CN213743390U - 截割部和掘进机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种截割部和掘进机，截割部包括：截割头；截割臂，截割臂与截割头连接；动力装置，动力装置与截割臂连接；过滤装置，过滤装置与截割臂连接，且位于动力装置的外侧；其中，动力装置用于驱动截割臂动作，以带动截割头转动，过滤装置用于过滤截割臂内的润滑油。本实用新型的技术方案中，过滤装置能够过滤截割臂内的润滑油，将润滑油内的杂质过滤掉，避免了杂质清理不及时所导致的截割臂内的运动零件(比如轴承花键等零件)的磨损损坏或者杂质与截割臂内的运动零件相摩擦产生划痕而损坏的问题。从而确保截割臂能够正常地工作，以带动截割头转动，进而确保了截割部的生产效率。

Description

截割部和掘进机

技术领域

本实用新型涉及掘进机设备技术领域，具体而言，涉及一种截割部和掘进机。

背景技术

目前，掘进机工作时，截割部的截割臂在工作时易产生一些不溶性的机械类杂质，如内壁的氧化层，金属切屑等，这些脏物如清理不及时会加剧轴承花键等截割臂内的运动零件的磨损或摩擦产生划痕。严重时可造成运动零件的损坏，截割部需要停机维修。这样降低了截割部的生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种截割部。

本实用新型的另一个目的在于提供一种掘进机。

为了实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种截割部，截割部包括：截割头；截割臂，截割臂与截割头连接；动力装置，动力装置与截割臂连接；过滤装置，过滤装置与截割臂连接，且位于动力装置的外侧；其中，动力装置用于驱动截割臂动作，以带动截割头转动，过滤装置用于过滤截割臂内的润滑油。

在该技术方案中，过滤装置能够过滤截割臂内的润滑油，将润滑油内的杂质过滤掉，避免了杂质清理不及时所导致的截割臂内的运动零件(比如轴承花键等零件)的磨损损坏或者杂质与截割臂内的运动零件相摩擦产生划痕而损坏的问题。从而确保截割臂能够正常地工作，以带动截割头转动，进而确保了截割部的生产效率。另外，在过滤掉杂质的同时过滤装置冷却了润滑油的温度，过滤后的润滑油通过注油口再次注入到截割臂内时，对截割臂内的零件(比如花键轴承)，也起到了强制润滑的作用。这样避免了截割臂工作时温度过高而影响截割臂工作性能或者截割臂超温工作损坏的问题，从而确保截割臂能够正常地工作，以带动截割头转动，进而确保了截割部的生产效率。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的截割部还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，截割臂具有注油口和卸油口，过滤装置包括：油泵，具有吸油口和出油口，吸油口与卸油口连接；过滤器，具有进口和出口，进口与出油口连接，出口与注油口连接。

在该技术方案中，油泵能够将截割臂内的润滑油抽吸入过滤装置内进行过滤和降温，并将过滤和降温后的润滑油通过注油口重新注入截割臂对截割臂内的运动零件进行和降温，这样确保截割臂能够正常地工作，从而确保截割部能够正常地工作，以完成现场的掘进任务。

在上述任一技术方案中，过滤装置还包括三根互不连通的连接管线，第一根连接管线用于连接吸油口和卸油口，第二根连接管线用于连接进口和出油口，第三根连接管线用于连接出口和注油口连接。

在该技术方案中，连接管线具有连通功能，能够将截割臂内的润滑油输入到过滤装置进行过滤和降温，并且将过滤和降温的润滑油重新输回截割臂内，从而确保截割臂能够正常地工作，进而确保截割部能够正常地工作，以完成现场的掘进任务。

在上述任一技术方案中，过滤装置还包括吸油电机和连接件，连接件的一端与吸油电机连接，连接件的另一端与油泵连接。

在该技术方案中，吸油电机作为驱动件能够驱动连接件动作，连接件作为传动件，能够带动油泵工作，这样确保过滤装置能够正常对截割臂内的润滑油进行降温和过滤，从而确保重新注入截割臂的润滑油能够达到温度和洁净度要求。进而确保截割部能够稳定高效地工作。可根据实际情况，连接件可采用定制的弹性块联轴器。

在上述任一技术方案中，过滤装置还包括：电机底座，电机底座上设置有吸油电机；连接底座，连接底座上设置有电机底座和过滤器。

在该技术方案中，电机底座用于支撑和固定吸油电机，连接底座用于支撑和固定过滤器和电机底座，这样确保过滤器和吸油电机始终固定在安装位置，从而确保过滤装置能够正常对截割臂内的润滑油进行降温和过滤。进而确保截割部能够正常地工作。具体地，如图和图所示，在本实用新型的实施例中，油泵为容积式泵，更具体地，油泵为齿轮泵。当然可根据实际情况，油泵也可采用叶片式泵，比如离心泵，或者其他类型的泵。

