JPH10180912A - 音響特性に優れたプラスチックパイプとその製造方法 - Google Patents
音響特性に優れたプラスチックパイプとその製造方法Info
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- JPH10180912A JPH10180912A JP9361942A JP36194297A JPH10180912A JP H10180912 A JPH10180912 A JP H10180912A JP 9361942 A JP9361942 A JP 9361942A JP 36194297 A JP36194297 A JP 36194297A JP H10180912 A JPH10180912 A JP H10180912A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/12—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/21—Rigid pipes made of sound-absorbing materials or with sound-absorbing structure
Abstract
(57)【要約】
【課題】 防音特性を改良するための充填剤を含むプラ
スチック材料を押出成形または射出成形して得られるプ
ラスチックパイプ。 【解決手段】 一般のプラスチック材料から成る外側第
１層１と、少なくとも防音特性を改良する充填剤Ｃを含
むプラスチック材料から成る第２層２との少なくとも２
つの同軸層１．２が一つの共通面で互いに接触してい
る。
スチック材料を押出成形または射出成形して得られるプ
ラスチックパイプ。 【解決手段】 一般のプラスチック材料から成る外側第
１層１と、少なくとも防音特性を改良する充填剤Ｃを含
むプラスチック材料から成る第２層２との少なくとも２
つの同軸層１．２が一つの共通面で互いに接触してい
る。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、音響遮断特性（防
音特性）を向上させる充填剤、特に無機充填剤を含むプ
ラスチック材料を押出成形または射出成形して得られる
プラスチックチューブに関するものである。
音特性）を向上させる充填剤、特に無機充填剤を含むプ
ラスチック材料を押出成形または射出成形して得られる
プラスチックチューブに関するものである。
【０００２】
【従来技術】欧州特許EP-A-0 254 375号には、硫酸バリ
ウムを充填することによって従来のパイプに比べて防音
特性が改良されたパイプが記載されている。しかし、チ
ューブの製造に用いられる樹脂にこのような無機充填剤
を添加すると材料の流動特性および研磨特性が変化する
結果、最終製品の表面仕上げが損われ、射出成形用ノズ
ルおよび押出ダイが急速に磨耗することになる。この問
題は例えば充填剤の比率が増加した場合や、防音効果は
高いが流動性および／または研磨性に有害な影響を与え
る充填剤を使用した場合にはさらに深刻になる。
ウムを充填することによって従来のパイプに比べて防音
特性が改良されたパイプが記載されている。しかし、チ
ューブの製造に用いられる樹脂にこのような無機充填剤
を添加すると材料の流動特性および研磨特性が変化する
結果、最終製品の表面仕上げが損われ、射出成形用ノズ
ルおよび押出ダイが急速に磨耗することになる。この問
題は例えば充填剤の比率が増加した場合や、防音効果は
高いが流動性および／または研磨性に有害な影響を与え
る充填剤を使用した場合にはさらに深刻になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、防音
特性を保持したまま、非常に優れた最終表面仕上がりを
有するプラスチックパイプを押出成形または射出成形に
よって得ることにある。パイプの機械強度および耐火性
はできるだけ高いことが望ましい。
特性を保持したまま、非常に優れた最終表面仕上がりを
有するプラスチックパイプを押出成形または射出成形に
よって得ることにある。パイプの機械強度および耐火性
はできるだけ高いことが望ましい。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、防音特性を改
良するための充填剤を含むプラスチック材料を押出成形
または射出成形して得られるプラスチックパイプにおい
て、一般的なプラスチック材料から成る外側第１層と、
少なくとも防音特性を改良する充填剤を含むプラスチッ
ク材料から成る第２層との少なくとも２つの同軸層が一
つの共通面で互いに接触していることを特徴とするプラ
スチックパイプを提供する。『パイプ』という用語は極
めて一般的な意味を有し、特殊形状のパイプ部品、例え
ばＬ字継手または管継手などを含むということに注意さ
れたい。
良するための充填剤を含むプラスチック材料を押出成形
または射出成形して得られるプラスチックパイプにおい
て、一般的なプラスチック材料から成る外側第１層と、
少なくとも防音特性を改良する充填剤を含むプラスチッ
ク材料から成る第２層との少なくとも２つの同軸層が一
つの共通面で互いに接触していることを特徴とするプラ
スチックパイプを提供する。『パイプ』という用語は極
めて一般的な意味を有し、特殊形状のパイプ部品、例え
ばＬ字継手または管継手などを含むということに注意さ
れたい。
【０００５】
