JPS5916627A - 円錐管の製造方法及び装置 - Google Patents
円錐管の製造方法及び装置Info
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- JPS5916627A JPS5916627A JP12447082A JP12447082A JPS5916627A JP S5916627 A JPS5916627 A JP S5916627A JP 12447082 A JP12447082 A JP 12447082A JP 12447082 A JP12447082 A JP 12447082A JP S5916627 A JPS5916627 A JP S5916627A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は円錐管の製造に関し、特に、３杢ローラを用い
て円錐管を製造する方法及び装置に関するものである。
て円錐管を製造する方法及び装置に関するものである。
従来の円錐管の製造方法としては、多音であればプレス
成形法などが用いられ、少量であればハンマーなどを用
いる手加工による方法が知られている。しかし、プレス
成形法ではプレス型やプレス機械などを必要とし簡便で
はなくまた手加工による方法では熟練を要するなどの問
題がある。また、板金を比較的簡単に曲げ加工する装置
としては６杢ローラを用いた直円筒の製造装置が知られ
ておシ、さらに円錐管を得るためには板素材は扇状に切
断して素材とすべきことも知られて腔る。
成形法などが用いられ、少量であればハンマーなどを用
いる手加工による方法が知られている。しかし、プレス
成形法ではプレス型やプレス機械などを必要とし簡便で
はなくまた手加工による方法では熟練を要するなどの問
題がある。また、板金を比較的簡単に曲げ加工する装置
としては６杢ローラを用いた直円筒の製造装置が知られ
ておシ、さらに円錐管を得るためには板素材は扇状に切
断して素材とすべきことも知られて腔る。
したがって比較的簡単に円錐管を得るためには前記６本
ローラを用φたｉｆ円筒製造装置１１に扇形素材を適用
することが考えられるが、このように３本ローラ装債に
単に弱形素材を適用しただけでは所期の円錐管を製造す
ることはできない。 ・本発明は上記の従来技術の問
題点に鑑みなされたものであって、その目的とするとこ
ろは、複雑高価なプレス機械を用いることなく、また熟
練を要する手加工によることなく、従来周知の６杢ロー
ラを用いて行なう直円筒の製造と同様な簡便さをもって
円錐管を製造することにおる。
ローラを用φたｉｆ円筒製造装置１１に扇形素材を適用
することが考えられるが、このように３本ローラ装債に
単に弱形素材を適用しただけでは所期の円錐管を製造す
ることはできない。 ・本発明は上記の従来技術の問
題点に鑑みなされたものであって、その目的とするとこ
ろは、複雑高価なプレス機械を用いることなく、また熟
練を要する手加工によることなく、従来周知の６杢ロー
ラを用いて行なう直円筒の製造と同様な簡便さをもって
円錐管を製造することにおる。
本発明者らは、６本ローラ装置に単に扇形素材を適用し
たのみでは円錐管が形成されない原因を探究した結果、
６本ローラのうちの２本の挟持ローラを素材が移動する
過程において、素材が該挾持ローラの軸方向への移動す
るのを阻止すればよいことを発見し、この発見に基づき
杢発明を完成したものである。そして杢発明は６本ロー
ラを用いて板素材を曲げるに当シ素材として扇形素材を
用いるとともに該素材が一対の挾持ローラ間を移動中に
その内側円弧部分が挟持ローラの軸方向に移動するのを
阻止するようにしてこれを通過させる円錐管の製造方法
と、この方法を実施するための６本ローラのうち一対の
回転可能な挾持ローラ間に素材の該ローラ輔方向への接
物を阻止する治具を設けた円錐管の製造装置とよりガる
ものである。
たのみでは円錐管が形成されない原因を探究した結果、
６本ローラのうちの２本の挟持ローラを素材が移動する
過程において、素材が該挾持ローラの軸方向への移動す
るのを阻止すればよいことを発見し、この発見に基づき
杢発明を完成したものである。そして杢発明は６本ロー
ラを用いて板素材を曲げるに当シ素材として扇形素材を
用いるとともに該素材が一対の挾持ローラ間を移動中に
その内側円弧部分が挟持ローラの軸方向に移動するのを
