ、複数の第１のオリフィスの出口の
各々の近傍に対応する高圧領域１６が形成される。
の流れＦ１、Ｆ２を形成する他の実施形態は、第１の流
れの第１の流速よりも高い第２の流速の第２の流れＦ２
で第１のオリフィス１２の出口近傍に高圧領域１６を形
成することを含んでおり、分離した第１の流れが分離し
た第１の流れ流体糸状体を形成する。本発明のこの特徴
によれば、第１と第２の流れにより形成される列の両側
から収斂するように第４の流れが供給され、この収斂す
る第４の流れが出会って上述したように高圧領域を形成
する。本発明のこの代替的特徴を実施するために、第１
のオリフィス１２には拡開する開口１８は必要なく、ま
た、これは、本体部材の複数の第１のオリフィスの各々
から供給される分離した第１の流れを形成するためにも
適用することができ、複数の第１のオリフィスの出口の
各々の近傍に対応する高圧領域１６が形成される。
【００１９】本発明の他の特徴によれば、第１の流体
が、複数の第１のオリフィスから供給されて実質的に同
じ流量の複数の第１の流れが形成され、第２の流体が複
数の第２のオリフィスから供給されて実質的に同じ流量
の複数の第２の流れが形成される。本発明に関連する特
徴によれば、１または複数の第１の流れの流量は、対応
する第１のオリフィスの大きさを変えることと、対応す
る第１のオリフィス１２を横断する流体の圧力を変化さ
せることにより制御することができ、対応する１または
複数の第１の流れが異なる質量流量を有するようにする
ことができる。１または複数の第２の流体の質量流量も
同様に制御可能である。本発明の関連する特徴によれ
ば、メルトブローイングダイとしての本体部材は、既述
したように複数のオリフィスアレーつまり交互に配列さ
れた複数の第１と第２のオリフィスを有しており、更
に、第１の流速で実質的に同じ質量流量にて複数の第１
の流れＦ１を形成するために、１または複数の第１のオ
リフィス１２に供給された第１の流体を実質的に均一に
分配するための第１の手段と、第２の流速で実質的に同
じ質量流量にて複数の第２の流れＦ２を形成するため
に、１または複数の第２のオリフィス１４に供給された
第２の流体を実質的に均一に分配するための第２の手段
とを含んでいる。本発明のこの特徴によれば、前記ダイ
集成体の複数の第１のオリフィスから第１の流体を引出
し細くすることにより形成される複数の第１の流体糸状
体は、複数の第１のオリフィス１２への第１の流体の分
配を制御することにより制御される。
が、複数の第１のオリフィスから供給されて実質的に同
じ流量の複数の第１の流れが形成され、第２の流体が複
数の第２のオリフィスから供給されて実質的に同じ流量
の複数の第２の流れが形成される。本発明に関連する特
徴によれば、１または複数の第１の流れの流量は、対応
する第１のオリフィスの大きさを変えることと、対応す
る第１のオリフィス１２を横断する流体の圧力を変化さ
せることにより制御することができ、対応する１または
複数の第１の流れが異なる質量流量を有するようにする
ことができる。１または複数の第２の流体の質量流量も
同様に制御可能である。本発明の関連する特徴によれ
ば、メルトブローイングダイとしての本体部材は、既述
したように複数のオリフィスアレーつまり交互に配列さ
れた複数の第１と第２のオリフィスを有しており、更
に、第１の流速で実質的に同じ質量流量にて複数の第１
の流れＦ１を形成するために、１または複数の第１のオ
リフィス１２に供給された第１の流体を実質的に均一に
分配するための第１の手段と、第２の流速で実質的に同
じ質量流量にて複数の第２の流れＦ２を形成するため
に、１または複数の第２のオリフィス１４に供給された
第２の流体を実質的に均一に分配するための第２の手段
とを含んでいる。本発明のこの特徴によれば、前記ダイ
集成体の複数の第１のオリフィスから第１の流体を引出
し細くすることにより形成される複数の第１の流体糸状
体は、複数の第１のオリフィス１２への第１の流体の分
配を制御することにより制御される。
【００２０】図４〜図３０を参照すると、ダイ集成体１
００は、積層された複数の部材つまりプレートを具備し
ている。図４〜図２３のプレートは、図４に示すプレー
トから図２２に示すプレートへ１枚づつ順次重ね併せて
組み立てられる。図９〜図１４のプレートは図２５〜図
２９に示すプレートに対応し、図９〜図１５のプレート
が図３１の集成体に対応しており、図３１は、交互に配
列された複数の第１と第２のオリフィス１１０、１２０
を示している。第１と第２の流体が第集成体１００に供
給され、後述するように複数の第１と第２のオリフィス
１００、１２０に分配される。第１の流体は図９、２４
の制流子入口１３２から、図１０、２６のプレートの第
１の制流子空所１３０、図１１、図２７のプレートの複
数の通路１３４、図１２、図２８のプレートの第１のア
キュムレータ空所１４０に供給され、そこで、第１の流
体が蓄積される。次いで、第１の流体は、アキュムレー
タ空所１４０から図１３、２９のプレートの複数の通路
１３６を通過して、図１４、３０に示す複数の第１のス
ロット１０９に供給される。図１４のプレートが図１３
のプレートと、図１５のプレートの間に配設されると、
複数の第１のスロット１０９により図３１の複数の第１
のオリフィス１１０が形成される。第２の流体が図９〜
図１８のプレートの第２の制流子入口から、図１８の第
２の制流子空所１５０、図１７のプレートの複数の通路
１３５、図１６のプレートの第２のアキュムレータ空所
１６０へ供給され、そこで第２の流体が蓄積される。ア
キュムレータ空所１６０内に蓄積された第２の流体は、
次いで、図１５のプレートの複数の通路１３７を通過し
て、図１４のプレートの複数の第２のスロット１１９に
供給される。
００は、積層された複数の部材つまりプレートを具備し
ている。図４〜図２３のプレートは、図４に示すプレー
トから図２２に示すプレートへ１枚づつ順次重ね併せて
組み立てられる。図９〜図１４のプレートは図２５〜図
２９に示すプレートに対応し、図９〜図１５のプレート
が図３１の集成体に対応しており、図３１は、交互に配
列された複数の第１と第２のオリフィス１１０、１２０
を示している。第１と第２の流体が第集成体１００に供
給され、後述するように複数の第１と第２のオリフィス
１００、１２０に分配される。第１の流体は図９、２４
の制流子入口１３２から、図１０、２６のプレートの第
１の制流子空所１３０、図１１、図２７のプレートの複
数の通路１３４、図１２、図２８のプレートの第１のア
キュムレータ空所１４０に供給され、そこで、第１の流
体が蓄積される。次いで、第１の流体は、アキュムレー
タ空所１４０から図１３、２９のプレートの複数の通路
１３６を通過して、図１４、３０に示す複数の第１のス
ロット１０９に供給される。図１４のプレートが図１３
のプレートと、図１５のプレートの間に配設されると、
複数の第１のスロット１０９により図３１の複数の第１
のオリフィス１１０が形成される。第２の流体が図９〜
図１８のプレートの第２の制流子入口から、図１８の第
２の制流子空所１５０、図１７のプレートの複数の通路
１３５、図１６のプレートの第２のアキュムレータ空所
１６０へ供給され、そこで第２の流体が蓄積される。ア
キュムレータ空所１６０内に蓄積された第２の流体は、
次いで、図１５のプレートの複数の通路１３７を通過し
て、図１４のプレートの複数の第２のスロット１１９に
供給される。
【００２１】本発明の他の特徴によれば、通路１３４の
