JPH10180687A - 筒状弾性体の切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単かつ正確にしかも直線状に筒状弾性体を
切断できる方法を提供する。 【解決手段】 先端面２２ａが閉じて外周面に気体流通
孔２１の形成された円筒状の保持部２０の外周面に、前
記気体流通孔２１から気体を吹き出しながら保持部２０
の外径より小の内径を有する筒状弾性体１０を被せて装
着し、その後に前記気体の吹き出しを止めて筒状弾性体
１０をその弾性により保持部２０の外周面に圧着保持
し、次いで、前記保持部２０を筒状弾性体１０とともに
回転させながら筒状弾性体１０の所定位置に切断刃４０
をあてて前記筒状弾性体１０を切断し、その後に前記切
断後の筒状弾性体１０を保持部２０から抜き取る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は筒状弾性体を周方
向に沿って切断する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ベルト等の弾性環状体として、ゴムやポ
リウレタンエラストマー等から形成された数ｍｍ厚程度
の筒状弾性体を用いることがある。前記筒状弾性体は、
その成形時に端部が正確に形成されなかったり、あるい
は所定寸法に形成されないことがあり、その場合には両
端を切断して所定寸法にして使用されている。また、長
い筒状弾性体を所定長さに切断して所望の製品とするこ
ともある。

【０００３】従来、前記筒状弾性体の切断は、図８に示
すように、筒状弾性体６０を台７１上に平たく折り曲
げ、切断刃７２，７３を有するプレス７０で押圧して切
断していた。しかし、前記筒状弾性体６０は、薄いとい
えども厚みがあり、特に折り曲げ部６１は倍の厚みとな
ることから、プレス７０で押さえて切断する際に、折り
曲げ部６１が弾性変形して正しく切断できず、切断後に
折り曲げ部６１を広げると、図９に示すように切断線６
２，６３が歪んで直線とならないことが多かった。その
ため、得られるベルト等の製品は、外観が損なわれるの
みならず、正確な寸法が要求される場合については使用
できない等の問題が存在していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明は前記の点に
鑑み提案されたもので、簡単かつ正確にしかも直線状に
筒状弾性体を切断できる方法を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、請求項１に
記載されるように、先端面が閉じて外周面に気体流通孔
の形成された円筒状の保持部の外周面に、前記気体流通
孔から気体を吹き出しながら保持部の外径より小の内径
を有する筒状弾性体を前記保持部の先端側から装着し、
その後に前記気体の吹き出しを止めて筒状弾性体をその
弾性により保持部の外周面に圧着保持し、次いで、前記
保持部を筒状弾性体とともに回転させながら筒状弾性体
の所定位置に切断刃をあてて前記筒状弾性体を切断し、
その後に前記切断後の筒状弾性体を保持部から抜き取る
ことを特徴とする筒状弾性体の切断方法に係る。

【０００６】請求項２に記載された発明は、切断後の筒
状弾性体抜き取り時に、前記保持部の気体流通孔から気
体を吹き出すことを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の切断方法に使用す
る切断装置の一例を示す断面図、図２は保持部に筒状弾
性体を装着する際の概略を示す部分斜視図、図３はその
部分断面図、図４は保持部の外周面に筒状弾性体が圧着
した状態を示す部分断面図、図５は筒状弾性体の切断時
を示す部分断面図、図６は保持部の外周面から抜き取っ
た筒状弾性体を示す斜視図、図７は抜き取りの際に保持
部の気体流通孔からの気体の吹き出しにより筒状弾性体
が保持部の外周面から浮き上がった状態を示す断面図で
ある。

【０００８】まず、この発明の切断方法に使用する切断
装置の一例について図１を用いて説明する。切断装置Ａ
は、保持部２０と中空シャフト２５と、切断刃４０より
構成される。

【０００９】前記保持部２０は、筒状弾性体を切断する
際に筒状弾性体を外周面に保持するもので、金属等から
なる円筒状体の外周面に内外を連通する複数の気体流通
孔２１が形成されたものである。なお、該保持部２０
は、筒状弾性体が保持部２０外周面に圧着する際に筒状
弾性体に弛みやねじれ等の変形が生じないように筒状弾
性体の内径より数ｍｍ大の外径からなり、筒状弾性体を
装着する部分が少なくとも筒状弾性体の全長より大なる
長さからなる。

【００１０】また、前記気体流通孔２１から吹き出す空
気等の気体の流量および圧力が大になるよう前記保持部
２０の筒状弾性体装着側端部２２の先端面２２ａは閉じ
られ、また、前記筒状弾性体をスムーズに保持部２０の
外周面に被せられるように装着側端部２２の外周面２２
ｂはテーパ形状とされている。一方、保持部２０の反対
側端部２３には、環状体２４が設けられており、該環状
体２４に回転プーリ６１がビス６３等により取り付けら
れている。なお、前記回転プーリ６１にはモータ等の駆
動装置６０（図２に示す）の動力を伝達するベルト６２
が張設されている。