在上述任一技术方案中，油泵为叶片式泵或容积式泵。

在该技术方案中，叶片式泵或容积式泵通用性好且性能稳定。油泵采用叶片式泵或容积式泵能够确保截割部工作的稳定性和可靠性，进而确保掘进机能够正常地工作，以完成现场的掘进任务。

在上述任一技术方案中，动力装置包括：传动装置，传动装置的一端与截割臂连接；驱动装置，驱动装置与传动装置的另一端连接。

在该技术方案中，驱动装置用于驱动传动装置动作，传动装置用于带动截割臂工作，这样确保截割头能够正常地转动以挖掘煤矿，从而确保截割部能够正常地工作，进而确保掘进机能够完成现场的掘进工作。

在上述任一技术方案中，传动装置为减速机，和/或驱动装置为截割电机。

在该技术方案中，减速机具有降低转速和增大扭矩的作用，这样确保截割头能够获得足够的转矩，正常地挖掘煤矿，进而确保掘进机能够完成现场的掘进工作。

在上述任一技术方案中，截割部还包括电机箱体，电机箱体内设置有动力装置的驱动装置。

在该技术方案中，电机箱体具有防护作用，能够避免驱动装置受外物撞击而破坏，进而确保截割部能够正常地工作，从而确保掘进机能够完成现场的掘进任务。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种掘进机，掘进机包括：掘进机本体；如第一方面技术方案中任一项的截割部，截割部设置在掘进机本体上。

本实用新型第二方面的技术方案提供的掘进机，因包括第一方面技术方案中任一项的截割部，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述方案中，由于掘进机设置有独立的过滤装置，这样使得掘进机具有对截割臂内的润滑油进行自动过滤和降温的功能，从而确保掘进机能够稳定且高效的工作，同时满足了掘进机的多功能要求。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型实施例的截割部的结构示意图；

图2示出了图1中的过滤装置的立体结构示意图；

图3示出了图2中过滤装置的局部剖视图；

图4示出了图3中过滤装置的左视图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10、截割头；20、截割臂；30、动力装置；32、传动装置；34、驱动装置；40、过滤装置；41、电机底座；42、油泵；43、连接底座；44、过滤器；46、连接管线；48、吸油电机；49、连接件；50、电机箱体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例的截割部。

如图1所示，本实用新型及本实用新型的实施例提供了一种截割部，截割部包括截割头10、截割臂20、动力装置30和过滤装置40。其中，截割臂20与截割头10连接。动力装置30与截割臂20连接。过滤装置40与截割臂20连接，且位于动力装置30的外侧。动力装置30用于驱动截割臂20动作，以带动截割头10转动，过滤装置40用于过滤截割臂20内的润滑油。

上述设置中，过滤装置40能够过滤截割臂20内的润滑油，将润滑油内的杂质过滤掉，避免了杂质清理不及时所导致的截割臂20内的运动零件(比如轴承花键等零件)的磨损损坏或者杂质与截割臂20内的运动零件相摩擦产生划痕而损坏的问题。从而确保截割臂20能够正常地工作，以带动截割头10转动，进而确保了截割部的生产效率。另外，在过滤掉杂质的同时过滤装置40冷却了润滑油的温度，过滤后的润滑油通过注油口再次注入到截割臂20内时，对截割臂20内的零件(比如花键轴承)，也起到了强制润滑的作用。这样避免了截割臂20工作时温度过高而影响截割臂20工作性能或者截割臂20超温工作损坏的问题，从而确保截割臂20能够正常地工作，以带动截割头10转动，进而确保了截割部的生产效率。

需要说明的是，掘进机在实际工作中，截割臂20中的润滑油容易混入一些固体颗粒，胶质物。清理不及时会造成上述运动零件的损坏。

需要说明的是，本申请中的截割部与相关技术中的截割部相比，独立增设了过滤装置40，过滤装置40对截割臂20内的润滑油进行润滑和降温，这样无需像相关技术中那样需要定期对截割臂20内的润滑油进行更换，因此避免了采用该种方式很难发现润滑油的油质问题，即往往等到工作人员发现润滑油的油质有问题时，截割臂20已经发生了工作故障。过滤装置40提高了本申请中截割部工作的稳定性和可靠性。

具体地，如图2和图3所示，在本实用新型的实施例中，截割臂20具有注油口和卸油口，包括油泵42和过滤器44。其中，油泵42具有吸油口和出油口，吸油口与卸油口连接。过滤器44具有进口和出口，进口与出油口连接，出口与注油口连接。

