JPH10183394A - タクト式浸漬処理における自動車ボデーの姿勢制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボデー内の残留薬液を切るための時間を可及
的に短縮して生産性の向上を図る。 【解決手段】 浸漬槽４０から前上がり傾斜姿勢で出槽
した自動車のボデー１０を、前下がり姿勢にし、つい
で、ボデー１０を水平姿勢に戻すようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タクト式浸漬処理
における自動車ボデーの姿勢制御方法に関し、特には、
該ボデーの出槽後の姿勢制御方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の未塗装ボデーに塗装前処理や電
着塗装を施こす際には、浸漬槽内の薬液に上記ボデーが
タクト式に浸漬される。

【０００３】タクト式の浸漬処理は、浸漬槽の上方に搬
入されたボデーを該浸漬槽内の薬液中まで降下させ、所
定の浸漬処理時間の経過後にボデーを再び浸漬槽の上方
まで上昇させるものである。

【０００４】上記浸漬槽に浸漬されたボデーを水平姿勢
で上昇すると、出槽時に加わる液圧加重によって該ボデ
ーが変形する虞れがある。そのため、上記ボデー１は、
図１６に示すように、前上がり傾斜姿勢で浸漬槽２上の
所定高さまで上昇される。

【０００５】なお、上記所定高さまで上昇されたボデー
１は、図１７に示すように水平姿勢に戻された後、図１
８に示す搬送高さまで再上昇される。そして、この搬送
高さ位置で所定の薬液切り時間だけ停止された後、次工
程まで搬送される。

【０００６】図１６におけるボデー１の前上がり傾斜角
度は、例えば３０°に設定される。また、図１６、図１
７および図１８における括弧内の時間は、それらの図に
示した処置の所用時間を例示している。

【０００７】ところで、図１９に示すように、上記ボデ
ー１のフロントフロア部３、リヤフロア部４およびトラ
ンクルーム部５には、それぞれ薬液抜き用の穴３ａ，４
ａおよび５ａを形成してあり、ボデー１の出槽後には、
該ボデー１内に残留する薬液がこれらの穴３ａ，４ａお
よび５ａを介して流出する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】図１９に示すように、
上記ボデー１を前上がり姿勢で出槽した場合、トランク
ルーム部５が傾斜下端側に位置し、かつ、該部５が薬液
６から最後に離れる。したがって、図２０に示すよう
に、ボデー１が水平姿勢に戻された際のトランクルーム
部５の残留薬液量は、フロントフロア部３およびリヤフ
ロア部４のそれに比してかなり多くなる。

【０００９】それ故、次工程への薬液の持出し量を可及
的に低減するためには、上記トランクルーム部５の残留
薬液を十分に排除し得るように図１８におけるボデー１
の停止時間、つまり、前記薬液切り時間を設定すること
になるが、この薬液切り時間を余り長く設定すると、１
台のボデーに対する処理時間が長くなって生産性が低下
し、しかも、ボデー１を構成する鋼板の表面に酸化被膜
（広い意味での錆）が形成されるため、処理ムラや防錆
性の劣化等の弊害が生じる。

【００１０】そこで、従来においては、以上の点を勘案
して上記薬液切り時間を３０秒程度に設定しているが、
生産性を更に向上するためには、薬液切り時間をより一
層短縮することが望ましい。

【００１１】本発明の目的は、かかる状況に鑑み、ボデ
ー内の残留薬液を切るための時間を可及的に短縮して生
産性の向上を図ることができるタクト式浸漬処理におけ
る自動車ボデーの姿勢制御方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、浸漬処理した
自動車のボデーを浸漬槽から前上がり傾斜姿勢で出槽
し、その後、前記ボデーを水平姿勢に戻すようにしたタ
クト式浸漬処理における自動車ボデーの姿勢制御方法に
おいて、前記前上がり傾斜姿勢で出槽したボデーを前下
がり姿勢にし、ついで、該ボデーを前記水平姿勢に戻す
ようにしたことを特徴としている。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は、自動車の未塗装ボデー１
０の塗装前処理を行う設備の一例を概念的に示したもの
である。

【００１４】この塗装前処理設備は、スプレー処理を行
う湯洗工程、浸漬処理を行う脱脂工程、スプレー処理を
行う水洗工程、浸漬処理を行う化成工程およびスプレー
処理を行う水洗工程を備え、個々の工程における処理を
タクト式に実行する。