各々を流通する第１の流体の質量流量は通路１３４の大
きさを変えることにより制御される。図４〜図２３の実
施形態では、第１の制流子空所１３０に供給された第１
の流体は、複数の通路１３４により第１のアキュムレー
タ空所１４０へ実質的に均一に分配、供給される。その
ために、複数の通路１３４は、第１の制流子空所の出口
部分に沿って変化する圧力を補償するように大きさが変
えてあり、通路１３４の各々を実質的に同じ第１の質量
流量が流通するようになっている。実質的に均一に分配
された第１の流体は第１のアキュムレータ１４０内に蓄
積され、次いで、第１のアキュムレータ空所の出口に配
設された複数の通路１３６を通過して複数の第１のオリ
フィス１１０に供給される。実質的に同じ大きさを有す
る複数の第１のオリフィス１１０から、第１の流体が実
施的に均一に分配、供給され、実質的に同じ質量流量に
て複数の第１の流れが形成される。同様に、第２の制流
子空所１５０から供給された第２の流体は、複数の通路
１３５、つまり、第２の制流子空所の出口部分に沿って
低下する圧力を補償し、通路１３５を実質的に同じ第２
の質量流量で流通するように大きさを変えてある通路１
３５により第２のアキュムレータ空所１６０へ実質に均
一に分配、供給される。実質的に均一に分配された第２
の流体は、第２のアキュムレータ空所１６０に蓄積さ
れ、、第２のアキュムレータ空所の出口の複数の通路１
３７から複数の第２のオリフィスへ供給される。実質的
に同じ大きさを有する複数の第２のオリフィス１２０か
ら、第２の流体が実質的に均一に分配、供給され、実質
計に同じ質量流量にて複数の第２の流れが形成される。
各々を流通する第１の流体の質量流量は通路１３４の大
きさを変えることにより制御される。図４〜図２３の実
施形態では、第１の制流子空所１３０に供給された第１
の流体は、複数の通路１３４により第１のアキュムレー
タ空所１４０へ実質的に均一に分配、供給される。その
ために、複数の通路１３４は、第１の制流子空所の出口
部分に沿って変化する圧力を補償するように大きさが変
えてあり、通路１３４の各々を実質的に同じ第１の質量
流量が流通するようになっている。実質的に均一に分配
された第１の流体は第１のアキュムレータ１４０内に蓄
積され、次いで、第１のアキュムレータ空所の出口に配
設された複数の通路１３６を通過して複数の第１のオリ
フィス１１０に供給される。実質的に同じ大きさを有す
る複数の第１のオリフィス１１０から、第１の流体が実
施的に均一に分配、供給され、実質的に同じ質量流量に
て複数の第１の流れが形成される。同様に、第２の制流
子空所１５０から供給された第２の流体は、複数の通路
１３５、つまり、第２の制流子空所の出口部分に沿って
低下する圧力を補償し、通路１３５を実質的に同じ第２
の質量流量で流通するように大きさを変えてある通路１
３５により第２のアキュムレータ空所１６０へ実質に均
一に分配、供給される。実質的に均一に分配された第２
の流体は、第２のアキュムレータ空所１６０に蓄積さ
れ、、第２のアキュムレータ空所の出口の複数の通路１
３７から複数の第２のオリフィスへ供給される。実質的
に同じ大きさを有する複数の第２のオリフィス１２０か
ら、第２の流体が実質的に均一に分配、供給され、実質
計に同じ質量流量にて複数の第２の流れが形成される。
【００２２】代替実施形態では、然しながら、対応する
オリフィスの大きさを変えて、オリフィス１１０、１２
０の１または複数のオリフィスを流通する質量流量を選
択的に変えてもよい。更に他の実施形態では、対応する
オリフィスを横断する圧力を変えて、オリフィス１１
０、１２０の１または複数のオリフィスを流通する質量
流量を選択的に変えてもよい。オリフィスを横断する圧
力は、例えば、流体の圧力を低下させる補助空所を選択
されたオリフィスへの流体経路に沿って形成することに
より低下させることができる。既述したように、ダイ集
成体を複数の個別的プレートから作る場合、前記補助空
所は既存のプレートの一枚または補助プレートに容易に
形成することができる。
オリフィスの大きさを変えて、オリフィス１１０、１２
０の１または複数のオリフィスを流通する質量流量を選
択的に変えてもよい。更に他の実施形態では、対応する
オリフィスを横断する圧力を変えて、オリフィス１１
０、１２０の１または複数のオリフィスを流通する質量
流量を選択的に変えてもよい。オリフィスを横断する圧
力は、例えば、流体の圧力を低下させる補助空所を選択
されたオリフィスへの流体経路に沿って形成することに
より低下させることができる。既述したように、ダイ集
成体を複数の個別的プレートから作る場合、前記補助空
所は既存のプレートの一枚または補助プレートに容易に
形成することができる。
【００２３】図３１を参照すると、複数の第１のオリフ
ィス１１０を形成する複数の第１のスロット１０９に対
して、複数の第２のスロット１１９が、テーパ開口１２
１を有する凹所内に後退させて複数の第２のオリフィス
１２０を形成している。既述したように、この構成は第
１の流体が複数の第１のオリフィスから複数の第２のオ
リフィスへ上方へ進入し、複数の第２の流れを変化させ
る傾向を小さくする。構成を得るために、図１３〜図１
５のプレートは対応するテーパスロット１２１を有して
おり、これが、図１３〜図１５のプレートを組み立てた
ときにテーパ開口となる。代替実施形態では、しかしな
がら、図２に関連した第１と第２のオリフィスの形状を
組み合わせた形状となるように、図１３〜１５のプレー
トにスロットを形成することができる。
ィス１１０を形成する複数の第１のスロット１０９に対
して、複数の第２のスロット１１９が、テーパ開口１２
１を有する凹所内に後退させて複数の第２のオリフィス
１２０を形成している。既述したように、この構成は第
１の流体が複数の第１のオリフィスから複数の第２のオ
リフィスへ上方へ進入し、複数の第２の流れを変化させ
る傾向を小さくする。構成を得るために、図１３〜図１
５のプレートは対応するテーパスロット１２１を有して
おり、これが、図１３〜図１５のプレートを組み立てた
ときにテーパ開口となる。代替実施形態では、しかしな
がら、図２に関連した第１と第２のオリフィスの形状を
組み合わせた形状となるように、図１３〜１５のプレー
トにスロットを形成することができる。
【００２４】本発明の他の特徴によれば、ダイ集成体１
００は、既述したように、第３の流れにより第１のオリ
フィスの出口近傍に高圧領域を形成する手段を含んでい
る。この高圧領域は、第１のオリフィスへの第１の流体
の供給が停止したときに、対応する第１のオリフィスか
らの残りの第１の流体の流れを遮断する。本発明の関連
する特徴によれば、後述するように、複数の第２の流れ
をそらせて前記高圧領域が形成される。
００は、既述したように、第３の流れにより第１のオリ
フィスの出口近傍に高圧領域を形成する手段を含んでい
る。この高圧領域は、第１のオリフィスへの第１の流体
の供給が停止したときに、対応する第１のオリフィスか
らの残りの第１の流体の流れを遮断する。本発明の関連
する特徴によれば、後述するように、複数の第２の流れ
をそらせて前記高圧領域が形成される。
【００２５】図４〜図２３および図３２を参照すると、
ダイ集成体１００は複数の積層された部材つまりプレー
トを具備しており、図５〜図９が図３２のダイ集成体の
プレート５０２〜５０６に対応する。この構成では、第
３の流体が、図５〜図８のプレートを貫通して延びる第
