JPH10175268A - コンクリート成形品の表面材及びその製造方法 - Google Patents
コンクリート成形品の表面材及びその製造方法Info
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- JPH10175268A JPH10175268A JP34106196A JP34106196A JPH10175268A JP H10175268 A JPH10175268 A JP H10175268A JP 34106196 A JP34106196 A JP 34106196A JP 34106196 A JP34106196 A JP 34106196A JP H10175268 A JPH10175268 A JP H10175268A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリート成形品の表面にコンクリートと
は異なる材質を容易に表出させることができるようにす
る。 【解決手段】 コンクリート成形品Ｋの成形時にコンク
リート成形品Ｋの表面に一体に設けられる表面材Ｈにお
いて、コンクリート成形品Ｋの成形前に予め板状に型成
形されるとともに、石，セラミック，ガラス，木材チッ
プ，紙等の固形の粉粒体１０を樹脂製の結合体１１で結
合して形成し、結合体１１内に繊維状体１２を混入し、
この繊維状体１２を粉粒体１０に対して内側に位置する
ようにした。
は異なる材質を容易に表出させることができるようにす
る。 【解決手段】 コンクリート成形品Ｋの成形時にコンク
リート成形品Ｋの表面に一体に設けられる表面材Ｈにお
いて、コンクリート成形品Ｋの成形前に予め板状に型成
形されるとともに、石，セラミック，ガラス，木材チッ
プ，紙等の固形の粉粒体１０を樹脂製の結合体１１で結
合して形成し、結合体１１内に繊維状体１２を混入し、
この繊維状体１２を粉粒体１０に対して内側に位置する
ようにした。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、土木用擁壁等のコ
ンクリート成形品の表面材及びその製造方法に係り、特
に、コンクリート成形品の成形時にコンクリート成形品
の表面に一体に設けられるコンクリート成形品の表面材
及びその製造方法に関する。
ンクリート成形品の表面材及びその製造方法に係り、特
に、コンクリート成形品の成形時にコンクリート成形品
の表面に一体に設けられるコンクリート成形品の表面材
及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コンクリート成形品として、例
えば、図９及び図１０に示すような所謂擁壁がある。こ
のコンクリート成形品Ｋは、土台壁１の一側縁に表面壁
２を立設して断面Ｌ字状に形成され、例えば、土台壁１
を接地させて多数のコンクリート成形品Ｋをその端面３
同士を接合して並べて構築する。そして、例えば、土台
壁１がわに土盛し、表面壁２で土盛した土を塞き止め、
この土盛した所に建物等を構築可能にしたものである。
近年、このコンクリート成形品Ｋの表面壁２の表面に、
模様を形成し、例えば、自然石で形成されているように
見せかけることを行なっている。
えば、図９及び図１０に示すような所謂擁壁がある。こ
のコンクリート成形品Ｋは、土台壁１の一側縁に表面壁
２を立設して断面Ｌ字状に形成され、例えば、土台壁１
を接地させて多数のコンクリート成形品Ｋをその端面３
同士を接合して並べて構築する。そして、例えば、土台
壁１がわに土盛し、表面壁２で土盛した土を塞き止め、
この土盛した所に建物等を構築可能にしたものである。
近年、このコンクリート成形品Ｋの表面壁２の表面に、
模様を形成し、例えば、自然石で形成されているように
見せかけることを行なっている。
【０００３】このようなコンクリート成形品Ｋを成形す
る成形枠としては、例えば、図１０に示すようなものが
知られている。これは、ゴムや樹脂等の凝固性材料で形
成されコンクリート成形品Ｋの表面を成形する成形体４
ａを付設した表面型４を用い、表面型４を支持板５に支
持するとともに、支持板５を移動して表面型４を下型６
に対向させ、端面型７を回動して下型６に添わせ、この
状態で、上から流動コンクリートを流し込み、土台壁１
の表面をコテ等で平らにし、数時間養生し、その後、離
型してコンクリート成形品Ｋを成形するようにしてい
る。
る成形枠としては、例えば、図１０に示すようなものが
知られている。これは、ゴムや樹脂等の凝固性材料で形
成されコンクリート成形品Ｋの表面を成形する成形体４
ａを付設した表面型４を用い、表面型４を支持板５に支
持するとともに、支持板５を移動して表面型４を下型６
に対向させ、端面型７を回動して下型６に添わせ、この
状態で、上から流動コンクリートを流し込み、土台壁１
の表面をコテ等で平らにし、数時間養生し、その後、離
型してコンクリート成形品Ｋを成形するようにしてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した表
面型４により成形されたコンクリート成形品Ｋにあって
は、表面に模様を付してコンクリートではないような材
質に見せかけようとしているが、どうしても、コンクリ
ートが露出するので、見分けられ易く、そのため、他の
材質の質感を表出したいという要請がある。これを解決
するために、岩石等の実物を貼り付けることも行なう
が、コンクリート成形品Ｋの表面の面積が大きいような
場合には、貼り付け作業が煩雑で、コスト高になってし
まう。本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもの
で、コンクリート成形品の表面にコンクリートとは異な
る材質を容易に表出させることができるようにしたコン
クリート成形品の表面材及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