阻止するようにしてこれを通過させる円錐管の製造方法
と、この方法を実施するための６本ローラのうち一対の
回転可能な挾持ローラ間に素材の該ローラ輔方向への接
物を阻止する治具を設けた円錐管の製造装置とよりガる
ものである。
本発明の実Ｍｌｉ例を図面を参照して説明する。第１図
において、１は円錐ｌ１ｔｔｌ−作るための素材であっ
て図のように略扇形に板材料を切り抜勝て形成され、各
部の寸法は周知の簡単な幾何学から定められる。
において、１は円錐ｌ１ｔｔｌ−作るための素材であっ
て図のように略扇形に板材料を切り抜勝て形成され、各
部の寸法は周知の簡単な幾何学から定められる。
第２図において、２ね従来周知の６本ローラを用いた直
円筒の製造装置でらって、’ｌａ、２ｋ。
円筒の製造装置でらって、’ｌａ、２ｋ。
２Ｃの６本のローラを有しておｐｌこのうちＱａ。
２ｈは一対の挟持μｍうであって素材（板材）を挾持し
つつ回転して板材を奥方向に送り込む作用をなし、２０
は曲げローラであって、その高さを調整することによｐ
板材の曲がｐｍを調整する作用をなしている。この装置
によｐ直円筒を形成するには、板材を挾持ローラ２１２
，２Ａ間を通過させて後曲げローラ２Ｃによって上方に
曲げ、この作用を何回か繰返しその都度曲げローラ２Ｃ
の高さを徐々に高くし板材の曲率半径を順次小さくなる
ようにして円筒形に完成するのであるが、この装置自体
のｍ成及び作用は従来周知であるので詳細な説明は省略
する。５は本発明による治具であって、２本の挟持ロー
ラ２ｒｔ、２ｈ間に取付部６αによって挾み付は取付け
られている。取付部′５ａｉｌ：板バネ状に完成され、
ローラ２ｈを挾持可能に構成されているので治具３とロ
ーラ２Ａトｉｉ（ロ）動可能に取付けられている。位置
決め部６ｋが治具６の一方側端Ｗに緊結固定されイ０他
端は６本ローラの図示しない一方の支え台部分に当接さ
れる構成となっているので、治具６は第２図において左
方向への移動を防止することができる。第３図は第２図
に示す装置を用いて製造された円錐管を示している。
つつ回転して板材を奥方向に送り込む作用をなし、２０
は曲げローラであって、その高さを調整することによｐ
板材の曲がｐｍを調整する作用をなしている。この装置
によｐ直円筒を形成するには、板材を挾持ローラ２１２
，２Ａ間を通過させて後曲げローラ２Ｃによって上方に
曲げ、この作用を何回か繰返しその都度曲げローラ２Ｃ
の高さを徐々に高くし板材の曲率半径を順次小さくなる
ようにして円筒形に完成するのであるが、この装置自体
のｍ成及び作用は従来周知であるので詳細な説明は省略
する。５は本発明による治具であって、２本の挟持ロー
ラ２ｒｔ、２ｈ間に取付部６αによって挾み付は取付け
られている。取付部′５ａｉｌ：板バネ状に完成され、
ローラ２ｈを挾持可能に構成されているので治具３とロ
ーラ２Ａトｉｉ（ロ）動可能に取付けられている。位置
決め部６ｋが治具６の一方側端Ｗに緊結固定されイ０他
端は６本ローラの図示しない一方の支え台部分に当接さ
れる構成となっているので、治具６は第２図において左
方向への移動を防止することができる。第３図は第２図
に示す装置を用いて製造された円錐管を示している。
本発明における治具３の構造をさらに第４図によシ鮮細
に説明すると、治具３はその背面において４分の１円状
の切欠部５１．３２を距Ｈ１ｔだけ離して隣接して完成
しかつ長手方向の端部に曲線状部５３を形成した本体部
分と、これに小ネジで緊結固定され九牛円状の板バネ部
分６ａ及びネジ、ナッｉｆ用いて本体の前記曲線状部３
′６とは反対側端部に緊結固定される位置決め部６にと
からなる構成となっている。前記切欠部？！１．５２は
、これが取付けられる２本の挾持ローラｌａ、Ｑｂの半
径と略等し一半径で形成されておｐかつ先端（背面にお
ける先端）はローラ２ａ、ｌｂの中心を結ぶ線０に略接
する位置に配置された構成となっている。〔第４図（ロ
）参照〕また切欠部３１ 、３２は距離りだけ離れて配
設されて勝るが、該距＠Ｌは得ようとする円錐管の素材
１の板厚よｐ若干少なり寸法に形成する。
に説明すると、治具３はその背面において４分の１円状
の切欠部５１．３２を距Ｈ１ｔだけ離して隣接して完成
しかつ長手方向の端部に曲線状部５３を形成した本体部
分と、これに小ネジで緊結固定され九牛円状の板バネ部
分６ａ及びネジ、ナッｉｆ用いて本体の前記曲線状部３
′６とは反対側端部に緊結固定される位置決め部６にと
