JP2001248764A - ホースリール用散水ホース - Google Patents
ホースリール用散水ホースInfo
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- JP2001248764A JP2001248764A JP2000057635A JP2000057635A JP2001248764A JP 2001248764 A JP2001248764 A JP 2001248764A JP 2000057635 A JP2000057635 A JP 2000057635A JP 2000057635 A JP2000057635 A JP 2000057635A JP 2001248764 A JP2001248764 A JP 2001248764A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホース表面の摩擦抵抗を低減させることで、
ホースリールの巻き取りおよび引き出しを快適に行える
ようにし、しかも、耐圧性およびデザイン性の良好な高
級感あるホースリール用散水ホースを提供する。 【解決手段】 散水ホース１は、ホースリールに巻いて
使用するホースであって、ホース表面に、部分架橋樹脂
を含むポリ塩化ビニル樹脂組成物またはポリオレフィン
樹脂組成物を押出成形してなる低摩擦性面が形成され
る。ポリ塩化ビニル樹脂組成物または前記ポリオレフィ
ン系樹脂組成物に、サイクリックネオペンタンテトライ
ルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニ
ル）ホスファイト等からなる表面改質剤を添加するとよ
い。散水ホース１のホース壁には、通水路を形成するイ
ンナー層２と、インナー層２の外側に設けられる耐圧ネ
ット４と、耐圧ネット４を被覆するアウター層３とを設
けるとよい。
ホースリールの巻き取りおよび引き出しを快適に行える
ようにし、しかも、耐圧性およびデザイン性の良好な高
級感あるホースリール用散水ホースを提供する。 【解決手段】 散水ホース１は、ホースリールに巻いて
使用するホースであって、ホース表面に、部分架橋樹脂
を含むポリ塩化ビニル樹脂組成物またはポリオレフィン
樹脂組成物を押出成形してなる低摩擦性面が形成され
る。ポリ塩化ビニル樹脂組成物または前記ポリオレフィ
ン系樹脂組成物に、サイクリックネオペンタンテトライ
ルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニ
ル）ホスファイト等からなる表面改質剤を添加するとよ
い。散水ホース１のホース壁には、通水路を形成するイ
ンナー層２と、インナー層２の外側に設けられる耐圧ネ
ット４と、耐圧ネット４を被覆するアウター層３とを設
けるとよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホースリールに巻
いて使用するのに適したホースリール用散水ホースに関
する。
いて使用するのに適したホースリール用散水ホースに関
する。
【０００２】
【従来の技術】水やり、洗浄等に使用される散水ホース
は、作業時のホースの長さ調整、収納等の利便性を図る
ために、ホースリールに巻いて使用することが多い。ホ
ースリールの給水口に散水ホースの一端を接続し、他端
には散水ノズルを取り付ける。散水時には、必要な長さ
のホースをホースリールから引き出し、散水ノズルから
放水する。散水ホースのホース壁には、耐圧性を高める
ために、樹脂層の間に耐圧ネットが巻き付けられる。各
樹脂層は、軟質樹脂材料を押出成形することで、柔軟
性、デザイン性等が高められている。従来、この種のホ
ースの表面は、埃等の汚れの付着を少なくし、かつ、ホ
ースの高級感を高めるため、透明感のある滑らかな性状
にしている。
は、作業時のホースの長さ調整、収納等の利便性を図る
ために、ホースリールに巻いて使用することが多い。ホ
ースリールの給水口に散水ホースの一端を接続し、他端
には散水ノズルを取り付ける。散水時には、必要な長さ
のホースをホースリールから引き出し、散水ノズルから
放水する。散水ホースのホース壁には、耐圧性を高める
ために、樹脂層の間に耐圧ネットが巻き付けられる。各
樹脂層は、軟質樹脂材料を押出成形することで、柔軟
性、デザイン性等が高められている。従来、この種のホ
ースの表面は、埃等の汚れの付着を少なくし、かつ、ホ
ースの高級感を高めるため、透明感のある滑らかな性状
にしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の散水ホースは、ホースリールに巻いて使用す
る場合、ホース表面の粘着性から、ホース表面の摩擦抵
抗が大きく、巻き取りおよび引き出し操作が行いにくい
場合がある。例えば、ホース同士が重なると、重なった