３の流体入口１７２から、図８の第１の分配空所１７０
内へ、図７のプレートの複数のオリフィス１７３を通過
して、図６のプレートの空所１７４ヘ、そして、図５の
プレートの空所１７６へ供給される。次いで、第４の流
体が、空所１７６から図６のプレートの第１の複数のオ
リフィス１７８を通過して供給される。オリフィス１７
８が、収斂する第３の流れの第１の要素を形成する。第
３の流体は、また、図８〜図２０のプレートを貫通して
更に延びる第３の流体入口１７２から、図２０のプレー
トの第２の分配空所１８０内へ、図２１のプレートの複
数のオリフィス１８３内へ、図２２のプレートの空所１
８４内へ、そして、図２３のプレートの空所１８６内へ
順次供給される。次いで、第４の流体が、空所１８６か
ら図２２のプレートの第２の複数のオリフィス１８８を
通して供給される。オリフィス１８８は、収斂する第３
の流れの第２の要素を形成する。複数のオリフィス１７
３、１８３は、空所１７０、１８０内の圧力変差を補償
し、空所１７４、１８０に第３の流体を均一に分配、供
給するために種々の大きさを有している。この構成で
は、収斂する第３の流れは、オリフィス１７８、１８８
から実質的に同じ質量流量で供給される。オリフィス１
７８、１８８の１または複数のオリフィスからの第３の
流体の質量流量は、然しながら、既述したように選択的
に変化させてもよい。
ダイ集成体１００は複数の積層された部材つまりプレー
トを具備しており、図５〜図９が図３２のダイ集成体の
プレート５０２〜５０６に対応する。この構成では、第
３の流体が、図５〜図８のプレートを貫通して延びる第
３の流体入口１７２から、図８の第１の分配空所１７０
内へ、図７のプレートの複数のオリフィス１７３を通過
して、図６のプレートの空所１７４ヘ、そして、図５の
プレートの空所１７６へ供給される。次いで、第４の流
体が、空所１７６から図６のプレートの第１の複数のオ
リフィス１７８を通過して供給される。オリフィス１７
８が、収斂する第３の流れの第１の要素を形成する。第
３の流体は、また、図８〜図２０のプレートを貫通して
更に延びる第３の流体入口１７２から、図２０のプレー
トの第２の分配空所１８０内へ、図２１のプレートの複
数のオリフィス１８３内へ、図２２のプレートの空所１
８４内へ、そして、図２３のプレートの空所１８６内へ
順次供給される。次いで、第４の流体が、空所１８６か
ら図２２のプレートの第２の複数のオリフィス１８８を
通して供給される。オリフィス１８８は、収斂する第３
の流れの第２の要素を形成する。複数のオリフィス１７
３、１８３は、空所１７０、１８０内の圧力変差を補償
し、空所１７４、１８０に第３の流体を均一に分配、供
給するために種々の大きさを有している。この構成で
は、収斂する第３の流れは、オリフィス１７８、１８８
から実質的に同じ質量流量で供給される。オリフィス１
７８、１８８の１または複数のオリフィスからの第３の
流体の質量流量は、然しながら、既述したように選択的
に変化させてもよい。
【００２６】本実施形態によれば、収斂する第３の流れ
の第１の要素が第１の複数のオリフィス１７８から吐出
され、収斂する第３の流れの第２の要素が第２の複数の
オリフィス１８８から吐出されて、複数の第１のオリフ
ィス１１０の各々の出口近郷に高圧領域を形成する。こ
の実施例での収斂する第３の流れは、第１の流れの流れ
の方向の成分を有していない。そして、複数の高圧領域
は、第１の流体入口１３２への第１の流体の供給が停止
された後に、複数の第１のオリフィスからの残りの流体
の流れを遮断するのに有効である。他の適用では、既述
したように収斂する第３の流れは第１の流れを分離する
ために有効である。
の第１の要素が第１の複数のオリフィス１７８から吐出
され、収斂する第３の流れの第２の要素が第２の複数の
オリフィス１８８から吐出されて、複数の第１のオリフ
ィス１１０の各々の出口近郷に高圧領域を形成する。こ
の実施例での収斂する第３の流れは、第１の流れの流れ
の方向の成分を有していない。そして、複数の高圧領域
は、第１の流体入口１３２への第１の流体の供給が停止
された後に、複数の第１のオリフィスからの残りの流体
の流れを遮断するのに有効である。他の適用では、既述
したように収斂する第３の流れは第１の流れを分離する
ために有効である。
【００２７】ダイ集成体１００の実施形態は、実質的に
同じ厚さの複数のプレートから形成されるが、代替的
に、異なる厚さの複数のプレートから形成することもで
きる。各々のプレートの厚さは、図４〜図３１に示す通
路または空所の大きさにより決定される。前記プレート
は金属、プラスチック、セラミックなどの材料から、型
押し、型抜き、化学エッチング、切削、レーザ切断など
の方法で形成され、これらは従来技術よりもコスト的に
有効な方法である。更に、例示的な実施形態に示した複
数のプレートを具備するダイ集成体１００は、オリフィ
スアレー、流体の流れ、分配経路の構成を非常に自由に
行うことを可能とし、こうした構成や製造は、従来技術
のドリルによる穿孔方法の拘束の制限を受けない。本ダ
イ集成体のプレートは、例えば、図３に示す１または複
数の構成に基づく構成を有するダイ集成体を容易に作る
ことを可能とする。
同じ厚さの複数のプレートから形成されるが、代替的
に、異なる厚さの複数のプレートから形成することもで
きる。各々のプレートの厚さは、図４〜図３１に示す通
路または空所の大きさにより決定される。前記プレート
は金属、プラスチック、セラミックなどの材料から、型
押し、型抜き、化学エッチング、切削、レーザ切断など
の方法で形成され、これらは従来技術よりもコスト的に
有効な方法である。更に、例示的な実施形態に示した複
数のプレートを具備するダイ集成体１００は、オリフィ
スアレー、流体の流れ、分配経路の構成を非常に自由に
行うことを可能とし、こうした構成や製造は、従来技術
のドリルによる穿孔方法の拘束の制限を受けない。本ダ
イ集成体のプレートは、例えば、図３に示す１または複
数の構成に基づく構成を有するダイ集成体を容易に作る
ことを可能とする。
【００２８】本発明の他の特徴によれば、第１と第２の
流体は、ダイ集成体１００の共通の流体供給面の対応す
る第１と第２の流体入口１３２、１５２に供給される。
図３２にダイ集成体１００を取り付け、それに流体を供
給するためのダイアダプタ集成体２００を示す。ダイア
ダプタ集成体２００はダイ集成体取付面２１０を有して
いる。該取付面には、第１の流体出口ポート２１２、第
２の流体出口ポート２１４、第３の流体出口ポート２１
６とを有している。第１と第２と第３の流体出口ポート
は、アダプタ２００の本体部２２０の対応する入口ポー
ト２１３、２１５、２１７に接続される。他の実施形態
では、ダイアダプタ集成体２００に、第１と第２と第３
の流体出口ポート２３２、２３４、２３６を有する第２
の取付面２３０を設け、各流体出口ポートをアダプタ集
成体２００の本体部２２０の流体入口ポート２１３、２
１５、２１７に接続してもよい。第２の取付面２３０
は、第１の取付面２１０に対してある角度、例えば９０
°の角度に向けられている。
流体は、ダイ集成体１００の共通の流体供給面の対応す
る第１と第２の流体入口１３２、１５２に供給される。
図３２にダイ集成体１００を取り付け、それに流体を供
給するためのダイアダプタ集成体２００を示す。ダイア
ダプタ集成体２００はダイ集成体取付面２１０を有して
いる。該取付面には、第１の流体出口ポート２１２、第
２の流体出口ポート２１４、第３の流体出口ポート２１
