JPH10169799A - ボール弁のシートリング - Google Patents
ボール弁のシートリングInfo
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- JPH10169799A JPH10169799A JP32741096A JP32741096A JPH10169799A JP H10169799 A JPH10169799 A JP H10169799A JP 32741096 A JP32741096 A JP 32741096A JP 32741096 A JP32741096 A JP 32741096A JP H10169799 A JPH10169799 A JP H10169799A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造が簡単で部品点数が少なく、製作費が安
くつき、シール面漏れ及び背面漏れを防止すること。 【解決手段】 シートリング４が、弁体２の外周面に当
接されるシートリング本体１０と、該シートリング本体
１０の内周面に一体形成されて弁体２の外周面に当接す
る内周側弾性シート部１１Ａと、シートリング本体１０
の背面に一体形成されて環状溝３の側面３ａに当接する
背面側弾性突起部１１Ｂと、シートリング本体１０の外
周面に形成した環状凹部１０ｃ内に嵌め込まれて環状溝
３の内周面３ｂに当接するＯリング１２とを有する。
くつき、シール面漏れ及び背面漏れを防止すること。 【解決手段】 シートリング４が、弁体２の外周面に当
接されるシートリング本体１０と、該シートリング本体
１０の内周面に一体形成されて弁体２の外周面に当接す
る内周側弾性シート部１１Ａと、シートリング本体１０
の背面に一体形成されて環状溝３の側面３ａに当接する
背面側弾性突起部１１Ｂと、シートリング本体１０の外
周面に形成した環状凹部１０ｃ内に嵌め込まれて環状溝
３の内周面３ｂに当接するＯリング１２とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体漏れ防止に優
れたボール弁のシートリングに関する。
れたボール弁のシートリングに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のボール弁の一例を図７に示す。こ
のボール弁においては、弁箱１の弁室１ａの内部にボー
ル状弁体２が回転可能に配設してある。弁箱１の弁室１
ａに開孔する弁箱ポート１ｂ，１ｃの開孔部周縁部に
は、それぞれ環状溝３が形成してあり、環状溝３には、
弁体２の外周面に当接するシートリング４がそれぞれ嵌
め込んである。
のボール弁においては、弁箱１の弁室１ａの内部にボー
ル状弁体２が回転可能に配設してある。弁箱１の弁室１
ａに開孔する弁箱ポート１ｂ，１ｃの開孔部周縁部に
は、それぞれ環状溝３が形成してあり、環状溝３には、
弁体２の外周面に当接するシートリング４がそれぞれ嵌
め込んである。
【０００３】図７に示すように、弁体２の流通孔２ａと
弁箱１の弁箱ポート１ｂ，１ｃとを連通させた弁開放状
態から、弁体２に固定した手動ハンドル５を操作して弁
体２を９０°回転させることにより、弁閉鎖状態にする
ことができる。
弁箱１の弁箱ポート１ｂ，１ｃとを連通させた弁開放状
態から、弁体２に固定した手動ハンドル５を操作して弁
体２を９０°回転させることにより、弁閉鎖状態にする
ことができる。
【０００４】ところで、図８に示すように、シートリン
グ４は、一般的にポリテトラフルオロエチレン〔ＰＴＦ
Ｅ（登録商標テフロン）〕により成形されており、弾力
性が乏しいものであった。このために、流体圧が小さい
ときには、シートリング４のシール面４ａにおける面圧
を全周にわたって充分に得難く、シール面４ａと弁体２
との間から流体が漏れる、いわゆるシール面漏れが生じ
たり、シートリング４の背面４ｂと環状溝３の側面３ａ
との間から流体が漏れる、いわゆる背面漏れが生じるこ
とがあった。
グ４は、一般的にポリテトラフルオロエチレン〔ＰＴＦ
Ｅ（登録商標テフロン）〕により成形されており、弾力
性が乏しいものであった。このために、流体圧が小さい
ときには、シートリング４のシール面４ａにおける面圧
を全周にわたって充分に得難く、シール面４ａと弁体２
との間から流体が漏れる、いわゆるシール面漏れが生じ
たり、シートリング４の背面４ｂと環状溝３の側面３ａ
