JPH1018288A - ラジエータ内蔵型振動杭打機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 はねかけ給油式の振動杭打機を高回転型にす
ると潤滑油温度が上昇して潤滑油の早期劣化等を生じて
安定した運転が困難になる。潤滑油の温度上昇を防止す
るための装置としては地上に冷却装置を設けた大型装置
しかない。 【解決手段】 軸端に設けたオイルポンプ２６でケーシ
ング９下部の油槽２０内に溜めた潤滑油をラジエータ２
５へ供給し、他の軸端に設けたファン２８でラジエータ
２５内の潤滑油を冷却して軸受１２，１４へ強制給油す
る。これにより、振動杭打機Ｖ₁ 自体が自己の潤滑油を
冷却して潤滑油温度の上昇と振動杭打機内の温度上昇を
抑えるので、潤滑油の早期劣化を防止して長期使用がで
きるとともに、安定した振動杭打機の作業ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この出願に係る発明は、土木
工事の一種である鋼管杭等の打込作業や引抜作業を行う
杭打機に関し、詳しくは振動を利用して鋼管杭等を地中
に打込んだり引抜いたりするための振動杭打機に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、土木工事において鋼矢板や鋼
管杭等（以下、「杭」という。）を地中に打込む場合
や、打込んだ杭を引抜く場合に振動杭打機が用いられて
いる。この振動杭打機の一種としてケーシング内に設け
た不平衡重錘を回転させることによって生じる遠心力の
反力によって振動を発生させる振動杭打機がある。この
振動杭打機は、ほぼ水平に配設された不平衡重錘を互い
に反対方向へ回転させることによって水平方向の遠心力
を打消させて垂直方向の遠心力のみを発生させ、上下方
向のみに振動させて杭を打込んだり引抜いたりするもの
である。

【０００３】このような振動杭打機によって杭の打込作
業を行う場合、振動杭打機の下部に設けられたチャック
装置で杭をつかみ、パイルドライバ等によって全体を所
定位置に吊上げた状態で振動杭打機を振動させることに
より、上下方向に振動させられながら地中に打込まれ
る。

【０００４】このような回転する軸に設けた不平衡重錘
で振動を発生させる振動杭打機の場合、これらの軸を回
転支持する軸受や軸間を連結しているギア等に潤滑油を
供給する必要があるが、この種の振動杭打機は上記した
ような空中に吊下げた状態での使用形態から、特別な配
管や駆動ポンプを必要とすることなく潤滑できる「はね
かけ給油方式」が一般的に採用されている。

【０００５】このはねかけ給油方式の場合、振動杭打機
のケーシング下部に形成した油浴に溜めた潤滑油を不平
衡重錘が回転して潤滑油内を通過した時にかき上げるよ
うにしてはねかけ給油するものであり、かき上げて飛散
させた霧状あるいはミスト状になった油が各回転部分の
潤滑油として供給されている。そのため、不平衡重錘の
下端がかき上げることができる一定油量の潤滑油が常に
ケーシング下部に溜められている。

【０００６】なお、振動杭打機に関する従来技術として
実公平６−１９６２９号公報記載の考案があるが、この
考案は水中振動式杭打ち装置における冷却機構に関する
ものであり、この出願に係る発明のように潤滑油を強制
給油するとともに冷却しようとするものではない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、振動
や騒音を低減させるために振動杭打機の振動数を高周波
化した高回転型の振動杭打機の要望が高まり、また、打
込み力を大きくする要望も高まっている。

【０００８】しかしながら、高回転型の振動杭打機にお
いて上記はねかけ給油方式を採用した場合、不平衡重錘
が油面と接触する回数が増加し、しかも、高速で油面を
叩くように潤滑油をかき上げることとなるため、攪拌熱
によって潤滑油温度が急激に上昇するとともに機械内部
の温度も急激に上昇する。その一例を〔表１〕に示す
が、これらの温度はいずれも夏場では検出不可能な程に
変動してしまう。