６とを有している。第１と第２と第３の流体出口ポート
は、アダプタ２００の本体部２２０の対応する入口ポー
ト２１３、２１５、２１７に接続される。他の実施形態
では、ダイアダプタ集成体２００に、第１と第２と第３
の流体出口ポート２３２、２３４、２３６を有する第２
の取付面２３０を設け、各流体出口ポートをアダプタ集
成体２００の本体部２２０の流体入口ポート２１３、２
１５、２１７に接続してもよい。第２の取付面２３０
は、第１の取付面２１０に対してある角度、例えば９０
°の角度に向けられている。
【００２９】ダイ集成体１００は、ダイアダプタ集成体
２００の取付面２１０または２３０に取付、連結され
る。Ｏリング（図示せず）などのシール部材が取付面２
１０、２３０の各流体出口ポートの周囲に形成された座
に配設され、ダイ集成体１００とダイアダプタ集成体２
００の間がシールされる。ダイ集成体１００および取付
面２１０、２３０に、嵌合する位置決めタブを設けてダ
イ集成体１００のダイアダプタ集成体２００への位置決
め、取付けを容易にしてもよい。１つの実施形態では、
ダイ集成体１００は、アダプタの取付面２１０と対応す
る保持プレート２４０の間に取り付けられる。保持プレ
ート２４０は、取付面に取り付けられたダイ集成体１０
０を保持する。保持プレート２３０の中心孔２３２、ダ
イ集成体１００の中心孔、アダプタ集成体２００の本体
部２２０のネジ孔２２２にネジボルトを通して、ダイ集
成体１００をアダプタ集成体２００に対して容易に取付
可能となっている。同様の保持プレート（図示せず）を
使用しない取付面に取り付けて、該取付面の出口ポート
を密閉する。他の構成（図示せず）において、第２の取
付面に第２のダイ集成体１００を取付、同時に２つのダ
イ集成体に流体を供給するようにしてもよい。
２００の取付面２１０または２３０に取付、連結され
る。Ｏリング（図示せず）などのシール部材が取付面２
１０、２３０の各流体出口ポートの周囲に形成された座
に配設され、ダイ集成体１００とダイアダプタ集成体２
００の間がシールされる。ダイ集成体１００および取付
面２１０、２３０に、嵌合する位置決めタブを設けてダ
イ集成体１００のダイアダプタ集成体２００への位置決
め、取付けを容易にしてもよい。１つの実施形態では、
ダイ集成体１００は、アダプタの取付面２１０と対応す
る保持プレート２４０の間に取り付けられる。保持プレ
ート２４０は、取付面に取り付けられたダイ集成体１０
０を保持する。保持プレート２３０の中心孔２３２、ダ
イ集成体１００の中心孔、アダプタ集成体２００の本体
部２２０のネジ孔２２２にネジボルトを通して、ダイ集
成体１００をアダプタ集成体２００に対して容易に取付
可能となっている。同様の保持プレート（図示せず）を
使用しない取付面に取り付けて、該取付面の出口ポート
を密閉する。他の構成（図示せず）において、第２の取
付面に第２のダイ集成体１００を取付、同時に２つのダ
イ集成体に流体を供給するようにしてもよい。
【００３０】図４に、既述したように単一の流体の流れ
を分割して第２の流体の流れ、または、第３の流体の流
れを形成するための流体切換プレートが図示されてい
る。流体切換プレートは第１の流体入口１３２、流体入
口１９０と、流体入口１９０を第３の流体入口１７２に
接続する一次流体経路１９２と、流体入口１９０を第２
の流体入口１５２に接続する二次流体経路１９４とを含
んでいる。一次流体経路１９２は抵抗の少ない経路であ
って、第３の流体入口１７２へ向けて一次流体経路１９
２を流体が流通しやすくなっている。流体入口１９０か
らの流体は、一次経路１９２に沿って障害を導入するこ
とにより、一次経路１９２から二次経路１９４へそれ、
流体が二次経路に沿って第２の流体入口１５２へ流れ
る。前記障害は、一例として、制御流体入口１９３から
導入される空気の流れであり、この空気の流れは切り換
えられた流体を二次経路１９４に付勢する。図４のプレ
ートは、また、スロット１９５を有しており、該スロッ
トの両端は、図５に示すプレートの対応するポート１９
６、１９７を介して、図６、７のプレートの凹所１９８
に接続されている。本実施形態では、ダイ集成体１００
に流体を供給するために、アダプタ集成体２００の第１
と第２の流体出口２１２、２１４および制御流体出口２
１６は、各々、図４の切換プレートの第１の流体入口、
切換流体入口１９０、制御流体入口１９３に接続されて
いる。
を分割して第２の流体の流れ、または、第３の流体の流
れを形成するための流体切換プレートが図示されてい
る。流体切換プレートは第１の流体入口１３２、流体入
口１９０と、流体入口１９０を第３の流体入口１７２に
接続する一次流体経路１９２と、流体入口１９０を第２
の流体入口１５２に接続する二次流体経路１９４とを含
んでいる。一次流体経路１９２は抵抗の少ない経路であ
って、第３の流体入口１７２へ向けて一次流体経路１９
２を流体が流通しやすくなっている。流体入口１９０か
らの流体は、一次経路１９２に沿って障害を導入するこ
とにより、一次経路１９２から二次経路１９４へそれ、
流体が二次経路に沿って第２の流体入口１５２へ流れ
る。前記障害は、一例として、制御流体入口１９３から
導入される空気の流れであり、この空気の流れは切り換
えられた流体を二次経路１９４に付勢する。図４のプレ
ートは、また、スロット１９５を有しており、該スロッ
トの両端は、図５に示すプレートの対応するポート１９
６、１９７を介して、図６、７のプレートの凹所１９８
に接続されている。本実施形態では、ダイ集成体１００
に流体を供給するために、アダプタ集成体２００の第１
と第２の流体出口２１２、２１４および制御流体出口２
１６は、各々、図４の切換プレートの第１の流体入口、
切換流体入口１９０、制御流体入口１９３に接続されて
いる。
【００３１】１つの適用例では、アダプタ集成体２００
は、テネシー州、ヘンデルソンビル所在のＩＴＷダイナ
テックから市販されているＭＲ−１３００ノズル装置に
接続される。このノズル装置は、アダプタ集成体２００
の第１の流体入口への第１の流体の供給を制御する空気
作動式の弁を有している。アダプタ集成体２００の制御
空気入口２１５がＭＲ１３００弁作動空気供給装置に接
続され、ダイ集成体１００の制御流体入口１９３に制御
空気が供給される。そしてそれは、ＭＲ−１３００弁が
開いているとき、切り換えられた流体入口１９０からダ
イ集成体の流体入口１５２へ流体を供給し、ダイ集成体
１００の第１の流体入口１３２に第１の流体が供給され
る。本実施形態によれば、ダイ集成体１００に供給され
た第１と第２の流体は、既述したように第１と第２のオ
リフィス１１０、１２０から分配、吐出される。ＭＲ−
１３００弁が閉じて、第１の流体の供給が就労すると、
ダイ集成体１００の制御流体入口１９３への制御空気が
停止し、流体入口１９０からの流体は流体入口１７２に
向けられ、収斂する空気の流れが形成され、これが、既
述したように第１のオリフィスからの第１の流体を遮断
する。
は、テネシー州、ヘンデルソンビル所在のＩＴＷダイナ
テックから市販されているＭＲ−１３００ノズル装置に
接続される。このノズル装置は、アダプタ集成体２００
の第１の流体入口への第１の流体の供給を制御する空気
作動式の弁を有している。アダプタ集成体２００の制御
空気入口２１５がＭＲ１３００弁作動空気供給装置に接
続され、ダイ集成体１００の制御流体入口１９３に制御
空気が供給される。そしてそれは、ＭＲ−１３００弁が
開いているとき、切り換えられた流体入口１９０からダ