面型４により成形されたコンクリート成形品Ｋにあって
は、表面に模様を付してコンクリートではないような材
質に見せかけようとしているが、どうしても、コンクリ
ートが露出するので、見分けられ易く、そのため、他の
材質の質感を表出したいという要請がある。これを解決
するために、岩石等の実物を貼り付けることも行なう
が、コンクリート成形品Ｋの表面の面積が大きいような
場合には、貼り付け作業が煩雑で、コスト高になってし
まう。本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもの
で、コンクリート成形品の表面にコンクリートとは異な
る材質を容易に表出させることができるようにしたコン
クリート成形品の表面材及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るため、本発明のコンクリート成形品の表面材は、コン
クリート成形品の成形時に該コンクリート成形品の表面
に一体に設けられるコンクリート成形品の表面材におい
て、コンクリート成形品の成形前に予め板状に型成形さ
れるとともに、石，セラミック，ガラス，木材チップ，
紙等の固形の粉粒体を樹脂製の結合剤で結合して形成し
た構成としている。これにより、粉粒体が結合剤で結合
されて型成形されるので、コンクリート成形品に粉粒体
が表出させられ、粉粒体が集合させられた質感が表出さ
せられる。
るため、本発明のコンクリート成形品の表面材は、コン
クリート成形品の成形時に該コンクリート成形品の表面
に一体に設けられるコンクリート成形品の表面材におい
て、コンクリート成形品の成形前に予め板状に型成形さ
れるとともに、石，セラミック，ガラス，木材チップ，
紙等の固形の粉粒体を樹脂製の結合剤で結合して形成し
た構成としている。これにより、粉粒体が結合剤で結合
されて型成形されるので、コンクリート成形品に粉粒体
が表出させられ、粉粒体が集合させられた質感が表出さ
せられる。
【０００６】また、コンクリート成形品の成形時に該コ
ンクリート成形品の表面に一体に設けられるコンクリー
ト成形品の表面材において、コンクリート成形品の成形
前に予め板状に型成形されるとともに、石，セラミッ
ク，ガラス，木材チップ，紙等の固形の粉粒体を樹脂製
の結合剤で結合して形成し、該結合剤内に繊維状体を混
入した構成としている。これにより、繊維状体を混入し
たので、割れや破損が生じにくくなり、強度が高くな
る。この場合、上記繊維状体が粉粒体に対して内側に位
置するように結合剤内に該繊維状体を混入したことが有
効である。これにより、表面に繊維状体が露出しないの
で、粉粒体の集合体の質感が確実に表出させられる。
ンクリート成形品の表面に一体に設けられるコンクリー
ト成形品の表面材において、コンクリート成形品の成形
前に予め板状に型成形されるとともに、石，セラミッ
ク，ガラス，木材チップ，紙等の固形の粉粒体を樹脂製
の結合剤で結合して形成し、該結合剤内に繊維状体を混
入した構成としている。これにより、繊維状体を混入し
たので、割れや破損が生じにくくなり、強度が高くな
る。この場合、上記繊維状体が粉粒体に対して内側に位
置するように結合剤内に該繊維状体を混入したことが有
効である。これにより、表面に繊維状体が露出しないの
で、粉粒体の集合体の質感が確実に表出させられる。
【０００７】また、上記の課題を解決するため、本発明
のコンクリート成形品の表面材の製造方法は、コンクリ
ート成形品の成形時に該コンクリート成形品の表面に一
体に設けられる表面材を製造するコンクリート成形品の
表面材の製造方法において、上記表面材の表面を成形す
る母型を用い、該母型の型面に離型剤を塗布する離型剤
塗布工程と、該離型剤が塗布された母型の型面に固形の
粉粒体及び該固形の粉粒体を結合する樹脂製の流動状の
結合剤を設ける粉粒体充填工程とを備え、上記結合剤を
固化して表面材を製造する構成としている。
のコンクリート成形品の表面材の製造方法は、コンクリ
ート成形品の成形時に該コンクリート成形品の表面に一
体に設けられる表面材を製造するコンクリート成形品の
表面材の製造方法において、上記表面材の表面を成形す
る母型を用い、該母型の型面に離型剤を塗布する離型剤
塗布工程と、該離型剤が塗布された母型の型面に固形の
粉粒体及び該固形の粉粒体を結合する樹脂製の流動状の
結合剤を設ける粉粒体充填工程とを備え、上記結合剤を
固化して表面材を製造する構成としている。
【０００８】そしてまた、コンクリート成形品の成形時
に該コンクリート成形品の表面に一体に設けられる表面
材を製造するコンクリート成形品の表面材の製造方法に
おいて、上記表面材の表面を成形する母型を用い、該母
型の型面に離型剤を塗布する離型剤塗布工程と、該離型
剤が塗布された母型の型面に固形の粉粒体及び該固形の
粉粒体を結合する樹脂製の流動状の結合剤を設ける粉粒
体充填工程と、該粉粒体充填工程の後に繊維状体を粉粒
体に対して内側に位置するように結合剤に混入して設け
る繊維状体充填工程とを備え、上記結合剤を固化して表
面材を製造する構成としている。
に該コンクリート成形品の表面に一体に設けられる表面
材を製造するコンクリート成形品の表面材の製造方法に
おいて、上記表面材の表面を成形する母型を用い、該母
型の型面に離型剤を塗布する離型剤塗布工程と、該離型
剤が塗布された母型の型面に固形の粉粒体及び該固形の
粉粒体を結合する樹脂製の流動状の結合剤を設ける粉粒
体充填工程と、該粉粒体充填工程の後に繊維状体を粉粒
体に対して内側に位置するように結合剤に混入して設け
る繊維状体充填工程とを備え、上記結合剤を固化して表
面材を製造する構成としている。
【０００９】そして、必要に応じ、上記粉粒体充填工程
を、上記結合剤を塗布する結合剤塗布工程と、該塗布さ
れた結合剤に粉粒体を散布する粉粒体散布工程とを備え
て構成している。また、必要に応じ、上記繊維状体充填
工程を、上記結合剤を塗布する第二の結合剤塗布工程
と、該塗布された結合剤に繊維状体を散布する繊維状体
散布工程と、該散布された繊維状体に結合剤を塗布する
第三の結合剤塗布工程とを備えた構成としている。更
に、必要に応じ、上記繊維状体充填工程を、上記結合剤
に繊維状体を混合した繊維状体混合体を塗布する構成と
している。
を、上記結合剤を塗布する結合剤塗布工程と、該塗布さ
れた結合剤に粉粒体を散布する粉粒体散布工程とを備え
て構成している。また、必要に応じ、上記繊維状体充填
工程を、上記結合剤を塗布する第二の結合剤塗布工程
と、該塗布された結合剤に繊維状体を散布する繊維状体
散布工程と、該散布された繊維状体に結合剤を塗布する
第三の結合剤塗布工程とを備えた構成としている。更
に、必要に応じ、上記繊維状体充填工程を、上記結合剤
に繊維状体を混合した繊維状体混合体を塗布する構成と
している。
【００１０】また、コンクリート成形品の成形時に該コ
ンクリート成形品の表面に一体に設けられる表面材を製
造するコンクリート成形品の表面材の製造方法におい
て、上記表面材の表面を成形する母型を用い、該母型の
型面に離型剤を塗布する離型剤塗布工程と、該離型剤が
塗布された母型の型面に固形の粉粒体及び該固形の粉粒
体を結合する樹脂製の流動状の結合剤を設ける粉粒体充
填工程とを備え、該粉粒体充填工程を、上記結合剤に繊
維状体を混合した繊維状体混合体を塗布する繊維状体充
填及び結合剤塗布工程と、該塗布された結合剤に粉粒体
を散布する粉粒体散布工程とを備えて構成し、上記結合
剤を固化して表面材を製造する構成としている。
ンクリート成形品の表面に一体に設けられる表面材を製
造するコンクリート成形品の表面材の製造方法におい
て、上記表面材の表面を成形する母型を用い、該母型の
型面に離型剤を塗布する離型剤塗布工程と、該離型剤が
塗布された母型の型面に固形の粉粒体及び該固形の粉粒
体を結合する樹脂製の流動状の結合剤を設ける粉粒体充
填工程とを備え、該粉粒体充填工程を、上記結合剤に繊
維状体を混合した繊維状体混合体を塗布する繊維状体充
填及び結合剤塗布工程と、該塗布された結合剤に粉粒体
を散布する粉粒体散布工程とを備えて構成し、上記結合
剤を固化して表面材を製造する構成としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の第一の実施の形態に係るコンクリート成形品の表面材
及びその製造方法を説明する。この実施の形態において
は、図１及び図２に示すように、コンクリート成形品Ｋ
として、土台壁１の一側縁に表面壁２を立設して断面Ｌ
字状に形成される上記と同様の擁壁について説明する。
図１及び図２には、本発明の第一の実施の形態に係るコ
ンクリート成形品Ｋの表面材Ｈを示している。この表面
材Ｈは、コンクリート成形品Ｋの成形時に該コンクリー
ト成形品Ｋの表面２ａに一体に設けられ、コンクリート
成形品Ｋの成形前に予め板状に型成形される。表面材Ｈ
は、図２に示すように、矩形のブロックが積み重ねられ
て見えるように、格子状の目地部１３で区画し、この区
画した部分を突出させるとともに、この突出部分１４を
凹凸状に成形している。この表面材Ｈは、固形の粉粒体
１０を樹脂製の結合剤１１で結合して形成されるととも
に、結合剤１１内に繊維状体１２が混入されて形成され
ている。繊維状体１２は、粉粒体１０に対して内側に位
置するように結合剤１１内に混入されている。
の第一の実施の形態に係るコンクリート成形品の表面材
及びその製造方法を説明する。この実施の形態において
は、図１及び図２に示すように、コンクリート成形品Ｋ
として、土台壁１の一側縁に表面壁２を立設して断面Ｌ
字状に形成される上記と同様の擁壁について説明する。
図１及び図２には、本発明の第一の実施の形態に係るコ
ンクリート成形品Ｋの表面材Ｈを示している。この表面
材Ｈは、コンクリート成形品Ｋの成形時に該コンクリー
ト成形品Ｋの表面２ａに一体に設けられ、コンクリート
成形品Ｋの成形前に予め板状に型成形される。表面材Ｈ
は、図２に示すように、矩形のブロックが積み重ねられ
て見えるように、格子状の目地部１３で区画し、この区
画した部分を突出させるとともに、この突出部分１４を
凹凸状に成形している。この表面材Ｈは、固形の粉粒体
１０を樹脂製の結合剤１１で結合して形成されるととも
に、結合剤１１内に繊維状体１２が混入されて形成され
ている。繊維状体１２は、粉粒体１０に対して内側に位
置するように結合剤１１内に混入されている。
【００１２】粉粒体１０としては、例えば、石，セラミ
ック，ガラス，木材チップ，紙等の固形物が用いられ
る。粉粒体１０は、予め粉粒体状に形成され、あるい
は、周知の粉砕機等で粉砕される。粉粒体１０は、単体
でも良く、複数種類混合しても良い。粉粒体１０の粒径
は、適宜に定められるが、１〜５ｍｍ程度が望ましい。
繊維状体１２としては、例えば、ナイロンパルプが用い
られる。このナイロンパルプは、例えば、厚さがミクロ
ン単位で、長さが１〜２ｍｍ程度に形成されている。そ
の他、繊維状体１２としては、例えば、糸，木材繊維，
ガラス繊維等、適宜のものを用いて良い。また、厚さや
長さは、適宜に設定して良い。樹脂製の結合剤１１とし
ては、例えば、アクリル系合成樹脂，エポキシ系合成樹
脂等が用いられ、流動状態から硬化して粉粒体１０や繊
維状体１２を互いに結合固着させるものであれば、適宜
種々の材料を用いて良い。
ック，ガラス，木材チップ，紙等の固形物が用いられ
る。粉粒体１０は、予め粉粒体状に形成され、あるい
は、周知の粉砕機等で粉砕される。粉粒体１０は、単体
でも良く、複数種類混合しても良い。粉粒体１０の粒径
は、適宜に定められるが、１〜５ｍｍ程度が望ましい。
繊維状体１２としては、例えば、ナイロンパルプが用い
られる。このナイロンパルプは、例えば、厚さがミクロ
ン単位で、長さが１〜２ｍｍ程度に形成されている。そ
の他、繊維状体１２としては、例えば、糸，木材繊維，
ガラス繊維等、適宜のものを用いて良い。また、厚さや
長さは、適宜に設定して良い。樹脂製の結合剤１１とし
ては、例えば、アクリル系合成樹脂，エポキシ系合成樹
脂等が用いられ、流動状態から硬化して粉粒体１０や繊
維状体１２を互いに結合固着させるものであれば、適宜
種々の材料を用いて良い。
【００１３】次に、本発明の第一の実施の形態に係るコ
ンクリート成形品Ｋの表面材Ｈの製造方法について図３
及び図４に示す工程図を用いて説明する。これは、上記
第一の実施の形態に係るコンクリート成形品Ｋを製造す
る方法である。 （１）母型準備工程 先ず、この表面材Ｈの成形においては、表面材Ｈの表面
を成形する母型２０を用いる。母型２０は、周囲に枠の
あるパネル２１内に適宜の樹脂で型形成された型体２２
を備え、この型体２２は、例えば、エペラン，ウレタン
ゴム，シリコンゴム，レジンコンクリート，発泡スチロ
ール等が用いられる。 （２）離型剤塗布工程 母型２０の型面に離型剤２３を塗布する。離型剤２３と
しては、例えば、シリコン系の樹脂等、適宜のものが用
いられる。離型剤２３の塗布は、例えば、刷毛またはス
プレーを使用して、母型２０の型面に万遍なく塗布す
る。
ンクリート成形品Ｋの表面材Ｈの製造方法について図３
及び図４に示す工程図を用いて説明する。これは、上記
第一の実施の形態に係るコンクリート成形品Ｋを製造す
る方法である。 （１）母型準備工程 先ず、この表面材Ｈの成形においては、表面材Ｈの表面
を成形する母型２０を用いる。母型２０は、周囲に枠の
あるパネル２１内に適宜の樹脂で型形成された型体２２
を備え、この型体２２は、例えば、エペラン，ウレタン
ゴム，シリコンゴム，レジンコンクリート，発泡スチロ
ール等が用いられる。 （２）離型剤塗布工程 母型２０の型面に離型剤２３を塗布する。離型剤２３と
しては、例えば、シリコン系の樹脂等、適宜のものが用
いられる。離型剤２３の塗布は、例えば、刷毛またはス
プレーを使用して、母型２０の型面に万遍なく塗布す
る。
【００１４】（３）粉粒体充填工程 離型剤２３が塗布された母型２０の型面に固形の粉粒体
１０及び該固形の粉粒体１０を結合する樹脂製の流動状
の結合剤１１を設ける。粉粒体充填工程は、結合剤１１
を塗布する結合剤塗布工程と、塗布された結合剤１１に
粉粒体１０を散布する粉粒体散布工程とを備えて構成さ
れている。 （３−１）結合剤塗布工程 上記の結合剤１１を塗布する。結合剤１１の塗布は、例
えば、刷毛またはスプレーを使用して、母型２０の型面
に万遍なく塗布する。 （３−２）粉粒体散布工程 この結合剤１１が流動状態を保持している間に、上記の
粉粒体１０を散布する（ａ）。散布は、ふるいを用いて
万遍なく降りかける。これにより、流動状の結合剤内に
粉粒体１０が入っていき、母型２０の表面に露出する。
母型２０の型面全面に散布したならば、結合剤１１に付
着しない余分な粉粒体１０を取り除く（ｂ）。この場
合、粉粒体１０を散布するので、予め、結合剤１１に混
合して練り込む場合に比較して、製造が容易になるとと
もに、練り込みによる粉粒体１０の表面の損傷がないの
で、質感が確実に保持される。
１０及び該固形の粉粒体１０を結合する樹脂製の流動状
の結合剤１１を設ける。粉粒体充填工程は、結合剤１１
を塗布する結合剤塗布工程と、塗布された結合剤１１に
粉粒体１０を散布する粉粒体散布工程とを備えて構成さ
れている。 （３−１）結合剤塗布工程 上記の結合剤１１を塗布する。結合剤１１の塗布は、例
えば、刷毛またはスプレーを使用して、母型２０の型面
に万遍なく塗布する。 （３−２）粉粒体散布工程 この結合剤１１が流動状態を保持している間に、上記の
粉粒体１０を散布する（ａ）。散布は、ふるいを用いて
万遍なく降りかける。これにより、流動状の結合剤内に
粉粒体１０が入っていき、母型２０の表面に露出する。
母型２０の型面全面に散布したならば、結合剤１１に付
着しない余分な粉粒体１０を取り除く（ｂ）。この場
合、粉粒体１０を散布するので、予め、結合剤１１に混
合して練り込む場合に比較して、製造が容易になるとと
もに、練り込みによる粉粒体１０の表面の損傷がないの
で、質感が確実に保持される。
【００１５】（４）繊維状体充填工程 粉粒体充填工程の後に繊維状体１２を結合剤１１に混入
して設ける工程である。繊維状体充填工程は、結合剤１
１を塗布する第二の結合剤塗布工程と、この塗布された
結合剤１１に繊維状体１２を散布する繊維状体散布工程
と、この散布された繊維状体１２に結合剤１１を塗布す
る第三の結合剤塗布工程とを備えて構成されている。 （４−１）第二の結合剤塗布工程 上記と同様に、結合剤１１を、例えば、刷毛またはスプ
レーを使用して、粉粒体１０の上に万遍なく塗布する。 （４−２）繊維状体散布工程 そして、この結合剤１１が流動状態を保持している間
に、結合剤１１の上に、繊維状体１２を散布する。繊維
状体１２の散布は、ふるいを用いて万遍なく降りかけ
る。 （４−３）第三の結合剤塗布工程 母型２０の型面全面に散布したならば、更に、結合剤１
１を、例えば、刷毛またはスプレーを使用して塗布し、
繊維状体１２を結合剤１１で完全に覆う。そして、結合
剤１１を固化させて、粉粒体１０及び繊維状体１２を一
体化させて表面材Ｈを製造する。
して設ける工程である。繊維状体充填工程は、結合剤１
１を塗布する第二の結合剤塗布工程と、この塗布された
結合剤１１に繊維状体１２を散布する繊維状体散布工程
と、この散布された繊維状体１２に結合剤１１を塗布す
る第三の結合剤塗布工程とを備えて構成されている。 （４−１）第二の結合剤塗布工程 上記と同様に、結合剤１１を、例えば、刷毛またはスプ
レーを使用して、粉粒体１０の上に万遍なく塗布する。 （４−２）繊維状体散布工程 そして、この結合剤１１が流動状態を保持している間
に、結合剤１１の上に、繊維状体１２を散布する。繊維
状体１２の散布は、ふるいを用いて万遍なく降りかけ
