JPH10169982A - セラミックヒータ及びその製造方法 - Google Patents
セラミックヒータ及びその製造方法Info
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- JPH10169982A JPH10169982A JP8346464A JP34646496A JPH10169982A JP H10169982 A JPH10169982 A JP H10169982A JP 8346464 A JP8346464 A JP 8346464A JP 34646496 A JP34646496 A JP 34646496A JP H10169982 A JPH10169982 A JP H10169982A
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- ceramic
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- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
- H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
- H05B3/48—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor embedded in insulating material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
- F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/10—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
- H05B3/12—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
- H05B3/14—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
- H05B3/141—Conductive ceramics, e.g. metal oxides, metal carbides, barium titanate, ferrites, zirconia, vitrous compounds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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- F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
- F23Q2007/004—Manufacturing or assembling methods
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- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/027—Heaters specially adapted for glow plug igniters
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、保護管内に充填した充填部材を焼
結しない未焼結複合体を用いて、発熱体の劣化を防止
し、充填圧力をかけることなくかさ密度をアップし、製
造コストを低減したセラミックヒータ及びその製造方法
を提供する。 【解決手段】 このセラミックヒータは、セラミックス
から構成された保護管１、保護管１内に配置され且つリ
ード線６，７に接続された通電により発熱する発熱体
５、保護管１内に充填された絶縁性セラミック粒子１１
と粒子１１間に配置された無機化合物粒子１２とから構
成された未焼結複合体４、保護管１の内壁面に発熱体５
を固定し且つ未焼結複合体４内に一部が侵入している耐
熱ガラス層３、及び保護管１の端部からリード線７を延
び出させた状態で、保護管１の開口端部を密封する耐熱
性封止部材２，１０から構成されている。
結しない未焼結複合体を用いて、発熱体の劣化を防止
し、充填圧力をかけることなくかさ密度をアップし、製
造コストを低減したセラミックヒータ及びその製造方法
を提供する。 【解決手段】 このセラミックヒータは、セラミックス
から構成された保護管１、保護管１内に配置され且つリ
ード線６，７に接続された通電により発熱する発熱体
５、保護管１内に充填された絶縁性セラミック粒子１１
と粒子１１間に配置された無機化合物粒子１２とから構
成された未焼結複合体４、保護管１の内壁面に発熱体５
を固定し且つ未焼結複合体４内に一部が侵入している耐
熱ガラス層３、及び保護管１の端部からリード線７を延
び出させた状態で、保護管１の開口端部を密封する耐熱
性封止部材２，１０から構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ディーゼルエン
ジンに使用されるグロープラグ等に適用できるセラミッ
クヒータ及びその製造方法に関する。
ジンに使用されるグロープラグ等に適用できるセラミッ
クヒータ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のグロープラグとして、タングステ
ン、モリブデン等の高融点金属を発熱体として、窒化ケ
イ素成形体の間に挟み、ホットプレスにより窒化ケイ素
部の焼成、及び窒化ケイ素部と発熱部との一体化を同時
に行う方法で作製させるセラミックヒータは知られてい
る（例えば、特開平６−２７２８６１号公報、特公昭６
０−１９４０４号公報参照）。特開平６−２７２８６１
号公報に開示されたセラミック発熱体は、窒化珪素質焼
結体中に無機導電材から成る発熱抵抗体を埋設したもの
であり、窒化珪素質成形体を作製し、該窒化珪素質成形
体に対してコイル状タングステン線から成る発熱抵抗体
と該発熱抵抗体に接続したリード線を構成するタングス
テン線から成る発熱抵抗体とを配置し、前記発熱抵抗体
を挟むように別の窒化珪素質成形体を重ねて、これを加
圧して焼成して窒化珪素質焼結体を作製するものであ
る。
ン、モリブデン等の高融点金属を発熱体として、窒化ケ
イ素成形体の間に挟み、ホットプレスにより窒化ケイ素
部の焼成、及び窒化ケイ素部と発熱部との一体化を同時
に行う方法で作製させるセラミックヒータは知られてい
る（例えば、特開平６−２７２８６１号公報、特公昭６
０−１９４０４号公報参照）。特開平６−２７２８６１
号公報に開示されたセラミック発熱体は、窒化珪素質焼
結体中に無機導電材から成る発熱抵抗体を埋設したもの
であり、窒化珪素質成形体を作製し、該窒化珪素質成形
体に対してコイル状タングステン線から成る発熱抵抗体
と該発熱抵抗体に接続したリード線を構成するタングス
テン線から成る発熱抵抗体とを配置し、前記発熱抵抗体
を挟むように別の窒化珪素質成形体を重ねて、これを加
圧して焼成して窒化珪素質焼結体を作製するものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ヒータコイ
ルを形成するタングステンやモリブデン等の高融点金属
は、１１００℃以上の温度で再結晶化が起こり、脆化す
