JPH04112608A - 電線被覆の剥離工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、芯線の外周に被覆を設けてなる電線の被覆を
剥離する剥離工具に関する。

〔従来の技術〕

従来、電線に端子を取り付けたり、電線同士を連結する
ために、電線の被覆を剥離する時は、作業者がナイフ等
の刃物を用いて被覆を切り取って剥離していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

低電圧用の細い電線の場合は、被覆が薄く、且つ軟質の
合成樹脂材料で形成されているため、ナイフ等でも容易
に剥離することができるが、高電圧用の太い電線の場合
は、被覆が厚く、且つ比較的硬質の合成樹脂材料で形成
されているために、手作業では相当の力と時間を要し、
容易な作業ではなかった。しかも、ナイフ等の刃物を使
用する場合は、被覆を切り込んだ時に、刃先が被覆を突
き抜けて芯線に当たって、芯線を傷つけるおそれがある
ため、刃先が芯線に当たらないように、被覆だけを切り
込むには、相当の熟練が必要である。

本発明はかかる問題点に鑑みて成したもので、その目的
とするところは、電線被覆の剥離作業を容易に行なえる
剥離工具を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

請求項（１）記載の発明の電線被覆の剥離工具は、電線
が挿通される挿通孔が形成された筒体と、挿通孔内に刃
先を突出させるとともに、挿通孔の軸心に対して刃先を
傾斜させて筒体に固定された切断刃と、筒体を回転駆動
する回転駆動装置とからなる。

請求項（２）記載の発明の電線被覆の剥離工具は、請求
項（１）記載のものにおいて、筒体の挿通孔は、内径が
電線の外径より若干大きい大径部と、内径が電線の芯線
の外径より若干大きい小径部とからなり、大径部と小径
部が電線の挿通方向の順に並設されている。

請求項（３）記載の発明の電線被覆の剥離工具は、請求
項（１）記載のものにおいて、一端が回転駆動装置のケ
ースに固定されて、挿通孔の軸心と平行に配設された支
持軸に、ストッパをスライド自在に取り付け、挿通孔か
ら排出された電線の先端が、該ストッパに当接するよう
に、ストッパを挿通孔の軸心側へ突出させている。

〔作用〕

請求項（１）乃至（３）記載の電線被覆の剥離工具は、
電線を、回転駆動される筒体の挿通孔に挿通すれば、挿
通孔内に刃先を突出させている切断刃が、電線の被覆を
切り込み、更に電線の周囲を回転しつつ被覆を螺旋状に
切り込んで、被覆を剥離する。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を、第１図乃至第５図に基づい
て説明する。

剥離工具は、切断刃１を取り付けた筒体２を回転駆動す
るように構成されている。

筒体２を回転駆動する回転駆動装置３は、モータ４及び
減速器５を内蔵した動力部６と、該動力部６の回転出力
を筒体２に伝達するギア部７とからなる。動力部６は、
両端が開口した円筒部８ａの側面にハンドル８ｂを突設
した略Ｔ形のハウジング８を外郭とし、円筒部８ａにモ
ータ４．減速器５及び出力軸９を内蔵しており、モータ
４の回転か減速器５を経て出力軸９に伝達される。モー
タ４の電源は、複数個の二次電池をケースに収納してな
る電池パック１０であって、該電池パック１０は円筒部
８ａの後端開口部に着脱自在に装着される。電池パック
Ｉ（ｌは、ハンドル８ｂに配置された電源スィッチ１１
を介してモータ４に電気的接続されている。