る。 （４−３）第三の結合剤塗布工程 母型２０の型面全面に散布したならば、更に、結合剤１
１を、例えば、刷毛またはスプレーを使用して塗布し、
繊維状体１２を結合剤１１で完全に覆う。そして、結合
剤１１を固化させて、粉粒体１０及び繊維状体１２を一
体化させて表面材Ｈを製造する。
【００１６】次に、本発明の第二の実施の形態に係るコ
ンクリート成形品の表面材及びその製造方法を説明す
る。第二の実施の形態においては、図２に示すように、
コンクリート成形品Ｋとして、土台壁１の一側縁に表面
壁２を立設して断面Ｌ字状に形成される上記と同様の擁
壁に係るものである。図５には、本発明の第二の実施の
形態に係るコンクリート成形品Ｋの表面材Ｈを示してい
る。この表面材Ｈは、コンクリート成形品Ｋの成形時に
該コンクリート成形品Ｋの表面２ａに一体に設けられ、
コンクリート成形品Ｋの成形前に予め板状に型成形され
る。表面材Ｈは、図２に示すように、矩形のブロックが
積み重ねられて見えるように、格子状の目地部１３で区
画し、この区画した部分を突出させるとともに、この突
出部分１４を凹凸状に成形している。この表面材Ｈは、
固形の粉粒体１０を樹脂製の結合剤１１で結合して形成
されるとともに、結合剤１１内に繊維状体１２が混入さ
れて形成されている。
ンクリート成形品の表面材及びその製造方法を説明す
る。第二の実施の形態においては、図２に示すように、
コンクリート成形品Ｋとして、土台壁１の一側縁に表面
壁２を立設して断面Ｌ字状に形成される上記と同様の擁
壁に係るものである。図５には、本発明の第二の実施の
形態に係るコンクリート成形品Ｋの表面材Ｈを示してい
る。この表面材Ｈは、コンクリート成形品Ｋの成形時に
該コンクリート成形品Ｋの表面２ａに一体に設けられ、
コンクリート成形品Ｋの成形前に予め板状に型成形され
る。表面材Ｈは、図２に示すように、矩形のブロックが
積み重ねられて見えるように、格子状の目地部１３で区
画し、この区画した部分を突出させるとともに、この突
出部分１４を凹凸状に成形している。この表面材Ｈは、
固形の粉粒体１０を樹脂製の結合剤１１で結合して形成
されるとともに、結合剤１１内に繊維状体１２が混入さ
れて形成されている。
【００１７】粉粒体１０としては、例えば、石，セラミ
ック，ガラス，木材チップ，紙等の固形物が用いられ
る。粉粒体１０は、予め粉粒体状に形成され、あるい
は、周知の粉砕機等で粉砕される。粉粒体１０は、単体
でも良く、複数種類混合しても良い。粉粒体１０の粒径
は、適宜に定められるが、１〜５ｍｍ程度が望ましい。
繊維状体１２としては、例えば、ナイロンパルプが用い
られる。このナイロンパルプは、例えば、厚さがミクロ
ン単位で、長さが１〜２ｍｍ程度に形成されている。そ
の他、繊維状体１２としては、例えば、糸，木材繊維，
ガラス繊維等、適宜のものを用いて良い。また、厚さや
長さは、適宜に設定して良い。樹脂製の結合剤１１とし
ては、例えば、アクリル系合成樹脂，エポキシ系合成樹
脂等が用いられ、流動状態から硬化して粉粒体１０や繊
維状体１２を互いに結合固着させるものであれば、適宜
種々の材料を用いて良い。
ック，ガラス，木材チップ，紙等の固形物が用いられ
る。粉粒体１０は、予め粉粒体状に形成され、あるい
は、周知の粉砕機等で粉砕される。粉粒体１０は、単体
でも良く、複数種類混合しても良い。粉粒体１０の粒径
は、適宜に定められるが、１〜５ｍｍ程度が望ましい。
繊維状体１２としては、例えば、ナイロンパルプが用い
られる。このナイロンパルプは、例えば、厚さがミクロ
ン単位で、長さが１〜２ｍｍ程度に形成されている。そ
の他、繊維状体１２としては、例えば、糸，木材繊維，
ガラス繊維等、適宜のものを用いて良い。また、厚さや
長さは、適宜に設定して良い。樹脂製の結合剤１１とし
ては、例えば、アクリル系合成樹脂，エポキシ系合成樹
脂等が用いられ、流動状態から硬化して粉粒体１０や繊
維状体１２を互いに結合固着させるものであれば、適宜
種々の材料を用いて良い。
【００１８】次に、本発明の第二の実施の形態に係るコ
ンクリート成形品Ｋの表面材Ｈの製造方法について図６
及び図７に示す工程図を用いて説明する。これは、上記
第二の実施の形態に係るコンクリート成形品Ｋを製造す
る方法である。 （１）母型準備工程 先ず、この表面材Ｈの成形においては、表面材Ｈの表面
を成形する母型２０を用いる。母型２０は、周囲に枠の
あるパネル２１内に適宜の樹脂で型形成された型体２２
を備え、この型体２２は、例えば、エペラン，ウレタン
ゴム，シリコンゴム，レジンコンクリート，発泡スチロ
ール等が用いられる。 （２）離型剤塗布工程 母型２０の型面に離型剤２３を塗布する。離型剤２３と
しては、例えば、シリコン系の樹脂等、適宜のものが用
いられる。離型剤２３の塗布は、例えば、刷毛またはス
プレーを使用して、母型２０の型面に万遍なく塗布す
る。
ンクリート成形品Ｋの表面材Ｈの製造方法について図６
及び図７に示す工程図を用いて説明する。これは、上記
第二の実施の形態に係るコンクリート成形品Ｋを製造す
る方法である。 （１）母型準備工程 先ず、この表面材Ｈの成形においては、表面材Ｈの表面
を成形する母型２０を用いる。母型２０は、周囲に枠の
あるパネル２１内に適宜の樹脂で型形成された型体２２
を備え、この型体２２は、例えば、エペラン，ウレタン
ゴム，シリコンゴム，レジンコンクリート，発泡スチロ
ール等が用いられる。 （２）離型剤塗布工程 母型２０の型面に離型剤２３を塗布する。離型剤２３と
しては、例えば、シリコン系の樹脂等、適宜のものが用
いられる。離型剤２３の塗布は、例えば、刷毛またはス
プレーを使用して、母型２０の型面に万遍なく塗布す
る。
【００１９】（３）粉粒体充填工程 離型剤２３が塗布された母型２０の型面に固形の粉粒体
１０及び該固形の粉粒体１０を結合する樹脂製の流動状
の結合剤１１を設ける。粉粒体充填工程は、結合剤１１
に繊維状体１２を混合した繊維状体混合体を塗布する繊