ることが知られている。従来のように、セラミックヒー
タを作製する場合に、保護管内に充填した材料を１４０
０℃〜１９００℃の高温で焼結して作製するものは、保
護管内に配置されたヒータコイルが脆化し、ヒータコイ
ルの断線の主な原因になっていた。また、スラリーを焼
結するには、高価な焼結炉が必要になり、製造工程も複
雑になるため、セラミックヒータのコストをアップする
要因になっていた。
ルを形成するタングステンやモリブデン等の高融点金属
は、１１００℃以上の温度で再結晶化が起こり、脆化す
ることが知られている。従来のように、セラミックヒー
タを作製する場合に、保護管内に充填した材料を１４０
０℃〜１９００℃の高温で焼結して作製するものは、保
護管内に配置されたヒータコイルが脆化し、ヒータコイ
ルの断線の主な原因になっていた。また、スラリーを焼
結するには、高価な焼結炉が必要になり、製造工程も複
雑になるため、セラミックヒータのコストをアップする
要因になっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明の目的は、上記
の課題を解決することであり、保護管内に通電により発
熱する発熱体を配置すると共に、保護管内にセラミック
粒子と６００℃程度で転化した無機化合物から成る複合
体を充填して保護管内を高密度化し、これを焼結するこ
となく、保護管の端部を封止して作製し、それによっ
て、焼結による発熱体の劣化を防止し、低コストで作製
できるセラミックヒータ及びその製造方法を提供するこ
とである。
の課題を解決することであり、保護管内に通電により発
熱する発熱体を配置すると共に、保護管内にセラミック
粒子と６００℃程度で転化した無機化合物から成る複合
体を充填して保護管内を高密度化し、これを焼結するこ
となく、保護管の端部を封止して作製し、それによっ
て、焼結による発熱体の劣化を防止し、低コストで作製
できるセラミックヒータ及びその製造方法を提供するこ
とである。
【０００５】この発明は、通電により加熱される発熱部
を備えたセラミックヒータにおいて、緻密なセラミック
スから構成された一端を閉鎖し且つ他端を開口した保護
管、前記保護管内に配置され且つリード線に接続された
通電により発熱する発熱体、前記保護管内に充填された
絶縁性セラミック粒子と該粒子間に配置された無機化合
物粒子とから構成された未焼結複合体、及び前記保護管
の端部から前記リード線を延び出させた状態で前記保護
管の開口端部を密封する耐熱性封止部材から成ることを
特徴とするセラミックヒータに関する。更に、このセラ
ミックヒータは、前記保護管の内壁面に前記発熱体を固
定すると共に前記未焼結複合体内に一部が侵入している
耐熱ガラス層を有しているものである。
を備えたセラミックヒータにおいて、緻密なセラミック
スから構成された一端を閉鎖し且つ他端を開口した保護
管、前記保護管内に配置され且つリード線に接続された
通電により発熱する発熱体、前記保護管内に充填された
絶縁性セラミック粒子と該粒子間に配置された無機化合
物粒子とから構成された未焼結複合体、及び前記保護管
の端部から前記リード線を延び出させた状態で前記保護
管の開口端部を密封する耐熱性封止部材から成ることを
特徴とするセラミックヒータに関する。更に、このセラ
ミックヒータは、前記保護管の内壁面に前記発熱体を固
定すると共に前記未焼結複合体内に一部が侵入している
耐熱ガラス層を有しているものである。
【０００６】このセラミックヒータにおいて、前記セラ
ミック粒子は、小径粒子の平均粒子径と大径粒子の平均
粒子径との比が（１／１０）〜（１／２）であるもので
ある。また、前記セラミック粒子は熱膨張係数が６×１
０- 6 ／℃を越えない材料である。更に、前記セラミッ
ク粒子は窒化ケイ素、炭化ケイ素、ムライト及びそれら
の混合粉末から成るものである。
ミック粒子は、小径粒子の平均粒子径と大径粒子の平均
粒子径との比が（１／１０）〜（１／２）であるもので
ある。また、前記セラミック粒子は熱膨張係数が６×１
０- 6 ／℃を越えない材料である。更に、前記セラミッ
ク粒子は窒化ケイ素、炭化ケイ素、ムライト及びそれら
の混合粉末から成るものである。
【０００７】また、前記無機化合物粒子は、有機ケイ素
ポリマー又はアルコキシドが前記発熱体等による所定温
度以上の加熱によって転化して生成されたものである。
また、前記無機化合物粒子は平均粒子径が１．５ミクロ
ンを越えない転化粒子で構成されているものである。
ポリマー又はアルコキシドが前記発熱体等による所定温
度以上の加熱によって転化して生成されたものである。
また、前記無機化合物粒子は平均粒子径が１．５ミクロ
ンを越えない転化粒子で構成されているものである。
【０００８】また、前記未焼結複合体のかさ密度は５５
％以上である。更に、前記未焼結複合体は、Ｃ，Ｏ及び
Ｎのうち少なくとも１種を含む元素とＳｉとから構成さ
れている。
％以上である。更に、前記未焼結複合体は、Ｃ，Ｏ及び
Ｎのうち少なくとも１種を含む元素とＳｉとから構成さ
れている。
【０００９】また、前記保護管を構成するセラミックス
は、窒化ケイ素、炭化ケイ素、サイアロン及びそれらの
複合物である。
は、窒化ケイ素、炭化ケイ素、サイアロン及びそれらの
複合物である。
【００１０】また、前記発熱体は、タングステン、タン
グステン合金、二ケイ化モリブデン、窒化チタン、窒化
チタンの複合物、鉄、ニッケル系合金から構成されてい
る。更に、前記発熱体に接続された前記リード線の端部
は前記保護管に固定された金属チューブの一端部に挿入
固定され、前記金属チューブの他端部に別のリード線が
挿入固定されている。また、前記発熱体はタングステン
又はタングステン合金から成るコイル状の発熱線から成
り、前記発熱線に接続された前記リード線はタングステ
ン又はタングステン合金から成り、前記タングステン線
に前記金属チューブを介して接続されて前記保護管から
延び出した前記リード線はニッケル線から成る。
グステン合金、二ケイ化モリブデン、窒化チタン、窒化
チタンの複合物、鉄、ニッケル系合金から構成されてい
る。更に、前記発熱体に接続された前記リード線の端部
は前記保護管に固定された金属チューブの一端部に挿入
固定され、前記金属チューブの他端部に別のリード線が
挿入固定されている。また、前記発熱体はタングステン
又はタングステン合金から成るコイル状の発熱線から成
り、前記発熱線に接続された前記リード線はタングステ
ン又はタングステン合金から成り、前記タングステン線
に前記金属チューブを介して接続されて前記保護管から
延び出した前記リード線はニッケル線から成る。
【００１１】更に、前記金属チューブはコバールから構
成され、前記金属チューブ内に挿入された前記リード線
はろう材で接合されている。前記金属チューブをコバー
ルで構成すると、コバールは、前記発熱体と前記リード
線を構成するタングステン及び前記保護管と前記閉鎖栓
を構成するＳｉ3 Ｎ4 と比較して熱膨張係数がほぼ同等
であるので、前記保護管、前記金属チューブ及び前記閉
鎖栓の間に、加熱サイクルを付与した際にも熱膨張係数
差に起因する隙間や亀裂の発生が少なくなるためであ
る。
成され、前記金属チューブ内に挿入された前記リード線
はろう材で接合されている。前記金属チューブをコバー
ルで構成すると、コバールは、前記発熱体と前記リード
線を構成するタングステン及び前記保護管と前記閉鎖栓
を構成するＳｉ3 Ｎ4 と比較して熱膨張係数がほぼ同等
であるので、前記保護管、前記金属チューブ及び前記閉
鎖栓の間に、加熱サイクルを付与した際にも熱膨張係数
差に起因する隙間や亀裂の発生が少なくなるためであ
る。
【００１２】また、このセラミックヒータにおいて、前
記保護管から延び出した前記リード線は、一対のニッケ
ル線から構成されている。
記保護管から延び出した前記リード線は、一対のニッケ
ル線から構成されている。
【００１３】また、前記保護管の端部を密封する前記耐
熱性封止部材は、前記保護管と熱膨張係数が同一又は近
似する熱膨張係数を有する材料から成る密封栓と、前記
金属管を除く前記保護管と前記密封栓との間の空隙に充
填されたガラスや樹脂から成る耐熱部材とから構成され
ている。更に、前記耐熱部材を構成するガラスは、ケイ
素及びホウ素を含んでいる。
熱性封止部材は、前記保護管と熱膨張係数が同一又は近
似する熱膨張係数を有する材料から成る密封栓と、前記
金属管を除く前記保護管と前記密封栓との間の空隙に充
填されたガラスや樹脂から成る耐熱部材とから構成され
ている。更に、前記耐熱部材を構成するガラスは、ケイ
素及びホウ素を含んでいる。
【００１４】また、前記耐熱ガラス層は、Ｓｉ，Ｃｒ，
Ｆｅ及びＯを含んだ脱水縮合型ガラスから作製されてい
る。
Ｆｅ及びＯを含んだ脱水縮合型ガラスから作製されてい
る。
【００１５】また、このセラミックヒータは、ディーゼ
ルエンジン用のグロープラグに適用されるものであり、
その場合には、前記保護管から延び出した一方の前記リ
ード線を前記保護管を外筒に支持する金属リングに接続
し、他方の前記リード線を前記外筒に絶縁状態で支持さ
れた電極に接続することによってグロープラグに組み込
むことができる。
ルエンジン用のグロープラグに適用されるものであり、
その場合には、前記保護管から延び出した一方の前記リ
ード線を前記保護管を外筒に支持する金属リングに接続
し、他方の前記リード線を前記外筒に絶縁状態で支持さ
れた電極に接続することによってグロープラグに組み込
むことができる。
【００１６】又は、この発明は、通電により発熱する金
属又は導電セラミックスから成る発熱体にリード線を接
合する工程、前記発熱体にセラミック粒子を着肉させる
工程、６００℃以上で無機化合物に転化する有機ケイ素
ポリマー又はアルコキシドの成分を含む溶液中に前記セ
ラミック粒子を着肉した前記発熱体を浸漬して前記セラ
ミック粒子間に前記溶液を浸透させる工程、その表面に
脱水縮合型ガラスを塗布する工程、次いで、それを緻密
なセラミックスから成る一端を閉鎖し且つ他端を開口し
た保護管内に挿入する工程、前記保護管の開口端部に耐
熱ガラス又は耐熱樹脂によって封止する工程、前記発熱
体に通電加熱して前記セラミック粒子間に浸透した前記
溶液を無機化合物に転化させる工程、から成るセラミッ
クヒータの製造方法に関する。
属又は導電セラミックスから成る発熱体にリード線を接
合する工程、前記発熱体にセラミック粒子を着肉させる
工程、６００℃以上で無機化合物に転化する有機ケイ素
ポリマー又はアルコキシドの成分を含む溶液中に前記セ
ラミック粒子を着肉した前記発熱体を浸漬して前記セラ
ミック粒子間に前記溶液を浸透させる工程、その表面に
脱水縮合型ガラスを塗布する工程、次いで、それを緻密
なセラミックスから成る一端を閉鎖し且つ他端を開口し
た保護管内に挿入する工程、前記保護管の開口端部に耐
熱ガラス又は耐熱樹脂によって封止する工程、前記発熱
体に通電加熱して前記セラミック粒子間に浸透した前記
溶液を無機化合物に転化させる工程、から成るセラミッ
クヒータの製造方法に関する。
【００１７】この発明によるセラミックヒータは、上記
のように、タングステン線から成るヒータコイル等の発
熱体にスリップキャスト法によりセラミック粉末即ちセ
ラミック粒子を着肉させた後、これに有機ケイ素ポリマ
ー等の溶液を含浸させて高密度化を図り、その表面に脱
水縮合型のガラスを塗布し、これを保護管内に挿入して
保護管の端部を耐熱性封止部材で封止し、次いで、発熱
体を通電して発熱させ、その熱を利用してセラミック粒
子に含浸した溶液を無機化合物に転化させ、未焼結複合
体を形成したものである。従って、このセラミックヒー
タは、製造工程において高温での焼結を必要としないの
で、発熱体の劣化を防止でき、低コストで安定した製品
になる。
のように、タングステン線から成るヒータコイル等の発
熱体にスリップキャスト法によりセラミック粉末即ちセ
ラミック粒子を着肉させた後、これに有機ケイ素ポリマ
ー等の溶液を含浸させて高密度化を図り、その表面に脱
水縮合型のガラスを塗布し、これを保護管内に挿入して
保護管の端部を耐熱性封止部材で封止し、次いで、発熱
体を通電して発熱させ、その熱を利用してセラミック粒
子に含浸した溶液を無機化合物に転化させ、未焼結複合
体を形成したものである。従って、このセラミックヒー
タは、製造工程において高温での焼結を必要としないの
で、発熱体の劣化を防止でき、低コストで安定した製品
になる。
【００１８】通常、耐熱金属で作製した保護管から成る
グロープラグでは、内部の高密度化のために、保護管へ
充填材を充填した後、スウェージングを行うが、塑性変
形をしないセラミック保護管から成るグロープラグで
は、スウェージングによる充填材の高密度化が不可能で
ある。これに対して、この発明によるセラミックヒータ
では、充填材となるセラミック粒子に有機ケイ素ポリマ
ー等の溶液を含浸させて固化するので、圧力をかけるこ
となく、高密度化を達成できる。
グロープラグでは、内部の高密度化のために、保護管へ
充填材を充填した後、スウェージングを行うが、塑性変
形をしないセラミック保護管から成るグロープラグで
は、スウェージングによる充填材の高密度化が不可能で
ある。これに対して、この発明によるセラミックヒータ
では、充填材となるセラミック粒子に有機ケイ素ポリマ
ー等の溶液を含浸させて固化するので、圧力をかけるこ
となく、高密度化を達成できる。
【００１９】
【発明の実施の態様】以下、図面を参照して、この発明
によるセラミックヒータ及びその製造方法の実施例を説
明する。図１はこの発明によるセラミックヒータの一実
施例を組み込んだグロープラグを示す断面図、図２は図
１のセラミックヒータの部分拡大断面図、図３は図２の
符号Ａの部分の拡大断面図、図４は図１のセラミックヒ
ータの未焼結複合体の組織を説明するための概略説明
図、及び図５はセラミックヒータの耐久テストの結果を
示すグラフである。
によるセラミックヒータ及びその製造方法の実施例を説
明する。図１はこの発明によるセラミックヒータの一実
施例を組み込んだグロープラグを示す断面図、図２は図
１のセラミックヒータの部分拡大断面図、図３は図２の
符号Ａの部分の拡大断面図、図４は図１のセラミックヒ
ータの未焼結複合体の組織を説明するための概略説明
図、及び図５はセラミックヒータの耐久テストの結果を
示すグラフである。
【００２０】このセラミックヒータは、ディーゼルエン
ジン用のグロープラグに適用して好ましいものであリ、
グロープラグは、通電により加熱される発熱部２０を備
えたセラミックヒータが組み込まれている。グロープラ
グは、主として、セラミックスから中空状に形成された
保護管１、保護管１を挿入した鉄製リング１４、鉄製リ
ング１４をその一部を嵌合して固定した外筒１５、一部
が突出するように外筒１５内に絶縁状態で挿入された金
属製電極１７、外筒１５内における金属製電極１７と保