からなる構成となっている。前記切欠部？！１．５２は
、これが取付けられる２本の挾持ローラｌａ、Ｑｂの半
径と略等し一半径で形成されておｐかつ先端（背面にお
ける先端）はローラ２ａ、ｌｂの中心を結ぶ線０に略接
する位置に配置された構成となっている。〔第４図（ロ
）参照〕また切欠部３１ 、３２は距離りだけ離れて配
設されて勝るが、該距＠Ｌは得ようとする円錐管の素材
１の板厚よｐ若干少なり寸法に形成する。
本体端部の曲線状部３６は、素材１の内側円弧１αの半
径より小なる半径で形成されているが、この曲線状部５
５の半径に厳密な寸法を要することなく後述する曲げ工
程において素材１の内側円弧１ａと接する時に、相互に
円滑に摺接可能表面線でちればよい。
径より小なる半径で形成されているが、この曲線状部５
５の半径に厳密な寸法を要することなく後述する曲げ工
程において素材１の内側円弧１ａと接する時に、相互に
円滑に摺接可能表面線でちればよい。
次に上記構成の装置による作用を説明する。
従来周知の６本ローラ装置と本発明による装置とを対比
しながらその作用を説明すると、第５図（、−）は従来
ＩＭ知の６杢ローラ装置によｐ円錐賃用に板取りした扇
形葉材／を曲げる場合を示すものであるが、この６本ロ
ーラ装置はもともと直円筒を形ＩＩせるものであるから
、挟持ロー２２ ａ。
しながらその作用を説明すると、第５図（、−）は従来
ＩＭ知の６杢ローラ装置によｐ円錐賃用に板取りした扇
形葉材／を曲げる場合を示すものであるが、この６本ロ
ーラ装置はもともと直円筒を形ＩＩせるものであるから
、挟持ロー２２ ａ。
２ｈに挾持された素材１は両ローラ２ａ、’ｌｈの回転
によｐ同図の上方向へ移動するが、その移動方向は両口
−２２（＋、２Ａの軸線０に直角方向に送られることに
なシこの工程の後で曲げローラ２Ｃによって曲げられて
も円錐形状には杉成されず直円筒に近い形状のものしか
Ｖ成されない。
によｐ同図の上方向へ移動するが、その移動方向は両口
−２２（＋、２Ａの軸線０に直角方向に送られることに
なシこの工程の後で曲げローラ２Ｃによって曲げられて
も円錐形状には杉成されず直円筒に近い形状のものしか
Ｖ成されない。
本発明はこの点を詳細に観察、検討されてなされたもの
であｐ１挾持ローラ２ａ、２ｂの軸線０（正確にはロー
ラ２α、２ｂの両軸線を通る平面）と素材１の内側円弧
１ａとが接する点をＫとし、この点Ｋに着目してローラ
２α、２ｈを回転させて観察するとＫが図で左方向に回
転を伴なって移動しに′に至シ、さらに次々と左方向に
移動することが酔った。
であｐ１挾持ローラ２ａ、２ｂの軸線０（正確にはロー
ラ２α、２ｂの両軸線を通る平面）と素材１の内側円弧
１ａとが接する点をＫとし、この点Ｋに着目してローラ
２α、２ｈを回転させて観察するとＫが図で左方向に回
転を伴なって移動しに′に至シ、さらに次々と左方向に
移動することが酔った。
このことに着目した本発明者らは、Ｋ点の移動を阻止す
れば円錐形状が得られると考え、Ｋ点の移動阻止治具と
して第５図＜ｈ＞に示すようにμｍう２礪、２４の直前
に丸棒４１にこれと直交するよう配置固走して実験した
ところ、略円錐状の形状を得ることに成功したが、丸棒
４とに点とが離れていることにより、丸棒４’を中心と
して素材１が回転し、Ｋ点も中は如移動してし壕ｉ１得
られた円錐形状は捩れのあるものでおった。そこでさら
に発明者らは工夫を加え、第５図（Ｃ）に示すようＶｃ
Ｋ点の位置で素材１の内側円弧１９に当接する本発明に
おける治具を完成したのでおる。
れば円錐形状が得られると考え、Ｋ点の移動阻止治具と
して第５図＜ｈ＞に示すようにμｍう２礪、２４の直前
に丸棒４１にこれと直交するよう配置固走して実験した
ところ、略円錐状の形状を得ることに成功したが、丸棒
４とに点とが離れていることにより、丸棒４’を中心と
して素材１が回転し、Ｋ点も中は如移動してし壕ｉ１得
られた円錐形状は捩れのあるものでおった。そこでさら
に発明者らは工夫を加え、第５図（Ｃ）に示すようＶｃ
Ｋ点の位置で素材１の内側円弧１９に当接する本発明に
おける治具を完成したのでおる。
以上の説明から解るように、本発明による治具３を用−
れば所望の円錐管を得ることができるものである。
れば所望の円錐管を得ることができるものである。
々お、素材１に曲げ力を与える曲げローラ２゜を挾持ロ
ーラ２ｇ、２ｈＶＣ対して傾むけて操作すれにさらに容
易に円錐形状を得ることができるが、従来周知の６本μ
