JP4008547B2 - メルトブローイング方法および装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は一般的にメルトブローイング方法およびメルトブローイング方法を実施するためのダイ集成体に関し、特に、複数の接着剤供給オリフィスの両側に空気供給オリフィスを設け、前記複数の接着剤供給オリフィスからの接着剤の流れが、前記空気供給オリフィスからの相対的に高速、高温の空気の流れにより引っ張り細くして接着剤流体糸状体を形成するダイ集成体に関する。
【0002】
【従来の技術】
メルトブローイングは、第1の流体つまり溶融したプラスチックなどを、隣接する第2の流体つまり加熱した空気により、第1の流れよりも高速で引っ張り細くすることにより繊維または流体糸状体を形成するプロセスである。この流体糸状体は連続または不連続であり、メルトブローイングされる材料や特定の適用例の要求により数10分の1μmから数100μmの範囲の寸法を有している。メルトブローイング方法の適用例には、不織布の製造や、ダイアパ、失禁パッド、衛生ナプキン、患者の下着、手術着等の種々の体液吸収衛生物品の製造において、基体を接着するために溶融した接着剤を供給することが含まれる。
【0003】
1992年9月8日に発行された米国特許第5145689号、発明の名称「メルトブローイングダイ」には、例えば、長尺のダイ集成体が、収斂する表面により画成された三角形のダイチップを含んでおり、このダイチップの三角形の先端に複数のオリフィスが配列さている。ダイチップの収斂する表面から離間配置されると共に、前記表面に沿って設けられた空気プレートにより形成された連続空気通路から、高温、高速のシート状の収斂すう空気流が、前記ダイチップの収斂する表面に沿って前記先端に向けて供給され、前記複数のオリフィスから供給される樹脂の流れを高速の空気が引っ張り、これを細くする。この米国特許5145689号は、また、前記複数のオリフィスの上流に配設された作動可能な弁集成体を具備しており、前記ダイチップのオリフィスへの樹脂の流量を選択的に制御する。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の発明者らは、メルトブローされた接着剤および他の流体糸状体を形成するために必要な圧縮された加熱空気はメルトブローイング法のコストのかかる特徴であることに気づいた。また、ダイの一連のオリフィスから供給される流体を、前記オリフィスの両側から収斂するシート状の空気流により引っ張り細くする構成は、コストのかかる多量の圧縮空気を必要とするメルトブローイング法にとって効果的な構成ではないことに気づいた。特に、シート状の空気流の実質的部分がメルトブローイング法に殆ど寄与していない。と言うのは、シート状の空気流において、個々の流体の流れの両側部に接する部分しか、供給された流体を引っ張り細くする作用に影響を与えていないからである。また、供給される流体の流れの方向に対して平行に流れる、前記収斂するシート状の空気流の剪断成分のみが、供給される流体を引っ張り細くすることに寄与する。供給される流体の流れの方向に対して垂直に流れる、収斂するシート状の空気流の圧縮成分は、供給される流体を引っ張り細くすることに寄与しない。更に、空気流の剪断成分を最大とすることにより、メルトブローされた流体を引っ張り細くする効率が最大となり、圧縮空気の流量を低減し製造コストが低減される。
【0005】
実際の流体供給制御弁と流体供給オリフィスとの間の流体供給管路に沿って残留する流体は、流体の供給が停止した後にも流体供給オリフィスから流れ出る傾向を有している。基体へのメルトブローされた接着剤の適用を含むメルトブローされた流体を正確に供給しなければならない応用例では、流体の供給が停止した後にも供給オリフィスから流体が流れ出ることは非常に望ましくない。体液を吸収する衛生物品の製造を含む多くのメルトブローされた接着剤の適用例では、メルトブローされた流体糸状体を均一に作り適用することが必要である。より詳細には、基体または他の表面にメルトブローされた材料を適用し、メルトブローされた材料により覆われた領域と覆われていない領域の間の明確な境界またはインターフェースを作ることが必要である。体液を吸収する衛生物品の製造では、基体の特定の領域にメルトブローされた接着剤を適用する正確な制御が絶対に必要である。と言うのは、基体の設計された領域のみに接着剤が必要であり、その余の領域には接着剤は必要なく、そうでなければ、廃棄物として廃棄される。
【0006】
更に、従来のメルトブローイングダイの製造方法は、ダイを使用するメルトブローイング法の適用の範囲が制限されている。特に、多くのメルトブローイングダイは、非常に小径となる流体供給オリフィスおよびダイの他の特徴を形成するために精密な機械加工技術が必要である。ダイの製造技術が既存の製造技術の限界となる適用例もある。
【0007】
上述の議論および他の考察に鑑み、メルトブローイング法およびメルトブローイング法を実施するための装置を改良する必要がある。
本発明の目的は、従来技術の問題を克服する新規なメルトブローイング方法および該メルトブローイング方法を実施する装置を提供することである。
本発明の他の目的は、体液を吸収する衛生物品の製造において、基体にメルトブローされた接着剤を経済的、かつ、有効に適用する新規なメルトブローイング方法および該メルトブローイング方法を実施する装置を提供することである。
本発明の他の目的は、メルトブローされた流体糸状体を形成するたねい必要な流体の両、特にメルトブローされた接着剤流体糸状体を引っ張り細くする空気流量を低減した新規なメルトブローイング方法および該メルトブローイング方法を実施する装置を提供することである。
【0008】
本発明の他の目的は、流体供給オリフィスへの流体の供給が停止した後に、前記流体供給オリフィスから残留する流体が流れ出ることを防止した新規なメルトブローイング方法および該メルトブローイング方法を実施する装置を提供することである。
本発明の他の目的は、メルトブローされた流体糸状体の適用を制御する、特に、供給された流体の質量流量を選択的に制御し、適用される流体の揺れパラメータを選択的に制御し、かつ、メルトブローされ基体へ適用されたた流体糸状体のパターンを制御し、流体糸状体の境界をはっきりさせるようにした新規なメルトブローイング方法および該メルトブローイング方法を実施する装置を提供することである。
【0009】
本発明の他の目的は、新規なメルトブローイングダイ集成体を提供することである。このダイ集成体は、交互配列された第1と第2のオリフィスに対応させて複数の第1と第2の流体を分配するための積層された複数の部材を具備している。第1のオリフィスの各々は、その両側部に第2の流体が接し、かつ、収斂しないように吐出される。
本発明の他の目的は、新規なメルトブローイングダイ集成体を提供することである。このダイ集成体は、交互配列された第1と第2のオリフィスに対応させて複数の第1と第2の流体を分配するための積層された複数の部材またはプレートを具備している。第1のオリフィスの各々と、その両側部に接するように配設された第2の流体が流体供給オリフィスアレーを形成し、っそいて、少なくとも2つのオリフィスアレーが、メルトブローイングダイ集成体において一直線上に、平行に、非平行に配置される。