維状体充填及び結合剤塗布工程と、塗布された結合剤１
１に粉粒体１０を散布する粉粒体散布工程とを備えて構
成されている。 （３−１）繊維状体充填及び結合剤塗布工程 結合剤１１には、予め、繊維状体１２を混入しておく、
そして、この繊維状体１２が混入された結合剤１１を塗
布する。結合剤１１の塗布は、例えば、刷毛またはスプ
レーを使用して、母型２０の型面に万遍なく塗布する。 （３−２）粉粒体散布工程 この結合剤１１が流動状態を保持している間に、上記の
粉粒体１０を散布する（ａ）。散布は、ふるいを用いて
万遍なく降りかける。これにより、流動状の結合剤内に
粉粒体１０が入っていき、母型２０の表面に露出する。
母型２０の型面全面に散布したならば、結合剤１１に付
着しない余分な粉粒体１０を取り除く（ｂ）。この場
合、粉粒体１０が、結合剤１１内に入り込んでいき、表
面側の一部は表面に露出していく。また、この場合、粉
粒体１０を散布するので、予め、結合剤１１に混合して
練り込む場合に比較して、製造が容易になるとともに、
練り込みによる粉粒体１０の表面の損傷がないので、質
感が確実に保持される。
１０及び該固形の粉粒体１０を結合する樹脂製の流動状
の結合剤１１を設ける。粉粒体充填工程は、結合剤１１
に繊維状体１２を混合した繊維状体混合体を塗布する繊
維状体充填及び結合剤塗布工程と、塗布された結合剤１
１に粉粒体１０を散布する粉粒体散布工程とを備えて構
成されている。 （３−１）繊維状体充填及び結合剤塗布工程 結合剤１１には、予め、繊維状体１２を混入しておく、
そして、この繊維状体１２が混入された結合剤１１を塗
布する。結合剤１１の塗布は、例えば、刷毛またはスプ
レーを使用して、母型２０の型面に万遍なく塗布する。 （３−２）粉粒体散布工程 この結合剤１１が流動状態を保持している間に、上記の
粉粒体１０を散布する（ａ）。散布は、ふるいを用いて
万遍なく降りかける。これにより、流動状の結合剤内に
粉粒体１０が入っていき、母型２０の表面に露出する。
母型２０の型面全面に散布したならば、結合剤１１に付
着しない余分な粉粒体１０を取り除く（ｂ）。この場
合、粉粒体１０が、結合剤１１内に入り込んでいき、表
面側の一部は表面に露出していく。また、この場合、粉
粒体１０を散布するので、予め、結合剤１１に混合して
練り込む場合に比較して、製造が容易になるとともに、
練り込みによる粉粒体１０の表面の損傷がないので、質
感が確実に保持される。
【００２０】次に、このようにして製造された表面材Ｈ
を用いてコンクリート成形品Ｋを製造する場合について
説明する。図８に示すように、成形枠において、まず表
面型３０を用意する。この表面型３０としては、表面材
Ｈが成形されて付設された母型２０そのもの用いる。あ
るいは、母型２０から表面材Ｈを取外し、この取外した
表面材Ｈを表面板に取付けたもので構成する。あるいは
また、表面材Ｈそのものを表面型３０として用いるよう
にしても良い。そして、この表面型３０を支持板５に支
持するとともに、支持板５を移動して表面型３０を下型
６に対向させ、端面型７を回動して下型６に添わせ、こ
の状態で、上から流動コンクリートを流し込み、土台壁
１の表面をコテ等で平らにし、数時間養生する。この養
生過程で、表面材Ｈは、コンクリートに一体化する。そ
の後、離型してコンクリート成形品Ｋを成形するように
している。この場合、表面材Ｈはコンクリート成形品Ｋ
の成形前に予め板状に型成形されるので、コンクリート
成形品Ｋの表面の面積が大きいような場合にも、大きい
なりに型成形すれば、所要の大きさのものをコンクリー
トと容易に一体化させて成形できる。
を用いてコンクリート成形品Ｋを製造する場合について
説明する。図８に示すように、成形枠において、まず表
面型３０を用意する。この表面型３０としては、表面材
Ｈが成形されて付設された母型２０そのもの用いる。あ
るいは、母型２０から表面材Ｈを取外し、この取外した
表面材Ｈを表面板に取付けたもので構成する。あるいは
また、表面材Ｈそのものを表面型３０として用いるよう
にしても良い。そして、この表面型３０を支持板５に支
持するとともに、支持板５を移動して表面型３０を下型
６に対向させ、端面型７を回動して下型６に添わせ、こ
の状態で、上から流動コンクリートを流し込み、土台壁
１の表面をコテ等で平らにし、数時間養生する。この養
生過程で、表面材Ｈは、コンクリートに一体化する。そ
の後、離型してコンクリート成形品Ｋを成形するように
している。この場合、表面材Ｈはコンクリート成形品Ｋ
の成形前に予め板状に型成形されるので、コンクリート
成形品Ｋの表面の面積が大きいような場合にも、大きい
なりに型成形すれば、所要の大きさのものをコンクリー
トと容易に一体化させて成形できる。
【００２１】そして、このコンクリート成形品Ｋを施工
するときは、上述したように、土台壁１を接地させて多
数のコンクリート成形品Ｋをその端面３同士を接合して
並べて構築する。それから、例えば、土台壁１がわに土
盛し、表面壁２で土盛した土を塞き止め、この土盛した
所に建物等を構築可能にする。この場合、コンクリート
成形品Ｋの表面は、表面材Ｈで覆われており、この表面
材Ｈは、粉粒体１０を結合剤１１で結合して型成形され
ているので、粉粒体１０が集合させられた質感が表出さ
せられている。例えば、岩石の粉粒体１０を用いれば、
表面に岩石の質感が表出させられる。また、表面材Ｈは
コンクリート成形品Ｋの表面の全面を被覆しているの
で、コンクリート成形品Ｋが粉粒体１０の集合させられ
た質感になり、品位が向上させられる。また、結合剤１
１内に繊維状体１２が混入されているので、割れや破損
が生じにくくなり、強度的に丈夫で、耐久性が向上させ
られる。更にまた、繊維状体１２が粉粒体１０に対して
内側に位置するように結合剤１１内に混入させられてい
るので、表面に繊維状体１２が露出しないことから、粉
粒体１０の質感が確実に表出させられる。