との間から流体が漏れる、いわゆる背面漏れが生じるこ
とがあった。
【０００５】そこで、図９に示すように、シートリング
４を、ポリテトラフルオロエチレンからなるシートリン
グ本体４Ａと、シートリング本体４Ａの内周面に一体形
成した例えばニトリルゴム〔ＮＢＲ（アクリロニトリル
−ブタジエンゴム）〕からなる弾性シート部４Ｂとによ
り成形し、その弾性シート部４Ｂのシール面４ｃを弁体
２の外周面に当接させることが考えられている。
４を、ポリテトラフルオロエチレンからなるシートリン
グ本体４Ａと、シートリング本体４Ａの内周面に一体形
成した例えばニトリルゴム〔ＮＢＲ（アクリロニトリル
−ブタジエンゴム）〕からなる弾性シート部４Ｂとによ
り成形し、その弾性シート部４Ｂのシール面４ｃを弁体
２の外周面に当接させることが考えられている。
【０００６】また、図１０に示すように、シートリング
４を、リング状ホルダー６と、ホルダー６の前面に形成
した環状凹部内に嵌め込まれたポリテトラフルオロエチ
レンからなるシートリング本体４Ａと、ホルダー６の外
周面に形成した環状凹部に嵌め込まれたＯリング７と、
ホルダー６の背面に形成した凹部に挿入されて環状溝３
の側面３ａに圧接されるばね８とにより形成することが
考えられている。
４を、リング状ホルダー６と、ホルダー６の前面に形成
した環状凹部内に嵌め込まれたポリテトラフルオロエチ
レンからなるシートリング本体４Ａと、ホルダー６の外
周面に形成した環状凹部に嵌め込まれたＯリング７と、
ホルダー６の背面に形成した凹部に挿入されて環状溝３
の側面３ａに圧接されるばね８とにより形成することが
考えられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の構成では、ばね８によってシートリング本体４Ａのシ
ール面４ａを弁体２の外周面に押し付けることによりシ
ール面漏れを防止すると共に、Ｏリング７を環状溝３の
内周面３ｂに当接させることにより背面漏れを防止する
ようになっているが、構造が複雑で部品点数が多く、製
作費が高くつく問題があった。
の構成では、ばね８によってシートリング本体４Ａのシ
ール面４ａを弁体２の外周面に押し付けることによりシ
ール面漏れを防止すると共に、Ｏリング７を環状溝３の
内周面３ｂに当接させることにより背面漏れを防止する
ようになっているが、構造が複雑で部品点数が多く、製
作費が高くつく問題があった。
【０００８】本発明は上記した課題を解決するもので、
構造が簡単で部品点数が少なく、製作費が安くつき、シ
ール面漏れ及び背面漏れを防止することができるボール
弁のシートリングを提供することを目的としている。
構造が簡単で部品点数が少なく、製作費が安くつき、シ
ール面漏れ及び背面漏れを防止することができるボール
弁のシートリングを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明のボール弁のシートリングは、弁箱の弁
室内にボール状弁体を回転可能に配設し、弁体に対向す
る弁箱ポートの開孔周縁部に環状溝を形成し、この環状
溝に弁体の外周面に当接するシートリングを嵌め込んだ
ボール弁において、シートリングは、弁体の外周面に当
接するシートリング本体と、シートリング本体の外周面
に形成した環状凹部に嵌合して前記環状溝の内周面に当
接するＯリングと、シートリング本体の内周面側に位置
して弁体の外周面に当接する内周側弾性シート部と、シ
ートリング本体の背面側に位置して前記環状溝の側面に
当接する背面側弾性突起部とを有する構成としたもので
ある。
ために、本発明のボール弁のシートリングは、弁箱の弁
室内にボール状弁体を回転可能に配設し、弁体に対向す
る弁箱ポートの開孔周縁部に環状溝を形成し、この環状
溝に弁体の外周面に当接するシートリングを嵌め込んだ
ボール弁において、シートリングは、弁体の外周面に当
接するシートリング本体と、シートリング本体の外周面
に形成した環状凹部に嵌合して前記環状溝の内周面に当
接するＯリングと、シートリング本体の内周面側に位置
して弁体の外周面に当接する内周側弾性シート部と、シ
ートリング本体の背面側に位置して前記環状溝の側面に
当接する背面側弾性突起部とを有する構成としたもので
ある。
【００１０】上記した構成によれば、流体圧が小さいと
きでも、背面側弾性突起部が環状溝の側面に当接される
ことにより、その弾性力で内周面側弾性シート部のシー
ル面が弁体の外周面に当接されてシール面漏れを防止す