【００１１】保持部２０の外周面に形成された前記気体
流通孔２１は、保持部２０の筒状弾性体装着部全体に渡
って所定数形成されている。この気体流通孔２１の数や
サイズは、送風装置３０の能力や筒状弾性体の材質や厚
み等によって適宜設定される。

【００１２】前記中空シャフト２５は、前記保持部２０
を回転可能に支持する軸となるとともに、前記気体流通
孔２１からの気体の吹き出しを可能にするためのもの
で、金属等からなる円筒状体の外周面に内外を連通する
貫通孔２６が複数形成され、その貫通孔２６の形成され
た部分が前記保持部２０内に挿入されている。なお、該
中空シャフト２５の外径は、前記保持部２０の環状体２
４の内径より所定量小とされている。

【００１３】前記中空シャフト２５は、前記環状体２４
の中心を通って保持部２０の内側に挿入され、作業台Ｔ
上にビス５１で固定された固定治具５０に所定高さで固
定されている。また、前記中空シャフト２５の周りを保
持部２０がスムーズに回転できるよう、中空シャフト２
５の外面と保持部２０の内面間にボールベアリング２７
が設けられている。そして、前記回転プーリ６１に掛け
られたベルト６２を介して伝わる駆動装置６０の動力に
よって、前記保持部２０が中空シャフト２５の外周を回
転するようになっている。

【００１４】また、前記中空シャフト２５の固定側端部
２９には、接続パイプ３１を介して送風装置３０が接続
されている。そして、前記送風装置３０から中空シャフ
ト２５内に送られる空気等の気体が、前記貫通孔２６お
よび保持部２０の気体流通孔２１を通って保持部２０外
へ吹き出るようになっている。なお、前記環状体２４と
中空シャフト２５間には、気体漏れを防ぐためのＯリン
グ２８が取り付けられている。

【００１５】前記切断刃４０は、筒状弾性体を切断する
もので、好ましくは円板状の回転可能なものが望まし
い。この例では、２枚の円板状の切断刃４０，４０が、
作業台Ｔ上に所定距離離して配設された切断刃支持部材
４１，４１に、軸４２，４２で回転自在に軸着されて、
筒状弾性体の切断予定位置に対応する保持部２０の上方
位置に配置されている。前記切断刃支持部材４１，４１
は、筒状弾性体の切断位置および厚み等の変更があって
もスムーズに切断刃４０，４０の位置を変えられるよ
う、図示しないシリンダ装置等の昇降装置および水平ス
ライド装置を介して取り付けられ、上下および保持部２
０の長手方向へ移動自在な構造となっている。

【００１６】なお、この発明に使用する切断装置は、前
記の構造に限られるものではないが、前記構造にしてお
けば、後記するように、筒状弾性体を保持する作業と切
断する作業を連続的にスムーズに行うことができる。

【００１７】次に、前記切断装置Ａを用いて、ポリウレ
タンエラストマー等からなる数ｍｍ厚の筒状弾性体１０
の端部１１，１２を切断する方法の一例を説明する。な
お、前記筒状弾性体１０は材質により１ｍｍ以下の場合
もある。まず、前記送風装置３０から空気等の気体を中
空シャフト２５内へ送り、図２および図３に示すよう
に、保持部２０の気体流通孔２１から気体を外部へ吹き
出しながら、前記保持部２０の外面より小なる内径、こ
の例では数ｍｍ小さい内径からなる所定長の筒状弾性体
１０を、保持部２０の外周面にその端部側から被せて保
持部２０の他端側へスライドさせ、保持部２０に装着す
る。

【００１８】前記筒状弾性体１０の保持部２０の外周面
への装着時、保持部２０の装着側端部２２の外周面２２
ｂがテーパ形状とされて先端側が細くなっているので、
保持部２０の外周面へ筒状弾性体１０を装着し易くなっ
ている。しかも、前記したように、保持部２０の気体流
通孔２１から外部へ気体を吹き出しながら筒状弾性体１
０を保持部２０の外周面に被せるため、図３に示すよう
に、前記気体が筒状弾性体１０の内面に当たって、筒状
弾性体１０がその弾性により外側へ膨張し、保持部２０
の外周面と弾性体１０の内周面との間に隙間ができる。
それにより、前記保持部２０の外径が筒状弾性体１０の
内径より大であっても、筒状弾性体１０を保持部２０の
外周面にスムーズに装着できる。

