JPH10174996A - Ｕａｓｂ方式嫌気性処理装置 - Google Patents
Ｕａｓｂ方式嫌気性処理装置Info
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- JPH10174996A JPH10174996A JP33952896A JP33952896A JPH10174996A JP H10174996 A JPH10174996 A JP H10174996A JP 33952896 A JP33952896 A JP 33952896A JP 33952896 A JP33952896 A JP 33952896A JP H10174996 A JPH10174996 A JP H10174996A
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- Japan
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- sludge
- activated carbon
- reaction vessel
- uasb
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＵＡＳＢ方式嫌気性処理装置において、グラ
ニュール汚泥の浮上、流出を防止して、安定した高負荷
処理を行う。 【解決手段】 原水又はＵＡＳＢ反応槽に粉末活性炭を
添加する手段を設ける。 【効果】 添加された粉末活性炭は有機物を吸着した状
態で汚泥内に取り込まれ、汚泥内部で有機物を放出する
ことで、汚泥内部の菌体の基質供給源となり、汚泥内部
の菌体の死滅、自己分解を防止する。これにより、菌体
の死滅、自己分解による汚泥内部の空洞の生成を防止し
て、汚泥の浮上、流出を防止する。ＵＡＳＢ反応槽内の
汚泥保持量を高く維持することにより、高負荷処理を安
定して行うと共に、処理水中への汚泥の流入を防止し
て、高水質処理水を得ることが可能となる。
ニュール汚泥の浮上、流出を防止して、安定した高負荷
処理を行う。 【解決手段】 原水又はＵＡＳＢ反応槽に粉末活性炭を
添加する手段を設ける。 【効果】 添加された粉末活性炭は有機物を吸着した状
態で汚泥内に取り込まれ、汚泥内部で有機物を放出する
ことで、汚泥内部の菌体の基質供給源となり、汚泥内部
の菌体の死滅、自己分解を防止する。これにより、菌体
の死滅、自己分解による汚泥内部の空洞の生成を防止し
て、汚泥の浮上、流出を防止する。ＵＡＳＢ反応槽内の
汚泥保持量を高く維持することにより、高負荷処理を安
定して行うと共に、処理水中への汚泥の流入を防止し
て、高水質処理水を得ることが可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＵＡＳＢ（Upflow A
naerobic Sludge Blanket ；上向流嫌気性汚泥床）方式
嫌気性処理装置に係り、特に、ＵＡＳＢ反応槽内のグラ
ニュール汚泥（造粒汚泥）の浮上、流出を防止すること
により、安定した効率の良い処理が可能なＵＡＳＢ方式
嫌気性処理装置に関する。
naerobic Sludge Blanket ；上向流嫌気性汚泥床）方式
嫌気性処理装置に係り、特に、ＵＡＳＢ反応槽内のグラ
ニュール汚泥（造粒汚泥）の浮上、流出を防止すること
により、安定した効率の良い処理が可能なＵＡＳＢ方式
嫌気性処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＵＡＳＢ方式による嫌気性処理装置は
汚泥保持濃度が高く、高負荷処理が可能であることか
ら、近年、食品排水を中心に急速に普及している。即
ち、ＵＡＳＢ法は、原水を反応槽の下部より上向流で流
入させ、菌の付着担体を用いることなく、汚泥をブロッ
ク化又は粒状化させて粒径１〜数ｍｍのグラニュール汚
泥の汚泥床（スラッジブランケット）を形成させ、反応
槽中に高濃度の微生物を保持して、高負荷処理を行う方
法であり、好気性活性汚泥法に比べて、反応槽容積当り
の有機物負荷が１０ｋｇ−ＣＯＤCr／ｍ3 ／ｄａｙ以上
と非常に高い。しかも、曝気のためのエネルギーが不要