る一方で、Ｏリングが環状溝の内周面に当接されて背面
漏れを防止する。しかも、弁箱に対するシートリングの
装着に際し、内周側弾性シート部と背面側弾性突起部と
シートリング本体を単一部材として扱うことができ、装
着作業を簡略化することができるとともに、構造の簡素
化および部品点数の削減により製作費の低減を図ること
ができる。
きでも、背面側弾性突起部が環状溝の側面に当接される
ことにより、その弾性力で内周面側弾性シート部のシー
ル面が弁体の外周面に当接されてシール面漏れを防止す
る一方で、Ｏリングが環状溝の内周面に当接されて背面
漏れを防止する。しかも、弁箱に対するシートリングの
装着に際し、内周側弾性シート部と背面側弾性突起部と
シートリング本体を単一部材として扱うことができ、装
着作業を簡略化することができるとともに、構造の簡素
化および部品点数の削減により製作費の低減を図ること
ができる。
【００１１】また、本発明において、背面側弾性突起部
は、シートリング本体の周方向に間隔をおいて断続的に
形成したものである。この構成によれば、背面側弾性突
起部を断続的に形成しているので、背面側弾性突起部は
弾性変形が生じ易く、その弾性力で内周面側弾性シート
部のシール面を弁体の外周面に確実に当接させることが
できる。
は、シートリング本体の周方向に間隔をおいて断続的に
形成したものである。この構成によれば、背面側弾性突
起部を断続的に形成しているので、背面側弾性突起部は
弾性変形が生じ易く、その弾性力で内周面側弾性シート
部のシール面を弁体の外周面に確実に当接させることが
できる。
【００１２】本発明のボール弁のシートリングは、弁箱
の弁室内にボール状弁体を回転可能に配設し、弁体に対
向する弁箱ポートの開孔周縁部に環状溝を形成し、この
環状溝に弁体の外周面に当接するシートリングを嵌め込
んだボール弁において、シートリングは、弁体の外周面
に当接するシートリング本体と、シートリング本体の内
周面側に位置して弁体の外周面に当接する内周側弾性シ
ート部と、シートリング本体の背面側に位置して前記環
状溝の側面に当接する背面側弾性突起部と、シートリン
グ本体の外周面側に位置して前記環状溝の内周面に当接
する外周側弾性シート部とを有し、内周側弾性シート部
と背面側弾性突起部と外周側弾性シート部は一体の構造
を有してシートリング本体に一体的に形成したものであ
る。
の弁室内にボール状弁体を回転可能に配設し、弁体に対
向する弁箱ポートの開孔周縁部に環状溝を形成し、この
環状溝に弁体の外周面に当接するシートリングを嵌め込
んだボール弁において、シートリングは、弁体の外周面
に当接するシートリング本体と、シートリング本体の内
周面側に位置して弁体の外周面に当接する内周側弾性シ
ート部と、シートリング本体の背面側に位置して前記環
状溝の側面に当接する背面側弾性突起部と、シートリン
グ本体の外周面側に位置して前記環状溝の内周面に当接
する外周側弾性シート部とを有し、内周側弾性シート部
と背面側弾性突起部と外周側弾性シート部は一体の構造
を有してシートリング本体に一体的に形成したものであ
る。
【００１３】この構成によれば、弁箱に対するシートリ
ングの装着に際し、シートリング本体と内周側弾性シー
ト部と背面側弾性突起部と外周側弾性シート部とを単一
部材として扱うことができ、装着作業のより一層の簡略
化を図ることができる。
ングの装着に際し、シートリング本体と内周側弾性シー
ト部と背面側弾性突起部と外周側弾性シート部とを単一
部材として扱うことができ、装着作業のより一層の簡略
化を図ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。先に図７〜図１０において説明し
た部材と同様の作用を行うものについては同一番号を付
して説明を省略する。
に基づいて説明する。先に図７〜図１０において説明し
た部材と同様の作用を行うものについては同一番号を付
して説明を省略する。
【００１５】図１は本発明の実施の一形態であるボール
弁の要部を示すものであり、シートリング４は、シート
リング本体１０の内周面及び背面に弾性シート部１１を
一体形成し、シートリング本体１０の外周面にＯリング
１２を保持している。シートリング本体１０は、ポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）により成形されたも
ので、そのシート面１０ａが弁体２の外周面に当接して
