JP2019213383A - アタッチメント及び作業工具 - Google Patents

Abstract

【課題】直動する直動部を備える工具本体において、電線の被覆を切断することを可能にする。【解決手段】直動部２１は、ベース部３に対して直動する。回転刃は、電線に対して相対的に回転することにより電線の被覆を切断する。変換機構８は、回転刃が取り付けられる。変換機構８は、直動部２１が直動する力を、回転刃を電線に対して相対的に回転させる力に変換する。【選択図】図１

Description

本開示はアタッチメント及び作業工具に関し、より詳細には、直動する直動部を備える工具本体に取り付けられるアタッチメント及びこのアタッチメントを備える作業工具に関する。

従来例として特許文献１記載の電動圧着工具（作業工具）を例示する。特許文献１記載の電動圧着工具では、電動機から変速機構を介して伝えた回転力により直動式の油圧ポンプを駆動する。油圧ポンプは、プランジャの往復運動によってオイルタンクのオイルを工具シリンダに送り出す。工具シリンダ内に発生した油圧によって工具ヘッドが直線的に進出し圧着作業が行われる。

特開２０１０−２０８０１８号公報

しかしながら、特許文献１記載の電動圧着工具の工具ヘッド（直動部）のように、直線的に進出する構成では、電線の被覆を切断することはできなかった。

本開示は、直動する直動部を備える工具本体において、電線の被覆を切断することを可能にするアタッチメント及びこのアタッチメントを備える作業工具を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本開示の一態様に係るアタッチメントは、工具本体に取り付けられる。前記工具本体は、ベース部と、直動部と、を備える。前記直動部は、前記ベース部に対して直動する。前記アタッチメントは、回転刃と、変換機構と、を備える。前記回転刃は、電線に対して相対的に回転することにより前記電線の被覆を切断する。前記変換機構は、前記回転刃が取り付けられる。前記変換機構は、前記直動部が直動する力を、前記回転刃を前記電線に対して相対的に回転させる力に変換する。

本開示の一態様に係る作業工具は、前記アタッチメントと、前記工具本体と、を備える。前記工具本体は、前記アタッチメントが取り付けられる取付構造を有する。

本開示の一態様に係るアタッチメント及び作業工具は、直動する直動部を備える工具本体において、電線の被覆を切断することを可能にする。

図１は、実施形態１に係る作業工具の正面図である。 図２Ａは、同上の作業工具の要部の正面図であって、直動部が直動する前の状態を示す図である。図２Ｂは、同上の作業工具の要部の正面図であって、直動部が直動した後の状態を示す図である。 図３Ａは、同上の作業工具において一部を断面とした側面図であって、直動部が直動する前の状態を示す図である。図３Ｂは、同上の作業工具において一部を断面とした側面図であって、直動部が直動した後の状態を示す図である。 図４Ａは、同上の作業工具により電線の被覆が切断される前の状態を示す説明図である。図４Ｂは、同上の作業工具により電線の被覆が切断される途中の状態を示す説明図である。 図５は、実施形態１の変形例１に係る作業工具の側面図である。 図６Ａは、実施形態１の変形例２に係る作業工具の側面図である。図６Ｂは、図６ＡのＸ１−Ｘ１断面図である。 図７Ａは、実施形態２に係る作業工具の要部の、正面から見た断面図であって、直動部が直動する前の状態を示す図である。図７Ｂは、同上の作業工具の要部の、正面から見た断面図であって、直動部が直動した後の状態を示す図である。

以下、実施形態に係るアタッチメント及び作業工具について、図面を用いて説明する。ただし、以下に説明する各実施形態は、本開示の様々な実施形態の一部に過ぎない。下記の各実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、下記の各実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

（実施形態１）
本実施形態の作業工具１は、図１に示すように、アタッチメント６と、工具本体２と、を備えている。図１は、アタッチメント６が工具本体２に取り付けられていない状態を示している。図３Ａに示すように、電線１００は、芯線１１０と、芯線１１０を覆う被覆１２０と、を有している。電線１００の種類は特に限定されないが、例えば、ＣＶケーブル、ＣＶＴケーブル、ＶＶケーブル、キャブタイヤケーブル又は同軸ケーブルである。アタッチメント６は、電線１００の被覆１２０を切断するための回転刃６１を備えている。