イ集成体の流体入口１５２へ流体を供給し、ダイ集成体
１００の第１の流体入口１３２に第１の流体が供給され
る。本実施形態によれば、ダイ集成体１００に供給され
た第１と第２の流体は、既述したように第１と第２のオ
リフィス１１０、１２０から分配、吐出される。ＭＲ−
１３００弁が閉じて、第１の流体の供給が就労すると、
ダイ集成体１００の制御流体入口１９３への制御空気が
停止し、流体入口１９０からの流体は流体入口１７２に
向けられ、収斂する空気の流れが形成され、これが、既
述したように第１のオリフィスからの第１の流体を遮断
する。
【００３２】図２４は、図４のダイ集成体流体切換プレ
ートとして使用可能なプレートであり、ダイ集成体１０
０の流体入口１９０が第２の流体入口１５２に直接連通
しており、ダイ集成体１００の流体入口１９３が第３の
流体入口１７２に直接連通している。この構成によれ
ば、アダプタ２００の制御空気入口２１５がＭＲ−１３
００弁作動空気供給装置に接続され、ＭＲ−１３００弁
が閉じてダイ集成体１００の第１の流体入口１３２への
第１の流体の供給が停止すると、ダイ集成体１００の流
体入口１９３に制御空気が供給される。この専用の構成
により、残った第１の流体がより応答よく遮断される。
と言うのは、収斂する第３の流れを形成するために必要
な切換遅れ時間がないからである。こうして、ダイ集成
体の収斂する第３の流れにより、第２の流れが存在する
中で、かつ、第２の流れにより影響されずに高圧領域が
形成される。第２の流れは第１の流れを引っ張り細くす
る。他の構成では、流体入口１９３に供給された流体
は、ＭＲ−１３００弁作動空気供給装置に関連していな
いが、各流体の流れをよりよく制御する。
ートとして使用可能なプレートであり、ダイ集成体１０
０の流体入口１９０が第２の流体入口１５２に直接連通
しており、ダイ集成体１００の流体入口１９３が第３の
流体入口１７２に直接連通している。この構成によれ
ば、アダプタ２００の制御空気入口２１５がＭＲ−１３
００弁作動空気供給装置に接続され、ＭＲ−１３００弁
が閉じてダイ集成体１００の第１の流体入口１３２への
第１の流体の供給が停止すると、ダイ集成体１００の流
体入口１９３に制御空気が供給される。この専用の構成
により、残った第１の流体がより応答よく遮断される。
と言うのは、収斂する第３の流れを形成するために必要
な切換遅れ時間がないからである。こうして、ダイ集成
体の収斂する第３の流れにより、第２の流れが存在する
中で、かつ、第２の流れにより影響されずに高圧領域が
形成される。第２の流れは第１の流れを引っ張り細くす
る。他の構成では、流体入口１９３に供給された流体
は、ＭＲ−１３００弁作動空気供給装置に関連していな
いが、各流体の流れをよりよく制御する。
【００３３】一例として示す適用例では、ここで開示さ
れたメルトブローイング方法および装置は、体液を吸収
する衛生物品の製造に含まれる製造プロセスにおいて、
基体に溶融し吹き飛ばされる（メルトブローン）接着剤
を供給する。図３３の適用例では、少なくとも２つの隣
接するダイ集成体１００が、横並びに配設された対応す
るアダプタ２００に取り付けられ、隣接するダイ集成体
の各々の対応する第１と第２のオリフィスから成る直線
状のオリフィスアレーが形成れる。メルトブローン接着
剤の供給例では第１と第２のオリフィスは約０．００１
inch〜０．０３０inchの大きさを有している。こうした
寸法は、然しながら、限定されず適用例により大きくも
小さくもできる。
れたメルトブローイング方法および装置は、体液を吸収
する衛生物品の製造に含まれる製造プロセスにおいて、
基体に溶融し吹き飛ばされる（メルトブローン）接着剤
を供給する。図３３の適用例では、少なくとも２つの隣
接するダイ集成体１００が、横並びに配設された対応す
るアダプタ２００に取り付けられ、隣接するダイ集成体
の各々の対応する第１と第２のオリフィスから成る直線
状のオリフィスアレーが形成れる。メルトブローン接着
剤の供給例では第１と第２のオリフィスは約０．００１
inch〜０．０３０inchの大きさを有している。こうした
寸法は、然しながら、限定されず適用例により大きくも
小さくもできる。
【図１】本発明の特徴によるメルトブローイング法の一
例の略示図である。
例の略示図である。
【図２】メルトブローイングダイの部分断面図である。
【図３】複数の流体供給オリフィスアレーを有するメル
トブローイングダイの略示斜視図である。
トブローイングダイの略示斜視図である。
【図４】本発明実施形態によるメルトブローイングダイ
を構成するプレートの平面図である。
を構成するプレートの平面図である。
【図５】本発明実施形態によるメルトブローイングダイ
を構成するプレートの平面図である。
を構成するプレートの平面図である。
【図６】本発明実施形態によるメルトブローイングダイ
を構成するプレートの平面図である。
を構成するプレートの平面図である。
【図７】本発明実施形態によるメルトブローイングダイ
を構成するプレートの平面図である。
を構成するプレートの平面図である。
【図８】本発明実施形態によるメルトブローイングダイ
を構成するプレートの平面図である。
を構成するプレートの平面図である。
【図９】本発明実施形態によるメルトブローイングダイ
を構成するプレートの平面図である。
を構成するプレートの平面図である。
【図１０】本発明実施形態によるメルトブローイングダ
イを構成するプレートの平面図である。
イを構成するプレートの平面図である。
【図１１】本発明実施形態によるメルトブローイングダ
イを構成するプレートの平面図である。
イを構成するプレートの平面図である。
【図１２】本発明実施形態によるメルトブローイングダ
イを構成するプレートの平面図である。
イを構成するプレートの平面図である。
【図１３】本発明実施形態によるメルトブローイングダ
イを構成するプレートの平面図である。
イを構成するプレートの平面図である。
【図１４】本発明実施形態によるメルトブローイングダ
イを構成するプレートの平面図である。
イを構成するプレートの平面図である。
【図１５】本発明実施形態によるメルトブローイングダ
イを構成するプレートの平面図である。
イを構成するプレートの平面図である。
【図１６】本発明実施形態によるメルトブローイングダ
イを構成するプレートの平面図である。
イを構成するプレートの平面図である。
【図１７】本発明実施形態によるメルトブローイングダ
イを構成するプレートの平面図である。
イを構成するプレートの平面図である。
【図１８】本発明実施形態によるメルトブローイングダ
イを構成するプレートの平面図である。
イを構成するプレートの平面図である。
【図１９】本発明実施形態によるメルトブローイングダ
イを構成するプレートの平面図である。
イを構成するプレートの平面図である。
【図２０】本発明実施形態によるメルトブローイングダ
イを構成するプレートの平面図である。
イを構成するプレートの平面図である。
【図２１】本発明実施形態によるメルトブローイングダ
イを構成するプレートの平面図である。
イを構成するプレートの平面図である。
【図２２】本発明実施形態によるメルトブローイングダ
イを構成するプレートの平面図である。
イを構成するプレートの平面図である。
【図２３】本発明実施形態によるメルトブローイングダ
イを構成するプレートの平面図である。
イを構成するプレートの平面図である。
【図２４】本発明実施形態によるメルトブローイングダ