部分がくっついてホースの巻きムラを生じ、リールの回
転が邪魔されることもある。このため、ユーザがホース
に手を添えて巻き取りを補助しているのが現状である。
うな従来の散水ホースは、ホースリールに巻いて使用す
る場合、ホース表面の粘着性から、ホース表面の摩擦抵
抗が大きく、巻き取りおよび引き出し操作が行いにくい
場合がある。例えば、ホース同士が重なると、重なった
部分がくっついてホースの巻きムラを生じ、リールの回
転が邪魔されることもある。このため、ユーザがホース
に手を添えて巻き取りを補助しているのが現状である。
【０００４】ホースの表面の摩擦抵抗を小さくする対策
としては、ホース表面に潤滑剤等を塗布することも考え
られるが、このような方法では、ホースがベタ付いて作
業がしづらくなり、また、ホースの体裁が悪くなる。
としては、ホース表面に潤滑剤等を塗布することも考え
られるが、このような方法では、ホースがベタ付いて作
業がしづらくなり、また、ホースの体裁が悪くなる。
【０００５】そこで、本発明は、このような現状に鑑み
なされたもので、ホース表面の粘着性および摩擦抵抗を
低減させることで、ホースリールの巻き取りおよび引き
出しを快適に行えるようにし、しかも、耐圧性およびデ
ザイン性の良好な高級感ある散水ホースを提供すること
を目的する。
なされたもので、ホース表面の粘着性および摩擦抵抗を
低減させることで、ホースリールの巻き取りおよび引き
出しを快適に行えるようにし、しかも、耐圧性およびデ
ザイン性の良好な高級感ある散水ホースを提供すること
を目的する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明のホースリール用散水ホースは、ホースリール
に巻いて使用するホースであって、ホース表面に、部分
架橋樹脂を含むポリ塩化ビニル樹脂組成物を押出成形し
てなる低摩擦性面が形成されることを特徴とする。ま
た、前記課題を解決するための本発明のホースリール用
散水ホースは、ホースリールに巻いて使用するホースで
あって、ホース表面に、部分架橋樹脂を含むポリオレフ
ィン系樹脂組成物を押出成形してなる低摩擦性面が形成
されることを特徴とする。
の本発明のホースリール用散水ホースは、ホースリール
に巻いて使用するホースであって、ホース表面に、部分
架橋樹脂を含むポリ塩化ビニル樹脂組成物を押出成形し
てなる低摩擦性面が形成されることを特徴とする。ま
た、前記課題を解決するための本発明のホースリール用
散水ホースは、ホースリールに巻いて使用するホースで
あって、ホース表面に、部分架橋樹脂を含むポリオレフ
ィン系樹脂組成物を押出成形してなる低摩擦性面が形成
されることを特徴とする。
【０００７】本発明のホースリール散水ホースによれ
ば、ホース表面に低摩擦性面が形成されるため、ホース
同士が触れたときに互いに滑り合う。このため、ホース
リールに散水ホースを巻き取るとき、リール上にホース
が均等に分散し、巻き取りおよび引き出し作業の操作性
が大幅に向上する。
ば、ホース表面に低摩擦性面が形成されるため、ホース
同士が触れたときに互いに滑り合う。このため、ホース
リールに散水ホースを巻き取るとき、リール上にホース
が均等に分散し、巻き取りおよび引き出し作業の操作性
が大幅に向上する。
【０００８】前記ポリ塩化ビニル樹脂組成物に含まれる
部分架橋樹脂は、通常生産される懸濁重合法による重合
過程で「弱い架橋反応」を行うことによって生じる、部
分的な架橋粒を含んだ部分架橋特殊レジンを意味する。
架橋粒は、ゲル分１７ｗｔ％程度であるのが望ましい。
部分架橋樹脂は、通常生産される懸濁重合法による重合
過程で「弱い架橋反応」を行うことによって生じる、部
分的な架橋粒を含んだ部分架橋特殊レジンを意味する。
架橋粒は、ゲル分１７ｗｔ％程度であるのが望ましい。
【０００９】前記ポリ塩化ビニル樹脂組成物の部分架橋
樹脂の含有量は、主ポリ塩化ビニル樹脂に対し、１０〜
９０ｗｔ％であるとよい。表面摩擦抵抗が十分に低下
し、かつ、柔軟性およびデザイン性に優れたホースが得
られるためである。前記部分架橋樹脂を１０ｗｔ％以上
としたのは、部分架橋樹脂が少なすぎると、ホース表面
の形状変更による滑性効果が発現せず、表面摩擦抵抗が
大きくなるためである。また、９０ｗｔ％以下としたの
は、部分架橋樹脂が多すぎると、ホース強度が不十分に
なるからである。望ましくは、主ポリ塩化ビニル樹脂に
対し、部分架橋樹脂の配合比を４０〜７０ｗｔ％とす
る。
樹脂の含有量は、主ポリ塩化ビニル樹脂に対し、１０〜
９０ｗｔ％であるとよい。表面摩擦抵抗が十分に低下
し、かつ、柔軟性およびデザイン性に優れたホースが得
られるためである。前記部分架橋樹脂を１０ｗｔ％以上
としたのは、部分架橋樹脂が少なすぎると、ホース表面
の形状変更による滑性効果が発現せず、表面摩擦抵抗が