【０００９】

【表１】

【００１０】このように潤滑油温度が急激に上昇した場
合、潤滑油の早期劣化等を生じてしまい、安定した振動
杭打機の運転が困難になる場合もある。

【００１１】一方、打込み力を大きくするためには不平
衡重錘を大型化させたり４軸構成にして不平衡重錘を増
やす必要があるが、上記したように回転数を増加させる
と重心が偏心させた軸を支持する軸受に対する負荷とし
ては大幅に増加してしまうので、上記温度上昇した潤滑
油では十分な潤滑を行うことが困難になる。

【００１２】そのため、振動杭打機内の潤滑油温度が急
激に上昇するのを防止するために、振動杭打機内の潤滑
油をホースによって一旦地上まで降ろして冷却装置によ
って冷却する技術もある。しかし、この場合には大量の
潤滑油が必要となるとともに装置全体として大型化して
しまい、設備費用の大幅な増加や、煩雑な配管の接続作
業やそれらのメンテナンスが必要となって維持管理費用
も増加してしまう。

【００１３】

【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決
するために、この出願に係る発明は、振動杭打機自体に
ラジエータを内蔵させるとともに強制給油することによ
り、振動杭打機自体が自己の潤滑油を冷却して潤滑油温
度の上昇と振動杭打機内の温度上昇を抑制できるように
している。このように潤滑油温度を抑制して強制給油す
ることにより、潤滑油の早期劣化を防止して長期使用が
できるとともに、安定した振動杭打機の作業ができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】この出願に係る発明は、不平衡重
錘を具備した複数の軸と、該軸をケーシングに回転自在
に支持する軸受とを有し、該軸の回転によって生じる前
記不平衡重錘の遠心力で振動を発生させる振動杭打機に
おいて、前記ケーシングの下部に前記不平衡重錘と干渉
しない量の潤滑油を溜める油槽を形成し、該油槽内の潤
滑油を前記軸受に強制給油するオイルポンプと送風用の
ファンとを前記軸の端部に設け、該ファンの反軸側にラ
ジエータを設けて前記潤滑油を冷却している。このよう
に、潤滑油を強制給油するためのオイルポンプを不平衡
重錘を回転させる軸で駆動し、この潤滑油を冷却するラ
ジエータを振動杭打機に内蔵させるとともにこのラジエ
ータを空冷するファンを軸によって駆動しているので、
振動杭打機自体が潤滑油を冷却する手段を自己完結型と
して具備して潤滑油の温度上昇を抑えて安定した作業を
行うことができる。

【００１５】前記ファンを設けた軸端以外の軸端で２個
のオイルポンプをそれぞれ駆動し、前記ラジエータに２
系統の冷却通路を形成し、該ラジエータの２系統に前記
２個のオイルポンプで潤滑油を別々に供給し、該ラジエ
ータで冷却した潤滑油を駆動側と反駆動側とに別系統で
供給すれば、駆動側と反駆動側とにほぼ同量の潤滑油を
常に供給することができるので、振動中においてもより
確実な潤滑が可能となる。

【００１６】また、不平衡重錘を具備した２本の軸を水
平方向に対向して設けるとともに該２本の軸を垂直方向
に並設して４軸構成とし、該４軸の駆動側の駆動手段を
有しない軸端に２個のオイルポンプを設け、他の軸端に
ファンを設ければ、４軸構成の振動杭打機において駆動
側のみに強制給油と潤滑油の冷却を行うための構成を配
置することができ、これにより、駆動側のみから保守点
検等が容易に可能となる。この構成で駆動手段を有する
軸端の対角位置の軸端にファンを設ければ、ラジエータ
を駆動手段と干渉しない最大の大きさで形成して冷却効
果を最大にすることができる。

【００１７】さらに、不平衡重錘を具備した２本の軸を
水平方向に並設して２軸構成とし、該２軸の駆動側の駆
動手段を有しない軸端と反駆動側の一方の軸端に２個の
オイルポンプを設け、該オイルポンプを設けた軸端以外
の軸端にファンを設ければ、２軸構成の振動杭打機にお
いて、強制給油と潤滑油の冷却を行う構成を自己完結型
として具備させて潤滑油の温度上昇を抑えた安定作業を
行うことができる。