護管１と間及びそれらの外側に充填された絶縁性シリコ
ーンゴムから成る充填部材１６、外筒１５とその端部に
位置する金属製電極１７との間の外筒１５の大径穴内に
充填され且つ外筒１５の端部のかしめ２４によって固定
された絶縁性エポキシ樹脂から成る充填部材１８、及び
金属製電極１７を外筒１５に固定するため金属製電極１
７に設けたねじ２２に絶縁部材２１を介して螺入された
ナット１９から構成されている。外筒１５の外周には、
グロープラグをエンジン本体等の他部品へのヒータコイ
ルの固定のため、ねじ２３が形成されている。
ジン用のグロープラグに適用して好ましいものであリ、
グロープラグは、通電により加熱される発熱部２０を備
えたセラミックヒータが組み込まれている。グロープラ
グは、主として、セラミックスから中空状に形成された
保護管１、保護管１を挿入した鉄製リング１４、鉄製リ
ング１４をその一部を嵌合して固定した外筒１５、一部
が突出するように外筒１５内に絶縁状態で挿入された金
属製電極１７、外筒１５内における金属製電極１７と保
護管１と間及びそれらの外側に充填された絶縁性シリコ
ーンゴムから成る充填部材１６、外筒１５とその端部に
位置する金属製電極１７との間の外筒１５の大径穴内に
充填され且つ外筒１５の端部のかしめ２４によって固定
された絶縁性エポキシ樹脂から成る充填部材１８、及び
金属製電極１７を外筒１５に固定するため金属製電極１
７に設けたねじ２２に絶縁部材２１を介して螺入された
ナット１９から構成されている。外筒１５の外周には、
グロープラグをエンジン本体等の他部品へのヒータコイ
ルの固定のため、ねじ２３が形成されている。
【００２１】更に、このセラミックヒータを組み込んだ
グロープラグは、金属製電極１７がリード線等によって
電源に接続され、外筒１５内に挿入された金属製電極１
７がシリコーンゴムから成る充填部材１６に埋め込まれ
た状態のリード線７に接続されている。また、他方のリ
ード線７は鉄製リング１４に接続され、アースされてい
る。従って、電源からの電流は、金属製電極１７からリ
ード線７を通じて発熱部２０に設けた発熱体５に通電さ
れ、発熱体５はリード線７を通じて鉄製リング１４でア
ースされている。
グロープラグは、金属製電極１７がリード線等によって
電源に接続され、外筒１５内に挿入された金属製電極１
７がシリコーンゴムから成る充填部材１６に埋め込まれ
た状態のリード線７に接続されている。また、他方のリ
ード線７は鉄製リング１４に接続され、アースされてい
る。従って、電源からの電流は、金属製電極１７からリ
ード線７を通じて発熱部２０に設けた発熱体５に通電さ
れ、発熱体５はリード線７を通じて鉄製リング１４でア
ースされている。
【００２２】この発明によるセラミックヒータは、上記
の構成において、特に、通電によって加熱される発熱部
２０の構造に特徴を有している。このセラミックヒータ
を構成する発熱部２０は、特に、保護管１内に充填即ち
挿入した充填部材を焼結することなく、未焼結複合体４
のままで保護管１の端部を密封し、作製したものであ
り、発熱体５やリード線６，７の劣化を防止し、低コス
トに製造したことである。このセラミックヒータは、主
として、緻密なセラミックスから構成された一端を閉鎖
し且つ他端を開口した保護管１、保護管１内に配置され
且つリード線６，７に接続された通電により発熱する発
熱体５、保護管１内に充填された未焼結複合体４、保護
管１の内壁面に発熱体５を固定した耐熱ガラス層３、及
び保護管１の端部からリード線７を延び出させた状態で
保護管１の開口端部を密封する耐熱性封止部材（即ち閉
鎖線２とガラス１０）から構成されている。
の構成において、特に、通電によって加熱される発熱部
２０の構造に特徴を有している。このセラミックヒータ
を構成する発熱部２０は、特に、保護管１内に充填即ち
挿入した充填部材を焼結することなく、未焼結複合体４
のままで保護管１の端部を密封し、作製したものであ
り、発熱体５やリード線６，７の劣化を防止し、低コス
トに製造したことである。このセラミックヒータは、主
として、緻密なセラミックスから構成された一端を閉鎖
し且つ他端を開口した保護管１、保護管１内に配置され
且つリード線６，７に接続された通電により発熱する発
熱体５、保護管１内に充填された未焼結複合体４、保護
管１の内壁面に発熱体５を固定した耐熱ガラス層３、及
び保護管１の端部からリード線７を延び出させた状態で
保護管１の開口端部を密封する耐熱性封止部材（即ち閉
鎖線２とガラス１０）から構成されている。
【００２３】また、未焼結複合体４は、図４に示すよう
に、絶縁性セラミック粒子１１と該粒子１１間に配置さ
れた無機化合物（無機化合物粒子）１２とから構成さ
れ、粒子１１間には空隙１３が残存した状態に構成され
ている。また、耐熱ガラス層３は、未焼結複合体４内に
一部が侵入して接合状態に構成されている。また、保護
管１から延び出したリード線７は、一対のニッケル線か
ら成り、その一方が外筒１５に絶縁状態で支持された電
極１７に接続され、他方が保護管１を外筒１５に支持す
る金属リング１４に接続されている。
に、絶縁性セラミック粒子１１と該粒子１１間に配置さ
れた無機化合物（無機化合物粒子）１２とから構成さ
れ、粒子１１間には空隙１３が残存した状態に構成され
ている。また、耐熱ガラス層３は、未焼結複合体４内に
一部が侵入して接合状態に構成されている。また、保護
管１から延び出したリード線７は、一対のニッケル線か
ら成り、その一方が外筒１５に絶縁状態で支持された電
極１７に接続され、他方が保護管１を外筒１５に支持す
る金属リング１４に接続されている。
【００２４】このセラミックヒータにおいて、未焼結複
合体４を構成するセラミック粒子１１は、小径粒子の平
均粒子径が８ミクロン程度の粉末、大径粒子の平均粒径
が４０ミクロン程度の粉末から成るものである。また、
セラミック粒子１１は、熱膨張係数が６×１０- 6 ／℃
を越えない材料であり、特に、窒化ケイ素（Ｓｉ
3 Ｎ4 ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、ムライト（Ａｌ6 Ｓ
ｉ2 Ｏ1 3 ）及びそれらの混合粉末から構成されてい
る。この実施例では、未焼結複合体４は、Ｃ，Ｏ及びＮ
のうち少なくとも１種を含む元素とＳｉとから構成され
ており、ムライトを用いた場合には更にＡｌ元素を含む
ことになる。また、未焼結複合体４を構成する無機化合
物粒子１２は、有機ケイ素ポリマー又はアルコキシド等
の前駆体が６００℃以上の温度に発熱体５によって加熱
されて転化して生成されたものである。更に、未焼結複
合体４のかさ密度は、５５％以上である。また、無機化
合物粒子１２は、平均粒子径が１．５ミクロンを越えな
い転化粒子で構成されている。
合体４を構成するセラミック粒子１１は、小径粒子の平
均粒子径が８ミクロン程度の粉末、大径粒子の平均粒径
が４０ミクロン程度の粉末から成るものである。また、
セラミック粒子１１は、熱膨張係数が６×１０- 6 ／℃
を越えない材料であり、特に、窒化ケイ素（Ｓｉ
3 Ｎ4 ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、ムライト（Ａｌ6 Ｓ
ｉ2 Ｏ1 3 ）及びそれらの混合粉末から構成されてい
る。この実施例では、未焼結複合体４は、Ｃ，Ｏ及びＮ
のうち少なくとも１種を含む元素とＳｉとから構成され
