JPH06339896A - 材料切断方法 - Google Patents
材料切断方法Info
- Publication number
- JPH06339896A JPH06339896A JP5128987A JP12898793A JPH06339896A JP H06339896 A JPH06339896 A JP H06339896A JP 5128987 A JP5128987 A JP 5128987A JP 12898793 A JP12898793 A JP 12898793A JP H06339896 A JPH06339896 A JP H06339896A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut
- cutting
- index device
- cutting blade
- cutting edge
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 材料切断時の抵抗を減らす。
【構成】 材料３をインデックス装置２を介して支持
し、切断刃５を直線運動させつつ該材料３を所定深さま
で切り込み、次にインデックス装置２により該材料３を
一定角度だけ回転させた後上記切断刃５により該材料３
を所定深さまで切り込み、その後、同様な操作を繰り返
して該材料３を切断する。
し、切断刃５を直線運動させつつ該材料３を所定深さま
で切り込み、次にインデックス装置２により該材料３を
一定角度だけ回転させた後上記切断刃５により該材料３
を所定深さまで切り込み、その後、同様な操作を繰り返
して該材料３を切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、材料の切断方法に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、往復直線運動する鋸刃、バイト
等の切断刃により材料を切断する場合、切断刃は材料を
切断し終わるまでその往復直線運動を繰り返す。
等の切断刃により材料を切断する場合、切断刃は材料を
切断し終わるまでその往復直線運動を繰り返す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
切断方法によれば、材料が大きくなるとそれだけ切断時
の抵抗が大きくなり、大きな動力を要する。また、切断
刃が材料の切断部に長時間接触するので、目詰まりや刃
の破損を生じ易い。さらに、材料を深く切り込まなけれ
ばならないので、切削液が行き渡りにくく、切断刃の寿
命が短くなる。さらに、切断を終了した時、材料の外周
にバリが発生する。
切断方法によれば、材料が大きくなるとそれだけ切断時
の抵抗が大きくなり、大きな動力を要する。また、切断
刃が材料の切断部に長時間接触するので、目詰まりや刃
の破損を生じ易い。さらに、材料を深く切り込まなけれ
ばならないので、切削液が行き渡りにくく、切断刃の寿
命が短くなる。さらに、切断を終了した時、材料の外周
にバリが発生する。
【０００４】従って、本発明はそのような従来の切断方
法の欠点を解消することをその目的とする。
法の欠点を解消することをその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、材料をインデックス装置を介して支持しつ
つ切断刃を直線運動させて該材料を所定深さまで切り込
み、次にインデックス装置により該材料を一定角度だけ
回転させた後上記切断刃により該材料を所定深さまで切
り込み、以後同様な操作を繰り返して該材料を切断する
という手段を採用している。
成するため、材料をインデックス装置を介して支持しつ
つ切断刃を直線運動させて該材料を所定深さまで切り込
み、次にインデックス装置により該材料を一定角度だけ
回転させた後上記切断刃により該材料を所定深さまで切
り込み、以後同様な操作を繰り返して該材料を切断する
という手段を採用している。
【０００６】
【作用】インデックス装置を介して材料を固定し、切断
刃を直線往復動させて該材料を所定深さまで切断する。
刃を直線往復動させて該材料を所定深さまで切断する。
【０００７】次に、インデックス装置を動作させ、該材
料を一定角度だけ回転させる。静止した材料に対し、切
断刃を再び直線運動させ、所定深さまで切り込む。その
後、上記動作を何回か繰り返し、材料の切断を完了す
る。
料を一定角度だけ回転させる。静止した材料に対し、切
断刃を再び直線運動させ、所定深さまで切り込む。その
後、上記動作を何回か繰り返し、材料の切断を完了す
る。
【０００８】このように、材料を所定角度ずつ回転させ
て固定し、その固定の都度切り込むので、材料が大きく
なっても切断時の抵抗が小さく、大きな動力を必要とし
ない。また、切断刃が材料の切断部から速やかに離脱す
るので、目詰まりや刃の破損を生じ難い。さらに、材料
を深く切り込む必要がないので、切削液が行き渡り易
く、切断刃の寿命が長くなる。
て固定し、その固定の都度切り込むので、材料が大きく
なっても切断時の抵抗が小さく、大きな動力を必要とし
ない。また、切断刃が材料の切断部から速やかに離脱す
るので、目詰まりや刃の破損を生じ難い。さらに、材料
