CN203108988U - 一种大型圆环状零件的校圆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型圆环状零件的校圆模具，其包括底座、顶紧装置、顶杆、上支撑座，上支撑座固定连接在底座上部，上支撑座的一侧设有顶杆，另一侧设有顶座，通过顶紧装置控制顶杆的水平伸缩，待校圆的大型圆环状零件设于顶杆和顶座之间，顶座的两侧设有与待校圆的大型圆环状零件相接触的凸台。本实用新型通过对滚弯后的大型圆环状零件进行局部校圆，从而减少了滚弯后的机械加工量，大大节约了原材料。

Description

一种大型圆环状零件的校圆模具

技术领域

本实用新型涉及一种大型圆环状零件的校圆模具。

背景技术

目前，大型圆环状零件大多采用滚弯成型，滚弯后，由于板材厚度较大和滚弯设备的原因，往往导致局部位置尺寸误差较大，因此，滚弯后还必须对该大型圆环状零件进行机械加工，为了保证尺寸要求，往往采用加大板材厚度，这样，不但增大了机械加工的工作量，而且浪费材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚弯后对大型圆环状零件的校圆的模具，减少机械加工的工作量并大大节约原材料。

本实用新型的技术方案是：一种大型圆环状零件的校圆模具，其包括：底座、顶紧装置、顶杆、上支撑座，上支撑座固定连接在底座上部，上支撑座的一侧设有顶杆，另一侧设有顶座，通过顶紧装置控制顶杆的水平伸缩，待校圆的大型圆环状零件设于顶杆和顶座之间，顶座的两侧设有与待校圆的大型圆环状零件相接触的凸台。

为了保护顶杆，在所述顶杆和大型圆环状零件之间有垫块，增大圆弧尺寸时，所述垫块与大型圆环状零件的接触面为平面，减小圆弧尺寸时，所述垫块与大型圆环状零件的接触面和圆弧内侧相匹配。

所述顶杆的伸长量可根据顶杆上的刻度来进行测量，便于操作者控制大型圆环状零件的校圆量。

所述顶紧装置的动力源为液压泵。

为了方便操作，在所述底座的两侧设有放置待校圆的大型圆环状零件的托架。

为了适应不同规格的大型圆环状零件的校圆，所述托架为移动式托架。

为了方便更换，所述垫块的顶部设有提手。

本实用新型的效果是，通过对滚弯后的大型圆环状零件进行局部校圆，从而减少了滚弯后的机械加工量，大大节约了原材料。

附图说明

图1、本实用新型结构示意图；

图2、将突缘半径由大校小结构示意图；

图3、将突缘半径由大校小原理示意图；

图4、将突缘半径由小校大结构示意图；

图5、将突缘半径由小校大原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图，一种大型圆环状零件的校圆模具，其包括：底座11、顶紧装置7、顶杆5、上支撑座2，上支撑座2固定连接在底座11上部，上支撑座2的一侧设有顶杆5，另一侧设有顶座3，通过顶紧装置7控制顶杆5的水平伸缩，待校圆的大型圆环状零件12设于顶杆5和顶座3之间，顶座3的两侧设有与待校圆的大型圆环状零件12相接触的凸台。

为了保护顶杆5，在所述顶杆5和待校圆的大型圆环状零件12之间这有垫块4，增大圆弧尺寸时，所述垫块4-2与待校圆的大型圆环状零件12的接触面为平面，减小圆弧尺寸时，所述垫块4-1与待校圆的大型圆环状零件12的接触面和圆弧内侧相匹配。

所述顶杆5的伸长量可根据顶杆5上的刻度来进行测量，便于操作者控制待校圆的大型圆环状零件12的校圆量。

所述顶紧装置7的动力源为液压泵9。

为了方便操作，在所述底座11的两侧设有托架1和托架10，用于放置待校圆的大型圆环状零件12。

为了适应不同规格的待校圆的大型圆环状零件12的校圆，所述托架1和托架10为移动式托架。

具体校圆过程如下：

以附图2为例说明将待校圆的大型圆环状零件12的圆弧尺寸校小：先对待校圆的大型圆环状零件12的尺寸进行测量，画出局部尺寸差超的地方，并标出具体尺寸，再将待校圆的大型圆环状零件12吊入工作平台上，且将需要校圆的部分摆在顶座3与顶杆5的正中央，为了保护顶杆5，顶杆5与待校圆的大型圆环状零件12之间放入一个特制的垫块4-1，通过垫块4-1将顶杆3的力传至待校圆的大型圆环状零件12上，再结合顶座3的凸台的反作用力，迫使待校圆的大型圆环状零件12发生预期的变形，使待校圆的大型圆环状零件12受压部分的内外径尺寸变小，从而达到校圆的目的。