である；メタンガスとしてエネルギーの回収が可能であ
る；余剰汚泥発生量が少ない；等の優れた特長も備えて
いる。
汚泥保持濃度が高く、高負荷処理が可能であることか
ら、近年、食品排水を中心に急速に普及している。即
ち、ＵＡＳＢ法は、原水を反応槽の下部より上向流で流
入させ、菌の付着担体を用いることなく、汚泥をブロッ
ク化又は粒状化させて粒径１〜数ｍｍのグラニュール汚
泥の汚泥床（スラッジブランケット）を形成させ、反応
槽中に高濃度の微生物を保持して、高負荷処理を行う方
法であり、好気性活性汚泥法に比べて、反応槽容積当り
の有機物負荷が１０ｋｇ−ＣＯＤCr／ｍ3 ／ｄａｙ以上
と非常に高い。しかも、曝気のためのエネルギーが不要
である；メタンガスとしてエネルギーの回収が可能であ
る；余剰汚泥発生量が少ない；等の優れた特長も備えて
いる。
【０００３】しかし、ＵＡＳＢ方式嫌気性処理装置の処
理性能はグラニュール汚泥の沈降性に大きく依存してお
り、汚泥の沈降性が悪化した場合、汚泥保持量が低下し
て処理不可能な状態に陥ることもある。
理性能はグラニュール汚泥の沈降性に大きく依存してお
り、汚泥の沈降性が悪化した場合、汚泥保持量が低下し
て処理不可能な状態に陥ることもある。
【０００４】即ち、処理時間が経過してグラニュール汚
泥の粒径が増大してくると、グラニュール内部の菌体は
基質の透過量不足のため死滅する。また、菌体は自己分
解して有機物が周囲のバクテリアに利用されたり、バル
ク液中に流出する。そして、これにより、グラニュール
汚泥内の菌体が存在していた位置に空洞を生じる。その
結果、この空洞中に内部から発生したガスがトラップさ
れて、グラニュールの密度が低下し、最悪の場合には比
重が１以下となって浮上し、処理水側に流出することと
なる。この場合には、反応槽内の汚泥が減少して生物処
理に支障をきたす。
泥の粒径が増大してくると、グラニュール内部の菌体は
基質の透過量不足のため死滅する。また、菌体は自己分
解して有機物が周囲のバクテリアに利用されたり、バル
ク液中に流出する。そして、これにより、グラニュール
汚泥内の菌体が存在していた位置に空洞を生じる。その
結果、この空洞中に内部から発生したガスがトラップさ
れて、グラニュールの密度が低下し、最悪の場合には比
重が１以下となって浮上し、処理水側に流出することと
なる。この場合には、反応槽内の汚泥が減少して生物処
理に支障をきたす。
【０００５】従来、このような問題を解決するものとし
て、浮上した汚泥を機械的に破砕して、内部の気泡を取
り除いて沈降性を回復させる方法（特開平６−１８２３
８２号公報）や、鉄又はカルシウム化合物を添加してグ
ラニュール汚泥内部に沈殿物を形成させ、グラニュール
汚泥の沈降性を維持する方法（特開平８−１４１５９０
号公報）を提案した。
て、浮上した汚泥を機械的に破砕して、内部の気泡を取
り除いて沈降性を回復させる方法（特開平６−１８２３
８２号公報）や、鉄又はカルシウム化合物を添加してグ
ラニュール汚泥内部に沈殿物を形成させ、グラニュール
汚泥の沈降性を維持する方法（特開平８−１４１５９０
号公報）を提案した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように、ＵＡＳＢ
方式嫌気性処理装置におけるグラニュール汚泥の浮上、
流出の防止については種々提案がなされ、それぞれ効果
が得られているが、より一層の改善が望まれているのが
実情である。
方式嫌気性処理装置におけるグラニュール汚泥の浮上、
流出の防止については種々提案がなされ、それぞれ効果
が得られているが、より一層の改善が望まれているのが
実情である。
【０００７】本発明は上記従来の実情に鑑みてなされた
ものであって、ＵＡＳＢ方式嫌気性処理装置におけるグ
ラニュール汚泥の浮上を未然に防止して、安定した高負
荷処理を可能とするＵＡＳＢ方式嫌気性処理装置を提供
することを目的とする。
ものであって、ＵＡＳＢ方式嫌気性処理装置におけるグ
ラニュール汚泥の浮上を未然に防止して、安定した高負
荷処理を可能とするＵＡＳＢ方式嫌気性処理装置を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のＵＡＳＢ方式嫌