【0010】
本発明の他の目的は、ダイアダプタ集成体に取付け可能なメルトブローイングダイ集成体を提供することである。前記ダイアダプタから前記ダイ集成体に流体が供給され、少なくとも2つのダイアダプタ集成体が隣接配置され、隣接するダイ集成体のアレーを形成する。
本発明の他の目的、特徴、利点は添付図面を参照して説明する実施形態の記載から明らかとなる。
【0011】
【発明の実施の形態】
図1にメルトブローイングプロセスおよびメルトブローイング方法を略示する。第1の流体が第1の流速で供給されて第1の流れF1が形成され、第1の流れF1の両側部から第2の流体が第2の流速で供給されて第2の流れF2が形成される。この構成では、離間した第2の流れF2の間に第1の流れF1が配置され、第1の流れF1の両側面に第2の流れF2が接し、図1に示すように配列した流れが形成れる。第2の流れF2の第2の流速は、第1の流れF1の第1の流速よりも高くなっており、第2の流れF2が第1の流れF1を引っ張り細くして、第1の流体糸状体FFが形成される。矢印F1、F2の長さは、比例していないが、両者の相対的流速を示している。第1と第2の流れF1、F2は収斂するようには吐出されていない。図1は、第1の流れF1と、それに接するF2が平行となっており、第2の流れF1における第2の流れF2の剪断成分の引っ張り効果が最大となる。他の実施形態では、然しながら、第1と第2の流れF1、F2を広がるように吐出して、第1の流れF1を引き出すことにより得られる第2の流れF2の剪断成分に実質的に悪影響を与えることなく、流体糸状体FFの適用または供給を制御してもよい。
【0012】
この方法は、より一般的に、第1の流体により第1の流速の複数の第1の流れF1を形成し、第2の流体により第2の流速の第2の流れF2を形成するようにしてもよい。この場合、複数の第1の流れF1と複数の第2の流れF2が交互に連続するように配置して、複数の第1の流れF1の各々の両側に第2の流体F2が接するように構成される。この構成では、連続して交代する複数の第1の流れF1の各々の両側部に第2の流れF2の1つが接することとなる。複数の第2の流れF2の第2の速度は、複数の第1の流れの流速F1よりも高くなっており、複数の第2の流れF2が複数の第1の流れF1を引っ張りこれらを細くして、複数の第1の流体糸状体FFが形成される。複数の第1と第2の流れF1、F2は、既述したように、収斂するようには吐出されていない。本発明を実施するこの構成では、複数の第1と第2の流れが交代して連続しており、複数の第2の流体F2の剪断成分を比較的効果的に利用して複数の第1の流れF1を引っ張り、これらを細くして複数の第1の流体から成る流体糸状体を形成することができる。
【0013】
図1は、接する第2の流れF2の効果により揺れる第1の流れ流体糸状体FFを含む第1の流れF1を示しており、その揺れにより流体の流れが一般的に不安定になる。第1の流の揺れは、増幅パラメータと周波数パラメータとにより特徴づけられ、それらは変化する。上記揺れは、例えば、第1の流れF1と、これに接する第2の流れF2の一方または両方の間の間隔を変えたり、第2の流れF2の一方または両方の流量を変えたり、或いは、第2の流れF2の一方または両方の流速を変えたりすることにより制御することができる。揺れの周波数パラメータは、一般的に第1の流れF1に対する第2の流れF2の流速を変化させることにより制御される。前記揺れの振幅は、一般的に、第1の流れF1と第2の流れF2の間の間隔を変えたり、第2の流れの流量または量を変えることにより制御される。揺れの対称性は、一般的に、第2の流れF2の一方を第2の流れF2の他方に対して変化させることにより制御される。揺れの対称性の制御は、以下に詳述するように、ある適用例では第1の流体糸状体のエッジ形状の有効な制御手段となる。こうした第1の流れF1の揺れパラメータの制御方法は、また、複数の第1の流れ、および、対応した複数の第1の流れ流体糸状体の揺れパラメータの制御にも応用できる。
【0014】
図2は、本発明の方法を実施するためのメルトブローイングダイまたは本体部材10の部分断面図である。本体部材の第1のオリフィス12から第1の流体が供給されて第1の流れF1が形成され、第2のオリフィス14から第2の流体が供給されて、第1の流れF1の両側部に接する第2の流れF2が形成れ、オリフィスアレー30が形成される。図3にその1つを示す。より一般的に、本体部材10は複数の第1のオリフィス12を含み、その各々の両側に第2のオリフィス14が配設され、既述したように交代する第1と第2の流れの列が形成される。更に一般的に、本該部材10は、少なくとも2つのオリフィスアレーを含み、各々が第1のオリフィスと、該第1のオリフィスの両側に配設された第2のオリフィスを含む。例えば、図3には、いくつかの例のうち、少なくとも2つのオリフィスアレー30を含む本体部材10が示されている。1つの構成では、本体部材10の1つの共通の表面11に第1と第2のオリフィスアレー32、34が平行に設けられており(一直線上にある必要はない)、概ね平行な平面内で揺れる第1の流体糸状体FFが形成される(1つのみ図示されている)。更に、オリフィスアレー32、34により作られた流体糸状体FFが僅かに重なり合うように制御してもよい。他の形態では、1つのオリフィスアレー36を他のオリフィスアレー32または34に対して角度以て配置し、図示するように交差する平面内で揺れる複数の第1の流体糸状体を形成することもできる。更に他の構成では、1または複数のオリフィスアレー30、38を、本体部材10における他のオリフィスアレー32、34、36とは異なる面13、19に設けて、三次元流体糸状体分配としてもよい。例示したこのような基本構成を組み合わせて、更に他の構成としてもよい。
【0015】
図2を参照すると、第2のオリフィスの一方は本体部材10の凹所15内で、第1のオリフィス12よりも後退した位置に設けられている。この構成によれば、第2のオリフィス14を後退させることにより、第1のオリフィス12から第1の流体が第2のオリフィス14へ進入して詰まることが防止される。1つの実施形態では、第1のオリフィスの両側に設けられた第2のオリフィス14の両方が、第1のオリフィス12から後退した位置に設けられる。図2には、また、凹所15において、第2のオリフィス14から離反するにつれテーパ状に広がるテーパ凹所17が図示されている。この構成では、テーパ凹所17は、既述したように、第1のオリフィス12から第1の流体が第2のオリフィス14へ進入して詰まることが防止される。テーパ凹所17は、また、例えば、第2の流れF2の断面積を広げる、つまり大きくすることにより第2の流れF2を修正する。他の実施形態では、第1のオリフィス12の実質的に両側に配設された凹所15を既述したテーパ凹所17とすることもできる。本体部材10の一般的に第1と第2のオリフィス12、14は、円形、矩形、多角形を含むどのような断面形状としてもよい。
【0016】
