JPH10168771A - ワイヤロープ製造装置及びワイヤロープ製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、芯綱と子縄との撚り合わせ状態を
効果的に均一化し、芯綱と子縄とをしっかりと接触させ
ることを目的とするものである。 【解決手段】 撚り合わせ状態を均一化する屈曲ローラ
１０の上流の第１のボイス１１では芯綱１及び子縄２を
単に案内して束ね、屈曲ローラ１０の下流の第２のボイ
ス１６でワイヤロープ３全体の断面形状を整えるように
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばエレベー
タやクレーン等に使用されるワイヤロープを製造するた
めのワイヤロープ製造装置及びワイヤロープ製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、エレベータ等においては、芯綱と
複数本の子縄とを撚り合わせたワイヤロープが使用され
ているが、この種のワイヤロープを製造する場合、各子
縄の緩み等による撚り合わせの不均一を取り除く必要が
ある。また、ワイヤロープの使用初期においては、かご
等の重量により初期伸びが発生するため、切り詰め工事
による再調整が必要となる。このような初期伸びを早期
に収束させるため、ワイヤロープの製造時に予備張力を
印加している。

【０００３】図３はＪＩＳＧ３５２５で規定された一般
的なワイヤロープの断面図である。図において、１は芯
綱、２は芯綱１の外周に撚り合わせられている複数本の
子縄であり、これらの子縄２は、芯線２ａ、この芯線２
ａの外周に配設されている複数本の内層素線２ｂ、これ
らの内層素線２ｂの外周に配設されている複数本の外層
素線２ｃ、及び内層素線２ｂと外層素線２ｃとの間に配
設されている複数本のフィラー線２ｄを有している。３
は芯綱１と複数本の子縄２とを有するワイヤロープであ
る。

【０００４】次に、図４は従来のワイヤロープ製造装置
の一例を示す構成図である。図において、４は芯綱１と
子縄２とを撚り合わせる撚り合わせ手段としての回転
筒、５は回転筒４の一端部に設けられ、芯綱１が巻回さ
れている芯綱リール、６は回転筒４に設けられ、子縄２
が巻回されている複数個の子縄リール、７は回転筒４か
ら送出されたワイヤロープ３の断面形状を所定の形状
（所定の直径を有する均一な真円）に成形する超硬質の
ボイス、８はボイス７を通過したワイヤロープ３が巻き
掛けられ、ワイヤロープ３に張力を与える案内車、９は
完成したワイヤロープ３を巻き取る巻取ドラムである。

【０００５】上記のようなワイヤロープ製造装置では、
ワイヤロープ３は、回転筒４の回転によりボイス７を介
して撚り上げられ、さらに案内車８を介して巻取ドラム
９に巻き取られるが、このままではワイヤロープ３の撚
り合わせ状態が均一でなく、使用中に著しく伸びたりす
る恐れがある。

【０００６】これに対し、図５は例えば特開平７−１４
５５７９号公報に示された従来のワイヤロープ製造装置
を示す構成図である。図において、１０はボイス７と案
内車８との間に配列された複数個の屈曲ローラである。

【０００７】図５の装置では、ボイス７を通過したワイ
ヤロープ３に屈曲ローラ１０が圧接することにより、ワ
イヤロープ３の内部の緩みが取り除かれ、各子縄２の撚
り合わせ状態が均一化される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た従来のワイヤロープ製造装置においては、屈曲ローラ
１０により子縄２の撚り合わせ状態が一時的に均一化さ
れるものの、屈曲ローラ１０通過時に吸収される緩みの
ため、芯綱１と子縄２との接触状態が変化し、ボイス７
で成形された断面形状が崩され、ワイヤロープ３の伸び
が大きくなったり、特定の子縄２が浮いて振動が発生し
たりして、ワイヤロープ３の寿命が短くなるという問題
点があった。

【０００９】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題としてなされたものであり、芯綱と子縄と
の撚り合わせ状態の均一化を図ることができるワイヤロ
ープ製造装置及びワイヤロープ製造方法を得ることを目
的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るワ
イヤロープ製造装置は、芯綱と複数本の子縄とを撚り合
わせる撚り合わせ手段と、この撚り合わせ手段の下流に
設けられ、芯綱及び子縄を束ねる第１のボイスと、この
第１のボイスの下流に設けられ、芯綱及び子縄の撚り合
わせ状態を均一化する均一化手段と、この均一化手段の
下流に設けられ、ワイヤロープ全体の断面形状を所定の
形状にする第２のボイスとを備えたものである。

【００１１】請求項２の発明に係るワイヤロープ製造装
置は、均一化手段と第２のボイスとの間に設けられ、ワ
イヤロープに予備張力を与える予備張力手段を備えたも
のである。

【００１２】請求項３の発明に係るワイヤロープ製造装
置は、第１のボイスのワイヤロープとの接触部が、ワイ
ヤロープの外層素線硬度の約１／３の硬度の材料で構成
されているものである。

【００１３】請求項４の発明に係るワイヤロープ製造装
置は、第１のボイスのワイヤロープとの接触部が、焼準
された炭素鋼で構成されているものである。

【００１４】請求項５の発明に係るワイヤロープ製造装
置は、第１のボイスのワイヤロープとの接触部が、樹脂
状の弾性体で構成されているものである。

【００１５】請求項６の発明に係るワイヤロープ製造方
法は、芯綱と複数本の子縄とを第１のボイスで束ねつつ
撚り合わせる工程、芯綱と子縄との撚り合わせ状態を均
一化する工程、及び第２のボイスによりワイヤロープ全
体の断面形状を所定の形状にする工程を含むものであ
る。

【００１６】請求項７の発明に係るワイヤロープ製造方
法は、第２のボイスを通過するワイヤロープの張力を切
断荷重の５〜１０％とするものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
について説明する。図１はこの発明の実施の形態の一例
によるワイヤロープ製造装置の要部を示す構成図であ
る。１１は図５に示したものと同様の回転筒４から送出
された芯綱１及び子縄２を束ねる第１のボイスであり、
この第１のボイス１１は、回転筒４と協動して芯綱１と
子縄２とを撚り合わせる。また、第１のボイス１１に
は、図２に示すようにワイヤロープ３を通過させる孔１
１ａが設けられている。この孔１１ａは、各子縄２を案
内して束ねる程度の拘束力しか与えない大きさに設定さ
れている。つまり、ワイヤロープ３の断面形状を積極的
に成形する従来のボイス７よりも大きな径を有してい
る。

【００１８】また、第１のボイス１１のワイヤロープ３
との接触部１１ｂ、即ち孔１１ｂの壁部は、ワイヤロー
プ３の表面の硬度、即ち外層素線２ｃ（図３）の硬度の
約１／３の硬度の材料で構成するのが好ましい。このよ
うな材料としては、例えば焼準された炭素鋼、硬質ナイ
ロン、ポリエチレン等が挙げられる。

【００１９】１０は第１のボイス１１の下流に設けら
れ、ワイヤロープ３に圧接することにより各子縄２の撚
り合わせ状態を均一化する均一化手段としての複数個の
屈曲ローラであり、これらの屈曲ローラ１０は、垂直方
向のみならず水平方向にも設けられている。１２は屈曲
ローラ１０の下流に設けられ、ワイヤロープ３に予備張
力を印加する予備張力手段であり、この予備張力手段１
２は、ワイヤロープ３が複数回往復して巻き掛けられ回
転駆動される一対の予備張力ドラム１３，１４と、これ
らの予備張力ドラム１３，１４を互いに離間する方向へ
駆動する油圧式のジャッキ１５とを有している。

【００２０】１６は予備張力手段１２の下流に設けら
れ、ワイヤロープ３の断面形状を所定の形状（所定の直
径を有する均一な真円）に成形する超硬質の第２のボイ
ス、９は第２のボイス１６で成形されたワイヤロープ３
を巻き取る巻取ドラムである。

【００２１】なお、この例では省略したが、図５と同様
の案内車８を設けてもよい。また、予備張力ドラム１
３，１４の外周面には、ワイヤロープ３が係合する複数
の溝を設けてもよい。