ｍう装置は通常曲げロー２２ｇを傾むける機能を具備し
ているので、このことも容易に実施できる。
ーラ２ｇ、２ｈＶＣ対して傾むけて操作すれにさらに容
易に円錐形状を得ることができるが、従来周知の６本μ
ｍう装置は通常曲げロー２２ｇを傾むける機能を具備し
ているので、このことも容易に実施できる。
また本発明の治具は上述の実施例に限定することなく、
要は第５図におけるに点を移動させない形状であればど
のような形状でもよい。
要は第５図におけるに点を移動させない形状であればど
のような形状でもよい。
本発明は、以上説明したように、従来周知の６本ローラ
な用いる成杉装置によって円錐管を製造するに当シ一対
の挾持ローラを素材が通過中にその内側円弧部分が骸ロ
ーラの軸方向に移動するのを阻止する手段を付加するこ
とによシ、複雑高価なプレス機械を用いることなく、ま
た熟練を要する手加工によることな〈従来周知の６本ロ
ーラを用いて行なう直円筒の製造と同様な簡便さをもっ
て円錐管を製造することができるという効果を奏するも
のである。
な用いる成杉装置によって円錐管を製造するに当シ一対
の挾持ローラを素材が通過中にその内側円弧部分が骸ロ
ーラの軸方向に移動するのを阻止する手段を付加するこ
とによシ、複雑高価なプレス機械を用いることなく、ま
た熟練を要する手加工によることな〈従来周知の６本ロ
ーラを用いて行なう直円筒の製造と同様な簡便さをもっ
て円錐管を製造することができるという効果を奏するも
のである。
第１図は本発明におりて用いる円錐管用素材の平面図、
第２図は本発明装置の実施例の斜視図であって一部を断
面で示し、 第６図は本発明によって得られる円錐管を示し、（α）
は平面図、（Ａ）は側面断面図、第４図は第２図に示す
装置における治具を示し、（α）はその上面図、Ｃｈ）
は同背面図、（Ｃ）は第４図（ｇ）のＡ−Ａ線による側
面断面図、 第５図は円錐管の製造過程を示す説明図で、（ａ）は従
来周知の装置を用φた場合、（ｂ）は実験上の装置を用
いた場合、（Ｃ）は本発明の実施例を用いた場合を、そ
れぞれ示すものである。 １・・・素材、１ａ・・・内側円弧、２・・・Ｓ本ロー
ル装置、２ａ、２ｈ・・・挾持ローラ、２ｃ・・・曲げ
ｐ−ラ３・・・治具、３ａ・・・取付部、６ｂ・・・位
雛決め部。 特許出願人 株式会社 日本自動車部品総合研究所 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士西舘和之 弁理土中山恭介 弁理士山口昭之 第４図 （Ｑ） Ｑ （Ｃ） 第５図
面で示し、 第６図は本発明によって得られる円錐管を示し、（α）
は平面図、（Ａ）は側面断面図、第４図は第２図に示す
装置における治具を示し、（α）はその上面図、Ｃｈ）
は同背面図、（Ｃ）は第４図（ｇ）のＡ−Ａ線による側
面断面図、 第５図は円錐管の製造過程を示す説明図で、（ａ）は従
来周知の装置を用φた場合、（ｂ）は実験上の装置を用
いた場合、（Ｃ）は本発明の実施例を用いた場合を、そ
れぞれ示すものである。 １・・・素材、１ａ・・・内側円弧、２・・・Ｓ本ロー
ル装置、２ａ、２ｈ・・・挾持ローラ、２ｃ・・・曲げ
ｐ−ラ３・・・治具、３ａ・・・取付部、６ｂ・・・位
雛決め部。 特許出願人 株式会社 日本自動車部品総合研究所 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士西舘和之 弁理土中山恭介 弁理士山口昭之 第４図 （Ｑ） Ｑ （Ｃ） 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、扇形素材を一対の回転可能な挾持ローラ間に挿入し
て該ローラの回転方向に移動せしめた後第３の曲げロー
ラによって曲げて円錐管を形成させるに当ｐ１前記扇形
素材の挾持ローラ聞移動過程において、該素材の内側円
弧部分が挾持ローラの軸線に沿って前記素材の内側円弧
の中心方向に移動するのを阻止するよう前記素材を保持
つつ挾持ローラ間を通過させることを特徴とする円錐管
の製造方法。 ２、一対の回転可能な挾持ローラと第３の曲げローラと
を備えるとともに、前記一対の挾持ローラ間には、素材
の該ロー２軸方向への移動を阻止する治具を設けたこと
を特徴とする円錐管の製造装置。 五 前記治具は、その一端が前記挾持ローラ間に挿入さ
れて素材の内側円弧部分に当接し素材の前記移動を阻止
するものであり、かつ上記当接点が前記挾持μｍうの両