イを構成するプレートの平面図である。
イを構成するプレートの平面図である。
【図２５】図４〜図２４に示すプレートの幾つかを含む
ダイ集成体の分解斜視図である。
ダイ集成体の分解斜視図である。
【図２６】図４〜図２４に示すプレートの幾つかを含む
ダイ集成体の分解斜視図である。
ダイ集成体の分解斜視図である。
【図２７】図４〜図２４に示すプレートの幾つかを含む
ダイ集成体の分解斜視図である。
ダイ集成体の分解斜視図である。
【図２８】図４〜図２４に示すプレートの幾つかを含む
ダイ集成体の分解斜視図である。
ダイ集成体の分解斜視図である。
【図２９】図４〜図２４に示すプレートの幾つかを含む
ダイ集成体の分解斜視図である。
ダイ集成体の分解斜視図である。
【図３０】図４〜図２４に示すプレートの幾つかを含む
ダイ集成体の分解斜視図である。
ダイ集成体の分解斜視図である。
【図３１】ダイ集成体の斜視図である。
【図３２】ダイ集成体の一部を破断して示す斜視図であ
る。
る。
【図３３】ダイアダプタ集成体の斜視図である。
１０…本体部材 １２…第１のオリフィス １４…第２のオリフィス ３２…オリフィスアレー ３４…オリフィスアレー ３６…オリフィスアレー Ｆ１…第１の流れ Ｆ２…第２の流れ ＦＦ…流体糸状体
Claims (47)
- 【請求項１】 第１の流体を供給して第１の流速の第１
の流れを形成する工程と、 前記第１の流体の実質的に両側部に接するように第２の
流体を供給して第２の流速の分離した第２の流れを形成
する工程と、 前記第１の流速よりも高い第２の流速の分離した第２の
流れで前記第１の流れを引っ張る工程と、 第１の流れと、該第１の流れに沿って両側部に接する第
２の流れが収斂しないように方向付ける工程とを含み、 前記第１の流れを引っ張ることにより第１の流れを細く
して第１の流体糸状体を制するメルトブローイング方
法。 - 【請求項２】 前記第１の流れと前記分離した第２の流
れの少なくとも一方の間の間隔を変えることにより、或
いは、第２の流れの少なくとも一方の流量を変えること
により、若しくは、第２の流れの少なくとも一方の流速
を変えることにより、第１の流れの揺れを制御すること
を含む請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 更に、 本体部材の第１のオリフィスから第１の流体を供給する
工程と、 前記第１のオリフィスからの前記第１の流体の供給を停
止する工程と、 収斂する第３の流れにより、前記第１のオリフィスの出
口近傍に高圧領域を形成する工程と、 前記第１の流体の供給が停止した後に、前記第１のオリ
フィスの出口近傍に形成した高圧領域により、前記第１
のオリフィスからの残留する第１の流体の流れを遮断す
る工程とを含む請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 前記第２の流れの方向を変えることによ
り、前記収斂する第３の流れを形成する工程を含む請求
項３に記載の方法。 - 【請求項５】 更に、 本体部材の第１のオリフィスから第１の流体を供給する
工程と、 前記第１のオリフィスからの前記第１の流れを直径が次
第に大きくなる第１のオリフィスから供給することによ
り、第１のオリフィスからの第１の流れを分離させる工
程と、 分離する第１の流れを細くして対応した分離した第１の
流体糸状体を形成する工程を含む請求項１に記載の方
法。 - 【請求項６】 更に、 本体部材の第１のオリフィスから第１の流体を供給する
工程と、 収斂する第４の流れにより第１のオリフィスの出口近傍
に高圧領域を形成し、かつ、第１の流れの第１の流速よ
りも高い第２の流速の分離した第２の流れにより前記第
１の流れを引っ張ることにより、第１のオリフィスから
の第１の流れを分離させる工程と、 分離する第１の流れを細くして対応した分離した第１の
流体糸状体を形成する工程を含む請求項１に記載の方
法。 - 【請求項７】 第１の流れ、および、分離した第２の流
れを前記第１の流れの両側部に沿って接するように平行
に方向づける工程を含む請求項１に記載の方法。 - 【請求項８】 前記第１の流れと、分離しア第２の流れ
を拡開するように方向づける工程を含む請求項１に記載
の方法。 - 【請求項９】 更に、 第１の流体を供給して第１の流速の複数の第１の流れを
形成する工程と、 第２の流体を供給して第２の流速の複数の第２の流れを
形成し、複数の第１の流れの両側部に前記第２の流れが
接するように前記複数の第１の流れと第２の流れを交互
配列する工程と、 前記第１の流れの第１の流速よりも高い第２の流速の前
記複数の第２の流れにより前記複数の第１の流れを引っ
張る工程とを含み、 前記複数の第１の流れが細くなって複数の第１の流体糸
状体が形成される請求項１に記載の方法。 - 【請求項１０】 更に、 本体部材の複数の第１のオリフィスから第１の流体を供
給して、複数の第１の流れを形成する工程と、 前記複数の第１のオリフィスからの前記第１の流体の供
給を停止する工程と、 収斂する第３の流れにより、前記複数の第１のオリフィ
スの各々の出口近傍に高圧領域を形成する工程と、 前記第１の流体の供給が停止した後に、前記複数の第１
のオリフィスの出口の各々の近傍に形成した高圧領域に
より、前記複数の第１のオリフィスからの残留する第１
の流体の流れを遮断する工程とを含む請求項９に記載の
方法。 - 【請求項１１】 更に、 本体部材の複数の第１のオリフィスから第１の流体を供
給して、複数の第１の流れを形成する工程と、 前記複数の第１のオリフィスの各々からの前記第１の流
れを、直径が次第に大きくなる前記複数の第１のオリフ
ィスの各々から供給すると共に、前記第１の流れの第１
の流速よりも高い第２の流速の前記複数の第２の流れに
より前記複数の第１の流れを引っ張ることにより、複数
の第１のオリフィスからの第１の流れを分離させる工程
と、 分離した第１の流れを細くして対応した分離した第１の
流体糸状体を形成する工程を含む請求項１に記載の方
法。 - 【請求項１２】 更に、 本体部材の複数の第１のオリフィスから第１の流体を供
給して、複数の第１の流れを形成する工程と、 収斂する第４の流れにより前記複数の第１のオリフィス
各々の出口近傍に高圧領域を形成し、かつ、第１の流れ
の第１の流速よりも高い第２の流速の複数の第２の流れ
により前記第１の流れを引っ張ることにより、前記複数
の第１のオリフィスからの複数の第１の流れを分離させ
る工程と、 分離した第１の流れを細くして対応した分離した第１の
流体糸状体を形成する工程を含む請求項９に記載の方
法。 - 【請求項１３】 更に、第１の流体を供給して、第１の
流速かつ実質的に同じ質量流量の複数の第１の流れを形
成する工程を含む請求項９に記載の方法。 - 【請求項１４】 前記複数の第１の流れと前記複数の分
離した第２の流れの少なくとも一方の間の間隔を変える
ことにより、或いは、複数の第２の流れの少なくとも一
方の流量を変えることにより、若しくは、複数の第２の
流れの少なくとも一方の流速を変えることにより、前記
複数の第１の流れの揺れを制御することを含む請求項９
に記載の方法。 - 【請求項１５】 前記複数の第１の流れの少なくとも１
つの量を、対応する第１のオリフィスの大きさと、該第
１のオリフィスを横断する圧力を変えることにより制御
する工程を含む請求項９に記載の方法。 - 【請求項１６】 更に、第１の流体を第１の制流子空所
内に、該第１の制流子空所の入口から実質的に均一に分