ており、ムライトを用いた場合には更にＡｌ元素を含む
ことになる。また、未焼結複合体４を構成する無機化合
物粒子１２は、有機ケイ素ポリマー又はアルコキシド等
の前駆体が６００℃以上の温度に発熱体５によって加熱
されて転化して生成されたものである。更に、未焼結複
合体４のかさ密度は、５５％以上である。また、無機化
合物粒子１２は、平均粒子径が１．５ミクロンを越えな
い転化粒子で構成されている。
【００２５】このセラミックヒータにおいて、保護管１
を構成するセラミックスは、窒化ケイ素、炭化ケイ素、
サイアロン（Ｓｉ−Ａｌ−Ｏ−Ｎ）及びそれらの複合物
である。また、発熱体５は、タングステン、タングステ
ン合金、二ケイ化モリブデン、窒化チタン、窒化チタン
の複合物、鉄、ニッケル系合金から構成されている。
を構成するセラミックスは、窒化ケイ素、炭化ケイ素、
サイアロン（Ｓｉ−Ａｌ−Ｏ−Ｎ）及びそれらの複合物
である。また、発熱体５は、タングステン、タングステ
ン合金、二ケイ化モリブデン、窒化チタン、窒化チタン
の複合物、鉄、ニッケル系合金から構成されている。
【００２６】この実施例では、発熱体５は、コイル状の
タングステン線から構成されている。発熱体５に接続さ
れたリード線６の端部は、保護管１に固定された金属チ
ューブ８の一端部に挿入固定されている。リード線６
は、タングステン、タングステン合金から成るタングス
テン線即ち発熱線から構成されている。また、金属チュ
ーブ８の他端部には、リード線７が挿入固定されてい
る。リード線７は、ニッケル線から成り、保護管１の端
部から延び出しており、シリコーンゴムから成る充填部
材１６内に埋め込まれている。リード線７を構成するニ
ッケル線は、高温になることによって電気抵抗が大きく
なるので、セラミックヒータにおいて自己電流制御を行
う機能を果たす。また、金属チューブ８は、コバールか
ら構成され、リード線６，７は、金属チューブ８内に挿
入されて銀ろう等のろう材９で接合されている。
タングステン線から構成されている。発熱体５に接続さ
れたリード線６の端部は、保護管１に固定された金属チ
ューブ８の一端部に挿入固定されている。リード線６
は、タングステン、タングステン合金から成るタングス
テン線即ち発熱線から構成されている。また、金属チュ
ーブ８の他端部には、リード線７が挿入固定されてい
る。リード線７は、ニッケル線から成り、保護管１の端
部から延び出しており、シリコーンゴムから成る充填部
材１６内に埋め込まれている。リード線７を構成するニ
ッケル線は、高温になることによって電気抵抗が大きく
なるので、セラミックヒータにおいて自己電流制御を行
う機能を果たす。また、金属チューブ８は、コバールか
ら構成され、リード線６，７は、金属チューブ８内に挿
入されて銀ろう等のろう材９で接合されている。
【００２７】また、保護管１の端部を密封する耐熱性封
止部材は、保護管１と熱膨張係数が同一又は近似する熱
膨張係数を有する材料から成る閉鎖栓２と、金属チュー
ブ８を除く保護管１と閉鎖栓２との間の空隙に充填され
たガラスや樹脂から成る耐熱部材とから構成されてい
る。耐熱部材を構成するガラス１０は、ケイ素Ｓｉ及び
ホウ素Ｂを含んでおり、Ｓｉ3 Ｎ4 のセラミックスとぬ
れ性が良好な材料であり、金属チューブ８を保護管１と
閉鎖栓２との間で良好に接合して、それらの間に発生す
る間隙を良好に密封することができる。
止部材は、保護管１と熱膨張係数が同一又は近似する熱
膨張係数を有する材料から成る閉鎖栓２と、金属チュー
ブ８を除く保護管１と閉鎖栓２との間の空隙に充填され
たガラスや樹脂から成る耐熱部材とから構成されてい
る。耐熱部材を構成するガラス１０は、ケイ素Ｓｉ及び
ホウ素Ｂを含んでおり、Ｓｉ3 Ｎ4 のセラミックスとぬ
れ性が良好な材料であり、金属チューブ８を保護管１と
閉鎖栓２との間で良好に接合して、それらの間に発生す
る間隙を良好に密封することができる。
【００２８】また、発熱体５を保護管１の内壁面に固定
するため、保護管１の内壁面に固定された耐熱ガラス層
３は、Ｓｉ，Ｃｒ，Ｆｅ及びＯを含んだ脱水縮合型ガラ
スから作製されている。従って、耐熱ガラス層３は、保
護管１とその中の充填部材の未焼結複合体４との間の境
界部に位置し、未焼結複合体４に充填された有機ケイ素
ポリマー等の前駆体が無機化合物粒子１２に転化する場
合に、保護管１に対して掛かる応力を吸収してセラミッ
クスから成る保護管１、発熱体５やリード線６の破損を
防止すると共に、保護管１と未焼結複合体４との境界部
に隙間が発生するのを防止して発熱体５やリード線６を
保護管１に対して良好に固定する機能を果たす。
するため、保護管１の内壁面に固定された耐熱ガラス層
３は、Ｓｉ，Ｃｒ，Ｆｅ及びＯを含んだ脱水縮合型ガラ
スから作製されている。従って、耐熱ガラス層３は、保
護管１とその中の充填部材の未焼結複合体４との間の境
界部に位置し、未焼結複合体４に充填された有機ケイ素
ポリマー等の前駆体が無機化合物粒子１２に転化する場
合に、保護管１に対して掛かる応力を吸収してセラミッ
クスから成る保護管１、発熱体５やリード線６の破損を
防止すると共に、保護管１と未焼結複合体４との境界部
に隙間が発生するのを防止して発熱体５やリード線６を
保護管１に対して良好に固定する機能を果たす。
【００２９】次に、この発明によるセラミックヒータの
製造方法を説明する。このセラミックヒータの製造方法
は、主として、通電により発熱する金属又は導電セラミ
ックスから成る発熱体５にリード線６を接合する工程、
発熱体５にセラミック粒子１１を着肉させる工程、６０
０℃以上で無機化合物（粒子）１２に転化する有機ケイ
素ポリマー又はアルコキシドの成分を含む溶液中に発熱
体５を浸漬してセラミック粒子１１間に前記溶液を浸透
させる工程、その表面に脱水縮合型ガラス３を塗布する
工程、次いで、それを緻密なセラミックスから成る一端
を閉鎖し且つ他端を開口した保護管１内に挿入する工
程、保護管１の開口端部に耐熱ガラス又は耐熱樹脂１０
によって封止する工程、次いで、発熱体５に通電加熱し
てセラミック粒子１１間に浸透した前記溶液を無機化合
物１２に転化させる工程から成るものである。
製造方法を説明する。このセラミックヒータの製造方法
は、主として、通電により発熱する金属又は導電セラミ
ックスから成る発熱体５にリード線６を接合する工程、
発熱体５にセラミック粒子１１を着肉させる工程、６０
０℃以上で無機化合物（粒子）１２に転化する有機ケイ
素ポリマー又はアルコキシドの成分を含む溶液中に発熱
体５を浸漬してセラミック粒子１１間に前記溶液を浸透
させる工程、その表面に脱水縮合型ガラス３を塗布する
工程、次いで、それを緻密なセラミックスから成る一端
を閉鎖し且つ他端を開口した保護管１内に挿入する工
程、保護管１の開口端部に耐熱ガラス又は耐熱樹脂１０
によって封止する工程、次いで、発熱体５に通電加熱し
てセラミック粒子１１間に浸透した前記溶液を無機化合
物１２に転化させる工程から成るものである。
【００３０】〔実施例１〕次に、この発明によるセラミ
ックヒータの製造方法の第１実施例について説明する。
まず、コイル状の発熱体５とストレト状のリード線６と
を構成するタングステン線として、線径が０．２ｍｍ、
抵抗が０．４オーム、コイル径が３．４ｍｍのものを使
用し、また、金属チューブ８として内径が０．６ｍｍの
穴を有し、長さが８ｍｍであるコバール管を使用し、リ
ード線７として線径が０．５ｍｍのニッケル線を使用す