おり、背面に弾性シート部１１が嵌入する横断面半円形
の環状凹部１０ｂが形成されると共に、外周面にＯリン
グ１２が嵌入する横断面矩形状の環状凹部１０ｃが形成
されている。
弁の要部を示すものであり、シートリング４は、シート
リング本体１０の内周面及び背面に弾性シート部１１を
一体形成し、シートリング本体１０の外周面にＯリング
１２を保持している。シートリング本体１０は、ポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）により成形されたも
ので、そのシート面１０ａが弁体２の外周面に当接して
おり、背面に弾性シート部１１が嵌入する横断面半円形
の環状凹部１０ｂが形成されると共に、外周面にＯリン
グ１２が嵌入する横断面矩形状の環状凹部１０ｃが形成
されている。
【００１６】弾性シート部１１は、ニトリルゴム〔ＮＢ
Ｒ（アクリロニトリル−ブタジエンゴム）〕により成形
されたもので、シートリング本体１０に加硫接着により
一体的に形成されており、内周側弾性シート部１１Ａ及
び背面側弾性突起部１１Ｂを有している。
Ｒ（アクリロニトリル−ブタジエンゴム）〕により成形
されたもので、シートリング本体１０に加硫接着により
一体的に形成されており、内周側弾性シート部１１Ａ及
び背面側弾性突起部１１Ｂを有している。
【００１７】図２に示すように、前記内周側弾性シート
部１１Ａのシール面１１ａが円弧状に形成されてシート
リング本体１０のシール面１０ａよりも若干の間隔αだ
け前方に突出して弁体２の外周面に当接されている。背
面側弾性突起部１１Ｂは、横断面円形のリング状に形成
されて前記環状凹部１０ｂに嵌入されており、その後端
面１１ｂが弾性シート部１１の背面よりも若干の間隔β
だけ後方に突出して環状溝３の側面３ａに当接されてい
る。
部１１Ａのシール面１１ａが円弧状に形成されてシート
リング本体１０のシール面１０ａよりも若干の間隔αだ
け前方に突出して弁体２の外周面に当接されている。背
面側弾性突起部１１Ｂは、横断面円形のリング状に形成
されて前記環状凹部１０ｂに嵌入されており、その後端
面１１ｂが弾性シート部１１の背面よりも若干の間隔β
だけ後方に突出して環状溝３の側面３ａに当接されてい
る。
【００１８】前記Ｏリング１２は、ニトリルゴム〔ＮＢ
Ｒ（アクリロニトリル−ブタジエンゴム）〕により成形
されて前記環状凹部１０ｃに嵌入されており、そのシー
ル面１２ａがシートリング本体１０の外周面よりも若干
の間隔ｔだけ外方に突出して環状溝３の内周面３ｂに当
接されている。
Ｒ（アクリロニトリル−ブタジエンゴム）〕により成形
されて前記環状凹部１０ｃに嵌入されており、そのシー
ル面１２ａがシートリング本体１０の外周面よりも若干
の間隔ｔだけ外方に突出して環状溝３の内周面３ｂに当
接されている。
【００１９】上記した構成によれば、流体圧力が小さい
ときでも、背面側弾性突起部１１Ｂが環状溝３の側面３
ａに当接されることにより、その弾性力で内周側弾性シ
ート部１１Ａのシール面１１ａが弁体２の外周面に当接
されて、シール面漏れを防止している。
ときでも、背面側弾性突起部１１Ｂが環状溝３の側面３
ａに当接されることにより、その弾性力で内周側弾性シ
ート部１１Ａのシール面１１ａが弁体２の外周面に当接
されて、シール面漏れを防止している。
【００２０】また、Ｏリング１２のシール面１２ａが環
状溝３の内周面３ｂに当接されて、背面漏れを防止して
いる。なお、背面側弾性突起部１１Ｂでも背面漏れを防
止している。この場合には、シートリング４が、Ｏリン
グ１２と、内周側弾性シート部１１Ａ及び背面側弾性突
起部１１Ｂを一体的に形成したシートリング本体１０と
からなり、構造が簡単で部品点数が少なく、製作費が安
くつく。
状溝３の内周面３ｂに当接されて、背面漏れを防止して
いる。なお、背面側弾性突起部１１Ｂでも背面漏れを防
止している。この場合には、シートリング４が、Ｏリン
グ１２と、内周側弾性シート部１１Ａ及び背面側弾性突
起部１１Ｂを一体的に形成したシートリング本体１０と
からなり、構造が簡単で部品点数が少なく、製作費が安
くつく。
【００２１】上記した実施の形態では、背面側弾性突起
部１１Ｂをリング状に形成したが、図３に示すように、
その背面側弾性突起部１１Ｂを周方向に間隔をおいて断
続的に形成してもよい。この構成によれば、背面側弾性
突起部１１Ｂを弾性変形させやすく、その弾性力で内周
側弾性シート部１１Ａのシール面１１ａを弁体２の外周