【００１８】また、これらの構成において、ファンの吐
き出し方向を、ケーシング側からラジエータ側へ吐き出
す外向き方向にすれば、ケーシングの熱も外方へ排出す
るので効率の良い空冷を行うことができる。

【００１９】

【実施例】以下、この出願に係る発明の一実施例を図面
に基づいて説明する。図１はこの出願に係る発明の第１
実施例を示す振動杭打機の正面図であり、図２は図１の
Ａ−Ａ断面図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図、図４は図２
のＣ−Ｃ断面図である。

【００２０】図示するように、図１では正面側のカバー
を取り外した状態を示しており、この第１実施例では、
水平方向に対向して設けた一対の軸１，２と、この軸
１，２に対して垂直方向に並設した一対の軸３，４とか
らなる４軸構成の振動杭打機Ｖ₁ を示している。

【００２１】図１において上部左側に位置する第一軸１
には駆動手段たるプーリー５が設けられており、このプ
ーリー５は振動杭打機Ｖ₁ の上部に設けられた駆動モー
タ６のプーリー７との間に掛けられた複数本のＶベルト
８によって駆動されている。このプーリー５を設けた側
が駆動側Ｆである。

【００２２】この第一軸１の水平方向側部に第二軸２が
対向して設けられ、第一軸１の垂直方向下部に第三軸３
が設けられ、第二軸２の垂直方向下部で第三軸３の水平
方向側部に第四軸４が設けられており、これら第一〜第
四軸１，２，３，４は軸間距離が同一となるように上下
左右に等間隔で配設されている。そして、これら第一〜
第四軸１，２，３，４は、それぞれ軸受１１，１２，１
３，１４によってケーシング９に支持されている。１０
は、ケーシング９の吊下げ用フランジであり、９ａはケ
ーシング９内の圧力変化に応じて内圧を調節する調圧部
材である。

【００２３】この第一〜第四軸１，２，３，４は、反駆
動側Ｒに設けられた駆動力伝達手段たるギア１５，１
６，１７，１８によって連結されており、これらのギア
１５，１６，１７，１８で連結された第一〜第四軸１，
２，３，４は、左右位置で逆回転となるとともに上下位
置でも逆回転となるので、第一軸１と第四軸４とが同一
方向に回転し、第二軸２と第三軸３とが同一方向に回転
することとなる。

【００２４】そして、これら第一〜第四軸１，２，３，
４には全て同一の遠心力を発生させる不平衡重錘１９が
設けられており、第一軸１と第四軸４とは軸受１１，１
４に近接して設けられ、第二軸２と第三軸３とは中央位
置に設けられている。このように位相をずらして配置す
ることにより、所望の起振力を発生させ得る不平衡重錘
１９を最小の軸間距離で振動杭打機Ｖ₁ 内に設けて全体
の小型化を図っている。これら４軸１，２，３，４によ
れば、水平方向に対向する軸１，３と軸２，４とが互い
に逆回転して不平衡重錘１９による水平方向の起振力を
打消すので、垂直方向の起振力のみで垂直振動を発生さ
せる。

【００２５】また、ケーシング９の下部には油槽２０が
形成されており、振動杭打機Ｖ₁ の下部に形成されたチ
ャック装置（図示せず）を取付けるためのフランジ２１
との間の連設部２２内に形成されている。この油槽２０
内の下部中央には鉄粉除去用の磁石２３が設けられてお
り、強制給油による潤滑流量の増加に対応して大型化さ
れている。２４はドレン配管である。

【００２６】このような４軸構成の振動杭打機Ｖ₁ にお
いて、この出願に係る発明では、上記軸受１１，１２，
１３，１４への潤滑油の供給を強制給油方式とするとと
もに、この潤滑油を冷却するためのラジエータ２５を設
けている。

【００２７】以下、軸受１１，１２，１３，１４へ強制
給油する構成を、上記図１〜図４および図５(a) に示す
正面視の配管図と同図(b) に示す側面視の一部配管図に
基づいて説明する。