を深く切り込む必要がないので、切削液が行き渡り易
く、切断刃の寿命が長くなる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１に示されるように、この材料切断方法を実施
するための切断装置は、一方の材料支持部１にインデッ
クス装置２を備えている。材料３は、インデックス装置
２を介して材料支持部１に支持されるようになってい
る。インデックス装置２は、チャック４を備えており、
材料３の一端は、チャック４により把持されるようにな
っている。インデックス装置２としては、例えばブラウ
ンシャープ形の割出し台を用いることができる。
する。図１に示されるように、この材料切断方法を実施
するための切断装置は、一方の材料支持部１にインデッ
クス装置２を備えている。材料３は、インデックス装置
２を介して材料支持部１に支持されるようになってい
る。インデックス装置２は、チャック４を備えており、
材料３の一端は、チャック４により把持されるようにな
っている。インデックス装置２としては、例えばブラウ
ンシャープ形の割出し台を用いることができる。
【００１０】インデックス装置２の近傍には、切断刃５
が配置されている。切断刃５は、例えば丸鋸刃であり、
回転しつつ往復直線運動するようになっている。次に、
この切断装置を用いた本発明の切断方法について説明す
る。
が配置されている。切断刃５は、例えば丸鋸刃であり、
回転しつつ往復直線運動するようになっている。次に、
この切断装置を用いた本発明の切断方法について説明す
る。
【００１１】まず、丸棒等の材料３の一端をインデック
ス装置２のチャック４で掴み、他端を他のチャック（図
示せず）で掴み、該材料３を水平に保持する。このよう
にインデックス装置２を介して支持した材料３に対し、
切断刃５を直線運動させつつ該材料３を所定深さまで切
り込む。例えば、図２に示されるように、円弧３ａと直
線４ａとで囲まれた１回目の部分の切り込みを行う。該
直線４ａは、切断刃５が丸鋸刃である場合、その包絡線
となる。
ス装置２のチャック４で掴み、他端を他のチャック（図
示せず）で掴み、該材料３を水平に保持する。このよう
にインデックス装置２を介して支持した材料３に対し、
切断刃５を直線運動させつつ該材料３を所定深さまで切
り込む。例えば、図２に示されるように、円弧３ａと直
線４ａとで囲まれた１回目の部分の切り込みを行う。該
直線４ａは、切断刃５が丸鋸刃である場合、その包絡線
となる。
【００１２】次に、インデックス装置２により該材料３
を一定角度だけ回転させた後、上記切断刃５により該材
料３を所定深さまで切り込む。インデックス装置２によ
る回転角度は、この場合９０度である。この２回目で切
り込む部分は、この回の切り込みによる直線４ｂと上記
１回目の切り込みにおける直線４ａと円弧３ｂとの三者
で囲まれた箇所である。なお、回転角度は、９０度に限
らず、３０度、４５度、６０度等の所望の大きさに設定
し得る。
を一定角度だけ回転させた後、上記切断刃５により該材
料３を所定深さまで切り込む。インデックス装置２によ
る回転角度は、この場合９０度である。この２回目で切
り込む部分は、この回の切り込みによる直線４ｂと上記
１回目の切り込みにおける直線４ａと円弧３ｂとの三者
で囲まれた箇所である。なお、回転角度は、９０度に限
らず、３０度、４５度、６０度等の所望の大きさに設定
し得る。
【００１３】２回目の切り込みの後、インデックス装置
２により材料３をさらに９０度回転させ、上記切断刃５
により該材料３を所定深さまで切り込む。この３回目で
切り込む部分は、この回の切り込みによる直線４ｃと上
記２回目の切り込みにおける直線４ｂと円弧３ｃとの三
者で囲まれた箇所である。
２により材料３をさらに９０度回転させ、上記切断刃５
により該材料３を所定深さまで切り込む。この３回目で
切り込む部分は、この回の切り込みによる直線４ｃと上
記２回目の切り込みにおける直線４ｂと円弧３ｃとの三
者で囲まれた箇所である。
【００１４】３回目の切り込みの後、インデックス装置
２により材料３をさらに９０度回転させ、上記切断刃５
により該材料３を完全に切断する。なお、該４回目の切
り込みで切断を終了しないで、その後上記操作を複数回
繰り返して切断するようにしてもよい。
２により材料３をさらに９０度回転させ、上記切断刃５
により該材料３を完全に切断する。なお、該４回目の切
り込みで切断を終了しないで、その後上記操作を複数回
繰り返して切断するようにしてもよい。
【００１５】このように、材料３のインデックス装置２
による回転と切断刃５による切り込みとからなる操作が
幾度か繰り返されることにより該材料３が完全に切断さ
れる。
による回転と切断刃５による切り込みとからなる操作が
幾度か繰り返されることにより該材料３が完全に切断さ
れる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明は、材料をインデ
ックス装置を介して支持し、切断刃を直線運動させつつ
該材料を所定深さまで切り込み、次にインデックス装置
により該材料を一定角度だけ回転させた後上記切断刃に
より該材料を所定深さまで切り込み、その後、同様な操
作を繰り返して該材料を切断する方法であるから、本発