図2に示す本発明の実施形態では、第1のオリフィス12の近傍に高圧領域16が発生し、第1の流体の供給が終了した後に第1のオリフィス12からの残りの第1の流れを遮断するために独立した第3の流れF3が収斂する。本発明のこの特徴によれば、第1と第2の流れF1、F2の同じ側から或いは両側から収斂するように供給された第3の流れF3が出会って、第1のオリフィス12の出口近傍に高圧領域16が形成される。代替的に第2の流れの向きを変えて、さもなくば、第2の流れを収斂させることにより、収斂する第3の流れF3を形成して高圧領域16を形成してもよい。好ましい実施形態では、第1のオリフィス12の出口近傍に高圧領域16を形成する第3の流れF3が、第1の流れF1の方向の流れ成分を有しないようにして、残りの第1の流れを確実に遮断するようにしてもよい。第1の流体の供給が停止した後に第1のオリフィス12の出口近傍に高圧領域16を形成して、残りの第1の流れを遮断する第3の流れF3は、また、複数の第1のオリフィスの各々からの第1の流れを遮断するためにも応用することができ、複数の第1のオリフィスの各出口の近傍に対応した高圧領域16が形成される。
【0017】
図2に示す本発明の他の実施形態では、第1のオリフィス12の大きくなる開口18から第1の流体を供給し、第1の流れよりも高い流速を有する分離した第2の流れF2により引っ張ることにより、第1のオリフィス12から分離した第1の流れF11、F12が形成され、分離した第1の流れF11、F12が、対応する分離した第1の流れ流体糸状体を形成する。本発明のこの特徴によれば、第1の流体の両側部に接する第2の流れF2は、第1の流れの両側部に低圧領域を形成し、これにより、第1のオリフィス12の開口18からの第1の流れが分離しやすくなる。このプロセスはまた、1または複数の第1のオリフィス12が拡開する開口18を有する本体部材の1または複数の第1のオリフィスに応用することができる。
【0018】
第1のオリフィス12からの分離した第1の流れF11、F12を形成する他の実施形態は、第1の流れF11とF12を第1の流速よりも高い第2の流速の第2の流れF2で第1のオリフィス12の出口近傍に高圧領域16を形成することを含んでおり、分離した第1の流れF11とF12が分離した第1の流れ流体糸状体を形成する。本発明のこの特徴によれば、第1と第2の流れにより形成される列の両側から収斂するように第4の流れが供給され、この収斂する第4の流れが出会って上述したように高圧領域を形成する。本発明のこの代替的特徴を実施するために、第1のオリフィス12には拡開する開口18は必要なく、また、これは、本体部材の複数の第1のオリフィスの各々から分離した第1の流れを形成するためにも適用することができ、複数の第1のオリフィスの出口の各々の近傍に対応する高圧領域16が形成される。
【0019】
本発明の他の特徴によれば、第1の流体が、複数の第1のオリフィスから供給されて実質的に同じ流量の複数の第1の流れが形成され、第2の流体が複数の第2のオリフィスから供給されて実質的に同じ流量の複数の第2の流れが形成される。本発明に関連する特徴によれば、1または複数の第1の流れの流量は、対応する第1のオリフィスの大きさを変えることと、対応する第1のオリフィス12を横断する流体の圧力を変化させることにより制御することができ、対応する1または複数の第1の流れが異なる質量流量を有するようにすることができる。1または複数の第2の流体の質量流量も同様に制御可能である。本発明の関連する特徴によれば、メルトブローイングダイとしての本体部材は、既述したように複数のオリフィスアレーつまり交互に配列された複数の第1と第2のオリフィスを有しており、更に、第1の流速で実質的に同じ質量流量にて複数の第1の流れF1を形成するために、1または複数の第1のオリフィス12に供給された第1の流体を実質的に均一に分配するための第1の手段と、第2の流速で実質的に同じ質量流量にて複数の第2の流れF2を形成するために、1または複数の第2のオリフィス14に供給された第2の流体を実質的に均一に分配するための第2の手段とを含んでいる。本発明のこの特徴によれば、前記ダイ集成体の複数の第1のオリフィスから第1の流体を引出し細くすることにより形成される複数の第1の流体糸状体は、複数の第1のオリフィス12への第1の流体の分配を制御することにより制御される。
【0020】
図4〜図30を参照すると、ダイ集成体100は、積層された複数の部材つまりプレートを具備している。図4〜図24のプレートは、図4に示すプレートから図22に示すプレートへ1枚づつ順次重ね併せて組み立てられる。図9〜図14のプレートは図25〜図30に示すプレートに対応し、図9〜図15のプレートが図31の集成体に対応しており、図31は、交互に配列された複数の第1と第2のオリフィス110、120を示している。第1と第2の流体がダイ集成体100に供給され、後述するように複数の第1と第2のオリフィス100、120に分配される。第1の流体は図9、25の制流子入口132から、図10、26のプレートの第1の制流子空所130、図11、図27のプレートの複数の通路134、図12、図28のプレートの第1のアキュムレータ空所140に供給され、そこで、第1の流体が蓄積される。次いで、第1の流体は、アキュムレータ空所140から図13、29のプレートの複数の通路136を通過して、図14、30に示す複数の第1のスロット109に供給される。図14のプレートが図13のプレートと、図15のプレートの間に配設されると、複数の第1のスロット109により図31の複数の第1のオリフィス110が形成される。第2の流体が図9〜図18のプレートの第2の制流子入口152から、図18の第2の制流子空所150、図17のプレートの複数の通路135、図16のプレートの第2のアキュムレータ空所160へ供給され、そこで第2の流体が蓄積される。アキュムレータ空所160内に蓄積された第2の流体は、次いで、図15のプレートの複数の通路137を通過して、図14のプレートの複数の第2のスロット119に供給される。
【0021】
本発明の他の特徴によれば、通路134の各々を流通する第1の流体の質量流量は通路134の大きさを変えることにより制御される。図4〜図24の実施形態では、第1の制流子空所130に供給された第1の流体は、複数の通路134により第1のアキュムレータ空所140へ実質的に均一に分配、供給される。そのために、複数の通路134は、第1の制流子空所の出口部分に沿って変化する圧力を補償するように大きさが変えてあり、通路134の各々を実質的に同じ第1の質量流量が流通するようになっている。実質的に均一に分配された第1の流体は第1のアキュムレータ140内に蓄積され、次いで、第1のアキュムレータ空所の出口に配設された複数の通路136を通過して複数の第1のオリフィス110に供給される。実質的に同じ大きさを有する複数の第1のオリフィス110から、第1の流体が実施的に均一に分配、供給され、実質的に同じ質量流量にて複数の第1の流れが形成される。同様に、第2の制流子空所150から供給された第2の流体は、複数の通路135、つまり、第2の制流子空所の出口部分に沿って低下する圧力を補償し、通路135を実質的に同じ第2の質量流量で流通するように大きさを変えてある通路135により第2のアキュムレータ空所160へ実質に均一に分配、供給される。実質的に均一に分配された第2の流体は、第2のアキュムレータ空所160に蓄積され、第2のアキュムレータ空所の出口の複数の通路137から複数の第2のオリフィスへ供給される。実質的に同じ大きさを有する複数の第2のオリフィス120から、第2の流体が実質的に均一に分配、供給され、実質計に同じ質量流量にて複数の第2の流れが形成される。