するときは、上述したように、土台壁１を接地させて多
数のコンクリート成形品Ｋをその端面３同士を接合して
並べて構築する。それから、例えば、土台壁１がわに土
盛し、表面壁２で土盛した土を塞き止め、この土盛した
所に建物等を構築可能にする。この場合、コンクリート
成形品Ｋの表面は、表面材Ｈで覆われており、この表面
材Ｈは、粉粒体１０を結合剤１１で結合して型成形され
ているので、粉粒体１０が集合させられた質感が表出さ
せられている。例えば、岩石の粉粒体１０を用いれば、
表面に岩石の質感が表出させられる。また、表面材Ｈは
コンクリート成形品Ｋの表面の全面を被覆しているの
で、コンクリート成形品Ｋが粉粒体１０の集合させられ
た質感になり、品位が向上させられる。また、結合剤１
１内に繊維状体１２が混入されているので、割れや破損
が生じにくくなり、強度的に丈夫で、耐久性が向上させ
られる。更にまた、繊維状体１２が粉粒体１０に対して
内側に位置するように結合剤１１内に混入させられてい
るので、表面に繊維状体１２が露出しないことから、粉
粒体１０の質感が確実に表出させられる。
【００２２】なお、上記実施の形態においては、本発明
を、コンクリート成形品Ｋとして擁壁に適用したものに
ついて説明したが、必ずしもこれに限定されるものでは
なく、平板状の化粧板やブッロック体等種々のコンクリ
ート成形品に適用しても良いことは勿論である。
を、コンクリート成形品Ｋとして擁壁に適用したものに
ついて説明したが、必ずしもこれに限定されるものでは
なく、平板状の化粧板やブッロック体等種々のコンクリ
ート成形品に適用しても良いことは勿論である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のコンクリ
ート成形品の表面材及びその製造方法によれば、粉粒体
を結合剤で結合して型成形するので、コンクリート成形
品に粉粒体を表出させることができ、粉粒体が集合させ
られた質感を表出させることができる。例えば、岩石の
粉粒体を用いれば、表面に岩石の質感を表出させること
ができる。また、コンクリート成形品の成形前に予め板
状に型成形するので、コンクリート成形品の表面の面積
が大きいような場合にも、大きいなりに型成形すれば、
所要の大きさのものをコンクリートと容易に一体化させ
て成形できる。
ート成形品の表面材及びその製造方法によれば、粉粒体
を結合剤で結合して型成形するので、コンクリート成形
品に粉粒体を表出させることができ、粉粒体が集合させ
られた質感を表出させることができる。例えば、岩石の
粉粒体を用いれば、表面に岩石の質感を表出させること
ができる。また、コンクリート成形品の成形前に予め板
状に型成形するので、コンクリート成形品の表面の面積
が大きいような場合にも、大きいなりに型成形すれば、
所要の大きさのものをコンクリートと容易に一体化させ
て成形できる。
【００２４】更に、結合剤内に繊維状体を混入した場合
には、繊維状体を混入したので、割れや破損が生じにく
くなり、強度的に丈夫にすることができ、耐久性を向上
させることができる。更にまた、繊維状体が粉粒体に対
して内側に位置するように結合剤内に混入させた場合に
は、表面に繊維状体が露出しないので、粉粒体の質感を
確実に表出させることができる。
には、繊維状体を混入したので、割れや破損が生じにく
くなり、強度的に丈夫にすることができ、耐久性を向上
させることができる。更にまた、繊維状体が粉粒体に対
して内側に位置するように結合剤内に混入させた場合に
は、表面に繊維状体が露出しないので、粉粒体の質感を
確実に表出させることができる。
【００２５】また、コンクリート成形品の表面材の製造
方法において、粉粒体充填工程を、結合剤を塗布する結
合剤塗布工程と、塗布された結合剤に粉粒体を散布する
粉粒体散布工程とを備えて構成した場合には、粉粒体を
散布するので、予め、結合剤に混合して練り込む場合に
比較して、製造を容易にすることができるとともに、練
り込みによる粉粒体自体の表面の損傷がないので、質感
を確実に保持することができるという効果がある。
方法において、粉粒体充填工程を、結合剤を塗布する結
合剤塗布工程と、塗布された結合剤に粉粒体を散布する
粉粒体散布工程とを備えて構成した場合には、粉粒体を
散布するので、予め、結合剤に混合して練り込む場合に
比較して、製造を容易にすることができるとともに、練
り込みによる粉粒体自体の表面の損傷がないので、質感
を確実に保持することができるという効果がある。
【図１】本発明の第一の実施の形態に係るコンクリート
成形品の表面材を示す拡大断面である。
成形品の表面材を示す拡大断面である。
【図２】本発明の実施の形態に係る表面材の成形例をコ
ンクリート成形品とともに示す斜視図である。
ンクリート成形品とともに示す斜視図である。
【図３】本発明の第一の実施の形態に係るコンクリート
成形品の表面材の製造方法を示す工程図である。
成形品の表面材の製造方法を示す工程図である。
【図４】本発明の第一の実施の形態に係るコンクリート
成形品の表面材の製造方法を示す工程図である。
成形品の表面材の製造方法を示す工程図である。
【図５】本発明の第二の実施の形態に係るコンクリート
成形品の表面材を示す拡大断面である。
成形品の表面材を示す拡大断面である。
【図６】本発明の第二の実施の形態に係るコンクリート
成形品の表面材の製造方法を示す工程図である。
成形品の表面材の製造方法を示す工程図である。
【図７】本発明の第二の実施の形態に係るコンクリート
成形品の表面材の製造方法を示す工程図である。
成形品の表面材の製造方法を示す工程図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る表面材を用いたコン
クリート成形品をこれを成形する成形枠の一例とともに
示す斜視図である。
クリート成形品をこれを成形する成形枠の一例とともに
示す斜視図である。