大きくなるためである。また、９０ｗｔ％以下としたの
は、部分架橋樹脂が多すぎると、ホース強度が不十分に
なるからである。望ましくは、主ポリ塩化ビニル樹脂に
対し、部分架橋樹脂の配合比を４０〜７０ｗｔ％とす
る。
【００１０】前記ポリオレフィン系樹脂としては、ポリ
エチレン系、ポリプロピレン系、ポリアクリル系、ポリ
スチレン系等の樹脂が含まれる。特に、ポリプロピレン
ランダムポリマーを用いると、デザイン性に優れた良質
の低摩擦性面を得ることができる。また、前記ポリオレ
フィン系樹脂に含まれる部分架橋樹脂は、例えば、スチ
レン系樹脂を主鎖とした部分架橋アクリル樹脂グラフト
ポリマーまたは水素添加スチレン−イソプレン−スチレ
ン共重合樹脂を用いることができる。
エチレン系、ポリプロピレン系、ポリアクリル系、ポリ
スチレン系等の樹脂が含まれる。特に、ポリプロピレン
ランダムポリマーを用いると、デザイン性に優れた良質
の低摩擦性面を得ることができる。また、前記ポリオレ
フィン系樹脂に含まれる部分架橋樹脂は、例えば、スチ
レン系樹脂を主鎖とした部分架橋アクリル樹脂グラフト
ポリマーまたは水素添加スチレン−イソプレン−スチレ
ン共重合樹脂を用いることができる。
【００１１】前記ポリオレフィン系樹脂組成物の部分架
橋樹脂の含有量は、主ポリオレフィン系樹脂に対し、１
０〜５０ｗｔ％であるとよい。表面摩擦抵抗が十分に低
下し、柔軟性およびデザイン性に優れたホースが得られ
るためである。前記部分架橋樹脂を１０ｗｔ％以上とし
たのは、部分架橋樹脂が少なすぎると、ホース表面の形
状変更による滑性効果が発現せず、表面摩擦抵抗が大き
くなるためである。また、５０ｗｔ％以下としたのは、
部分架橋樹脂が多すぎると、ホース強度が不十分になる
からである。望ましくは、主ポリオレフィン樹脂に対
し、部分架橋樹脂の配合比を２０〜５０ｗｔ％とする。
橋樹脂の含有量は、主ポリオレフィン系樹脂に対し、１
０〜５０ｗｔ％であるとよい。表面摩擦抵抗が十分に低
下し、柔軟性およびデザイン性に優れたホースが得られ
るためである。前記部分架橋樹脂を１０ｗｔ％以上とし
たのは、部分架橋樹脂が少なすぎると、ホース表面の形
状変更による滑性効果が発現せず、表面摩擦抵抗が大き
くなるためである。また、５０ｗｔ％以下としたのは、
部分架橋樹脂が多すぎると、ホース強度が不十分になる
からである。望ましくは、主ポリオレフィン樹脂に対
し、部分架橋樹脂の配合比を２０〜５０ｗｔ％とする。
【００１２】前記ポリ塩化ビニル樹脂組成物または前記
ポリオレフィン系樹脂組成物には、サイクリックネオペ
ンタンテトライルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−
メチルフェニル）ホスファイト、サイクリックネオペン
タンテトライルビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）ホスファイト、サイクリックネオペンタンテトライ
ルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイ
ト、サイクリックネオペンタンテトライルビス（オクタ
デシル）ホスファイト、サイクリックネオペンタンテト
ライルビス（ノニルフェニル）ホスファイトから選ばれ
る少なくとも一種からなる表面改質剤を添加するのが望
ましい。前記部分架橋樹脂にこれらの表面改質剤を組み
合わせることで、ホースの表面性状がきわめて良好にな
り、ホースリールの巻き取りおよび引き出し性能が格段
に向上するためである。
ポリオレフィン系樹脂組成物には、サイクリックネオペ
ンタンテトライルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−
メチルフェニル）ホスファイト、サイクリックネオペン
タンテトライルビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）ホスファイト、サイクリックネオペンタンテトライ
ルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイ
ト、サイクリックネオペンタンテトライルビス（オクタ
デシル）ホスファイト、サイクリックネオペンタンテト
ライルビス（ノニルフェニル）ホスファイトから選ばれ
る少なくとも一種からなる表面改質剤を添加するのが望
ましい。前記部分架橋樹脂にこれらの表面改質剤を組み
合わせることで、ホースの表面性状がきわめて良好にな
り、ホースリールの巻き取りおよび引き出し性能が格段
に向上するためである。
【００１３】なお、上記表面改質剤として挙げた化学物
質については、従来、リン酸系酸化防止剤として使用さ
れるもので、樹脂の表面改質効果は知られていない。本
発明者らの各種実験の結果、上記部分架橋樹脂と組み合
わせて使用することで、ポリ塩化ビニル系樹脂またはポ