【0022】
代替実施形態では、然しながら、対応するオリフィスの大きさを変えて、オリフィス110、120の1または複数のオリフィスを流通する質量流量を選択的に変えてもよい。更に他の実施形態では、対応するオリフィスを横断する圧力を変えて、オリフィス110、120の1または複数のオリフィスを流通する質量流量を選択的に変えてもよい。オリフィスを横断する圧力は、例えば、流体の圧力を低下させる補助空所を選択されたオリフィスへの流体経路に沿って形成することにより低下させることができる。既述したように、ダイ集成体を複数の個別的プレートから作る場合、前記補助空所は既存のプレートの一枚または補助プレートに容易に形成することができる。
【0023】
図31を参照すると、複数の第1のオリフィス110を形成する複数の第1のスロット109に対して、複数の第2のスロット119が、テーパ開口121を有する凹所内に後退させて複数の第2のオリフィス120を形成している。既述したように、この構成は第1の流体が複数の第1のオリフィスから複数の第2のオリフィスへ上方へ進入し、複数の第2の流れを変化させる傾向を小さくする。構成を得るために、図13〜図15のプレートは対応するテーパスロット121を有しており、これが、図13〜図15のプレートを組み立てたときにテーパ開口となる。代替実施形態では、しかしながら、図2に関連した第1と第2のオリフィスの形状を組み合わせた形状となるように、図13〜15のプレートにスロットを形成することができる。
【0024】
本発明の他の特徴によれば、ダイ集成体100は、既述したように、第3の流れにより第1のオリフィスの出口近傍に高圧領域を形成する手段を含んでいる。この高圧領域は、第1のオリフィスへの第1の流体の供給が停止したときに、対応する第1のオリフィスからの残りの第1の流体の流れを遮断する。本発明の関連する特徴によれば、後述するように、複数の第2の流れをそらせて前記高圧領域が形成される。
【0025】
図4〜図23および図32を参照すると、ダイ集成体100は複数の積層された部材つまりプレートを具備しており、図5〜図9が図32のダイ集成体のプレート502〜506に対応する。この構成では、第3の流体が、図5〜図8のプレートを貫通して延びる第3の流体入口172から、図8の第1の分配空所170内へ、図7のプレートの複数のオリフィス173を通過して、図6のプレートの空所174ヘ、そして、図5のプレートの空所176へ供給される。次いで、第4の流体が、空所176から図6のプレートの第1の複数のオリフィス178を通過して供給される。オリフィス178が、収斂する第3の流れの第1の要素を形成する。第3の流体は、また、図8〜図20のプレートを貫通して更に延びる第3の流体入口172から、図20のプレートの第2の分配空所180内へ、図21のプレートの複数のオリフィス183内へ、図22のプレートの空所184内へ、そして、図23のプレートの空所186内へ順次供給される。次いで、第4の流体が、空所186から図22のプレートの第2の複数のオリフィス188を通して供給される。オリフィス188は、収斂する第3の流れの第2の要素を形成する。複数のオリフィス173、183は、空所170、180内の圧力変差を補償し、空所174、180に第3の流体を均一に分配、供給するために種々の大きさを有している。この構成では、収斂する第3の流れは、オリフィス178、188から実質的に同じ質量流量で供給される。オリフィス178、188の1または複数のオリフィスからの第3の流体の質量流量は、然しながら、既述したように選択的に変化させてもよい。
【0026】
本実施形態によれば、収斂する第3の流れの第1の要素が第1の複数のオリフィス178から吐出され、収斂する第3の流れの第2の要素が第2の複数のオリフィス188から吐出されて、複数の第1のオリフィス110の各々の出口近郷に高圧領域を形成する。この実施例での収斂する第3の流れは、第1の流れの流れの方向の成分を有していない。そして、複数の高圧領域は、第1の流体入口132への第1の流体の供給が停止された後に、複数の第1のオリフィスからの残りの流体の流れを遮断するのに有効である。他の適用では、既述したように収斂する第3の流れは第1の流れを分離するために有効である。
【0027】
ダイ集成体100の実施形態は、実質的に同じ厚さの複数のプレートから形成されるが、代替的に、異なる厚さの複数のプレートから形成することもできる。各々のプレートの厚さは、図4〜図31に示す通路または空所の大きさにより決定される。前記プレートは金属、プラスチック、セラミックなどの材料から、型押し、型抜き、化学エッチング、切削、レーザ切断などの方法で形成され、これらは従来技術よりもコスト的に有効な方法である。更に、例示的な実施形態に示した複数のプレートを具備するダイ集成体100は、オリフィスアレー、流体の流れ、分配経路の構成を非常に自由に行うことを可能とし、こうした構成や製造は、従来技術のドリルによる穿孔方法の拘束の制限を受けない。本ダイ集成体のプレートは、例えば、図3に示す1または複数の構成に基づく構成を有するダイ集成体を容易に作ることを可能とする。
【0028】
本発明の他の特徴によれば、第1と第2の流体は、ダイ集成体100の共通の流体供給面の対応する第1と第2の流体入口132、152に供給される。図32にダイ集成体100を取り付け、それに流体を供給するためのダイアダプタ集成体200を示す。ダイアダプタ集成体200はダイ集成体取付面210を有している。該取付面には、第1の流体出口ポート212、第2の流体出口ポート214、第3の流体出口ポート216とを有している。第1と第2と第3の流体出口ポートは、アダプタ200の本体部220の対応する入口ポート213、215、217に接続される。他の実施形態では、ダイアダプタ集成体200に、第1と第2と第3の流体出口ポート232、234、236を有する第2の取付面230を設け、各流体出口ポートをアダプタ集成体200の本体部220の流体入口ポート213、215、217に接続してもよい。第2の取付面230は、第1の取付面210に対してある角度、例えば90°の角度に向けられている。
【0029】