図１に示すように、工具本体２は、ベース部３と、直動部２１と、を備えている。回転刃６１（図３Ａ参照）は、直動部２１が直動することにより駆動される。直動部２１が直動する方向を、第１の方向Ｄ１と称す。工具本体２は、ハウジング４と、操作部２２と、電動機Ｍ１と、油圧機構５と、複数（図１では２つ）の脱着ピン２４と、を更に備えている。工具本体２には、電池パック２５が取り付けられている。

ハウジング４は、筒状部４１と、グリップ部４２と、装着部４３と、を含む。グリップ部４２は、筒状部４１の側面４１０から突出している。グリップ部４２には、操作部２２（トリガ）が取り付けられている。筒状部４１には、後述のオイルタンク５１が取り付けられている。筒状部４１の軸方向は、第１の方向Ｄ１に沿っている。第１の方向Ｄ１における筒状部４１の一端には、ベース部３が取り付けられている。ベース部３は、作業者から力を加えられることによって、筒状部４１に対して回転可能である。

ベース部３は、胴部３１と、複数（４つ、ただし図１では２つのみを図示）の腕部３２と、を含む。胴部３１は、円筒状に形成されている。胴部３１の軸方向は、第１の方向Ｄ１に沿っている。４つの腕部３２は、胴部３１のうち筒状部４１側とは反対側から、第１の方向Ｄ１に突出している。４つの腕部３２のうち、２つの腕部３２は、図１の紙面の奥行き方向（第２の方向Ｄ２：図３Ａ参照）に並んでおり、残りの２つの腕部３２は、図１の紙面の奥行き方向（第２の方向Ｄ２：図３Ａ参照）に並んでいる。各腕部３２には、貫通孔３２０が形成されている。

直動部２１は、ベース部３の胴部３１に収容されている。直動部２１は、例えば、円柱状に形成されている。直動部２１が油圧機構５に駆動されると、直動部２１の少なくとも一部は、第１の方向Ｄ１における胴部３１の先端（図１の紙面左端）に形成された開口部３１０から胴部３１の外へ突出する。

装着部４３は、グリップ部４２のうち、筒状部４１側とは反対側の先端につながっている。装着部４３には、電池パック２５が取り付けられている。

電動機Ｍ１は、筒状部４１に収容されている。作業者が操作部２２を引き込むと、電動機Ｍ１が回転する。作業者が操作部２２を引き込む動作を止めると、電動機Ｍ１が停止する。

油圧機構５は、油が収容されたオイルタンク５１と、ピストンと、シリンダと、を有している。また、工具本体２は、カム機構を更に備えている。

電動機Ｍ１は、油圧機構５の油を加圧するために力を発生する。より詳細には、電動機Ｍ１の回転力は、カム機構により、ピストンを往復運動させる力に変換される。ピストンが往復運動することにより、オイルタンク５１内の油がシリンダに送られ、シリンダ内の油が加圧される。シリンダ内の油圧により、直動部２１が第１の方向Ｄ１において筒状部４１側とは反対側へ（図１の紙面左向きに）直動する。これにより、直動部２１の少なくとも一部は、胴部３１の外へ突出する。

ベース部３は、アタッチメント６が取り付けられる取付構造ＳＴ１を有している。取付構造ＳＴ１は、２つの脱着ピン２４と、４つの腕部３２と、を含む。各脱着ピン２４は、円柱状に形成されている。４つの腕部３２における４つの貫通孔３２０はそれぞれ、円形に形成されている。

アタッチメント６は、回転刃６１（図３Ａ参照）と、変換機構８と、を備えている。アタッチメント６は、複数（図１では２つ）の取付部７と、連結部７２と、を更に備えている。各取付部７には、貫通孔７０が形成されている。連結部７２は、２つの取付部７を連結している。