【００２８】すなわち、駆動側Ｆに位置する第一軸１以
外の３軸２，３，４の軸端に強制給油に要するオイルポ
ンプ２６，２７とその吐出油を冷却するラジエータ２５
用のファン２８とが設けられており、第二軸２と第三軸
３とにオイルポンプ２６，２７、第四軸４にファン２８
が設けられている。これらオイルポンプ２６，２７はベ
アリング押え１２ａ，１３ａに固定され、第二軸２と第
三軸３の端部で駆動される軸直結型が用いられている。

【００２９】第四軸４に設けられたファン２８の外側で
ある反軸側にはラジエータ２５が設けられており、ファ
ン２８によって外向きに吐出する風でラジエータ２５内
の潤滑油を冷却するように構成されている。このように
駆動手段であるプーリー５を有する第一軸１の対角位置
にある第四軸４にファン２８とラジエータ２５を設ける
ことにより、ラジエータ２５をプーリー５と干渉せずに
最大の大きさに形成して冷却効果を向上させることがで
きる。このラジエータ２５は、図の左右が別個独立した
２系統の通路を有する２パス方式である。また、このラ
ジエータ２５は、冷却効率が許容されるのであれば第二
軸２や第三軸３に設けてもよい。

【００３０】なお、この実施例では同一仕様の軸で同一
方向へ回転する第二軸２と第三軸３とによってオイルポ
ンプ２６，２７を駆動することにより、オイルポンプ２
６，２７の駆動条件を同一にして潤滑油の吐出量等の条
件を同一にしている。

【００３１】このように構成された各構成間の配管を以
下に説明する。油槽２０の側部にはストレーナー３０ａ
を有する第１配管３０が設けられており、この第１配管
３０の上端に主管３１が設けられている。この主管３１
から２本に分岐した第２配管３２Ａ，３２Ｂは２個のオ
イルポンプ２７，２６の入側に接続されている。オイル
ポンプ２７，２６の出側に設けられた第３配管３３Ａ，
３３Ｂはフィルター３４Ａ，３４Ｂの入側に接続され、
フィルター３４Ａ，３４Ｂの出側に設けられた第４配管
３５Ａ，３５Ｂはラジエータ２５に形成された２系統の
通路の入側２５ａ，２５ｂにそれぞれ接続されている。
そして、このラジエータ２５のそれぞれの出側２５ｃ，
２５ｄに接続された第５配管３６Ａ，３６Ｂはケーシン
グ９のほぼ中心に位置する潤滑油供給口３７Ａ，３７Ｂ
に接続されている。このように２系統で潤滑油を供給す
ることにより、配管長さの違いによる給油量の偏りを防
止している。

【００３２】上記潤滑油供給口３７Ａ，３７Ｂは、図２
に示すように、駆動側Ｆのケーシング９上部に位置し、
上側に位置する潤滑油供給口３７Ｂに供給された潤滑油
は、ケーシング９の上部に設けられた給油部材３８によ
って反駆動側Ｒへ供給され、この給油部材３８の下部に
水平方向に設けられた案内部材３９によって第一軸１と
第二軸２の反駆動側Ｒ上部へと供給される。この潤滑油
は、軸受１１，１２の支持部材１１ａ，１２ａからこれ
ら軸受１１，１２内へと給油される。この潤滑油は、軸
受１１，１２内を通って支持部材１１ａ，１２ａから軸
受１３，１４へ供給されてから油槽２０へと戻る。この
ように駆動側Ｆから反駆動側Ｒへの潤滑油供給を給油部
材３８で行うことにより外部配管を不要としている。

【００３３】一方、下側に位置する潤滑油供給口３７Ａ
に供給された潤滑油は、水平方向に設けられた案内部材
４０によって第一軸１と第二軸２の駆動側Ｆ上部へと供
給され、この潤滑油は、軸受１１，１２の支持部材１１
ａ，１２ａから軸受１１，１２内へと給油される。この
潤滑油も、軸受１１，１２内から支持部材１３ａ，１４
ａを通って軸受１３，１４へ供給されてから油槽２０へ
と戻る。