面に確実に当接させることができる。
部１１Ｂをリング状に形成したが、図３に示すように、
その背面側弾性突起部１１Ｂを周方向に間隔をおいて断
続的に形成してもよい。この構成によれば、背面側弾性
突起部１１Ｂを弾性変形させやすく、その弾性力で内周
側弾性シート部１１Ａのシール面１１ａを弁体２の外周
面に確実に当接させることができる。
【００２２】図４は本発明の他の実施の形態を示すもの
であり、シートリング４は、弁体２の外周面に当接され
るシートリング本体１０と、シートリング本体１０の内
周面、背面及び外周面に一体的に形成された横断面略コ
字状の弾性シート部１１とにより構成されている。弾性
シート部１１は、ニトリルゴム〔ＮＢＲ（アクリロニト
リル−ブタジエンゴム）〕により成形され、シートリン
グ本体１０に加硫接着で一体的に形成されており、内周
側弾性シート部１１Ａ、背面側弾性突起部１１Ｂ及び外
周側弾性シート部１１Ｃとからなる一体の構造を有して
いる。
であり、シートリング４は、弁体２の外周面に当接され
るシートリング本体１０と、シートリング本体１０の内
周面、背面及び外周面に一体的に形成された横断面略コ
字状の弾性シート部１１とにより構成されている。弾性
シート部１１は、ニトリルゴム〔ＮＢＲ（アクリロニト
リル−ブタジエンゴム）〕により成形され、シートリン
グ本体１０に加硫接着で一体的に形成されており、内周
側弾性シート部１１Ａ、背面側弾性突起部１１Ｂ及び外
周側弾性シート部１１Ｃとからなる一体の構造を有して
いる。
【００２３】図５に示すように、前記内周側弾性シート
部１１Ａのシール面１１ａが円弧状に形成されてシート
リング本体１０のシール面１０ａよりも若干の間隔αだ
け前方に突出して弁体２の外周面に当接されている。背
面側弾性突起部１１Ｂは、横断面円形のリング状に形成
されて前記環状凹部１０ｂに嵌入されており、その後端
面１１ｂが弾性シート部１１の背面よりも若干の間隔β
だけ後方に突出して環状溝３の側面３ａに当接されてい
る。
部１１Ａのシール面１１ａが円弧状に形成されてシート
リング本体１０のシール面１０ａよりも若干の間隔αだ
け前方に突出して弁体２の外周面に当接されている。背
面側弾性突起部１１Ｂは、横断面円形のリング状に形成
されて前記環状凹部１０ｂに嵌入されており、その後端
面１１ｂが弾性シート部１１の背面よりも若干の間隔β
だけ後方に突出して環状溝３の側面３ａに当接されてい
る。
【００２４】外周側弾性シート部１１Ｃは、横断面円形
に形成されて前記環状凹部１０ｃに嵌入されており、そ
のシール面１１ｃがシートリング本体１０の外周面より
も若干の間隔ｔだけ外方に突出して環状溝３の内周面３
ｂに当接されている。
に形成されて前記環状凹部１０ｃに嵌入されており、そ
のシール面１１ｃがシートリング本体１０の外周面より
も若干の間隔ｔだけ外方に突出して環状溝３の内周面３
ｂに当接されている。
【００２５】上記の構成によれば、流体圧力が小さいと
きでも、背面側弾性突起部１１Ｂが環状溝３の側面３ａ
に当接されることにより、その弾性力で内周側弾性シー
ト部１１Ａのシール面１１ａが弁体２の外周面に当接さ
れて、シール面漏れを防止している。また、外周側弾性
シート部１１Ｃのシール面１１ｃが環状溝３の内周面３
ｂに当接されて、背面漏れを防止している。なお、背面
側弾性突起部１１Ｂでも背面漏れを防止している。
きでも、背面側弾性突起部１１Ｂが環状溝３の側面３ａ
に当接されることにより、その弾性力で内周側弾性シー
ト部１１Ａのシール面１１ａが弁体２の外周面に当接さ
れて、シール面漏れを防止している。また、外周側弾性
シート部１１Ｃのシール面１１ｃが環状溝３の内周面３
ｂに当接されて、背面漏れを防止している。なお、背面
側弾性突起部１１Ｂでも背面漏れを防止している。
【００２６】この場合、内周側弾性シート部１１Ａ、背
面側弾性突起部１１Ｂ及び外周側弾性シート部１１Ｃが
シートリング本体１０に一体形成されているので、装着
作業を容易に行うことができ、構造が簡単で部品点数が
少なく、製作費の低減を図ることができる。上記実施の
形態では、背面側弾性突起部１１Ｂをリング状に形成し
たが、図６に示すように、その背面側弾性突起部１１Ｂ
を周方向に間隔をおいて断続的に形成してもよい。
面側弾性突起部１１Ｂ及び外周側弾性シート部１１Ｃが
シートリング本体１０に一体形成されているので、装着
作業を容易に行うことができ、構造が簡単で部品点数が
少なく、製作費の低減を図ることができる。上記実施の