ダイ集成体100は、ダイアダプタ集成体200の取付面210または230に取付、連結される。Oリング(図示せず)などのシール部材が取付面210、230の各流体出口ポートの周囲に形成された座に配設され、ダイ集成体100とダイアダプタ集成体200の間がシールされる。ダイ集成体100および取付面210、230に、嵌合する位置決めタブを設けてダイ集成体100のダイアダプタ集成体200への位置決め、取付けを容易にしてもよい。1つの実施形態では、ダイ集成体100は、アダプタの取付面210と対応する保持プレート240の間に取り付けられる。保持プレート240は、取付面に取り付けられたダイ集成体100を保持する。保持プレート230の中心孔232、ダイ集成体100の中心孔、アダプタ集成体200の本体部220のネジ孔222にネジボルトを通して、ダイ集成体100をアダプタ集成体200に対して容易に取付可能となっている。同様の保持プレート(図示せず)を使用しない取付面に取り付けて、該取付面の出口ポートを密閉する。他の構成(図示せず)において、第2の取付面に第2のダイ集成体100を取付、同時に2つのダイ集成体に流体を供給するようにしてもよい。
【0030】
図4に、既述したように単一の流体の流れを分割して第2の流体の流れ、または、第3の流体の流れを形成するための流体切換プレートが図示されている。流体切換プレートは第1の流体入口132、流体入口190と、流体入口190を第3の流体入口172に接続する一次流体経路192と、流体入口190を第2の流体入口152に接続する二次流体経路194とを含んでいる。一次流体経路192は抵抗の少ない経路であって、第3の流体入口172へ向けて一次流体経路192を流体が流通しやすくなっている。流体入口190からの流体は、一次経路192に沿って障害を導入することにより、一次経路192から二次経路194へそれ、流体が二次経路に沿って第2の流体入口152へ流れる。前記障害は、一例として、制御流体入口193から導入される空気の流れであり、この空気の流れは切り換えられた流体を二次経路194に付勢する。図4のプレートは、また、スロット195を有しており、該スロットの両端は、図5に示すプレートの対応するポート196、197を介して、図6、7のプレートの凹所198に接続されている。本実施形態では、ダイ集成体100に流体を供給するために、アダプタ集成体200の第1と第2の流体出口212、214および制御流体出口216は、各々、図4の切換プレートの第1の流体入口、切換流体入口190、制御流体入口193に接続されている。
【0031】
1つの適用例では、アダプタ集成体200は、テネシー州、ヘンデルソンビル所在のITWダイナテックから市販されているMR−1300ノズル装置に接続される。このノズル装置は、アダプタ集成体200の第1の流体入口への第1の流体の供給を制御する空気作動式の弁を有している。アダプタ集成体200の制御空気入口215がMR1300弁作動空気供給装置に接続され、ダイ集成体100の制御流体入口193に制御空気が供給される。そしてそれは、MR−1300弁が開いているとき、切り換えられた流体入口190からダイ集成体の流体入口152へ流体を供給し、ダイ集成体100の第1の流体入口132に第1の流体が供給される。本実施形態によれば、ダイ集成体100に供給された第1と第2の流体は、既述したように第1と第2のオリフィス110、120から分配、吐出される。MR−1300弁が閉じて、第1の流体の供給が就労すると、ダイ集成体100の制御流体入口193への制御空気が停止し、流体入口190からの流体は流体入口172に向けられ、収斂する空気の流れが形成され、これが、既述したように第1のオリフィスからの第1の流体を遮断する。
【0032】
図24は、図4のダイ集成体流体切換プレートとして使用可能なプレートであり、ダイ集成体100の流体入口190が第2の流体入口152に直接連通しており、ダイ集成体100の流体入口193が第3の流体入口172に直接連通している。この構成によれば、アダプタ200の制御空気入口215がMR−1300弁作動空気供給装置に接続され、MR−1300弁が閉じてダイ集成体100の第1の流体入口132への第1の流体の供給が停止すると、ダイ集成体100の流体入口193に制御空気が供給される。この専用の構成により、残った第1の流体がより応答よく遮断される。と言うのは、収斂する第3の流れを形成するために必要な切換遅れ時間がないからである。こうして、ダイ集成体の収斂する第3の流れにより、第2の流れが存在する中で、かつ、第2の流れにより影響されずに高圧領域が形成される。第2の流れは第1の流れを引っ張り細くする。他の構成では、流体入口193に供給された流体は、MR−1300弁作動空気供給装置に関連していないが、各流体の流れをよりよく制御する。
【0033】
一例として示す適用例では、ここで開示されたメルトブローイング方法および装置は、体液を吸収する衛生物品の製造に含まれる製造プロセスにおいて、基体に溶融し吹き飛ばされる(メルトブローン)接着剤を供給する。図33の適用例では、少なくとも2つの隣接するダイ集成体100が、横並びに配設された対応するアダプタ200に取り付けられ、隣接するダイ集成体の各々の対応する第1と第2のオリフィスから成る直線状のオリフィスアレーが形成れる。メルトブローン接着剤の供給例では第1と第2のオリフィスは約0.001inch〜0.030inchの大きさを有している。こうした寸法は、然しながら、限定されず適用例により大きくも小さくもできる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の特徴によるメルトブローイング法の一例の略示図である。
【図2】メルトブローイングダイの部分断面図である。
【図3】複数の流体供給オリフィスアレーを有するメルトブローイングダイの略示斜視図である。
【図4】本発明実施形態によるメルトブローイングダイを構成するプレートの平面図である。
【図5】本発明実施形態によるメルトブローイングダイを構成するプレートの平面図である。
【図6】本発明実施形態によるメルトブローイングダイを構成するプレートの平面図である。
【図7】本発明実施形態によるメルトブローイングダイを構成するプレートの平面図である。
【図8】本発明実施形態によるメルトブローイングダイを構成するプレートの平面図である。
【図9】本発明実施形態によるメルトブローイングダイを構成するプレートの平面図である。
【図10】本発明実施形態によるメルトブローイングダイを構成するプレートの平面図である。
【図11】本発明実施形態によるメルトブローイングダイを構成するプレートの平面図である。
【図12】本発明実施形態によるメルトブローイングダイを構成するプレートの平面図である。
【図13】本発明実施形態によるメルトブローイングダイを構成するプレートの平面図である。
【図14】本発明実施形態によるメルトブローイングダイを構成するプレートの平面図である。
【図15】本発明実施形態によるメルトブローイングダイを構成するプレートの平面図である。
【図16】本発明実施形態によるメルトブローイングダイを構成するプレートの平面図である。
【図17】本発明実施形態によるメルトブローイングダイを構成するプレートの平面図である。
【図18】本発明実施形態によるメルトブローイングダイを構成するプレートの平面図である。
【図19】本発明実施形態によるメルトブローイングダイを構成するプレートの平面図である。
【図20】本発明実施形態によるメルトブローイングダイを構成するプレートの平面図である。
【図21】本発明実施形態によるメルトブローイングダイを構成するプレートの平面図である。
【図22】本発明実施形態によるメルトブローイングダイを構成するプレートの平面図である。