リオレフィン系樹脂に対し、優れた改質効果を有するこ
とを見出したものである。
質については、従来、リン酸系酸化防止剤として使用さ
れるもので、樹脂の表面改質効果は知られていない。本
発明者らの各種実験の結果、上記部分架橋樹脂と組み合
わせて使用することで、ポリ塩化ビニル系樹脂またはポ
リオレフィン系樹脂に対し、優れた改質効果を有するこ
とを見出したものである。
【００１４】前記表面改質剤の添加量は、主ポリ塩化ビ
ニル樹脂または主ポリオレフィン樹脂に対し、０．１〜
１．０ｗｔ％であるとよい。０．１ｗｔ％以上としたの
は、添加量が少なすぎると、十分な表面改質効果を得る
ことができないためで、また、１．０ｗｔ％以下とした
のは、この程度の添加量で表面改質効果の発現は飽和に
なり、また、表面改質剤の添加量が多すぎると、樹脂の
着色性を促進するからである。
ニル樹脂または主ポリオレフィン樹脂に対し、０．１〜
１．０ｗｔ％であるとよい。０．１ｗｔ％以上としたの
は、添加量が少なすぎると、十分な表面改質効果を得る
ことができないためで、また、１．０ｗｔ％以下とした
のは、この程度の添加量で表面改質効果の発現は飽和に
なり、また、表面改質剤の添加量が多すぎると、樹脂の
着色性を促進するからである。
【００１５】また、前記ポリ塩化ビニル樹脂組成物また
は前記ポリオレフィン系樹脂組成物には、必要に応じ
て、安定剤、酸化防止剤、可塑剤、充填剤、着色剤、紫
外線吸収剤等を配合するとよい。
は前記ポリオレフィン系樹脂組成物には、必要に応じ
て、安定剤、酸化防止剤、可塑剤、充填剤、着色剤、紫
外線吸収剤等を配合するとよい。
【００１６】安定剤としては、例えば、ジオクチル錫マ
レエート、ジメチル錫メルカプト、ジブチル錫マレエー
トポリマー等の有機錫系安定剤、二塩基性ステアリン酸
鉛、三塩基性硫酸鉛、ステアリン酸鉛等の鉛系安定剤、
バリウム─亜鉛、カルシウム─亜鉛等の複合安定剤、無
機安定剤等を用いることができる。
レエート、ジメチル錫メルカプト、ジブチル錫マレエー
トポリマー等の有機錫系安定剤、二塩基性ステアリン酸
鉛、三塩基性硫酸鉛、ステアリン酸鉛等の鉛系安定剤、
バリウム─亜鉛、カルシウム─亜鉛等の複合安定剤、無
機安定剤等を用いることができる。
【００１７】酸化防止剤としては、ビスフェノールＡ、
ブチルヒドロキシトルエン等を用いることができる。可
塑剤としては、例えば、リン酸トリクレジル、トリメリ
ット酸−２−エチルヘキシル、フタル酸ジ−２−エチル
ヘキシル、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、セバシ
ン酸ジオクチル、アジピン酸系ポリエステル可塑剤等を
用いることができる。前記充填剤としては、例えば、炭
酸カルシウム、タルク、クレー、ケイ酸カルシウム、水
酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシ
ウム等を用いることができる。
ブチルヒドロキシトルエン等を用いることができる。可
塑剤としては、例えば、リン酸トリクレジル、トリメリ
ット酸−２−エチルヘキシル、フタル酸ジ−２−エチル
ヘキシル、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、セバシ
ン酸ジオクチル、アジピン酸系ポリエステル可塑剤等を
用いることができる。前記充填剤としては、例えば、炭
酸カルシウム、タルク、クレー、ケイ酸カルシウム、水
酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシ
ウム等を用いることができる。
【００１８】前記着色剤としては、フタロシアニソブル
ー、縮合アゾイエロー、ジスアゾイエロー、酸化チタ
ン、カーボンブラック、フタロシアニングリーン、クロ
ムイエロー等の顔料を用いることができる。また、前記
紫外線吸収剤としては、サルシレートエステル、ベンゾ
エートエステル、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾー
ル系等を用いることができる。
ー、縮合アゾイエロー、ジスアゾイエロー、酸化チタ
ン、カーボンブラック、フタロシアニングリーン、クロ
ムイエロー等の顔料を用いることができる。また、前記
紫外線吸収剤としては、サルシレートエステル、ベンゾ
エートエステル、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾー
ル系等を用いることができる。
【００１９】また、本発明のホースリール用散水ホース
のホース壁には、通水路を形成するインナー層と、前記
インナー層の外側に設けられる耐圧ネットと、前記耐圧
ネットを被覆するアウター層とを設けるとよい。
のホース壁には、通水路を形成するインナー層と、前記