気性処理装置は、槽内にグラニュール汚泥のスラッジブ
ランケットが形成された反応槽に有機性排水を導入して
嫌気性処理するＵＡＳＢ方式嫌気性処理装置において、
該反応槽に導入される有機性排水又は反応槽に粉末活性
炭を添加する手段を備えたことを特徴とする。
気性処理装置は、槽内にグラニュール汚泥のスラッジブ
ランケットが形成された反応槽に有機性排水を導入して
嫌気性処理するＵＡＳＢ方式嫌気性処理装置において、
該反応槽に導入される有機性排水又は反応槽に粉末活性
炭を添加する手段を備えたことを特徴とする。
【０００９】本発明において、原水（有機性排水）又は
反応槽に添加された粉末活性炭は、嫌気性微生物の基質
となる有機物を吸着し、反応槽の内部である程度有機物
を吸着しながら、一部はグラニュール汚泥表面に付着す
る。グラニュール汚泥表面に付着した粉末活性炭は、グ
ラニュール汚泥の成長（生物膜の増殖）に伴ってグラニ
ュール汚泥中に取り込まれ、内部で徐々に有機物を放出
する。その結果、グラニュール汚泥内部の菌体に対して
長期間にわたって基質を供給することができるため、グ
ラニュール汚泥内部の菌体の死滅を防止すると共に、自
己分解速度を低下させることが可能になると推定され
る。これにより、グラニュール汚泥内部での空洞生成を
防止し、ひいてはグラニュール汚泥の浮上、流出を防止
する。
反応槽に添加された粉末活性炭は、嫌気性微生物の基質
となる有機物を吸着し、反応槽の内部である程度有機物
を吸着しながら、一部はグラニュール汚泥表面に付着す
る。グラニュール汚泥表面に付着した粉末活性炭は、グ
ラニュール汚泥の成長（生物膜の増殖）に伴ってグラニ
ュール汚泥中に取り込まれ、内部で徐々に有機物を放出
する。その結果、グラニュール汚泥内部の菌体に対して
長期間にわたって基質を供給することができるため、グ
ラニュール汚泥内部の菌体の死滅を防止すると共に、自
己分解速度を低下させることが可能になると推定され
る。これにより、グラニュール汚泥内部での空洞生成を
防止し、ひいてはグラニュール汚泥の浮上、流出を防止
する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１１】本発明においては、粉末活性炭添加手段に
より、反応槽に導入される有機性排水（原水）又は反応
槽に粉末活性炭を連続的又は間欠的に添加する。添加さ
れた粉末活性炭は、前述の如く、グラニュール汚泥内部
の菌体の基質供給源となって、菌体の死滅、自己分解を
防止する。
より、反応槽に導入される有機性排水（原水）又は反応
槽に粉末活性炭を連続的又は間欠的に添加する。添加さ
れた粉末活性炭は、前述の如く、グラニュール汚泥内部
の菌体の基質供給源となって、菌体の死滅、自己分解を
防止する。
【００１２】本発明において、粉末活性炭の添加量は、
反応槽の有機物負荷によっても異なるが、概ねＣＯＤCr
負荷量の１〜５％程度とするのが好ましい。粉末活性炭
の添加量がこの範囲より少ないと、粉末活性炭添加によ
る上記効果が十分得られない。粉末活性炭の添加量がこ
の範囲より多くても、グラニュール汚泥中に取り込まれ
る量に上限があるため、効果に差異はなく不経済であ
る。
反応槽の有機物負荷によっても異なるが、概ねＣＯＤCr
負荷量の１〜５％程度とするのが好ましい。粉末活性炭
の添加量がこの範囲より少ないと、粉末活性炭添加によ
る上記効果が十分得られない。粉末活性炭の添加量がこ
の範囲より多くても、グラニュール汚泥中に取り込まれ
る量に上限があるため、効果に差異はなく不経済であ
る。
【００１３】添加する粉末活性炭の種類には特に制限は
なく、椰子殻系、石炭系、ピッチ系等、各種のものを用
いることができる。
なく、椰子殻系、石炭系、ピッチ系等、各種のものを用
いることができる。
【００１４】また、粉末活性炭の粒径は、グラニュール
内に効率的に取り込まれる点から、平均粒径で５〜１０
０μｍであることが好ましい。
内に効率的に取り込まれる点から、平均粒径で５〜１０
０μｍであることが好ましい。
【００１５】粉末活性炭は、一般的には、反応槽に導入
される原水に添加する、即ち、原水槽又は反応槽への原
水導入配管に添加するのが望ましいが、ＵＡＳＢ反応槽
に直接添加しても良く、双方に添加しても良い。
される原水に添加する、即ち、原水槽又は反応槽への原
水導入配管に添加するのが望ましいが、ＵＡＳＢ反応槽
に直接添加しても良く、双方に添加しても良い。
【００１６】なお、原水にＥＤＴＡ（エチレンジアミン
四酢酸）などのキレート剤が含まれている場合（食品機
器の洗浄薬品中にはキレート剤が含まれるケースが多
く、この場合には、原水中にキレート剤が含有されるこ
ととなる。）、これがグラニュール汚泥中に浸透し、菌
体と菌体の間隙に沈積している無機スケール成分を溶か
し出し、結果として空洞を生成させる場合がある。本発
明では、副次的効果として、ＥＤＴＡ等のキレート剤を
粉末活性炭で吸着保持することによって、スケール成分
の溶出による空隙の生成を防止することもできる。同様
に、反応槽内に毒性物質等が流入した場合でも、粉末活
性炭がこれらの物質をある程度吸着してバルク液中の濃
度を低下させ、毒性物質等による反応阻害を防止すると
いう効果も期待される。
四酢酸）などのキレート剤が含まれている場合（食品機
器の洗浄薬品中にはキレート剤が含まれるケースが多
く、この場合には、原水中にキレート剤が含有されるこ
ととなる。）、これがグラニュール汚泥中に浸透し、菌
体と菌体の間隙に沈積している無機スケール成分を溶か
し出し、結果として空洞を生成させる場合がある。本発
明では、副次的効果として、ＥＤＴＡ等のキレート剤を
粉末活性炭で吸着保持することによって、スケール成分
の溶出による空隙の生成を防止することもできる。同様
に、反応槽内に毒性物質等が流入した場合でも、粉末活
性炭がこれらの物質をある程度吸着してバルク液中の濃
度を低下させ、毒性物質等による反応阻害を防止すると
いう効果も期待される。
【００１７】本発明のＵＡＳＢ方式嫌気性処理装置は、
粉末活性炭添加手段を備えること以外は、従来のＵＡＳ
Ｂ方式嫌気性処理装置と同様の構成とされ、その処理条
件等においても特に制限はない。
粉末活性炭添加手段を備えること以外は、従来のＵＡＳ
Ｂ方式嫌気性処理装置と同様の構成とされ、その処理条
件等においても特に制限はない。
【００１８】本発明のＵＡＳＢ方式嫌気性処理装置で
は、粉末活性炭の添加によりグラニュール汚泥の浮上、
流出を有効に防止することができるが、更に、前記特開
平６−１８２３８２号公報又は特開平８−１４１５９０
号公報記載の方法を採用することにより、より一層確実
にグラニュール汚泥の浮上、流出を防止して、安定かつ
効率的な処理を行える。
は、粉末活性炭の添加によりグラニュール汚泥の浮上、
流出を有効に防止することができるが、更に、前記特開
平６−１８２３８２号公報又は特開平８−１４１５９０
号公報記載の方法を採用することにより、より一層確実
にグラニュール汚泥の浮上、流出を防止して、安定かつ
効率的な処理を行える。
【００１９】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明を
より具体的に説明する。
より具体的に説明する。
【００２０】実施例１ 直径１５ｃｍ、高さ１２０ｃｍのＰＶＣ製ＵＡＳＢカラ
ム（容量約２１Ｌ）を用いてビール工場総合排水の処理
実験を行った。排水はビール工場の総合排水（ＣＯＤCr
濃度：２，０００〜３，０００ｍｇ／Ｌ）で、予め越流
ＬＶ約１ｍ／ｈｒの前処理沈殿槽により珪藻土などのＳ
Ｓ成分を沈殿除去した後、ペリスタポンプでＵＡＳＢカ
ラムに連続的に通液した。通液量はスタート時を除いて
１００Ｌ／ｄａｙとし、負荷は、原水濃度により９〜１
５ｋｇＣＯＤCr／ｍ3 ／ｄａｙの範囲で調整した。
ム（容量約２１Ｌ）を用いてビール工場総合排水の処理
実験を行った。排水はビール工場の総合排水（ＣＯＤCr
濃度：２，０００〜３，０００ｍｇ／Ｌ）で、予め越流
ＬＶ約１ｍ／ｈｒの前処理沈殿槽により珪藻土などのＳ
Ｓ成分を沈殿除去した後、ペリスタポンプでＵＡＳＢカ
ラムに連続的に通液した。通液量はスタート時を除いて
１００Ｌ／ｄａｙとし、負荷は、原水濃度により９〜１
５ｋｇＣＯＤCr／ｍ3 ／ｄａｙの範囲で調整した。
【００２１】実験に用いた汚泥は、スターチ製造排水を
処理しているＵＡＳＢ反応槽より採取したもので、平均
粒径は約１．１ｍｍ、浮上ポテンシャルは７％程度であ
った。
処理しているＵＡＳＢ反応槽より採取したもので、平均
粒径は約１．１ｍｍ、浮上ポテンシャルは７％程度であ
った。
【００２２】処理水温は３２〜３７℃で、ＵＡＳＢカラ
ム入り口でのｐＨを、ＮａＯＨを用いて６．５に制御し
た。また、ＵＡＳＢカラムに導入される原水には、石炭
系粉末活性炭を約５０ｍｇ／Ｌ−原水の割合で（ＣＯＤ
Cr負荷量の１．６〜２．６％）で連続的に添加した。
ム入り口でのｐＨを、ＮａＯＨを用いて６．５に制御し
た。また、ＵＡＳＢカラムに導入される原水には、石炭
系粉末活性炭を約５０ｍｇ／Ｌ−原水の割合で（ＣＯＤ
Cr負荷量の１．６〜２．６％）で連続的に添加した。
【００２３】なお、浮上ポテンシャルとは汚泥の浮上性
を示す値であり、測定方法は次の通りである。まず、フ
ラスコ中に汚泥約２０ｍＬ及び基質（酢酸、ギ酸、エタ
ノールなど）を採り、ＣＯＤCrとして２０００ｍｇ／Ｌ
とし、さらに汚泥をＶＳＳとして０．５ｇ程度加え、過
負荷条件下で２４時間程度嫌気状態（３５℃）で放置す
る。次に、浮上した汚泥、沈殿している汚泥をスポイト
を用いて分離し、各々、ＶＳＳ重量を測定し、次式によ
り算出する。 浮上ポテンシャル（％）＝｛浮上汚泥ＶＳＳ ／（浮上
汚泥VSS ＋沈殿汚泥VSS)｝×１００ 上記処理を約６ケ月間継続して行い、スタート時（０
日）、１０５日目及び１９０日目に、各々、カラム内の
汚泥の浮上ポテンシャル、汚泥界面の位置、ＶＳＳ濃度
を調べ、結果を表１に示した。
を示す値であり、測定方法は次の通りである。まず、フ
ラスコ中に汚泥約２０ｍＬ及び基質（酢酸、ギ酸、エタ
ノールなど）を採り、ＣＯＤCrとして２０００ｍｇ／Ｌ
とし、さらに汚泥をＶＳＳとして０．５ｇ程度加え、過
負荷条件下で２４時間程度嫌気状態（３５℃）で放置す
る。次に、浮上した汚泥、沈殿している汚泥をスポイト
を用いて分離し、各々、ＶＳＳ重量を測定し、次式によ
り算出する。 浮上ポテンシャル（％）＝｛浮上汚泥ＶＳＳ ／（浮上
汚泥VSS ＋沈殿汚泥VSS)｝×１００ 上記処理を約６ケ月間継続して行い、スタート時（０
日）、１０５日目及び１９０日目に、各々、カラム内の
汚泥の浮上ポテンシャル、汚泥界面の位置、ＶＳＳ濃度
を調べ、結果を表１に示した。
【００２４】比較例１ 原水に粉末活性炭を添加しなかったこと以外は実施例１
と同様に実験を行い、結果を表１に示した。
と同様に実験を行い、結果を表１に示した。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１より次のことが明らかである。
【００２７】即ち、スタート時に７％の浮上ポテンシャ
ルが、粉末活性炭を添加した実施例１では低下傾向でそ
のまま維持されているが、粉末活性炭を添加していない
比較例１では、徐々に増大している。その結果、汚泥量
を示す汚泥界面の位置も、実施例１の方が比較例１より
も早期に上昇しており、粉末活性炭添加による汚泥の浮
上、流動防止効果が明らかである。汚泥濃度に関して
は、実施例１，比較例１はいずれも４５，０００ｍｇ／
Ｌで大差はなかった。
ルが、粉末活性炭を添加した実施例１では低下傾向でそ
のまま維持されているが、粉末活性炭を添加していない
比較例１では、徐々に増大している。その結果、汚泥量
を示す汚泥界面の位置も、実施例１の方が比較例１より
も早期に上昇しており、粉末活性炭添加による汚泥の浮
上、流動防止効果が明らかである。汚泥濃度に関して
は、実施例１，比較例１はいずれも４５，０００ｍｇ／
Ｌで大差はなかった。
【００２８】上記実験では、限られた時間内で評価して
いるため、浮上ポテンシャル及び汚泥界面に、それほど
大きな差はないが、時間の経過と共に浮上ポテンシャル
の差は開き、実施例１では汚泥量がますます増加する
が、比較例１では流出量が増加量を上回り、汚泥保持量
は減少する。
いるため、浮上ポテンシャル及び汚泥界面に、それほど
大きな差はないが、時間の経過と共に浮上ポテンシャル
の差は開き、実施例１では汚泥量がますます増加する