【発明の実施の形態】パイプは、充填剤を含む第３の同
軸層を第２層の放射方向内側に有するのが好ましい。こ
の第３層すなわち内側層も一般的なプラスチックで作
る。本発明では従来型のプラスチック層が存在するの
で、製造中、特に共押出中の第２層に含まれる充填剤に
よる射出成形機または押出機の研磨作用が減少する。さ
らに、最終製品の外観およびその表面仕上げは従来のパ
イプと同じままで、優れた防音特性が得られ、パイブの
連結・接着および継手の形成が容易になる。
軸層を第２層の放射方向内側に有するのが好ましい。こ
の第３層すなわち内側層も一般的なプラスチックで作
る。本発明では従来型のプラスチック層が存在するの
で、製造中、特に共押出中の第２層に含まれる充填剤に
よる射出成形機または押出機の研磨作用が減少する。さ
らに、最終製品の外観およびその表面仕上げは従来のパ
イプと同じままで、優れた防音特性が得られ、パイブの
連結・接着および継手の形成が容易になる。
【０００６】第２層は、防音用充填剤として、防音特性
だけでなく耐火性の向上にも貢献する珪酸ジルコニウム
(ZrSiO4)を含むのが好ましい。この第２層の厚さはパイ
プの複合壁全体の厚さに対して約70％にする。ＰＶＣ
（ポリ塩化ビニル）製パイプの場合、第２層には珪酸ジ
ルコニウムを 50phr（樹脂100 部に対して50部）以上の
比率（重量比）で充填する。この充填剤含有率は100phr
〜200phrにするのが好ましく、300phrまでにすることが
できる。『phr 』は「樹脂100 部あたり〜部」という表
現の代わりに使用するもので、充填剤含有率は全て重量
部で表す。第２層の密度は２〜2.5 kg／dm3 であるのが
好ましい。最終製品の表面密度は８kg／ｍ2 以上、好ま
しくは少なくとも10kg／ｍ2 にする。
だけでなく耐火性の向上にも貢献する珪酸ジルコニウム
(ZrSiO4)を含むのが好ましい。この第２層の厚さはパイ
プの複合壁全体の厚さに対して約70％にする。ＰＶＣ
（ポリ塩化ビニル）製パイプの場合、第２層には珪酸ジ
ルコニウムを 50phr（樹脂100 部に対して50部）以上の
比率（重量比）で充填する。この充填剤含有率は100phr
〜200phrにするのが好ましく、300phrまでにすることが
できる。『phr 』は「樹脂100 部あたり〜部」という表
現の代わりに使用するもので、充填剤含有率は全て重量
部で表す。第２層の密度は２〜2.5 kg／dm3 であるのが
好ましい。最終製品の表面密度は８kg／ｍ2 以上、好ま
しくは少なくとも10kg／ｍ2 にする。
【０００７】特開昭51-95449号には、ＰＶＣの防音特性
を向上させる充填剤としてジルコニウム化合物、特に珪
酸ジルコニウム (ZeSiＯ4)を使用することが開示されて
いるが、この特許には本発明が解決しようとする課題す
なわち押出または射出成形によってプラスチックパイプ
を製造する際にこれらの充填剤を使用することによって
発生する課題、すなわち防音特性を維持し、しかも珪酸
ジルコニウムを充填剤として使用することによって得ら
れる特性を向上させる点は記載がない。ＰＶＣパイプの
場合には、充填剤を含む第２層は新しい材料とリサイク
ル材料とを混合して使用し、特にリサイクル材料の含有
率を50phr 〜100phrにするのが有利である。
を向上させる充填剤としてジルコニウム化合物、特に珪
酸ジルコニウム (ZeSiＯ4)を使用することが開示されて
いるが、この特許には本発明が解決しようとする課題す
なわち押出または射出成形によってプラスチックパイプ
を製造する際にこれらの充填剤を使用することによって
発生する課題、すなわち防音特性を維持し、しかも珪酸
ジルコニウムを充填剤として使用することによって得ら
れる特性を向上させる点は記載がない。ＰＶＣパイプの
場合には、充填剤を含む第２層は新しい材料とリサイク
ル材料とを混合して使用し、特にリサイクル材料の含有
率を50phr 〜100phrにするのが有利である。
【０００８】本発明はさらに、珪酸ジルコニウムを充填
したポリオレフィン（ＰＥ＝ポリエチレン、ＰＰ＝ポリ
プロピレン、共重合体）型プラスチックのパイプでの利
用に関するものである。この材料は予備配合（混合）段
階で配合される。この材料は顆粒状の樹脂から製造する
ことができ、第１の押出し成形後に造粒し、第２の押出
し成形することができる。本発明は上記構成の他に、以
下で具体的な例を挙げてより詳細に説明する多くの構成
を含むものである。以下、図面を参照して本発明の実施
例を説明するが、本発明が下記実施例に限定されるもの
ではない。
したポリオレフィン（ＰＥ＝ポリエチレン、ＰＰ＝ポリ
プロピレン、共重合体）型プラスチックのパイプでの利
用に関するものである。この材料は予備配合（混合）段
階で配合される。この材料は顆粒状の樹脂から製造する
ことができ、第１の押出し成形後に造粒し、第２の押出
し成形することができる。本発明は上記構成の他に、以
下で具体的な例を挙げてより詳細に説明する多くの構成
を含むものである。以下、図面を参照して本発明の実施
例を説明するが、本発明が下記実施例に限定されるもの
ではない。
【０００９】〔図１〕に示すプラスチックパイプＴは液
体の輸送、特に排水の輸送に使用され、パイプ中を液体
が流れる時に雑音が生じる。従って、このパイプを熱可
塑性プラスチック材料から押出成形または射出成形で製
造する際に、プラスチックに充填剤、特に表面密度を良
くし、しかも、防音特性を良くする無機充填剤を配合し