【図９】コンクリート成形品の一例をその構築例ととも
に示す図である。
に示す図である。
【図１０】従来のコンクリート成形品をその成形枠の一
例とともに示す斜視図である。
例とともに示す斜視図である。
Ｋ コンクリート成形品 １ 土台壁 ２ 表面壁 ３ 端面 ４ 表面型 ５ 支持板 ６ 下型 ７ 端面型 Ｈ 表面材 １０ 粉粒体 １１ 結合剤 １２ 繊維状体 ２０ 母型 ２３ 離型剤
Claims (9)
- 【請求項１】 コンクリート成形品の成形時に該コンク
リート成形品の表面に一体に設けられるコンクリート成
形品の表面材において、 コンクリート成形品の成形前に予め板状に型成形される
とともに、石，セラミック，ガラス，木材チップ，紙等
の固形の粉粒体を樹脂製の結合剤で結合して形成したこ
とを特徴とするコンクリート成形品の表面材。 - 【請求項２】 コンクリート成形品の成形時に該コンク
リート成形品の表面に一体に設けられるコンクリート成
形品の表面材において、 コンクリート成形品の成形前に予め板状に型成形される
とともに、石，セラミック，ガラス，木材チップ，紙等
の固形の粉粒体を樹脂製の結合剤で結合して形成し、該
結合剤内に繊維状体を混入したことを特徴とするコンク
リート成形品の表面材。 - 【請求項３】 上記繊維状体が粉粒体に対して内側に位
置するように結合剤内に該繊維状体を混入したことを特
徴とする請求項２記載のコンクリート成形品の表面材。 - 【請求項４】 コンクリート成形品の成形時に該コンク
リート成形品の表面に一体に設けられる表面材を製造す
るコンクリート成形品の表面材の製造方法において、 上記表面材の表面を成形する母型を用い、該母型の型面
に離型剤を塗布する離型剤塗布工程と、該離型剤が塗布
された母型の型面に固形の粉粒体及び該固形の粉粒体を
結合する樹脂製の流動状の結合剤を設ける粉粒体充填工
程とを備え、上記結合剤を固化して表面材を製造するこ
とを特徴とするコンクリート成形品の表面材の製造方
法。 - 【請求項５】 コンクリート成形品の成形時に該コンク
リート成形品の表面に一体に設けられる表面材を製造す
るコンクリート成形品の表面材の製造方法において、 上記表面材の表面を成形する母型を用い、該母型の型面
に離型剤を塗布する離型剤塗布工程と、該離型剤が塗布
された母型の型面に固形の粉粒体及び該固形の粉粒体を
結合する樹脂製の流動状の結合剤を設ける粉粒体充填工
程と、該粉粒体充填工程の後に繊維状体を粉粒体に対し
て内側に位置するように結合剤に混入して設ける繊維状
体充填工程とを備え、上記結合剤を固化して表面材を製
造することを特徴とするコンクリート成形品の表面材の
製造方法。 - 【請求項６】 上記粉粒体充填工程を、上記結合剤を塗
布する結合剤塗布工程と、該塗布された結合剤に粉粒体
を散布する粉粒体散布工程とを備えて構成したことを特
徴とする請求項４または５記載のコンクリート成形品の
表面材の製造方法。 - 【請求項７】 上記繊維状体充填工程を、上記結合剤を
塗布する第二の結合剤塗布工程と、該塗布された結合剤
に繊維状体を散布する繊維状体散布工程と、該散布され
た繊維状体に結合剤を塗布する第三の結合剤塗布工程と
を備えたことを特徴とする請求項５または６記載のコン
クリート成形品の表面材の製造方法。 - 【請求項８】 上記繊維状体充填工程を、上記結合剤に
繊維状体を混合した繊維状体混合体を塗布する構成とし
たことを特徴とする請求項５または６記載のコンクリー
ト成形品の表面材の製造方法。 - 【請求項９】 コンクリート成形品の成形時に該コンク
リート成形品の表面に一体に設けられる表面材を製造す
るコンクリート成形品の表面材の製造方法において、 上記表面材の表面を成形する母型を用い、該母型の型面
に離型剤を塗布する離型剤塗布工程と、該離型剤が塗布
された母型の型面に固形の粉粒体及び該固形の粉粒体を
結合する樹脂製の流動状の結合剤を設ける粉粒体充填工
程とを備え、 該粉粒体充填工程を、上記結合剤に繊維状体を混合した
繊維状体混合体を塗布する繊維状体充填及び結合剤塗布
工程と、該塗布された結合剤に粉粒体を散布する粉粒体
散布工程とを備えて構成し、上記結合剤を固化して表面
材を製造することを特徴とするコンクリート成形品の表
面材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34106196A JPH10175268A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | コンクリート成形品の表面材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34106196A JPH10175268A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | コンクリート成形品の表面材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10175268A true JPH10175268A (ja) | 1998-06-30 |
Family
ID=18342888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34106196A Pending JPH10175268A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | コンクリート成形品の表面材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10175268A (ja) |
-
1996
- 1996-12-20 JP JP34106196A patent/JPH10175268A/ja active Pending
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