【図23】本発明実施形態によるメルトブローイングダイを構成するプレートの平面図である。
【図24】本発明実施形態によるメルトブローイングダイを構成するプレートの平面図である。
【図25】図4〜図24に示すプレートの幾つかを含むダイ集成体の分解斜視図である。
【図26】図4〜図24に示すプレートの幾つかを含むダイ集成体の分解斜視図である。
【図27】図4〜図24に示すプレートの幾つかを含むダイ集成体の分解斜視図である。
【図28】図4〜図24に示すプレートの幾つかを含むダイ集成体の分解斜視図である。
【図29】図4〜図24に示すプレートの幾つかを含むダイ集成体の分解斜視図である。
【図30】図4〜図24に示すプレートの幾つかを含むダイ集成体の分解斜視図である。
【図31】ダイ集成体の斜視図である。
【図32】ダイ集成体の一部を破断して示す斜視図である。
【図33】ダイアダプタ集成体の斜視図である。
【符号の説明】
10…本体部材
12…第1のオリフィス
14…第2のオリフィス
32…オリフィスアレー
34…オリフィスアレー
36…オリフィスアレー
F1…第1の流れ
F2…第2の流れ
FF…流体糸状体
Claims (47)
- 第1の流体を供給して第1の流速の第1の流れを形成する工程と、
前記第1の流体と第2の流体とが間隔を置いて一直線上に配列して供給されるように、第2の流速の前記分離した第2の流れを形成する工程と、
前記第1の流速よりも高い第2の流速の前記分離した第2の流れで前記第1の流れを引っ張る工程と、
第1の流れと、該第1の流れに沿って両側部に接する第2の流れが収斂しないように方向付ける工程とを含み、
前記第1の流れを引っ張ることにより第1の流れを細くして第1の流体糸状体を形成する、
メルトブローイングによって繊維または流体糸状体を形成する方法。 - 前記第1の流れと前記分離した第2の流れの少なくとも一方の間の間隔を変えることにより、或いは、第2の流れの少なくとも一方の流量を変えることにより、若しくは、第2の流れの少なくとも一方の流速を変えることにより、第1の流れの揺れを制御することを含む請求項1に記載の方法。
- 更に、
本体部材の第1のオリフィスから第1の流体を供給する工程と、
前記第1のオリフィスからの前記第1の流体の供給を停止する工程と、
第1と第2の流れの列の同じ側から或いは両側から収斂するように供給される第3の流れが、収斂によって前記第1のオリフィスの出口近傍に高圧領域を形成する工程と、
前記第1の流体の供給が停止した後に、前記第1のオリフィスの出口近傍に形成した高圧領域により、前記第1のオリフィスからの残留する第1の流体の流れを遮断する工程とを含む請求項1に記載の方法。 - 前記第2の流れの方向を変えることにより、前記収斂する第3の流れを形成する工程を含む請求項3に記載の方法。
- 更に、
本体部材の第1のオリフィスから第1の流体を供給する工程と、
前記第1のオリフィスからの前記第1の流れを直径が次第に大きくなる第1のオリフィスから供給することにより、第1のオリフィスからの第1の流れを分離させる工程と、
分離する第1の流れを細くして対応した分離した第1の流体糸状体を形成する工程を含む請求項1に記載の方法。 - 更に、
本体部材の第1のオリフィスから第1の流体を供給する工程と、
第1と第2の流れにより形成される列の両側から収斂するように供給される第4の流れが、収斂によって第1のオリフィスの出口近傍に高圧領域を形成し、かつ、第1の流れの第1の流速よりも高い第2の流速の分離した第2の流れにより前記第1の流れを引っ張ることにより、第1のオリフィスからの第1の流れを分離させる工程と、
分離する第1の流れを細くして対応した分離した第1の流体糸状体を形成する工程を含む請求項1に記載の方法。 - 第1の流れ、および、分離した第2の流れを前記第1の流れの両側部に沿って接するように平行に方向づける工程を含む請求項1に記載の方法。
- 前記第1の流れと、分離した第2の流れを拡開するように方向づける工程を含む請求項1に記載の方法。
- 更に、
第1の流体を供給して第1の流速の複数の第1の流れを形成する工程と、
第2の流体を供給して第2の流速の複数の第2の流れを形成し、複数の第1の流れの両側部に前記第2の流れが接するように前記複数の第1の流れと第2の流れを交互配列する工程と、
前記第1の流れの第1の流速よりも高い第2の流速の前記複数の第2の流れにより前記複数の第1の流れを引っ張る工程とを含み、
前記複数の第1の流れが細くなって複数の第1の流体糸状体が形成される請求項1に記載の方法。 - 更に、
本体部材の複数の第1のオリフィスから第1の流体を供給して、複数の第1の流れを形成する工程と、
前記複数の第1のオリフィスからの前記第1の流体の供給を停止する工程と、
第1と第2の流れの列の同じ側から或いは両側から収斂するように供給される第3の流れが、収斂によって前記複数の第1のオリフィスの各々の出口近傍に高圧領域を形成する工程と、
前記第1の流体の供給が停止した後に、前記複数の第1のオリフィスの出口の各々の近傍に形成した高圧領域により、前記複数の第1のオリフィスからの残留する第1の流体の流れを遮断する工程とを含む請求項9に記載の方法。 - 更に、
本体部材の複数の第1のオリフィスから第1の流体を供給して、複数の第1の流れを形成する工程と、
前記複数の第1のオリフィスの各々からの前記第1の流れを、直径が次第に大きくなる前記複数の第1のオリフィスの各々から供給すると共に、前記第1の流れの第1の流速よりも高い第2の流速の前記複数の第2の流れにより前記複数の第1の流れを引っ張ることにより、複数の第1のオリフィスからの第1の流れを分離させる工程と、
分離した第1の流れを細くして対応した分離した第1の流体糸状体を形成する工程を含む請求項1に記載の方法。 - 更に、
本体部材の複数の第1のオリフィスから第1の流体を供給して、複数の第1の流れを形成する工程と、
第1と第2の流れにより形成される列の両側から収斂するように供給される第4の流れが、収斂によって前記複数の第1のオリフィス各々の出口近傍に高圧領域を形成し、かつ、第1の流れの第1の流速よりも高い第2の流速の複数の第2の流れにより前記第1の流れを引っ張ることにより、前記複数の第1のオリフィスからの複数の第1の流れを分離させる工程と、
分離した第1の流れを細くして対応した分離した第1の流体糸状体を形成する工程を含む請求項9に記載の方法。 - 更に、第1の流体を供給して、第1の流速かつ実質的に同じ質量流量の複数の第1の流れを形成する工程を含む請求項9に記載の方法。
- 前記複数の第1の流れと前記複数の分離した第2の流れの少なくとも一方の間の間隔を変えることにより、或いは、複数の第2の流れの少なくとも一方の流量を変えることにより、若しくは、複数の第2の流れの少なくとも一方の流速を変えることにより、前記複数の第1の流れの揺れを制御することを含む請求項9に記載の方法。
- 前記複数の第1の流れの少なくとも1つの量を、対応する第1のオリフィスの大きさと、該第1のオリフィスを横断する圧力を変えることにより制御する工程を含む請求項9に記載の方法。
- 更に、第1の流体を第1の制流子空所内に、該第1の制流子空所の入口から実質的に均一に分配する工程と、