てパイプＴの防音特性をよくすることが求められてい
る。これら充填剤に、耐火作用、その他の作用を有する
従来の充填剤、例えば炭酸カルシウムCaＣＯ3 、酸化亜
鉛ZnＯをさらに追加して使用することもできる。これら
追加の充填剤は音響減衰効果を高めるために一般に高い
含有率で使用されるため、材料の流動性を変え、最終製
品の表面仕上げを低下させ、磨耗性が増加することに起
因するパイプ製造機器の磨耗を加速させる。この磨耗は
射出成形用ノズルまたは押出ダイ、スクリュー／バレル
組立体内部で特に生じる。本発明パイプＴは〔図２〕に
示すような複合壁を有する。この複合壁は従来のプラス
チックからなる少なくとも１つの外側層１と、その放射
方向内側にそれと同軸に設けられた少なくとも防音特性
を改良するのに適した充填剤Ｃを含む層２とからなる。
また、同じく従来のプラスチックから成る内側の同軸層
３を設けるのが好ましい。
体の輸送、特に排水の輸送に使用され、パイプ中を液体
が流れる時に雑音が生じる。従って、このパイプを熱可
塑性プラスチック材料から押出成形または射出成形で製
造する際に、プラスチックに充填剤、特に表面密度を良
くし、しかも、防音特性を良くする無機充填剤を配合し
てパイプＴの防音特性をよくすることが求められてい
る。これら充填剤に、耐火作用、その他の作用を有する
従来の充填剤、例えば炭酸カルシウムCaＣＯ3 、酸化亜
鉛ZnＯをさらに追加して使用することもできる。これら
追加の充填剤は音響減衰効果を高めるために一般に高い
含有率で使用されるため、材料の流動性を変え、最終製
品の表面仕上げを低下させ、磨耗性が増加することに起
因するパイプ製造機器の磨耗を加速させる。この磨耗は
射出成形用ノズルまたは押出ダイ、スクリュー／バレル
組立体内部で特に生じる。本発明パイプＴは〔図２〕に
示すような複合壁を有する。この複合壁は従来のプラス
チックからなる少なくとも１つの外側層１と、その放射
方向内側にそれと同軸に設けられた少なくとも防音特性
を改良するのに適した充填剤Ｃを含む層２とからなる。
また、同じく従来のプラスチックから成る内側の同軸層
３を設けるのが好ましい。
【００１０】層２の充填剤Ｃは天然状態（純度50％以上
のもの）または精製された珪酸ジルコニウム (ZrSiＯ4)
にするのが有利である。使用する熱可塑性プラスチック
はＰＶＣ、ポリプロピレン、ポリエチレンまたはこれら
の共重合体あるいはＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体）にするのが好ましい。充填剤
Ｃの含有率は、最終製品のパイプが液体流によって発生
する雑音が大幅に減衰させる効果が得られるように、最
終製品の表面密度が８kg／ｍ2 以上になるように調節す
る。ＰＶＣパイプＴの場合、外側層１および内側層３
は、建設業で一般に用いられるパイプおよび継手に一般
的な充填剤含有率（重量）０〜30phr の通常の硬質ＰＶ
Ｃで構成し、真ん中の層２すなわちコアは珪酸ジルコニ
ウムが高い含有率で充填された硬質ＰＶＣで構成され
る。この場合の充填剤含有率は、50phr 以上かつ300phr
以下、好ましくは100phr〜200phrにする。
のもの）または精製された珪酸ジルコニウム (ZrSiＯ4)
にするのが有利である。使用する熱可塑性プラスチック
はＰＶＣ、ポリプロピレン、ポリエチレンまたはこれら
の共重合体あるいはＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体）にするのが好ましい。充填剤
Ｃの含有率は、最終製品のパイプが液体流によって発生
する雑音が大幅に減衰させる効果が得られるように、最
終製品の表面密度が８kg／ｍ2 以上になるように調節す
る。ＰＶＣパイプＴの場合、外側層１および内側層３
は、建設業で一般に用いられるパイプおよび継手に一般
的な充填剤含有率（重量）０〜30phr の通常の硬質ＰＶ
Ｃで構成し、真ん中の層２すなわちコアは珪酸ジルコニ
ウムが高い含有率で充填された硬質ＰＶＣで構成され
る。この場合の充填剤含有率は、50phr 以上かつ300phr
以下、好ましくは100phr〜200phrにする。
【００１１】本発明製品は、外側層１および内側層３に
ZnＯのような難燃剤を例えば0.1 〜0.2phrの添加するこ
とによって、建築物仕様に従った耐火性は『Ｍ１』に分
類される。珪酸ジルコニウムは難燃作用を有するので、
強制的に着火しても、発生する煙は大幅に減少する。珪
酸ジルコニウムが存在するので、真ん中の層に難燃添加
剤を導入する手間を省くことができる。ＰＶＣ／珪酸ジ
ルコニウム化合物はその他の充填剤に比べて押出性（押
出しの容易性）に優れている。珪酸ジルコニウムの難燃
効果とこの特性とが組み合わされることによって、『ボ
トルリサイクリング』で回収したＰＶＣを高含有率で使
用することを可能になる。リサイクルＰＶＣの添加が有
益であることは分かっている。特に、スクリューの供給
帯域における押出し特性が向上する。
ZnＯのような難燃剤を例えば0.1 〜0.2phrの添加するこ
とによって、建築物仕様に従った耐火性は『Ｍ１』に分
類される。珪酸ジルコニウムは難燃作用を有するので、
強制的に着火しても、発生する煙は大幅に減少する。珪
酸ジルコニウムが存在するので、真ん中の層に難燃添加
剤を導入する手間を省くことができる。ＰＶＣ／珪酸ジ
ルコニウム化合物はその他の充填剤に比べて押出性（押