る。コバール管８の穴に銀ろうペーストを注入し、穴の
一端部にリード線６の端部を挿入し、また、穴の他端部
にリード線７を挿入し、コバール管８をかしめてリード
線６，７をコバール管８に固定した。次いで、これを、
真空中で７５０℃まで加熱し、銀ろう９を溶融し、固化
させてコバール管８にタングステンのリード線６とニッ
ケルのリード線７を強固に且つ接触抵抗の極めて小さな
接合にした。コバールは、タングステン及びＳｉ3 Ｎ4
と比較して熱膨張係数がほぼ同等であるので、保護管
１、金属チューブ８及び閉鎖栓２の間に、加熱サイクル
を付与した際にも熱膨張係数差に起因する隙間や亀裂の
発生を防止できる。
ックヒータの製造方法の第１実施例について説明する。
まず、コイル状の発熱体５とストレト状のリード線６と
を構成するタングステン線として、線径が０．２ｍｍ、
抵抗が０．４オーム、コイル径が３．４ｍｍのものを使
用し、また、金属チューブ８として内径が０．６ｍｍの
穴を有し、長さが８ｍｍであるコバール管を使用し、リ
ード線７として線径が０．５ｍｍのニッケル線を使用す
る。コバール管８の穴に銀ろうペーストを注入し、穴の
一端部にリード線６の端部を挿入し、また、穴の他端部
にリード線７を挿入し、コバール管８をかしめてリード
線６，７をコバール管８に固定した。次いで、これを、
真空中で７５０℃まで加熱し、銀ろう９を溶融し、固化
させてコバール管８にタングステンのリード線６とニッ
ケルのリード線７を強固に且つ接触抵抗の極めて小さな
接合にした。コバールは、タングステン及びＳｉ3 Ｎ4
と比較して熱膨張係数がほぼ同等であるので、保護管
１、金属チューブ８及び閉鎖栓２の間に、加熱サイクル
を付与した際にも熱膨張係数差に起因する隙間や亀裂の
発生を防止できる。
【００３１】リード線７とリード線６及び発熱体５を金
属チューブ８及び銀ろう９で固定したものを、内径３．
５ｍｍ、深さ４０ｍｍの穴を設けた石膏型内にセット
し、そのキャビティ内に平均粒径８ミクロンの窒化ケイ
素（Ｓｉ3 Ｎ4 ）粉末を含むスラリーを注入し、吸水固
化させることによってＳｉ3 Ｎ4 粉末をリード線６、発
熱体５及び金属チューブ８に着肉させ、全長で３５ｍｍ
で、径３．５ｍｍの棒状の成形体を作製した。上記成形
体を乾燥した後、有機ケイ素ポリマーであるポリカルボ
シラン（ＰＣＳ）のトルエン溶液に浸した。この時、毛
管現象によって有機ケイ素ポリマー溶液は粒子間に浸入
する。所定時間経過後に、成形体を溶液から取り出し、
乾燥させた。成形体の溶液へ浸漬して乾燥させる上記処
理を２回繰り返した。有機ケイ素ポリマー溶液の異なる
濃度（ｗｔ％）を用いて処理回数に対する成形体の相対
密度（％）の変化を表１に示す。表１から分かるよう
に、成形体の相対密度は、有機ケイ素ポリマー溶液に浸
漬することによって、溶液濃度にかかわらず、２回より
も３回の方が増大し、ほぼ３０％程度増大していること
が分かる。
属チューブ８及び銀ろう９で固定したものを、内径３．
５ｍｍ、深さ４０ｍｍの穴を設けた石膏型内にセット
し、そのキャビティ内に平均粒径８ミクロンの窒化ケイ
素（Ｓｉ3 Ｎ4 ）粉末を含むスラリーを注入し、吸水固
化させることによってＳｉ3 Ｎ4 粉末をリード線６、発
熱体５及び金属チューブ８に着肉させ、全長で３５ｍｍ
で、径３．５ｍｍの棒状の成形体を作製した。上記成形
体を乾燥した後、有機ケイ素ポリマーであるポリカルボ
シラン（ＰＣＳ）のトルエン溶液に浸した。この時、毛
管現象によって有機ケイ素ポリマー溶液は粒子間に浸入
する。所定時間経過後に、成形体を溶液から取り出し、
乾燥させた。成形体の溶液へ浸漬して乾燥させる上記処
理を２回繰り返した。有機ケイ素ポリマー溶液の異なる
濃度（ｗｔ％）を用いて処理回数に対する成形体の相対
密度（％）の変化を表１に示す。表１から分かるよう
に、成形体の相対密度は、有機ケイ素ポリマー溶液に浸
漬することによって、溶液濃度にかかわらず、２回より
も３回の方が増大し、ほぼ３０％程度増大していること
が分かる。
【表１】
【００３２】成形体の乾燥後、Ｆｅ，Ｃｒ，Ｏ，Ｓｉを
含むペースト状の脱水縮合型のガラスを、成形体の表面
に塗布し、乾燥しないうちに、外径が４ｍｍ、内径が
３．６ｍｍの窒化ケイ素製の鞘、即ち、保護管１内へ挿
入した。保護管１内に挿入した成形体を乾燥させた後、
保護管１の開口端部に窒化ケイ素製の閉鎖栓２を嵌め込
み、保護管１、閉鎖栓２及び成形体の間に生じている隙
間に、Ｓｉ，Ｂを含むガラスペーストを充填して密閉し
た。これを脱脂した後、窒素雰囲気中で所定の温度まで
加熱し、ガラスペーストを溶融させ、炉冷した後、これ
を取り出し、図２に示す発熱部２０から成るセラミック
ヒータを得た。
含むペースト状の脱水縮合型のガラスを、成形体の表面
に塗布し、乾燥しないうちに、外径が４ｍｍ、内径が
３．６ｍｍの窒化ケイ素製の鞘、即ち、保護管１内へ挿
入した。保護管１内に挿入した成形体を乾燥させた後、
保護管１の開口端部に窒化ケイ素製の閉鎖栓２を嵌め込
み、保護管１、閉鎖栓２及び成形体の間に生じている隙
間に、Ｓｉ，Ｂを含むガラスペーストを充填して密閉し
た。これを脱脂した後、窒素雰囲気中で所定の温度まで
加熱し、ガラスペーストを溶融させ、炉冷した後、これ
を取り出し、図２に示す発熱部２０から成るセラミック
ヒータを得た。
【００３３】次に、上記で作製したセラミックヒータを
組み込んで、図１に示す本発明のセラミックヒータを備
えたグロープラグ（以下、本発明という）を作製した。
比較のため、従来のホットプレス法によってヒータを作
製し、該ヒータを組み込んで、同様に、従来のグロープ
ラグ（以下、比較例という）を作製した。そこで、本発
明と比較例とのグロープラグに対して通電を繰り返し、
断線に至るまでの回数をワイブルプロットによりまとめ
たところ、図５に示すような結果を得た。グロープラグ
への通電の試験条件は、印加電圧が１２Ｖであり、１０
秒間通電（オン）し、３０秒間停止（オフ）するサイク
ルであった。図５から明らかなように、本発明のグロー
プラグは、比較例のグロープラグに比較して、断線に至
るまでの通電回数（即ち、サイクル）に対する断線確率
が圧倒的に低いことが分かる。
組み込んで、図１に示す本発明のセラミックヒータを備
えたグロープラグ（以下、本発明という）を作製した。
比較のため、従来のホットプレス法によってヒータを作
製し、該ヒータを組み込んで、同様に、従来のグロープ
ラグ（以下、比較例という）を作製した。そこで、本発
明と比較例とのグロープラグに対して通電を繰り返し、
断線に至るまでの回数をワイブルプロットによりまとめ
たところ、図５に示すような結果を得た。グロープラグ
への通電の試験条件は、印加電圧が１２Ｖであり、１０
秒間通電（オン）し、３０秒間停止（オフ）するサイク
ルであった。図５から明らかなように、本発明のグロー
プラグは、比較例のグロープラグに比較して、断線に至
るまでの通電回数（即ち、サイクル）に対する断線確率
が圧倒的に低いことが分かる。
【００３４】また、本発明のグロープラグへの通電によ
ってセラミックヒータの先端部は１２００℃となり、そ
の結果、上記成形体を構成するセラミック粒子１１に浸
透した有機ケイ素ポリマー溶液はＳｉ，Ｏ，Ｃ，Ｎの元
素を含む平均粒子径が１ミクロン以下の微細な結晶粒
子、即ち、無機化合物粒子１２に転化していることを、
Ｘ線回折法及び電子顕微鏡によって確認した。この時、
図４に示すように、セラミック粒子１１と無機化合物粒
