CN203508676U - 小直径筒体柔性滚弯数控二辊卷板机 - Google Patents

Abstract

小直径筒体柔性滚弯数控二辊卷板机，它涉及卷板机技术领域，它的下胶辊(2)安装在机架(1)上，下辊传动装置(3)与下胶辊(2)的转轴连接，液压站(4)、电控柜(5)分别安装在机架(1)的下侧，两个下辊升降机构(6)与下胶辊(2)的两端连接，上辊(7)设置在下胶辊(2)的上侧，退料机构(8)设置在上辊(2)的一侧，上辊(7)的上侧设置有上辊支撑机构(9)。它能免除了预弯、对中、卷圆、矫圆等工艺过程，操作方便，板端近似无直边，一次成型，效率高。

Description

小直径筒体柔性滚弯数控二辊卷板机

技术领域：

本实用新型涉及卷板机技术领域，具体涉及一种小直径筒体柔性滚弯数控二辊卷板机。 

背景技术：

小直径筒体卷制一直是卷板行业的一道难题，人们一直依赖成型成品筒体来满足其使用要求。 

随着小直径筒体在锅炉压力容器、造船、石油化工、汽车、航空航天、机电及机器制造业的广泛使用，如通风管道、烟囱、过滤器、汽车排气管、储液(气)罐等等，解决该难题显得尤为迫切。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种小直径筒体柔性滚弯数控二辊卷板机，它主要解决了由于较小的上辊不能承载板材滚弯所受到力的问题。并能免除了预弯、对中、卷圆、矫圆等工艺过程，操作方便，板端近似无直边，一次成型，效率高。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：它包含机架1、下胶辊2、下辊传动装置3、液压站4、电控柜5、下辊升降机构6、上辊7，它还包含退料机构8、上辊支撑机构9，下胶辊2安装在机架1上，下辊传动装置3与下胶辊2的转轴连接，液压站4、电控柜5分别安装在机架1的下侧，两个下辊升降机构6与下胶辊2的两端连接，上辊7设置在下胶辊2的上侧，退料机构8设置在上辊2的一侧，上辊7的上侧设置有上辊支撑机构9。 

所述的上辊支撑机构9由横梁9-1、磨擦块支承筋板9-2、磨擦块9-3组成，横梁9-1上均匀的安装有数个磨擦块支承筋板9-2，磨擦块支承筋板9-2的下端安装有磨擦块9-3。 

所述的下胶辊2为钢芯外包聚氨酯弹性体材料的柔性辊。 

本实用新型的工作原理为：在上辊支撑机构9的磨擦块9-3，压束上辊7的状态下，启动电源，同时启动PLC，液压油缸驱动下辊上升并与上辊接触，上辊7部分压入下辊弹性体中；板材一端(始入端)置于上辊7与下胶辊2的之间，启动下胶辊2旋转(正转)，由于摩擦力的作用，板材给进，板料进入上、下辊之间，围绕并贴合上辊7压入弹性体中，板料随之弯曲，板料发生弯曲变形的曲率半径与上辊模具直径相关。要获得较小直径的筒体，上辊7就相对较小，由于较小的上辊7不能承载板材滚弯所受到的力，因此，自开始上辊支承摩擦块一直支承在上辊7上，使其不产生挠度变形。 

当板材始入端接近或与摩擦块支承筋板接触时，下辊停止转动(正转)，下胶辊2下降至与上辊7继续夹持板料且下胶辊2转动时板料跟进不会弯曲的状态。下胶辊2继续转动(正转)，直至板料另一端(终端)位于上辊7、下胶辊2中心的垂直线位置停止。 

然后，下胶辊2上升到板材弯曲贴合上辊7，启动下胶辊2主传动反向转动，滚弯平直的一半，直至板材终端接触压轴摩擦块支承筋板停止，这样板材即成形为小直径筒体，启动退料装置，退出筒体。 

本实用新型具有如下有益效果：解决了由于较小的上辊不能承载板材滚弯所受到力的问题，免除了预弯、对中、卷圆、矫圆等工艺过程，操作方便，板端近似无直边，一次成型，效率高。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图， 