ギア部７は、ギアケース１２を外郭とし、駆動軸１３及
び回転管１４を、ベアリング１５．１６によってギアケ
ース１２に回転自在に保持してなる。ギアケース１２は
、側面に動力部６のハウジング８の円筒部８ａの先端が
固定されている。駆動軸１３は、ギア１７が圧入固定さ
れるとともに、一端をギアケース１２の外部へ突出させ
ている。駆動軸１３の一端は、断面が非真円形状に形成
されており、動力部６の出力軸９先端に形成された断面
非真円形状の凹８９ａに結合されている。回転管１４を
保持しているベアリング１６．１６は、ギアケース１２
の両側面に形成された円孔に固定されている。回転筒１
４は、一端にベアリング１６の側面に当接する鍔部１４
ａが形成されるとともに、他端に止め輪Ｉ９が取り付け
られているため、ギアケース１２から抜は出ないように
なっている。回転筒１４は、外周面に駆動軸１３のギア
１７に噛み合うギア１８が圧入固定されている。

前記筒体２は、金属製で、中心に電線Ｃを挿通ずる挿通
孔２０が形成されるとともに、外周面に大径部２ａと小
径部２ｂが形成されている。筒体２の小径部２ｂは、そ
の外径が、ギア部７の回転管１４の内径より若干小さく
形成されて、回転管１４に挿入可能になっている。筒体
２の小径部２ｂの外周面は、第４図に示すように、凹み
２１が形成されており、ばね２２及び鋼球２３がこの凹
み２１に収納されている。

凹み２１は、その内径が鋼球２３の外径より若干大きな
円柱形状に形成されるとともに、開口部が鋼球２３の外
径より若干小さく形成されており、これよって鋼球２３
が凹み２１より抜は出ないようになっている。鋼球２３
は、ばね２２によって押し上げられて、その一部を凹み
２１の開口部から出没可能に突出させている。上記の構
成によって、鋼球２３は、筒体２の小径部２ｂを回転管
１４に挿入した時、回転管１４の内周面に形成された環
状の溝１４ｂに係合する。

これによって、筒体２は回転管１４に軸方向に結合され
、回転管１４から抜は落ちることが防止されるとともに
、筒体２を回転管１４に着脱自在に装着される。更に、
突起２４が、大径部２ａの小径部２ｂ側の端面に形成さ
れており、該突起２４は、筒体２を回転管１４に装着し
た時に、回転管１４の端面に形成された係合口部１４ｃ
に係合する。これによって、筒体２は回転管１４と一体
に回転するようになっている。なお、筒体２は回転管１
４に着脱自在に装着できるため、直径の異なる各種の電
線に応じて、挿通孔２０の内径の異なる筒体２を複数用
意することによって、筒体２を電線に応じて選択するこ
とが可能となる。

２５は、ストッパであり、支持軸２６にスライド自在に
取り付けられている。支持軸２６は、一端がギアケース
１２の側面に固定されて、挿通孔２０の軸心と平行に配
設されている。締付ねじ２７が、ストッパ２５に設けら
れており、この締付ねじ２７を支持軸２６に締め付ける
ことによって、ストッパ２５は支持軸２６に固定される
。目盛２８が、支持軸２６に付されており、この目盛２
８は、後述する切断刃１の刃先の中心を基端として設定
されている。

挿通孔２０は、その内径Ｄ１が、電線Ｃの外径より若干
太き（形成されるとともに、電線Ｃを挿入する挿入口と
は反対側の排出口側に、合成樹脂製のリング２９が圧入
されている。リング２９は、その内径り、が、電線Ｃの
芯線ｅの外径より若干大きく形成されている。これによ
って、挿通孔２０は、リング２９を圧入した排出口側の
部分の内径Ｄ２が、電線Ｃが挿入される挿入口側の内径
Ｄ１より小さ（なっている。即ち、挿通孔２０は、内径
Ｄ１が電線Ｃの外径より若干大きい大径部２０ａと、内
径Ｄ２が電線Ｃの芯線ｅより若干大きい小径部２０ｂと
からなり、且つ大径部２０ａと小径部２０ｂは、電線Ｃ
の挿通方向の順に並設されている。なお、上述したよう
に、直径の異なる各種の電線に応じて、挿通孔２０の内
径の異なる筒体２を複数用意する場合は、−船釣に、芯
線ｅの直径が、電線Ｃの直径によって一義的に決まって
いるため、挿通孔２０の大径部２０ａの内径り、と、小
径部２０ｂ即ちリング２９の内径り、とを、電線Ｃの直
径によって一義的に決定することができる。