明によれば、材料が大きくとも切断時の抵抗が小さくな
り、小さな動力で切断作業が可能になる。また、切断刃
が材料の切断部と接触するのは短時間であるから、切断
が円滑化し、切断刃に目詰まりや刃の破損を生じ難くな
る。さらに、材料の切込みが浅くなるので、切削液が行
き渡り易くなって切断作業が円滑になり、切断刃の寿命
も長くなる。さらに、切断を終了した時、材料の外周に
バリが発生しなくなる。
ックス装置を介して支持し、切断刃を直線運動させつつ
該材料を所定深さまで切り込み、次にインデックス装置
により該材料を一定角度だけ回転させた後上記切断刃に
より該材料を所定深さまで切り込み、その後、同様な操
作を繰り返して該材料を切断する方法であるから、本発
明によれば、材料が大きくとも切断時の抵抗が小さくな
り、小さな動力で切断作業が可能になる。また、切断刃
が材料の切断部と接触するのは短時間であるから、切断
が円滑化し、切断刃に目詰まりや刃の破損を生じ難くな
る。さらに、材料の切込みが浅くなるので、切削液が行
き渡り易くなって切断作業が円滑になり、切断刃の寿命
も長くなる。さらに、切断を終了した時、材料の外周に
バリが発生しなくなる。
【図１】本発明に係る材料切断方法を実施するための装
置の概略側面図である。
置の概略側面図である。
【図２】上記材料切断方法による切り込みの順序を示す
材料の断面図である。
材料の断面図である。
２…インデックス装置 ３…材料 ５…切断刃
Claims (1)
- 【請求項１】 材料をインデックス装置を介して支持
し、切断刃を直線運動させつつ該材料を所定深さまで切
り込み、次にインデックス装置により該材料を一定角度
だけ回転させた後上記切断刃により該材料を所定深さま
で切り込み、その後、同様な操作を繰り返して該材料を
切断することを特徴とする材料切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5128987A JPH06339896A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 材料切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5128987A JPH06339896A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 材料切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06339896A true JPH06339896A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=14998326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5128987A Pending JPH06339896A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 材料切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06339896A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100879150B1 (ko) * | 2008-09-10 | 2009-01-19 | 서한전기공업(주) | 불법광고물 부착방지용 가로등 지주의 절삭성형장치 |
| KR100896720B1 (ko) * | 2008-11-21 | 2009-05-11 | 서한전기공업(주) | 불법광고물 부착방지용 양각무늬가 형성된 가로등주의 제작방법 |
| JP2021088032A (ja) * | 2019-12-04 | 2021-06-10 | 東芝プラントシステム株式会社 | 切断装置、制御装置、および切断方法 |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP5128987A patent/JPH06339896A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100879150B1 (ko) * | 2008-09-10 | 2009-01-19 | 서한전기공업(주) | 불법광고물 부착방지용 가로등 지주의 절삭성형장치 |
| KR100896720B1 (ko) * | 2008-11-21 | 2009-05-11 | 서한전기공업(주) | 불법광고물 부착방지용 양각무늬가 형성된 가로등주의 제작방법 |
| JP2021088032A (ja) * | 2019-12-04 | 2021-06-10 | 東芝プラントシステム株式会社 | 切断装置、制御装置、および切断方法 |
| JP2022002869A (ja) * | 2019-12-04 | 2022-01-11 | 東芝プラントシステム株式会社 | 切断装置、制御装置、および切断方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |