JP2011212513A - 微生物処理システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】SSが少ない被処理液と嫌気性微生物であるメタン生成菌が付着するための導電性担体と混合することで、メタン生成菌等の微生物の能力を維持してメタン生成菌等の微生物が被処理液中の有機物を分解しメタンガス等の有用なガスを生成することができる。これにより、被処理液がSSが少ない有機物を含有している液体であっても、例えば嫌気性微生物であるメタン生成菌が付着するための導電性炭素の粉状体と混合した懸濁液として発酵槽内でメタン発酵処理されるため、メタン生成菌は導電性炭素の粉状体に付着することにより有機物を分解して、メタンガスを生成することができる。
【選択図】図1
Description
上向流嫌気性装置はリアクター内の下部に沈降性の良いグラニュール層を形成し、有機性排水をグラニュール層にゆるやかに上向流で通過させることにより、有機性排水中の有機物をメタンガスと二酸化炭素に分解する装置である。上向流嫌気性装置は有機性微生物の濃度が高いグラニュール層が形成されているため、高負荷の有機性排水の処理も行うことができるという利点を有している(特許文献1)。
ここで、例えばマイナスに帯電しやすいバクテリアと表面処理によって正に帯電し易いSSとの組み合わせによって、菌体の密度の高いメタン発酵バクテリア処理を行うことができる。さらに、導電性担体自体はグラニュールと違い均一な還元雰囲気を粒子全面に渡って実現できるため酸化ストレスを受けにくい安定したメタン発酵を行うことが可能となる。そのため、メタン発酵菌が非導電性担体に担持されたよりも一般的に多くのメタンガスを生成することが出来る。
なお、体積抵抗率が100Ωcmより大きくなると付着した菌の酸化還元雰囲気を十分安定、均質に保持しにくくなるため、効率のよい処理が困難になる。
図1には、本発明に係るメタンガス生成システムの実施形態の概略構成図が示されている。
本発明に係るメタン生成システムは、被処理液である有機物を含有するが浮遊物質量が少ない液体W1と導電性炭素の粉状体Aとが混合された懸濁液W2をメタン発酵するためのメタン発酵槽1、メタン発酵処理によって発生したガスGを捕集するためのガス捕集装置2、メタン発酵されたメタン発酵液W3から導電性炭素の粉状体Aと処理液W4とを分離するための固液分離装置3とで構成されている。
本発明では、メタン生成菌が付着できる担体として導電性炭素の粉状体Aを用いている。
一般に炭素は微生物との親和性に優れているものが多く、また、表面処理(酸素元素の導入など)によってその効果をさらに大きくできる。
なお、上述した導電性炭素の粉状体は、予め微生物処理膜であるメタン発酵槽1内に投入されていてもいいし、被処理液W1と混合して懸濁液W2としてからメタン発酵槽1に投入してもよい。
メタン発酵槽1は、絶対嫌気性のメタン発酵菌による活動を維持するために、空気を遮断したタンクにより構成される。発酵槽1は固形物濃度と発酵温度(通常、中温発酵では約32〜37℃、高温発酵では約52〜55℃、超高温発酵では約60〜70℃)によって形状や運転条件が異なるが、完全混合方式の発酵装置や上向流嫌気性処理装置(UASB処理装置)を使用することが可能である。
メタン発酵によって発生するガス、いわゆるバイオガス中には、メタンガスが約50〜60体積%、二酸化炭素が約40〜50体積%、硫化水素が約0.3体積%程度含まれている。この中で二酸化炭素は発酵液中に溶け込んでいるが、ガス捕集装置2によって捕集されるガスG中には、メタンガスと少量の硫化水素が含まれている。硫化水素が含まれたまま燃料としてガスGをガスエンジン等に供給すると、硫黄が析出してガスエンジン等に悪影響を及ぼすため、ガス捕集装置2で捕集されたガスGはその前後で脱硫工程によって精製される。そして、メタンガスとしてガスエンジン等に燃料として供給される。ガス捕集装置2は、通常ガスホルダーとして、タンクやバッグ状のものが用いられる。
ここで、使用される固液分離装置3は公知のものが使用でき、例えば、スクリュープレス、遠心分離機等が挙げられる。
[実施例]
導電性炭素の粉状体としては、ヤシガラ活性炭を1400℃で再焼成し前記活性炭の粒子から粉となって分離された炭素粉末を使用した。
使用した炭素粉末の粒径は平均50〜300μmであり、粉体を圧縮成形したときの体積抵抗率は5Ωcmであった。
メタン発酵処理中は発生するバイオガスをポンプで吸引し、吸引したバイオガスを懸濁液中に送り込んでガスによる攪拌を行った。
窒素も処理されていることから、炭素粉末に担持されていた菌叢には窒素を処理する菌も共存していると考えられた。
図2の実線において、24時間経過前までは、上述した前記炭素粉末10gを投入しメタン発酵した場合であり、24時間経過後は固液分離した導電性を有する炭素粉末をメタン発酵槽内に戻すことにより再利用してメタン発酵した場合である。
一点鎖線は非導電性炭素を投入しメタン発酵した場合である。
点線は、炭素粉末を投入しないでメタン発酵した場合である。
A 導電性炭素の粉状体、 W1被処理液、
W2 懸濁液(AとW1を混合した液体)、 W3 発酵液、 W4 処理液、
G ガス
Claims (7)
- 被処理液を微生物処理する反応槽を備える微生物処理システムであって、
前記被処理液を導電性炭素の粉状体と混合して、前記反応槽において微生物処理するように構成されていることを特徴とする微生物処理システム。 - 請求項1に記載された微生物処理システムおいて、
該微生物処理システムは、有機物を含有するが浮遊物質量は少ない液体を前記被処理液とするものであることを特徴とする微生物処理システム。 - 請求項1または請求項2に記載された微生物処理システムおいて、
前記微生物処理された後に該微生物処理された処理液と前記導電性炭素の粉状体を分離する固液分離装置を備え、
前記固液分離装置によって分離された導電性炭素の粉状体を前期発酵槽に戻すように構成されていることを特徴とする微生物処理システム。 - 請求項1から請求項3のいずれか1項に記載された微生物処理システムにおいて、
前記導電性担体は前記導電性炭素の粉状体を圧縮成形したときの体積抵抗率が100Ωcm以下であることを特徴とする微生物処理システム。 - 請求項1から請求項4のいずれか1項に記載された微生物処理システムにおいて、
前記反応槽が上向流嫌気性発酵槽であることを特徴とする微生物処理システム。 - 請求項1から請求項5のいずれか1項に記載された微生物処理システムにおいて、前記微生物処理がメタン発酵処理であることを特徴とする微生物処理システム。
- 有機物を含有するが浮遊物質量は少ない液体を被処理液として、該被処理液を導電性炭素の粉状体と混合して微生物処理することを特徴とする微生物処理方法。
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