配する工程と、 前記実質的に均一に第１の制流子空所内に分配された第
１の流体を、第１の制流子空所の出口から供給する工程
と、 前記第１の制流子空所の出口から供給された前記実質的
に均一に分配された第１の流体を第１のアキュムレータ
空所に蓄積する工程と、 前記第１のアキュムレータ空所に蓄積された前記実質的
に均一に分配された第１の流体を第１のアキュムレータ
空所の出口から供給する工程と、 前記第１のアキュムレータ空所の出口から供給された前
記実質的に均一に分配された第１の流体を複数の第１の
オリフィスから供給して、第１の流速で実質的に同じ質
量流量の複数の第１の流れを形成する工程を含む請求項
９に記載の方法。 - 【請求項１７】 更に、第２の流体を第２の制流子空所
内に、該第２の制流子空所の入口から実質的に均一に分
配する工程と、 前記実質的に均一に第２の制流子空所内に分配された第
２の流体を、第２の制流子空所の出口から供給する工程
と、 前記第２の制流子空所の出口から供給された前記実質的
に均一に分配された第２の流体を第２のアキュムレータ
空所に蓄積する工程と、 前記第２のアキュムレータ空所に蓄積された前記実質的
に均一に分配された第２の流体を第２のアキュムレータ
空所の出口から供給する工程と、 前記第２のアキュムレータ空所の出口から供給された前
記実質的に均一に分配された第２の流体を複数の第２の
オリフィスから供給して、第２の流速の複数の第２の流
れを形成する工程を含む請求項１６に記載の方法。 - 【請求項１８】 本体部材に形成され第１の流体を供給
して複数の第１の流れを形成する複数の第１のオリフィ
スと、 本体部材に形成され第２の流体を供給して複数の第２の
流れを形成する複数の第２のオリフィスとを具備し、 前記第１と第２のオリフィスは交互に配列されており、
複数の第１のオリフィスの各々の両側に前記複数の第２
のオリフィスが配設され、 前記複数の第１と第２のオリフィスは、第１の流速の複
数の第１の流れが、前記第１の流速よりも高い第２の流
速の複数の第２の流れにより、前記複数の第１のオリフ
ィスから引き出されるように配設されており、 前記複数の第１の流れを引っ張って前記複数の第１の流
れを細くし、複数の第１の流体糸状体を形成するメルト
ブローイング装置。 - 【請求項１９】 更に、前記本体部材に形成され第３の
流体を供給して複数の第３の流れを形成するための複数
の第３のオリフィスを具備し、 前記複数の第３のオリフィスが、前記第３の流れを収斂
させて、前記複数の第１のオリフィスの各々の出口近傍
に高圧領域を形成し、 前記第１の流体の供給が停止した後に、前記高圧領域
が、対応する第１のオリフィスから残留する流れを遮断
する請求項１８に記載の装置。 - 【請求項２０】 前記複数の第１と第２のオリフィス
が、前記複数の第１と第２の流れを平行に方向づけるよ
うに指向されている請求項１８に記載の装置。 - 【請求項２１】 前記複数の第１と第２のオリフィス
が、前記複数の第１と第２の流れを拡開するように指向
されている請求項１８に記載の装置。 - 【請求項２２】 更に、第１の流速で実質的に同じ質量
流量の複数の第１の流れを形成するために、前記複数の
第１のオリフィスに供給された前記第１の流体を実質的
に均一に分配する第１の手段と、 第２の流速で実質的に同じ質量流量の複数の第２の流れ
を形成するために、前記複数の第２のオリフィスに供給
された前記第２の流体を実質的に均一に分配する第２の
手段とを具備する請求項１８に記載の装置。 - 【請求項２３】 更に、第３の流体を収斂させて、前記
複数の第１のオリフィスの各々の出口に高圧領域を形成
するための第３の手段を具備し、前記第１の流体の供給
が終了した後に、前記高圧領域により対応する第１のオ
リフィスからの残留する流れを遮断する請求項２２に記
載の装置。 - 【請求項２４】 更に、前記複数の第１のオリフィスの
各々からの分離した第１の流れを形成するための第４の
手段を具備する請求項２２に記載の装置。 - 【請求項２５】 前記第４の手段が、前記複数の第１の
オリフィスの各々に接続され次第に大きくなる開口を具
備しており、前記複数の第１の流れを、前記複数の第１
の流れの第１の流速よりも高い第２の流速の前記複数の
第２の流れにより前記分離した第１の流体が前記第１の
オリフィスの各々から形成可能となっている請求項２４
に記載の装置。 - 【請求項２６】 前記第４の手段が、収斂する第４の流
れにより前記複数のオリフィスの各々の出口近傍に形成
された高圧領域を含み、前記複数の第１の流れを、前記
複数の第１の流れの第１の流速よりも高い第２の流速の
前記複数の第２の流れにより前記分離した第１の流体が
前記第１のオリフィスの各々から形成可能となっている
請求項２４に記載の装置。 - 【請求項２７】 更に、前記本体部材に設けられた第１
の制流子空所であって、第１の制流子空所入口と、第１
の制流子空所出口とを有する第１の制流子空所と、 前記本体部材に設けられた第１のアキュムレータ空所で
あって、前記第１の制流子空所出口に接続された第１の
アキュムレータ空所入口と、前記複数の第１のオリフィ
スに接続されたアキュムレータ空所出口とを有する第１
のアキュムレータ空所とを具備し、 前記第１の制流子空所入口に供給された第１の流体が、
実質的に均一に前記複数の第１のオリフィスに分配さ
れ、第１の流速で実質的に同じ質量流量の複数の第１１
の流れが形成される請求項１８に記載の装置。 - 【請求項２８】 更に、前記本体部材に設けられた第２
の制流子空所であって、第２の制流子空所入口と、第２
の制流子空所出口とを有する第２の制流子空所と、 前記本体部材に設けられた第２のアキュムレータ空所で
あって、前記第２の制流子空所出口に接続された第２の
アキュムレータ空所入口と、前記複数の第２のオリフィ
スに接続されたアキュムレータ空所出口とを有する第２
のアキュムレータ空所とを具備し、 前記第２の制流子空所入口に供給された第２の流体が、
実質的に均一に前記複数の第２のオリフィスに分配さ
れ、複数の第２の流れが形成される請求項２７に記載の
装置。 - 【請求項２９】 前記複数の第２のオリフィスの各々が
前記本体部材に設けられた対応する開口内に設けられて
おり、前記複数の第２のオリフィスが前記複数の第１の
オリフィスに対して前記本体部材内に後退している請求
項１８に記載の装置。 - 【請求項３０】 前記複数の第２のオリフィスの各々が
前記本体部材に設けられた対応する次第に大きくなる開
口内に設けられており、前記複数の第２のオリフィスが
前記複数の第１のオリフィスに対して前記本体部材内に
後退している請求項１８に記載の装置。 - 【請求項３１】 隣接された少なくとも２つの本体部材
を更に含み、 前記本体部材の各々の前記第１と第２のオリフィスの交
代配列が、隣接する本体部材の第１と第２のオリフィス
の交代配列に対して一直線状に配設される請求項１８に
記載の装置。 - 【請求項３２】 前記本体部材が、複数の積層された部
材を含むダイ集成体である請求項１８に記載の装置。 - 【請求項３３】 前記ダイ集成体の前記複数の積層され
た部材は、 第１の制流子空所入口と、第１の制流子空所出口とを有
する前記本体部材の第１の制流子空所を有する第１のプ
レートと、 前記第１の制流子空所出口に接続された第１のアキュム
レータ空所入口と、前記複数の第１のオリフィスに接続
された第１のアキュムレータ空所出口とを有する前記本
体部材の第１のアキュムレータ空所を有する第２のプレ
ートと、 前記複数の第１と第２のオリフィスを有する第３のプレ