【００３４】なお、この第１実施例では、反駆動側Ｒに
設けられたギア１５，１６，１７，１８への給油を、ケ
ーシング９の側部に形成した油溜２９の潤滑油をギア１
７，１８がかき上げる「はねかけ給油方式」で行ってい
るが、軸受１３，１４から流れ落ちる潤滑油によって給
油するようにしてもよい。２９ａは磁石である。

【００３５】以上のように構成された第１実施例の振動
杭打機Ｖ₁ によれば、以下のようにして潤滑油の強制給
油と冷却とが行われる。

【００３６】すなわち、振動杭打機Ｖ₁ をパイルドライ
バー等によって所定位置に吊下げ、駆動モータ６によっ
てＶベルト８を介してプーリー５を駆動すると、この駆
動力が第一軸１の反駆動側Ｒに設けられたギア１５から
第二軸２と第三軸３とに伝達され、これら第二軸２と第
三軸３の反駆動側Ｒに設けられたギア１５，１６によっ
て第四軸４に伝達される。すると、第一，第四軸１，４
と第二，第三軸２，３とが互いに反対方向に回転するよ
うに駆動されて、水平方向に対向する各軸に設けられた
不平衡重錘１９による起振力は互いに打消されて垂直方
向のみの振動を発生する。

【００３７】このように各軸が駆動されると、第二軸２
と第三軸３との軸端に設けられたオイルポンプ２６，２
７が駆動され、油槽２０内の潤滑油を第１配管３０と主
管３１および第２配管３２Ａ，３２Ｂを介して吸い上げ
られる。この潤滑油はフィルター３４Ａ，３４Ｂによっ
て濾過されてラジエータ２５へ供給され、第四軸４で駆
動するファン２８の吐出空気によって冷却された後、潤
滑油供給口３７Ａ，３７Ｂを介して駆動側Ｆと反駆動側
Ｒの軸受１１，１２，１３，１４へと別系統で供給され
る。この潤滑油は、同一方向へ回転する第二軸２と第三
軸３とで駆動されるオイルポンプ２６，２７で供給され
るので、ほぼ同一量を駆動側Ｆと反駆動側Ｒとに供給す
ることができる。

【００３８】また、駆動側Ｆと反駆動側Ｒとに別系統で
冷却した潤滑油を供給しているので、振動体である振動
杭打機Ｖ₁ を振動させた状態でも常に充分な潤滑油の供
給量を確保することができるので、潤滑油の温度上昇を
抑えた安定作業を行うことが可能となる。

【００３９】したがって、このラジエータ２５を内蔵し
た振動杭打機Ｖ₁ を高回転で運転したとしても、〔表
２〕に示すように常に検出可能な温度上昇に抑えること
ができ、しかも、強制給油時にフィルター３４Ａ，３４
Ｂで潤滑油を常時浄化しているので、潤滑油の洗浄度を
長期間保って安定した運転を行うことが可能となる。

【００４０】

【表２】

【００４１】また、この第１実施例では４軸構成である
ため、駆動側Ｆに位置する４箇所の軸端のみに強制給油
と潤滑油の冷却に要する構成を設けることができ、プー
リー５以外の駆動側Ｆの空間を有効に利用し、しかも、
駆動側Ｆのカバーを外せばこれら配管３０〜３３，３
５，３６やフィルター３４等の保守・点検を容易に行う
ことが可能となるようにしている。

【００４２】次に、図６に示す第２実施例の振動杭打機
の正面図と、図７に示す図６の縦断面図（左半分が駆動
軸側、右半分が従動軸側）と、図８に示す同背面図に基
づいて第２実施例を以下に説明する。この第２実施例は
２軸構成の振動杭打機Ｖ₂ であり、上述した第１実施例
と異なる各軸とオイルポンプ，ファン，およびラジエー
タの配置構成についてのみ説明し、第１実施例と同一の
構成には同一符号を付してその説明は省略する。

【００４３】図示するように、正面視における左側の第
一軸４１に駆動手段たるプーリー４２が設けられてお
り、このプーリー４２の駆動力は反駆動側Ｒに設けられ
たギア４３によって従動側の第二軸４４へ伝達される。
これら第一軸４１と第二軸４４とは軸受４５，４６によ
ってケーシング９に支持されている。