子１２との間には、若干の空隙１３が存在していた。更
に、本発明のグロープラグへの通電として、５×１０4
サイクルを終了した後に、セラミックヒータの内部から
タングステン線、即ち、リード線６及びコイル状発熱線
５を取り出し、その状態を調査したところ、高温となる
発熱線５の先端部分を除いては、テスト前の状態と同様
に、タングステン線は充分に柔軟性を有していることが
分かった。これに対して、従来のヒータは、その製造中
に高温、即ち、１７００℃にまで昇温して焼結されてい
るため、タングステン線内の粒成長が生じて、極めて僅
かな衝撃にも折損するものであった。
ってセラミックヒータの先端部は１２００℃となり、そ
の結果、上記成形体を構成するセラミック粒子１１に浸
透した有機ケイ素ポリマー溶液はＳｉ，Ｏ，Ｃ，Ｎの元
素を含む平均粒子径が１ミクロン以下の微細な結晶粒
子、即ち、無機化合物粒子１２に転化していることを、
Ｘ線回折法及び電子顕微鏡によって確認した。この時、
図４に示すように、セラミック粒子１１と無機化合物粒
子１２との間には、若干の空隙１３が存在していた。更
に、本発明のグロープラグへの通電として、５×１０4
サイクルを終了した後に、セラミックヒータの内部から
タングステン線、即ち、リード線６及びコイル状発熱線
５を取り出し、その状態を調査したところ、高温となる
発熱線５の先端部分を除いては、テスト前の状態と同様
に、タングステン線は充分に柔軟性を有していることが
分かった。これに対して、従来のヒータは、その製造中
に高温、即ち、１７００℃にまで昇温して焼結されてい
るため、タングステン線内の粒成長が生じて、極めて僅
かな衝撃にも折損するものであった。
【００３５】〔実施例２〕次に、この発明によるセラミ
ックヒータの第２実施例を説明する。第１実施例と同様
にして作製したリード線７とリード線６及び発熱体５を
金属チューブ８及び銀ろう９で固定したものを、上記と
同様の石膏型内にセットし、そのキャビティ内に充填用
粉末として、平均粒径５ミクロンのムライト（Ａｌ6 Ｓ
ｉ2 Ｏ1 3）粉末と４５ミクロンの窒化ケイ素粉末とか
ら成る混合粉末を用いた。混合粉末は大小粒径の異なる
粉末の組み合わせによって充填密度が７０％に向上し、
更に有機ケイ素ポリマーの含浸によって充填密度が８０
％に向上した。この成形体を用いて第１実施例と同様に
してセラミックヒータを作製した。第１実施例と同様に
テストを行ったところ、セラミックヒータの性能及び耐
久性は、第１実施例と同様に良好な結果を得ることがで
きた。
ックヒータの第２実施例を説明する。第１実施例と同様
にして作製したリード線７とリード線６及び発熱体５を
金属チューブ８及び銀ろう９で固定したものを、上記と
同様の石膏型内にセットし、そのキャビティ内に充填用
粉末として、平均粒径５ミクロンのムライト（Ａｌ6 Ｓ
ｉ2 Ｏ1 3）粉末と４５ミクロンの窒化ケイ素粉末とか
ら成る混合粉末を用いた。混合粉末は大小粒径の異なる
粉末の組み合わせによって充填密度が７０％に向上し、
更に有機ケイ素ポリマーの含浸によって充填密度が８０
％に向上した。この成形体を用いて第１実施例と同様に
してセラミックヒータを作製した。第１実施例と同様に
テストを行ったところ、セラミックヒータの性能及び耐
久性は、第１実施例と同様に良好な結果を得ることがで
きた。
【００３６】〔実施例３〕次に、この発明によるセラミ
ックヒータの第３実施例を説明する。第３実施例は、第
１実施例のものがリード線６と発熱体５をタングステン
で作製したものを用いたのに対して、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ
系の合金によって保護管１内に位置するリード線と発熱
体を作製したものを用いて、第１実施例と同様の工程
（プロセス）によってセラミックヒータを作製した。こ
のセラミックヒータを、第１実施例と同様に、性能及び
耐久性をテストしたところ、セラミックヒータの性能及
び耐久性は、第１実施例と同様に良好な結果を得ること
ができた。
ックヒータの第３実施例を説明する。第３実施例は、第
１実施例のものがリード線６と発熱体５をタングステン
で作製したものを用いたのに対して、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ
系の合金によって保護管１内に位置するリード線と発熱
体を作製したものを用いて、第１実施例と同様の工程
（プロセス）によってセラミックヒータを作製した。こ
のセラミックヒータを、第１実施例と同様に、性能及び
耐久性をテストしたところ、セラミックヒータの性能及
び耐久性は、第１実施例と同様に良好な結果を得ること
ができた。
【００３７】
【発明の効果】この発明によるセラミックヒータは、上
記のように、保護管内に充填される充填部材が１７００
℃という高温で焼結されておらず、充填部材が有機ケイ
素ポリマー等の前駆体を含んだ未焼結複合体から構成さ
れているので、タングステン線等から成る発熱体が高温
に晒されずに劣化することがなく、充填圧力をかけるこ
とができないセラミックスで作製した保護管を用いて
も、前駆体が６００℃以上程度の加熱によって無機化合
物粒子に転化してかさ密度をアップさせることができ、
繰り返しの熱応力を受けても発熱体が断線することな
く、寿命を大幅に延ばすことができ、しかも、焼結工程
を必要としないので低コストに製造できる。更に、保護
管の端部には、リード線を引き出すために、窒化ケイ素
とぬれ性の良好なコバールから成る金属チューブを用い
て保護管の内外のリード線を結線し、間隙をガラスによ
って密封したので、保護管内の発熱体や充填部材は酸素
に晒されることがなく、それらの劣化を防止することが
できる。
記のように、保護管内に充填される充填部材が１７００
℃という高温で焼結されておらず、充填部材が有機ケイ
素ポリマー等の前駆体を含んだ未焼結複合体から構成さ
れているので、タングステン線等から成る発熱体が高温
に晒されずに劣化することがなく、充填圧力をかけるこ
とができないセラミックスで作製した保護管を用いて
も、前駆体が６００℃以上程度の加熱によって無機化合
物粒子に転化してかさ密度をアップさせることができ、
繰り返しの熱応力を受けても発熱体が断線することな
く、寿命を大幅に延ばすことができ、しかも、焼結工程
を必要としないので低コストに製造できる。更に、保護
管の端部には、リード線を引き出すために、窒化ケイ素
とぬれ性の良好なコバールから成る金属チューブを用い
て保護管の内外のリード線を結線し、間隙をガラスによ
って密封したので、保護管内の発熱体や充填部材は酸素
に晒されることがなく、それらの劣化を防止することが
できる。
【図１】この発明によるセラミックヒータの一実施例を
組み込んだグロープラグを示す断面図である。
組み込んだグロープラグを示す断面図である。
【図２】図１のセラミックヒータの部分拡大断面図であ
る。
る。
【図３】図２の符号Ａの部分の拡大断面図である。
【図４】図１のセラミックヒータの未焼結複合体の組織
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図５】セラミックヒータの耐久テストの結果を示すグ
ラフである。
ラフである。