アタッチメント６の２つの貫通孔７０のうち１つの貫通孔７０は、ベース部３の４つの貫通孔３２０のうち２つの貫通孔３２０と重なるように配置される。このとき、２つの取付部７のうち上記１つの貫通孔７０が形成された取付部７は、４つの腕部３２のうち上記２つの貫通孔３２０が形成された２つの腕部３２の間に挟まれる。この状態で、２つの脱着ピン２４のうち１つの脱着ピン２４は、アタッチメント６の上記１つの貫通孔７０と、ベース部３の上記２つの貫通孔３２０とに通されて、ベース部３に固定される。例えば、ベース部３の上記２つの貫通孔３２０のうち１つの貫通孔３２０の内面から突出した凸部が、上記１つの脱着ピン２４に形成された凹部に嵌まることによって、上記１つの脱着ピン２４がベース部３に固定される。また、残りの１つの脱着ピン２４も同様に、アタッチメント６の残りの１つの貫通孔７０と、ベース部３の残りの２つの貫通孔３２０とに通されて、ベース部３に固定される。これにより、アタッチメント６は、工具本体２に着脱可能に取り付けられる。図２Ａ、２Ｂ、図３Ａ、３Ｂは、アタッチメント６が工具本体２に取り付けられた状態を示している。

図２Ａに示すように、アタッチメント６の変換機構８は、ラック８１と、ピニオン８２と、を有している。変換機構８は、直動部２１が直動する力を、回転刃６１を回転させる力に変換する。

ラック８１において、第１の方向Ｄ１の長さは、第１の方向Ｄ１と直交する方向の長さよりも長い。ラック８１は、第１の方向Ｄ１に沿って並んだ複数の歯８１１を有している。アタッチメント６が工具本体２に取り付けられているとき、ラック８１は、第１の方向Ｄ１において直動部２１と隣り合う。さらに、ラック８１は、直動部２１に連結されている。より詳細には、直動部２１に形成された凹部２１１に、ラック８１の先端部分８１２が挿入されることにより、ラック８１が直動部２１に連結されている。直動部２１が油圧機構５（図１参照）に駆動され、胴部３１の外へ突出するように第１の方向Ｄ１に直動すると、ラック８１は、直動部２１と一緒に第１の方向Ｄ１に移動する。図２Ａは、直動部２１が油圧機構５に駆動される前の状態を示し、図２Ｂは、直動部２１が油圧機構５に駆動された後の状態を示す。

変換機構８は、ガイドレール８３を更に有している。ガイドレール８３は、２つの取付部７のうち一方に固定されている。これにより、ガイドレール８３は、工具本体２に対する位置が固定されている。ラック８１は、ガイドレール８３にガイドされることにより、第１の方向Ｄ１以外の方向への移動が抑制される。ラック８１及びガイドレール８３は、図２Ａの紙面の奥行き方向（第２の方向Ｄ２：図３Ａ参照）において連結部７２と隣り合っている。

ピニオン８２は、円板状の歯車である。ピニオン８２は、ピニオン８２の外周縁の全周に亘って形成された複数の歯８２１を有している。ピニオン８２の複数の歯８２１は、ラック８１の複数の歯８１１と噛み合う。ピニオン８２の回転軸８２２は、連結部７２を介して２つの取付部７に固定されている。これにより、回転軸８２２は、工具本体２に対する位置が固定されている。

図３Ａに示すように、変換機構８は、ガイド部８４を更に有している。ガイド部８４は、ピニオン８２と同心の有底円筒状に形成されている。図３Ａ、３Ｂでは、ガイド部８４、回転刃６１及び電線１００を断面により示している。ガイド部８４は、電線１００の軸方向が第２の方向Ｄ２（所定の方向）に沿うように電線１００をガイドする。より詳細には、電線１００がガイド部８４に挿入されることで、電線１００の軸方向が第２の方向Ｄ２に沿う。

ガイド部８４は、ピニオン８２に連結されている。ガイド部８４には、回転刃６１が取り付けられている。回転刃６１は、ガイド部８４の内側面８４１から突出するように設けられている。回転刃６１は、ガイド部８４の軸方向（第２の方向Ｄ２）に対して斜めに取り付けられている。ガイド部８４のうち、回転刃６１とガイド部８４の底面８４２との間におけるガイド部８４の内径は、ガイド部８４のうち、回転刃６１と、ガイド部８４のうち底面８４２側とは反対側の端（開口部８４３）との間におけるガイド部８４の内径よりも小さい。

直動部２１が第１の方向Ｄ１に直動すると、ラック８１が第１の方向Ｄ１に移動し、これにより、ピニオン８２が回転する。すると、ピニオン８２と一緒にガイド部８４及び回転刃６１が回転する。回転刃６１の回転軸の方向は、第２の方向Ｄ２に沿っている。図２Ａ、２Ｂでは、回転刃６１の回転の向きを矢印Ｒ１により示している。