インナー層の外側に設けられる耐圧ネットと、前記耐圧
ネットを被覆するアウター層とを設けるとよい。
【００２０】前記ホース壁の構成によれば、給水時の散
水ホースの過大な膨張を耐圧ネットによって抑えること
ができ、ホースリール上でホース同士が押し合って巻き
取りおよび引き出し作業を邪魔するのを防止することが
できる。すなわち、ホースリールの巻き取りおよび引き
出し性能をより向上させることができる。また、アウタ
ー層を透明性の樹脂で形成し、耐圧ネットを透かして見
せると、散水ホースがさらに高級感のある仕上がりにな
る。
水ホースの過大な膨張を耐圧ネットによって抑えること
ができ、ホースリール上でホース同士が押し合って巻き
取りおよび引き出し作業を邪魔するのを防止することが
できる。すなわち、ホースリールの巻き取りおよび引き
出し性能をより向上させることができる。また、アウタ
ー層を透明性の樹脂で形成し、耐圧ネットを透かして見
せると、散水ホースがさらに高級感のある仕上がりにな
る。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１に示すように、散水ホース１
は、ポリ塩化ビニル等の軟質の樹脂からなるインナー層
２とアウター層３を備える。これらの層の間に耐圧ネッ
ト４が埋め込まれる。インナー層２およびアウター層３
は、長さ方向に一定の厚さをもつように、樹脂材料を押
出形成してなる。インナー層２の内側に散水ホース１の
通水路が形成される。耐圧ネット４は、ポリエステル系
の繊維をチューブ状に編んで形成される。押出成形の際
に、耐圧ネット４が長さ方向に送られてインナー層の外
側に巻かれ、次いで、耐圧ネット４上にアウター層３が
積層される。
に基づいて説明する。図１に示すように、散水ホース１
は、ポリ塩化ビニル等の軟質の樹脂からなるインナー層
２とアウター層３を備える。これらの層の間に耐圧ネッ
ト４が埋め込まれる。インナー層２およびアウター層３
は、長さ方向に一定の厚さをもつように、樹脂材料を押
出形成してなる。インナー層２の内側に散水ホース１の
通水路が形成される。耐圧ネット４は、ポリエステル系
の繊維をチューブ状に編んで形成される。押出成形の際
に、耐圧ネット４が長さ方向に送られてインナー層の外
側に巻かれ、次いで、耐圧ネット４上にアウター層３が
積層される。
【００２２】アウター層３の表面には低摩擦性面Ｈが形
成される。低摩擦性面Ｈは、所定の部分架橋樹脂を含む
ポリ塩化ビニル組成物またはポリオレフィン系樹脂組成
物の表面改質効果により生じるものである。散水ホース
１は、低摩擦性面Ｈによって、表面摩擦抵抗が小さくな
り、また、高級感のある外観に仕上がる。
成される。低摩擦性面Ｈは、所定の部分架橋樹脂を含む
ポリ塩化ビニル組成物またはポリオレフィン系樹脂組成
物の表面改質効果により生じるものである。散水ホース
１は、低摩擦性面Ｈによって、表面摩擦抵抗が小さくな
り、また、高級感のある外観に仕上がる。
【００２３】図２に示すように、散水ホース１は、ホー
スリール１０に巻いて用いられる。ホースリール１０
は、フレーム１３にドラム１２が回転自在に支持され
る。ドラム１２に５〜３０ｍ程度の散水ホース１が巻か
れる。給水栓から補助ホース１４に水が送られると、ド
ラムの給水パイプを通して散水ホース１に水が流れる。
散水時には、必要な長さの散水ホース１をドラム１２か
ら引き出し、ホース先端の散水ノズルから放水する。
スリール１０に巻いて用いられる。ホースリール１０
は、フレーム１３にドラム１２が回転自在に支持され
る。ドラム１２に５〜３０ｍ程度の散水ホース１が巻か
れる。給水栓から補助ホース１４に水が送られると、ド
ラムの給水パイプを通して散水ホース１に水が流れる。
散水時には、必要な長さの散水ホース１をドラム１２か
ら引き出し、ホース先端の散水ノズルから放水する。
【００２４】散水ホース１をドラム１２に巻き取る場
合、ホース同士が接触しても、低摩擦性面Ｈによって互
いに滑り合う。このため、ホース束が縦方向（ドラムの
径方向）に重なりにくく、横方向（ドラムの軸方向）に
分散する。これにより、散水ホース１を整列させやす
く、均等に巻き取ることができる。また、散水時には、
散水ホース１をドラム１２からスムーズに引き出せる。
合、ホース同士が接触しても、低摩擦性面Ｈによって互
いに滑り合う。このため、ホース束が縦方向（ドラムの
径方向）に重なりにくく、横方向（ドラムの軸方向）に
分散する。これにより、散水ホース１を整列させやす
く、均等に巻き取ることができる。また、散水時には、
散水ホース１をドラム１２からスムーズに引き出せる。
【００２５】次に、本発明による散水ホースの製造例に
ついて説明する。 ［ポリ塩化ビニル系ホース］表１に示す配合比の可塑化
ポリ塩化ビニル樹脂組成物をリボンブレンダーに仕込み
１００℃で１．５時間均一混合した後、樹脂組成物を２