【００４４】この第２実施例では第二軸４４の反駆動側
Ｒにファン４７が設けられており、このファン４７の反
軸側にラジエータ４８が設けられている。また、第一軸
４１の反駆動側Ｒと第二軸４４の駆動側Ｆには、ベアリ
ング押え４６ａ，４５ａにオイルポンプ４９，５０がそ
れぞれ設けられている。

【００４５】以上のように構成された第２実施例の振動
杭打機Ｖ₂ によれば、駆動モータ６でＶベルト８を介し
てプーリー４２を駆動すると、第一軸４１と第二軸４４
とが互いに反対方向に回転して不平衡重錘１９が垂直方
向のみの起振力を発生させる。

【００４６】これらの軸４１，４４の回転により、オイ
ルポンプ４９，５０が駆動されるとともにファン４７が
駆動され、ケーシング９の下部に形成された油槽２０か
らオイルポンプ４９，５０で吸い上げた潤滑油をラジエ
ータ４８で冷却し、上述した第１実施例と同様に駆動側
Ｆと反駆動側Ｒの軸受４５，４６に別系統で潤滑油が供
給される。

【００４７】したがって、上述した第１実施例と同様
に、駆動側Ｆと反駆動側Ｒとに別系統で冷却した潤滑油
を強制給油して潤滑油の温度上昇を抑えた安定作業を行
うことが可能となる。

【００４８】この第２実施例では、従動側の第二軸４４
にファン４７を設けることによって両軸に作用する負荷
の差を小さくしているが、このファン４７とラジエータ
４８は第一軸４１の反駆動側Ｒに設けてもよく、特に設
ける場所は限定されるものではない。

【００４９】なお、上述した第１，第２実施例共に、不
平衡重錘１９を横配置した構成を説明したが、縦方向に
配置した振動杭打機であっても同様にしてオイルポンプ
とファンおよびラジエータを設けることができ、上記構
成に限定されるものではない。

【００５０】

【発明の効果】この出願に係る発明は、以上説明したよ
うな形態で実施され、以下に記載するような効果を奏す
る。

【００５１】振動杭打機自体に潤滑油を強制給油するた
めの構成と、この潤滑油を冷却する構成を内蔵させたの
で、高回転型で使用しても潤滑油の温度上昇を抑えて早
期劣化を防止して安定した作業を行うことが可能とな
る。また、潤滑油を強制冷却する構成を自己完結型とし
て振動杭打機に内蔵させているので、機械全体をコンパ
クトに形成することができるとともに、保守点検も容易
に可能となる。

【００５２】上記構成において、潤滑油を２個のオイル
ポンプで供給するとともにラジエータの２系統で別々に
冷却して駆動側と反駆動側とに別系統で供給すれば、駆
動側と反駆動側とにほぼ同量の潤滑油を供給することが
できるので、振動中の杭打機であってもより確実な潤滑
が可能となって信頼性がより向上する。

【００５３】また、４軸構成の振動杭打機において駆動
側のみに強制給油と潤滑油の冷却を行うための構成を配
置すれば、駆動側のみから保守点検等が容易に可能とな
り、作業時間の短縮や管理費用の削減も可能となる。し
かも、この構成で駆動手段を有する軸の対角に位置する
軸にファンとラジエータを設ければ、ラジエータの冷却
効果を最大に発揮させることが可能となる。

【００５４】さらに、２軸構成の振動杭打機であっても
駆動軸と従動軸の軸端にオイルポンプとファンを設けれ
ば、強制給油と潤滑油の冷却を行うための構成を振動杭
打機自体に内蔵させて、高回転型で使用しても潤滑油の
温度上昇を抑えて早期劣化を防止して安定した作業を行
うことが可能となる。

【００５５】また、ファンの吐き出し方向を外向き方向
にすれば、ケーシングの熱も外方へ排出するので効率の
良い空冷を行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この出願に係る発明の第１実施例を示す振動杭
打機の正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。

