JPH10170943A - 液晶表示器および製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリント基板への挿入の迅速化や確実性の向
上がはかれるクリップピンを有する液晶表示器およびそ
の製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 クリップピン１０の先端形状１３をリー
ド部１２の基端部よりも細く形成する。その後、クリッ
プピン１０を液晶表示器本体に取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示器本体と
プリント基板とをクリップピンで接続した液晶表示器お
よびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、液晶表示器本体の電極部とプ
リント基板とを接続するために、一軸導電性ゴム、ヒー
トシール、クリップピン等が主に用いられている。

【０００３】なかでもクリップピンは、加工のしやすさ
等からその使用量は増加の一途をたどっている。そのよ
うな背景のなかで、今まで以上にクリップピンのプリン
ト基板への実装の簡素化、すなわちクリップピンのプリ
ント基板への挿入の迅速化や挿入の確実性が求められて
いる。

【０００４】液晶表示器本体の電極部とプリント基板と
の接続をクリップピンを用いて行った、液晶表示器の代
表的な例を図４に示す。片面に第１透明電極部２を設け
た第１ガラス基板３と、同様に片面に第２透明電極部４
を設けた第２ガラス基板５との間にスペーサー６を介し
て、各電極部が向かいあわせになるように接着剤７で固
定する。両者の間に液晶８を注入工法あるいは、滴下工
法によって注入して液晶表示器本体１を構成し、この液
晶表示器本体１の両面に偏光板９を貼付する。

【０００５】このような構成の液晶表示器本体１の第１
ガラス基板３の端部と、その上にある第１透明電極２と
を、クリップ部１１が挾持するようにクリップピン１０
を取り付け、液晶駆動用ＬＳＩ１６を設置したプリント
基板１４と接続する。その実装方法は、クリップピン１
０の先端部１３を、プリント基板１４にあけたホール部
１５に挿入し半田付けして固定するというものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図５に示すように、従
来のクリップピン１０の先端部は、リード部と同一幅と
なっている。クリップピンは、要望に応じてその都度、
一定の長さで切断される。切断後のクリップピン１０の
先端部は、図６に示すように両側に広がった形状とな
り、先端部の幅ｂはリード部の幅ａよりも大きくなる。

【０００７】これは、切断治具がクリップピンを両側か
ら挟み込んで切断するため、必然的に起こりうる事態で
あるが、一旦先端部がひろがったクリップピンは、プリ
ント基板１４のホール部１５に挿入，実装できなくな
る。

【０００８】したがって、プリント基板のホール部の径
を設計する際には、理論式に基づき前記クリップピンの
広がりを考慮して実際のクリップピン幅ａより大きく設
計しているが、プリント基板のホール部の径を大きくす
るということは、プリント基板上の面積を多く占めるた
め、複雑な配線設計の妨げとなり、設計コストや製品単
価の上昇を招く。

【０００９】さらに、予め前記のように設計したホール
径であっても、先端部の広がり具合によっては、プリン
ト基板のホール径にクリップピンが容易に挿入できず、
クリップピンとプリント基板とがうまく実装できないと
いう不具合が数多く発生する。

【００１０】そのため、プリント基板のホール径の再設
計を強いられる等、作業進行の妨げとなっていた。本発
明は前記問題点を解決し、クリップピンのプリント基板
への挿入の迅速化や挿入の確実性を向上させることがで
きる液晶表示器および製造方法を提供することを目的と
する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、クリップピン
の先端部の形状を細くしたことを特徴とする。この本発
明によると、クリップピンとプリント基板の実装が簡素
化され、作業時間の大幅な削減と初期コストの低減が可
能となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】請求項１記載の液晶表示装置は、
基板上で端部に電極部が引き出された液晶表示器本体
と、リード部の一端に液晶表示器本体の前記基板の端部
を挟持するクリップ部が形成されたクリップピンとを有
し、クリップピンの他端の先端形状を前記リード部の基
端部よりも細く形成したことを特徴とする。

【００１３】この構成によると、クリップピンの先端部
を切断しても、先端部の幅はプリント基板のホール径よ
りも小さくなり、プリント基板への実装が従来より短時
間で確実に行えるため、作業性の向上が図れる。

【００１４】請求項２記載の液晶表示器の製造方法は、
リード部の一端にクリップ部が形成され他端の先端形状
が前記リード部の基端部よりも細く形成したクリップピ
ンを作成し、クリップピンを液晶表示器本体に、クリッ
プピンの前記クリップ部が液晶表示器本体の基板の端部
を挟持するように取り付けることを特徴とする。

【００１５】この構成によると、先端部を細くした金型
を用いてクリップピンを製造し、その後、クリップ部を
液晶表示器本体に取り付けるため、液晶表示器製造時の
ライン稼働をスムーズに進行させることができる。この
金型は、如何なる形状であってもクリップピンを製造で
きるよう可変型の構造をとっており、様々なニーズに応
えうる構造となっている。