【００２２】次に、動作について説明する。回転筒４か
ら送出され第１のボイス１１を介して撚り合わせられた
ワイヤロープ３は、複数個の屈曲ローラ１０により垂直
及び水平方向へ屈曲される。これにより、撚り合わせ時
に生じた各子縄２の緩みが第１のボイス１１側に帰還さ
れ、ワイヤロープ３の撚り合わせ状態が均一化される。
このとき、第１のボイス１１の孔１１ａの径は、ワイヤ
ロープ３の仕上がり径を超える径に設定されているた
め、各子縄２と芯綱１との当たりが弱く、屈曲ローラ１
０で生じる緩みの帰還作用が十分に行われる。

【００２３】この後、ワイヤロープ３は、予備張力ドラ
ム１３，１４間に複数回往復して巻き掛けられ、ここ
で、初期伸びの減少及び早期収束を図るためワイヤロー
プ３の切断荷重の半分程度の予備張力Ｔａが印加され
る。このとき、ジャッキ１５は、ワイヤロープ３に対し
て一定の予備張力を印加するのではなく、振動的に予備
張力Ｔａを印加する。

【００２４】そして、第２のボイス１６によりワイヤロ
ープ３が所定の断面形状に成形され、巻取ドラム９に巻
き取られる。第２のボイス１６に設けられたワイヤロー
プ３の通過孔（図示せず）の大きさは、ＪＩＳで規定さ
れたワイヤロープ３の径とするか、又はそれよりもある
程度小さくする場合もある。また、第２のボイス１６を
通過するワイヤロープ３の張力は、実使用されるときの
張力、例えばエレベータ用のものであれば切断荷重の５
〜１０％程度に設定されるのが好ましい。

【００２５】このような製造装置及び製造方法によれ
ば、撚り合わせ状態が均一で、しかも伸びが少ない特性
のワイヤロープ３が完成するが、特に芯綱１と子縄２と
がしっかりと接触した状態が得られ、実使用で外力が作
用した場合でも、特定の子縄が浮いて振動したり断線し
たりするのが防止され、ワイヤロープ３全体としても長
寿命化する。また、このワイヤロープ３をエレベータに
適用することにより、低振動で乗り心地が良く、しかも
保守費用が安価なエレベータを提供することができる。

【００２６】さらに、この例ではボイスの段数を１段増
やしているため、ワイヤロープ３の表面が摩耗する恐れ
があるが、第１のボイス１１のワイヤロープ３との接触
部１１ｂの材料を外層素線２ｃの硬度の約１／３の硬度
の材料で構成したので、ワイヤロープ３の表面の摩耗、
損傷が防止される。

【００２７】なお、上記の例では予備張力手段１２を設
けたが、ワイヤロープ３の初期伸びが問題にならない場
合には、予備張力手段１２を省略してもよい。また、芯
綱１に対する子縄２の本数や配置は、図３のものに限定
されるものではない。さらに、撚り合わせ手段及び均一
化手段は、それぞれ回転筒４及び屈曲ローラ１０に限定
されるものではない。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
ワイヤロープ製造装置は、均一化手段の上流の第１のボ
イスでは芯綱及び子縄を単に案内して束ね、均一化手段
の下流の第２のボイスでワイヤロープ全体の断面形状を
整えるようにしたので、芯綱と子縄との撚り合わせ状態
を効果的に均一化することができ、かつ芯綱と子縄とが
しっかりと接触した状態が得られ、実使用で外力が作用
した場合でも、特定の子縄が浮いて振動したり断線した
りするのが防止され、ワイヤロープ全体としての長寿命
化を図ることもできる。

【００２９】請求項２の発明のワイヤロープ製造装置
は、均一化手段と第２のボイスとの間に予備張力手段を
設けたので、初期伸びを減少させるとともに早期収束さ
せることができる。

【００３０】請求項３の発明のワイヤロープ製造装置
は、第１のボイスのワイヤロープとの接触部を、ワイヤ
ロープの外層素線硬度の約１／３の硬度の材料で構成し
たので、第１のボイスでのワイヤロープの摩耗及び損傷
を防止することができる。

