CN103341533A - 一种型钢双向卷制工艺和该工艺使用的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种型钢双向卷制工艺及其所使用的设备，主要包括型钢侧向卷制工艺和型钢径向锥体形卷制工艺，本发明可以很好的完成各类型钢，包括型钢、H型钢、工字钢、角钢等的侧向弯曲卷制，而不需要额外采购新的设备，解决了型钢侧向弯曲卷制的难题；并且可以高效地完成那些具有特殊形状的产品，即解决了型钢的侧向卷制和径向大小头卷制，而且制作精度高，可以较方便地实现图纸设计要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种型钢双向卷制的工艺及其该工艺所需要使用的设备。
背景技术
本申请人承接的全球首台AP1000核电三代安全壳非能动水箱模块CB20，是非能动安全壳冷却水储存水箱的不锈钢钢板衬里，属于核安全设备C级。该模块由四大部分组成，包括箱顶、箱外壁、箱内壁和箱底，箱底是一个圆锥体子模块。该子模块与底部子模块和内壁子模块的连接处，均设置了锥体检漏型钢，该锥体型钢需要与内壁子模块和底部子模块紧密贴合，因此设计成侧面和背面双向弯曲，并成锥体形状，材质为美标不锈钢A276 TP304L，规格为C6*10.5。
本申请人初步考虑把两根型钢面对面点焊后，采用三辊卷板机来进行侧面方向的卷制，经过试验，因为型钢两侧均为自由端，卷制后型钢腹板变形和扭曲现象严重，且无法进行矫正，因此无法满足设计要求。并且该型钢完成侧面弯曲后还要进行背面弯曲，背弯实际应为锥体卷制，即小头弧度和大头弧度（小头弧度和大头弧度也即型钢腹板两侧的卷曲弧度）不相同。目前还没有对于此类形式型钢卷制的专用设备或者此类形式型钢卷制的工艺。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种型钢双向卷制工艺和该工艺使用的设备，可以高效地完成那些具有特殊形状的产品，即解决了型钢的侧向卷制和径向大小头卷制，而且制作精度高，可以较方便地实现图纸设计要求。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种型钢双向卷制工艺所使用的设备，包括底座，在所述底座上设置有用于放置型钢的固定台，在所述固定台一侧设置第一驱动机构，所述第一驱动机构连接型钢支架，在所述固定台上方设置第二驱动机构，在所述第二驱动机构上可拆卸的设置有用于在型钢上压出弧度的胎膜。
上述技术方案中，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为液压千斤顶。
一种型钢双向卷制工艺，包括型钢侧向卷制工艺和型钢径向锥体卷制工艺，首先对型钢进行侧向卷制后再对型钢进行型钢径向卷制，所述型钢侧向卷制工艺包括如下步骤：1）把两型钢点焊在一起，使之成为一个矩形的整体；2）把点焊在一起的型钢放入型钢双向卷制工艺所使用的设备的固定台中，首先第一驱动机构出力，带动型钢支架顶靠型钢使得型钢固定，然后第二驱动机构出力下压胎膜，使得型钢侧向压出弧度；3）用样板对比检查，若型钢与样板贴合则认为弧度加工到位，若没有贴合重复步骤2直到贴合；4）然后进行对型钢后续长度进行压制，在压制的过程中重叠一段型钢的长度，之后继续步骤2和步骤3的操作，直至整根双拼型钢卷制完成。
型钢径向锥体形卷制工艺包括如下步骤：1）在侧向卷制完成的型钢上画出等分素线； 2）把画好等分素线的型钢放进卷板机中，调整型钢与卷板机的相应角度，使型钢的第一条等分素线与上轧辊中心线对准，然后调整上轧辊与工件间的距离，开始卷制；3）卷制过程中随时用样板进行检查，完成后退出上轧辊，并移动型钢，使型钢的第二条等分素线与上轧辊中心线对准，按上述步骤卷制，直至卷制至最后一条等分素线为止。
上述技术方案中，在所述型钢径向锥体形卷制工艺步骤3处理完成后，用两块样板分别比对大头处和小头处的曲率，如有偏差则重新微调上轧辊与工件间的距离，按所述型钢径向锥体形卷制工艺步骤2和步骤3再卷制一遍，直至达到设计要求。
本发明具有如下有益效果：本发明可以很好的完成各类型钢，包括型钢、H型钢、工字钢、角钢等的侧向弯曲卷制，而不需要额外采购新的设备，解决了型钢侧向弯曲卷制的难题；并且可以高效地完成那些具有特殊形状的产品，即解决了型钢的侧向卷制和径向大小头卷制，而且制作精度高，可以较方便地实现图纸设计要求。
附图说明
图1 为本发明型钢双向卷制工艺所使用的设备的结构示意图。