筒体２の大径部２ａの外周面は、挿通孔２０の大径部２
０ａに貫通する切欠部３０が形成されている。該切欠・
部３０は、挿通孔２０の軸心に対して傾斜するように形
成された面に、ピン３１が突設されるとともに、ねじ孔
３２が形成されている。切欠部３０に固定される切断刃
１は、略矩形状で、−側縁に刃先が形成されたものであ
って、嵌合孔３３及びねじ孔３４が形成されている。切
断刃ｌを切欠部３０に固定するには、切断刃ｌの嵌合孔
３３を切欠部３０のピン３１に嵌めた後、ねじ３５をね
じ孔３４に通し、更にねじ３５を切欠部３０のねじ孔３
２にねじ込むことによってなされる。切欠部３０に固定
された切断刃ｌは、第２図及び第５図に示すように、刃
先を挿通孔２０の軸心に対して傾斜させるとともに、刃
先を挿通孔２０内に突出させている。

ここで重要な点は、切断刃１の挿通孔２０内への突出量
を厳密に設定する必要があることである。

特に、切断刃１の突出量は、電線Ｃの被覆ｄの厚みより
若干少なくされていなければならない。その理由は、切
断刃ｌの突出量が電線Ｃの被覆ｄの厚みと等しいか、ま
たは被覆ｄの厚みより多い場合は、電線Ｃの芯線ｅを切
断刃１で傷つけてしまうおそれがあり、また切断刃１の
突出量が被覆ｄの厚みより少な過ぎる場合は、被覆ｄを
切断することができないためである。そのため、本実施
例では、切断刃ｌの挿通孔２０への突出量が、被覆ｄの
厚みより約０．２ｍｌ［ｌだけ少なくなるように、切欠
部３０のピン３１．ねじ孔３２、及び切断刃Ｉの嵌合孔
３３、ねじ孔３４の位置が厳密に形成されている。

以上のように構成された剥離工具の動作を、以下に説明
する。

先ず、電線Ｃの直径に応じた挿通孔２０を有する筒体２
を、ギア部７の回転管１４に装着する。これは、筒体２
の小径部２ｂを、回転管１４に挿入し、筒体２の突起２
４を回転管１４の係合凹部１４ｃに係合させると、鋼球
２３が回転管１４の内周面の溝］、４ｂに係合すること
によってなされる。次に、動力部６のスイッチ１１を閉
じて、モータ４を回転させると、減速器５及びギア部７
を経て、減速された回転が回転管１４に伝達される。筒
体２は、突起２４が回転管１４の係合凹部１４ｃに係合
しているため、回転管１４と一体に回転する。この時、
筒体２の回転方向は、刃先が挿通孔２０の軸心に対して
傾斜している切断刃ｌの両端部のうち、挿通孔２０の挿
入口側の端部が、回転方向において先になるようになっ
ている。

その後、電線Ｃを持って、電線Ｃの先端を挿入口から挿
通孔２０内へ挿入し、挿通孔２０内へ刃先を突出させて
いる切断刃１に押し付けるように電線Ｃを押し込むと、
切断刃１の刃先が電線Ｃの先端の被覆ｄを切り込んでい
く。切断刃１は、挿通孔２０の軸心に対して刃先が傾斜
しているために、切断刃１は、電線Ｃの周囲を回転しつ
つ被覆ｄを螺旋状に切り込んでいく。切断刃１は、挿通
孔２０内への突出量が、被覆ｄの厚みより少ないため、
始めは電線Ｃ先端の被覆ｄの表層部が薄く削ぎ取られ、
筒体２が回転するに従って、この削ぎ取られた表層部が
切断刃ｌの上面に載り上げる。更に、切断刃１が被覆ｄ
を螺旋状に切り込んでいくに従い、被覆ｄは最下層部を
僅かに残して、表層部が削き取られていく。この削ぎ取
られた表層部が次々と切断刃ｌの上面に載り上げていき
、先に削ぎ取られた先端の表層部が、切欠部２９の端面
部に到達した時に、更に筒体２が回転すると、削ぎ取ら
れた表層部が切欠部２９の端面に当たって歪められて、
上方へ持ち上げられる。そのため、僅かに残っていた最
下層部が引きちぎられて、被覆ｄか完全に剥離される。