出しの容易性）に優れている。珪酸ジルコニウムの難燃
効果とこの特性とが組み合わされることによって、『ボ
トルリサイクリング』で回収したＰＶＣを高含有率で使
用することを可能になる。リサイクルＰＶＣの添加が有
益であることは分かっている。特に、スクリューの供給
帯域における押出し特性が向上する。
【００１２】真ん中の層２では、ＰＶＣパイプＴの場
合、ボトルリサイクリングで回収したＰＶＣの再粉砕材
料を60phr 添加するのが望ましい。再粉砕材料の組成お
よび粒径を適当に選択することによって混合帯域および
押出機の供給ホッパーでの材料の流れが良くなり、押出
機本体内での材料のゲル化が良くなる。本発明のパイプ
および継手は、外側層１（場合によってはさらに内側層
３）が存在するので、従来のパイプと同じ外観（表面外
観）および使用性（接着性）を有している。ＰＶＣに炭
酸カルシウムを添加した通常の硬質外側層１および内側
層３の相対密度は約1.5 である。珪酸ジルコニウム充填
剤が100phr〜200phrの含有率で充填された真ん中の層２
の密度は２〜2.5 kg／dm3 である。真ん中の層２の厚さ
（放射方向の厚さ）は、パイプＴの壁全体の厚さの約70
％であり、全表面密度は約10kg／ｍ2 であるのが好まし
い。この構造によってパイプに要求される条件すなわ
ち、防音性能特性の外に、接着・連結、継手の形成、耐
化学薬品性、耐火性に優れ、しかもパイプの耐衝撃性を
向上させるという条件が満足される。
合、ボトルリサイクリングで回収したＰＶＣの再粉砕材
料を60phr 添加するのが望ましい。再粉砕材料の組成お
よび粒径を適当に選択することによって混合帯域および
押出機の供給ホッパーでの材料の流れが良くなり、押出
機本体内での材料のゲル化が良くなる。本発明のパイプ
および継手は、外側層１（場合によってはさらに内側層
３）が存在するので、従来のパイプと同じ外観（表面外
観）および使用性（接着性）を有している。ＰＶＣに炭
酸カルシウムを添加した通常の硬質外側層１および内側
層３の相対密度は約1.5 である。珪酸ジルコニウム充填
剤が100phr〜200phrの含有率で充填された真ん中の層２
の密度は２〜2.5 kg／dm3 である。真ん中の層２の厚さ
（放射方向の厚さ）は、パイプＴの壁全体の厚さの約70
％であり、全表面密度は約10kg／ｍ2 であるのが好まし
い。この構造によってパイプに要求される条件すなわ
ち、防音性能特性の外に、接着・連結、継手の形成、耐
化学薬品性、耐火性に優れ、しかもパイプの耐衝撃性を
向上させるという条件が満足される。
【００１３】珪酸ジルコニウムは本質的に高い硬度を有
し、それを含む材料の摩損性を増加させる。本発明では
複合構造にすることによってＰＶＣパイプ押出し成形に
おける摩損の影響を軽減する。100phrの珪酸ジルコニウ
ムを含むＰＶＣ混合物を得る場合には、粉末状の樹脂を
出発材料として従来の機器を用いて配合を行うことがで
きる。少なくとも100phrの珪酸ジルコニウムを含むポリ
プロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）を得る
場合には、顆粒状の樹脂を出発材料として第１の押出し
を行い、その後、顆粒化し、さらに第２の押出しを行う
のが好ましい。結論として、本発明の複合構造を有する
パイプの押出は、標準的な機器を用いて行うことができ
る。ＰＶＣの場合、外部で再粉砕した材料を配合するこ
とによって押出機内での混合物の流動がし易くなる。本
発明によって機器の磨耗が軽減し、最終的に得られるパ
イプの衝撃強度は向上する。
し、それを含む材料の摩損性を増加させる。本発明では
複合構造にすることによってＰＶＣパイプ押出し成形に
おける摩損の影響を軽減する。100phrの珪酸ジルコニウ
ムを含むＰＶＣ混合物を得る場合には、粉末状の樹脂を
出発材料として従来の機器を用いて配合を行うことがで
きる。少なくとも100phrの珪酸ジルコニウムを含むポリ
プロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）を得る
場合には、顆粒状の樹脂を出発材料として第１の押出し
を行い、その後、顆粒化し、さらに第２の押出しを行う
のが好ましい。結論として、本発明の複合構造を有する
パイプの押出は、標準的な機器を用いて行うことができ
る。ＰＶＣの場合、外部で再粉砕した材料を配合するこ
とによって押出機内での混合物の流動がし易くなる。本
発明によって機器の磨耗が軽減し、最終的に得られるパ
イプの衝撃強度は向上する。
【００１４】
【実施例】構造（寸法）および材料（防音用充填剤の種
類）により機械特性、物理特性、耐火性および防音特性
がいかに変化するかを比較するために、下記のパイプ
（全て外径100mm ）を押出成形した： パイプ１：100phrのZrSiＯ4 を含む薄い壁（単一層）を
有するＰＶＣパイプ 壁面全体の厚さ：2.91mm 表面密度：5.99kg／ｍ2 パイプ１ａ：パイプ１と同じであるが壁面の厚さが4.47
mm パイプ２：100phrのBaＳＯ4 を含む薄い壁（単一層）を
有するＰＶＣパイプ 壁面全体の厚さ：2.58mm 表面密度：5.25kg／ｍ2 パイプ３：本発明の複合パイプ（従来のＰＶＣからなる
外側と内側の層と、充填剤を含む真ん中の層すなわちコ
アの３層構造：コアには100phrのZrSiＯ4 が充填されて