軸混練造粒機でペレットとし、複合押出成形機で内径７
ｍｍ、外径１１ｍｍのホースを製造した。
ついて説明する。 ［ポリ塩化ビニル系ホース］表１に示す配合比の可塑化
ポリ塩化ビニル樹脂組成物をリボンブレンダーに仕込み
１００℃で１．５時間均一混合した後、樹脂組成物を２
軸混練造粒機でペレットとし、複合押出成形機で内径７
ｍｍ、外径１１ｍｍのホースを製造した。
【表１】
【００２６】主ポリ塩化ビニル樹脂６０ｋｇに対し部分
架橋樹脂４０ｋｇを加えたものを実施例１とし、また、
ポリ塩化ビニル樹脂６０ｋｇに部分架橋樹脂４０ｋｇお
よび表面改質剤：サイクリックネオペンタンテトライル
ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）
ホスファイト０．５ｋｇを加えたものを実施例２とし
た。なお、比較例として、部分架橋樹脂および表面改質
剤を配合しないホースについても同様な方法で製造した
（比較例１）。
架橋樹脂４０ｋｇを加えたものを実施例１とし、また、
ポリ塩化ビニル樹脂６０ｋｇに部分架橋樹脂４０ｋｇお
よび表面改質剤：サイクリックネオペンタンテトライル
ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）
ホスファイト０．５ｋｇを加えたものを実施例２とし
た。なお、比較例として、部分架橋樹脂および表面改質
剤を配合しないホースについても同様な方法で製造した
（比較例１）。
【００２７】前記実施例１、実施例２および比較例１に
ついて、ホース表面の静摩擦係数および動摩擦係数を測
定した結果を表２に示す。
ついて、ホース表面の静摩擦係数および動摩擦係数を測
定した結果を表２に示す。
【表２】 試験条件：摩擦係数試験 ＪＩＳ Ｋ ７１２５準拠 試験片 ：ホース表面をシート状にしたもの 測定機 ：ＨＥＩＤＥＮ−１４（新東科学社） 垂直荷重：２００ｇ
【００２８】表２に示すように、比較例１に対し、実施
例１および実施例２は、ともに静摩擦係数および動摩擦
係数が低い値になった。これにより、実施例１および実
施例２は、表面状態が優れた低摩擦性能を有しているこ
とが判る。特に、実施例２については、比較例１に比
べ、静摩擦係数および動摩擦係数ともに大幅に低下し
た。
例１および実施例２は、ともに静摩擦係数および動摩擦
係数が低い値になった。これにより、実施例１および実
施例２は、表面状態が優れた低摩擦性能を有しているこ
とが判る。特に、実施例２については、比較例１に比
べ、静摩擦係数および動摩擦係数ともに大幅に低下し
た。
【００２９】［ポリオレフィン系ホース］表３に示す配
合比のポリオレフィン樹脂組成物をタンブラン混合機に
仕込み、２分間均一混合した後、樹脂組成物を２軸混練
造粒機でペレットとし、複合押出成形機で内径７ｍｍ、
外径１１ｍｍの透明ホースを製造した。
合比のポリオレフィン樹脂組成物をタンブラン混合機に
仕込み、２分間均一混合した後、樹脂組成物を２軸混練
造粒機でペレットとし、複合押出成形機で内径７ｍｍ、
外径１１ｍｍの透明ホースを製造した。
【表３】
【００３０】主ポリオレフィン系樹脂８０ｋｇ（水添ス
チレンブタジエンラバー樹脂６０ｋｇとポリプロピレン
ランダムポリマー２０ｋｇの総和）に対し、部分架橋樹
脂２０ｋｇおよび表面改質剤：サイクリックネオペンタ
ンテトライルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチ
ルフェニル）ホスファイト０．５ｋｇを加えたものを実
施例３とした。なお、比較例として、部分架橋樹脂およ
び表面改質剤を配合しないホースについても同様な方法
で製造した（比較例２）。
チレンブタジエンラバー樹脂６０ｋｇとポリプロピレン
ランダムポリマー２０ｋｇの総和）に対し、部分架橋樹
脂２０ｋｇおよび表面改質剤：サイクリックネオペンタ
ンテトライルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチ
ルフェニル）ホスファイト０．５ｋｇを加えたものを実
施例３とした。なお、比較例として、部分架橋樹脂およ
び表面改質剤を配合しないホースについても同様な方法
で製造した（比較例２）。
【００３１】次に、前記実施例１〜３、および比較例
１、２の各ホースについて、ホースリールの引き出し性
能および巻き取り性能を比較するための試験を行った。
引き出し試験は、小型収納ドラム（内径７６ｍｍ）に各
ホース（１０ｍ）を巻き取り、２３℃または５０℃で２
４時間放置した後、ハンディスケールで全長（１０ｍ）
を引き出すまでに要する最大荷重を読み取った。また、
巻き取り試験は、小型収納ドラム（内径７６ｍｍ）を回
転トルクメータ試験機（NIDEC-SHINPO CORPORATION）に
取り付け、各ホース（１０ｍ）をドラムより引き出して
おき、１０ｍ全長を巻き取るのに要する最大荷重を読み