ートとを具備し、 前記第１の制流子空所入口に供給された第１の流体が、
前記複数の第１のオリフィスに実質的に均一に分配さ
れ、第１の流速で実質的に同じ質量流量の複数の第１の
流れが形成される請求項３２に記載の装置。 - 【請求項３４】 更に、 第２の制流子空所入口と、第２の制流子空所出口とを有
する前記本体部材の第２の制流子空所を有する第４のプ
レートと、 前記第２の制流子空所出口に接続された第２のアキュム
レータ空所入口と、前記複数の第２のオリフィスに接続
された第２のアキュムレータ空所出口とを有する前記本
体部材の第２のアキュムレータ空所を有する第５のプレ
ートとを具備し、 前記第２の制流子空所入口に供給された第２の流体が、
前記複数の第２のオリフィスに実質的に均一に分配さ
れ、複数の第２の流れが形成される請求項３３に記載の
装置。 - 【請求項３５】 更に、前記第１のプレートと第２のプ
レートの間に設けれ、前記第１の制流子空所と前記第１
のアキュムレータ空所に接続された複数の通路を有する
第６のプレートと、 前記第２のプレートと前記第３のプレートの間に配設さ
れ、前記第１のアキュムレータと前記複数の第１のオリ
フィスに接続された複数の通路を有する第７のプレート
を具備し、前記第６と第７のプレートの複数の通路が、
前記第１の制流子空所から前記複数の第１のオリフィス
に供給される第１の流体を実質的に均一に分配する大き
さを有している請求項３３に記載の装置。 - 【請求項３６】 更に、前記第４のプレートと前記第５
のプレートの間に配設され、前記第２の制流子空所と前
記第２のアキュムレータ空所に接続された複数の通路を
有する第８のプレートと、 前記第２のプレートと前記第３のプレートの間に配設さ
れ、前記第２のアキュムレータ空所と前記複数の第２の
オリフィスに接続された複数の通路を有する第９のプレ
ートを具備し、前記第８と第９のプレートの複数の通路
が、前記第２の制流子空所から前記複数の第２のオリフ
ィスに供給される第２の流体を実質的に均一に分配する
大きさを有している請求項３４に記載の装置。 - 【請求項３７】 前記第３のプレートが、 複数の第１の開口部と複数の第２の開口部を有する第１
０のプレートと、 前記第１のアキュムレータ空所を前記第１０のプレート
の第１の開口部に接続する複数の第１のポートを有する
第１１のプレートと、 前記第２のアキュムレータ空所を前記第１０のプレート
の第２の開口に接続する複数の第２のポートを有する第
１２のプレートとを具備し、 前記第１０のプレートが前記第１１と第１２のプレート
の間に配設され、複数の第１と第２のオリフィスが形成
される請求項３４に記載の装置。 - 【請求項３８】 更に、第３の流体入口に接続された第
３の制流子空所を有する第１３のプレートと、 第３のアキュムレータ空所と複数の拡開する第１のオリ
フィスを有する第１４のプレートと、 前記第１３と第１４のプレートの間に配設され、前記第
３の制流子空所を前記第３のアキュムレータ空所に接続
する複数の流体通路を有する第１５のプレートと、 前記第３のアキュムレータ空所と前記第１４のプレート
の複数の拡開する第１のオリフィスを接続す空所を有す
る第１６のプレートと、 第４の流体入口に接続された第４の制流子空所を有する
第１７のプレートと、 第４のアキュムレータ空所と、複数の拡開する流体オリ
フィスを有する第１８のプレートと、 前記第１７のプレートと前記第１８のプレートの間に設
けられ、前記第４の制流子空所を前記第４のアキュムレ
ータ空所に接続する複数の流体通路を有する第１９のプ
レートと、 前記第４のアキュムレータ空所と前記第１８のプレート
の前記拡開する複数の流体オリフィスを接続する空所を
有する第２０のプレートとを具備し、 前記第３の流体入口および前記第４の流体入口に供給さ
れた第３の流体が収斂するように方向づけられ、前記複
数の第１のオリフィスの近傍に高圧領域を形成する請求
項３４に記載の装置。 - 【請求項３９】 更に、第１の流体入口と、第２の流体
入口と、第３の流体入口とを有する流体インターフェー
スプレートを具備し、該流体インターフェースプレート
の第１の流体入口が前記第１のプレートの第１の制流子
空所に接続され、前記流体インターフェースプレートの
第２の流体入口が前記第４のプレートの第２の制流子空
所に接続され、流体インターフェースプレートの第３の
流体入口が前記第１３のプレートの第３の流体入口およ
び前記第１７のプレートの第４の流体入口に接続されて
いる請求項３８に記載の装置。 - 【請求項４０】 前記流体インターフェースプレートが
流体切換インターフェースプレート、つまり、前記第２
と第３の流体入口に接続された共通の流体入口と、前記
共通の流体入口に供給された流体を第２の流体入口と第
３の流体入口の間で切り換えるための制御流体入口とを
具備する流体切換インターフェースプレートである請求
項３９に記載の装置。 - 【請求項４１】 更に、ダイ集成体を取り付けるための
第１のダイ集成体取付面を有するダイアダプタ集成体を
具備し、前記第１のダイ集成体取付面が、前記第１の流
体を前記流体インターフェースプレートの第１の流体入
口に供給するための第１の流体供給出口を有し、前記第
１のダイ集成体取付面が、前記第２の流体を前記流体イ
ンターフェースプレートの第２の流体入口に供給するた
めの第２の流体供給出口を有し、前記第１のダイ集成体
取付面が、前記第３の流体を前記流体インターフェース
プレートの第３の流体入口に供給するための第３の流体
供給出口を有する請求項３９に記載の装置。 - 【請求項４２】 隣接配置された少なくとも２つのダイ
アダプタ集成体を具備し、対応した複数の隣接するダイ
集成体を形成する請求項４１に記載の装置。 - 【請求項４３】 更に、ダイ集成体を取り付けるための
第１のダイ集成体取付面を有するダイアダプタ集成体を
具備し、前記第１のダイ集成体取付面が前記ダイ集成体
に第１の流体を供給するための第１の流体供給出口と、
前記ダイ集成体に第２の流体を供給するための第２の流
体供給出口とを有して成る請求項１８に記載の装置。 - 【請求項４４】 前記ダイアダプタ集成体が、ダイ集成
体を取り付けるための第２のダイ集成体取付面を有し、
前記第２のダイ集成体取付面が前記ダイ集成体に第１の
流体を供給するための第１の流体供給出口と、前記ダイ
集成体に第２の流体を供給するための第２の流体供給出
口とを有して成る請求項４３に記載の装置。 - 【請求項４５】 更に、少なくとも二つのオリフィスア
レーを具備し、オリフィスアレーの各々が、第１のオリ
フィスと、該第１のオリフィスの両側に配設された第２
のオリフィスとを有し、複数のオリフィスアレーが平行
に設けられている請求項１８に記載の装置。 - 【請求項４６】 更に、少なくとも二つのオリフィスア
レーを具備し、オリフィスアレーの各々が、第１のオリ
フィスと、該第１のオリフィスの両側に配設された第２
のオリフィスとを有し、複数のオリフィスアレーが平行
に設けられていない請求項１８に記載の装置。 - 【請求項４７】 更に、少なくとも二つのオリフィスア
レーを具備し、オリフィスアレーの各々が、第１のオリ
フィスと、該第１のオリフィスの両側に配設された第２
のオリフィスとを有し、 前記複数のオリフィスアレーが本体部材の独立の面に設
けられており、三次元の第１の流れを形成する請求項１
８に記載の装置。
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