【００１５】タクト式の浸漬処理は、浸漬槽２０，３０
において実施されるが、その際、以下のような処置が実
施される。

【００１６】（ａ） ボデー１０を前工程から浸漬槽２
０，３０の上方まで移送する（図２参照）。

【００１７】（ｂ） ボデー１０を浸漬槽２０，３０の
直上まで下降する（図３参照）。

【００１８】（ｃ） ボデー１０を前下がり傾斜させる
（図４参照）。なお、ボデー１０を傾斜させるのは、入
槽時の液圧加重を軽減するためであり、この例でのボデ
ー１０の傾斜角は３０°である。

【００１９】（ｄ） ボデー１０を再度下降して、浸漬
槽２０，３０内の薬液４０中に該ボデー１０を浸漬する
（図５参照）。

【００２０】（ｅ） ボデー１０を水平姿勢に戻す（図
６参照）。

【００２１】（ｆ） ボデー１０を揺動して、該ボデー
１０に薬液４０による処理を施す（図７参照）。

【００２２】（ｇ） ボデー１０を前上がり傾斜させる
（図８参照）。なお、ボデー１０を傾斜させるのは、出
槽時の液圧加重を軽減するためであり、この例でのボデ
ー１０の傾斜角は３０°である。

【００２３】（ｈ） ボデー１０を浸漬槽２０，３０の
直上まで上昇する（図９参照）。

【００２４】（ｉ） ボデー１０を前下がり傾斜させる
（図１０参照）。なお、このようにボデー１０を傾斜さ
せる理由については後述する。この例でのボデー１０の
傾斜角は５°である。

【００２５】（ｊ） ボデー１０を水平姿勢に戻す（図
１１参照）。

【００２６】（ｋ） ボデー１０を搬送高さまで再上昇
した後、所定の薬液切り時間だけ停止させる（図１２参
照）。

【００２７】（ｌ） ボデー１０を次工程に向って移送
する（図１３参照）。

【００２８】なお、処置（ｃ），（ｇ）および（ｉ）に
おけるボデー１０の傾斜角は、ボデーの構成や構造、薬
液の粘性等に応じて適宜変更することができる。

【００２９】本発明では、上記処置（ｈ）の次ぎにボデ
ー１０を５°だけ前下がり傾斜させる処置（ｉ）を実施
しているが、これは、上記薬液切り時間を可及的に短縮
するためである。

【００３０】すなわち、図１４に示すように、ボデー１
０を前下がり傾斜させると、トランクルーム部１５に貯
溜された薬液の一部がフロントフロア部１３およびリヤ
フロア部１４に流入するので、トランクルーム部１５に
大量の薬液が貯溜されるという事態が回避される。換言
すれば、フロントフロア部１３、リヤフロア部１４およ
びトランクルーム部１５における薬液量が平均化され
る。

【００３１】フロントフロア部１３、リヤフロア部１４
およびトランクルーム部１５における薬液は、その後、
それら各部に設けられた薬液抜き用の穴１３ａ，１４ａ
および１５ａから流出するが、上記薬液量の平均化によ
りトランクルーム部１５からの薬液の流出時間が特に長
くなることはなく、その結果、ボデー１０内の薬液の流
出が短時間に終了する。

【００３２】図２〜図１３の括弧内の時間は、上記各処
置の所用時間である。上記ボデー１０の前下がり傾斜処
置（ｉ）を実施すれば、図１２に示すように、所用薬液
切り時間であるボデーの水平停止時間が１８秒で済む。

【００３３】ところで、図９の前上がり傾斜姿勢での上
昇処置、図１１の水平戻し処置および図１２の再上昇＋
停止処置は、以下に記したように、それぞれ図１６、図
１７および図１８に示した従来の浸漬処理における同各
処置に対応している。

【００３４】 （本発明の実施形態） （従来の実施形態） 図９の上昇処置（４４秒） 図１６の上昇処置（４４秒） 図１０の前上がり傾斜処置（５秒） 対応する処置は実施せず 図１１の水平戻し処置（２秒） 図１７の水平戻し処置（４秒） 図１２の停止処置（１８秒） 図１８の停止処置（３０秒） なお、本発明の実施形態における水平戻し処置の所用時
間が２秒であるのに対して、従来の実施形態のそれは４
秒であるが、これは、図１０の前上がり傾斜処置によっ
て前者における戻し角が小さくなるからである。