上述设置中，油泵42能够将截割臂20内的润滑油抽吸入过滤装置40内进行过滤和降温，并将过滤和降温后的润滑油通过注油口重新注入截割臂20对截割臂20内的运动零件进行和降温，这样确保截割臂20能够正常地工作，从而确保截割部能够正常地工作，以完成现场的掘进任务。

具体地，如图2和图3所示，在本实用新型的实施例中，过滤装置40还包括三根互不连通的连接管线46，第一根连接管线46用于连接吸油口和卸油口，第二根连接管线46用于连接进口和出油口，第三根连接管线46用于连接出口和注油口连接。

上述设置中，连接管线46具有连通功能，能够将截割臂20内的润滑油输入到过滤装置40进行过滤和降温，并且将过滤和降温的润滑油重新输回截割臂20内，从而确保截割臂20能够正常地工作，进而确保截割部能够正常地工作，以完成现场的掘进任务。

具体地，如图2和图3所示，在本实用新型的实施例中，过滤装置40还包括吸油电机48和连接件49，连接件49的一端与吸油电机48连接，连接件49的另一端与油泵42连接。

上述设置中，吸油电机48作为驱动件能够驱动连接件49动作，连接件49作为传动件，能够带动油泵42工作，这样确保过滤装置40能够正常对截割臂20内的润滑油进行降温和过滤，从而确保重新注入截割臂20的润滑油能够达到温度和洁净度要求。进而确保截割部能够稳定高效地工作。可根据实际情况，连接件49可采用定制的弹性块联轴器。

具体地，如图3和图4所示，在本实用新型的实施例中，过滤装置40还包括电机底座41和连接底座43。其中，电机底座41上设置有吸油电机48。连接底座43上设置有电机底座41和过滤器44。

上述设置中，电机底座41用于支撑和固定吸油电机48，连接底座43用于支撑和固定过滤器44和电机底座41，这样确保过滤器44和吸油电机48始终固定在安装位置，从而确保过滤装置40能够正常对截割臂20内的润滑油进行降温和过滤。进而确保截割部能够正常地工作。

具体地，如图2和图3所示，在本实用新型的实施例中，油泵42为容积式泵，更具体地，油泵42为齿轮泵。当然可根据实际情况，油泵42也可采用叶片式泵，比如离心泵，或者其他类型的泵。

上述设置中，齿轮泵具有结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜的优点。油泵42采用齿轮泵能够节约截割部的制造和维护成本，进而节约掘进机的制造和维护成本。

具体地，如图2和图3所示，在本实用新型的实施例中，动力装置30包括传动装置32和驱动装置34。其中，传动装置32的一端与截割臂20连接。驱动装置34与传动装置32的另一端连接。

上述设置中，驱动装置34用于驱动传动装置32动作，传动装置32用于带动截割臂20工作，这样确保截割头10能够正常地转动以挖掘煤矿，从而确保截割部能够正常地工作，进而确保掘进机能够完成现场的掘进工作。

具体地，如图2和图3所示，在本实用新型的实施例中，传动装置32为减速机，和/或驱动装置34为截割电机。

上述设置中，减速机具有降低转速和增大扭矩的作用，这样确保截割头10能够获得足够的转矩，正常地挖掘煤矿，进而确保掘进机能够完成现场的掘进工作。

具体地，如图2和图3所示，在本实用新型的实施例中，截割部还包括电机箱体50，电机箱体50内设置有动力装置30的驱动装置34。

上述设置中，电机箱体50具有防护作用，能够避免驱动装置34受外物撞击而破坏，进而确保截割部能够正常地工作，从而确保掘进机能够完成现场的掘进任务。

本实用新型还提供了一种掘进机，掘进机包括掘进机本体和如第一方面实施例中任一项的截割部。其中，截割部设置在掘进机本体上。

本实用新型第二方面的技术方案提供的掘进机，因包括第一方面实施例中任一项的截割部，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

上述设置中，由于掘进机设置有独立的过滤装置40，这样使得掘进机具有对截割臂20内的润滑油进行自动过滤和降温的功能，从而确保掘进机能够稳定且高效的工作，同时满足了掘进机的多功能要求。

需要说明的是，整个过滤装置40放置在掘进机后端的操作台上便于操作手操作。电机箱体50的尾端设置连接板，过滤装置40用螺栓把合固定到电机箱体50中。过滤装置40包括连接底座43上面螺栓把合的电机底座41，吸油电机48把合到电机底座41上，齿轮泵的轴通过连接件49连接到吸油电机48的输出轴上，齿轮泵的吸油口连接截割臂20的卸油口，齿轮泵的出油口连接过滤装置40，过滤装置40连接截割臂20的注油口。可完成润滑油的过滤和降温过程。