次に、図３Ａ、３Ｂを参照し、作業工具１を用いて電線１００の被覆１２０を切断する手順を説明する。

電線１００は、芯線１１０と、芯線１１０を覆う被覆１２０と、を有している。作業者は、電線１００を持って、電線１００をガイド部８４の内側に挿入し、電線１００の軸方向の先端１３０がガイド部８４の底面８４２に向かう向き（図３Ａの紙面右向き）の力を電線１００に加える。これにより、図３Ａに示すように、電線１００の先端１３０が回転刃６１に当たった状態となる。このとき、回転刃６１は、電線１００に近い部分（図３Ａの左側）ほど電線１００の中心軸Ａ１に近づくように、電線１００の軸方向に対して斜め向きに被覆１２０に接触する。また、作業者は、電線１００が回転しないように電線１００を保持する。

図３Ａは、直動部２１（図１参照）が油圧機構５に駆動される前の状態を示す。作業者が操作部２２（図１参照）を引き込むことで、直動部２１が油圧機構５（図１参照）に駆動され第１の方向Ｄ１に直動すると、回転刃６１が回転する。より詳細には、回転刃６１は、電線１００の周方向に回転する。作業者により電線１００の先端１３０がガイド部８４の底面８４２に向かう向き（図３Ａの紙面右向き）の力が電線１００に加えられながら、回転刃６１が回転すると、回転刃６１が回転する力により、電線１００の被覆１２０に切れ目が入る。図４Ａに、被覆１２０における回転刃６１の移動経路１２１を一点鎖線により示す。回転刃６１が第２の方向Ｄ２に移動できない状態で、回転刃６１は被覆１２０に、電線１００の軸方向に対して斜め向きに切れ目を入れながら回転する。したがって、回転刃６１が回転すると、電線１００は、回転刃６１によりガイド部８４の底面８４２に向かって引き込まれる。このようにして電線１００が底面８４２に向かって移動しながら、回転刃６１が被覆１２０の切れ目を広げていく。つまり、電線１００が回転刃６１に対してガイド部８４の軸方向（第２の方向Ｄ２）に移動しながら、回転刃６１は、電線１００に対して回転する。これにより、回転刃６１は、被覆１２０に螺旋状に切れ目を入れる。図４Ｂに示すように、被覆１２０のうち、回転刃６１と電線１００の先端１３０との間の部分１２２は、芯線１１０から離れる。

図３Ｂに示すように、電線１００（芯線１１０）の先端１３０がガイド部８４の底面８４２に当たると、電線１００が移動しなくなるので、回転刃６１は、芯線１１０の周りを芯線１１０の周方向に回転する。これにより、被覆１２０のうち、回転刃６１と先端１３０との間の部分１２２が、被覆１２０の残りの部分から切断されて、芯線１１０から取れる。

ガイド部８４は、ガイド部８４の内側面８４１と外側面８４５とに亘って形成された貫通孔８４４を有している。被覆１２０のうち回転刃６１よりも先端１３０側の部分１２２は、貫通孔８４４を通ってガイド部８４の外に取り出される。

工具本体２には、電線１００の被覆１２０を切断するためのアタッチメント６のほかに、電線１００の被覆１２０と芯線１１０とを一緒に切断するためのアタッチメント及び、圧着端子又はスリーブ等を圧着するためのアタッチメントを取付け可能であってもよい。

（実施形態１の変形例１）
次に、実施形態１の変形例１に係るアタッチメント６Ａ及びこのアタッチメント６Ａを備える作業工具１Ａについて、図５を参照して説明する。実施形態１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

アタッチメント６Ａは、ガイド部８４に変えて、チャック６３を備えている。チャック６３は、２つの取付部７に固定されている。より詳細には、チャック６３は、所定の部材を介して２つの取付部７につながっている。チャック６３は、電線１００を保持する。回転刃６１は、ピニオン８２に取り付けられている。チャック６３は、電線１００の被覆１２０に回転刃６１が入り込んだ状態で、電線１００を挟んで保持する。このとき、電線１００の先端１３０は、ピニオン８２の回転軸８２２（図２Ａ参照）に対向する。