いる） 壁面全体の厚さ：4.28mm 表面密度：7.97kg／ｍ2 パイプ４：本発明の複合パイプ（従来のＰＶＣからなる
外側と内側の層と、充填剤を含む真ん中の層すなわちコ
アの３層構造：コアには100phrのZrSiＯ4 が充填されて
いる） 壁面全体の厚さ：5.5mm 表面密度：10.34kg ／ｍ2
類）により機械特性、物理特性、耐火性および防音特性
がいかに変化するかを比較するために、下記のパイプ
（全て外径100mm ）を押出成形した： パイプ１：100phrのZrSiＯ4 を含む薄い壁（単一層）を
有するＰＶＣパイプ 壁面全体の厚さ：2.91mm 表面密度：5.99kg／ｍ2 パイプ１ａ：パイプ１と同じであるが壁面の厚さが4.47
mm パイプ２：100phrのBaＳＯ4 を含む薄い壁（単一層）を
有するＰＶＣパイプ 壁面全体の厚さ：2.58mm 表面密度：5.25kg／ｍ2 パイプ３：本発明の複合パイプ（従来のＰＶＣからなる
外側と内側の層と、充填剤を含む真ん中の層すなわちコ
アの３層構造：コアには100phrのZrSiＯ4 が充填されて
いる） 壁面全体の厚さ：4.28mm 表面密度：7.97kg／ｍ2 パイプ４：本発明の複合パイプ（従来のＰＶＣからなる
外側と内側の層と、充填剤を含む真ん中の層すなわちコ
アの３層構造：コアには100phrのZrSiＯ4 が充填されて
いる） 壁面全体の厚さ：5.5mm 表面密度：10.34kg ／ｍ2
【００１５】機械特性 試験の結果、パイプ１ａ、３および４の機械特性はパイ
プ１および２よりも優れていることが示された。これは
パイプ１ａ、３および４の壁面全体の厚さが厚いことに
よって一部説明される。しかし、非常に顕著に向上する
機械特性は衝撃強度である。衝撃強度は試験するパイプ
上に温度０℃で1.2 ｍの高さから0.8 kgの重りを落下さ
せる標準的な試験で測定した。一連の同じ種類のパイプ
でこの試験を行い、破断の発生数を記録した。結果は以
下のとおりである： パイプ１ ： 25％破断 パイプ１ａ： 40％破断 パイプ２ ： 100 ％破断 パイプ３ ： ０％破断 パイプ４ ： ３％破断
プ１および２よりも優れていることが示された。これは
パイプ１ａ、３および４の壁面全体の厚さが厚いことに
よって一部説明される。しかし、非常に顕著に向上する
機械特性は衝撃強度である。衝撃強度は試験するパイプ
上に温度０℃で1.2 ｍの高さから0.8 kgの重りを落下さ
せる標準的な試験で測定した。一連の同じ種類のパイプ
でこの試験を行い、破断の発生数を記録した。結果は以
下のとおりである： パイプ１ ： 25％破断 パイプ１ａ： 40％破断 パイプ２ ： 100 ％破断 パイプ３ ： ０％破断 パイプ４ ： ３％破断
【００１６】試験したパイプの厚さの差だけでは、本発
明パイプの衝撃強度が極めて顕著に向上することは説明
できない。パイプの衝撃強度は必ずしも厚さの増大によ
って向上するものではない。事実、環状試験片に重りを
落下させる試験では、薄い壁を有する（従って、可撓性
のある）パイプが、同じ試験をした厚い壁を有するパイ
プよりも優れた耐衝撃性を示すことがある。衝撃強度の
向上は従来型プラスチック、特に充填剤含有率の少ない
標準的なＰＶＣからなる外側表皮（一般にはさらに内側
表皮）を有する本発明の構造に起因するものである。
明パイプの衝撃強度が極めて顕著に向上することは説明
できない。パイプの衝撃強度は必ずしも厚さの増大によ
って向上するものではない。事実、環状試験片に重りを
落下させる試験では、薄い壁を有する（従って、可撓性
のある）パイプが、同じ試験をした厚い壁を有するパイ
プよりも優れた耐衝撃性を示すことがある。衝撃強度の
向上は従来型プラスチック、特に充填剤含有率の少ない
標準的なＰＶＣからなる外側表皮（一般にはさらに内側
表皮）を有する本発明の構造に起因するものである。
【００１７】耐火性挙動 試験の結果、充填剤としてZrSiＯ4 を用いた場合に耐火
性が向上することが示された。本発明では複合パイプの
コアに防音充填剤を添加することによって煙の発生が大
幅に抑えられる。この結果は表面密度10.5kg／ｍ2 を有
するパイプ４で特に顕著である。
性が向上することが示された。本発明では複合パイプの
コアに防音充填剤を添加することによって煙の発生が大
幅に抑えられる。この結果は表面密度10.5kg／ｍ2 を有
するパイプ４で特に顕著である。
【００１８】防音効果（減衰指数） 空中ノイズ遮断試験(airborn-noise insulation test)
を行った。被試験パイプが貫通する防音仕切りによって
隔てられた２つの部屋の音圧差を測定した。一方の部屋
のパイプの開放末端付近にノイズ発生装置を配置し、も
う一方の部屋のパイプ近くにマイクを配置した。パイプ
末端はガラスウールのプラグで閉鎖した。630 Hz〜10,0
00Hzの広い帯域のスペクトルについて２つの部屋の音圧
差を測定した。測定値はdBで表される直線全レベル(lin
ear overall level)である。各種周波数に対する耳の感
度を考慮して、値には加重値を与えてdB(A) とした。水
流に含まれる周波数範囲は1250〜10,000Hzである。以下
の値はこの範囲で加重された値dB(A) である。
を行った。被試験パイプが貫通する防音仕切りによって
隔てられた２つの部屋の音圧差を測定した。一方の部屋
のパイプの開放末端付近にノイズ発生装置を配置し、も
う一方の部屋のパイプ近くにマイクを配置した。パイプ
末端はガラスウールのプラグで閉鎖した。630 Hz〜10,0