【図４】図２のＣ−Ｃ断面図である。

【図５】図１に示す第１実施例における配管図であり、
(a) は正面視の配管図、(b) は側面視の一部配管図であ
る。

【図６】この出願に係る発明の第２実施例を示す振動杭
打機の正面図である。

【図７】図６に示す中央縦断面図で、左半分が駆動軸
側、右半分が従動軸側を示す。

【図８】図６に示す第２実施例の背面図である。

【符号の説明】

１…第一軸 ２…第二軸 ３…第三軸 ４…第四軸 ５，７…プーリー ６…駆動モータ ８…Ｖベルト ９…ケーシング １０…吊下げ用フランジ １１，１２，１３，１４…軸受 １５，１６，１７，１８…ギア １９…不平衡重錘 ２０…油槽 ２１…フランジ ２２…連設部 ２３…磁石 ２４…ドレン配管 ２５…ラジエータ ２５ａ，２５ｂ…入側 ２５ｃ，２５ｄ…出側 ２６，２７…オイルポンプ ２８…ファン ２９…油溜 ３０…第１配管 ３１…主管 ３２Ａ，３２Ｂ…第２配管 ３３Ａ，３３Ｂ…第３配管 ３４Ａ，３４Ｂ…フィルター ３５Ａ，３５Ｂ…第４配管 ３６Ａ，３６Ｂ…第５配管 ３７Ａ，３７Ｂ…潤滑油供給口 ３８…給油部材 ３９，４０…案内部材 ４１…第一軸 ４２…プーリー ４３…ギア ４４…第二軸 ４５，４６…軸受 ４７…ファン ４８…ラジエータ ４９，５０…ラジエータ Ｆ…駆動側 Ｒ…反駆動側 Ｖ₁,Ｖ₂ …振動杭打機

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 不平衡重錘を具備した複数の軸と、該軸
   をケーシングに回転自在に支持する軸受とを有し、該軸
   の回転によって生じる前記不平衡重錘の遠心力で振動を
   発生させる振動杭打機において、 前記ケーシングの下部に前記不平衡重錘と干渉しない量
   の潤滑油を溜める油槽を形成し、該油槽内の潤滑油を前
   記軸受に強制給油するオイルポンプと送風用のファンと
   を前記軸の端部に設け、該ファンの反軸側にラジエータ
   を設けて前記潤滑油を冷却したことを特徴とするラジエ
   ータ内蔵型振動杭打機。
2. 【請求項２】 前記ファンを設けた軸端以外の軸端で２
   個のオイルポンプをそれぞれ駆動し、前記ラジエータに
   ２系統の冷却通路を形成し、該ラジエータの２系統に前
   記２個のオイルポンプで潤滑油を別々に供給し、該ラジ
   エータで冷却した潤滑油を駆動側と反駆動側とに別系統
   で供給したことを特徴とする請求項１記載のラジエータ
   内蔵型振動杭打機。
3. 【請求項３】 不平衡重錘を具備した２本の軸を水平方
   向に対向して設けるとともに該２本の軸を垂直方向に並
   設して４軸構成とし、該４軸の駆動側の駆動手段を有し
   ない軸端に２個のオイルポンプを設け、他の軸端にファ
   ンを設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載
   のラジエータ内蔵型振動杭打機。
4. 【請求項４】 駆動手段を有する軸端の対角位置の軸端
   にファンを設けたことを特徴とする請求項３記載のラジ
   エータ内蔵型振動杭打機。
5. 【請求項５】 不平衡重錘を具備した２本の軸を水平方
   向に並設して２軸構成とし、該２軸の駆動側の駆動手段
   を有しない軸端と反駆動側の一方の軸端に２個のオイル
   ポンプを設け、該オイルポンプを設けた軸端以外の軸端
   にファンを設けたことを特徴とする請求項１又は請求項
   ２記載のラジエータ内蔵型振動杭打機。
6. 【請求項６】 ファンの吐き出し方向を、ケーシング側
   からラジエータ側へ吐き出す外向き方向にしたことを特
   徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のラジエー
   タ内蔵型振動杭打機。