作業工具１Ａでは、電線１００がチャック６３に保持された状態で、ピニオン８２と一緒に回転刃６１が回転することにより、電線１００の被覆１２０が切断される。より詳細には、回転刃６１は、電線１００の周方向に沿って芯線１１０の周りを１周しながら、被覆１２０に円形の切れ目を入れる。その後、作業者がチャック６３から電線１００を取り外し、電線１００の先端１３０側から被覆１２０を引っ張ることにより、被覆１２０のうち、切れ目と先端１３０との間の部分が芯線１１０から取れる。

（実施形態１の変形例２）
次に、実施形態１の変形例２に係るアタッチメント６Ｂ及びこのアタッチメント６Ｂを備える作業工具１Ｂについて、図６Ａ、６Ｂを参照して説明する。実施形態１の変形例１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

アタッチメント６Ｂの回転刃６１Ｂは、実施形態１の変形例１の回転刃６１と比較して、長尺状に形成されている。電線１００の長手方向が回転刃６１Ｂの長手方向に沿うように、電線１００が配置され、チャック６３に保持される。回転刃６１Ｂのうち、電線１００との接触部分の長さは、回転刃６１の長手方向の長さＬ１と同じである。

ピニオン８２と一緒に回転刃６１Ｂが回転するとき、回転刃６１Ｂは、回転刃６１Ｂの長手方向の長さＬ１と同じ長さだけ、電線１００の被覆１２０を切断する。これにより、電線１００の先端１３０付近の部位では、芯線１１０の周りの被覆１２０が芯線１１０から取れる。図６Ｂでは、回転刃６１Ｂの回転の向きを矢印Ｒ１により示している。

（実施形態１のその他の変形例）
次に、実施形態１のその他の変形例を列挙する。以下の変形例は、適宜組み合わせて実現されてもよいし、実施形態１の変形例１又は２と適宜組み合わせて実現されてもよい。

アタッチメント６は、回転刃６１の回転軸の方向を変換する機構を備えていてもよい。当該機構は、例えば、１又は複数の傘歯により実現される。当該機構により、例えば、回転刃６１の回転軸の方向が、直動部２１が直動する方向に沿うように、回転刃６１の回転軸の方向が変換されてもよい。

また、アタッチメント６は、回転刃６１が回転するのではなく、電線１００が回転するように構成されていてもよい。

また、工具本体２において、直動部２１を直動させるための電動機Ｍ１の動力は、油圧機構５の油を加圧しなくてもよい。電動機Ｍ１の動力は、直線的な力に変換され、直動部２１を直動させるように作用すればよい。

また、工具本体２において、直動部２１を直動させるための動力は、電動機Ｍ１により発生することに限定されない。例えば、直動部２１を直動させるための動力は、空圧により発生してもよいし、空圧により発生した動力が、油圧機構５の油を加圧し、油圧により直動部２１が直動させられてもよい。また、作業者が操作部２２を引き込むことによる動力が、油圧機構５の油を加圧し、油圧により直動部２１が直動させられてもよい。また、回転する電動機Ｍ１の代わりに、リニアモータを用いてもよい。

また、アタッチメント６は、電線１００をガイド部８４の底面８４２に向かって移動させるための力を電線１００に加える機構を備えていてもよい。例えば、油圧機構５で発生する力の一部は、電線１００をガイド部８４の底面８４２に向かって移動させるように作用し、別の一部は、直動部２１を直動させるように作用してもよい。

（実施形態１及び実施形態１の変形例のまとめ）
以上説明したように、第１の態様に係るアタッチメント６（又は６Ａ、６Ｂ）は、工具本体２に取り付けられる。工具本体２は、ベース部３と、直動部２１と、を備える。直動部２１は、ベース部３に対して直動する。アタッチメント６（又は６Ａ、６Ｂ）は、回転刃６１（又は６１Ｂ）と、変換機構８と、を備える。回転刃６１（又は６１Ｂ）は、電線１００に対して相対的に回転することにより電線１００の被覆１２０を切断する。変換機構８は、回転刃６１（又は６１Ｂ）が取り付けられる。変換機構８は、直動部２１が直動する力を、回転刃６１（又は６１Ｂ）を電線１００に対して相対的に回転させる力に変換する。