【００３１】請求項４の発明のワイヤロープ製造装置
は、第１のボイスのワイヤロープとの接触部を、焼準さ
れた炭素鋼で構成したので、第１のボイスでのワイヤロ
ープの摩耗及び損傷を防止することができる。

【００３２】請求項５の発明のワイヤロープ製造装置
は、第１のボイスのワイヤロープとの接触部を、樹脂状
の弾性体で構成したので、第１のボイスでのワイヤロー
プの摩耗及び損傷を防止することができる。

【００３３】請求項６の発明のワイヤロープ製造方法
は、芯綱と複数本の子縄とを第１のボイスで束ねつつ撚
り合わせた後、芯綱と子縄との撚り合わせ状態を均一化
し、さらにこの後第２のボイスによりワイヤロープ全体
の断面形状を所定の形状にするようにしたので、芯綱と
子縄との撚り合わせ状態を効果的に均一化することがで
き、かつ芯綱と子縄とがしっかりと接触した状態が得ら
れ、実使用で外力が作用した場合でも、特定の子縄が浮
いて振動したり断線したりするのが防止され、ワイヤロ
ープ全体としての長寿命化を図ることもできる。

【００３４】請求項７の発明のワイヤロープ製造方法
は、第２のボイスを通過するワイヤロープの張力を切断
荷重の５〜１０％としたので、実使用での断面形状の変
化を防止して、ワイヤロープの長寿命化を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態の一例によるワイヤロ
ープ製造装置の要部を示す構成図である。

【図２】 図１の第１のボイスの断面図である。

【図３】 一般的なワイヤロープの一例を示す断面図で
ある。

【図４】 従来のワイヤロープ製造装置の一例を示す構
成図である。

【図５】 従来のワイヤロープ製造装置の他の例を示す
構成図である。

【符号の説明】

１ 芯綱、２ 子縄、３ ワイヤロープ、４ 回転筒
（撚り合わせ手段）、１０ 屈曲ローラ（均一化手
段）、１１ 第１のボイス、１１ｂ 接触部、１２予備
張力手段、１６ 第２のボイス。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯綱と複数本の子縄とを撚り合わせる撚
   り合わせ手段と、 この撚り合わせ手段の下流に設けられ、上記芯綱及び上
   記子縄を束ねる第１のボイスと、 この第１のボイスの下流に設けられ、上記芯綱及び上記
   子縄の撚り合わせ状態を均一化する均一化手段と、 この均一化手段の下流に設けられ、ワイヤロープ全体の
   断面形状を所定の形状にする第２のボイスとを備えてい
   ることを特徴とするワイヤロープ製造装置。
2. 【請求項２】 均一化手段と第２のボイスとの間に設け
   られ、ワイヤロープに予備張力を与える予備張力手段を
   備えていることを特徴とする請求項１記載のワイヤロー
   プ製造装置。
3. 【請求項３】 第１のボイスのワイヤロープとの接触部
   が、上記ワイヤロープの外層素線硬度の約１／３の硬度
   の材料で構成されていることを特徴とする請求項１又は
   請求項２記載のワイヤロープ製造装置。
4. 【請求項４】 第１のボイスのワイヤロープとの接触部
   が、焼準された炭素鋼で構成されていることを特徴とす
   る請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のワイヤロ
   ープ製造装置。
5. 【請求項５】 第１のボイスのワイヤロープとの接触部
   が、樹脂状の弾性体で構成されていることを特徴とする
   請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のワイヤロー
   プ製造装置。
6. 【請求項６】 芯綱と複数本の子縄とを第１のボイスで
   束ねつつ撚り合わせる工程、上記芯綱と上記子縄との撚
   り合わせ状態を均一化する工程、及び第２のボイスによ
   り上記ワイヤロープ全体の断面形状を所定の形状にする
   工程を含むことを特徴とするワイヤロープ製造方法。
7. 【請求項７】 第２のボイスを通過するワイヤロープの
   張力を切断荷重の５〜１０％とすることを特徴とする請
   求項６記載のワイヤロープ製造方法。