形態では、背面側弾性突起部１１Ｂをリング状に形成し
たが、図６に示すように、その背面側弾性突起部１１Ｂ
を周方向に間隔をおいて断続的に形成してもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、流体
圧力が小さいときでも、背面側弾性突起部を環状溝の側
面に当接させることにより、その弾性力で内周面側弾性
シート部のシール面を弁体の外周面に圧接させてシール
面漏れを防止することができ、Ｏリングにより背面漏れ
を防止することができる。内周面側弾性シート部及び背
面側弾性突起部をシートリング本体に一体に形成するこ
とにより、装着作業を容易に行うことができ、構造が簡
単で部品点数が少なく、製作費の低減を図ることができ
る。また、背面側弾性突起部が断続的に形成されている
ものは、その背面側弾性突起部を弾性変形させやすく、
その弾性力で内周面側弾性シート部のシール面を弁体の
外周面に確実に当接させることができる。さらに、内周
側弾性シート部、背面側弾性突起部及び外周側弾性シー
ト部をシートリング本体に一体形成することにより、装
着作業をより容易に行うことができ、部品点数の低減に
よりより安価に製作することができる。
圧力が小さいときでも、背面側弾性突起部を環状溝の側
面に当接させることにより、その弾性力で内周面側弾性
シート部のシール面を弁体の外周面に圧接させてシール
面漏れを防止することができ、Ｏリングにより背面漏れ
を防止することができる。内周面側弾性シート部及び背
面側弾性突起部をシートリング本体に一体に形成するこ
とにより、装着作業を容易に行うことができ、構造が簡
単で部品点数が少なく、製作費の低減を図ることができ
る。また、背面側弾性突起部が断続的に形成されている
ものは、その背面側弾性突起部を弾性変形させやすく、
その弾性力で内周面側弾性シート部のシール面を弁体の
外周面に確実に当接させることができる。さらに、内周
側弾性シート部、背面側弾性突起部及び外周側弾性シー
ト部をシートリング本体に一体形成することにより、装
着作業をより容易に行うことができ、部品点数の低減に
よりより安価に製作することができる。
【図１】本発明の実施の一形態であるボール弁の要部を
示す横断面図である。
示す横断面図である。
【図２】同シートリングの横断面図である。
【図３】同シートリングの変形例を示す横断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の他の実施の一形態であるボール弁の要
部を示す横断面図である。
部を示す横断面図である。
【図５】同シートリングの横断面図である。
【図６】同シートリングの変形例を示す横断面図であ
る。
る。
【図７】ボール弁の横断面図である。
【図８】従来の一例を示す横断面図である。
【図９】従来の他の例を示す横断面図である。
【図１０】従来の更に他の例を示す横断面である。
１ 弁箱 ２ 弁体 ３ 環状溝 ４ シートリング １０ シートリング本体 １１Ａ 内周側弾性シート部 １１Ｂ 背面側弾性突起部 １１Ｃ 外周側弾性シート部 １２ Ｏリング
Claims (3)
- 【請求項１】 弁箱の弁室内にボール状弁体を回転可能
に配設し、弁体に対向する弁箱ポートの開孔周縁部に環
状溝を形成し、この環状溝に弁体の外周面に当接するシ
ートリングを嵌め込んだボール弁において、シートリン
グは、弁体の外周面に当接するシートリング本体と、シ
ートリング本体の外周面に形成した環状凹部に嵌合して
前記環状溝の内周面に当接するＯリングと、シートリン
グ本体の内周面側に位置して弁体の外周面に当接する内
周側弾性シート部と、シートリング本体の背面側に位置
して前記環状溝の側面に当接する背面側弾性突起部とを
有し、シートリング本体に内周側弾性シート部と背面側
弾性突起部とを一体的に形成したことを特徴とするボー
ル弁のシートリング。 - 【請求項２】 弁箱の弁室内にボール状弁体を回転可能
に配設し、弁体に対向する弁箱ポートの開孔周縁部に環
状溝を形成し、この環状溝に弁体の外周面に当接するシ
ートリングを嵌め込んだボール弁において、シートリン
グは、弁体の外周面に当接するシートリング本体と、シ
ートリング本体の内周面側に位置して弁体の外周面に当
接する内周側弾性シート部と、シートリング本体の背面
側に位置して前記環状溝の側面に当接する背面側弾性突
起部と、シートリング本体の外周面側に位置して前記環