00Hzの広い帯域のスペクトルについて２つの部屋の音圧
差を測定した。測定値はdBで表される直線全レベル(lin
ear overall level)である。各種周波数に対する耳の感
度を考慮して、値には加重値を与えてdB(A) とした。水
流に含まれる周波数範囲は1250〜10,000Hzである。以下
の値はこの範囲で加重された値dB(A) である。
【００１９】
【表１】
【００２０】この表の最初の欄はパイプの種類を定義し
たものである：St. cel. PVCは標準的な発泡ＰＶＣであ
る。St. co. PVC は標準的な中実ＰＶＣである。 パイプ３は上記定義の本発明パイプ パイプ４は上記定義の本発明パイプ PP/BaSO4中実はBaＳＯ4 を充填したポリプロピレンから
なる中実な（単層）パイプ その隣の欄はそれぞれパイプ外径(mm)、壁全体の厚さ(m
m)、壁密度(g/cm3) 、表面密度(kg/m2) およびウエイト
付けした1250Hz〜10,000Hzの遮断特性(dB(A))を示す。
この試験結果から、全体の表面密度が約10.30kg/m2であ
る複合ＰＶＣ製のパイプ４はそれよりもわずかに厚く
（前者5.50mmに対して5.64mm）、100phr（重量）のBaＳ
Ｏ4 を充填したポリプロピレンＰＰ製のパイプに非常に
近い防音効果を有することがわかる。本発明パイプ４で
は、壁面の厚さのうち充填剤を含む部分はわずか70％で
ある。
たものである：St. cel. PVCは標準的な発泡ＰＶＣであ
る。St. co. PVC は標準的な中実ＰＶＣである。 パイプ３は上記定義の本発明パイプ パイプ４は上記定義の本発明パイプ PP/BaSO4中実はBaＳＯ4 を充填したポリプロピレンから
なる中実な（単層）パイプ その隣の欄はそれぞれパイプ外径(mm)、壁全体の厚さ(m
m)、壁密度(g/cm3) 、表面密度(kg/m2) およびウエイト
付けした1250Hz〜10,000Hzの遮断特性(dB(A))を示す。
この試験結果から、全体の表面密度が約10.30kg/m2であ
る複合ＰＶＣ製のパイプ４はそれよりもわずかに厚く
（前者5.50mmに対して5.64mm）、100phr（重量）のBaＳ
Ｏ4 を充填したポリプロピレンＰＰ製のパイプに非常に
近い防音効果を有することがわかる。本発明パイプ４で
は、壁面の厚さのうち充填剤を含む部分はわずか70％で
ある。
【００２１】同じ構造で厚さが 4.28mm で、表面密度が
約８kg/m2 であるパイプ３の防音特性の低下度は約２dB
(A) である。市販されている通常のパイプと比べた場
合、パイプ４によって得られる防音特性の向上は８〜10
dB(A) である。上記の結果は実験室装置に対応するもの
で、パイプが実際の使用時に配置される構造を完全に考
慮したものではなく、付属品やパラメータ、例えばＹ継
手、フランジ、水の流速等が結果に影響を与えるという
点に注意されたい。
約８kg/m2 であるパイプ３の防音特性の低下度は約２dB
(A) である。市販されている通常のパイプと比べた場
合、パイプ４によって得られる防音特性の向上は８〜10
dB(A) である。上記の結果は実験室装置に対応するもの
で、パイプが実際の使用時に配置される構造を完全に考
慮したものではなく、付属品やパラメータ、例えばＹ継
手、フランジ、水の流速等が結果に影響を与えるという
点に注意されたい。
【図１】 本発明パイプの一部を示す斜視図。
【図２】 図１に示したパイプの拡大断面図。
１、２、３ 同軸層 Ｃ 充填剤 Ｔ パイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 3/34 Ｃ０８Ｋ 3/34 Ｃ０８Ｌ 23/02 Ｃ０８Ｌ 23/02 Ｆ１６Ｌ 55/02 Ｆ１６Ｌ 55/02 // Ｂ２９Ｋ 23:00 27:06 105:16
Claims (9)
- 【請求項１】 防音特性を改良するための充填剤を含む
プラスチック材料を押出成形または射出成形して得られ
るプラスチックパイプにおいて、 一般のプラスチック材料から成る外側第１層(1) と、少
なくとも防音特性を改良する充填剤(C) を含むプラスチ
ック材料から成る第２層(2) との少なくとも２つの同軸
層(1,2) が一つの共通面で互いに接触していることを特
徴とするプラスチックパイプ。 - 【請求項２】 充填剤を含む第２層(2) の放射方向内側
に同軸な第３の層(3)を有し、この第３層または内側層
が一般のプラスチック材料からなる請求項１に記載のプ
ラスチックパイプ。 - 【請求項３】 第２層(2) が 50 phr 〜 300 phr（樹脂
100 重量部に対して充填剤50〜300 重量部）以上の含有
率（重量）で珪酸ジルコニウム (ZrSiＯ4)が充填された
ＰＶＣからなる請求項１または２に記載のプラスチック
パイプ。 - 【請求項４】 第２層(2) の珪酸ジルコニウム含有率
（重量）が100 〜200phrである請求項３に記載のプラス
チックパイプ。 - 【請求項５】 第２層(2) がリサイクルプラスチックを
主成分とし、特に粉砕材料を60phr の割合で含有する請
求項１〜４のいずれか一項に記載のプラスチックパイ
プ。 - 【請求項６】 第２層(2) の密度が２kg/dm3以上、好ま
しくは２kg/dm3〜2.5kg/dm3 である請求項４に記載のプ
ラスチックパイプ。 - 【請求項７】 パイプ材料の表面密度が少なくとも10kg