取った。結果を表４に示す。
１、２の各ホースについて、ホースリールの引き出し性
能および巻き取り性能を比較するための試験を行った。
引き出し試験は、小型収納ドラム（内径７６ｍｍ）に各
ホース（１０ｍ）を巻き取り、２３℃または５０℃で２
４時間放置した後、ハンディスケールで全長（１０ｍ）
を引き出すまでに要する最大荷重を読み取った。また、
巻き取り試験は、小型収納ドラム（内径７６ｍｍ）を回
転トルクメータ試験機（NIDEC-SHINPO CORPORATION）に
取り付け、各ホース（１０ｍ）をドラムより引き出して
おき、１０ｍ全長を巻き取るのに要する最大荷重を読み
取った。結果を表４に示す。
【００３２】
【表４】 表４に示すように、実施例１〜３の引き出し最大荷重
は、比較例１および２よりも低い値を示した。特に、実
施例２および実施例３は、引き出し荷重が２ｋｇｆ以下
に抑えられ、優れた引き出し性能を示した。また、実施
例１および実施例２の巻き取り最大荷重は、比較例１よ
りも低くなり、巻き取り性能が向上した。特に、実施例
２については、巻き取り最大荷重が比較例１に比べ大幅
に低下するものとなった。
は、比較例１および２よりも低い値を示した。特に、実
施例２および実施例３は、引き出し荷重が２ｋｇｆ以下
に抑えられ、優れた引き出し性能を示した。また、実施
例１および実施例２の巻き取り最大荷重は、比較例１よ
りも低くなり、巻き取り性能が向上した。特に、実施例
２については、巻き取り最大荷重が比較例１に比べ大幅
に低下するものとなった。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のホースリ
ール用散水ホースによれば、次のような優れた効果を奏
する。 (a) ホースの表面摩擦抵抗を低減することができ、ホ
ースリールの巻き取りおよび引き出し操作が容易にな
る。 (b) 耐圧性およびデザイン性の高い高級感のあるホー
スに仕上げることができる。
ール用散水ホースによれば、次のような優れた効果を奏
する。 (a) ホースの表面摩擦抵抗を低減することができ、ホ
ースリールの巻き取りおよび引き出し操作が容易にな
る。 (b) 耐圧性およびデザイン性の高い高級感のあるホー
スに仕上げることができる。
【図１】本発明の実施の形態による散水ホースを示す部
分拡大図である。
分拡大図である。
【図２】本発明の実施の形態による散水ホースの使用状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
１ 散水ホース ２ インナー層 ３ アウター層 ４ 耐圧ネット Ｈ 低摩擦性面 １０ ホースリール １２ ドラム １３ フレーム １４ 補助ホース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｌ 11/04 Ｆ１６Ｌ 11/08 11/08 11/12 Ｚ (72)発明者 宮沢 廣孝 長野県上田市大字芳田1380番地119 Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA15 BA31 CB04 CC02 DA23 DB03 DB27 EA04 4F071 AA12X AA22X AA24 AA33 AA42 AA77 AC09 AC10 AC15 AE04 AE05 AE09 AE11 AE22 AH19 BB06 BC04 4J002 BB031 BB121 BC021 BD041 BD051 BG001 BN202 BP012 EW066 FD010 FD020 FD030 FD050 FD070 FD090 FD206 GC00
Claims (4)
- 【請求項１】 ホースリールに巻いて使用するホースで
あって、ホース表面に、部分架橋樹脂を含むポリ塩化ビ
ニル樹脂組成物を押出成形してなる低摩擦性面が形成さ
れることを特徴とするホースリール用散水ホース。 - 【請求項２】 ホースリールに巻いて使用するホースで
あって、ホース表面に、部分架橋樹脂を含むポリオレフ
ィン系樹脂組成物を押出成形してなる低摩擦性面が形成
されることを特徴とするホースリール用散水ホース。 - 【請求項３】 前記ポリ塩化ビニル樹脂組成物または前
記ポリオレフィン系樹脂組成物に、サイクリックネオペ
ンタンテトライルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−
メチルフェニル）ホスファイト、サイクリックネオペン
タンテトライルビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）ホスファイト、サイクリックネオペンタンテトライ
ルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイ
ト、サイクリックネオペンタンテトライルビス（オクタ