前記実質的に均一に第1の制流子空所内に分配された第1の流体を、第1の制流子空所の出口から供給する工程と、
前記第1の制流子空所の出口から供給された前記実質的に均一に分配された第1の流体を第1のアキュムレータ空所に蓄積する工程と、
前記第1のアキュムレータ空所に蓄積された前記実質的に均一に分配された第1の流体を第1のアキュムレータ空所の出口から供給する工程と、
前記第1のアキュムレータ空所の出口から供給された前記実質的に均一に分配された第1の流体を複数の第1のオリフィスから供給して、第1の流速で実質的に同じ質量流量の複数の第1の流れを形成する工程を含む請求項9に記載の方法。 - 更に、第2の流体を第2の制流子空所内に、該第2の制流子空所の入口から実質的に均一に分配する工程と、
前記実質的に均一に第2の制流子空所内に分配された第2の流体を、第2の制流子空所の出口から供給する工程と、
前記第2の制流子空所の出口から供給された前記実質的に均一に分配された第2の流体を第2のアキュムレータ空所に蓄積する工程と、
前記第2のアキュムレータ空所に蓄積された前記実質的に均一に分配された第2の流体を第2のアキュムレータ空所の出口から供給する工程と、
前記第2のアキュムレータ空所の出口から供給された前記実質的に均一に分配された第2の流体を複数の第2のオリフィスから供給して、第2の流速の複数の第2の流れを形成する工程を含む請求項16に記載の方法。 - 本体部材に形成され第1の流体を供給して複数の第1の流れを形成する複数の第1のオリフィスと、
本体部材に形成され第2の流体を供給して複数の第2の流れを形成する複数の第2のオリフィスとを具備し、
前記第1と第2のオリフィスが、前記本体部材において間隔を置いて一直線に配列され、前記複数の第1のオリフィスの各々の両側に前記複数の第2のオリフィスが配設され、
前記複数の第1と第2のオリフィスは、第1の流速の複数の第1の流れが、前記第1の流速よりも高い第2の流速の複数の第2の流れにより、前記複数の第1のオリフィスから引き出されるように配設されており、
前記複数の第1の流れを引っ張って前記複数の第1の流れを細くし、複数の第1の流体糸状体を形成する、
メルトブローイングによって繊維または流体糸状体を形成する装置。 - 更に、前記本体部材に形成され、第3の流体を供給して複数の第3の流れを形成するための複数の第3のオリフィスを具備し、
前記複数の第3のオリフィスにおいて、第1と第2の流れの列の同じ側から或いは両側から収斂するように供給される第3の流れが、収斂によって前記複数の第1のオリフィスの各々の出口近傍に高圧領域を形成し、
前記第1の流体の供給が停止した後に、前記高圧領域が、対応する第1のオリフィスから残留する流れを遮断する請求項18に記載の装置。 - 前記複数の第1と第2のオリフィスが、前記複数の第1と第2の流れを平行に方向づけるように指向されている請求項18に記載の装置。
- 前記複数の第1と第2のオリフィスが、前記複数の第1と第2の流れを拡開するように指向されている請求項18に記載の装置。
- 更に、第1の流速で実質的に同じ質量流量の複数の第1の流れを形成するために、前記複数の第1のオリフィスに供給された前記第1の流体を実質的に均一に分配する第1の手段と、
第2の流速で実質的に同じ質量流量の複数の第2の流れを形成するために、前記複数の第2のオリフィスに供給された前記第2の流体を実質的に均一に分配する第2の手段とを具備する請求項18に記載の装置。 - 更に、第1と第2の流れの列の同じ側から或いは両側から収斂するように供給される第3の流れが、収斂によって前記複数の第1のオリフィスの各々の出口に高圧領域を形成するための第3の手段を具備し、前記第1の流体の供給が終了した後に、前記高圧領域により対応する第1のオリフィスからの残留する流れを遮断する請求項22に記載の装置。
- 更に、前記複数の第1のオリフィスの各々からの分離した第1の流れを形成するための第4の手段を具備する請求項22に記載の装置。
- 前記第4の手段が、前記複数の第1のオリフィスの各々に接続され次第に大きくなる開口を具備しており、前記複数の第1の流れを、前記複数の第1の流れの第1の流速よりも高い第2の流速の前記複数の第2の流れにより前記分離した第1の流体が前記第1のオリフィスの各々から形成可能となっている請求項24に記載の装置。
- 前記第4の手段が、第1と第2の流れにより形成される列の両側から収斂する第4の流れを具備しており、前記複数の第1のオリフィスの各々の出口近傍に、この収斂する第4の流れが出会って形成される高圧領域を含み、前記複数の第1の流れを、前記複数の第1の流れの第1の流速よりも高い第2の流速の前記複数の第2の流れにより前記分離した第1の流体が前記第1のオリフィスの各々から形成可能となっている請求項24に記載の装置。
- 更に、前記本体部材に設けられた第1の制流子空所であって、第1の制流子空所入口と、第1の制流子空所出口とを有する第1の制流子空所と、
前記本体部材に設けられた第1のアキュムレータ空所であって、前記第1の制流子空所出口に接続された第1のアキュムレータ空所入口と、前記複数の第1のオリフィスに接続されたアキュムレータ空所出口とを有する第1のアキュムレータ空所とを具備し、
前記第1の制流子空所入口に供給された第1の流体が、実質的に均一に前記複数の第1のオリフィスに分配され、第1の流速で実質的に同じ質量流量の複数の第11の流れが形成される請求項18に記載の装置。 - 更に、前記本体部材に設けられた第2の制流子空所であって、第2の制流子空所入口と、第2の制流子空所出口とを有する第2の制流子空所と、
前記本体部材に設けられた第2のアキュムレータ空所であって、前記第2の制流子空所出口に接続された第2のアキュムレータ空所入口と、前記複数の第2のオリフィスに接続されたアキュムレータ空所出口とを有する第2のアキュムレータ空所とを具備し、
前記第2の制流子空所入口に供給された第2の流体が、実質的に均一に前記複数の第2のオリフィスに分配され、複数の第2の流れが形成される請求項27に記載の装置。 - 前記複数の第2のオリフィスの各々が前記本体部材に設けられた対応する開口内に設けられており、前記複数の第2のオリフィスが前記複数の第1のオリフィスに対して前記本体部材内に後退している請求項18に記載の装置。
- 前記複数の第2のオリフィスの各々が前記本体部材に設けられた対応する次第に大きくなる開口内に設けられており、前記複数の第2のオリフィスが前記複数の第1のオリフィスに対して前記本体部材内に後退している請求項18に記載の装置。
- 隣接された少なくとも2つの本体部材を更に含み、
前記本体部材の各々の前記第1と第2のオリフィスの交代配列が、隣接する本体部材の第1と第2のオリフィスの交代配列に対して一直線状に配設される請求項18に記載の装置。 - 前記本体部材が、複数の積層された部材を含むダイ集成体である請求項18に記載の装置。
- 前記ダイ集成体の前記複数の積層された部材は、
第1の制流子空所入口と、第1の制流子空所出口とを有する前記本体部材の第1の制流子空所を有する第1のプレートと、
前記第1の制流子空所出口に接続された第1のアキュムレータ空所入口と、前記複数の第1のオリフィスに接続された第1のアキュムレータ空所出口とを有する前記本体部材の第1のアキュムレータ空所を有する第2のプレートと、