/m2 である請求項１〜６のいずれか一項に記載のプラス
チックパイプ。 - 【請求項８】 第２層(2) の厚さがチューブ壁面全体の
厚さの約70％である請求項１〜７のいずれか一項に記載
のプラスチックパイプ。 - 【請求項９】 ZrSiＯ4 を充填したポリオレフィン（Ｐ
Ｅ＝ポリエチレン、ＰＰ＝ポリプロピレン、共重合体）
型プラスチックを使用し、この材料を予備配合段階で配
合する請求項１〜８のいずれか一項に記載のパイプの製
造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9615139 | 1996-12-10 | ||
| FR9615139A FR2756906B1 (fr) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | Tube en matiere plastique a proprietes acoustiques ameliorees, et procede pour fabriquer un tel tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180912A true JPH10180912A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=9498499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9361942A Withdrawn JPH10180912A (ja) | 1996-12-10 | 1997-12-10 | 音響特性に優れたプラスチックパイプとその製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0848202B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10180912A (ja) |
| AT (1) | ATE232275T1 (ja) |
| AU (1) | AU729922B2 (ja) |
| CA (1) | CA2222357A1 (ja) |
| DE (1) | DE69718887T2 (ja) |
| ES (1) | ES2192255T3 (ja) |
| FR (1) | FR2756906B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001041362A (ja) * | 1999-07-27 | 2001-02-13 | Sekisui Chem Co Ltd | 三層管 |
| KR20030071436A (ko) * | 2002-02-27 | 2003-09-03 | (주)웅진프라스틱 | 방음 3층 pp 파이프 |
| KR100562364B1 (ko) | 2003-11-24 | 2006-03-21 | 주식회사 선진프라스틱 | 소음방지 삼중 직관의 제조방법 및 성형장치 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29713786U1 (de) * | 1997-08-02 | 1997-09-25 | Rehau Ag & Co | Rohr aus thermoplastischem Kunststoff |
| DE102004060192A1 (de) * | 2004-12-14 | 2006-06-29 | Poloplast Gmbh & Co.Kg | Schallgedämpftes Kunststoffrohrteil |
| DE102006025049A1 (de) * | 2006-05-30 | 2007-12-06 | Rehau Ag + Co. | Formteil für Leitungssysteme zum Durchleiten von Abwässern |
| DE102010018613A1 (de) | 2010-04-28 | 2011-11-03 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Vorrichtung zur Förderung von Reduktionsmittel |
| WO2020095086A1 (de) * | 2017-09-25 | 2020-05-14 | Zehnder Group International Ag | Rohr für luftverteilungssysteme |
| CN107654755A (zh) * | 2017-10-04 | 2018-02-02 | 英立（江苏）机电有限公司 | 一种多功能石油管道 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2282593A1 (fr) * | 1974-08-09 | 1976-03-19 | Tuyaux Flexibles & Forge | Perfectionnement aux tuyaux tisses |
| DE8515454U1 (de) * | 1985-05-25 | 1985-07-04 | Dow Chemical GmbH, 2160 Stade | Zylindrische Verbindungsmanschette für Rohre mit Spitzenden aus mit Glasfasern verstärktem Kunsstoff |