【００１６】請求項３記載の液晶表示器の製造方法は、
リード部の一端にクリップ部が形成されたクリップピン
を作成し、クリップピンを液晶表示器本体に、クリップ
ピンの前記クリップ部が液晶表示器本体の基板の端部を
挟持するように取り付け、その後にクリップピンの他端
の先端形状を前記リード部の基端部よりも細く形成する
ことを特徴とする。

【００１７】この構成によっても、液晶表示器製造時の
ライン稼働をスムーズに進行させることができる。請求
項４記載の液晶表示器は、リード部の一端にクリップ部
が形成されたクリップピンの先端形状を、左右均等に前
記リード部の基端部よりも細くし、テーパを施して形成
したことを特徴とする。

【００１８】この構成によると、単に先端部を細くした
だけのものに比べて、プリント基板実装時のひっかかり
が少なくなる。さらに、クリップピン金型打ち抜き時の
応力が左右均等にかかるため、クリップピンのふらつき
がなくなる。

【００１９】したがって、プリント基板への実装が従来
より短時間で確実に行え、なおかつ、クリップピン自体
の強度を維持できるため、液晶表示器を固定する機能が
向上する。

【００２０】請求項５記載の液晶表示器は、リード部の
基端部を０．５ｍｍとしたとき、その先端部の幅を０．
２５ｍｍ〜０．３５ｍｍとしたことを特徴とする。リー
ド部の先端部の幅が０．２５ｍｍより細くなると、クリ
ップピン自身の耐荷重強度が弱くなり、液晶表示器を支
えきれなくなる。また、先端部の幅が０．３５ｍｍより
太くなると、プリント基板実装に支障がでやすくなる。
したがって、クリップピンのプリント板への自動挿入の
安定化を図るには、リード部の基端部を０．５ｍｍとし
たとき、リード部の先端部の幅が０．２５ｍｍ〜０．３
５ｍｍであることが好ましい。

【００２１】以下、本発明の各実施の形態を図１〜図３
を用いて説明する。なお、従来例を示す図４〜図６と同
様の作用をなすものには、同一の符号を付けて説明す
る。

【００２２】（実施の形態１）図１は（実施の形態１）
のクリップピン１０の要部を示す。クリップピン１０の
リード部の一端にはクリップ部１１が形成されており、
他端は次のように構成されている。先端部１３はリード
部１２の基端部よりも左右均等に細くされ、テーパが施
されている。このクリップピンは、一定長さの材料を用
い、一定本数分を一度に打ち抜く金型を使用し、数珠つ
なぎ状態で次々と製造したものである。

【００２３】このクリップピンの先端部を切断すると、
図２のように先端部は両側に広がった形状となるが、あ
らかじめ先端部１３をリード部１２よりも細くしている
ため、先端部の幅ｂはリード部の幅ａよりも大きくなる
ことはない。

【００２４】この構成のクリップピンと従来のクリップ
ピンとの、プリント基板への実装の比較試験を行った。
詳しくは、クリップピンとしてリード部の幅が０．５ｍ
ｍで先端部の幅が０．３ｍｍである本発明のクリップピ
ンと、先端部とリード部が０．５ｍｍと同一幅の従来の
クリップピンを用いた。そして、それぞれのクリップピ
ンを、ホール径が０．５±０．１ｍｍであるプリント基
板へ、１０台ずつ自動挿入した。１０台中の成功数を表
１に示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】表１より明らかなように、本発明のように
先端部をリード部より細くすることで、作業効率が格段
に向上し、また、不良発生率も大幅に低下した。また本
発明において、クリップピンの先端部をリード部より細
くする際に、クリップピンの先端部をあまり細くする
と、製品になった段階でクリップピンがふらつき、等ピ
ッチに製品が上がらない可能性がある。そこで、クリッ
プピンをプリント板に挿入する際の、自動機での作業不
具合を解消するべく、クリップピンの先端部をどの程度
まで細めれば、品質を損なうこと無く生産できるのか、
確認試験をおこなった。

【００２７】図１に示すような本発明によるクリップピ
ンにおいて、先端部幅を０．２ｍｍから０．４ｍｍまで
０．０５ｍｍ間隔で可変させたものを製造した。そし
て、各クリップピンを用いて、液晶表示器本体のガラス
基板の端部と、その上にある透明電極とを、クリップ部
が挾持するようにクリップピンを取り付け、クリップピ
ンの先端部をプリント基板に実装して、実装前後のクリ
ップピンの等ピッチおよびプリント基板との接続の良否
を測定した。

【００２８】測定回数はそれぞれ３回ずつ行った。得ら
れた結果を表２に示す。

【００２９】

【表２】

【００３０】表２より、液晶表示器への自動挿入の安定
化を図るには、リード部幅が０．５ｍｍであるとき、先
端部幅が０．２５ｍｍから０．３５ｍｍのものが適して
いることが分かる。