图2为本图1的侧视示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述（实施例中所述的样板均为事先试做的样板，样板具有与实际所需弧度相同的弧度，便于检测）：参见图1至图2，一种型钢双向卷制工艺所使用的设备，包括底座1，在所述底座1上设置有用于放置型钢的固定台2，在所述固定台2一侧设置第一驱动机构3，所述第一驱动机构3连接型钢支架4，型钢放置时，首先把型钢放入固定台2中，然后第一驱动机构3推动型钢支架4使得型钢在固定台2上被牢牢固定。
在所述固定台2上方设置第二驱动机构5，在所述第二驱动机构5上可拆卸的设置有用于在型钢上压出弧度的胎膜6。所述胎膜6头部呈弧形，并且弧度略小于设计弧度（考虑到型材的回弹量问题，因此设计成胎膜头部弧度小于设计弧度）。优选的，所述第一驱动机构3和所述第二驱动机构5均为液压千斤顶。
一种型钢双向卷制工艺，包括型钢侧向卷制工艺和型钢径向锥体卷制工艺，首先对型钢进行侧向卷制后再对型钢进行型钢径向卷制，所述型钢侧向卷制工艺包括如下步骤：1）把两型钢点焊在一起，使之成为一个矩形的整体，使得单个型钢单腹板的结构变为两个型钢在一起压制时的双腹板结构，增强型钢在压制时腹板的抗形变能力；2）把点焊在一起的型钢放入型钢双向卷制工艺所使用的设备的固定台中，首先第一驱动机构出力，带动型钢支架顶靠型钢使得型钢固定，然后第二驱动机构出力下压胎膜，使得型钢侧向压出弧度；3）用样板对比检查，若型钢与样板贴合则认为弧度加工到位，若没有贴合重复2步骤直到贴合；
4）然后进行对型钢后续长度进行压制，在压制的过程中重叠一段型钢的长度，以卷制10m长度的型钢为例，一般每段压制段的长度在600mm，压制过程中重叠一段型钢的长度为200mm，保证整段型钢能够平滑的过度，之后继续步骤2和步骤3的操作，直至整根双拼型钢卷制完成。
型钢径向锥体形卷制工艺包括如下步骤（侧向卷制完成的点焊在一起的型钢已拆卸成两个独立的型钢）：1）在侧向卷制完成的型钢上画出等分素线；2）把画好等分素线的型钢放进卷板机中，调整型钢与卷板机的相应角度，使型钢的第一条等分素线与上轧辊中心线对准，然后调整上轧辊与工件间的距离，开始卷制；3）卷制过程中随时用样板进行检查，完成后退出上轧辊，并移动型钢，使型钢的第二条等分素线与上轧辊中心线对准，按上述步骤卷制，直至卷制至最后一条等分素线为止。
在所述型钢径向锥体形卷制工艺步骤3处理完成后，用两块样板分别比对大头处和小头处的曲率，如有偏差则重新微调上轧辊与工件间的距离，按所述型钢径向锥体形卷制工艺步骤2和步骤3再卷制一遍，直至达到设计要求。
Claims (4)
1.一种型钢双向卷制工艺所使用的设备，其特征在于：包括底座（1），在所述底座（1）上设置有用于放置型钢的固定台（2），在所述固定台（2）一侧设置第一驱动机构（3），所述第一驱动机构（3）连接型钢支架（4），在所述固定台（2）上方设置第二驱动机构（5），在所述第二驱动机构（5）上可拆卸的设置有用于在型钢上压出弧度的胎膜（6）。
2.如权利要求1所述的一种型钢双向卷制工艺所使用的设备，其特征在于：所述第一驱动机构（3）和所述第二驱动机构（5）均为液压千斤顶。
3.一种型钢双向卷制工艺，包括型钢侧向卷制工艺和型钢径向锥体卷制工艺，首先对型钢进行侧向卷制后再对型钢进行型钢径向卷制，所述型钢侧向卷制工艺包括如下步骤：1）把两型钢点焊在一起，使之成为一个矩形的整体；2）把点焊在一起的型钢放入型钢双向卷制工艺所使用的设备的固定台中，首先第一驱动机构出力，带动型钢支架顶靠型钢使得型钢固定，然后第二驱动机构出力下压胎膜，使得型钢侧向压出弧度；3）用样板对比检查，若型钢与样板贴合则认为弧度加工到位，若没有贴合重复3步骤直到贴合；4）然后进行对型钢后续长度进行压制，在压制的过程中重叠一段型钢的长度，之后继续步骤2和步骤3的操作，直至整根双拼型钢卷制完成，型钢径向锥体形卷制工艺包括如下步骤：1）在侧向卷制完成的型钢上画出等分素线；2）把画好等分素线的型钢放进卷板机中，调整型钢与卷板机的相应角度，使型钢的第一条等分素线与上轧辊中心线对准，然后调整上轧辊与工件间的距离，开始卷制；3）卷制过程中随时用样板进行检查，完成后退出上轧辊，并移动型钢，使型钢的第二条等分素线与上轧辊中心线对准，按上述步骤卷制，直至卷制至最后一条等分素线为止。
4.如权利要求3所述的一种型钢双向卷制工艺，其特征在于：在所述型钢径向锥体形卷制工艺步骤3处理完成后，用两块样板分别比对大头处和小头处的曲率，如有偏差则重新微调上轧辊与工件间的距离，按所述型钢径向锥体形卷制工艺步骤2和步骤3再卷制一遍，直至达到设计要求。
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2013
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