１ 保護管 ２ 閉鎖栓 ３ ガラス層（脱水収縮型耐熱ガラス） ４ 未焼結複合体 ５ 発熱体（コイル状タングステン線） ６ リード線（タングステン線） ７ リード線（ニッケル線） ８ 金属チューブ ９ 銀ろう １０ ガラス（ＳｉやＢを含有） １１ セラミック粒子 １２ 無機化合物粒子 １３ 空隙 １４ 金属リング １５ 外筒 １７ 金属製電極 ２０ 発熱部
Claims (20)
- 【請求項１】 通電により加熱される発熱部を備えたセ
ラミックヒータにおいて、緻密なセラミックスから構成
された一端を閉鎖し且つ他端を開口した保護管、前記保
護管内に配置され且つリード線に接続された通電により
発熱する発熱体、前記保護管内に充填された絶縁性セラ
ミック粒子と該粒子間に配置された無機化合物粒子とか
ら構成された未焼結複合体、前記保護管の内壁面に前記
発熱体を固定すると共に前記未焼結複合体内に一部が侵
入している耐熱ガラス層、及び前記保護管の端部から前
記リード線を延び出させた状態で前記保護管の開口端部
を密封する耐熱性封止部材、から成ることを特徴とする
セラミックヒータ。 - 【請求項２】 前記保護管の内壁面に前記発熱体を固定
すると共に前記未焼結複合体内に一部が侵入している耐
熱ガラス層を有することを特徴とする請求項１に記載の
セラミックヒータ。 - 【請求項３】 前記セラミック粒子は、小径粒子の平均
粒子径と大径粒子の平均粒子径との比が（１／１０）〜
（１／２）であることを特徴とする請求項１又は２に記
載のセラミックヒータ。 - 【請求項４】 前記セラミック粒子は熱膨張係数が６×
１０- 6 ／℃を越えない材料であることを特徴とする請
求項１〜３のいずれか１項に記載のセラミックヒータ。 - 【請求項５】 前記セラミック粒子は窒化ケイ素、炭化
ケイ素、ムライト及びそれらの混合粉末から成ることを
特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のセラミ
ックヒータ。 - 【請求項６】 前記無機化合物粒子は有機ケイ素ポリマ
ー又はアルコキシドが所定温度以上の加熱によって転化
して生成されたことを特徴とする請求項１〜５のいずれ
か１項に記載のセラミックヒータ。 - 【請求項７】 前記無機化合物粒子は平均粒子径が１．
５ミクロンを越えない転化粒子であることを特徴とする
請求項１〜６のいずれか１項に記載のセラミックヒー
タ。 - 【請求項８】 前記未焼結複合体のかさ密度は５５％以
上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項
に記載のセラミックヒータ。 - 【請求項９】 前記未焼結複合体は、Ｃ，Ｏ及びＮのう
ち少なくとも１種を含む元素とＳｉとから構成されてい
ることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載
のセラミックヒータ。 - 【請求項１０】 前記保護管を構成するセラミックス
は、窒化ケイ素、炭化ケイ素、サイアロン及びそれらの
複合物であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか
１項に記載のセラミックヒータ。 - 【請求項１１】 前記発熱体は、タングステン、タング
ステン合金、二ケイ化モリブデン、窒化チタン、窒化チ
タンの複合物、鉄、ニッケル系合金から構成されている
ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載
のセラミックヒータ。 - 【請求項１２】 前記発熱体に接続された前記リード線
の端部は前記保護管に固定された金属チューブの一端部
に挿入固定され、前記金属チューブの他端部に別のリー
ド線が挿入固定されていることを特徴とする請求項１〜
１１のいずれか１項に記載のセラミックヒータ。 - 【請求項１３】 前記発熱体はタングステン又はタング
ステン合金から成るコイル状の発熱線から成り、前記発
熱線に接続された前記リード線はタングステン又はタン
グステン合金から成り、前記タングステン線に前記金属
チューブを介して接続されて前記保護管から延び出した
前記リード線はニッケル線から成ることを特徴とする請
求項１２に記載のセラミックヒータ。 - 【請求項１４】 前記金属チューブはコバールから構成
され、前記金属チューブ内に挿入された前記リード線は
ろう材で接合されていることを特徴とする請求項１２又
は１３に記載のセラミックヒータ。 - 【請求項１５】 前記保護管から延び出した前記リード
線は、一対のニッケル線から構成されていることを特徴
とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載のセラミッ
クヒータ。 - 【請求項１６】 前記保護管の端部を密封する前記耐熱
性封止部材は、前記保護管と熱膨張係数が同一又は近似
する熱膨張係数を有する材料から成る密封栓と、前記金
属管を除く前記保護管と前記密封栓との間の空隙に充填
されたガラスや樹脂から成る耐熱部材とから構成されて
いることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に
記載のセラミックヒータ。 - 【請求項１７】 前記耐熱部材を構成するガラスは、ケ
イ素及びホウ素を含んでいることを特徴とする請求項１
６に記載のセラミックヒータ。 - 【請求項１８】 前記耐熱ガラス層は、Ｓｉ，Ｃｒ，Ｆ
ｅ及びＯを含んだ脱水縮合型ガラスから作製されている
ことを特徴とする請求項１〜１７のいずれか１項に記載
のセラミックヒータ。 - 【請求項１９】 ディーゼルエンジン用のグロープラグ
に適用する場合には、前記保護管から延び出した一方の
前記リード線を前記保護管を外筒に支持する金属リング
に接続し、他方の前記リード線を前記外筒に絶縁状態で
支持された電極に接続することを特徴とする請求項１〜
１８のいずれか１項に記載のセラミックヒータ。 - 【請求項２０】 通電により発熱する金属又は導電セラ
ミックスから成る発熱体にリード線を接合する工程、前
記発熱体にセラミック粒子を着肉させる工程、６００℃
以上で無機化合物に転化する有機ケイ素ポリマー又はア
ルコキシドの成分を含む溶液中に前記セラミック粒子を
着肉した前記発熱体を浸漬して前記セラミック粒子間に
前記溶液を浸透させる工程、その表面に脱水縮合型ガラ
スを塗布する工程、次いで、それを緻密なセラミックス
から成る一端を閉鎖し且つ他端を開口した保護管内に挿
入する工程、前記保護管の開口端部に耐熱ガラス又は耐
熱樹脂によって封止する工程、前記発熱体に通電加熱し
て前記セラミック粒子間に浸透した前記溶液を無機化合
物に転化させる工程、から成るセラミックヒータの製造
方法。
Priority Applications (3)
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| JP8346464A JPH10169982A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | セラミックヒータ及びその製造方法 |
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| JP8346464A JPH10169982A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | セラミックヒータ及びその製造方法 |
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