が、比較例１では流出量が増加量を上回り、汚泥保持量
は減少する。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のＵＡＳＢ方
式嫌気性処理装置によれば、グラニュール汚泥内部の空
洞の生成を防止して、汚泥の浮上、流出を有効に防止
し、ＵＡＳＢ反応槽内の汚泥保持量を高く維持すること
により、高負荷処理を安定して行うと共に、処理水中へ
の汚泥の流入を防止して、高水質処理水を得ることが可
能となる。
式嫌気性処理装置によれば、グラニュール汚泥内部の空
洞の生成を防止して、汚泥の浮上、流出を有効に防止
し、ＵＡＳＢ反応槽内の汚泥保持量を高く維持すること
により、高負荷処理を安定して行うと共に、処理水中へ
の汚泥の流入を防止して、高水質処理水を得ることが可
能となる。
Claims (1)
- 【請求項１】 槽内にグラニュール汚泥のスラッジブラ
ンケットが形成された反応槽に有機性排水を導入して嫌
気性処理するＵＡＳＢ方式嫌気性処理装置において、該
反応槽に導入される有機性排水又は反応槽に粉末活性炭
を添加する手段を備えたことを特徴とするＵＡＳＢ方式
嫌気性処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33952896A JP3956409B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | Ｕａｓｂ方式嫌気性処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33952896A JP3956409B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | Ｕａｓｂ方式嫌気性処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10174996A true JPH10174996A (ja) | 1998-06-30 |
| JP3956409B2 JP3956409B2 (ja) | 2007-08-08 |
Family
ID=18328342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33952896A Expired - Fee Related JP3956409B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | Ｕａｓｂ方式嫌気性処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3956409B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006110424A (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Ebara Corp | 有機性廃水の処理方法及び処理装置 |
| JP2011212513A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 微生物処理システム |
-
1996
- 1996-12-19 JP JP33952896A patent/JP3956409B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006110424A (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Ebara Corp | 有機性廃水の処理方法及び処理装置 |
| JP2011212513A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 微生物処理システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3956409B2 (ja) | 2007-08-08 |
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