先端の被覆が一旦剥離されると、それに続く被覆も、最
下層部が引きちぎられて、次々と剥離されていく。以上
のようにして剥離された被覆ｄは、切欠部３０から筒体
２の外部に排出される。

被覆ｄが剥離されて、芯線ｅが剥き出しにされた電線Ｃ
の先端は、電線Ｃが送り込まれるにつれて、挿通孔２０
の排出口側にあるリング２９に挿通される。リング２９
は、その内径り、が、芯線ｅの外径より若干小さいため
に、芯線ｅの周面がリング２９の内面によってガイドさ
れる。これによって、被覆ｄが剥離されて芯線ｅが剥き
出しになった時に、芯線ｅの外径が挿通孔２０の内径り
、より小さいために、電線Ｃの先端が挿通孔２０の内面
にガイドされず、電線Ｃの先端が挿通孔２０内で振れ動
くということがなくなり、切断刃ｌが被覆ｄに均一に切
り込まれるため、被覆ｄの剥離がスムーズに行われる。

更に、電線Ｃの先端が挿通孔２０内で振れ動いて、電線
Ｃが挿通孔２０内で大きく傾くと、被覆ｄが挿通孔２０
の内周面に強く押し付けられて、合成樹脂製の被覆ｄが
圧縮されるために、切断刃Ｉが被覆ｄの厚み以上に切り
込んで、芯線ｅをも切り込んでしまうということがなく
、芯線ｅが傷つけられるのを防止できる。また、リング
２９が、合成樹脂製のため、芯線ｅがリング２９の内周
面に擦れて傷つくということがない。

電線Ｃを挿通孔２０へ送り込んでいくと、被覆ｄを剥離
された電線Ｃの先端部が、排出口から筒体２の外部へ排
出され、更に電線Ｃを送り込み続けると、電線Ｃの先端
部がストッパ２５に当接するため、電線Ｃの送りが阻止
される。そのため、ストッパ２５の位置を、被覆ｄを剥
離する長さに応じて調節しておけば、所要の長さの被覆
ｄを剥離することができる。

所要の長さの被覆ｄが剥離された時は、電線Ｃの送り込
みを停止するか、またはストッパ２５によって電線Ｃの
送り込みが阻止されると、切断刃ｌが電線Ｃの外周面の
同一位置上を回転するため、剥ぎ取られた被覆ｄが残り
の被覆ｄから引き離されるため、被覆ｄの剥離が完了す
る。

筒体２の変形例を、第６図に基づいて説明する。

なお、上述の筒体２と同一の部材には、図面に同一の符
号を付して説明を省略する。

この筒体２は、上述の筒体２が、第２図に示すように、
切断刃１の刃面を、挿通孔２０の軸心に対して垂直にし
ているのに対して、切断刃１の刃面を、挿通孔２０の軸
心に対して所定の角度だけ傾けて、切断刃１の刃面と挿
通孔２０の軸心とが成す角度が鈍角となるようにしたも
のである。また、この筒体２は、挿通孔２０の排出口側
に圧入されるリング２９を、切断刃１の近傍にまで延ば
している。

上記のように、切断刃１の刃面を、挿通孔２０の軸心に
対して所定の角度だけ傾けて、切断刃ｌの刃面と、挿通
孔２０に挿入された電線Ｃの被覆ｄとが成す角度が鈍角
になるようにしているため、切断刃１が電線Ｃの先端の
被覆ｄに切り込む時に、切断刃ｌが被覆ｄの表層部にス
ムーズに切り込んでいく。従って、切断刃Ｉにかかる切
削抵抗が少なくなり、回転駆動装置３の動力部６のモー
タ４にかかる負荷も小さくて済むため、小型の省電力の
モータを採用することができ、動力部６の小型化及び省
電力化が図れる。