【００３５】本発明の実施形態における上記４種の処置
の合計所用時間は６９秒であるが、従来の実施形態にお
ける上記３種の処置の合計所用時間は７８秒である。し
たがって、本発明の実施形態によれば、ボデー１台当た
りの浸漬処理のサイクルタイムが９秒短縮されることに
なる。

【００３６】なお、上記ボデー１０は、図１５に例示す
るようなハンガー５０によって移送および揺動される。
このハンガー５０は、一対のワイヤ５１によって吊るさ
れた平行リンク構造の保持具５２と、上記各ワイヤ５１
の繰出し長を調節する一対のウインチ５３とを備え、ガ
イドレール６０に沿って走行する。

【００３７】このハンガー５０によれば、各ウインチ５
３を同時等速作動させることによって保持具５２、つま
り、ボデー１０を昇降することができる。また、各ワイ
ヤ５１の繰出し長が相違するように各ウインチ５３を作
動させることによってボデー１０を傾斜することがで
き、更に、上記各ワイヤ５１の繰出し長が交互に変化す
るように各ウインチ５３を作動させることによってボデ
ー１０を揺動することができる。

【００３８】上記実施形態においては、ボデー１０の長
手方向とその移送方向とが一致しているが、上記両方向
が直交する場合においても本発明は適用可能である。

【００３９】また、上記したようなタクト式の浸漬処理
は、塗装前処理設備以外の設備、例えば、該前処理を終
えたボデー１０に電着塗装を施す電着塗装設備において
も実施されるが、本発明はこの電着塗装設備等における
浸漬処理にも有効に適用することができる。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、ボデー内の残留薬液を
切るための時間を可及的に短縮することができる。した
がって、ボデー１台当たりの浸漬処理のサイクルタイム
が短縮されて、生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】塗装前処理の手順を示した概念図。

【図２】浸漬処理時におけるボデーの具体的動作形態を
示す概念図。

【図３】浸漬処理時におけるボデーの具体的動作形態を
示す概念図。

【図４】浸漬処理時におけるボデーの具体的動作形態を
示す概念図。

【図５】浸漬処理時におけるボデーの具体的動作形態を
示す概念図。

【図６】浸漬処理時におけるボデーの具体的動作形態を
示す概念図。

【図７】浸漬処理時におけるボデーの具体的動作形態を
示す概念図。

【図８】自動車の未塗装ボデーの塗装前処理を行う設備
の一例を示す概念図。

【図９】浸漬処理時におけるボデーの具体的動作形態を
示す概念図。

【図１０】浸漬処理時におけるボデーの具体的動作形態
を示す概念図。

【図１１】浸漬処理時におけるボデーの具体的動作形態
を示す概念図。

【図１２】浸漬処理時におけるボデーの具体的動作形態
を示す概念図。

【図１３】浸漬処理時におけるボデーの具体的動作形態
を示す概念図。

【図１４】ボデーを前下がり姿勢にした時における薬液
の残留状態を示す概念図。

【図１５】ボデーの移動および傾動に使用するハンガー
の一例を示す構成図。

【図１６】従来の浸漬処理時におけるボデーの具体的動
作形態を示す概念図。

【図１７】従来の浸漬処理時におけるボデーの具体的動
作形態を示す概念図。

【図１８】従来の浸漬処理時におけるボデーの具体的動
作形態を示す概念図。

【図１９】従来の浸漬処理時におけるボデーの出槽の態
様を拡大して示す概念図。

【図２０】ボデーを前下がり姿勢にした状態を拡大して
示す概念図。

【符号の説明】

１０ 未塗装ボデー １３ フロントフロア部 １４ リヤフロア部 １５ トランクルーム部 １３ａ，１４ａ，１５ａ 薬液抜き用の穴 ２０，３０ 浸漬槽 ４０ 薬液

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 浸漬処理した自動車のボデーを浸漬槽か
   ら前上がり傾斜姿勢で出槽し、その後、前記ボデーを水
   平姿勢に戻すようにしたタクト式浸漬処理における自動
   車ボデーの姿勢制御方法において、 前記前上がり傾斜姿勢で出槽したボデーを前下がり姿勢
   にし、ついで、該ボデーを前記水平姿勢に戻すようにし
   たことを特徴とするタクト式浸漬処理における自動車ボ
   デーの姿勢制御方法。