需要说明的是，吸油电机48为齿轮泵提供动力，驱动齿轮泵工作，齿轮泵的吸油口连接截割臂20的卸油口，齿轮泵的出油口连接过滤装置40，过滤装置40连接截割臂20的注油口。在过滤掉杂质的同时利用循环管路加速冷却了润滑油的温度，完成润滑油液的循环降温。保证润滑油液的质量，使润滑油液可持续使用更长的时间。

本申请中的截割部和掘进机具有以下优点：

1、过滤装置40可以随时拆卸安装。

2、过滤装置40具有吸油过滤功能，能够保证润滑油的质量，且过滤及时。

3、过滤装置40中可增加冷却组件，加速油液冷却。

4、注入的带压力的润滑油对截割臂20内的运动零部件起到了强制润滑和降温的作用。

5、过滤装置40结构简单，故障点少，易于操作。

6、截割臂20在油质好的环境下可以保持更长时间的健康状态。

从以上的描述中，可以看出，过滤装置40能够过滤截割臂20内的润滑油，将润滑油内的杂质过滤掉，避免了杂质清理不及时所导致的截割臂20内的运动零件(比如轴承花键等零件)的磨损损坏或者杂质与截割臂20内的运动零件相摩擦产生划痕而损坏的问题。从而确保截割臂20能够正常地工作，以带动截割头10转动，进而确保了截割部的生产效率。另外，在过滤掉杂质的同时过滤装置40冷却了润滑油的温度，过滤后的润滑油通过注油口再次注入到截割臂20内时，对截割臂20内的零件(比如花键轴承)，也起到了强制润滑的作用。这样避免了截割臂20工作时温度过高而影响截割臂20工作性能或者截割臂20超温工作损坏的问题，从而确保截割臂20能够正常地工作，以带动截割头10转动，进而确保了截割部的生产效率。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种截割部，其特征在于，所述截割部包括：

截割头(10)；

截割臂(20)，所述截割臂(20)与所述截割头(10)连接；

动力装置(30)，所述动力装置(30)与所述截割臂(20)连接；

过滤装置(40)，所述过滤装置(40)与所述截割臂(20)连接，且位于所述动力装置(30)的外侧；

其中，所述动力装置(30)用于驱动所述截割臂(20)动作，以带动所述截割头(10)转动，所述过滤装置(40)用于过滤所述截割臂(20)内的润滑油。

2.根据权利要求1所述的截割部，其特征在于，所述截割臂(20)具有注油口和卸油口，所述过滤装置(40)包括：

油泵(42)，具有吸油口和出油口，所述吸油口与所述卸油口连接；

过滤器(44)，具有进口和出口，所述进口与所述出油口连接，所述出口与所述注油口连接。

3.根据权利要求2所述的截割部，其特征在于，所述过滤装置(40)还包括三根互不连通的连接管线(46)，第一根所述连接管线(46)用于连接所述吸油口和所述卸油口，第二根所述连接管线(46)用于连接所述进口和所述出油口，第三根所述连接管线(46)用于连接所述出口和所述注油口连接。

4.根据权利要求2所述的截割部，其特征在于，所述过滤装置(40)还包括吸油电机(48)和连接件(49)，所述连接件(49)的一端与所述吸油电机(48)连接，所述连接件(49)的另一端与所述油泵(42)连接。

5.根据权利要求4所述的截割部，其特征在于，所述过滤装置(40)还包括：

电机底座(41)，所述电机底座(41)上设置有所述吸油电机(48)；

连接底座(43)，所述连接底座(43)上设置有所述电机底座(41)和所述过滤器(44)。

6.根据权利要求2所述的截割部，其特征在于，所述油泵(42)为叶片式泵或容积式泵。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的截割部，其特征在于，所述动力装置(30)包括：

传动装置(32)，所述传动装置(32)的一端与所述截割臂(20)连接；

驱动装置(34)，所述驱动装置(34)与所述传动装置(32)的另一端连接。

8.根据权利要求7所述的截割部，其特征在于，所述传动装置(32)为减速机，和/或所述驱动装置(34)为截割电机。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的截割部，其特征在于，所述截割部还包括电机箱体(50)，所述电机箱体(50)内设置有所述动力装置(30)的驱动装置(34)。

10.一种掘进机，其特征在于，所述掘进机包括：

掘进机本体；

如权利要求1至9中任一项所述的截割部，所述截割部设置在所述掘进机本体上。

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