附图3为待校圆的大型圆环状零件12在校圆过程中半径由大变小的原理示意图，图中待校圆的大型圆环状零件12实线部分为变形前的状态，经过垫块4-1和顶座3的凸台三点受力挤压后变成虚线状态，明显看出待校圆的大型圆环状零件12半径尺寸变小，从而达到校圆的目的。由于垫块4-1挤压的是待校圆的大型圆环状零件12的内侧，所以垫块4-1前端与待校圆的大型圆环状零件12接触部分做成圆弧状与其匹配，便于形成受力点。

以附图4为例说明将待校圆的大型圆环状零件12的圆弧尺寸校大：工作原理与附图2相似，先对待校圆的大型圆环状零件12的尺寸进行测量，画出局部尺寸差超的地方，并标出具体尺寸，再将待校圆的大型圆环状零件12吊入工作平台上，且将需要校圆的部分摆在顶座3与顶杆5的正中央，但待校圆的大型圆环状零件12在工作平台上摆放的方向与附图2相反，也就是说垫块4-2接触的是待校圆的大型圆环状零件12的外侧，所产生的效果就不一样。

附图5所示便是待校圆的大型圆环状零件12在校圆过程中半径由小变大的原理图，在附图5中待校圆的大型圆环状零件12的实线部分是变形前的状态，经过顶座3和垫块4-2的受力挤压后变成虚线状态，明显看出待校圆的大型圆环状零件12的半径尺寸变大，从而达到校圆的目的。由于垫块4-2挤压的是待校圆的大型圆环状零件12的外侧，故垫块4-2可直接做成矩形，所以附图３和附图５中在校圆待校圆的大型圆环状零件12时所使用的垫块4是不同的。

一个待校圆的大型圆环状零件12滚弯成型后的局部半径尺寸往往或大或小，存在偶然性，所以一个待校圆的大型圆环状零件12往往通过附图2和附图4的方式反复挤压才能最终校圆，而两种校圆方法所使用的垫块4是不同的，为了方便更换使用，两个不同的垫块都设计了一个提手。

Claims (10)

1.一种大型圆环状零件的校圆模具，其特征在于，其包括底座、顶紧装置、顶杆、上支撑座，所述上支撑座固定连接在底座上部，上支撑座的一侧设有顶杆，另一侧设有顶座，通过顶紧装置控制顶杆的水平伸缩，待校圆的大型圆环状零件设于顶杆和顶座之间，顶座的两侧设有与待校圆的大型圆环状零件相接触的凸台。

2.根据权利要求1所述的一种大型圆环状零件的校圆模具，其特征在于，所述顶杆和大型圆环状零件之间有垫块，增大圆弧尺寸时，所述垫块与大型圆环状零件的接触面为平面，减小圆弧尺寸时，所述垫块与大型圆环状零件的接触面和圆弧内侧相匹配。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种大型圆环状零件的校圆模具，其特征在于，所述顶杆的伸长量可根据顶杆上的刻度来进行测量，便于操作者控制大型圆环状零件的校圆量。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的一种大型圆环状零件的校圆模具，其特征在于，所述顶紧装置的动力源为液压泵。

5.根据权利要求3所述的一种大型圆环状零件的校圆模具，其特征在于，所述顶紧装置的动力源为液压泵。

6.根据权利要求1或权利要求2所述的一种大型圆环状零件的校圆模具，其特征在于，所述底座的两侧设有放置待校圆的大型圆环状零件的托架。

7.根据权利要求3所述的一种大型圆环状零件的校圆模具，其特征在于，所述底座的两侧设有放置待校圆的大型圆环状零件的托架。

8.根据权利要求4所述的一种大型圆环状零件的校圆模具，其特征在于，所述底座的两侧设有放置待校圆的大型圆环状零件的托架。

9.根据权利要求2所述的一种大型圆环状零件的校圆模具，其特征在于，所述垫块的顶部设有提手。

10.根据权利要求5所述的一种大型圆环状零件的校圆模具，其特征在于，所述垫块的顶部设有提手。

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