また、リング２９を切断刃ｌの近傍にまで延ばしている
ため、電線Ｃの先端が、被覆ｄを剥離されて芯線ｅが剥
き出しにされた途端に、芯線ｅがリング２９の内周面に
ガイドされる。従って、剥き出しにされた芯線ｅが、挿
通孔２０内で振れ動くことが殆どな（なるため、切断刃
ｌが芯線ｅをも切り込んで、芯線ｅを傷つけるというこ
とを確実に防止できる。

なお、上記の実施例においては、スイッチＩＩを操作し
て、筒体２を回転させているが、電線Ｃを挿通孔２０に
挿通した時に、自動的に動作するスイッチを設けること
によって、電線Ｃを挿通孔２０に挿通すれば、自動的に
筒体２が回転駆動されるようにすることも可能である。

〔発明の効果〕

本発明の電線被覆の剥離工具は、上記のように構成した
から、以下の効果を奏する。

請求項（１）のものは、電線が挿通される挿通孔が形成
された筒体と、挿通孔内に刃先を突出させるとともに、
挿通孔の軸心に対して刃先を傾斜させて筒体に固定され
た切断刃と、筒体を回転駆動する回転駆動装置とからな
ることにより、電線を、回転駆動される筒体の挿通孔に
挿通すれば、挿通孔内に刃先を突出させている切断刃が
、電線の被覆を切り込み、更に電線の周囲を回転しつつ
被覆を螺旋状に切り込んで、被覆を剥離するため、電線
被覆の剥離作業を、手作業によらず容易に行なえる。

請求項（２）記載のものは、上記の効果の他に、被覆が
剥離されて剥き出しにされた芯線が、小径部の内周面に
ガイドされるために、芯線が挿通孔内を振れ動（という
ことがなくなり、これによって、切断刃が芯線をも切り
込んで、芯線を傷つけることを防止できる。

請求項（３）記載のものは、請求項（１）記載のものの
効果の他に、被覆が剥離されて、挿通孔の排出口より筒
体の外部に排出された電線の先端部が、ストッパに当た
ると、電線の送りが阻止されるため、ストッパの位置を
調節することによって、被覆を所要の長さだけ正確に剥
離することができる。

（以下余白）

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例の全体斜視図、第２図は、そ
の断面図、 第３図は、要部の斜視図、 第４図は、筒体の装着構造の断面図、 第５図は、第２図のＡ−Ａ線断面図、 第６図は、筒体の変形例の斜視図である。 切断刃、 筒体、 回転駆動装置、 ギアケース、 挿通孔、２０ａ−大径部、２０ｂ ストッパ、 支持軸、 電線、ｄ 被覆、ｅ　−芯線。 小径部、 特許出願人　　松下電工株式会社 代理人　弁理士　佐藤　数示（ほか１名）第５図 第６図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）電線が挿通される挿通孔が形成された筒体と、挿
   通孔内に刃先を突出させるとともに、挿通孔の軸心に対
   して刃先を傾斜させて筒体に固定された切断刃と、 筒体を回転駆動する回転駆動装置と、 からなる電線被覆の剥離工具。
2. （２）筒体の挿通孔は、内径が電線の外径より若干大き
   い大径部と、内径が電線の芯線の外径より若干大きい小
   径部とからなり、大径部と小径部が電線の挿通方向の順
   に並設されてなる請求項（１）記載の電線被覆の剥離工
   具。
3. （３）一端が回転駆動装置のケースに固定されて、挿通
   孔の軸心と平行に配設された支持軸に、ストッパをスラ
   イド自在に取り付け、挿通孔から排出された電線の先端
   が、該ストッパに当接するように、ストッパを挿通孔の
   軸心側へ突出させてなる請求項（１）記載の電線被覆の
   剥離工具。