上記の構成によれば、直動する直動部２１を備える工具本体２であっても、アタッチメント６（又は６Ａ、６Ｂ）が取り付けられることにより、電線１００の被覆１２０を切断できる。また、作業者は、アタッチメント６（又は６Ａ、６Ｂ）と、工具本体２に取り付けられて電線１００の被覆１２０を切断する以外の作業（例えば、圧着端子又はスリーブ等を圧着する作業）が可能なアタッチメントとを併用してもよい。これにより、作業者は、電線１００の被覆１２０を切断する作業と、電線１００の被覆１２０を切断する以外の作業とを、１台の工具本体２により行える。

また、第２の態様に係るアタッチメント６（又は６Ａ、６Ｂ）では、第１の態様において、工具本体２は、油圧機構５を更に備える。油圧機構５は、油圧により直動部２１を直動させる。

上記の構成によれば、油圧機構５の油を加圧する力を、油圧のより大きな力に変えて、直動部２１を直動させることができる。

また、第３の態様に係るアタッチメント６（又は６Ａ、６Ｂ）では、第２の態様において、工具本体２は、電動機Ｍ１を更に備える。電動機Ｍ１は、油圧機構５の油を加圧するために力を発生する。

上記の構成によれば、工具本体２では、油圧機構５の油を加圧する力を、電動機Ｍ１から容易に得ることができる。

また、第４の態様に係るアタッチメント６は、第１〜３の態様のいずれか１つにおいて、ガイド部８４を更に備える。ガイド部８４は、電線１００の軸方向が所定の方向（第２の方向Ｄ２）に沿うように電線１００をガイドする。回転刃６１は、電線１００がガイド部８４にガイドされているとき、電線１００の軸方向の先端１３０において、電線１００に近い部分ほど電線１００の中心軸Ａ１に近づくように、電線１００の軸方向に対して斜め向きに被覆１２０に接触し、電線１００に対して相対的に電線１００の周方向に回転することで、被覆１２０に切れ目を入れる。

上記の構成によれば、回転刃６１が電線１００の先端１３０において被覆１２０に接触して電線１００に対して相対的に回転し、被覆１２０に切れ目を入れるので、切れ目を入れられた後の被覆１２０の一部（部分１２２）は、帯状になる。したがって、切れ目を入れられた後の被覆１２０の一部を除去することが容易である。

また、第５の態様に係るアタッチメント６（又は６Ａ、６Ｂ）では、第１〜４の態様のいずれか１つにおいて、回転刃６１（又は６１Ｂ）の回転軸の方向は、直動部２１が直動する方向に沿っている。

上記の構成によれば、作業者は、直動部２１が直動する方向と直交する方向から見て、直動部２１が直動する様子と、回転刃６１（又は６１Ｂ）が回転する様子との両方を見やすい。

また、第６の態様に係る作業工具１（又は１Ａ、１Ｂ）は、第１〜５の態様のいずれか１つに係るアタッチメント６（又は６Ａ、６Ｂ）と、工具本体２と、を備える。工具本体２は、アタッチメント６（又は６Ａ、６Ｂ）が取り付けられる取付構造ＳＴ１を有する。

上記の構成によれば、作業者は、電線１００の被覆１２０を切断する作業と、電線１００の被覆１２０を切断する以外の作業とを、１台の工具本体２により行える。

第２〜５の態様に係る構成については、アタッチメント６（又は６Ａ、６Ｂ）に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

（実施形態２）
次に、実施形態２に係るアタッチメント６Ｃ及びこのアタッチメント６Ｃを備える作業工具１Ｃについて、図７Ａ、７Ｂを参照して説明する。実施形態１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

図７Ａに示すように、アタッチメント６Ｃの変換機構８Ｃは、ボールねじ８７と、軸受８５と、を有している。変換機構８Ｃは、直動部２１が直動する力を、回転刃６１を回転させる力に変換する。

ボールねじ８７は、第１の方向Ｄ１に沿った円柱状に形成されている。ボールねじ８７の側面には、ねじ溝及びねじ山を含むねじ部８７１が形成されている。アタッチメント６Ｃが工具本体２に取り付けられているとき、ボールねじ８７は、第１の方向Ｄ１において直動部２１と隣り合う。さらに、ボールねじ８７は、直動部２１に連結されている。より詳細には、直動部２１に形成された凹部２１１に、ボールねじ８７の先端部分８７２が挿入されることにより、ボールねじ８７が直動部２１に連結されている。直動部２１が油圧機構５（図１参照）に駆動され、胴部３１の外へ突出するように第１の方向Ｄ１に直動すると、ボールねじ８７は、直動部２１と一緒に第１の方向Ｄ１に移動する。