图2为本实用新型中上辊支撑机构9的结构示意图， 

图3为本实用新型的原理图， 

图4为本实用新型中退料机构的结构示意图， 

图5为本具体实施方式中退料的结构示意图。 

具体实施方式：

参看图1-图5，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含机架1、下胶辊2、下辊传动装置3、液压站4、电控柜5、下辊升降机构6、上辊7，它还包含退料机构8、上辊支撑机构9，下胶辊2安装在机架1上，下辊传动装置3与下胶辊2的转轴连接，液压站4、电控柜5分别安装在机架1的下侧，两个下辊升降机构6与下胶辊2的两端连接，上辊7设置在下胶辊2的上侧，退料机构8设置在上辊2的一侧，上辊7的上侧设置有上辊支撑机构9。 

所述的上辊支撑机构9由横梁9-1、磨擦块支承筋板9-2、磨擦块9-3组成，横梁9-1上均匀的安装有数个磨擦块支承筋板9-2，磨擦块支承筋板9-2的下端安装有磨擦块9-3。其目的是分担上辊滚弯过程中所受到的力，克服其挠曲变形，确保卷制小直径筒体的圆度和圆柱度。 

所述的下胶辊2为钢芯外包聚氨酯弹性体材料的柔性辊。 

所述的退料机构8由退料支承座、退料气缸、退料滑块、滑块导轨、推料板组成。 

本具体实施方式的工作原理为：启动电源，同时启动PLC，液压油缸驱动下辊上升并与上辊接触，上辊7部分压入下辊弹性体中；板材一端(始入端)置于上辊7与下胶辊2的之间，启动下胶辊2旋转(正 转)，由于摩擦力的作用，板材给进，板料进入上、下辊之间，围绕并贴合上辊7压入弹性体中，板料随之弯曲，板料发生弯曲变形的曲率半径与上辊模具直径相关。要获得较小直径的筒体，上辊7就相对较小，由于较小的上辊7不能承载板材滚弯所受到的力，因此，自开始上辊支承摩擦块一直支承在上辊7上，使其不产生挠度变形。 

当板材始入端接近或与摩擦块支承筋板接触时，下辊停止转动(正转)，下胶辊2下降至与上辊7继续夹持板料且下胶辊2转动时板料跟进不会弯曲的状态。下胶辊2继续转动(正转)，直至板料另一端(终端)位于上辊7、下胶辊2中心的垂直线位置连线停止。 

然后，下胶辊2上升到板材弯曲贴合上辊7，启动下胶辊2主传动反向转动，滚弯平直的一半，直至板材终端接触压轴摩擦块支承筋板停止，这样板材即成形为小直径筒体，启动退料装置，退出筒体；如图5所示；实现了数控柔性滚弯小直径筒体工件成形。 

本具体实施方式具主要解决了由于较小的上辊不能承载板材滚弯所受到力的问题；并免除了预弯、对中、卷圆、矫圆等工艺过程，操作方便，板端近似无直边，一次成型，效率高。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (2)

1.小直径筒体柔性滚弯数控二辊卷板机，它包含机架(1)、下胶辊(2)、下辊传动装置(3)、液压站(4)、电控柜(5)、下辊升降机构(6)、上辊(7)，其特征在于它还包含退料机构(8)、上辊支撑机构(9)，下胶辊(2)安装在机架(1)上，下辊传动装置(3)与下胶辊(2)的转轴连接，液压站(4)、电控柜(5)分别安装在机架(1)的下侧，两个下辊升降机构(6)与下胶辊(2)的两端连接，上辊(7)设置在下胶辊(2)的上侧，退料机构(8)设置在上辊(2)的一侧，上辊(7)的上侧设置有上辊支撑机构(9)。 

2.根据权利要求1所述的小直径筒体柔性滚弯数控二辊卷板机，其特征在于所述的上辊支撑机构(9)由横梁(9-1)、磨擦块支承筋板(9-2)、磨擦块(9-3)组成，横梁(9-1)上均匀的安装有数个磨擦块支承筋板(9-2)，磨擦块支承筋板(9-2)的下端安装有磨擦块(9-3)。 

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