軸線を通る平面上に位置している特［ＦＰ請求の範囲第
２項記載の円錐管の製造装置＃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12447082A JPS5916627A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 円錐管の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12447082A JPS5916627A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 円錐管の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916627A true JPS5916627A (ja) | 1984-01-27 |
Family
ID=14886312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12447082A Pending JPS5916627A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 円錐管の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916627A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0739940A (ja) * | 1993-08-02 | 1995-02-10 | Mizuno Kosan:Kk | 円錐曲げ加工法及び装置 |
| CN103341533A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-09 | 宁波华业钢结构有限公司 | 一种型钢双向卷制工艺和该工艺使用的设备 |
| CN105268788A (zh) * | 2014-05-30 | 2016-01-27 | 丰田自动车株式会社 | 辅助消音器外筒的制造方法及制造装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5225389A (en) * | 1975-08-15 | 1977-02-25 | Yoshida Kanaami Kk | Product stretching conveyr roller for use with rolling machine equippe d with a silencer structure |
| JPS5247559A (en) * | 1975-10-15 | 1977-04-15 | Kureishi Kougiyou Kk | Bending roll for conical can |
-
1982
- 1982-07-19 JP JP12447082A patent/JPS5916627A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5225389A (en) * | 1975-08-15 | 1977-02-25 | Yoshida Kanaami Kk | Product stretching conveyr roller for use with rolling machine equippe d with a silencer structure |
| JPS5247559A (en) * | 1975-10-15 | 1977-04-15 | Kureishi Kougiyou Kk | Bending roll for conical can |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| CN103341533A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-09 | 宁波华业钢结构有限公司 | 一种型钢双向卷制工艺和该工艺使用的设备 |
| CN105268788A (zh) * | 2014-05-30 | 2016-01-27 | 丰田自动车株式会社 | 辅助消音器外筒的制造方法及制造装置 |
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