軸受８５は、第１の方向Ｄ１に沿った円筒状に形成されている。軸受８５の内面には、ねじ溝及びねじ山を含むねじ部８５１が形成されている。軸受８５の内側には、ボールねじ８７が通されている。軸受８５のねじ部８５１は、ボールねじ８７のねじ部８７１と噛み合う。

変換機構８Ｃは、ガイド部８６を更に備えている。ガイド部８６は、軸受８５と同心の有底円筒状に形成されている。ガイド部８６は、電線１００の軸方向が第１の方向Ｄ１（所定の方向）に沿うように電線１００をガイドする。より詳細には、電線１００がガイド部８６に挿入されることで、電線１００の軸方向が第１の方向Ｄ１に沿う。

ガイド部８６は、軸受８５に連結されている。ガイド部８６には、回転刃６１が取り付けられている。回転刃６１は、ガイド部８６の内側面８６１から突出するように設けられている。回転刃６１は、ガイド部８６の軸方向に対して斜めに取り付けられている。ガイド部８６のうち、回転刃６１とガイド部８６の底面８６２との間におけるガイド部８６の内径は、ガイド部８６のうち、回転刃６１と、ガイド部８６のうち底面８６２側とは反対側の端（開口部８６３）との間におけるガイド部８６の内径よりも小さい。

２つの取付部７Ｃの各々は、２つの凸部７１を有している。軸受８５の外面には、軸受８５の周方向に沿って、２つの円形の溝８５２が形成されている。各取付部７Ｃの２つの凸部７１は、２つの溝８５２に嵌め込まれている。これにより、軸受８５は、第１の方向Ｄ１の移動が規制されている。また、軸受８５は、２つの取付部７Ｃに対して軸受８５の周方向に回転可能である。より詳細には、軸受８５は、２つの溝８５２の内面が各凸部７１に対して滑るようにして、軸受８５の周方向に回転可能である。軸受８５が回転すると、ガイド部８６及び回転刃６１も一緒に回転する。回転刃６１の回転軸の方向は、直動部２１が直動する方向（第１の方向Ｄ１）に沿っている。

２つの取付部７Ｃは、軸受８５を介して連結されている。そのため、アタッチメント６Ｃは、連結部７２（図３Ａ参照）を備えていない。

直動部２１が油圧機構５に駆動され第１の方向Ｄ１に直動すると、ボールねじ８７が第１の方向Ｄ１に移動する。このとき、軸受８５は、第１の方向Ｄ１に移動できない。したがって、ボールねじ８７のねじ部８７１と軸受８５のねじ部８５１とが噛み合いながら、軸受８５がボールねじ８７及び２つの取付部７Ｃに対して回転する。すると、軸受８５と一緒にガイド部８６及び回転刃６１が回転する。

次に、作業工具１Ｃを用いて電線１００の被覆１２０を切断する手順を説明する。

作業者は、電線１００を持って、電線１００をガイド部８６の内側に挿入し、電線１００の先端１３０がガイド部８６の底面８６２に向かう向き（図７Ａの紙面右向き）の力を電線１００に加える。これにより、図７Ａに示すように、電線１００の先端１３０が回転刃６１に当たった状態となる。このとき、回転刃６１は、電線１００に近い部分（図７Ａの左側）ほど電線１００の中心軸Ａ１に近づくように、電線１００の軸方向に対して斜め向きに被覆１２０に接触する。また、作業者は、電線１００が回転しないように電線１００を保持する。