状溝の内周面に当接する外周側弾性シート部とを有し、
内周側弾性シート部と背面側弾性突起部と外周側弾性シ
ート部は一体の構造を有してシートリング本体に一体的
に形成したことを特徴とするボール弁のシートリング。 - 【請求項３】 背面側弾性突起部は、シートリング本体
の周方向に間隔をおいて断続的に形成していることを特
徴とする請求項１または２記載のボール弁のシートリン
グ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32741096A JP3352597B2 (ja) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | ボール弁のシートリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32741096A JP3352597B2 (ja) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | ボール弁のシートリング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10169799A true JPH10169799A (ja) | 1998-06-26 |
| JP3352597B2 JP3352597B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=18198851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32741096A Expired - Fee Related JP3352597B2 (ja) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | ボール弁のシートリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3352597B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002005314A (ja) * | 2000-06-20 | 2002-01-09 | Kyosei:Kk | ボールバルブのシート構造 |
| JP2002257245A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Kyosei:Kk | ボールバルブのシート構造 |
| JP2004232780A (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Fuji Koki Corp | 切換弁 |
| JP2005291308A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Mitsuwa Gas Kiki Kk | ガス栓における防水構造 |
| JP2016023798A (ja) * | 2014-07-24 | 2016-02-08 | 日電工業株式会社 | ボールバルブ |
| CN105587887A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-05-18 | 西诺威阀门控制（苏州）有限公司 | 阀座与球体的密封结构 |
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| JP2020060234A (ja) * | 2018-10-09 | 2020-04-16 | 株式会社水道技術開発機構 | 筐体装置 |
-
1996
- 1996-12-09 JP JP32741096A patent/JP3352597B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US10794488B2 (en) | 2016-10-04 | 2020-10-06 | Nok Corporation | Sealing device and sealing assembly |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3352597B2 (ja) | 2002-12-03 |
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