デシル）ホスファイト、サイクリックネオペンタンテト
ライルビス（ノニルフェニル）ホスファイトから選ばれ
る少なくとも一種からなる表面改質剤を添加したことを
特徴とする請求項１または２記載のホースリール用散水
ホース。 - 【請求項４】 前記ホースのホース壁は、 通水路を形成するインナー層と、 前記インナー層の外側に設けられる耐圧ネットと、 前記耐圧ネットを被覆するアウター層とを備える請求項
１、２または３記載のホースリール用散水ホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000057635A JP3639174B2 (ja) | 2000-03-02 | 2000-03-02 | ホースリール用散水ホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000057635A JP3639174B2 (ja) | 2000-03-02 | 2000-03-02 | ホースリール用散水ホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001248764A true JP2001248764A (ja) | 2001-09-14 |
| JP3639174B2 JP3639174B2 (ja) | 2005-04-20 |
Family
ID=18578383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000057635A Expired - Fee Related JP3639174B2 (ja) | 2000-03-02 | 2000-03-02 | ホースリール用散水ホース |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3639174B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005200576A (ja) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Toyox Co Ltd | 給水給湯用ホース |
| JP2010060012A (ja) * | 2008-09-02 | 2010-03-18 | Tigers Polymer Corp | 可撓性ホース |
| JP2011518300A (ja) * | 2008-05-01 | 2011-06-23 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | 多層化燃料管 |
-
2000
- 2000-03-02 JP JP2000057635A patent/JP3639174B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2011518300A (ja) * | 2008-05-01 | 2011-06-23 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | 多層化燃料管 |
| US8679609B2 (en) | 2008-05-01 | 2014-03-25 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Multi-layered fuel tubing |
| US9221206B2 (en) | 2008-05-01 | 2015-12-29 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Multi-layered fuel tubing |
| US9528637B2 (en) | 2008-05-01 | 2016-12-27 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Multi-layered fuel tubing |
| US9772052B2 (en) | 2008-05-01 | 2017-09-26 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Multi-layered fuel tubing |
| JP2010060012A (ja) * | 2008-09-02 | 2010-03-18 | Tigers Polymer Corp | 可撓性ホース |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3639174B2 (ja) | 2005-04-20 |
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