| NL8601910A (nl) * | 1986-07-23 | 1988-02-16 | Wavin Bv | Kunststofbuisdeel uit thermoplastische kunststof met geluiddempende eigenschappen door aanpassing van het oppervlaktegewicht van het kunststofbuisdeel, alsmede afvoerbuissysteem. |
| AT391008B (de) * | 1988-05-11 | 1990-08-10 | Poloplast Kunststoffwerk | Kunststoffrohr bzw. rohrformstueck |
| MX172392B (es) * | 1988-09-23 | 1993-12-15 | Hobas Eng & Durotec Ag | Procedimiento para la fabricacion de partes para conductos de tuberia, a partir de plastico, material de relleno inorganico y fibras de vidrio asi como parte de conducto de tuberia hecho con este procedimiento |
| DE69226038T2 (de) * | 1991-04-18 | 1998-10-29 | Suehiro Kogyo Co Ltd | Mehrschichtige Röhre |
| GB2265959B (en) * | 1992-04-01 | 1995-10-18 | Ford Motor Co | A fuel pipe |
-
1996
- 1996-12-10 FR FR9615139A patent/FR2756906B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-11-27 EP EP97402854A patent/EP0848202B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-27 AT AT97402854T patent/ATE232275T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-11-27 ES ES97402854T patent/ES2192255T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-27 DE DE69718887T patent/DE69718887T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-08 AU AU47605/97A patent/AU729922B2/en not_active Ceased
- 1997-12-09 CA CA002222357A patent/CA2222357A1/fr not_active Abandoned
- 1997-12-10 JP JP9361942A patent/JPH10180912A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001041362A (ja) * | 1999-07-27 | 2001-02-13 | Sekisui Chem Co Ltd | 三層管 |
| KR20030071436A (ko) * | 2002-02-27 | 2003-09-03 | (주)웅진프라스틱 | 방음 3층 pp 파이프 |
| KR100562364B1 (ko) | 2003-11-24 | 2006-03-21 | 주식회사 선진프라스틱 | 소음방지 삼중 직관의 제조방법 및 성형장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU729922B2 (en) | 2001-02-15 |
| AU4760597A (en) | 1998-06-11 |
| ES2192255T3 (es) | 2003-10-01 |
| ATE232275T1 (de) | 2003-02-15 |
| CA2222357A1 (fr) | 1998-06-10 |
| FR2756906A1 (fr) | 1998-06-12 |
| EP0848202A1 (fr) | 1998-06-17 |
| EP0848202B1 (fr) | 2003-02-05 |
| DE69718887D1 (de) | 2003-03-13 |
| DE69718887T2 (de) | 2003-11-13 |
| FR2756906B1 (fr) | 1999-01-22 |
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| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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