前記複数の第1と第2のオリフィスを有する第3のプレートとを具備し、
前記第1の制流子空所入口に供給された第1の流体が、前記複数の第1のオリフィスに実質的に均一に分配され、第1の流速で実質的に同じ質量流量の複数の第1の流れが形成される請求項32に記載の装置。 - 更に、
第2の制流子空所入口と、第2の制流子空所出口とを有する前記本体部材の第2の制流子空所を有する第4のプレートと、
前記第2の制流子空所出口に接続された第2のアキュムレータ空所入口と、前記複数の第2のオリフィスに接続された第2のアキュムレータ空所出口とを有する前記本体部材の第2のアキュムレータ空所を有する第5のプレートとを具備し、
前記第2の制流子空所入口に供給された第2の流体が、前記複数の第2のオリフィスに実質的に均一に分配され、複数の第2の流れが形成される請求項33に記載の装置。 - 更に、前記第1のプレートと第2のプレートの間に設けれ、前記第1の制流子空所と前記第1のアキュムレータ空所に接続された複数の通路を有する第6のプレートと、
前記第2のプレートと前記第3のプレートの間に配設され、前記第1のアキュムレータと前記複数の第1のオリフィスに接続された複数の通路を有する第7のプレートを具備し、前記第6と第7のプレートの複数の通路が、前記第1の制流子空所から前記複数の第1のオリフィスに供給される第1の流体を実質的に均一に分配する大きさを有している請求項33に記載の装置。 - 更に、前記第4のプレートと前記第5のプレートの間に配設され、前記第2の制流子空所と前記第2のアキュムレータ空所に接続された複数の通路を有する第8のプレートと、
前記第2のプレートと前記第3のプレートの間に配設され、前記第2のアキュムレータ空所と前記複数の第2のオリフィスに接続された複数の通路を有する第9のプレートを具備し、前記第8と第9のプレートの複数の通路が、前記第2の制流子空所から前記複数の第2のオリフィスに供給される第2の流体を実質的に均一に分配する大きさを有している請求項34に記載の装置。 - 前記第3のプレートが、
複数の第1の開口部と複数の第2の開口部を有する第10のプレートと、
前記第1のアキュムレータ空所を前記第10のプレートの第1の開口部に接続する複数の第1のポートを有する第11のプレートと、
前記第2のアキュムレータ空所を前記第10のプレートの第2の開口に接続する複数の第2のポートを有する第12のプレートとを具備し、
前記第10のプレートが前記第11と第12のプレートの間に配設され、複数の第1と第2のオリフィスが形成される請求項34に記載の装置。 - 更に、第3の流体入口に接続された第3の制流子空所を有する第13のプレートと、
第3のアキュムレータ空所と複数の拡開する第1のオリフィスを有する第14のプレートと、
前記第13と第14のプレートの間に配設され、前記第3の制流子空所を前記第3のアキュムレータ空所に接続する複数の流体通路を有する第15のプレートと、
前記第3のアキュムレータ空所と前記第14のプレートの複数の拡開する第1のオリフィスを接続する空所を有する第16のプレートと、
第4の流体入口に接続された第4の制流子空所を有する第17のプレートと、
第4のアキュムレータ空所と、複数の拡開する流体オリフィスを有する第18のプレートと、
前記第17のプレートと前記第18のプレートの間に設けられ、前記第4の制流子空所を前記第4のアキュムレータ空所に接続する複数の流体通路を有する第19のプレートと、
前記第4のアキュムレータ空所と前記第18のプレートの前記拡開する複数の流体オリフィスを接続する空所を有する第20のプレートとを具備し、
前記第3の流体入口および前記第4の流体入口に供給された第3の流体が収斂するように方向づけられ、前記複数の第1のオリフィスの近傍に高圧領域を形成する請求項34に記載の装置。 - 更に、第1の流体入口と、第2の流体入口と、第3の流体入口とを有する流体インターフェースプレートを具備し、該流体インターフェースプレートの第1の流体入口が前記第1のプレートの第1の制流子空所に接続され、前記流体インターフェースプレートの第2の流体入口が前記第4のプレートの第2の制流子空所に接続され、流体インターフェースプレートの第3の流体入口が前記第13のプレートの第3の流体入口および前記第17のプレートの第4の流体入口に接続されている請求項38に記載の装置。
- 前記流体インターフェースプレートが流体切換インターフェースプレート、つまり、前記第2と第3の流体入口に接続された共通の流体入口と、前記共通の流体入口に供給された流体を第2の流体入口と第3の流体入口の間で切り換えるための制御流体入口とを具備する流体切換インターフェースプレートである請求項39に記載の装置。
- 更に、ダイ集成体を取り付けるための第1のダイ集成体取付面を有するダイアダプタ集成体を具備し、前記第1のダイ集成体取付面が、前記第1の流体を前記流体インターフェースプレートの第1の流体入口に供給するための第1の流体供給出口を有し、前記第1のダイ集成体取付面が、前記第2の流体を前記流体インターフェースプレートの第2の流体入口に供給するための第2の流体供給出口を有し、前記第1のダイ集成体取付面が、前記第3の流体を前記流体インターフェースプレートの第3の流体入口に供給するための第3の流体供給出口を有する請求項39に記載の装置。
- 隣接配置された少なくとも2つのダイアダプタ集成体を具備し、対応した複数の隣接するダイ集成体を形成する請求項41に記載の装置。
- 更に、ダイ集成体を取り付けるための第1のダイ集成体取付面を有するダイアダプタ集成体を具備し、前記第1のダイ集成体取付面が前記ダイ集成体に第1の流体を供給するための第1の流体供給出口と、前記ダイ集成体に第2の流体を供給するための第2の流体供給出口とを有して成る請求項18に記載の装置。
- 前記ダイアダプタ集成体が、ダイ集成体を取り付けるための第2のダイ集成体取付面を有し、前記第2のダイ集成体取付面が前記ダイ集成体に第1の流体を供給するための第1の流体供給出口と、前記ダイ集成体に第2の流体を供給するための第2の流体供給出口とを有して成る請求項43に記載の装置。
- 更に、少なくとも二つのオリフィスアレーを具備し、オリフィスアレーの各々が、第1のオリフィスと、該第1のオリフィスの両側に配設された第2のオリフィスとを有し、複数のオリフィスアレーが平行に設けられている請求項18に記載の装置。
- 更に、少なくとも二つのオリフィスアレーを具備し、オリフィスアレーの各々が、第1のオリフィスと、該第1のオリフィスの両側に配設された第2のオリフィスとを有し、複数のオリフィスアレーが平行に設けられていない請求項18に記載の装置。
- 更に、少なくとも二つのオリフィスアレーを具備し、オリフィスアレーの各々が、第1のオリフィスと、該第1のオリフィスの両側に配設された第2のオリフィスとを有し、
前記複数のオリフィスアレーが本体部材の独立の面に設けられており、三次元の第1の流れを形成する請求項18に記載の装置。
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