【００１９】そして、前記筒状弾性体１０を保持部２０
の外周面に装着した後、前記送風装置３０の作動を停止
し、気体流通孔２１からの気体の吹き出しを止める。こ
れによって、図４に示すように筒状弾性体１０はその弾
性により保持部２０の外周面に圧着する。この時、前記
したように前記保持部２０の外径は、筒状弾性体１０の
内径より数ｍｍ大に設定されているので筒状弾性体１０
は、弛みあるいはねじれ等の変形を生じることなく、保
持部２０の外周面に圧着保持される。

【００２０】続いて、図５に示すように、前記圧着した
筒状弾性体１０とともに前記保持部２０を前記駆動装置
６０の作動により周方向に回転させながら、前記切断刃
４０，４０を筒状弾性体１０の両端部１１，１２から所
定距離離れた位置に当てて筒状弾性体１０の切断を行
う。このようにして筒状弾性体１０の切断を行えば、切
断線が歪んだりせず直線状に簡単かつ正確に切断でき
る。なお、切断刃４０，４０は前記したような円板状の
ものでなくてもよいが、この例では、切断刃４０，４０
は円板状のもので回転自在に軸着されているので、刃先
が筒状弾性体１０の外面に押しつけられることによっ
て、筒状弾性体１０の回転とともにその回転方向と逆方
向に回転して、筒状弾性体１０を押し切ることになる。
よって、切断時に筒状弾性体１０が保持部２０からずれ
たりするのを防ぐことができるので切断線が歪むのをよ
り確実に防ぐことができ、しかも、切断面に生じる周方
向の剪断力が少なくなるので、切断部分は周方向に伸び
たりせず、切断後に筒状弾性体１０の耐久性が低下する
のを防ぐことができる。

【００２１】前記筒状弾性体１０の両端部１１，１２の
切断終了後、保持部２０の回転を停止し、前記端部１
１，１２が切断された筒状弾性体１０Ａをその切断され
た端部１１，１２とともに保持部２０の外周面から抜き
取れば、図６に示すような切断線１３，１４に歪みなど
が生じることなく所定寸法に正確に切断された外観が良
好な筒状弾性体１０Ａを得ることができる。なお、この
抜き取りの際に、請求項２に示すように前記保持部２０
の気体流通孔２１から再び気体を吹き出せば、図７に示
すように筒状弾性体１０は、再びその弾性により外方向
へ膨張して、保持部２０の外周面から浮き上がるため、
前記抜き取りは極めて容易になり、作業効率がよくな
る。

【００２２】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よれば、簡単かつ正確にしかも切断線が歪むことなく直
線状に、筒状弾性体を切断できる。また、切断時に回転
自在の円板状の切断刃を使用すれば、該切断刃を筒状弾
性体に押しつけて筒状弾性体の回転に合わせながら筒状
弾性体を押し切ることになるため、切断線が歪むのをよ
り確実に防ぐことができ、しかも、切断面に生じる周方
向の剪断力が少なくなるため切断部分は周方向に伸びた
りせず、切断部分の耐久性の悪化を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係る筒状弾性体の切断方
法に使用する切断装置の一例を示す断面図である。

【図２】保持部に筒状弾性体を装着する際の概略を示す
部分斜視図である。

【図３】その部分断面図である。

【図４】保持部の外周面に筒状弾性体が圧着した状態を
示す部分断面図である。

【図５】筒状弾性体の切断時を示す部分断面図である。

【図６】保持部の外周面から抜き取った筒状弾性体を示
す斜視図である。

【図７】保持部の気体流通孔からの気体の吹き出しによ
り筒状弾性体が保持部の外周面から浮き上がった状態を
示す断面図である。

【図８】従来における筒状弾性体の切断方法を示す斜視
図である。

【図９】同切断方法により切断された筒状弾性体を示す
上方から見た平面図である。

【符号の説明】

１０ 筒状弾性体 １１，１２ 筒状弾性体の端部 ２０ 保持部 ２１ 気体流通孔 ２２ 保持部の装着側端部 ２５ 中空シャフト ３０ 送風装置 ４０ 切断刃 Ａ 切断装置 Ｔ 作業台

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端面が閉じて外周面に気体流通孔の形
   成された円筒状の保持部の外周面に、前記気体流通孔か
   ら気体を吹き出しながら保持部の外径より小の内径を有
   する筒状弾性体を前記保持部の先端側から装着し、 その後に前記気体の吹き出しを止めて筒状弾性体をその
   弾性により保持部の外周面に圧着保持し、 次いで、前記保持部を筒状弾性体とともに回転させなが
   ら筒状弾性体の所定位置に切断刃をあてて前記筒状弾性
   体を切断し、 その後に前記切断後の筒状弾性体を保持部から抜き取る
   ことを特徴とする筒状弾性体の切断方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、切断後の筒状弾性体
   抜き取り時に、保持部の気体流通孔から気体を吹き出す
   ことを特徴とする筒状弾性体の切断方法。