図７Ａは、直動部２１が油圧機構５に駆動される前の状態を示す。作業者が操作部２２（図１参照）を引き込むことで、直動部２１が油圧機構５（図１参照）に駆動され第１の方向Ｄ１に直動すると、回転刃６１が回転する。より詳細には、回転刃６１は、電線１００の周方向に回転する。作業者により電線１００の先端１３０がガイド部８６の底面８６２に向かう向き（図７Ａの紙面右向き）の力が電線１００に加えられながら、回転刃６１が回転すると、回転刃６１が回転する力により、電線１００の被覆１２０に切れ目が入る。その後も、回転刃６１が第１の方向Ｄ１に移動できない状態で、回転刃６１は被覆１２０に、電線１００の軸方向に対して斜め向きに切れ目を入れながら回転する。したがって、回転刃６１が回転すると、電線１００は、回転刃６１によりガイド部８６の底面８６２に向かって引き込まれる。このようにして電線１００が底面８６２に向かって移動しながら、回転刃６１が被覆１２０の切れ目を広げていく。つまり、電線１００が回転刃６１に対してガイド部８６の軸方向（第１の方向Ｄ１）に移動しながら、回転刃６１は、電線１００に対して回転する。これにより、回転刃６１は、被覆１２０に螺旋状に切れ目を入れる。

図７Ｂに示すように、電線１００（芯線１１０）の先端１３０がガイド部８６の底面８６２に当たると、電線１００が移動しなくなるので、回転刃６１は、芯線１１０の周りを芯線１１０の周方向に回転する。これにより、被覆１２０のうち、回転刃６１と先端１３０との間の部分が、被覆１２０の残りの部分から切断されて、芯線１１０から取れる。

ガイド部８６は、ガイド部８６の内側面８６１と外側面８６５とに亘って形成された貫通孔８６４を有している。被覆１２０のうち、回転刃６１と先端１３０との間の部分は、貫通孔８６４を通ってガイド部８６の外に取り出される。

本実施形態でも、実施形態１の変形例１と同様に、電線１００が固定された状態で、回転刃６１は、芯線１１０の周りを芯線１１０の周方向に回転するようにして被覆１２０を切断してもよい。

また、本実施形態でも、実施形態１の変形例２と同様に、回転刃６１が長尺状に形成されていてもよい。さらに、回転刃６１の長手方向が電線１００の長手方向に沿うように、電線１００が配置されてもよい。この場合、回転刃６１が回転するとき、回転刃６１は、回転刃６１の長手方向の長さと同じ長さだけ、電線１００の被覆１２０を切断する。

上述した各実施形態は、変形例も含めて、適宜組み合わせて実現されてもよい。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 作業工具
２ 工具本体
２１ 直動部
３ ベース部
５ 油圧機構
６、６Ａ、６Ｂ、６Ｃ アタッチメント
６１、６１Ｂ 回転刃
８、８Ｃ 変換機構
８４、８６ ガイド部
１００ 電線
１２０ 被覆
１３０ 先端
Ａ１ 中心軸
Ｄ１ 第１の方向（所定の方向）
Ｄ２ 第２の方向（所定の方向）
Ｍ１ 電動機
ＳＴ１ 取付構造

Claims (6)

1. ベース部と、前記ベース部に対して直動する直動部と、を備える工具本体に取り付けられるアタッチメントであって、
   電線に対して相対的に回転することにより前記電線の被覆を切断する回転刃と、
   前記回転刃が取り付けられ、前記直動部が直動する力を、前記回転刃を前記電線に対して相対的に回転させる力に変換する変換機構と、を備える
   ことを特徴とするアタッチメント。
2. 前記工具本体は、油圧により前記直動部を直動させる油圧機構を更に備える
   ことを特徴とする請求項１記載のアタッチメント。
3. 前記工具本体は、前記油圧機構の油を加圧するために力を発生する電動機を更に備える
   ことを特徴とする請求項２記載のアタッチメント。
4. 前記電線の軸方向が所定の方向に沿うように前記電線をガイドするガイド部を更に備え、
   前記回転刃は、前記電線が前記ガイド部にガイドされているとき、前記電線の前記軸方向の先端において、前記電線に近い部分ほど前記電線の中心軸に近づくように、前記電線の前記軸方向に対して斜め向きに前記被覆に接触し、前記電線に対して相対的に前記電線の周方向に回転することで、前記被覆に切れ目を入れる
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のアタッチメント。
5. 前記回転刃の回転軸の方向は、前記直動部が直動する方向に沿っている
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のアタッチメント。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載のアタッチメントと、
   前記アタッチメントが取り付けられる取付構造を有する前記工具本体と、を備える、
   作業工具。

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