【００３１】先端部幅が０．２５ｍｍより細いと、クリ
ップピンヘッド部がふらつき、また、先端部幅が０．３
５ｍｍより太いと、プリント基板実装に支障がでやすく
なるためクリップピンの液晶表示器への自動挿入化が困
難となる。

【００３２】（実施の形態２）本発明におけるクリップ
ピン先端部の形状は、図１のほかに図３（ａ），（ｂ）
等の形状が考えられる。

【００３３】図３（ａ），（ｂ）でも図１とほぼ同様の
効果が得られるが、（ａ）の形状は、リード部先端が細
くなっているものの、テーパが施されていないため、プ
リント基板実装時にややひっかかりやすくなる。

【００３４】また、（ｂ）の形状は、クリップピンを金
型で打ち抜く際に応力が左右均等でないため、クリップ
ピンヘッド部が左右にふらつきやすい。よって、上記の
問題点を解決するために、リード部を左右均等に細め、
しかも、プリント基板に挿入しやすいようにテーパを施
した、（ａ）形状が最適であることを突き止めた。ま
た、施したテーパの角度は、任意でよく、使用形態やプ
リント基板形状により臨機応変な対応が可能である。

【００３５】上記の（実施の形態１），（実施の形態
２）の液晶表示器の製造方法では、クリップピンを予め
金型で打ち抜いたものを用いたが、従来の先端が細くな
いクリップピンを液晶表示器本体に取り付けて、その後
に先端を細くするようにした場合でも、ほぼ同様の効果
が得られた。

【００３６】

【発明の効果】以上のように本発明の液晶表示器による
と、クリップピンの先端部をリード部よりも細くしたた
め、プリント基板への挿入の迅速化や挿入の確実性の向
上が図れる。

【００３７】また、先端部を、左右均等に前記リード部
の基端部よりも細くし、テーパを施して形成すること
で、単に先端部を細くしただけのものに比べて、プリン
ト基板実装時のひっかかりが少なくなり、クリップピン
金型打ち抜き時の応力が左右均等にかかるため、クリッ
プピンのふらつきがなくなる。

【００３８】したがって、プリント基板への実装が従来
より短時間で確実に行え、なおかつ、クリップピン自体
の強度を維持できるため、液晶表示器を固定する機能が
向上する。

【００３９】また、上記液晶表示器は、リード部の一端
にクリップ部が形成され他端の先端形状が前記リード部
の基端部よりも細く形成されたクリップピンを作成し、
クリップピンの前記クリップ部が液晶表示器本体の基板
の端部を挟持するように取り付けるか、またはリード部
の一端にクリップ部が形成されたクリップピンを作成
し、クリップピンの前記クリップ部が液晶表示器本体の
基板の端部を挟持するように取り付け、その後にクリッ
プピンの他端の先端形状を前記リード部の基端部よりも
細く形成することによって得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（実施の形態１）のクリップピン先端部の正面
図

【図２】（実施の形態１）のクリップピンの切断後の先
端部の正面図

【図３】（実施の形態２）のクリップピン先端部の正面
図

【図４】クリップピンを用いた、一般的な液晶表示器を
プリント基板に実装した状態を示す断面図

【図５】従来のクリップピン先端部の正面図

【図６】従来のクリップピンの切断後の先端部の正面図

【符号の説明】

１ 液晶表示器本体 １０ クリップピン １１ クリップ部 １２ リード部 １３ 先端部 １４ プリント基板

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板上で端部に電極部が引き出された液
   晶表示器本体と、リード部の一端に液晶表示器本体の前
   記基板の端部を挟持するクリップ部が形成されたクリッ
   プピンとを有し、クリップピンの他端の先端形状を前記
   リード部の基端部よりも細く形成した液晶表示器。
2. 【請求項２】 リード部の一端にクリップ部が形成され
   他端の先端形状が前記リード部の基端部よりも細く形成
   したクリップピンを作成し、クリップピンを液晶表示器
   本体に、クリップピンの前記クリップ部が液晶表示器本
   体の基板の端部を挟持するように取り付ける液晶表示器
   の製造方法。
3. 【請求項３】 リード部の一端にクリップ部が形成され
   たクリップピンを作成し、クリップピンを液晶表示器本
   体に、クリップピンの前記クリップ部が液晶表示器本体
   の基板の端部を挟持するように取り付け、その後にクリ
   ップピンの他端の先端形状を前記リード部の基端部より
   も細く形成する液晶表示器の製造方法。
4. 【請求項４】 リード部の一端にクリップ部が形成され
   たクリップピンの先端形状を、左右均等に前記リード部
   の基端部よりも細くし、テーパを施して形成したことを
   特徴とする請求項１記載の液晶表示器。
5. 【請求項５】 リード部の基端部を０．５ｍｍとしたと
   き、その先端部を０．２５ｍｍ〜０．３５ｍｍとしたこ
   とを特徴とする請求項４記載の液晶表示器。