CN203508688U - 一种横向稳定杆液压折弯机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种横向稳定杆液压折弯机床，包括机床床身和床身平台，在所述床身平台上设有支撑平台、内圆弧夹具、活动夹具机构和导向块机构，所述支撑平台与所述内圆弧夹具平面等高，在所述活动夹具机构上设有用于工件定位的定位孔，所述定位孔由定位孔油缸控制夹紧。本实用新型所提供的横向稳定杆液压折弯机床，不用加热，节约了能耗，缩短了加工作业时间，降低了加工成本，此外通过定位孔采取孔定位的方式，保证了整个批次稳定杆的孔高度和开档距，避免了尺寸不稳定的现象，确保工序合格率达到100％。

Description

一种横向稳定杆液压折弯机床

技术领域

本实用新型涉及一种汽车零部件制造的技术领域，尤其是一种U型横向稳定杆折弯成型设备，具体是指一种横向稳定杆液压折弯机床。

背景技术

载重汽车横向稳定杆安装在车辆前后桥部位，又称防倾杆，是汽车悬架中的一种辅助弹性元件。它的作用是防止车身在转弯时发生过大的横向侧倾，目的是防止汽车横向倾翻和改善平顺性，横向稳定杆是用弹簧钢制成的扭杆弹簧，形状呈“U”形，横置在汽车的前端和后端。

目前用于制造稳定杆的机床往往需要采用加热折弯，耗费大量加工时间和消耗能源，并且还易污染环境。此外，现有的机床在生产过程中，由于工艺不稳定，往往制造出不合格产品。

发明内容

针对上述技术的不足之处，本实用新型提供一种可以克服上述缺陷的横向稳定杆液压折弯机床，主要适用于载重汽车稳定杆的冷折弯成型加工的需要。

本实用新型提供了一种横向稳定杆液压折弯机床，包括机床床身和床身平台，在所述床身平台上设有支撑平台、内圆弧夹具、活动夹具机构和导向块机构，所述支撑平台与所述内圆弧夹具平面等高，在所述活动夹具机构上设有用于工件定位的定位孔，所述定位孔由定位孔油缸控制夹紧。

优选地，所述活动夹具机构由活动夹具和与活动夹具相连接的旋转架构成。

优选地，所述旋转架由位于机床床身内的液压系统油马达驱动。

优选地，所述活动夹具上设有与工件相吻合的半圆弧槽。

优选地，所述导向块机构由导向块和与所述导向块相连接的顶紧油缸相连接。

优选地，所述导向块上也设有与工件相吻合的半圆弧槽。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型所提供的横向稳定杆液压折弯机床，不用加热，节约了能耗，缩短了加工作业时间，降低了加工成本；

2、本实用新型所提供的横向稳定杆液压折弯机床通过定位孔采取孔定位的方式，保证了整个批次稳定杆的孔高度和开档距，避免了尺寸不稳定的现象，确保工序合格率达到100％；

3、本实用新型所提供的横向稳定杆液压折弯机床通过支撑平台，确保整批次稳定杆的平面度控制在1mm之内；

4、本实用新型所提供的横向稳定杆液压折弯机床加工不同类型的稳定杆，只需更换不同的夹具及调整支撑平台高度，加工产品范围覆盖所有用圆柱棒料折弯类型的横向稳定杆。

附图说明

图1为本实用新型实施例中工件原始定位位置的俯视图；

图2为本实用新型实施例中工件弯90°位置的俯视图；

图3为本实用新型实施例中工件掉头定位位置的俯视图；

图4为本实用新型实施例中工件折弯90°完成位置的俯视图。

主要符号说明如下；

1、床身平台                        2、支撑平台

3、内圆弧夹具                      4、活动夹具

5、旋转架                          6、导向块；

7、工件                            8、定位孔

9、顶紧油缸

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型一个实施例所提供横向稳定杆液压折弯机床，包括机床床身和床身平台1，在床身平台1上设有支撑平台2、内圆弧夹具3、活动夹具机构和导向块机构，支撑平台2与内圆弧夹具3平面等高，其中，支撑平台2可以根据工件7调整高度，内圆弧夹具3也可以根据工件7进行更换，这样能够确保整批次稳定杆的平面度控制在1mm之内，在活动夹具机构上设有用于工件7定位的定位孔8，定位孔8由定位孔油缸控制夹紧，本实用新型所提供的横向稳定杆液压折弯机床通过定位孔采取孔定位的方式，保证了整个批次稳定杆的孔高度和开档距，避免了尺寸不稳定的现象，确保工序合格率达到100％。

在本实用新型的其它实施例中，活动夹具机构由活动夹具4和与活动夹具4相连接的旋转架5构成，活动夹具4上设有与工件7相吻合的半圆弧槽，这样旋转架5能够带动活动夹具沿着内圆弧夹具3直径做旋转90°运动，1其中，旋转架5由位于机床床身内的液压系统油马达驱动。

在本实用新型的另外实施例中，导向块机构由导向块6和与导向块相6连接的顶紧油缸9相连接，在导向块6上也可以设有与工件7相吻合的半圆弧槽。

本实用新型的折弯工序分成4个步骤加工，过程如下：

1、如图1所示，在原始定位位置，工件7从一端送入，由前端定位孔8定位夹紧，顶紧油缸加压，活动夹具夹紧；

2、如图2所示，液压系统油马达旋转90°，完成一端折弯工作，定位孔油缸退出；工件松开退出换另一端；

3、如图3所示，工件的另一端送入，由前端定位孔8定位，顶紧油缸加压，活动夹具夹紧；

4、如图4所示，液压系统油马达旋转90°，完成另一端折弯工作，定位孔油缸退出；工件松开退出下滑道。

当然，采用上述优选技术方案只是为了便于理解而对本实用新型进行的举例说明，本实用新型还可有其他实施例，本实用新型的保护范围并不限于此。在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，所属技术领域的技术人员当可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种横向稳定杆液压折弯机床，包括机床床身和床身平台，其特征在于，在所述床身平台上设有支撑平台、内圆弧夹具、活动夹具机构和导向块机构，所述支撑平台与所述内圆弧夹具平面等高，在所述活动夹具机构上设有用于工件定位的定位孔，所述定位孔由定位孔油缸控制夹紧。

2.根据权利要求1所述的横向稳定杆液压折弯机床，其特征在于，所述活动夹具机构由活动夹具和与活动夹具相连接的旋转架构成。

3.根据权利要求2所述的横向稳定杆液压折弯机床，其特征在于，所述旋转架由位于机床床身内的液压系统油马达驱动。

4.根据权利要求2所述的横向稳定杆液压折弯机床，其特征在于，所述活动夹具上设有与工件相吻合的半圆弧槽。

5.根据权利要求1所述的横向稳定杆液压折弯机床，其特征在于，所述导向块机构由导向块和与所述导向块相连接的顶紧油缸相连接。

6.根据权利要求5所述的横向稳定杆液压折弯机床，其特征在于，所述导向块上也设有与工件相吻合的半圆弧槽。

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